I N F O R M E V I S I T A T D E C N I C D A A L A

JUAN SEBASTIAN NAVIA ORTIZ KAREN NATALIA FIGUEROA DANIEL ESTEBAN BERMUDEZ RONALD IVAN PUENTES

214138 214238 214073 213613

ESCRIPCIN DEL

MUNICIPIO

Fusagasug es uno de los 116 municipios del departamento de Cundinamarca en la regin central de Colombia. Conocido como "Ciudad Jardn de Colombia" tambin llamado Tierra Grata, es la capital de la Provincia del Sumapz y un importante ncleo de desarrollo en el sur del departamento. Fusagasug cuenta con 107.259 habitantes, adicionalmente presenta un alto volumen de poblacin flotante por ser un importante centro regional de comercio y servicios; con gran aptitud como ciudad educativa universitaria y de turismo ambiental por su cercana con la capital del pas. La ciudad est ubicada en una verde meseta baada por los ros Cuja y Chocho o Panches, rodeada por los cerros Quinin y Fusacatn que conforman un esplendoroso valle, con un clima y un paisaje sin igual.

ESCRIPCIN DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO

La Empresa de Servicios Pblicos Domiciliarios de Fusagasug, fue creada mediante Acuerdo 13 de 1965 como Empresas Pblicas Municipales. Posteriormente se convirti en EMSERFUSA E.S.P. La Empresa se Servicios Pblicos De Fusagasuga E.S.P. es una empresa industrial y comercial del estado en el orden municipal con personera jurdica, con autonoma administrativa, capital independiente y tutela administrativa; es una entidad vigilada por la Superintendencia de Servicios Pblicos Domiciliarios. La planta de tratamiento de agua potable Central se fund en enero de 1960 bajo la administracin municipal de Teodoro Aya Villaveces, siendo la primera planta de tratamiento del municipio; a partir de su creacin se han hecho dos ampliaciones: una unidad de sedimentacin y una de filtracin. La planta al inicio de sus operaciones abasteca alrededor de 8000 habitantes, actualmente abastece a aproximadamente de 30.000 habitantes. Fusagasug cuenta con dos fuentes de abastecimiento, la primera es el ro Barro Blanco que abastece la planta de tratamiento Pekn, con una produccin mensual promedio de 126L/s y aprovisiona el sector norte y sur-oriental del casco urbano con un cubrimiento poblacional del 45%. La segunda fuente es el ro Cuja que abastece dos plantas de tratamiento, la Planta Central

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actualmente con una produccin mensual promedio de 90 L/s, sin embargo tiene una capacidad instalada de 140 L/s y con un caudal mximo de 114 L/s, para aprovisionar el 29% de la poblacin y la otra planta de tratamiento es la planta de la Venta con una produccin mensual promedio de 72L/s, la cual provee el sector sur occidental del casco urbano en un 26%. A partir del 2003 entr en funcionamiento la red Chinauta que permiti llevar el agua potable a este importante sector turstico de la ciudad. Actualmente la planta central tiene una produccin mensual promedio de 92 L/s. Las redes de distribucin tienen una cobertura cercana al 94% del actual permetro urbano, las ms antiguas son en asbestocemento las cuales han cumplido su vida til, lo que ha ocasionado continuos daos en la tubera de servicio, sin embargo, estas se han venido remplazado paulatinamente por redes nuevas en PVC. El sistema no contaba con vlvulas reguladoras de presin suficientes que ocasionaba fallas en tuberas de PVC recientemente instaladas, esto ha venido cesando gracias a la instalacin de vlvulas reguladoras de presin adicionales a las ya existentes en el sector de Chinauta.

IDENTIFICACIN DE LAS ESTRUCTURAS Y DE LOS PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS

1. Captacin La captacin se encuentra a 4,5 km y es conducida por accin de la gravedad, toma agua del ro Cuja y la transporta hasta la planta de tratamiento donde inicialmente pasa por una cmara de entrada donde se ubica una rejilla para recoger las partculas de tamaos mayores a 3 cm y una segunda cmara de aquietamiento donde se disipa la energa con la que viene el flujo (figura 2).

Figura 1. Entrada de agua a la planta.

2. Coagulacin La coagulacin consiste en remover la carga elctrica, generalmente electronegativa, de las partculas que se encuentran en el agua, para ello en la Planta Central se utiliza como coagulante Sulfato de Aluminio Tipo B, la dosis es determinada previamente en un ensayo de jarras convencional (ensayo que se realiza permanentemente), despus la mquina dosificadora (figura 3) se encarga de la distribucin del coagulante, que finalmente es entregado al agua por una tubera perforada cada 5cm. En este punto, el agua es llevada a una estructura que es un vertedero con flujo laminar, debidamente calibrado, donde se calcula el caudal entrante y, con el clculo de la dosis de coagulante obtenida con el ensayo de jarras, se suministra el contenido de sulfato (en g/hora). La mezcla del coagulante se hace aprovechando la turbulencia del resalto hidrulico generado por el vertedero laminar.

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Figura 2. Mquina automtica dosificadora del coagulante.

En el paso del agua con el coagulante hacia los floculadores, es posible observar la formacin de una nata espumosa de coagulante, que se presenta por la formacin de hidrxido de aluminio en el proceso de mezcla del coagulante (figura 4). En la figura 5 se observa un esquema del coagulante con sus respectivas dimensiones. Luego de aplicar el coagulante, el agua es llevada a un canal de mezcla lenta y luego a la unidad de floculacin.

Figura 3. Formacin de la nata espumosa del coagulante.

3. Floculacin En la planta central se tienen dos unidades de floculacin mecnica de hlice horizontal, impulsadas por un motor elctrico que hace girar las hlices a 4 rpm. La variacin del gradiente a lo largo de floculador se logra con la ubicacin en serie de tres hlices sobre el eje central del floculador, seguidas por dos floculadores compuestos por dos paletas ubicados como se observa en el esquema de la unidad. Cabe resaltar, que ya que en la planta se carece de una estructura de retencin de materiales slidos es necesario realizar un mantenimiento de los floculadores cada 8 das pues estos son los que recogen abundante cantidad de partculas indeseables.

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Figura 4.Floculadores.

El flculo generado en la planta central, generalmente es un flculo compacto y esponjoso, formado de la unin de coloides que en su mayora son slices arrastradas por el ro Cuja. El tiempo de retencin del floculador, con un volumen aproximado de 48 m3, es de 8.7 min

4. Sedimentacin Esta operacin unitaria se lleva a cabo en tres tanques de sedimentacin rectangulares de flujo horizontal en los cuales se distribuye el caudal de la planta, aunque es posible que dos de ellos trabajen con toda la carga mientras se realiza la limpieza del otro. En la zona de entrada se ha construido una pantalla vertical con un tabique perforado con el fin de disminuir la velocidad y distribuir uniformemente el flujo entrante. De igual modo se tiene una pantalla retenedora de material flotante al final del sedimentador.El tanque en la zona de sedimentacin tiene diferentes pendientes en el fondo, ya que la recoleccin de los lodos se realiza en el centro del sedimentador. Los lodos producidos no tienen ningn tratamiento especial, ya que si se depositan encima de otros suelos con vegetacin, provocaran la prdida de las propiedades de ese suelo y la prdida de la vida vegetal del mismo, es por eso que estos lodos se vierten de nuevo en algn cauce natural. De igual manera, la planta est diseada para que cualquier partcula de agua tenga una carrera de 24 horas entre su llegada a la planta y su paso del sedimentador al filtro.

Figura 6. Sedimentador..

5. Filtracin En la Planta Central se cuenta con tres filtros tradicionales de flujo descendente. El lecho filtrante est conformado por gravas, slices y antracitas , el cual se lava cada 24 horas invirtiendo el sentido del flujo, es decir, que hay un desfase de 8 horas en el lavado de cada filtro , sin embargo en tiempos de sequa el lavado se realiza cada 36 horas. Durante el lavado el agua es evacuada por tres canaletas de excesos. Complementando el lavado de los filtros el resto de la estructura es lavada y desinfectada manualmente. Los filtros, a excepcin del momento de lavado, siempre estn llenos, incluso se cierran cuando la planta para, con el fin de que no se sequen, ya que se pretende evitar que los poros dentro del filtro se llenen con aire, perdiendo eficiencia en la operacin.

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6. Desinfeccin La desinfeccin se hace agregando 2 mg/L de cloro en estado gaseoso, esta concentracin se regula en el tablero de control mostrado en la figura 13, que es el control de la unidad dosificadora de desinfectante. Un piso abajo, en un cuarto correctamente ventilado, se encuentra la galera de filtros, donde se encuentran los pozos a donde descarga el agua cada uno de los filtros, es en estos pozos de poca profundidad se aplica la mezcla del agua con el cloro mediante una tubera (figura 14).

Figura 7. Canaletas de evacuacin.

Figura 13. Tablero de control de la unidad dosificadora de desinfectante.

7. Alcalinizacin La alcalinizacin del agua se consigue agregando cal viva, que por su costo permite realizar una mezcla econmica y eficiente; la dosificacin de la cal es manual.

Luego se pasa a una estructurade sedimentacin de la cal, que tiene un diseo serpentil (figura 15), es decir, de ascenso y descenso, para que las partculas inertes de la cal decanten y solo pasen los iones de calcio que son transportados finalmente al tanque donde

Figura 14. Tanque de baja profundidad con la tubera de dosificacin de cloro.

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se hace la estabilizacin del pH entre 6,5 y 9. En promedio planta trabaja con un pH entre 7,2 y 7,3. Las unidades serpentiles tambin tienen tuberas de lavado para su mantenimiento.

Figura 15.Estructura de sedimentacin de la sustancia alcalinizante.

8. Almacenamiento y distribucin Una vez finalizado los procesos y operaciones unitarias el agua es conducida por una lnea subterrnea al tanque de almacenamiento, el cual tiene una capacidad de 1500 m3(figura 16). El tanque de almacenamiento es lavado cada 30 das, lo que genera un corte del servicio de 2 horas, ya que el lavado se demora 30 min y el llenado del tanque 1 horas.

Figura 16. Tanque de almacenamiento del agua potabilizada.

Al costado del tanque de almacenamiento se encuentra el cuarto de vlvulas. Del tanque salen dos tuberas (cada una de 10 pulgadas) que distribuyen el agua a dos sectores de Fusagasug, la primera al costado sur que distribuye al centro de la ciudad y otra al costado norte que distribuye al sector Balmoral, zona residencial; cada tubera tiene dispositivos de medida de caudal y presin como se ve en la figura17; estos medidores volumtricos contabilizan el total de agua producida para comparar con el total de agua cobrada a los hogares, hay dos medidores diferentes, uno americano, marca Water Specialities que qued obsoleto debido al aumento del caudal de la planta y otro que es el que est en funcionamiento de la casa alemana Sappel.La planta cuenta igualmente con una lnea auxiliar llamada lnea by-pass, que es una tubera extra de alimentacin en caso de la falla del tanque de almacenamiento. De igual modo se tienen vlvulas ubicadas en la tubera de salida para la extraccin y anlisis de muestras del agua que se produce. Es importante resaltar el hecho de que en los lmites de la planta hay un sector residencial, que se encuentra en zona de riesgo, ya que si por algn motivo el tanque llegase a fallar, se podra ocasionar el desbordamiento de los 1500 m 3 pendiente abajo, arrasando con gran cantidad de viviendas ubicadas all.

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Figura 17. Tuberas de suministro con sus respectivos contadores volumtricos. A la izquierda la tubera que suministra al sector de Balmoral y a la derecha la que suministra agua al centro de la ciudad.

9. Laboratorio de ensayos qumicos La Planta Central es la nica planta, de las tres existentes en Fusagasug, que cuenta con un laboratorio de ensayos qumicos. Este completo laboratorio, donde es posible hacer un anlisis organolptico (olor, sabor y percepcin visual de sustancias y materiales flotantes y/o suspendidos en el agua) y el anlisis microbiolgico del agua que se remite a aquellas pruebas de laboratorio que se efectan para determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos. Tambin se realizan anlisis fisicoqumicos del agua para determinar caractersticas como la turbiedad, color, pH, olor, alcalinidad, dureza, sulfatos, nitritos, hierro, conductividad, cloro, fosfatos, etc. En la tabla 1, se mencionan cada uno de los parmetros fsicos y qumicos que se miden en el laboratorio de EMSERFUSA y que sirven para anlisis de aguas para consumo Otro servicio que se presta en el laboratorio de ensayos qumicos es el de los ensayos de tratabilidad del agua, los cuales simulan las condiciones reales bajo las que se podra potabilizar el agua. Como resultado de estos ensayos se obtienen criterios bsicos para el diseo y posterior construccin de sistemas de tratamiento de agua. Dentro de los Ensayos de Tratabilidad que se pueden ejecutar sobresalen principalmente aquellos que simulan tanto el tratamiento convencional de agua potable como el tratamiento de filtracin rpida descendente en arena. Las pruebas que se ejecutan en el desarrollo de los dos ensayos en mencin se resumen a continuacin: Dosis ptima de coagulante Concentracin ptima de coagulante pH ptimo de coagulacin Gradiente ptimo de floculacin Tiempo ptimo de floculacin Ensayo modificado de prueba de jarras

Figura 18. Laboratorio de ensayos qumicos del agua de la planta central.

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Parmetros fsicos y qumicos que se pueden medir en el laboratorio Olor Cloruros Acidez total COT (Carbono orgnico total) Alcalinidad tital Sulfatos Alcalinidad a la fenolftalena Oxgeno disuelto cidos grasos voltiles Slidos totales Demanda de Cloro Slidos disueltos Dureza total Slidos suspendidos Dureza carboncea Slidos fijos Dureza no carboncea Slidos voltiles Dureza clcica Slidos sedimentables Dureza magnsica Zinc Conductividad Turbiedad Color pH Cloro residual DBO (Demanda bioqumica de oxgeno) Temperatura DQO (Demanda qumica de oxgeno) Fosfatos Fenoles Hierro total Tensioactivos (detergentes) Manganeso Aluminio Calcio
Tabla 1. Lista de los parmetros medibles en el laboratorio de la planta central de Emserfusa.

REFERENCIAS
[1] EMSERFUSA E.S.P.Acueductos. (Disponible en lnea) URL:<http://www.emserfusa.com.co/index.php?
option=com_content&view=article&id=56&Itemid=86> Consultado el 28 de Mayo de 2011.

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