Control de sólidos curso

CONTROL DE SLIDOS CURSO DE CONTROL DE SLIDOS Pride Colombia
Bogota, Colombia
Mayo de 2,002
CONTENIDO
LODOS Y CORTES DE PERFORACION 1. Lodo de perforacin 2. Funciones de los lodos 3. Propiedades de los lodos 4. Clases de lodos 5. Mtodos de control de slidos 5.1 Dilucin 5.2 Desplazamiento 5.3 Tanques de asentamiento (Trampas de Arena) 5.4 Separacin Mecnica 6. Clasificacin de los slidos 7. Puntos de corte de los equipos de control de slidos 8. Configuraciones de los equipos de control de slidos ZARANDAS 1. Componentes bsicos 2 Principios de Operacin 3 Normas de Vibracin 3.1 Movimiento Circular 3.2 Movimiento Lineal 3.3 Movimiento Elptico Asimtrico 3.4 Movimiento Elptico Simtrico 4. Dinmica de Vibracin
CONTENIDO
5. 5.1 5.2 6. 7. 8. 9. Configuracin de la cubierta Sistemas de Zarandas Manifolds de Distribucin Fallas Averas Reglas y cuidados operacionales Ventajas y Desventajas Mantenimiento
MALLAS 1. Tipos de Mallas 1. Punto de Corte 2. Parmetros para la seleccin de las mallas 3. Grados de Alambre 4. Mallas Tensionadas 5. Mallas Pre-Tensionadas 6.1 Mallas Piramidales 7. Curvas de Eficiencia 8. Ajuste de las mallas 9. Sistema de Sujecin 10. Configuracin de la Cubierta de la malla 11. Taponamiento 12. Reglas y Cuidados Operacionales
CONTENIDO
DESGASIFICADORES 1 1.1 1.2 2. 3. Tipos de Desgasificadores Desgasificadores de Tipo Atmosfrico Desgasificadores de Tipo Vaco (Vacuum) Instalacin y Operacin Mantenimiento
HIDROCICLONES 1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3. 4. 5. Teora del Hidrocicln Caractersticas del diseo Dimetro del cono Angulo del cono Dimetro del vrtice Parmetros de flujo Cabeza de alimentacin Tamao de las partculas Parmetros ajustables Unidades de los Hidrociclones Eficiencia de separacin
CONTENIDO
MUD CLEANER 1 Instalacin y operacin 2 Mantenimiento 3 Aplicacin 4 Ventajas y desventajas 5 Tres en uno CENTRIFUGAS DECANTADORAS 1 Introduccion 2 Separacion por sedimentacion 3 Separacion centrifuga 4 Principales componentes 5 Principios de Operacin 6 Desempeo de las centrifugas 7 Velocidad de las centrifugas 8 Velocidad de transporte de los slidos 9 Aplicaciones 9.1 Centrifugas de Baja Velocidad 9.2 Centrifugas de Alta Velocidad 9.3 Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado 9.4 Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado 9.5 Operacin para deshidratacin de lodos 9.6 Centrifugas Verticales Secadoras de cortes
CONTENIDO
BOMBAS CENTRIFUGAS 1 Componentes de una bomba centrifuga 2 Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba 3 Cavitacin 3.1 Cavitacin por succin 3.2 Cavitacin por descarga 4. Relacin entre presin y altura de un liquido 5. Carga expresada como Aceleracin Centrfuga 6. Seleccin del Tamao de una Bomba 7. Diseos de Succin 8. Curvas de Desempeo de una Bomba 9. Leyes de Afinidad 10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas METODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS 1. Evaluacin experimental para determinar el contenido de slidos en el lodo de acuerdo a su peso. 2. Calculo del dimetro promedio del hueco por washout. 3. Calculo de los slidos generados por el hueco por hora / seccin. 4. Evaluacin de la eficiencia del equipo de control de slidos (API. Practica 13C 5. Evaluacin de la eficiencia de los conos de los hodrociclones
CONTENIDO
TANQUES DE LODO 1 1.1 1.2 2. 2.1 3. 3.1 3.2 reas de tanques Sistema de tratamiento Tanque de Viaje Sistema de Ecualizacin Lneas de ecualizacin Sistema de agitacin Agitadores Pistolas
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Lodo de Perforacin Funciones de los lodos Propiedades de los lodos Clases de lodos Mtodos de control de slidos Clasificacin de los slidos Puntos de corte de los equipo de control de slidos Configuraciones de los equipos de control de slidos
LODO DE PERFORACION
ES LA MEZCLA SOLIDOS. DE LIQUIDOS, QUIMICA Y
LOS SOLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL (ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES DESEADAS) O SOLIDOS PERFORADOS (NO COMERCIALES Y CONTAMINANTES)
FUNCIONES DE LOS LODOS

! TRANSPORTAR LOS CORTES DE
PERFORACION Y DERRUMBES A LA SUPERFICIE. !MANTENER EN SUSPENSION LOS CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION. !CONTROLAR LA PRESION SUBTERRANEA. !ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y SARTA.
FUNCIONES DE LOS LODOS

! DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL
POZO.
!AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE LA SARTA Y REVESTIMIENTO. TRANSMITIR POTENCIA HIDARULICA SOBRE LA FORMACION, POR DEBAJO DE LA BROCA. !PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA LA EVALUACION DE LA FORMACION. !MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL.
PROPIEDADES DE LOS LODOS

" Densidad: Se mide mediante la balanza. Los lodos se consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras por galn) y pesados con pesos mayores. Los lodos con pesos mayores de 14 lpg son considerados muy pesados y costosos por la cantidad de barita usada. Los densificantes le dan un mayor peso al lodo. " Contenido de slidos: Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen total de slidos / Volumen total del lodo.

" Filtracin y Torta: Es la prdida de fluido a travs del tiempo (Volumen de filtrado / Tiempo de filtracin). Se mide por medio de una filtroprensa en donde se simula las condiciones del pozo bajo cierta presin y temperatura. La torta es el resultado final de filtracin que queda al pasar el lquido por el filtro de papel a presin en donde se obtiene cierta consistencia y espesor semejante a la pared del pozo que depende de la fase slida del lodo.

" Viscosidad : Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor cantidad de slidos mayor ser la resistencia al flujo o viscosidad. La unidad de medida es Centipoises (Cp). " Punto de cedencia : Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas elctricas o la capacidad de acarreo del lodo por rea de flujo. Se mide en Libras / 100 pies2 con la lectura del viscosmetro

" Viscosidad Plstica (VP): Es la resistencia al flujo debido al tamao, forma y nmero de partculas. Se mide en el laboratorio por medio del viscosmetro y la unidad es el centipoise.
VP (cp) = 600 - 300

" Resistencia de Gel: Es la consistencia tixotrpica del lodo o la propiedad del lodo de ser gel (gelatina) y mantener las partculas en suspensin cuando no exista circulacin. La unidad de medida es Libras / 100 pies2. " pH y Alcalinidad: Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9.0 10.5 generalmente. Se mide por un mtodo colormetrico o directamente por pH metro, es adimensional.

" MBT (Capacidad de intercambio catinico): Es la capacidad total de absorcin de las arcillas (bentonita + arcilla de formacin). Se mide por el mtodo de azul de metileno. (Lbs / bbl de lodo). " Cloruros y Calcio: Indica aguas de formacin entrando al pozo y contaminacin por cemento y yeso. Se mide por medio de reactivos qumicos en el laboratorio.
CLASES DE LODOS
Los lodos de Perforacin se clasifican segn la naturaleza de la fase lquida en cuatro grandes grupos principales: # Lodos Base Agua
$Lodos agua bentonita $Lodos Naturales $Lodos Fosfato $Lodos tratados con Calcio $Lodos de cal. $Lodos de Yeso. $Lodos de lignosulfonato $Lodos de agua salada
CLASES DE LODOS
# Lodos Base Aceite
# Emulsiones Invertidas # Lodos Neumticos $Aire Seco $Niebla $Lodos aireados $ Espuma
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS

o DILUCION La dilucin reduce la concentracin de slidos perforados adicionando un volumen al lodo de perforacin. o DESPLAZAMIENTO Es la remocin o descarte de grandes cantidades de lodo por lodo nuevo con optimas propiedades reologicas. o PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD) Es la separacin de particulas slidas por efecto de la gravedad, debido a la diferencia en la gravedad especfica de los slidos y el lquido. Depende del tamao de particulas, gravedad especifica y viscosidad del lodo. o SEPARACION MECANICA

o PISCINAS DE ASENTAMIENTO TRAMPA DE ARENA Es el primer compartimiento localizado en la seccin de remocin del sistema activo. La trampa de arena basicamente es un compartimiento de asentamiento que esta localizado directamente debajo de las zarandas. La trampa de arena recibe el lodo y lo entrega al siguiente tanque por rebose. La trampa de arena actua como un aparato de asentamiento para remover slidos grandes que puedan ocasionar taponamientos en los hidrociclones. Estos grandes slidos llegan a la trampa cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las zarandas. Diseo: Pendiente en el fondo con mnimo 300 o ms. La longuitud y ancho de la trampa debe ser menor que la profundidad total con la pendiente hacia la vlvula de descarga (12 o mayor).

o SEPARACION MECANICA Separacin selectiva de los slidos perforados del lodo por diferencias de tamao y masa. Hay varios tipos de equipos los cuales son diseados para operar eficientemente bajo condiciones especificas.
El objetivo de diseo de cualquier equipo de control de slidos es alcanzar, paso a paso, la remocin progresiva de los slidos perforados. Esto permite que cada equipo optimice el desempeo del equipo siguiente. Adems, el sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre los slidos perforados y el valioso material pesante.
Clasificacin API del tamao de los slidos
COLOIDAL ULTRA FINO FINO MEDIO INTERMEDIO
MENOR DE 2 2 A 44 44 A 74 74 A 250 250 &
Clasificacin de los slidos
BENTONITA BARITE
SOLIDOS PERFORADOS
ALTA
BARITE HEMATITA
BAJA
BENTONITA SOLIDOS PERFORADOS ARCILLA ARENAISCA, ETC.
Clasificacin de los slidos

ACTIVOS
BENTONITA ARCILLAS GUMBO
INERTES
ARENISCA LIMO GRANITO
ARENA
BENTONITA
Tamao de las partculas / Puntos de corte

DIAMETRO DE PARTICULA
1 Micrn () 1 10 100 1 mm 1000 1 cm 10000
4 5 6 7 89
4 5 6 7 89
4 5 6 7 89
4 5 6 7 89
LIMOt Barite CEMNETO ULTARFINO CEMENTO ESTANDAR
ARENA FINA
ARENA CUARZO
GRAVA
150 180
250 300
420
595
841
200
15
37
45
75
Micrn Screen Mesh
400
325
200
100 80
60 50
40
30
20
ZARANDA HIDROCICLONES CENTRIFUGAS
10
Efecto del tamao de la partcula en la viscosidad
Puntos de corte en equipos de control de slidos

Scalping Shakers: 600
Linear Shaker: 74
D / Sander: 44
D / Silter: 25
Centrifuge: 5 to 10
Dewatering Unit: 0 to 10
50 0
Particle Size 100 ()
500
1000
Configuraciones del Equipo de Control de Slidos

"Configuracin Lodo No Densificado

"Configuracin Lodo Densificado hasta 12 ppg

"Configuracin Lodo Densificado mayor de 12 ppg
CONTROL DE SOLIDOS
CONTROL DE SOLIDOS
1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 5 5.1 5.2 6. 7. 8. 9.
Componentes bsicos Principios de Operacin Normas de Vibracin Movimiento Circular Movimiento Lineal Movimiento Elptico Asimtrico Movimiento Elptico Simtrico Dinmica de Vibracin Configuracin de la cubierta Sistemas de Zarandas Manifolds de Distribucin Fallas Averas Reglas y cuidados operacionales Ventajas y Desventajas Mantenimiento
CONTROL DE SOLIDOS
ZARANDAS
EL DESEMPEO DE LAS ZARANDAS DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.
UN POBRE DESEMPEO AQUI NO PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
ZARANDAS Componentes Basicos

Tanque receptor Motores vibradores Mallas Bolsillo o taza de desague Canasta (una o mas cubiertas)
ZARANDAS Principio de Operacion

Las zarandas es el unico aparato removedor de solidos que hace una separacion basado en el tamano fisico de las particulas.
La operacion de la zaranda es funcion de:

Norma de la vibracion Dinamica de la Vibracion Tamao de la cubierta y su configuracion Caracteristicas de las mallas(Mesh & Condicion superficie) Reologia del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad) Ritmo de carga de Solidos (ROP,GPM y Diametro del hueco)
ZARANDAS Normas de Vibracion

La Posicion de los vibradores determina el patron de Vibracion.
Circular
Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:
Lineal
Eliptico

Movimiento Circular - Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
- Patron de Vibracion Balanceado - Diseo Horizontal (Capacidad limitada) - Transporte rapido y mayores fuerzas Gs. - Vibradores colocaods a cad lado de la canasta en su centro de
gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.
- Recomendados en zarandas primarias para remover solidos

gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.
ZARANDAS
Zaranda movimiento Circular
Brandt Double Deck Shaker

Movimiento Lineal - El movimiento lineal obtenido usando
dos vibradores contra-rotativos. - Patron de Vibracion Balanceado dinamicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la linea que pasa por el centro de gravedad.
- Angulo de esta linea de movimiento es normalmente
a 45-50 grados en relacion a la superficie de la zaranada para obtener un transporte de solidos maximo.
- Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.

Recomendadas para todo tipo de operacion que requiera el uso de mallas finas.
ZARANDAS
Zaranda movimiento Lineal
ZARANDAS
Zaranda movimiento Circular
Derrick Flo - Line Cleaner
ZARANDAS
Angulo de la canasta variable.
Sweco LM 3
ZARANDAS
Header Tank Feed Chute Drive Head Assembly Scalping Deck Secondary Screen
Pneumoseal Clamping System
Primary Deck
Thule VSM 100
ZARANDAS Thule VSM 100 Linear Shaker

Scalping Screen Primary Screen Screen Clamping System
ZARANDAS
Esta shaker ofrece: Doble cubierta Rapido ajuste de angulo.
Broadbent DT2000 Linear Shaker
ZARANDAS
Rapido cambio en mallas por sus tensionadores.
Brandt ATL - 1000

Movimiento Eliptico
" Movimiento Eliptico Desequilibrado
- Patron de Vibracion Desbalanceado. Diferentes tipos de mov. sobre su canasta. - Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicandose el torque sobre esta.
- Operada con inclinacion hacia la descarga de solidos diminuyendo la capacidad. - Recomendados para remover solidos gruesos (Scalper) o pegagosos (Arcillas)
ZARANDAS
Zaranda movimiento Eliptico Asimetrico
Shaker pioneras con solo una malla en su canasta. Por su pendiente negativa de su canasta tiene poco tiempo de retencion y pobre sepracion
Brandt Single Deck Shakers

Movimiento Eliptico
" Movimiento Eliptico Equilibrado
- Su canasta se mueve en un
movimiento Eliptico uniforme
- Mejor transporte de los cortes (> Lineal) - Las mallas duran mas debido a que el mov. Elip. Provee un
patron de aceleramiento mas suave.
- Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operacion en

especial con lodos base aceite.
ZARANDAS
True Balanced Elliptical Motion Shaker Swaco BEM 3
1 2 3
Vibrating Basket Vibrator Motor Screen Area 33.7 sq ft. (3 Screens) Deck Angle Adjustments Rapid Action Tensioners Base Skid Detachable Header Box
2 7
2 1 3
6 7
5 6
ZARANDAS Motores Vibradores
ZARANDAS Dinamica de Vibracion

La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinamica de la vibracion. ! Aceleracion
Gs = [Stroke (in) x RPM2] / 70400

La mayoria de las zarandas operan con fuerzas Gs entre 2.5 a 5.0. La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleracion. Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleracion.
ZARANDAS Dinamica de Vibracion

! Frecuencia (RPM) Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPMs entre 1200 a 1800 a 60Hz. La prolongacion del golpe varia en forma inversa con los RPM. Longuitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda. Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de solidos a baja RPMs (Aumento del golpe prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia genera que los lodos tienden a rebotar mas alto que la altura de las cortinas derramando algo de lodo en los costados.
ZARANDAS Configuracion de la Cubierta

La cubierta de angulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento de fluido y variar la accion de transporte y secado de los cortes.
Derrick Flo-Line Flo-
Al usar angulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la region liquida La accion vibratoria y la residencia extendida generara mass finos.

Angulo de la malla Variaciones (#1 / #2) 0 -2.5 -5.0 -7.5 -10 (#3 / #4) +10 +7.5 +5.0 +2.5 0
1 2 3
Brandt ATL - 1000
#1 Superior #2 Inferior #3 #4

Solids Removed on Scalping Screen
Flowback panel Hydrostatic Pressure Solids Crawl out of Pool Pool of Fluid Liquid to sand traps
Beach Fixed screen angle
ZARANDAS
Sistema de zarandas
Lodo del hueco Linea de flujo
Sistema Cascada
Scalpers
Linea de flujo
Primary Shakers Descarga de solidos
ZARANDAS
Tipico arreglo de zarandas Sweco
ZARANDAS
Zaranda con Movimiento Eliptico desequilibrado y lineal.
Sistema de zarandas Duales
ZARANDAS
Manifolds de distribuicion " Consideraciones de diseo
o Distribucion pareja. o No acumulacion de solidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long.) " Alimentacion a la zaranda o Solidos o Liquido " Evitar muchas Tees ramificadas. " Arreglos preferidos o Tees sin salida. o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior. " Distribuicion de flujo a igual nivel.
ZARANDAS
Manifolds Convencionales
Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo.
ZARANDAS
Manifold Ramificado
ZARANDAS
Manifold Circular
ZARANDAS
Manifold con Descarga Superior
ZARANDAS
Fallas / Averias
Falla / Averia Posible causa Solucion
Desgarre o rajadura en la malla. Tension insuficiente Reemplace la malla y tensionela apropiadamante Caucho en mal estado Reemplace caucho. Malla suelta, no ajusta. Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos (torcidos/rosca mala) Malla en mal estado. Reemplace Malla. Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho. en mal estado zaranda produce alto inusual Chequee y ajustelos. Arandelas o tornillos sueltos. ruido al operar Chequee y ajustelos. Tornillos Tensores sueltos. Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos. Valvula o manija del By-pass valvula o manija con solidos y lodo Limpie cuerpo de manija o valvula atascada. con agua o diesel. Agrege grasa a rodamientos. Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa. Reemplace los rodamientos. Rodamientos en mal estado. Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado o derrame de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de descarga solida. la bandeja de la zaranda Ajuste malla con el torque aproMalla suelta. piado ( 50 ft/lb ) Acumulacion de lodo en los bor- Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable des traseros de las mallas en direcciones opuestas. de alimentacion electrica Mallas mal tensionadas. Ajuste la tension de las mallas.
ZARANDAS
Reglas y Cuidados Operacionales
Nunca haga By-pass en las zarandas. En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino. Regule el flujo y monitorelas continuamente. Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla (Beach) Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas. Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para prolongar la vida de las mallas.
ZARANDAS
Reglas y Cuidados Operacionales
En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica las partes rotas. Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los vibradores sean iguales. Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los vibradores a cero y use los seguros en los resortes.
ZARANDAS
Seleccion del numero de zarandas
ZARANDAS
VENTAJAS
'Simple' para operar.
Disponibilidad. Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte es predecible. Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado. Facil de inspeccionar Los solidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacion mecanica.
ZARANDAS
DESVENTAJAS Son costosas (compra y operacion).
Su montaje necesita gran espacio. La inspecion de mallas del fondo en zarandas dobles son dificiles de inspeccionar. Produce solidos humedos en su descarga .
ZARANDAS
Conclusion Final
LAS ZARANDAS SON PARTE ESENCIAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS DE UN SOLIDOS DE UN TALADRO. TALADRO.
MALLAS
1. 2. 3. 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Desarrollo de las mallas Punto de Corte Designacin de la malla Tipos de mallas Mallas tensionadas Mallas Pre-tensionada plana Mallas Pre-tensionadas piramidales Ajuste de las mallas Parmetros para la seleccin de mallas Tramados (Tejidos) comunes en las mallas Grados de Alambre rea Abierta de la malla Configuracin de la cubierta segn el tamao de la malla Curvas de eficiencia Taponamiento: Problema comn en la malla Reglas y cuidados operacionales
MALLAS
Desarrollo de las mallas

Las malas para zarandas han tenido un gran desarrollo desde la primera que se conocio, la cual no era mas sino una malla de corral de pollos. Sin embargo, los principios no han cambiado e igual se usa alambres entretejidos con un tamizado a un cierto tamao de apertura. Esto define el punto de corte de la malla o el tamao de slidos que la malla puede remover.
MALLAS
Punto de Corte
Las partculas a la izquierda de la curva representan los slidos de menor tamao retornados con el lodo. Las partculas a la derecha de la curva representan los slidos removidos. El D50 o punto de corte medio es definido como el punto donde el 50% de cierto tamao de slidos son y removidos
MALLAS
Puntos de Corte
MALLAS
Designacion de la Malla
Segn el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean identificados con la siguiente informacin: Nombre de la Malla Potencial de separacin (d50,d16,d84) Capacidad de flujo (Conduccin, rea total no vaca).
MALLAS
Tipos de Mallas
%Las variaciones en los tipos de mallas incluyen: - Mallas Tensionadas - Mallas Pre-Tensionadas - Mallas planas - Mallas piramidales
MALLAS
Mallas Tensionadas
Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center High)
Tension Bar Hook Strip Support Stringers Lug Tension Bar
Underslung Method (Center Low) Support Stringers Form Fluid Channels

Screen
MALLAS
Mallas Tensionadas
Con Soporte
Sin Soporte
MALLAS
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
MALLAS
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
MALLAS
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal

Nuevos desarrollos de las formas de las mallas han tenido lugar. El nuevo diseo incluye una forma piramidal de la malla para dar un rea superficial mas grande para las dimensiones de la malla.
MALLAS
Ajuste de las mallas

Las Mallas Tensionadas cuentan con un sistema de tornillos para sostener la malla a la cubierta a la tensin indicada. Las Mallas pre-tensionadas pueden ser ajustadas con tornillos pero muchas veces utilizan un sistema neumtico de ajuste. Este sistema permite hacer cambios de malla ms rpido y prevenir el dao de las mallas por un torque inapropiado que pueda ser aplicado.
MALLAS
Ajuste Neumtico de mallas PreTensionadas
Cortes Cierre Neumtico

Mallas Primarias
MALLAS
Ajuste de mallas Tensionadas
MALLAS
Parmetros para la seleccin de mallas

- Tamao promedio de apertura - Depende del tipo de tejido y el calibre del alambre - Capacidad - Depende del tejido y la textura - Forma de la apertura - Refuerzo de la malla: Usualmente en las mallas pre-tensionadas. - Tamao de la apertura - rea total de la superficie de la malla.
MALLAS
Tramados (Tejidos) comunes de Malla

Algunos de los los tramados mas comunes disponibles en la industria petrolera son: " Tramado cuadrado plano ( PSW ) " Tramado rectangular plano ( PRW ) " Tramado rectangular plano modificado ( MRW ) " El tramado cuadrado cruzado (TSW) es usado para separa r granos tamao cuarzo en la industria minera. " El tramado holands plano (PDW) es usado principalmente como tela filtro sus aperturas son triangulares que no permiten pasar mucho flujo.
MALLAS
Tramados (Tejidos) comunes de Malla

PSW
PRW MRW TSW PDW
MALLAS
Grados del Alambre

- Grados Extra Fuerte Fuerte o Medio - Grado Comercial (MG) Comnmente usado - Tensile Bolting Cloth (TBC) Usado a menudo - Grado Comercial (MG) proporciona una buena combinacin entre el rea abierta y la resistencia Tensores para el tamiz son frecuentemente menos usados debido al reducido espesor del alambre. Sin embargo, estos son encontrados en ciertos tipos de zarandas de alta capacidad como es el caso de las Thule VSM-100.
MALLAS
rea abierta de la Malla

Es el rea efectiva de la malla por donde se hace el crivado (El rea adicional es ocupado por los alambres). Los siguientes son los tamaos de mallas (Tipo Pretensionada), punto de corte y rea abierta para mallas estndar Thule :
52 mesh 84 mesh 105 mesh 120 mesh 145 mesh 165 mesh 200 mesh 230 mesh 338 212 162 149 112 104 87 74 48% rea Abierta 49% rea Abierta 45% rea Abierta 50% rea Abierta 41% rea Abierta 47% rea Abierta 46% rea Abierta 45% rea Abierta
MALLAS
Configuracin de la cubierta segn el tamao de malla

Las mallas mas gruesas debern ser aseguradas en la cubierta superior y las mallas mas finas en la cubierta inferior. Si el tamao de la malla superior es muy fina el fluido puede caer en la segunda malla muy cerca del lado de la descarga de los slidos. Los slidos sern muy hmedos. Si son usadas mallas de diferente tamao en el mismo nivel, la malla mas fina deber ser usada en el frente de la zaranda.
MALLAS
Configuracin de la cubierta segn el tamao de malla

Los diferentes tamaos de malla darn diferentes tamaos en los slidos separados.
Mallas para las zarandas scalper (Para tamao cuarzo)
Mallas para las zarandas primarias (Finas)
MALLAS
Curvas de Eficiencia: Zarandas lineales

100 120 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps 120 Mesh-Oil base, 9 ppg 34 cps 80 100 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps 60
% Feed solids referring to overflow
40
20
0 20 30 40 50 100 120 160 200 300
Particle sizes in microns
MALLAS
Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales
MALLAS
Taponamiento : Problema comn en la malla

El taponamiento puede ser originado por la acumulacin de slidos en las aberturas de la malla. Una solucin es remover la malla y lavarla a presin por la parte posterior. La colocacin de mallas mas finas puede permitir el paso de los slidos sobre las aberturas , si no es posible la colocacin de mallas mas gruesas.
Taponamiento de la malla
MALLAS
Reglas y cuidados operacionales

% Nunca haga by-pass en las zarandas % Siempre use el tamao de malla mas fino posible. % Regule el flujo y monitoree las zarandas continuamente. % Ajuste el ngulo de la zaranda de forma que el flujo cubra
el 75% de la longitud de las malla.

% Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada
una. Mantenga el inventario actualizado.

% Durante los viajes para sacar tubera apague las zarandas
para as prolongar la vida de las mallas. Durante los viajes para meter tubera no use todas las zarandas.
MALLAS
Reglas y cuidados operacionales

% Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. Debe
informar al ingeniero de lodos. silicona o macilla epxica .
% Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con % Si mas del 20% del rea efectiva de la malla ha sido
reparada, cmbiela por una nueva. siendo usadas (Inventario). utilice agua.
% Mantenga un registro de que tipos de mallas estn % Para lodo OBM, lave las mallas con diesel a presin. No % Mantenga las mallas usadas correctamente
almacenadas (Horizontalmente) y marcadas.
DESGASIFICADORES TIPO VACIO
ATMOSFERICO 100
DESGASIFICADORES
1.
Tipos de Desgasificadores
1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosfrico 1.2 Desgasificadores de Tipo Vaco (Vacuum) 2. 3. Instalacin y Operacin Mantenimiento
DESGASIFICADORES
Desgasificador
La presencia de GAS en el lodo puede ser: Daino para los equipos del taladro ( Corrosivo ), Un problema potencial de control de pozo, Letal si es toxico o inflamable.
Hay dos tipos de Desgasificadores:

!
Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en lodos sin peso y baja viscosidad. Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los Atmosfricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad.
Bombas Centrifugas , hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.
DESGASIFICADORES
Desgasificador
El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones (Desander). Chequee la succin del desgasificador, sta no esta excenta de taponamientos. Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de perforacin.
DESGASIFICADORES
Desgasificador (Tipo vaco)

Bomba de vaco Entrada de lodo
Salida de lodo desgasificado
DESGASIFICADORES
DIAGRAMA
BOMBA DE VACIO
TUBO DE SUCCION TUBO DE DESCARGA
DESGASIFICADORES
Desgasificador (Tipo vaco)

Platos Separadores
Entrada de lodo
Bomba de vaco
DESGASIFICADORES
DIAGRAMA
Operacin de un desgasificador Bomba de vaco
Entrada de lodo
DESGASIFICADORES
Desgasificador (Tipo Atmosfrico)
DESGASIFICADORES
DIAGRAMA
DESGASIFICADORES
Instalacin y Operacin
Los degasificadores atmosfricos deben descargar horizontalmente a travs de la superficie del tanque para que permita el rompimiento de las burbujas de gas. Los tipo vaco deben descargar abajo de la superficie del lodo. Para la operacin de los desgasificadores se usan, por lo general, bombas centrfugas (ms comerciales). La bomba centrfuga debe suministrar la cabeza alimentadora necesaria. La ubicacin de la succin de esta centrifuga debe ser lo ms lejos de la succin del desgasificador. Instalar un manmetro para controlar la cabeza alimentadora en el eductor.
DESGASIFICADORES
Instalacin
TRAMPA DE ARENA
SALIDA LODO DESGASIFICADO
ENTRADA LODO CON CORTE DE GAS TANQUE DE SUCCION
ZARANDAS
DESGASIFICADORES
Instalacin
DESGASIFICADORES
Instalacin y Operacin
Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos el total del volumen de la tasa de circulacin.
Los desgasificadores deben estar ubicados corriente abajo de las zarandas y corrriente arriba de cualquier equipo que requiera bomba centrfuga. El succionador debe estar ubicado corriente abajo del trampa de arena. Y su entrada cerca al fondo (1ft) del compartimiento (Bien agitado).
El flujo para igualar la succin y la descarga debe ser alta (Rebose visible). Igualacin baja no asegura el buen funcionamiento del proceso del gasificador.
DESGASIFICADORES
Sistema combinado (Atmosfrico/vaco)
HIDROCICLONES
DESARENADOR DESARCILLADOR
LIMPIADOR DE LODO
HIDROCICLONES
1. 2. Teora del Hidrocicln Caractersticas del diseo
2.1 Dimetro del cono 2.2 Angulo del cono 2.3 Dimetro del vrtice 2.4 Parmetros de flujo 2.5 Cabeza de alimentacin 2.6 Tamao de las partculas 3. Parmetros ajustables 4. Unidades de los Hidrociclones 5. Eficiencia de separacin
HIDROCICLONES QUE SON?

&
Son recipientes de forma conica en los cuales la energia de presion es transformada en fuerza centrifuga.
COMO TRABAJAN?
&
El lodo se alimenta por una bomba centrifuga, a traves de una entrada que lo envia tangencialmente en la camara de alimentacion. Una corta tuberia llamada tuberia del vortice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccion del vertice (Parte delgada del cono).
&
HIDROCICLONES COMO TRABAJAN?

&
La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forzan las particulas mas pesadas hacia fuera contra la pared del cono. Las particulas mas livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succion en el centro
&
&
HIDROCICLONES FLUJO DE CUERDA

&
Si la concentraccion de solidos es alta, talvez no haya espacio suficiente para la salida de todos los solidos. Esto causa una condicion como descarga de cuerda El flujo de chorro o cuerda, los solidos se agrupan cerca de la salida y solamente las particulas mas grandes saldran del cono hasta tapar el cono. Antes del taponamiento la velocidad de salida sera lenta y los muchos solidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. (Desgaste parte inf. Del cono).
&
&
HIDROCICLONES
TEORIA DEL HIDROCICLON

Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes para alcanzar la separacion de solidos del lodo.
Vs = K x G x Dp (s -l)
velocidad de Separacion Constante de Stokes Fuerza de Aceleracion Diametro de la Particula Densidad de Solidos Densidad del Liquido Viscosidad del Liquido
Vs K G Dp s l
= = = = = = =
HIDROCICLONES
Caracteristicas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrociclon son: Diametro del Cono. Angulo del Cono. Longuitud del Cilindro. Diametro de la entrada de alimentacion. Diametro del vertice (underflow). Vortice generado. Material del Cono.
HIDROCICLONES
Dimetro del Cono

Los conos con diametros grandes permiten manejar altos galonajes, sin embargo la eficiencia de separacion y rendimiento es baja. La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto de corte de un cono:
Diametro del Cono Capacidad del cono

Pulgadas GPM
d50
micrones
2 4 6 12
d50 = Punto de corte
30 50 100 500
10 a 20 20 a 40 40 a 60 60 a 80
HIDROCICLONES
Angulo del Cono

Un pequeo angulo del cono generara una reducida zona de arrastre. Esto significa que pocas particulas pequenas seran arrastradas por el vortice generado obteniendose mejor punto de corte. Sin embargo largos conos tienden a taparse muy facilmente.
Dimetro de entrada
& &
La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro de la entrada de alimentacion. Por tanto un pequeo diametro mejorara el punto de corte. Sin embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo al cono.
HIDROCICLONES
Diametro del Vertice

El diametro del vertice determinara la humedad de los solidos descargados:
Demasiado grande: Mucho liquido sera descargado. Demasiado pequeo: Taponamientos pueden presentarsen. Busque una descarga en Spray"
HIDROCICLONES
Vortice Generado
Este tendra que tener un diametro lo suficiente pequeo para facilitar una entrada suave de fluido en el cono. Sera lo suficiente grande para manejar la cantidad liquida. Un Vortice demasiado pequeo generara solidos muy humedos.
HIDROCICLONES
Parmetros de Flujo
Los parmetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrocicln son: Galonaje . Velocidad tangencial Cabeza de alimentacion Estos parmetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el hidrocicln. Una optima cabeza de alimentacin es uno de los factores para una ptima descarga del cono. Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena remocin de solids con minima prdida de fluido.
HIDROCICLONES
Eficiencia de la Separacin
La eficiencia de separacin del hidrocicln depende de cuatro factores: Parmetros de diseo del Hidrocicln Dimetro/Longuitud/entrada/Vertice, etc.. Parmetros de Flujo Cabeza de Alimentacin Propiedades del Fluido- Viscosidad. Propiedades de las Particulas - Densidad.
HIDROCICLONES
Cabeza de alimentacin
Se calcula como: P = 0.052 x Mw x H P Mw H = Presin de alimentacin a la entrada del cono (psi). = Densidad del Lodo (ppg). = cabeza de alimentacin * (Pies). *Normalmente 75 ft de cabeza.
% Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono y afecta la eficiencia de separacin (descarga de soga). % Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentar los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos) % Manipulando el dimetro del fondo del cono se puede remediar el exceso o deficiencia de cabeza.
HIDROCICLONES
Parmetros de flujo
Las propiedades del fluido que tienen un impacto directo en la operacion de un Hidrociclon son:
Viscosidad - Factor ms importante.
Densidad
HIDROCICLONES
Tamao y Forma de las Particulas

Las caracteristicas de las particulas juegan un papel importante en la eficiencia de la separacion. Estas incluye: Tamao y forma de las particulas Densidad de las particulas Concentraccion de solidos La forma influye en el comportamiento de asentamiento. Particulas de forma rectangular debido a su altos coeficientes de friccion se asentaran mas despacio que particulas cilindricas. La concentraccion Volumetrica de solidos generan varias problemas de asentamiento como: Incremento de la Viscosidad. Interferencia entre particulas. Saturacion de solidos.
HIDROCICLONES
Parametros Ajustables
! Solo el diametro del apice o vertice del cono puede ser ajustado para obtener un descarga en forma de spray. ! Si el hidrociclon esta en buenas condiciones y la operacion es aun muy pobre entonces puede existir problemas en la bomba centrifuga designada para el hidrociclon: - Impeller esta bloqueado, deteriorado o no es el el optimo. - Las lineas de succion o descarga estan bloqueadas parcialmente. - Etc
HIDROCICLONES
Desarenadores
Los desarenadores son usados en lodos con poco peso para separar particulas tamao arena de 74 micrones o mas grandes. Los hidrociclones separan solidos de acuerdo a su densidad. El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones. En lodos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente mas alta que la de los solidos perforados.
HIDROCICLONES
Desarenadores
La funcion principal del desander es eliminar solidos que a los equipos siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeo (Desilter, centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamao y Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada. El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.
La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc) cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74 micrones).
HIDROCICLONES
Desarenadores
Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a su succion. Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
HIDROCICLONES
Desarcilladores Los conos de los desarcilladores son

fabricados en una gran variedad de tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas. Son usados para separar solidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones. El desarcillador difiere del desander en el tamao de los conos y punto de corte pero su funcionamiento es igual. Gran cantidad del tamao de particula de la barita se encuentra en el rango de Limo es por esta razon que en lodos densificaods no es muy recomendable el uso de los desarcilladores.
HIDROCICLONES
Desarcilladores
Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una zaranda. La operacion de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
HIDROCICLONES
Desarcilladores
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desilter, por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques. Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.
HIDROCICLONES
Operacion Simple facil mantenimiento Barato No tienen partes moviles. Su operacion permite reducir costos, pues es reducido el desecho de lodo. Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas de perforacion.
Ventajas
Desventajas
- Las propiedades del lodo afectan su desempeo. - Su operacion genera degradacion de los solidos Uso de bomba centrifuga.
HIDROCICLONES
Desventajas
- Voluminoso. Los puntos de corte generados se pueden obtener con optimas zarandas. La descarga solida es bastante humedad. No puede usarse en lodos con fase liquida costosa. Requieren correctos tamao de bomba. Sus conos facilmente se tapan. El mal funcionamiento de sus conos generan excesivas perdidas de lodo.
HIDROCICLONES
Marcas Comunes
Demco. Pioneer/Geolograph (Economaster). Baroid. Sweco. Oiltools. Swaco (Bajo y alto Volumen). Brandt. Chimo. Krebs.
HIDROCICLONES
Reglas Operacionales
No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina taponamiento en los hidrociclones. El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la circulacion. Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones). No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia bomba. Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para procesar el desagues de los hidrociclones. Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste interior de los conos.
HIDROCICLONES
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el de los desarenadores. Use una varilla de soldar para destaparlos. La succion de las bombas centrifugas deben tener la longuitud menos posible. No juege con los diametros de la tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las especificaciones de la bomba. La descarga de las bombas centrifugas deben tener una longuitud maxima de 75 evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (Codos,Tees,etc), para evitar muchas perdidas por friccion. Ubique un medidor de presion en la linea de alimentacion de los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es la correcta.
HIDROCICLONES
No permita usar conos con vertices o entradas tapadas. Presin de trabajo (Regla de la mano derecha): Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del lodo Desarcillador: 40 psi o 4.5 veces la densidad del lodo
HIDROCICLONES
Falla / Averia
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K.
Posible causa
Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueva el cono y limpie las lineas. Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada al cono tapada. Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo del cono. Las aperturas del desage muy pequeas. By-pass en Zarandas o mallas rotas.
Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente. Alta perdida de lodo,figura cnica en alguno conosotros normal. Repetido bloqueos de los vrtices. ruido al operar. Altas prdidas de lodo, corriente debil,figura cnica.
Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion, Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada. La descarga del cono no es uniforme, cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion alimentador variando. de la de lacentrifuga muy pequenas. Baja vida del Impeller. Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - necesita lineas mas largas. Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones. Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de lentamente. vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos corriente arriba. Altas perdidas de lodo. Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono. Considere bombear el desague hacia las centrifugas o hacia una zaranda. Continuamente se apaga la bomba centrifuga. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada de aire en la succion. Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor. Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).
MUD CLEANER
3 EN 1
MUD CLEANER
MUD CLEANER
1. 2. 3. 4. 5.
Instalacin y operacin Mantenimiento Aplicacin Ventajas y desventajas Tres en uno
MUD CLEANER
Mud Cleaner
Mudcleaner o Limpiador de lodo es basicamente una combinacion de un desilter colocado encima de un tamiz de malla fina y alta vibracion( zaranda ). El proceso remueve los solidos perforados tamao arena aplicando primero el hidrociclon al lodo y posteriormente procesando el desague de los conos en una zaranda de malla fina.
MUD CLEANER
Mud Cleaner
Segun especificaciones API el 97 % del tamao de la barita es inferior a 74 micrones y gran parte de esta es descargada por los Hidrociclones (Desilter /Desander). El recuperar la barita y desarenar un lodo densificado es la principal funcion de un limpiador de lodos o Mud cleaner.
Derrick Mud Cleaner
MUD CLEANER
Mud Cleaner
El proposito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones para: Recuperar la fase liquida. Recuperar la barita descartada. Producir relativamente cortes mas secos.
MUD CLEANER
Mud Cleaner
El tamao de malla usado normalmente varia entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido a taponamiento y rapido dao de la malla) La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado por las mallas (underflow) es retornado al sistema activo. Los parametros que pueden ser ajustadas durante la normal operacion de un mud-cleaner son los siguientes: Cantidad de conos. Tamao / tipo de cono Tamano de la malla. Velocidad de vibracion.
MUD CLEANER
Tamao de la malla usadas en los Mud Cleaner
MUD CLEANER
Aplicaciones
La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no muy manejable (OBM). En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso. El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su descarga debe ser procesada por centrifugas. La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner. Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas. Todas las obsrevaciones operacionales y mantenimiento de las zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud Cleaner.
MUD CLEANER
Tipos y Marcas
Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: unidades rectangulares y circulares. Las mas frecuentemente usadas son: Rectangular: Baroid SE-16. Thule VSM-200. Circular: Sweco. Swaco. Oiltools.
MUD CLEANER
Ventajas
Las ventajas de los mud-cleaners son: Recuperar la fase liquida costosa (ej. Diesel) y algo de la barita descartada por los hidrociclones. Produce relativamente cortes mas secos. Facil de operar. Es una unidad Compacta.
MUD CLEANER
Desventajas
Recicla solidos finos a traves de sus mallas. Descarga Barita con los cortes. Capacidad Limitada. Degradacion de los solidos producido en la succion y entrega de la bomba centrifuga usada para su alimentacion. Separacion en parte depende de los conos. Desempeo (normalmente pobre). Requiere para su operacion de una bomba centrifuga.
MUD CLEANER
TRES EN UNO
Es una adaptacion de tres equipos en uno (Zaranda,Dsilter y desander). Se usa cuando hay poca disponibilidad de espacio.
MUD CLEANER
TRES EN UNO
3 en 1 Brandt
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
CENTRIFUGA DECANTADORA
OPERACIN DUAL DE CENTRIFUGAS
CENTRIFUGA VERTICAL
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 Introduccion Separacion por sedimentacion Separacion centrifuga Principales componentes Principios de Operacin Desempeo de las centrifugas Velocidad de las centrifugas Velocidad de transporte de los slidos Aplicaciones Centrifugas de Baja Velocidad Centrifugas de Alta Velocidad Operacin Dual de Centrifugas Lodo no densificado Operacin Dual de Centrifugas Lodo densificado Operacin para deshidratacin de lodos Centrifugas Verticales Secadoras de cortes
1. Introduccin
Separacin de los slidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones. Consiste en: - Un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su eje a diferente
velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm). - Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma direccin del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90 rpm.
La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrifuga.
El xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la capacidad para descargar slidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separacin.
Diagrama General de las Centrifugas
2. Separacion por sedimentacin

% La separacion de los solidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion abierto. % El fluido cargado de solidos entra por un extremo y sale por el otro. % El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los solidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacion, % La separacion entre los solidos y los liquidos se produce basicamente por: - La diferencia de densidad entre el solido y el liquido - La fuerza de gravedad - El tiempo % Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES
LEY DE STOKES
V = (1.55 x 10-7)xD2x(Pp Pl)g u
En donde: V = Velocidad de sedimentacion (ft/min) D = Diametro de las particulas (micrones) Pp= Densidad de las particulas (ppg) Pl = Densidad del liquido (ppg) u = Viscosidad (cps) g = Aceleracion gravitacional (32.2 ft/seg2)
De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentacion es afectada por: - El diametro de las particulas - La viscosidad del fluido - La diferencia de densidad entre las particulas y el liquido y en donde, la variable mas significativa es el diametro de las particulas
3. Separacin centrfuga
% Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G % Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del objeto. FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142 en donde, D = diametro del bowl (in) rpm = velocidad del bowl
Por tanto, los solidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacion centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
4. Principales componentes de las centrfugas
MOTOR ELCTRICO BOWL TUBO DE ALIMENTACIN
GEAR BOX
CONVEYOR COMPONENTES PARA LA DESCARGA DE LQUIDOS
5. Principios de Operacion
DISTANCIA ENTRE-ASPAS (PITCH) TUBO DE ALIMENTACION COMPUERTAS DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD ESTANQUE ESTANQUE PLAYA DESCARGA SOLIDA % Los solidos son separados por grandes fuerzas centrifugas , las cuales son generadas por la rotacion del bowl. % El conveyor gira a una velocidad menor creando una velocidad diferencial que permiten la acumulacion de los solidos hacia las paredes del bowl y su descarga por los los extremos del mismo. % El fluido libre de slidos es descargado desde el deposito en el otro extremo del bowl.
6. Desempeo de las centrfugas
Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas: % La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl. % La viscosidad del fluido % La rata de procesamiento % La profundidad del deposito % La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor % La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga
% Los siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas: % La velocidad del bowl. % La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor % La profundidad del deposito % La posicion del tubo de alimentacion % La rata de procesamiento Dependiendo del tipo de centrifuga, los ajustes de funcionamiento se pueden hacer: % Mecanico: Se necesita detener la maquina y el empleo de herramientas % Electrico: Utiliza motores de frecuencia variable. Se realizan en el panel de control % Hidraulico: Utiliza una transmicion hidraulica. Se realizan en el panel de control.
7. Velocidad de las centrfugas
El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacion son: Velocidad del Bowl Fuerza G 1900 rpm 720 2500 rpm 1250 3200 rpm 2100 Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas
8. Velocidad de transporte de los slidos

Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los solidos de la centrifuga. Esta depende de: % La velocidad relativa del bowl % La distancia de separacion de los alabes
9. Aplicacin de las centrfugas decantadoras
Centrifuga de Baja Velocidad
# Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl 1250 - 2500 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentacin Puede variar Velocidad diferencial 23 44 rpm Tubo de Alimentacin Completamente introducido # Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos densificados. # Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo. # Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte mas fino.
Centrifuga de Alta Velocidad
# Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentacin Puede variar Velocidad diferencial Debe ser mnima Tubo de Alimentacin Completamente introducido # Para lodos no densificados, descarta y controla los slidos del lodo. Se requiere mxima fuerza G para obtener un punto de corte mas fino. # Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos. # Deshidratacin del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering),
Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado
Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado
Layout General Configuracin dual de Centrfugas - Serie
1 2 3 4 5 6 7
Centrfuga 414 Centrfuga 518 Bomba de Alimentacin de la Centrifuga Bomba de Alimentacin del Desander Tolva para recuperacin de barita Boquilla para la recuperacin de barita Catch Tank para la fase Liquida Alimentacin de la centrifuga 414 Alimentacin de la centrfuga 518 Alimentacin Centrifuga 518 desde sistema (Opcional) Descarga de (O ti l) slidos Centrifuga 414 (Opcional) Retorno de Barita al Sistema Activo Efluente al Sistema Activo Descarga de slidos Centrifuga 518 Dilucin alimentacin de la centrifuga 414 Fase Liquida de las Centrifugas
J A B C D E F G H J 5 6 J 2
H 3 A D E F C 3 7
Operacin para deshidratacin de lodos
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
% % % Generalidades Utilizada en operaciones con lodos sinteticos o base aceite Reduce el contenido de aceite en los cortes Reduce la cantidad de desechos generados durante las operaciones de perforacion Recupera fluidos de perforacion Caractersticas Buen desempeo ambiental. Mejora la recuperacion de fluidos de perforacion. Seguridad Facil instalacion Ventajas operacionales Facil mantenimiento
% % % % % % %
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Funcionamiento Incorpora alta velocidad a una centrifuga de canasta vertical logrando una maxima separacion solido / liquido a unos altos volumenes de procesamiento. Los solidos humedos entran por el tope de la centrifuga. Los solidos secos salen por el fondo de la centrifuga. El fluido de perforacion es recuperado por las ventanas laterales.
% % %
BOMBAS CENTRIFUGAS
PRINCIPIOS DE OPERACION Y SELECCION DE TAMAO
BOMBAS CENTRIFUGAS
1. 2. 3. Componentes de una bomba centrifuga Medicin, Utilizacin y Control de la Energa de una Bomba Cavitacin
3.1 Cavitacin por succin 3.2 Cavitacin por descarga 4. 5. 6. 7. 8. 9. Relacin entre presin y altura de un liquido Carga expresada como Aceleracin Centrfuga Seleccin del Tamao de una Bomba Diseos de Succin Curvas de Desempeo de una Bomba Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas
BOMBAS CENTRIFUGAS
Componentes de una Bomba Centrifuga

Los dos principales componentes de una bomba centrifuga son la rueda impulsora ( impeller) y la carcaza (Voluta). El impeller produce una velocidad en el liquido y la voluta forza el liquido para descargarse de la bomba convertiendo la velocidad a presion.
Impeller
Voluta
BOMBAS CENTRIFUGAS
MEDICION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA

La energa de la bomba centrifuga se mide en la forma de carga producida usando pies como unidad. La carga producida es la altura vertical (pies) sobre la cual una bomba hace subir el fluido dentro de un tubo vertical, antes de consumir toda su energa. Una vez que se logra la carga max. (Pies), se consume la energa total producida por las bombas. Ningn fluido adicional saldr por la descarga de la bomba.
BOMBAS CENTRIFUGAS
UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA

" La carga (pies) debida a la energa de la bomba se consume de dos (2) maneras: Aspiracion-movimiento vertical del fluido. Aumenta segn la altura
Friccin - resistencia del fluido al flujo a travs de la tubera, las conexiones y las toberas (requisito de la aplicacin) Aumenta segn el rendimiento de la bomba(GPM)
BOMBAS CENTRIFUGAS
CONTROL DE LA ENERGIA DE LA BOMBA

" Despus de ser encendidas, las bombas centrifugas seguirn bombeando un volumen creciente hasta que se logre la carga mxima (pies) a travs de la aspiracin y friccin, si no la bomba comenzara a cavitar. La cavitacin ocurre cuando esta saliendo mas fluido del que esta entrando. "Las bombas centrifugas deben ser del tamao adecuado para la aplicacin especifica en que sern usadas, si no, la energa producida ser incorrecta, causando resultados indeseables.
BOMBAS CENTRIFUGAS
CAVITACION
Cavitacion por Succion
La cavitacion por succion ocurre cuando la succion de la bomba esta bajo condiciones de baja presion o alto vacio donde el liquido pasa a vapor en la punta u ojo del impeller de la bomba. Este vapor es llevado sobre la parte de la descarga de la bomba donde no es mas grande el vacio y es nuevamente comprimido a liquido por la alta presion de descarga. Esta accion de implosion ocurre violentamente y ataca la cara del impeller. Un impeller que ha sido operado bajo la condicion de cavitacion por succion tiene grandes trozos de material removido de su cara causando falla prematura de la bomba.
BOMBAS CENTRIFUGAS
CAVITACION
Cavitacion por Descarga
La cavitacion por descarga ocurre cuando la descarga de la bomba es extremadamente alta. La alta presion de descarga causa que la mayoria del fluido circule dentro de la bomba en vez de ser descargado. A medida que el liquido fluye alrededor del impeller este pasa a traves de la pequena tolerancia entre el impeller y el corte de agua de la bomba a una velocidad extremadamente alta. Esta velocidad causa un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte en vapor. Una bomba que ha sido operada bajo estas condiciones presenta un desgaste prematuro en las aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba. Adicionalmente, a las condicinones de alta presion, se pueden presentar danos prematuros en el sello mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas se rompera el eje del impeller.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga) La carga se mide en pies, y segn la densidad del fluido, se convierte en la presin mxima(Psi) en la descarga de la bomba. Luego la presin disminuir continuamente hasta "0"PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que el fluido salga del sistema. P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
Carga P o.o52 = Altura de la columna del fluido (Pies). = Presion de alimentacion a la entrada del cono (psi). = Factor de conversion
BOMBAS CENTRIFUGAS
Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga)

0 psi
Ejemplo
70 ft de cabeza
Diesel = 26.9 psi
Cual es la presion de descarga a una cabeza de 70 si se bombea: Agua (8.33 ppg) Diesel (7.4 ppg)
Agua = 30.3 psi
Lodo (12.5 ppg)
Lodo12.5 ppg = 45.5 psi
BOMBAS CENTRIFUGAS
Carga expresada como aceleracion Centrifuga

Carga (Pies) = V2 2g
12 Impeller 1,750 rpm Motor 130 ft of Head
V = Velocidad del Impeller (pies/Seg) g = Fuerza Gravitacional = 32.2 ft / sec 2 Ejemplo V = (rpm 60) x (diametro (pulg) 12) x V = (1,750 60) x (12 12) x (3.1416) V = (29.17) x (1) x (3.1416) = 91.6 ft / sec
Carga = 91.6 2 (2 x 32.2) Carga = 130.2 ft
SUCCION
Al aumentar los RPM y el diametro de la tuberia se aumenta la carga
BOMBAS CENTRIFUGAS
Carga (Pies) & Presion (Psi)

La carga (Pies) solo depende de la Velocidad y del diametro de la rueda movil (impeller). La densidad del fluido aprece en forma de presion (Psi). La presin mxima sera observada en la descarga de la bomba y disminuira hasta cero cuando se logra la maxima carga. Luego la presin disminuir continuamente hasta "0"PSI, segn la aspiracin y la friccin, hasta que El fluido salga del sistema. P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
BOMBAS CENTRIFUGAS
Carga (Pies) - Importancia

Todas las aplicaciones para bombas centrifugas requieren una carga mnima para funcionar correctamente. La carga mnima requerida (pies) es adems de la carga (pies) requerida para hacer subir el fluido verticalmente hasta la aplicacin, as como la resistencia de la carga de friccin (pies) al flujo dentro de la tubera. Ejemplo: Un desarenador (swaco) requiere una carga de 74 pies. Si se instala el desarenador a 15 pies encima de la descarga de la bomba y la perdida causada por la friccin dentro de la tubera es de 6 pies. Cul es la carga mnima requerida para la bomba?.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Carga requerida para el desarenador

Bomba del desarenador de swaco
Carga requerida por el desarenador = 74 pies de carga Altura de aspiracin vertical hasta el desarenador =15 pies de carga Friccin en la tubera Total de pies de carga requeridos =6 pies de carga =95 pies de carga
La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el desarenador funcione correctamente. Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el desarenador.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Bomba del desarenador

Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicara 95 pies de carga? Un indicador instalado en el desarenador indicara 74 pies de carga? Si el peso del lodo es de 9,5 LB/GAL, cual seria la indicacin de los indicadores? Descarga de la bomba Mltiple del desarenador = = PSI PSI
P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
BOMBAS CENTRIFUGAS
CARGA DE ASPIRACION(Pies)
La carga de aspiracin (pies) es la energa que la bomba debe usar para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la aplicacin. La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiracin de la bomba.
CARGA DE FRICCION (Pies)

La carga producida por la resistencia al flujo se llama carga de friccin (pies) La carga de friccin(Pies) aumenta el caudal de la bomba(GPM) aumenta. Dimetros ms pequeos de la tubera, tendidos ms largos de la tubera, mayor cantidad de conexiones, todos son factores que aumentan la carga de friccin (pies) La presin de carga (pies de carga) recomendada por el proveedor constituye una forma de carga de friccin (resistencia al fluido a travs de la tobera de admisin del equipo).
BOMBAS CENTRIFUGAS
CARGA DE APLICACION
Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga para la operacin, el proveedor ha recomendado una presin de carga de funcionamiento que resultara en un rgimen de tratamiento segn el caudal (GPM) nominal (rendimiento max.) La operacin a cualquier otra presin de carga producir un cambio del rgimen de tratamiento, de acuerdo con la siguiente relacin H1 x GPM22 = H2 x GPM12 H1= Presion de carga del proveedor GPM1= Galonage de tratamiento a H1 H2= Presin de carga efectiva GPM2=?
BOMBAS CENTRIFUGAS
CARGA DE ASPIRACION NETA

DEBE HABER UNA CARGA SUFICIENTE EN EL LADO DE ASPIRACION DE LA BOMBA PARA FORZAR EL FLUIDO A ENTRAR EN LA BOMBA AL MISMO RITMO QUE EL FLUIDO TRATA DE SALIR POR EL LADO DE LA DESCARGA.
SI ESTA CARGA NO ES SUFICIENTE HABRA CAVITACION

Hay dos tipos de Carga de Aspiracion Neta Positiva: CANP REQUERIDA CANP DISPONIBLE Cuando el caudal (GPM) de la bomba aumenta, se requiere mas CANP. La Presion atmosferica, temperatura del lodo, la altura del lodo encima del eje de la bomba y la carga de friccion de la tuberia de aspiracion determinan la CANP disponible
CANP = CANPD - CANPR LA CANP DEBE SER POSITIVA
BOMBAS CENTRIFUGAS
FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE ASPIRACION NETA

"PRESION ATMOSFERICA La presion atmosferica disminuye con la altura. "ALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA "CARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada, sino el fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la succion provocando cavitacion "PRESION DE VAPOR DEL LODO Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en gas) a una temperatura mas baja.
BOMBAS CENTRIFUGAS
CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANPR)

"CANPD= Ha + He Hf - Hvp Ha = Carga atmosferica He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo) Hf = Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion)
Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.
"CANPR Indicada directamente por las curvas de rendimiento Factor limitador para el caudal Volumetrico
BOMBAS CENTRIFUGAS
Tabla de perdidas de friccion en accesorios

Pipe Diameter Gate Plug 1.5" 2" 3" 4" 6" Pipe Diameter 45 1.5" 2" 3" 4" 6" 1.9 2.4 3.6 4.7 7.1 90 4.1 5.2 7.7 0.9 1.10 1.6 2.1 3.2 6.0 8.0 17 65 Globe 45 58 86 113 170 Tube Elbows Turn 45 90 Strt Side 1:2 3:4 2:1 4:3 2.7 3.5 5.2 6.8 8.1 2.6 1.0 1.5 1.0 10.4 3.2 1.2 1.8 1.2 15.5 4.7 1.7 2.8 1.7 20.3 6.2 2.3 3.6 2.3 31 9.5 3.4 5.6 3.4 1.4 2.3 1.9 3.0 2.9 4.5 Tee Enlrg Contr Valves Angle 23 29 43 57 85 Check 11 14 20 26 39 Foot 39 47 64 71 77
10.2 3.8 6.0
15.3 5.8 9.0 10.2
BOMBAS CENTRIFUGAS
Tabla de perdidas de friccion en tuberia

F r ic t io n L o s s o f W a t e r in F e e t p e r 1 0 0 F e e t o f P ip e
U .S . GPM 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 " P ip e V el 3 .7 2 7 .4 4 2 " P ip e L oss V el 1 1 .7 4 2 .0 1 .0 2 2 .0 4 3 .0 6 4 .0 8 5 .1 1 6 .1 3 7 .1 5 8 .1 7 9 .1 9 1 0 .2 1 1 .3 1 2 .3 1 3 .3 1 4 .3 1 5 .3 3 " P ip e 4 " P ip e 5 " P ip e 6 " P ip e L oss 0 .0 4 0 .0 6 0 .0 8 0 .1 1 0 .1 4 0 .1 7 0 .2 1 0 .2 4 0 .2 7 0 .3 2 0 .3 6
L oss V el 0 .5 0 1 .8 2 3 .8 4 6 .6 0 9 .9 0 1 3 .9 1 8 .4 2 3 .7 2 9 .4 3 5 .8 4 2 .9 5 0 .0 5 8 .0 6 7 .0 7 6 .0 0 .4 5 0 .9 1 1 .3 6 1 .8 2 2 .2 7 2 .7 2 3 .1 8 3 .6 5 4 .0 9 4 .5 4 5 .0 0 5 .4 5 5 .9 1 6 .3 5 6 .8 2
L oss V el 0 .0 7 0 .2 5 0 .5 4 0 .9 1 1 .3 6 1 .9 2 2 .5 7 3 .2 8 4 .0 6 4 .9 6 6 .0 0 7 .0 0 8 .1 0 9 .2 0 1 0 .5 -
L oss V el -
L oss V el 0 .5 7 0 .6 8 0 .7 9 0 .9 1 1 .0 2 1 .1 3 1 .2 5 1 .3 6 1 .4 7 1 .5 9 1 .7 0
0 .5 1 0 .0 6 0 .7 7 0 .1 3 1 .0 2 0 .2 2 1 .2 8 0 .3 4 1 .5 3 0 .4 7 1 .7 9 0 .6 3 2 .0 4 0 .8 1 2 .3 0 1 .0 0 2 .5 5 1 .2 2 2 .8 1 1 .4 6 3 .0 6 1 .7 2 3 .3 1 1 .9 7 3 .5 7 2 .2 8 3 .8 2 2 .6 2
1 1 .1 5 8 9 .0 1 4 .8 8 1 5 2 -
0 .4 9 0 .0 4 0 .6 5 0 .0 8 0 .8 2 0 .1 1 0 .9 8 0 .1 6 1 .1 4 0 .2 1 1 .3 1 0 .2 7 1 .4 7 0 .3 4 1 .6 3 0 .4 1 1 .7 9 0 .4 9 1 .9 6 0 .5 8 2 .1 2 0 .6 7 2 .2 9 0 .7 6 2 .4 5 0 .8 8
BOMBAS CENTRIFUGAS
SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA

" LIMITE DE CAPACIDAD Limites de capacidad para varias bombas
TAMAO DE LA BOMBA CAUDAL MAXIMO (GPM)
2x3 3x4 4x5 5x6 5x6 Magnun 6x8 6x8 Magnun
450 750 1100 1600 1800 1600 2400
" POTENCIA REQUERIDA (BHPR) Leer la potencia requerida para el agua en la curva de la bomba. La potencia requerida para lodos (mayor peso) = [Densidad (lb/gal) / 8.33] x BHP curva
BOMBAS CENTRIFUGAS
SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA

" POTENCIA DE LA BOMBA SE PUEDE CALCULAR LA POTENCIA
POTENCIA (HP) =
GPM x (pies de carga)x(Gravedad Espec.) (3960) (Eficiencia)*
GRAVEDAD ESPECIFICA = [Densidad (lb/gal) / 8.33] *DE LA CURVA DE RENDIMIENTO SINO HAY NINGUN VALOR DISPONIBLE USAR 0,75
BOMBAS CENTRIFUGAS
DISEOS DE SUCCION
NO RECOMENDADO RECOMENDADO
EN LA SUCCION DE LA BOMBA HAY QUE: % Minimizar las perdidas por friccion. % Reducir la entarda de aire % Reducir la cantidad de volumen muerto antes de la succion porque este volumen es perdido.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Curva de desempeo de una bomba

Las curvas de desempeno de una bomba centrifuga es producida por el fabricante de pruebas de desempeo y muestran la relacion entre el caudal, la eficiencia, la CANPR y BHPR. $A mas cabeza menos caudal $A mas baja cabeza mas caudal $A mas bajo caudal menos Horsepower $ A mas alto caudal mas Horsepower
BOMBAS CENTRIFUGAS Curvas de Rendimiento o desempeo
BOMBAS CENTRIFUGAS
LEYES DE AFINIDAD
El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada por el cambio en velocidad (rpm) o tamao del impeller (diametro). Definiciones: Q = Caudal I\en gpm D = Diametro del impeller en pulgadas H = Cabeza en pies BHP = Caballos de fuerza N = Velocidad en rpm
BOMBAS CENTRIFUGAS
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON EL DIAMETRO DEL IMPELLER PERMANECE CONSTANTE y la velocidad cambia:
Caudal : Q1 Q2 = N1 N2
Ejemplo: @ 1,750 rpm y 100 gpm, Cual es el caudal a 3,500 rpm? 100 Q2 = 1,750 3,500 Q2 = 200 gpm
BOMBAS CENTRIFUGAS
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 H2 = (N1)2 (N2)2 Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1,750 rpm, Cual es la cabeza a 3,500 rpm? 100 H2 = (1,750)2 (3,500)2 H2 = 400 ft Potencia: BHP1 BHP2 = (N1)3 (N2)3 Ejemplo: @ 5 BHP y 1,750 rpm, Cuantos Caballos de fuerza son requeridos a 3,500 rpm? 5 BHP2 = (1,750)3 (3,500)3 BHP2 = 40
BOMBAS CENTRIFUGAS
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE y el cambiado el impeller:
Caudal: Q1 Q2 = D1 D2 Example: @ 100 gpm con un Impeller 8, Cual es el caudal con un impeller 6? 100 Q2 = 8 6 Q2 = 75 gpm
BOMBAS CENTRIFUGAS
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 H2 = (D1)2 (D2)2 Ejemplo: @ 100 ft of cabeza y un Impeller 8, Cual es la cabeza a un impeller 6? 100 H2 = (8)2 (6)2 H2 = 56.25 ft Potencia: BHP1 BHP2 = (D1)3 (D2)3 Ejemplo : @ 5 BHP con un Impeller 8, Cuantos caballos son requeridos con un impeller 6? 5 BHP2 = (8)3 (6)3 BHP2 = 2.1
BOMBAS CENTRIFUGAS
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS

" HIDROCICLONES Carga requeridas Volumenes requeridos Tamao de la bomba Problema comun 75-90 pies (proveedor) 500-1500 gpm 5x6 o 6x8 a 1750 rpm
Presion de carga inferior a la deseada resulta en una reduccion en la velocidad del fluido dentro del cono y por tanto punto de corte mas grueso.
" DESGASIFICADORES Carga requeridas Volumenes requeridos 75 pies (Minimo) 700 gpm
Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en un

volumen de lodo cortado por gas tratado disminuyendo eficiencia al proceso.
BOMBAS CENTRIFUGAS
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS

" Agitacion del lodo Carga requerida Volumenes requeridos 70 pies (proveedor) 600-900 gpm*
* Una tobera de 1 1/16 pulgadas producira 150 gpm a una carga de 70 pies.
MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS

1. EVALUACIN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE SLIDOS EN EL LODO DE ACUERDO AL PESO CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR WASHOUT CALCULO DE LOS SLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR HORA / SECCION EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS. (API, PRACTICA 13C) EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS HIDROCICLONES.
2. 3.
4.
5.
MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS 1. EVALUACIN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE SLIDOS EN EL LODO DE ACUERDO AL PESO
2. CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR WASHOUT.

Es de gran importancia conocer el dimetro real del hueco por derrumbamiento de las paredes. Para calcular el volumen aproximado de cortes generados por el hueco, hay dos formas para calcular el dimetro del washout: por incremento del rea y por incremento del dimetro.
Para calcular el dimetro promedio en un intervalo determinado, se toma el porcentaje de washout promedio para ese intervalo. Dimetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)}
Dimetro del Washout (pulgadas) = Dimetro (pulgadas) * ( 1 + %washout )
MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS 3. CALCULO DE LOS SLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR HORA.
V slidos (bls/hr) = {Dimetro del Washout (pulgadas)}2 * Rata promedio (Pies / Hora) / 1029
Nota: Con esta ecuacin se puede determinar el volumen de slidos generados en una seccin.
MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS 4. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS. (API, PRACTICA 13C)
El siguiente es el mtodo API de campo para evaluar la eficiencia de separacin de slidos en el equipo de control de slidos, usando un fluido de perforacin y considerando que el porcentaje de slidos de baja gravedad especifica se mantiene constante y que no hay perdidas de fluido mayores por el equipo de control de slidos. $ De una longitud de intervalo deseada (Long) en pies, obtenga dimetro del hueco (Diam) en pulgadas, el agrandamiento del hueco (Washout) en fraccin y el porcentaje de slidos de baja gravedad especifica (%LGS) Calcule el volumen de lodo construido (Vlodo) necesario para llenar el hueco recin perforado y diluir el lodo para as mantener los LGS constantes.

Calcule el volumen de slidos de perforacin contenidos en el lodo (Vslidos) debido a un intervalo perforado, utilizando el dimetro del washout por agrandamiento del hueco (Dimetro del Washout). Vslidos (Bbls) = Dimetro del Washout 2 * Long / 1029 Calcule el volumen de dilucin requerido si los slidos no hubieran sido removidos (Vdilucin), suponiendo una eficiencia de 0% del equipo de control de slidos. Vdilucin = Vslidos / (%LGS / 100) Calcule el factor de dilucin (Fdilucin) Fdilucin = Vlodo / Vdilucin Calcule la eficiencia de remocin total de slidos (Etotal) Etotal = 1 - Fdilucin
MTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS 5. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS HIDROCICLONES.
PROCEDIMIENTO La siguiente es una tabla que muestra los parmetros bajo los cuales debe funcionar un hidrocicln dependiendo del dimetro del cono.

Para determinar la descarga total de slidos por un cono, se utiliza un embudo o un jarro de de galn que puede ser el mismo usado para hallar la viscosidad plstica. Calcular el tiempo en segundos que dura el embudo en llenarse con slidos de la descarga de uno de los conos (Tiempo Descarga) Hallar el peso en libras por galn de la descarga de slidos (Densidad) Hallar el caudal de descarga de slidos removidos por el cono en libras por hora (Caudal Removido), utilizando la siguiente ecuacin cada cono independientemente, es decir:
Rata de descarga (Lbs/hr) = Dmuestra (Lbs/gal) * 900 * # de conos / T muestra (seg)

EVALUACION Hallar las densidades del lodo o slidos en cada uno de los conos del hidrocicln (Densidad) y su respectivo caudal de descarga (Caudal Removido) para tener una evaluacin comparativa de la eficiencia de los conos: Si las (Densidad)1 = (Densidad)2 en dos conos evaluados, entonces el cono que tenga el mayor caudal tendr la mayor eficiencia, dado que un mayor volumen de slidos esta siendo removido a la misma relacin liquido / slido. Si los (Caudal Removido) 1 = (Caudal Removido) 2 en dos conos evaluados, entonces el cono que tenga la mayor densidad ser el que tenga mayor eficiencia, dado que ms slidos y menos liquido esta siendo removidos al mismo caudal de descarga.
TANQUES DE LODO
1. reas de tanques
1.1 Sistema de tratamiento 1.2 Tanque de Viaje 2. 3. Sistema de Ecualizacin Sistema de agitacin 2.1 Lneas de ecualizacin 3.1 Agitadores 3.2 Pistolas
TANQUES DE LODO
AREA DE TANQUES
Debe ser:
TANQUE DE PILDORA 43 BBLS
Ni muy grande ni muy pequeo Ni somero ni muy profundo Ni tan angosto ni tan amplio Bien Agitado
Minima Area de Superficie (MADS):
MADS(ft2)=Mximo Flujo a manejar (gpm)/40
TANQUE DE RESERVA 180 BBLS
TRAMPA DE ARENA 31 BBLS SUCCION DESGASIFICADOR 94 BBLS
TANQUE DE SUCCION 127 BBLS
SUCCION DESANDER 31 BBLS SUCCION MUD CLEANER 81 BBLS
TANQUE DE MEZCLA 169 BBLS
SUCCION CENTRIFUGAS 84 BBLS TANQUE DE COLIDES 84 BBLS
TANQUES DE LODO
SECCION DE TRATAMIENTO / ADICION
Flexible entrada de fludos. Equalizadores en el fondo. Buena disposicin para la adicin y mezcla. Ubicacin de bomba de succin. Vlvulas para desechar lodo/slidos. No debe existir equipo de control de slidos alli.
TANQUES DE LODO
TANQUE DE VIAJE
Debe tener el mismo peso del lodo del hueco. Debe haber continua variacin de lodo entrando y saliendo. Es conveniente medir y registrar la cantidad de lodo necesitado para llenar el hueco. Aproximadamente la altura varia un pie por cada barril.
TANQUES DE LODO
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS DE EQUALIZACION
Son requeridas entre los compartimientos y cada uno de los tanques del sistema activo. Permiten el constante flujo de los fluidos, manteniendo constante el nivel de los lquidos entre los tanques o compartimientos
TANQUES DE LODO
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS
Son recomendados entre el tanque de mezcla y el de succin. Entre otros tanques deben ser ecualizadores de tipo de fondo o bajos. La completa ecualizacin a travs de todo el sistema mantendr constante los niveles en los tanques, eliminando la posibilidad de niveles bajos en la succin que puedan causar cavitacin en las bombas centrifugas. El tamao debe ser de mnimo 10 pulgadas de dimetro con el fin de evitar taponamientos y condiciones turbulentas de flujo.
Dimetro (pulg) =
( Galonaje Mximo (gpm) / 15 )
TANQUES DE LODO
SISTEMA DE EQUALIZACION
En la siguiente tabla se recomienda la ecualizacin que se debe tener:
Ubicacion Equalizacion Salida de la trampa de Arena Alto Desgasificador Alto Desarenador Bajo Desarcillador Bajo Centrifugas Alto (Ajustable) Mezcla - Adicion Bajo Mezcla - Succion Bajo
TANQUES DE LODO
Sistemas de Agitacin : AGITADORES
Son necesarios en todos los tanques con excepcin de la trampa de arena Permiten una uniforme suspensin de los slidos y disminuyen el asentamiento de estos en las esquinas de los tanques. El tamao y tipo de agitador esta definido por el diseo de los tanques La ubicacin de los bafles en las esquinas de los tanques es necesario para disminuir el problema de asentamiento de los slidos.
TANQUES DE LODO
PATRON DE FLUJO AXIAL
Distancia al fondo ance from bottom (axial f 1/3 - 3/4 x dimetro cuchilla
& &
Cuchillas con inclinacin.
TANQUES DE LODO
PATRON DE FLUJO RADIAL
Distancia al fondo ance from bottom (axial f Lo mas cerca posible

& &
Cuchillas planas.
TANQUES DE LODO
INSTALACION DE BAFLES
TANQUES DE LODO
EFECTO DE LA TUBERIA EN LA AGITACION
TANQUES DE LODO
Sistemas de Agitacin : Pistolas

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LODOS Y CORTES DE PERFORACION

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LODOS Y CORTES DE PERFORACION

FUNCIONES DE LOS LODOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

FUNCIONES DE LOS LODOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

PROPIEDADES DE LOS LODOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

PROPIEDADES DE LOS LODOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

PROPIEDADES DE LOS LODOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

PROPIEDADES DE LOS LODOS

VP (cp) = 600 - 300

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

PROPIEDADES DE LOS LODOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

PROPIEDADES DE LOS LODOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Clasificacin API del tamao de los slidos

COLOIDAL ULTRA FINO FINO MEDIO INTERMEDIO

MENOR DE 2 2 A 44 44 A 74 74 A 250 250 &

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Clasificacin de los slidos

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Clasificacin de los slidos

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Tamao de las partculas / Puntos de corte

LIMOt Barite CEMNETO ULTARFINO CEMENTO ESTANDAR

Micrn Screen Mesh

ZARANDA HIDROCICLONES CENTRIFUGAS

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Efecto del tamao de la partcula en la viscosidad

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Puntos de corte en equipos de control de slidos

Particle Size 100 ()

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Configuraciones del Equipo de Control de Slidos

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Configuraciones del Equipo de Control de Slidos

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

Configuraciones del Equipo de Control de Slidos

1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 5 5.1 5.2 6. 7. 8. 9.

UN POBRE DESEMPEO AQUI NO PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE

ZARANDAS Componentes Basicos

ZARANDAS Principio de Operacion

La operacion de la zaranda es funcion de:

ZARANDAS Normas de Vibracion

Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:

ZARANDAS Normas de Vibracion

- Recomendados en zarandas primarias para remover solidos