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NORME

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QUALITE DES CORDONS DE SOUDURE ARC PERIMETRE LIAISONS AU SOL

Normalisation Renault Automobiles DMI / Service 65810 Section Normes et Cahiers des Charges

RENAULT
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CREATION Mars 2008 --Cette dition est issue du projet NC 2008 0229 / - - -.

Normes Documents extrieurs

: :

01-50-911, ISO 2553 , 4063 - 5817 , I6520, EN 287-1, ACI-N26-0002

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SOMMAIRE

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1.LE SOUDAGE ELECTRIQUE A LARC SOUS FLUX GAZEUX : DEFINITION 6 2.DETERMINATION DES CLASSES DE SOUDURE 2.1 SOLLICITATION DES CORDONS ET HIERARCHISATION CARACTERISTIQUE PRODUIT 2.2 CLASSIFICATION DES CORDONS DE SOUDURE 2.3 PROCEDURE DE DETERMINATION DES CLASSES 3.LES REGLES DE SYMBOLISATION ET DE COTATION DES CORDONS DE SOUDURE 3.1 REPRESENTATION SYMBOLIQUE SUR LES DESSINS 3.2 HIERARCHISATION HCP ET REGLEMENTATION DE SECURITE 3.3 SYMBOLISATION DU TYPE DE CORDON 3.4 CLASSE DE SOUDURE 3.5 LONGUEUR ET TOLERANCE DES CORDONS DE SOUDURE 3.6 SENS DES CORDONS DE SOUDURE 3.7 SEQUENCE DE SOUDAGE 3.8 NUMEROTATION DES CORDONS DE SOUDURE 3.9 TYPE DE SOUDAGE 4.CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DES CORDONS DE SOUDURE 4.1 DEFINITION DES CRITERES MACROGRAPHIQUES 4.2 CONFIGURATION DES CORDONS & CRITERES MACROGRAPHIQUES ASSOCIES 4.3 VALEURS STANDARDS DES CRITERES PROCESS QUALITE SOUDURE 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9 12

5.CLASSIFICATION DES DEFAUTS DASPECT SOUDURE ET DE LEUR NIVEAU DACCEPTATION EN CONTROLE VISUEL 12 5.1 RAPPEL DES PRINCIPAUX DEFAUTS DE SOUDURE 5.2 LIMITE DACCEPTATION DES DEFAUTS DE SOUDURE 6.QUALITE DES PIECES AVANT SOUDAGE 6.1 POSITIONS EXTREMES ADMISSIBLES DES JOINTS EN SOUDAGE AUTOMATIQUE 6.2 DEFAUTS DACCOSTAGE 7.ASSURANCE QUALITE ACI 7.1 RAPPEL DES OBLIGATION VIS A VIS DU CLIENT 7.2 LE CAHIER DES CHARGES QUALITE SOUDAGE PRODUIT 7.3 PLANS DE SURVEILLANCE QUALITE SOUDURE ANNEXE 1 : TABLEAU RECAPITULATIF DES PLANS DE SURVEILLANCE ANNEXE 2 : EXEMPLES DE SYNOPTIQUE DE CONTROLE QUALITE SOUDURE 12 14 15 15 16 16 16 17 18 19 20

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RENAULT Avant-propos

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Cette norme est directement lie la norme de conception produit/process 01-50-911. Elle prcise pour le primtre des liaisons au sol, les critres qualit des cordons arc, les conditions de tolrance sur les composants et sous-assembls et les plans de surveillance mettre uvre. Elle peut galement sappliquer, hors liaisons au sol, tous les cordons soumis des sollicitations de fatigue, en accord avec les responsables mtier correspondant. Elle remplace la norme ACI N26-0002_B. Elle se dcline pour chaque organe sous la forme dun cahier des charges spcifique prcisant les classes des diffrents cordons et les critres qualit associs.

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1. LE SOUDAGE ELECTRIQUE A LARC SOUS FLUX GAZEUX : DEFINITION

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La dfinition du soudage lectrique larc figure dans la Norme ISO 5817. Bien que sy rfrant, la prsente norme la complte et ladapte aux produits automobiles, en particulier lensemble des pices chssis. Le procd est aussi nomm : S.E.F.G.: soudure lectrique sous flux gazeux GMAW: Gas Metal Arc Welding M.A.G .ou Metal Activ Gas : Cest un procd de soudage avec fil lectrique sous une protection de gaz actif ( CO pur ou mlange Argon/CO ou Argon /CO/Oxygne ), gnralement employ pour le soudage des aciers doux. 2. DETERMINATION DES CLASSES DE SOUDURE 2.1 SOLLICITATION DES CORDONS ET HIERARCHISATION CARACTERISTIQUE PRODUIT Les cordons de soudure sont classs en 6 classes A1, A2, B1, B2, C1, C2. Elles sont dfinies en fonction du risque client et du niveau de sollicitation. A chaque classe correspond un plan de surveillance et des critres qualit soudure appropris. Le risque client est dtermin daprs les modalits dapplication de la hirarchisation des caractristiques produit. Le niveau de sollicitation dtermine le degr de risque dapparition de la dfaillance. Les contraintes sont values par simulation calcul et valides par essais mcaniques.

Le tableau ci-dessous dfinit les 6 classes principales de soudures larc Risque de dfaillance du cordon CLASSE C1 Soudure fortement sollicite dont la rupture naffecte ni la scurit ni limmobilisation du vhicule. CLASSE C2 Soudure faiblement sollicite dont la rupture naffecte ni la scurit ni limmobilisation du vhicule. HCP 3 HCP2 CLASSE B1 Soudure fortement sollicite dont la rupture entrane limmobilisation du vhicule CLASSE A1 Soudure fortement sollicite dont la rupture affecte la scurit du vhicule CLASSE A2 Soudure faiblement sollicite dont la rupture affecte la scurit du vhicule S/R

CLASSE B2 Soudure faiblement sollicite dont la rupture entrane limmobilisation du vhicule HCP 1

Cordons sans risque scurit clients

Cordons de scurit et/ ou rglements Consquence de la dfaillance perue par le client automobiliste

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2.2 CLASSIFICATION DES CORDONS DE SOUDURE Les cordons de scurit sont en classe A et dclins comme suit : A1 cordon de scurit avec risque de dfaillance lev A2 cordon de scurit avec risque de dfaillance faible Les cordons pouvant entraner une panne immobilisante sont en classe B : B1 cordon avec risque de dfaillance lev. B2 cordon avec risque de dfaillance faible

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Les cordons dont la rupture nentrane quune panne non immobilisante sont en classe C : C1 cordon avec risque de dfaillance lev. C2 cordon avec risque de dfaillance faible. 2.3 PROCEDURE DE DETERMINATION DES CLASSES La classification doit tre propose par le responsable conception, valide et confirme par crit, avant spcification, par le responsable calcul, le responsable essais de la DIESC & lexpert soudure. Dtermination de la gravit client. Le concepteur-spcificateur produit value la gravit de chaque dfaillance (rupture du cordon de soudure) sur chaque effet client. Le concepteur-spcificateur en dduit lappartenance une classe de hirarchisation par application du barme ci dessous. HCP S : Scurit, Dfaut pouvant affecter la scurit ( S/R : Scurit & Rglementaire, R : Rglementaire, 1 2 3 ) des diffrents clients, ou ne ) ou ne respectant pas les conditions de rglementation/scurit ( respectant pas la rglementation ( Panne immobilisante Panne non immobilisante ncessitant de rparer rapidement Dfaut tolr ou gnant ne ncessitant pas de rparation immdiate ) Fonctions de Service Perturbes (effets client)

Dtermination du risque dapparition de la dfaillance Les cordons sont soumis des sollicitations de service estimes par calcul, auxquelles sajoutent des contraintes rsiduelles introduites par le process et difficilement quantifiables. Dans ces conditions le concepteur value le risque probable dapparition de la dfaillance en sappuyant sur : les experts mtiers calcul, essais, soudure, la capitalisation des validations essais produit/procd de soudage, la capitalisation des expriences industrielles sur pices chssis ayant des fonctions similaires. La sollicitation de service menante pour les liaisons au sol est principalement la fatigue. En outre pour tre capable dabsorber les carts de tenue en endurance observs parfois durant le dveloppement, la cible de validation des projets a t fixe 120% de lendurance minimum requise. Dans ces conditions les niveaux retenus pour la classification des cordons sont : - Cordons fortement sollicits (niveau 1) => respect du cahier des charges endurance infrieur 150%. - Cordons faiblement sollicits (niveau 2) => respect du cahier des charges endurance suprieur 150%.

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3. LES REGLES DE SYMBOLISATION ET DE COTATION DES CORDONS DE SOUDURE 3.1.REPRESENTATION SYMBOLIQUE SUR LES DESSINS

3.2.HIERARCHISATION HCP ET REGLEMENTATION DE SECURITE Les cordons de soudure considrs comme caractristique de scurit porteront le sigle sont toujours class en HCP S. . Pour les autres cordons lindication de la classification sera considre comme suffisante . 3.3.SYMBOLISATION DU TYPE DE CORDON Les symboles de dfinition des cordons de soudure seront choisis suivant la norme RENAULT 01 50 911 et ISO 2553. 3.4.CLASSES DE SOUDURE Elle est inscrite derrire le sigle scurit ou HCP. Lexemple ci-dessous dfinit un cordon dangle C42 de longueur 35mm, de classe A2 soud en MAG fil plein. , ceux-ci

C42

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01 - 50 - 026 / - - 3.5.LONGUEUR ET TOLERANCE DES CORDONS DE SOUDURE.

En conformit avec la norme ISO 2553 la cote de positionnement de la soudure ne doit pas apparatre sur la symbolisation, mais sur le plan. En cas de ncessit pour le produit et si la position de la soudure nest pas explicite (dbut, fin de pice), la cote de dpart ou de fin de soudure sera spcifie par rapport un rfrentiel pice. Dans le cas des soudures circulaires on fera figurer systmatiquement le dpart et la fin de la soudure sur le plan. Le concepteur doit prendre en compte le fait que la distance minimale de dpart et fin de cordon par rapport aux bords de tle support de bain doit tre de 5 mm. Dans le cas contraire, il doit y avoir une validation par lexpert soudure. La longueur indique doit tre la longueur visible sur la pice y compris les moustaches, exprime en mm, elle a toujours une tolrance de 5 mm de la longueur indique. Le concepteur doit prendre en compte le fait que la longueur utile du cordon pris en compte dans les simulations calcul nest pas la longueur porter sur le plan. La zone de dbut prsente le plus souvent un collage sur 10 mm et un cratre de 10 mm en fin de soudure. Pour tenir compte de ces zones imparfaites on prendra pour le calcul : en labsence de moustache, la longueur visible minore de 10 mm. en prsence de moustache la longueur de la liaison entre pices.

Longueur visible ou apparente

Partie sans dfaut = Lg visible - 20 mm

Longueur de calcul (Lg travaillante) = Lg visible - 10 mm

Les virgules, moustaches, recouvrements ou autres spcifications particulires doivent tre dessines et cotes au plan. Pour t<1,5mm les longueurs de cordons seront comprises entre 20 et 40 mm. Jusqu t < 3 mm les longueurs de cordons ne seront jamais infrieures 20 mm. Pour t > 3 mm la longueur de cordon visible ne peut tre infrieure 30 mm. Dans le cas contraire une drogation doit tre demande auprs de lexpert soudure. t = paisseur de la tle la plus fine (cf 4.1). 3.6.SENS DES CORDONS DE SOUDURE Le sens de soudage des cordons de soudure est spcifi par une flche sur le plan produit si la conception produit/process limpose (exemple : cordons sensibles en tenue en endurance). Si le sens de soudage nest pas important, le sens de cordon napparaitra pas au plan.

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3.7.SEQUENCE DE SOUDAGE

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Lordre de soudage de la gamme de fabrication srie doit tre le mme que lordre de soudage de la gamme de fabrication des prototypes. Toute modification de squence de soudage devra tre valide par lexpert soudure. 3.8.NUMEROTATION DES CORDONS DE SOUDURE Pour un organe donn ou un plan de pice assemble tout cordon doit possder un numro distinct. Ne jamais utiliser un mme numro pour un cordon symtrique ou identique. Par convention les numros de cordons impairs seront localiss droite de la pice assemble (position vhicule) les cordons pairs localiss a gauche. On peut ordonner la numrotation, soit daprs la gomtrie de la pice, soit par ordre dexcution des soudures. 3.9.TYPE DE SOUDAGE En conformit avec la norme ISO 4063, il est recommand de spcifier le type de procd de soudage arc. On rappellera sur le plan de la pice lapplication de la prsente norme.

4. CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DES CORDONS DE SOUDURE La morphologie ou section des cordons de soudure devra rpondre aux exigences dimensionnelles dfinis dans la prsente norme, pour la partie sans dfaut dfinie au paragraphe 3.5. 4.1.DEFINITIONS DES CRITERES MACROGRAPHIQUES: t1, t2 t L, L1, L2 a b u1, u2 & : paisseurs des pices assembler, : paisseur minimum de t1, et t2, : longueurs de pntration mesure au 1/20 de la tle la plus fine avec un maximum de 0,2 mm, : gorge ou paisseur du cordon, : jeu daccostage entre les tles souder, : caniveaux, : angles de raccordement cordon/pices ou angles de mouillage

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01 - 50 - 026 / - - 4.2.CONFIGURATION DES CORDONS DE SOUDURE ET CRITERES MACROGRAPHIQUES ASSOCIES 4.2.1.Configuration de soudure dite clin : configuration l

b U1 t2 a

t/20 t1 L1

Remarque : * mesure angle non ralise en configuration clin car toujours > 100 * mesure caniveau U2 non ralise car mesure indirectement par la gorge a

4.2.2.Configuration de soudure dite en angle : configuration ll

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01 - 50 - 026 / - - 4.2.3.Configuration de soudure dite en angle inclin : configuration lll

t2

U2 a t/20

U1 L1 t1
Remarque : * mesure du jeu impossible dans cette configuration * mesure de L2 non ralise car non significative de la pntration sur la tle incline

4.2.4.Configurations de soudure dites spciales : Configuration S Configuration nentrant pas dans les catgories prcdentes : I, II, III Ces configurations font lobjet dune proposition de cotation valide par lexpert soudage. Cette cotation sera intgre au cahier des charges qualit soudage du produit considr.

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01 - 50 - 026 / - - 4.3 VALEURS STANDARDS DES CRITERES PROCESS QUALITE SOUDURE MINIMALES ADMISSIBLES

dsignation des critres de qualit Epaisseur tle la plus fine Longueur de pntration Profondeur de mesure pour tles 4 mm Profondeur de mesure pour tles > 4 mm Gorge (*)

Minimum admissible t L, L1 & L2 0,8 t 0,05 t 0,2 mm a 0,8 t a 0,7 t


100 90

classes de soudure A, B, C. A, B, C

A1, B1, C1 A2, B2, C2 A1, B1, C1 A2, B2, C2

Angles de raccordement en pied de cordon

Jeu maxi tolr sur accostage de tles 4 mm sur accostage de tles > 4 mm

b 0,4 t 1,6 mm

A, B, C A, B, C

Caniveaux

u1 0,1 t1, u2 0,1 t2 u1 0,2 t1, u2 0,2 t2 5 mm 5 mm

A1, B1, C1 A2, B2, C2 A, B, C A, B, C

Tolrance longueur de cordon positions dpart et fin du cordon (**)

(*) Valeurs de gorge pour les cas o les caractristiques mcaniques de la zone fondue sont suprieures ou gales celles des tles de base : - critre vrifi avec les fils acier homologus et les matriaux de base actuels - critre vrifier avec aciers THLE ou aluminium (**) Sauf mention explicite sur le plan, la position du cordon est dfinie par la num

5.

CLASSIFICATION DES DEFAUTS DASPECT SOUDURE ET DE LEUR NIVEAU DACCEPTATION EN CONTROLE VISUEL 5.1.RAPPEL DES PRINCIPAUX DEFAUTS DE SOUDURE OBSERVES LORS DU CONTROLE VISUEL La classification et lidentification des principaux dfauts des cordons sont en conformit avec la norme ISO 6520-1 (classification des dfauts gomtriques des matriaux). Ces diffrents dfauts daspect sont contrls en visuel en conformit avec la prsente norme (annexe 1)

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01 - 50 - 026 / - - dfaut de forme du cordon / cordon roul / cordon convexe

Assymtrie du cordon

H1

H2

Fissures / criques

Ecartement excessif

Caniveaux

Porosits

Retassure

Irrgularits d'aspect

Liaison interrompue / perage / cavit Excs de pntration

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01 - 50 - 026 / - - 5.2.LIMITE DACCEPTATION DES DEFAUTS DE SOUDURE OBSERVES LORS DU CONTROLE VISUEL ET MACROGRAPHIQUE

Les niveaux dacceptation des principaux dfauts daspect sur les pices chssis sont dfinis dans le tableau ci-dessous. Critres qualit asymtrie du cordon code ISO 512 classes concernes A1, B1, C1 A2, B2, C2 dfaut de forme cordon 500,521, A1, B1, C1 A2, B2, C2 A, B, C A, B, C Niveau dacceptation cl A & B1= 0,8 < h1/h2 < 1,2 pour tmin/tmax < 2 cl B2 / C = 0,6 < h1/h2 < 1,4 pour tmin/tmax<2 , 100 , 90 inacceptable TT cl Accept si autres critres conformes Acceptable suivant critres norme 3 p/cm si < 2 mm soufflure isole < 3 mm 3 p/cm si < 3 mm soufflure isole < 5 mm interdit accept , 100 , 90 interdit si > 15% de la lg du cordon* interdit si > 30% de la lg du cordon* accept si autres critres conformes interdit Autoris si < 5mm interdit autoris si < 5mm accepts si non spcifi au plan

fissures, criques cartement excessif

101, 102 617

Caniveaux porosits, soufflures, piqres

501 2017

A, B, C A1, B1, C1 A2, B2, C2

Dfaut de remplissage & retassures dans cratre cordon convexe, roul, dfaut de raccordement Irrgularit d'aspect

521,104 2024,2025 502, 503, 505

A1, B1, C1 A2, B2, C2 A1, B1, C1 A2, B2, C2

500, 511, 513, 514, 601 504, 509

A1, B1, C1 A2, B2, C2 A, B, C

excs pntration

liaison interrompue

517, 521

A1, B1, C1 A2, B2, C2 A1, B1, C1 A2, B2, C2 A, B, C

dcoupe, perage

510

projections & fil coll

602

Les dfauts daspect sont dtects en apprciation du contrleur, les valeurs tant donnes titre indicatif. Le contrleur pourra disposer de moyens de vrification tels que rglets, piges ou cales.

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6. QUALITE DES PIECES AVANT SOUDAGE 6.1. ETAT DE SURFACE AVANT SOUDAGE

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Ltat de surface des pices avant soudure est dterminant pour lobtention dune bonne qualit de soudure et limiter la pollution de lenvironnement de travail par les projections de soudure et les missions de fume de soudure. Les pices devront donc tre propres et exemptes de trace de rouille. Pour chaque soudure une des deux pices assembler aura un taux maximum de rsidu sec dhuile de 1g/m de surface, lautre pice aura un taux maximum de 6g/m. Lusage dhuile entire est proscrit pour les pices devant tre soudes.

6.2. QUALITE GEOMETRIQUE DES PIECES AVANT SOUDAGE Les dispersions des positions gomtriques des bords de pices souder ne devront pas excder les valeurs dfinies ci-dessous. Afin de garantir les faisabilits soudures des cordons de scurit des pices chssis, il sera demand de prsenter : la chane de cotes produit/process (jalon RO) les capabilits des cotes lies la chane de cotes (jalon AMEI) 6.2.1 POSITIONS EXTREMES ADMISSIBLES DES JOINTS EN SOUDAGE AUTOMATIQUE. La position du joint souder par rapport au point dimpact de larc de soudure doit tre situ dans un paralllpipde de section 2d X 2d, dont laxe concide avec la position thorique du joint dfini sur le moyen de soudage. Par rapport la version prcdente de la norme, cette dispersion de position intgre le maillon de position de la torche de soudure. Pour toutes les classes de cordons d < t/3 + 0,5 jusqu t = 3 mm d = 1,5 mm pour t > 3mm Le carr de +/- d mm doit tenir compte des dfauts de forme sur toute la longueur du joint. Les valeurs indiques ci-dessus doivent tre contrls et sintgrer dans le plan de surveillance qualit gomtrique du produit. O : position thorique du joint souder sur outillage A : Dispersion de dtourage B : accostage C : position du joint par rapport au moyen D :dispersion de la torche de soudure

A
-d +d +d -d

0 o

B C D

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6.1.2.DEFAUTS DACCOSTAGE

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Le dfaut daccostage est la distance b entre les deux tles, hors bavures de dcoupe. Il est recommand de prvoir la bavure vers lextrieur du joint. Dans le cas contraire, la bavure maximale admise doit tre 0.3 mm. Le dfaut daccostage maximal admis est dfini au 4.3. 7. ASSURANCE QUALITE 7.1.RAPPEL DES OBLIGATIONS VIS-A-VIS DU CLIENT En conformit avec la prsente norme soudage arc, les engagements sont : avant le dbut de production et intervalles appropris durant celle-ci, le fabricant doit vrifier que tous les quipements sont aptes produire des soudures de bonne qualit constante. les oprateurs doivent tre qualifis pour surveiller la qualit des soudures, afin dalerter en cas de drive pour engager les actions correctives. les oprations de soudage manuel, retouches comprises seront ralises par des soudeurs certifis suivant la prconisation DIESC S 601. les rglages sont dfinis par lingnierie et consigns sur des fiches standards (point dimpact et paramtres gnrateur). les contrles sont dfinis dans un plan de surveillance tabli spcifiquement pour chaque organe. 7.2. LE CAHIER DES CHARGES QUALITE SOUDAGE ARC ORGANE Lassurance qualit sappuie sur un cahier des charges de la qualit soudage spcifique chaque produit fabriqu. Ce cahier des charges organe sera rdig par lexpert soudure, et approuv par les chefs de service produit, soudure, et qualit ingnierie. Ce cahier des charges dfinit notamment : la classe des cordons de soudure larc leur niveau de qualit exig en fabrication (limites daction). Ce sont les critres process de la prsente norme avec adaptation spcifique ventuelle valide en fatigue. leur niveau de conformit vis--vis du produit (limites de tolrance). Ces critres se dduisent par dfaut des critres prcdents selon le tableau ci-aprs, avec adaptation spcifique ventuelle selon criticit du produit. les conditions de retouche.

Les critres produit se dduisent par dfaut des critres process selon la rgle ci-dessous : Critres Produit / critres process (contrle niveau 3) Fusion sur les largeurs L1 et L2 (pas de collage) - 10% + 20% - 10% + 50% (acuit considrer)

Pntration (L1,L2) Gorge (a) Jeu (b) Angles (, ) Caniveaux (u1, u2)

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Le Cahier des charges prcise galement les positions de prlvement des chantillons macrographiques pour le suivi qualit. Dans le cas gnral les rgles de dcoupes macrographiques sont les suivantes : Longueur cordon 0 mm < L < 80 mm 80 mm< L < 150 mm 150 mm< L Nombre de coupes 1 2 3 Position des coupes Milieu du cordon Dbut (1/3L) ; Fin (2/3L) Dbut (1/4L) ; Milieu (1/2L) ; Fin (3/4L)

Nota : si possible les dcoupes ne devront pas tre moins de 20 mm dune extrmit de cordon.

7.3 .PLANS DE SURVEILLANCE QUALITE SOUDURE 7.3.1.Plan de surveillance gnral Pour garantir la conformit des organes produits, un plan de surveillance est associ au cahier des charges qualit soudure. Ce plan est dfini en fonction du degr de matrise du process utilis. Plusieurs types de plan de surveillance sont possibles. Ils sont bass sur une combinaison de 3 types de contrle au minimum : contrle visuel, contrle visuel expert, contrle macrographique. Dautres contrles peuvent tre mis en place si ncessaire : contrle automatisme, contrle des paramtres soudure. Les annexes 1 et 2 prsentent les plans de surveillance type pour le contrle de niveau 1, concernant le respect des critres process. Les frquentiels de contrle qui y sont proposs peuvent tre adapts en fonction de la matrise du process. 7.3.2.Suivi macrographique Lensemble des cordons fait lobjet dun suivi de la qualit macrographique. Le frquentiel de contrle nest pas fig priori, il peut voluer en fonction des modifications du produit et/ou de la matrise dmontre du processus de fabrication.

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Deux types de plan de surveillance sont possibles : Suivi classique: Classe de cordon A1 Frquentiel de dmarrage (AF + 3 mois) 1/quipe et outil + Allotissement 1/quipe (en alternance sur chaque outil)

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Frquentiel srie (cible sur ligne stabilise) 1/quipe et outil + Allotissement 1/6 quipes et au minimum 1/3J par outil

A2 & B1 & B2

C1 & C2

1/2 quipes (en alternance sur chaque outil)

1/24 quipes et au minimum 1/15J par outil.

Pour les cordons de classe A1 un allotissement des pices entre deux contrles macrographiques est ralis. La livraison du lot fabriqu est autorise aprs validation des contrles macrographiques. On dterminera des lots de fabrication facilement identifiables et suffisamment importants de faon optimiser les cots de contrle en fonction des risques client/fournisseur. Suivi statistique : Classe de cordon A1 & A2 Frquentiel de dmarrage (AF + 3 mois) 1/quipe et outil + allotissement 1/quipe (en alternance sur chaque outil) Frquentiel srie (cible sur ligne stabilise) 1/semaine/chemin + exploitation statistique 1/semaine/chemin + exploitation statistique 1/2 semaines/chemin + exploitation statistique

B1 & B2

C1 & C2

1/2 quipes (en alternance sur chaque outil)

Le principe consiste vrifier la capabilit des caractristiques macrographiques, ce qui permet despacer les prlvements et de supprimer lallotissement. Le suivi statistique est ralis au travers du prlvement dans la mme quipe de plusieurs organes selon un plan reprsentatif de la diversit des chemins de fabrication (enchanement des outillages). Lanalyse porte sur les pntrations, la gorge et le jeu. Les autres caractristiques (angles et caniveaux) sont suivies par le contrle visuel et le contrle visuel expert. Lautorisation de leve de lallotissement sera donne par le responsable produit, lexpert soudure, et le responsable qualit sur la base de lanalyse statistique des qualits soudure obtenues. La vrification dun maintien dun niveau daptitude requis durant 8 semaines consecutives permettra cette leve. La dmonstration de stabilit du processus sera considre comme faite. Cependant lallotissement pourra tre rtabli en cas de dgradation de la capabilit.

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ANNEXE 1
TABLEAU RECAPITULATIF DES PLANS DE SURVEILLANCES QUALITE EN FONCTION DES CLASSES SOUDURE CLASSE DE SOUDURE
Dsignation

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A1
Cordon de scurit fortement sollicit

A2 & B1
Cordon de scurit faiblement sollicit & cordon panne immobilisante fortement sollicit AUTORISE Suivant procdure valide en fatigue Soudeur valid suivant DIESCS601

B2 & C
cordon panne immobilisante faiblement sollicit & cordon standard (HCP 2&3) AUTORISE Suivant procdure valide en fatigue Soudeur valid suivant DIESC S 601 AUTORISE Suivant procdure valid en fatigue Soudeur valid suivant DIESC S 601 Voir 7.3.2 Suivant cahier des charges qualit organe Contrle visuel de prsence 100% et qualit par lt 1 contrle visuel expert/quipe Audit macrographique Audit paramtres soudure

Soudage manuel Suivant procdure valide

NON AUTORISE

Retouche manuelle

AUTORISE Suivant procdure valide en fatigue Soudeur valid suivant DIESCS601 Voir 7.3.2 Suivant cahier des charges qualit organe Visuel 100% 1 contrle visuel expert/quipe Analyse macrographique Audit paramtres soudure

AUTORISE Suivant procdure valid en fatigue Soudeur valid suivant DIESC S 601 Voir 7.3.2 Suivant cahier des charges qualit organe Visuel 100% 1 contrle visuel expert/quipe Analyse macrographique Audit paramtres soudure

Frquence de prlvement destructif Caractristique Qualit

Contrle qualit

Archivage 10 ans

Rsultat macrographique Paramtres de soudure

Rsultat macrographique Paramtres de soudure

RENAULT 2008

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RENAULT
Soudure robotise suivi classique :

01 - 50 - 026 / - - -

ANNEXE 2 : EXEMPLES DE SYNOPTIQUES DE CONTROLE QUALITE SOUDURE

Ractivit ligne Action correctrice sur la ligne ou sur lemboutissa ge NOK rcurrent

Ractivit pices

Soudure oui

Analyse de la cause de la drive

CV1 100%

NOK

non

Retou chable

Rebut

OK

Analyse de la production de lquipe en cours

Drive

Audit CVE

Pas de drive

Allotissement Non conforme produit Non conformit process RENAULT 2008

oui

Macro A1 : 1/qu.

Accep table

Retou chable

non

non

Rebut

oui Drogation lot

Conforme produit

Livraison

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Soudure robotise suivi statistique :

01 - 50 - 026 / - - -

Ractivit ligne

Ractivit pices

Action correctrice sur la ligne ou sur lemboutissage

Soudure oui

NOK Analyse de la cause de la drive NOK rcurrent CV1 100% Retou chable non Rebut

OK

Analyse de la production de lquipe en cours

Drive

Audit CVE 1/qu.

Prlvement essieu tmoin (Stock tournant)

Pas de drive

Macros hebdos (1/chemin/semaine Analyse statistique => Capabilits Comit dAnalyse Soudure hebdomadaire Non-conformit produit

Complt diagnostic ventuel

Accep table

oui

Dcision Qualit (rappel vhicules/ drog/)

non

Livraison

Drogation lots livrs

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Soudure manuelle :

01 - 50 - 026 / - - -

Ractivit Soudeur Qualification soudeur suivant

Ractivit Moyens

Ractivit Pices

Action correctrice sur la ligne ou sur lemboutissa ge Analyse de la cause de la drive

Soudure oui NOK CV1 100% Retou chabe non Rebut

OK Analyse de la production de lquipe en cours Conforme Non-conforme rcurrent Non conforme

Audit soudeur 1/mois

Macro A2 : 1/3j etc

Conforme

Livraison

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