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ACERO INOXIDABLE
Es asombroso el tributo que los países industriales han tenido que pagar a
la corrosión y entonces el uso de este metal cada día es mayor y necesario
para la protección de objetos o materiales que pueden ser estropeados
debido a este ataque que producen las condiciones climáticas
principalmente, así como una gran variedad de elementos químicos, sobre
todo los ácidos húmicos.
C O B R E
PUNTOS DE FUSION
PUNTOS DE FUSION. Para los soldadores debe resultar útil esta tabla
porque contiene información básica para el trabajo de metales a altas
temperaturas refiriéndose a ella; por ejemplo, nos muestra porqué el
aluminio y sus aleaciones, por su bajo punto de fusión, dan poca o
ninguna indicación cambiando de color cuando se acercan a la
temperatura de soldar. Por otro lado, el alto punto de fusión del hierro
forjado nos explica porqué mucho más calor se requiere para soldar este
material que el calor necesario para soldar el fierro fundido.
Se describira brevemente las máquinas sol- dadoras que se emplean y sus razones
especiales en cuanto a las distintas corrientes eléctricas que nos deben suministrar
como fuentes de poder.
Se considera corno una máquina soldadora para proceso "TIG" la que reúne en un
sólo paquete o gabinete, un transformador de corriente alterna que esté tan bien
construido que proporcione desde 5 amps. hasta 500 amps., que son los rangos
ideales para soldar desde laminilla hasta placa gruesa.
CORRIENTE ALTERNA
Dicho switch de control remoto hace que al actuar conecto un control de tiempo
para suministrar un postflujo al criterio del soldador, en cuyo tiempo sigue
fluyendo el agua y el gas, pues esta es necesario para enfriar el equipo y todo su
sistema.
Ya que hemos descrito en una forma somera como debe ser la fuente de poder
ideal para el proceso "TIG", cabe hacer la observación de que si no se cuenta con
ella, se puede adaptar cualquier otra soldadora que aunque no sea tan completa,
nos pueda dar la corriente que se ajuste a sus necesidades y para ello, solo
acondicionará una válvula economizadora de gas y agua al sistema del equipo.
La diferencia básica entre estos dos gases, es su peso atómico y el voltaje del
Arco. El Argón es un gas monoatómico, teniendo un Peso atómico de 40 UMA.
Para obtener 5100 vatios con gas Argón, puede requerir una alzada de 465 amps.,
sin embargo esta corriente ha aumentado el poder de la fuerza del Arco y causa
socavado.
El gas Argón produce un Arco más estable que el gas Helio. En la soldadura con el
proceso "TIG", la estabilidad del Arco está críticamente a fin de la densidad del
ambiente atmosférico, el gas Argón tiene mucha más alta densidad que el gas
Helio, por un factor de casi 10 a 1. (Ver en la última página las tablas en relación
con su peso, volumen, estado líquido y gaseoso).
Para facilitar el uso del proceso de soldadura, el operario debe contar con una
área especial, si este método ha de emplearse en producción en serie se
aconseja, si el tamaño de las piezas de soldadura lo permiten, se tenga una mesa
de trabajo bastante cómoda en cuanto a la postura del operario. De serie posible
debe trabajar sentado, ya que el apoyo se refleja en el pulso del operario el cual
es definitivo para el buen acabado de la soldadura; hay que evitar también las
corrientes de aire, pues dificultan la operación al llevarse el gas, aislar la luz del
Arco con biombos o divisiones del resto del taller, el operario al igual que todas
las personas que tengan que observar el proceso usarán careta y los cristales
obscuros que la misma usen deben ser de la sombra más obscura que las
mismas condiciones del local permitan, usará guantes, peto o delantal de cuero,
para que se entienda, deberá protegerse al máximo de los rayos que la luz del
Arco despido y las radiaciones de alta frecuencia así como para evitar alguna
quemadura tanto en la vista, como en alguna otra parte del cuerpo. En el caso
de que por falta de precaución se tuviera un accidente, deberá atenderse de
inmediato, sobre todo cualquier malestar en los ojos consúltese al médico.
R E C O M E N D A C I O N E S
Equipo. Los manerales para soldar pueden ser enfriados con aire o con agua y
estos pueden usar boquillas de cerámica o de metal. El tipo enfriado por aire
normalmente se emplea para baja corriente, para calibres livianos con ciclos
de trabajos cortes. Para corrientes solda doras de más de 130 amps., debe
usarse un maneral enfriado por agua Para corrientes soldadores de más de 200
Amps., o cuando se uso continuamente por largos periodos, debe usarse un
maneral con boquilla metálica y enfriado por agua a presión.
Los electrodos de tungsteno pueden ser del tipo sencillo o del tipo activado, a
juicio del usuario, recordando que debe usarse de acuerdo con la teoría.
Los cilindros con gas Argón no deben usarse cuando tengan una presión de
menos de 1.5 Kgs. por cm2 porque hay peligro de contaminación atmosférica
Esto es: Forma de junta, ángulo entre caras de fusión, abertura entre caras de
fusión, abertura entre partes, etc. De todas las soldaduras pueden usarse
símbolos para las formas normales de soldadura, pero deberán darse detalles
de cualquier soldadura fuera de lo normal.
Cuando se puntea material de más de 3/16" (4.8 mm.) los puntos deben
fundir enteramente la cara y lados de la "V" a una profundidad de por lo
menos dos terceras partes del grueso del metal. En este caso los puntos
deben picarse quitándolos antes de hacer la soldadura final.
Las caras de fusión deben estar libres de grasa, tierra, humedad y excesiva
capa de óxido antes de soldarse. Esto usualmente se logra desengrasando o
bañando en ácido diluido o ambas cosas seguidas de una fuerte cepillada. Si
el metal original está pintado, anodizado o cromado y hay que soldarlo, los
bordes junto a la soldadura y el lugar de la tierra (terminal de corriente)
deben limpiarse concienzudamente.
Precalentamiento.
GAS ARGON
Calidad.
Prueba De Inspección.
Las soldaduras que no tengan la calidad especificada deberán ser quitadas,
nuevamente ejecutadas y vueltas a inspeccionarse.