PLAN DE MANTENIMIENTO: INYECTORA

INTRODUCCIN Establecer un anlisis a partir de datos que representan el comportamiento de un equipo y sus sistemas es fundamental, si observamos que este anlisis nos permite realizar un cuadro comparativo de diseos en el cual existen varias opciones, as mismo permite la configuracin de los sistemas en un equipo y por ultimo establecer un parmetro de viabilidad segn la confiabilidad de los sistemas de un equipo, estos tres parmetros representan la seguridad de construccin o fabricacin de una maquina, pero cuando se tiene una base de datos que no se hallan parametrizados para establecer la seguridad del equipo se presentan dificultades en el mantenimiento de la maquina, en este proyecto se ha dado una base de datos las cual se ha determinado una organizacin de datos que se condicionaban gracias a que se establecan como un mantenimiento preventivo y correctivo, esta organizacin condiciona aun mas los datos ya que, al no tener un parmetro de la toma de estos se presenta los datos suspendido y completos. El objetivo general de este plan de mantenimiento es disear una estrategia para una maquina inyectora que tiene como funcin de moldeo por inyeccin de muebles de plstico para sanitarios, este plan de mantenimiento se debe llevar a cabo en un tiempo de evaluacin, para disear este plan se debe tener en cuenta especificaciones como determinar el nmero de intervencin de dos subsistemas de la maquina, establecer criticidad por subsistema, determinar confiabilidad por subsistema, estos parmetros establecen los tiempos de operacin de la mquina para el tiempo de evaluacin determinado. En el desarrollo de este plan de mantenimiento se ha observado el comportamiento de una maquina que ha sido monitoreada a lo largo de un ao, as mismo sus subsistemas se ha evaluado para determinar la criticidad y confiabilidad de estos para establecer el plan de mantenimiento, los datos evaluados tienen unos lmites de confianza del 60% en tanto es necesario evaluar la criticidad de los dos subsistemas, en tanto estos subsistemas son los ms crticos de la maquina a partir de ello se debe establecer la confiabilidad de los subsistemas en el cual se debe analizar el estado de vida para la confiabilidad que se establecer. OBJETIVO GENERAL: Establecer el plan de mantenimiento de dos subsistemas de la maquina, determinando un tiempo de evaluacin para el cual los subsistemas sern intervenidos. OBJETIVOS ESPECFICOS:

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 Determinar criticidad por subsistema para anlisis de los dos ms crticos. Determinar y analizar la confiabilidad preliminar de cada subsistema, para as establecer turnos de trabajo y el tiempo de operacin, para lo cual se debe especificar la correspondiente confiabilidad predeterminada de trabajo. Determinar el nmero de intervenciones al que van a ser sometidas las maquinas. En caso de ser necesario un mantenimiento preventivo establezca la confiabilidad establecida a partir de esta intervencin. Determine en las intervenciones cuales y cuantas fallas ha de realizar mantenimiento. 1. ANLISIS DE DATOS La organizacin de datos suspendidos y completos se puede observar en el Anexo. 1, en la cual los datos se sometieron a una clasificacin por tipo.

1.1 Criticidad por Subsistema-Confiabilidad por Subsistema.

CRITICIDAD Tur no

8 hrs

Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta

Zona de Prensa 6 48 0,9467 0,526714219 11911,39619 VALOR Semicriti co Frecuen 9 cia 3 1 6 1 34 Zona de Inyeccin 6 48 0,9307 1,215413378 419,2035658 VALOR Semicriti co Frecuen 9 cia 3 1 8 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CONSECUENCIA ZONA DE PRENSA Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

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Frecuencia CRITICIDAD

2 36 Sistema Hidrulico 6 48 0,1 VALOR

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta

Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 4 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 5 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 6 Sub-Sistema No. De Turnos

No critico Frecuen 9 cia 2 1 5 0 24 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

Sistema Elctrico 6 48 0,9378 1,211405024 463,1315797 VALOR Semicriti co Frecuen 8 cia 4 2 3 2 37 Dispositivo de Enfriamiento 6 48 0,9912 1,141168882 3018,889481 VALOR No critico Frecuen 7 cia 2 1 5 0,5 20 Chiller 6 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

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TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 7 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 8 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 9 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta Calentador VALOR Mezclador VALOR

48 0,1

No critico Frecuen 4 cia 2 2 7 0,5 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

17 Elevador de Materia Prima 6 48 0,9872 0,852983066 7863,198584 VALOR

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

No critico Frecuen 8 cia 2 1 4 1 21 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

6 48 0,1

Frecuen 9 cia 3 2 7 0 36 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

6 48 0,9986

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VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 10 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 11 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD 12 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR . CRITICIDAD IO M CM Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento

VALOR

Frecuen 8 cia 2 1 1 0 18 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

Banco de Trabajo 6 48 0,1 VALOR Frecuen 7 cia 1 1 1 0 9 Cosedora Automtica 6 48 0,9307 1,215413378 419,2035658 VALOR Frecuen 3 cia 2 1 1 0 8 Tampografiadora 6 48 0,1 VALOR Frecuen 3 cia 1 1 4 S 3 N S S S S C C C C 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

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SAH F

Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD Robot

1 0 5

2 N

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

13

Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta Gamma

6 48 0,7381 0,663658833 287,7207672 0,25267925 VALOR Critico Frecuen 9 cia 3 2 6 3 35 4 S 3 N 2 N S S N S S S C C S C C C

VAR . CRITICIDAD IO M CM SAH F Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental - Higiene Frecuencia CRITICIDAD

1 N N N S C 1 2 3 4 5 Critici 0 0 0 0 0 dad

Figura. 1. Criticidad por Sub-sistema analizando de los parmetros establecidos por la teora de riego (Severidad, Mantenibilidad, Costos de Mantenimiento, Seguridad Ambiental - Higiene).

1.1.1 Anlisis por criticidad. El anlisis por criticidad de cada subsistema se ha determinado a partir de la teora de riesgo determinando por la consecuencia y la frecuencia, en el anlisis de resultados se ha determinado de dos subsistemas crticos, el subsistema II Zona de Inyeccin y el subsistema XIII Robot, estos subsistemas presentan la mayor ocurrencia en la maquina, as mismo presentan la mayor tasa de fallas en el tiempo de anlisis de un aos de operacin.
Figura. 2. Tasa de fallas por subsistema de la maquina inyectora de plstico.

1.1.2 Anlisis por Confiabilidad La confiabilidad de anlisis se dio como parmetro general estndar para todos los subsistemas en tanto todos fueron evaluados para un tiempo de operacin de 48 horas, en este proceso comparativo los subsistemas de mnima confiabilidad fueron el subsistema II y el subsistema XII, estos subsistemas presentan a su vez la mxima criticidad, y estos dos son los subsistemas a los cuales se les implementara el plan de mantenimiento, en la grafica podemos observar que existen subsistemas de 100% de confiabilidad pero conceptualmente se representan de esa forma ya que no presentan tasa de fallas en el tiempo de operacin.
Figura. 3. Confiabilidad de subsistema para un parmetro de comparacin de 48 hrs de tiempo de operacin. Pgina | 6

Teniendo en cuenta que a medida que el subsistema es crtico es necesario que para el plan de mantenimiento estos presenten una buena confiabilidad para as poder suplir la necesidad del tiempo de operacin sin un nmero de intervenciones excesivo.

1.2 Tiempo de Evaluacin

TIEMPO DE EVALUACIN TO (das/ao) TO (hrs/ao) 254 2032

TFS (hrs/ao) 74,58333333 Etapa-Tiempo de Anlisis de Evaluacin Turno (hrs) TO (Mes) TO (das) TO (hrs) T
Tabla 1. Tiempo de Evaluacin

8 1 22 176 0,964595118

El tiempo de evaluacin de la maquina se dar para una mes de produccin en turnos por da de 8 horas en las cuales representa 22 turnos en los cuales la maquina estar en tiempo de operacin el tiempo fuera de servicio por historial de fallas es el 3.67% del tiempo en operacin, se ha tomado el tiempo de operacin ideal de trabajo, para as analizar el tiempo que debi trabajar la maquina ptimamente, dentro de este tiempo de evaluacin de 1 mes de trabajo se realizaran las intervenciones.

1.3 Plan de Mantenimiento Subsistema II y Subsistema XII

Figura. 4. Criticidad de subsistema Robot - Zona de Inyeccin. Figura. 5. Confiabilidad de subsistema Robot - Zona de Inyeccin.

Para la criticidad manejada por el subsistema de zona de inyeccin con una frecuencia 2 consecuencia 36 se maneja una confiabilidad de 86% para una tiempo de operacin a intervencin de 11 turnos, para el subsistema del robot que maneja una frecuencia 3 y consecuencia de 35, se maneja una confiabilidad de 82.61%. 1.3.1 Subsistema II
2 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta VAR. IO M CRITICIDAD Severidad Mantenibilidad Zona de Inyeccin 11 88 0,8607 1,215413378 419,2035658 VALOR Semicriti co Frecue 9 ncia 3 4 S S S C C

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CM SAH F

Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental Higiene Frecuencia CRITICIDAD

1 8 2 36

3 N 2 N 1 N

S N

S S

C S

C C

N N S C 2 3 4 5 Critici 10 0 0 0 0 dad

TTO (hrs) TTO (No. Turnos) TTO (Mes) Turno (hrs) Turno a Intervencin TO (Turnos) No. De Intervenciones

176 22 1 8 11 2 1 2

Este subsistema tiene una tendencia a estabilizarse ya que ha entrado a estado de vida til, puede manejar una alta confiabilidad para el tiempo de operacin debido a esta razn, a pesar de ser un subsistema semicritico se puede manejar esta confiabilidad, ya que las fallas presentadas en tiempo fuera de servicio representan un 1.07% del tiempo de operacin, en tanto las fallas pueden ser ocurrentes pero de baja mantenibilidad y severidad. 1.3.2 Subsistema XIII
13 Sub-Sistema No. De Turnos TO Confiabilidad Beta Eta Gamma VAR. IO M CM SAH F CRITICIDAD Severidad Mantenibilidad Costos de Mantenimiento Seguridad Ambiental Higiene Frecuencia CRITICIDAD TTO (hrs) TTO (No. Turnos) TTO (Mes) Turno (hrs) Turno a Intervencin TO (Turnos) No. De Intervenciones 176 22 1 8 2 11 4 11 Robot 2 16 0,8261 0,663658 833 287,7207 672 0,252679 25 VALOR Critico Frecue 9 ncia 3 2 6 3 35 4 S 3 N 2 N 1 N S S N S S S C C S C C C

N N S C 2 3 4 5 Critici 10 0 0 0 0 dad

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Este subsistema es crtico debido a la frecuencia de tasa de fallas en tiempos operativos y la consecuencia que maneja, pero hay que analizar una parmetro de vida que es fundamental para utilizar esta mquina en produccin, esta mquina posee un beta de 0.66, esto indica que el estado de vida se encuentra en etapa infantil y lo que se quiere es llevarla a una estabilizacin de estado de vida til, por eso es importante analizar la tasa de fallas de este, ya que tiene un 47,36% de tasa de fallas por arriba del subsistema de zona de inyeccin, pero es importante resaltar que esta mquina se debe emplear en la produccin para as establecer un comportamiento uniforme. La disponibilidad dada se analiza a partir del historial de fallas de la inyectora, para los subsistemas de zona de inyeccin y robot se tiene un disponibilidad de 98.93% y 99.39% respectivamente, la disponibilidad es muy alta gracias a que los tiempo fuera de servicio son muy pequeos comparados con los tiempo de operacin, la relacin de tiempo de operacin del subsistema de zona de inyeccin comparado con el subsistema robot es de 29,66%, analizando el subsistema de robot tiene un 29.66% mayor disponibilidad con relacin con el subsistema de zona de inyeccin. Estos dos subsistemas son los ms crticos, pero as mismo cada uno se encuentra en etapas de vida diferente, mientras que el robot se encuentra a un 60% de la etapa infantil, la zona de inyeccin ya supero esta zona y se encuentra a un 21% de la vida til de la maquina, pero el robot debe ser un subsistema que debe acumular tiempo en operacin para s encontrar una estabilidad de comportamiento dado por el historial de fallas.

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