UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ESCUELA DE POSGRADO SECCION DE POSGRADO DE LA FACULTA DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA

MAESTRA EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

IMPLEMENTACION DEL TPM EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE LA COMPAA MINERA CASAPALCA S.A.
JOSE JESUS GARAY FLORES

CATEDRATICO: CARLOS EDUARDO LI GARCIA

CALLAO, ENERO DEL 2012

IMPLEMENTACION DEL TPM EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE LA COMPAA MINERA CASAPALCA S.A.

MISION Y VISION DE LA EMPRESA:

Misin. Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total. Ser los ms seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y conservar el medio ambiente. Producir Cu, Ag , Pb, Zn, en la forma ms eficiente, mediante un continuo proceso de reduccin de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Contribuir, dentro del mbito de nuestras actividades, al desarrollo de las personas y al engrandecimiento del Per. Visin. Llegar a ser lderes en la industria minera subterrnea a nivel nacional y ser reconocidos a nivel mundial. Alcanzar el ms alto valor como Empresa.

CDIGO DE CONDUCTA COMPAA (VALORES DE LA EMPRESA).

El Cdigo de Conducta de nuestra Empresa rige varios aspectos bsicos. Ellos son: - Proteccin de la integridad, informacin, activos y personal corporativo, - Normas para el trabajo con el sector pblico, clientes y proveedores, y - Reglas para el diseo, desarrollo, invencin y creacin de los empleados. Los valores promovidos dentro de la organizacin son: - Responsabilidad. - Respeto. - Motivacin. - Compromiso con la entrega.

OBJETIVOS FUNCIONALES - MANTENIMIENTO.

Incrementar la productividad, confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria y equipo buscando la excelencia con una operacin adecuada y un mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo planeado. Aumentar la satisfaccin de nuestra operacin, anticipndonos a sus necesidades, mejorando la calidad y entregas oportunas, optimizando nuestros recursos y estableciendo una mejor comunicacin interna y externa. Trabajar en equipo para la solucin problemas y mantener un lugar de trabajo seguro, limpio y ordenado. Implementar el TPM.

Filosofa. La filosofa de la Compaia Minera Casapalca desde sus inicios ha sido la de tener crecimiento sostenido, superando las adversidades y creyendo firmemente en las capacidades del ser humano como

impulsor del desarrollo y de la empresa como generador de riqueza y al mismo tiempo como gestor del progreso del pas.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
La Empresa actualmente cuenta con 1800 trabajadores, entre obreros y empleados. En el presente trabajo nos abocaremos al rea de Trackles.

Distribucin de Equipos en Mantenimiento

ANLISIS FODA.

FORTALEZAS(F) F1. Existencia de informacin bsica sobre geologa y RR.NN.

DEBILIDADES (D) D1. Alta proporcin de explotaciones ilegales, con bajo nivel tecnolgico y alta capacidad depredadora D2. Baja calificacin de la mano de obra

MATRIZ

FODA

F2. Cultura y tradicin minera.

OPORTUNIDADES (O) O1. Nuevo Marco Legal del Sector.. O2. Inflacin y devaluacin controlada y predecibles disminuyendo el riesgo del inversor.

ESTRATGIAS(FO) FO1. Emplear nuestro know how para a las normas y lograr certificaciones de calidad. FO2. Aprovechar nuestro prestigio para competir a nivel nacional e internacionalmente.

ESTRATEGIAS (DO) DO1. Generar empleos y concientizar a nuestro personal en cuidar nuestro medio. DO2. Invertir en la implementacin de capacitacin a todo nivel

AMENAZAS (A) A1. Acentuadas variaciones en el precio de algunos metales..

ESTRATEGIAS(FA) FA1. Implementacin TPM. del

ESTRATEGIAS(DA) DA1. Optimizar la extraccin con nuevas tecnologa. DA2. Implementar la certificacin de medio ambiente.

A2. Grupos ecolgicos en contra de la actividad.. .

FA2. Mejorar cada da en la mejora de la extraccin de minales, sin afectar nuestro medio ambiente.

El Plan Estratgico compaa considera una serie de Planes funcionales de mercado, operativos y financieros, siendo uno de los Planes Operativos ms importantes: La implantacin de un Programa de TPM para el ao 2012.

ELABORACION DE LA FASE DE PREPARACION DEL PROGRAMA TPM

De los principales objetivos del TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT esta que las organizaciones sean ms competitivas en el mercado, a partir del desarrollo eficiente de sus procesos productivos. Esta filosofa busca que las empresas maximicen la eficiencia en la ejecucin de sus operaciones y mantengan los indicadores de fallas, defectos y accidentes sobre niveles de cero. La aplicacin de esta filosofa depende directamente del compromiso de la alta gerencia, estos deben definir en el plan estratgico que se desarrolla al inicio de cada periodo las acciones que se deben seguir para la correcta implementacin y el correcto funcionamiento de este modelo en la empresa. De igual forma, se debe contar con el compromiso de los niveles operativos, ya que estos son el recurso ms importante con el que cuentan las organizaciones para el funcionamiento eficiente de sus procesos. En esta fase se describe el proceso de preparacin del TPM en la empresa Compaa Minera Casapalca S.A., definiendo los objetivos estratgicos, operativos y administrativos que se quieren alcanzar con el proyecto, y estableciendo el procedimiento que se debe desarrollar para la correcta implementacin y el correcto funcionamiento de esta filosofa en la empresa.

Paso 1. Anuncio de la alta Direccin de la decisin de introducir el TPM

Necesidad de implementar TPM en la empresa Ca. Minera Casapalca S.A. Para el proceso de implementacin del TPM en Ca. Minera Casapalca S.A., es importante definir la necesidad de la empresa de aplicar esta filosofa de calidad para el desarrollo de sus procesos productivos. De igual forma, es importante definir el compromiso que tienen los integrantes de los niveles estratgicos y operativos de la organizacin con los cambios que se quieren desarrollar a partir del proyecto. Se define tres etapas de evaluacin, las cuales permiten identificar la necesidad de implementar la filosofa TPM en las empresas. En cada una de las etapas desarrolla una serie de preguntas de fondo, que siguiendo una secuencia definida en un diagrama de decisin, conlleva a definir la necesidad de la implementacin de la filosofa en la empresa. Esta es una metodologa que contribuye en la toma de decisiones. Para el desarrollo de los diagramas de decisin se conto con el apoyo del Gerente de Mantenimiento Ing. Hugo Guevara Pinedo, y del Superintendente de Mantenimiento Mina Ing. Walter Gonzales Pisfil, quienes se encargaron de dar respuesta con el apoyo de los autores del proyecto, a cada una de las preguntas que se plantean en los diagramas. La Primera Etapa. Esta tiene por objetivo determinar la necesidad de implementar el TPM en la empresa.

Este diagrama inicia con una pregunta general (Se requiere el TPM?), la cual con lleva a responder tres preguntas especficas: Ver anexo 01

A partir de la aplicacin de la etapa 1 del diagrama de decisin, se puede concluir que Compaa Minera Casapalca S.A., carece de un sistema de calidad que le permita desarrollar sus operaciones eficientemente, a partir de una gestin total de la capacidad instalada. Esto conlleva a considerar la implementacin del TPM en la empresa.

La Segunda Etapa. Define si la empresa est en la capacidad de aplicar TPM a partir de su coyuntura. En el diagrama de decisin de esta etapa se puede observar que parte del anlisis desarrollado anteriormente. Este diagrama plantea cuatro preguntas que permiten determinar el compromiso de la empresa de cara a la aplicacin del proyecto y los recursos que se necesitan (econmicos, fsicos e intangibles como el tiempo) para la ejecucin del mismo. Ver anexo 02

A partir del diagrama de decisin, se puede concluir que Compaa Minera Casapalca S.A, est dispuesta para la implementacin del TPM. Esta cuenta con el respaldo de los niveles administrativos y operativos, y de igual forma est dispuesta a invertir recursos econmicos y fsicos para capacitar al personal, mejorar las maquinas y equipos, e incrementar la eficiencia en el desarrollo de sus procesos productivos.

La Tercera Etapa. Cuenta con herramientas o sistemas de mantenimiento. Secuencia de actividades del TPM para iniciar la implementacin Finalmente, la etapa 3 (ver diagrama) se enfoca a identificar si la empresa cuenta con herramientas o sistemas de mantenimiento, y se evala el grado de disposicin del recurso humano para asumir nuevas responsabilidades partiendo de la implementacin del TPM. Para dar solucin a esta etapa se diseo e implemento un cuestionario Ver anexo 03, el cual se aplico en la empresa a una muestra de 40 colaboradores de los niveles supervisin y operativos.

A partir de la aplicacin del cuestionario se puede concluir lo siguiente: De los 40 colaboradores que respondieron el cuestionario (pregunta 1), el 82,5% cree que la empresa necesita implementar un modelo de calidad para el desarrollo eficiente de los procesos de mantenimiento del total de colaboradores (40 en total), y el 17,5% no lo cree necesario (ver tabla y grafico del anexo 1). En la pregunta 2 se investigo y contextualizo sobre el conocimiento de los colaboradores acerca de modelos de calidad con los cuales han trabajado. Esto dio como resultado que el 7.5% de los colaboradores conocen y han trabajado con sistemas de calidad como ISO 9001, este porcentaje equivale a 3 colaboradores de los 40 encuestados. El 92,5% no conoce ningn tipo de sistema de calidad (ver tabla y grafico anexo 02). En la pregunta 3 del cuestionario se evalu la disposicin del personal para recibir capacitaciones sobre el manejo de sistemas de calidad en general. Estos se mostraron muy interesados en el tema lo cual dio como resultado que el 88% de los colaboradores encuestados le gustara recibir capacitacin para el manejo de un sistema de calidad (ver tabla y grafico anexo 3). Por ltimo, en el cuestionario se evalu la disposicin del recurso humano frente a las nuevas responsabilidades que deben asumir entorno a la implementacin del sistema de calidad. Esta pregunta dejo en evidencia que los colaboradores evitan asumir nuevas responsabilidades y prefieren seguir con las metodologas que han venido trabajando. El 55% del personal encuestado prefiere no asumir nuevas responsabilidades, argumentando que esto son compromisos que conllevan a disminuir la calidad en el trabajo (ver tabla y grafico anexo4).

En conclusin, la empresa no cuenta con mtodos o sistemas de mantenimiento, no existe control, ni planeacin, esto funciona de forma reactiva. A partir del anlisis desarrollado anteriormente y a partir del proyecto, la empresa quiere establecer estos sistemas de planeacin y control para el mantenimiento de sus maquinas y equipos, y para incrementar la eficiencia en sus procesos, los empleados se deben persuadir y que estn concientes de la importancia del proyecto y de la necesidad de este para el desarrollo de la empresa y el bienestar de todos los que la integran. Anuncio de la alta Direccin de la decisin de introducir el TPM

Estimados colaboradores estamos conscientes que en un mercado tan competitivo como es la minera, si no avanzamos hacia la eficiencia desaparecemos, en vista de este panorama es que hemos decidido implementar mantenimiento productivo total TPM que nos va permitir en el lapso de 1 a 2 aos, de bastante trabajo y mucha paciencia, ser una empresa en crecimiento que tiene cero tiempos muertos cero accidentes cero paradas de produccin, un ambiente optimo de trabajo que se premia la productividad, eficiencia y el compromiso de ustedes con nuestra empresa, es nuestro compromiso implementar el programa hasta la ltima etapa siendo consientes que es parte de nuestra estrategia de trabajo como empresa

Cronograma de Actividades: Actividades: Nos reunimos con el grupo gerencial Anuncio de la implementacin del TPM. Cambios importantes en valores de autoridad y organizacin jerrquica. Aseguramos que todo el personal de alto nivel en la organizacin comprenda la esencia del TPM. Es una sesin interactiva donde todos aprendemos acerca de la planta y los beneficios de implementar el TPM. Reunin con el grupo operativo Anuncio de la implementacin del TPM. Anunciar al coordinador Da # 1 2 hr.

Gerente Mantenimiento Superintendente Jefe de Trakless Coordinador de TPM

2 hr. Grupo gerencial Coordinador de TPM Supervisores Tcnicos Lideres 6 hr. Coordinador de TPM Tcnicos Lideres por rea

Recorrido por la planta Toma notas que le permitirn elaborar el programa bsico o inicial, realista y posible.

Paso 2. Programas de campaas introductorias.

Actividades:

Da # 2

Da # 3

Da # 4

Da #5

Mes # 6

Reunin para definir publicidad del TPM Contratar empresa publicitaria Definir eslogan Cronograma de Capacitacin Campaa educacional Capacitacin y cursos TPM Talleres de sensibilicen del personal Medios de Difusin Aviso por peridico mural Afiches Trptico Revistas Institucional Personal Involucrado Coordinador y responsables por reas 8 hr 30 hr Grupo Gerencial 30 hr Jefatura 30 hr Grupo Operativo

Afiches, logos, trptico, empleados:

Paso 3. Elaborando la organizacin para promover y controlar el TPM Para la implementacin del TPM en la empresa se cre un grupo especial llamado Grupo de Planeacin TPM que va depender directamente de la Gerencia General (ver grafico 2), y el cual tendr como objetivo desarrollar todo el plan de implementacin, capacitacin y soporte al proceso de ejecucin del TPM. Este grupo ser el encargado de definir los procedimientos a seguir, para la implementacin de TPM en la empresa. De igual forma, ser el encargado de disear los programas de capacitacin dirigidos al recurso humano con el que cuenta la empresa.

En este organigrama se puede observar explcitamente la forma como est involucrada la alta gerencia de mantenimiento en la implementacin del TPM, y la importancia que tiene este proyecto dentro de los planes estratgicos de la organizacin, que conllevan al cumplimiento de los objetivos planteados y principalmente a la satisfaccin del cliente interno y externo, y al aumento en la efectividad en el desarrollo de los procesos productivos. El grupo est conformado por los autores del proyecto (los cuales deben liderar el grupo), por la gerencia, Jefaturas, por los supervisores y estos por personal del nivel operativo. Estos ltimos son fundamentales para la implementacin del proyecto, ya que estos estn directamente relacionados con la operacin de la empresa y de igual forma tiene conocimiento ms detallado de las posibles oportunidades de mejora que se puedan presentar.

Paso 4. Estrategias del proyecto de implementacin del TPM.

La implementacin del TPM simultneamente va generar un impacto sobre 4 aspectos determinantes dentro de las empresas. El primero, hace referencia al aprendizaje, desarrollo y crecimiento que se genera sobre el activo ms importante con el que cuentan las organizaciones: el recurso humano. El segundo, mide el mejoramiento de los procesos internos. El tercero, determina el impacto sobre el cliente; y finalmente El cuarto, calcula el impacto financiero.

En el mapa estratgico se puede observar que la implementacin del TPM en la empresa permitir incrementar la capacidad intelectual del recurso humano, lo que contribuye en la productividad. Esto genera un impacto en el desarrollo de los procesos internos, ya que el tiempo de produccin disminuye, se reducen los desperdicios y la calidad del servicio mejora. Lo anterior permite aumentar la satisfaccin del cliente a travs de la disminucin de los tiempos de operacin, lo cual conlleva a incrementar la eficiencia operativa, reduciendo los costos de mantenimiento correctivo y mejorando los tiempos de produccin.

El mapa estratgico le permite al grupo de implementacin orientar las estrategias que conlleven al funcionamiento ptimo del TPM en la empresa. Este integra de forma global los objetivos planteados anteriormente y permite estructurar una secuencia de pasos que converjan al target primario del proyecto: implementar un sistema de calidad para el desarrollo de los procesos productivos. El TPM es una estrategia a travs de la cual la empresa quiere mejorar el desarrollo de sus procesos.

Como se haba mencionado en su visin, la implementacin del TPM en la empresa Ca. Minera Casapalca S.A., tiene por objetivo incrementar su competitividad en el mercado e incrementar la eficiencia en el desarrollo de sus procesos. Para tal fin, se deben definir una serie de objetivos especficos enfocados a cada uno de los componentes del sistema organizacional; en el plan estratgico, a nivel operativo y a nivel administrativo. Los objetivos estratgicos se enfocan en la definicin de las acciones a tomar en el desarrollo de los procesos organizacionales que conlleven a maximizar la eficiencia en los procesos productivos. Estos objetivos los deben definir los integrantes de la alta gerencia y deben estar incluidos dentro del plan estratgico y deben estar alineados con la misin y la visin de la organizacin. A nivel operativo, los objetivos estn orientados a la ejecucin eficiente de los procesos, con el fin de evitar prdidas por paradas no programadas, eliminar los desperdicios y lograr un ptimo rendimiento de la capacidad instalada. Por ltimo, los objetivos administrativos buscan principalmente involucrar al recurso humano en el desarrollo del proyecto con el propsito de aumentar el componente intelectual de la organizacin, fomentar el trabajo en equipo y crear un sentido de pertenencia de los trabajadores frente a la organizacin y principalmente en la aplicacin del TPM en la empresa. Los objetivos que se de definieron de forma conjunta entre la alta gerencia y el equipo implementador del proyecto se pueden observar a continuacin. Este muestra cada uno de los objetivos teniendo en cuenta el componente organizacional al que corresponden.

La implementacin del TPM en la empresa, va partir de los objetivos mencionados y planteados anteriormente, y de la misin y visin definida por la organizacin. Es importante tener en cuenta que los objetivos estn directamente relacionados entre si, al igual que estn completamente alineados con la planeacin estratgica de la organizacin.

PILARES DEL TPM

PILAR 1. MEJORAR LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS. PILOTO 1: REDUCCIN DE PRDIDAS CRNICA

AREA DE APLICACIN: Camiones de bajo perfil MT 2010.
Los MT2010 son camiones de bajo perfil, encargados de transportar el mineral desde el punto de extraccin hasta la cancha de mineral. Se cuenta con un total de 06unidades.

Identificar los tipos de averas.

En este paso tenemos un objetivo bastante claro. Nos centraremos en establecer un sistema de recogida de datos para todo el proceso, analizar los datos y establecer los indicadores y desarrollar estos datos de las averas realizando un anlisis de Pareto. Las prdidas por averas dependen de dos factores: el nmero de averas y el tiempo medio de reparacin (MTTR). El nmero de averas de cierta mquina depende de la fiabilidad de la misma mientras que el tiempo medio de reparacin no est ligado al tipo de avera, sino que depende de muchos otros factores como las variables organizativas, la posibilidad de mantenimiento y la mquina en s. Mientras el nmero de averas siga siendo elevado, la atencin debe concentrarse sobre todo en cmo reducir el nmero de averas. Una vez reducido el nmero de averas, el anlisis puede dirigirse tambin a los tiempos de reparacin organizando mejor las actividades de mantenimiento e impartiendo la formacin adecuada.

Sistema de recogida de datos.

La recogida de datos se har por turno a travs de los partes diarios. Estos partes son rellenados por los Operadores de los equipos al final de su correspondiente turno. En el parte, queda se recoge las paradas planificadas y las prdidas crnicas. Cada prdida de produccin, que puede ser una avera o un microparo, debe quedar registrada junto con la siguiente informacin: Mquina que la sufre Tipo de paro (inspeccin, motor, falla mecnica, falla elctrica, neumticos, accidente) Tiempo de parada Descripcin de la prdida.

En la imagen de abajo, podemos ver un ejemplo de un parte diario. Este parte es revisado por el supervisor del turno correspondiente para garantizar la fiabilidad del mismo. Una vez introducidos los partes en el sistema, y gracias a una aplicacin informtica, podemos trabajar cmodamente con los datos correspondientes a las paradas, por ejemplo consultando alguna mquina en concreto o filtrando por fecha o duracin.

Analizar los datos Ahora que ya tenemos establecido el sistema de recogida de datos pasamos a centrarnos en analizar la situacin del ltimo mes para tener una visin clarificadora de la situacin en la que se encuentra nuestra mquina. Antes de nada, vamos a dividir la mquina en varias zonas, para agrupar las averas de tal manera que podamos prestar atencin a las zonas ms crticas. Esta divisin se har tomando como referencia las especificaciones del fabricante de la mquina.

Averias
seguridad Neumaticos Motor de combustion Interna Sistema Electrico Sistema Mecanico 0 10 20 30 1 2 2 8 37 40

Como podemos observar en el despliegue, la zona que sufren ms averas es la del sistema mecnico, con una diferencia bastante ostensible respecto a las dems. La segunda zona que presenta algn problema es el sistema elctrico. Las dems zonas apenas presentas unas pocas averas durante el ltimo mes, por tanto vamos a priorizar y en un principio nos centraremos en el sistema mecnico y en el sistema elctrico. Para entender mejor la situacin en la que se encuentran estas zonas, vamos a entrar a analizar con ms detalles sus averas. Es interesante clasificar las averas que ha habido en una zona segn los modos de fallo, lo que nos proporcionar un desglose que nos ser bastante til a la hora de futuros anlisis. El resultado es el siguiente:

Sistema Mecanico
Fuja de aceite por cilindro levante fuja de aceite por cilindro direccion Motor de combustion Interna Rotura de cruceta Rotura de cadena de tolva 0 5 10 15 20 25 2 2 2 3 28 30

Sistema Electrico
Sensor de temperatura 1

Cables electricos suelto

Potenciometro

Ahora, ya tenemos un despliegue bastante completo de la situacin en la que se encuentra la mquina en cuanto a las averas ocurridas durante el mes. Hemos concluido que el rea ms crtica es el sistema elctrico y el sistema mecnico, siendo el principal modo de fallo la rotura de la cadena de tolva. Estas averas, de 28 durante el mes, han tenido una duracin media de ms de 35 minutos, por lo que han influido bastante negativamente en el rendimiento de la mquina y por tanto en la eficiencia global. Otro punto a tener en cuenta es el referente al relacionado con el sistema elctrico, tanto en la calidad de potencimetros, as como la falta de ajustes de los cables sueltos. Por tanto, vamos a prestar tambin especial atencin a los fallos en ambos sistemas
Resultados a conseguir. Reduccin de las prdidas crnicas en 99%. Incremento de disponibilidad de 82 a 90% respecto al actual. Mantener la tasa de rendimiento Incremento de la Tasa de calidad de 90% a 95% respecto del actual. Incrementar la eficiencia del equipo, de 62% a 80%.

Plan de ataque al fallo. El plan de ataque tiene como objetivo establecer las actividades y tareas a realizar a fin de asegurar que las averas en los sistemas antes analizadas se encuentren dentro de los valores estipulados. Sistema Mecnico: 1. 2. Compra de cadena de mejor calidad Engrase de crucetas.

Sistema Elctrico. 1. 2. Determinar el tiempo de cambio oportuno de los potencimetros. Ajustar en un periodo adecuado las conexiones elctricas.

PILAR 1. MEJORAR LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS. PILOTO 2: REDUCCIN DEL TIEMPO DE REPARACION Y AJUSTE

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA: Durante el tendidos de cable de media tensin, cada vez que se hace nueva instalacin por ampliacin del sistema o se cambia a causa de fuertes nevadas, se prolonga el tiempo planificado debido a que siempre se ha encontrado fallas en el cable ya tendido, por lo que se duplica el trabajo y a la vez el tiempo programado, esto trae como consecuencia, perdidas elevadas en la operacin, ya que para realizar un trabajo como este hay que realizar corte de energa de hasta ocho horas. Todo esto se debe a la falta de un personal que inspeccione al momento de desenrollar el cable; la falla posible que se pueda presentar y poderlo corregir antes de su instalacin.

Proceso: 1. Inspeccin del cable de aluminio al momento de desenrollar. 1.1. Se deber desenrollar el cable de aluminio antes de montarlo sobre las vigas H, para el cual se asignara un electricista con la suficiente habilidad para detectar fallas en el cable.

1.2. Si detectara alguna falla en el cable, el mismo electricista que esta inspeccionando deber corregir la falla empalmando si es que estuviera cortado, o reforzndolo en caso estuviera doblado. 1.3. Conforme se desenrolla e inspecciona el cable, se deber ir colocndose debajo del lugar de montaje cercndolo de tal manera que nada lo pueda averiar. 1.4. Los electricistas que subirn a montar los cables debern contar con las herramientas suficientes para el montaje, antes del corte de energa. 2. Resultados proyectados: 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Disminucin de tiempo de intervencin de 16 hrs a 6 hrs. Reduccin del corte de energa de 9 hrs a 2 hrs. No se repetir el trabajo por la falta de inspeccin del cable Cumplimiento con lo programado.

CRONOGRAMA DE APLICACIN.

ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

PROCESO Desenrollar cable e inspeccin Corregir falla o avera del cable Tendido de cable Corte de energa Montaje de instalacin y accesorios

HORAS EMPLEADAS 1 X X 2 X X X 3 X X X 4 X X X 5 X X X X X X X X X X X 6 7 8 9

PILAR 2. MANTENIMIENTO AUTONOMO. PILOTO 1: IMPLEMENTACION DEL M.A.

MANTENIMIENTO AUTONOMO EN LOS CAMIONES DE BAJO PERFIL. 1. Descripcin del proceso. Los camiones de bajo perfil, son equipos que se encargan del acarreo del mineral en el interior de la mina (socavn), desde el nivel 8 hasta el nivel 4. Por ser equipos que se encuentran directamente ligados a la produccin necesitan estar operativos y tener una confiabilidad y disponibilidad alta. Una paralizacin prolongada del equipo demandara de una disminucin de produccin. Entonces el requerimiento es entre otros el de optimizar la eficacia del mantenimiento, tanto por el lado de Operaciones (produccin) como en el de Mantenimiento, lo que significa implementar el Mantenimiento autnomo. 2. Situacin actual: Las actividades de Operacin y mantenimiento estn a cargo de dos rea, OPERACIN Y MANTENIMIENTO. Aun cuando se estableci que los operadores realicen la inspeccin y verificacin de estado y operatividad de los equipos antes de iniciar cada turno de trabajo; esto no se cumple a cabalidad, con la consiguiente ocurrencia de fallas y averas por falta de previsin y deteccin oportuna, a esto se suma la operacin deficiente e inapropiada del equipo por parte del propio operador. 3. Estrategia a emplear. Se involucrar a los operadores como responsables del mantenimiento bsico de los equipos y la prevencin del deterioro de los mismos; en otras palabras se, IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTONOMO: a. Establecer la relacin Operacin-Mantenimiento. b. Establecimiento de la 5 S, como paso previo. c. Desarrollar los seis pasos para la implantacin del Mantenimiento Autnomo. 4. Relacin operacin-mantenimiento. Objetivo: Confiabilidad y disponibilidad total de los equipos. Estableciendo una relacin efectiva entre los grupos funcionales de Operacin y el de Mantenimiento, para asumir juntos la responsabilidad de los equipos, a travs de mutua colaboracin y trabajo en equipo. 4.1. Participacin del grupo funcional de mantenimiento en la asignacin de tareas. El grupo funcional de mantenimiento juega un papel muy importante en lograr las condiciones ptimas del equipo y maximizar o mejorar el rendimiento del equipo por ello vamos a trabajar en: Debe apoyar al operador a disear estndares de inspeccin, como por ejemplo los puntos de inspeccin y sus intervalos as mismo las instrucciones de inspeccin. Dar la suficiente capacitacin a los operadores en el tema de tcnicas de lubricacin, de tipos de lubricantes, prepara con ellos mismos las cartillas de lubricacin donde se indica los puntos ms importantes de lubricacin.

Atender rpidamente los problemas de deterioro como por ejemplo rotura de manguera, choque de equipos, desgaste o corte de neumtico, desgaste de articulaciones, que son el principales problemas que se vienen presentando, los operadores son personas que conocen los puntos crticos de los camiones por ello es muy importante que se realice pronto los trabajos de mantenimiento identificado por los operadores. Cuando se trata de mejoras el departamento de mantenimiento debe dar apoyo tcnico como por ejemplo haciendo ms accesible la lubricacin de las articulaciones, preparando instrumentos especiales para ello, ensendoles las partes ms importantes del sistema de lubricacin y engrase. Ensearles a los operadores para que en cada turno reporten adecuadamente los eventos de desempeo de la maquina y su rutina haciendo charlas tcnicas y rondas para recibir las rdenes de las tareas de mantenimiento.

4.2. El grupo funcional de operacin debe de realizar: Este grupo funcional debe centrar su atencin en la prevencin del deterioro, para nuestro caso de las operaciones de camiones de baja perfil, se vern: Evitar deterioros. Haciendo que el operador tenga un desempeo correcto en la operacin del equipo es decir evitando errores humanos. El tema de la lubricacin en el sistema hidrulico, transmisin y motor, es muy importante que la prctica de esta tcnica sea correcta. Mantener el orden. Es muy importante tener los repuestos clasificados y accesibles ya que esto evitara prdida de tiempo y una atencin ms rpida. El operador debe detectar fallos lo ms pronto posible para poder ser atendido y prevenir parada del equipo. Medir el deterioro. El deterioro se da por falta de una buena lubricacin, por tanto el operador deber lubricar los puntos descritos que se indico durante la capacitacin e induccin por el taller de mantenimiento. Deber informar los puntos obstruidos donde se tenga que intervenir de inmediato. Medir las cocadas de los neumticos para que se puedan cambiar a tiempo, y no esperar que se baje durante la operacin, un mnimo de 0.5 cm de cocada es lo recomendable para su cambio. Predecir y restaurar el deterioro. Para que los operadores ayuden cumpliendo esta actividad ellos se valen de sus sentidos, puede ser a travs del odo por que la bomba emite sonidos anormales cuando hay demasiado desgaste, tambin pueden utilizar el tacto para determinar temperaturas anormales o cuando hay vibraciones fuera de lo normal que a ellos les indica que el equipo tiene problemas y lo otro que vamos a solicitar es que ellos intervengan de manera activa cuando se trata de restaurar el deterioro, principalmente en los temas de lubricacin, limpieza, etc. Limpieza. Los equipos sern limpiados adecuadamente de manera ptima tanto la grasa, polvo, barro, as conseguiremos identificar fcilmente las anomalas de funcionamiento, averas y de esta manera prevenir las fugas. Todo esto se har con la participacin exclusiva del personal de operaciones. La limpieza es una forma de inspeccin, con ello vamos a descubrir defectos ocultos, en el caso de las bombas los puntos clave de limpieza son: Limpieza general de la grasa. Retirar suciedades y barro en el equipo, en especial donde existan mangueras de aceite y vlvulas. Mantener el tablero de control limpio por que constantemente le llega agua. Mantener el motor de combustin interna limpio, libre de holln.

 Limpiar filtro de aire segn horometro recomendado por el personal de mantenimiento. Extraer los pequeos bancos incrustados en los neumticos. Inspecciones. Apoyados por una poltica de limpieza manejada por el grupo funcional de operaciones se realizarn inspecciones en los equipos principalmente de las siguientes partes: Engrase de todos los puntos indicados por el personal de mantenimiento de forma correcta Llenar el tanque automtico de grasa Medir cocada y extraer bancos de los neumticos. Ajustar pernos de crucetas Verificar juego de articulaciones. Verificar fugas y ajustar si fuera el caso Sonidos anormales Temperatura elevada Todas estas inspecciones sern realizadas por el operador.

5. Pasos para la implantacin del mantenimiento autnomo. 5.1. Limpieza Inicial: La limpieza en los equipos ser realizado por el personal de operadores, diariamente; esto es, al trmino de cada turno. No habr excusas de ningn tipo para este procedimiento habitual no se cumpla. Eliminar exceso de grasa, esto ayudara a ver fugas y con ello a la disminucin del nivel de aceite en los sistemas. Esta prctica adems permitir al operador, detectar anormalidades de condicin de elementos o componentes de los equipos de bombeo: fisuras, defectos de instalacin, fugas fluidos como puntos de contaminacin, fajas o correas defectuosas, pernos flojos, falta de apriete en los accesorios, desgaste excesivo, cables elctricos en mal estado. Se elaborarn HOJAS DE LECCIONES DE PUNTO UNICO para: - Puntos de lubricacin en el equipo - Cdigo de fallas. - Panel de tablero de control. Se utilizarn tambin TARJETAS DE SEALIZACION de anormalidades: - Advierte mal uso de sistema de arranque automtico - Advierte procedimiento incorrecto de arranque y apagado los equipos. Antes de realizar la lubricacin del equipo, el operador verificar la limpieza ptima de los puntos de engrase, limpieza del engrasador y limpieza de la manos del engrasador, evitar contaminacin del lubricante en todo momento. 5.2. Prevencin de la contaminacin y eliminacin de los puntos de accesibilidad. Los equipos de bombeo estn expuestos a la contaminacin de polvo, lama, Aguas, grasa y aceite. La limpieza diaria del equipo a cargo de los operadores, es el mejor medio para eliminar los focos de contaminacin.

Del mismo modo tambin se realizar en forma exigente en los talleres de mantenimiento, donde lo mantenedores mantendrn su zona de trabajo completamente limpio y ordenado, disponiendo los desechos o basura en depsitos clasificados por Seguridad. 5.3. Estndares de limpieza e inspeccin: Elaboracin de estndares de tiempo de ejecucin, materiales, herramientas a utilizar y procedimientos para la estandarizacin de las siguientes actividades: a) limpieza diaria: - Alcance: Cabina, articulaciones de direccin y levante, motor de combustin. - Materiales y herramientas: escoba y trapo industrial, eventualmente agua o solventes - Duracin: 10 minutos. b) limpieza semanal: - Alcance: Equipo total. Limpieza de filtro de aire - Materiales: agua a presin, detergente industrial, solvente y secado. - Duracin: 30 minutos c) lubricacin cada 16 horas: - Alcance: Todos los puntos de engrase (articulaciones, crucetas, etc) Verificacin de llegada de grasa a los puntos a lubricar. Completar depsito de grasa del automtico. Usar grasa ALVANIA EP de Shell, 0.5 kilos por equipo Duracin: 15 minutos.

d) Lubricacin cada 60 horas: - Alcance: Equipo en general. Verificacin de puntos lubricados. - Material: Grasa alvania EP, 1 kg. - Herramienta: engrasador neumtico, y sistema centralizado de lubricacin. - Duracin: 10 minutos. 5.4. Inspeccin general del equipo Se realizarn las siguientes actividades: Encendido, purga y/o apagado del equipo. Inspeccin y limpieza exterior de motor, deteccin de ruidos, vibraciones, temperaturas altas. Inspeccin y limpieza general externa bombas hidrulicas y accesorios (vlvulas, caudalmetros y manmetros) Limpieza externa de tableros elctricos. Lecturas de instrumentos, verificar que se encuentren en el rango de medicin. Inspeccin de nivel de aceite y combustible. Inspeccin fugas de aceite y combustible. Reporte de operacin (lecturas de caudal, presin, tensin y corriente) Limpieza interna y externa cabina del operador Verificar el estado correcto de sistema elctrico.

Capacitacin: - Lideres - Relevos - Miembros de grupo : : : Jefe de mantenimiento, Especialista de Mantenimiento, 01 jefe de equipo, 01 Especialista mantenimiento, Ingeniero de redes. 4 supervisores de campo. Personal de operadores y de mantenimiento.

Los operadores sern necesariamente capacitados en temas inherentes a su labor como operador y ahora como responsables del mantenimiento bsico y prevencin de deterioro de sus propios equipos: - Conocimiento de su propio equipo, caractersticas y operacin. - Mtodos y procedimientos de inspeccin. - Reconocimiento de fallas incipientes. - Mantenimiento bsico. - Pernos y tuercas, - Ejes y acoplamientos - Rodamientos - Engranajes - Transmisiones y mandos finales - Motor de combustin interna - Lubricantes y lubricacin. En cuanto al personal de mantenimiento, estos ser capacitados en: 5.5. Adiestramiento en instrucciones (como instructor) Procedimientos de mantenimiento (tcnicas modernas) Cableado elctrico e instrumentacin (automatizacin) Herramientas de diagnstico de equipos.(tcnicas predictivas Inspeccin general de los procesos: Realizaremos la inspeccin general, con los miembros del grupo, operadores y mantenedores, de los puntos indicados anteriormente, en forma secuencial y sistemtica con levantamiento de datos de anormalidades, Realizaremos reuniones de trabajo de los miembros del grupo con los lderes de grupo, para discutir las anormalidades halladas, analizar la causa raz y planear las soluciones. Concluida la preparacin, los miembros del grupo con personal de mantenimiento proceden a corregir las anormalidades. .

5.6.

Mantenimiento Autnomo sistemtico Con los miembros del grupo, se establecern y elaborarn los procedimientos y estndares. Se plantearan acciones que resulten en mejorarlos procedimientos de preparacin y reducir el trabajo en proceso. En este punto, tambin se evaluar la capacidad de inspeccin de los miembros de grupo. El equipo de Auditores, conformado por el Jefe de Mantenimiento, supervisores de campo y supervisores de mantenimiento realizarn la auditoria cada 400 horas o cada mes.

Finalmente, Los miembros de grupo y el personal de mantenimiento evalan los resultados y discutirn los problemas de las reas.

5.7. Prctica Plena de la Autogestin. Se programarn actividades de mejora continua, estandarizndolas de acuerdo con los objetivos y polticas de la empresa Se reducirn los costos eliminando los desperdicios en los lugares de trabajo Se programarn actividades de mejora continua, estandarizndolas de acuerdo con los objetivos y polticas de la empresa Se reducirn los costos eliminando los desperdicios en los lugares de trabajo Se gestionar la mejora continua de los equipos, se llevarn registros precisos del mantenimiento como los Tiempos medios entre fallas, analizndolos sistemticamente. El operador realizar un tablero de control donde colocar y reportar fallas menores, desajustes, problemas de lubricacin y engrase asi como la programacin de los mismos y la solucin dada a los problemas existentes en los equipos de bombeo en su guardia Supervisin har un seguimiento constante de las mejoras implementadas, para ello se requerir un planeamiento eficiente y eficaz.

PILAR 2. MANTENIMIENTO AUTONOMO. PILOTO 2: IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE TARJETAS

OBJETIVO:
Realizar inspecciones precisas por medio de controles visuales tales como Tarjetas de identificacin y especificaciones y de rangos de operacin correctas (colocadas sobre equipos e indicadores).

Este plan de capacitacin se ejecutara en todas las bases mencionadas a todo el personal de mantenimiento y operadores de Planta de Concentrado de la Ca. Minera Casapalca.

PLAN DE CAPACITACION EN USO DE TARJETAS EN PLANTA CONCETRADORA AREA SEM 01 SEM 01 SEM 01 SEM 01 MOLIENDA CHANCADO AIRE COMPRIM ELECTRICIDAD

TIPO DE TARJETAS A USAR EN PLANTA CONCENTRADORA

Tarjeta blanca: Identificar defectos en el equipo que puedan ser restaurados por miembros del grupo de Mantenimiento Autnomo. Tarjeta Azul: Identificar defectos en el equipo que puedan ser restaurados por personal de mantenimiento. Tarjeta Roja: Identificar defectos en el equipo que generen un lugar inseguro o que pueda provocar algn accidente. Tarjeta Amarilla: Identificar zonas que sean fuentes de contaminacin o presenten algn lugar de difcil acceso para la limpieza.
RECURSOS Compra de tarjetas de los colores mencionados para la implementacin del piloto RESPONSABLES FECHA

Logstica. Lder de servicio de Febrero del 2012

Mantenimiento Planta

RESULTADOS ESPERADOS EN LOS EQUIPOS: Sostener las 3 condiciones bsicas para mantener adecuadamente el equipo y prevenir su deterioro (limpieza, lubricacin, y apretado de pernos). Mejorar la mantenibilidad. Aumento de disponibilidad a 98%.

RESULTADOS ESPERADOS EN EL PERSONAL: Asegurar que los operarios cumplan los estndares y aprender su importancia (comprender que es gestionar el lugar de trabajo), asiendo que los elaboren ellos mismos. Hacer que las personas aprendan la importancia del trabajo en equipo estimulando sus aportes individuales. Se debe colocar como mnimo 30 tarjetas por mes.

SEGUIMIENTO DE ETIQUETAS. En el siguiente grfico queda reflejado el nmero de etiquetas colocadas y retiradas de toda la Planta Concentradora. Tambin podemos observar la participacin de cada miembro del equipo de Gestin Autnoma en el sistema de etiquetas. Vemos que hay una buena actividad y que la mayora de las etiquetas que se colocan se van retirando en poco tiempo.

PILAR 3. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO. PILOTO 1: PLAN DE CAPACITACION PARA OPERADORES

Objetivo: Capacitar y entrenar a los operadores de los equipos que trabajan en el interior mina con la finalidad de fomentar el desarrollo de las competencias que se requieren para el logro de los objetivos y metas estratgicas en concordancia con la misin y visin de la empresa. Objetivos especficos. Mejorar la competitividad de Ca. Minera Casapalca, dotando al personal del Equipo de Operacin y Mantenimiento en los equipos de bajo perfil que trabajan en interior mina en conocimientos, habilidades y actitudes para un adecuado desempeo en el trabajo. Metas Capacitar al personal durante el ao con un promedio anual de 40 horas hombre, considerando las diferentes actividades de fortalecimiento de capacidades mediante acciones de capacitacin que se desarrollen en el periodo. Capacitar al personal del Equipo, logrando una cobertura del 100% del total a Diciembre 2011 Estrategias. Se desarrollar las actividades de capacitacin teniendo como base las necesidades reales en concordancia con la poltica y planes de la Empresa. Recursos: Los recursos de capacitacin sern presupuestados y manejados en una cuenta especial y son autorizados por la direccin de la empresa. Programacin: Los temas de capacitacin estn orientados a fortalecer capacidades en las siguientes reas: Reconocimiento del equipo Operacin y mantenimiento de los equipos Limpieza, lubricacin y ajustes menores Desarrollo humano orientados a la mejora continua de la calidad del recurso humano en lo referente a sus caractersticas y habilidades personales. Seguridad y salud en el trabajo orientado a desarrollar conocimientos, habilidades y actitudes para propiciar buenas prcticas de seguridad y salud en las actividades laborales y ambientes de la empresa. Actualizacin Profesional/Tcnica: Cursos en temas de actualidad e innovacin en las diversas reas del conocimiento, en funcin al requerimiento de las reas de la empresa y de la oferta del mercado.

PLAN DE CAPACITACION A OPERADORES DE EQUIPOS MINA 2012 TEMA A REFORZAR OPERACIN Y MANTENIMIENTO SCOOP R1300G OPERACIN Y MANTENIMIENTO SCOOP R1600G OPERACIN Y MANTENIMIENTO DUMPER MT 2010 OPERACIN Y MANTENIMIENTO ROMPEDOR DE BCOS MANTENIMIENTO AUTONOMO LIMPIEZA, LUBRICACION Y AJUSTE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA CODIGOS DE FALLAS EN LOS EQUIPOS ENE. FEB. MER. ABR. MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Evaluacin: Se realizar una evaluacin mensual sobre el cumplimiento del plan de capacitacin, asimismo al cabo de cada curso de capacitacin, los participantes evaluarn al curso recibido. Se llevar un registro de las evaluaciones.

PILAR 3. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO. PILOTO 2: PLAN DE CAPACITACION PARA MANTENIMEINTO

Objetivo: Capacitar y entrenar al personal Profesional, Supervisor y Tcnico de mantenimiento con la finalidad de fomentar el desarrollo de las competencias que se requieren para el logro de los objetivos y metas estratgicas en concordancia con la misin y visin de la empresa. Objetivos especficos. Mejorar la competitividad de Ca. Minera Casapalca, dotando al personal del Equipo de Operacin y Mantenimiento en los equipos de bajo perfil que trabajan en interior mina en conocimientos, habilidades y actitudes para un adecuado desempeo en el trabajo. Metas Capacitar al personal durante el ao con un promedio anual de 40 horas hombre, considerando las diferentes actividades de fortalecimiento de capacidades mediante acciones de capacitacin que se desarrollen en el periodo. Capacitar al personal del Equipo, logrando una cobertura del 100% del total a Diciembre 2011 Estrategias. Se desarrollar las actividades de capacitacin teniendo como base las necesidades reales en concordancia con la poltica y planes de la Empresa. Recursos: Los recursos de capacitacin sern presupuestados y manejados en una cuenta especial y son autorizados por la direccin de la empresa. Programacin: Los temas de capacitacin estn orientados a fortalecer capacidades en las siguientes reas: Desarrollo gerencial (Jefaturas) Gestin orientada a desarrollar conocimientos y habilidades para el uso eficiente de las herramientas de gestin. Tcnicos orientados a desarrollar conocimientos y habilidades en las diversas actividades que desarrollan las reas operativas y de soporte de la empresa. Desarrollo humano orientados a la mejora continua de la calidad del recurso humano en lo referente a sus caractersticas y habilidades personales. Seguridad y salud en el trabajo orientado a desarrollar conocimientos, habilidades y actitudes para propiciar buenas prcticas de seguridad y salud en las actividades laborales y ambientes de la empresa.

Actualizacin Profesional/Tcnica: Cursos en temas de actualidad e innovacin en las diversas reas del conocimiento, en funcin al requerimiento de las reas de la empresa y de la oferta del mercado.
PLAN DE CAPACITACION A EQUIPO PROFESIONAL DE MANTENIMIENTO MINA 2012 TEMA A REFORZAR ANALIS CAUSA RAIZ MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL PLANEAMIENTO, EJECUCION Y CONTROL DE MANTTO EQUIPOS DE BAJO PERFIL LECTURA DE PLANOS ELECTRICOS LECTURA DE PLANOS HIDRAULICO SEGURIDAD E HIGIENE MINERA MOTIVACION, COMUNICACIN Y LIDERAZGO ENE. FEB. MER. ABR. MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Evaluacin: Se realizar una evaluacin mensual sobre el cumplimiento del plan de capacitacin, asimismo al cabo de cada curso de capacitacin, los participantes evaluarn al curso recibido. Se llevar un registro de las evaluaciones.

PILAR 4. PREVENCION DEL MANTENIMEINTO. PILOTO 1: MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE UNA COMPRESORA XAS 186

OBJETIVO Garantizar la disponibilidad y operativa del compresor XAS 186 Atlas Copco, encargada de abastecer aire comprimido a los molinos Allis Chalmers, en la Planta Concentradora de Ca. Minera Casapalca. DOCUMENTOS A CONSULTAR 4.1 Manuales del fabricante e internos:
Manuales de la compresora Procedimiento escritos de trabajo

4.2 Programas de Mantenimiento Preventivo:

Programa de Mantenimiento Preventivo de equipos de diferentes marcas Programa de Mantenimiento Preventivo de Compresora XAS 186

RESPONSABILIDADES 5.1 5.2 5.3 El Jefe del Equipo Operacin y Mantenimiento de Planta Concentradora. Los Supervisores de rea de mantenimiento de Aire Comprimido son los encargados de supervisar la ejecucin de este procedimiento. Los Tcnicos y Operarios del rea de Aire Comprimido, son los responsables de la ejecucin y/o supervisin de mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos electromecnicos dentro de este procedimiento.

CONDICIONES GENERALES 6.1 En base de las condiciones de uso y especificaciones tcnicas de los equipos e instalaciones de aire comprimido se planifica y programa las labores de mantenimiento preventivo. 6.2 Para trabajos muy especializados, se solicita la contratacin del servicio de terceros.

IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO:

Preparacin de la documentacin Especificaciones de Trabajo Cronogramas Registros del equipo Orden de Trabajo detallada Operaciones y secuencias Instrucciones de seguridad Estimacin de los tiempos: HH, tiempo de disponibilidad Repuestos y materiales y su costo Herramientas e instrumentos especiales y su costo Equipos de servicio y otros recursos y su costo

Documentacin a redactar Ficha tcnica de equipos Hoja de criticidad de los equipos Hoja de chequeo

EVALUAR EL SISTEMA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO Evaluar el progreso del MTBF y otros ndices Desarrollo de la tecnologa de Ingeniera de Mantenimiento Evaluar econmicamente los beneficios del sistema de mantenimiento Mejorar la tecnologa estadstica y de diagnstico Explorar el empleo de tecnologa emergente.

La forma mas adecuada de medir los resultados de la implantacin del mantenimiento planificado es manejando los ndices de mantenimiento como son: CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD CONFIABILIDAD Teniendo en cuenta el inicial y el final Tambin se llevar un resumen de los ahorros econmicos que se hayan incurrido por la aplicacin del mantenimiento planificado.

PILAR 4. PREVENCION DEL MANTENIMEINTO. PILOTO 2: MANTENIMIENTO PREDICTIVO AL MOLINO 12.5 X 16

OBJETIVO Determinar las acciones inmediatas a ejecutar para garantizar la operatividad y confiabilidad de los equipos crticos y evitar paradas intempestivas que puedan acarrear prdidas cuantiosas a la Ca. Mineara Casapalca S.a. ALCANCE Molino de bolas Marca Allis Chalmers 12.5 x 16, en las instalaciones de la Planta Concentradora de la Ca. Minera Casapalca S.A. PROBLEMA: Durante los ltimos 4 meses se viene presentando excesiva vibracin en el Molino Allis Chalmer 12.5 x 16, por lo que se decidi realizar un anlisis vibraciones del equipo. EQUIPO A UTILIZAR. El servicio de Anlisis Vibracional fue efectuado por un Inspector especialista en Verificaciones Mecnicas y Certificado en Anlisis Vibracional Nivel II. Se cont con la asistencia de un equipo analizador de vibraciones marca SEMAPI modelo DSP MX300 Argentina, con un acelermetro multiparamtrico Wilcoxon 786 con una sensibilidad de 100 mV / g. CRITERIOS DE ANALISIS. El Anlisis Vibracional se ha efectuado en modo velocidad a fin de detectar las frecuencias estructurales y para la evaluacin de los rodamientos, se ha aplicado las tcnicas de Envolvente de Aceleracin (High Frequency Detection). El presente informe se ha realizado basndose en los criterios otorgados por Normas vigentes (Norma ISO 10816-3, Technical Associates of Charlotte, P.C. - Criteria for Overall Condition Rating, WMI, SEMAPI Agentina) los que aplicaremos como base para la calificacin del estado situacional en que se encuentra el equipo analizado. Segn los resultados del anlisis espectral sern interpretados de la siguiente manera: INSATISFACTORIO: Definicin que indica que el equipo dinmico se encuentra con limitaciones en su operacin, el cual debe ser considerado dentro de los planes del Prximo Mantenimiento Preventivo. INACEPTABLE: Definicin que indica que el equipo dinmico se encuentra operando en forma Inaceptable, que podran ocasionar daos tanto al equipo como al personal operativo, para lo cual es recomendable ponerlo fuera de operacin y proceder con la correccin de las fallas diagnosticadas.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA ISO 10816 3 1998: Mechanical vibration Evaluation of machine vibration by measurements on non rotating parts Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ. Tablas recomendadas por TECHNICAL ASSOCIATES OF CHARLOTTE. Recomendaciones del fabricante.

RESPONSABILIDADES Jefe Del Proyecto. Responsable del cumplimiento pleno de las actividades descritas. Inspector Certificado por ADEMINSAC. Inspector Ing. CIP Alberto Reyna O. Ingeniero Jefe de Inspeccin. Responsable de la emisin de los reportes y procedimientos coordinacin con el Jefe del Proyecto. Inspector Certificado Nivel II en Anlisis Vibracional. Inspector Ing. Walter Goycochea. Inspector Ejecutor. Responsable de la ejecucin de las actividades descritas en el presente procedimiento, bajo la supervisin del Jefe de Inspeccin Certificado Nivel II en Anlisis Vibracional Insp. Abimael Ochoa Castro.

Ejecucin de la Inspeccin Planificacin de la inspeccin: 1 Inspeccionar y verificar visualmente las caractersticas tcnicas y fsicas de la mquina a evaluar (Ubicacin, condiciones de montaje, Lnea de Produccin, Marca, Modelo, Potencia). 2 Elaborar una ruta de inspeccin de vibraciones especificando los puntos y parmetros (velocidad, aceleracin, envolvente, etc.) establecidos para cada mquina a evaluar. Luego trasferir la data al equipo colector y analizador de vibraciones. Medicin: 1 Indicar y/o marcar en la mquina los puntos estratgicos donde se han destinado para la toma de vibraciones (reas de mayor proximidad a los apoyos de los ejes). 2 Evaluar los niveles de vibraciones con el equipo colector y analizador de vibraciones y mediante la ruta establecida para dicha mquina. 3 Transferir los datos obtenidos de vibraciones a una PC, para el diagnostico espectral final de la condicin de la mquina. Anlisis: 1 Los resultados obtenidos, sern evaluados por el Inspector a cargo. DATOS PRELIMINARES:

NIVELES TOTALES DE VIBRACION Y ANALISIS VIBRACIONAL ESPECTRAL

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

PLAN DE ACCION:
DIAS EMPLEADAS 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 COMPRA DE REPUESTOS GENERAR ORDEN DE COMPRA A TERCEROS CAMBIO DE RODAMIENTOS ALINEAMIENTO MOTOR, EMBRAGUE, CONTRAEJE PRUEBAS Y VERIFICACION DE ALINEAMIENTO X X 2 X X 3 X X 4 X X 5 X X 6 X X 7 X X X X X X X 8 9

ITEM

PROCESO

PILAR 5. GESTION TEMPRANA PILOTO 1: APLICACIN DE POKA YOKE

Situacin: Los camiones de bajo perfil Modelo MT 2010, que trabajan acareando el mineral en el interior de la mina; cuenta con un sistema de freno SAHR, este componente cuenta con un pistn en medio del sistema, tal es as que durante toda la operacin del equipo, la presin de aceite acta sobre un pistn que vence los resorte que se encuentra dentro del componente. As es que cuando el motor C.I. deja de funcionar la presin baja y los retortes actan frenando el equipo.

Problema: En estos equipos el Motor de C.I., tena muchos problemas llegando a apagarse el motor y en Plena Rampa, el equipo no poda desplazarse hacia ningn lugar ya que se encontraba frenado, y cuando esto ocurra en la rampa, obstaculizaba la circulacin de los dems equipos por lo que el problema era muy grande y repercuta en la produccin. A pesar de que estos equipos cuentan con una bomba hidrulica manual, esta siempre fallaba y por lo que muchas veces utilizbamos dos equipos cargadores de bajo perfil de 10 yardas para levantar y mover el equipo debido a que se encontraba frenado. Esta paradas se llegaban a prolongar hasta 4 horas, contando que son 8 equipos que se encuentran trasladando el mineral, resulta 32 hr. de inoperatividad.

Solucin siguiendo la lgica convencional: Se implement una Bomba Hidrulica manual con la capacidad suficiente para vencer los resorte que hacan frenar al camin de bajo perfil MT-2010, Se aseguro de que las mangueras se estandarizaran, al igual que las conexiones, as solo era necesario contar con solo una bomba para todos los equipos.

Resultados: En la actualidad cuando se presenta una eventualidad como esta, el tiempo que se demora en desplazar un equipo a una zona donde no obstaculice el desplazamiento de los dems equipos nos toma un promedio de 15 min.

PILAR 5. GESTION TEMPRANA PILOTO 2: MEJORA PARA ALARGAR LA VIDA DE UN EQUIPO. TORQUE DE AJUSTE DE UNA PERFORADORA

Objetivo: Asegurar la operatividad y disponibilidad de las maquinas perforadoras y alargar su vida til del mismo. Problema Debido a que las perforadoras estn sometidas a extremas presiones, los pernos que sujetan los cuerpos que se compone la perforadora tienden a aflojarse, si este ajuste no se controla las consecuencias es el desgaste de los componente internos, incluso la rotura de los pernos. Solucin

Para una operacin segura y confiable de la perforadora, las tuercas deben apretarse con torquimetro segn indicadoras de torque en la tabla adjunta y aseguradas segn se especifica a continuacin. Los conjuntos de tuerca y tornillo deben ser limpiados y untados con compuestos selladores nuevos antes de volverse a instalar. Donde hay varias tuercas, estas deben apretarse en un patrn en diagonal a las especificados.

ANEXOS

ANEXOS 1. La primera etapa. Necesidad de implementar el TPM en la empresa. Pregunta 1: El mantenimiento reactivo est compuesto por menos del 10% del tiempo total de mantenimiento? Respuesta: La empresa NO tiene definidos indicadores que permitan monitorear y controlar temas relacionados con mantenimiento. Pero basado en la experiencia y en la antigedad que tiene el Gerente de Produccin en la empresa, se llego a la conclusin que los procesos de mantenimiento que desarrolla la empresa son 90% reactivos. Pregunta 2: Es el Nivel de calidad total cerca de Seis Sigma? Respuesta: Para el caso especifico de la empresa, donde no se cuenta con ninguna herramienta, modelo o filosofa de control de calidad, y donde se basan en el conocimiento emprico para el desarrollo de sus procesos productivos se puede concluir que la empresa no se encuentra cerca del nivel de calidad Seis Sigma. Pregunta 3: La Efectividad Total de la maquinaria y los Equipos (ETE) est por encima del 85%? Respuesta: Basados en la respuesta del Gerente de Produccin (el cual afirmo que las maquinas y equipos, si bien no se cuenta con informacin, se observan excesivas paradas) y del trabajo de campo, se puede concluir que la capacidad instalada est siendo sub utilizada. La empresa est utilizando las maquinas y equipos de acuerdo a la demanda y no se cuenta con una planeacin de la produccin, ni con un plan de mantenimiento de maquinas y equipos.

ANEXOS 2. La Segunda Etapa. Define si la empresa est en la capacidad de aplicar TPM a partir de su coyuntura. Pregunta: La direccin est dispuesta a apoyar, direccionar y aplicar este proyecto para mejorar? Respuesta: La empresa en cabeza del Gerente Mantenimiento (Ing. Hugo Guevara) est dispuesta a apoyar la implementacin del TPM, mediante la disposicin de recursos. Pregunta: La empresa tiene recursos y est dispuesta a destinarlos para capacitar al personal y mejorar los equipos? Respuesta: La empresa est dispuesta a invertir parte de sus recursos para la implementacin del proyecto. Actualmente la empresa cuenta con ingresos de suficientes mensuales y el mercado de la minera est en constante crecimiento. Pregunta: Se ha tenido xito con proyectos anteriores que involucren al personal? Respuesta: La empresa ha desarrollado actividades de integracin, involucrando los niveles administrativos y operativos. Esto le ha permitido crear relaciones ms cordiales entre los integrantes de la misma. Estas relaciones entre los integrantes de la empresa han permitido mejorar la comunicacin y crear clima laboral estable. Pregunta: Las relaciones entre la gerencia y el personal son buenas? Respuesta: Si la empresa se preocupa mucho por la comunicacin y la relacin entre sus empleados tanto de la gerencia con el personal como del personal hacia la gerencia.

ANEXOS 3. Evaluacin de la disposicin del recurso humano frente a la implementacin del tpm FORMATO: Buenos (das, tardes), mi nombre es Ivn Montoya/Carlos Parra estudiante de decimo semestre de Administracin de Negocios Internacionales de la Universidad del Rosario. Actualmente nos encontramos desarrollando el trabajo de grado y para tal fin necesitamos aplicar un cuestionario, que me permita identificar el grado de disposicin del recurso humano, frente a la implementacin de una modelo de calidad. La informacin suministrada es de carcter acadmico. Le gustara colaborarme? Cargo operativo: Cargo administrativo: 1. Edad: Aos en la empresa:

Cre usted que la empresa necesita implementar un modelo de calidad para el desarrollo eficiente de los procesos de mantenimiento? SI NO RESULTADO:

2.

Tiene conocimiento o ha trabajado usted con modelos de calidad?

SI

NO

Cul?

RESULTADOS:

3.

Le gustara recibir capacitacin para el manejo de un sistema de calidad? SI NO

4.

Estara dispuesto a asumir nuevas responsabilidades a causa de la implementacin de un sistema de calidad? SI NO Por que?