OPERAES UNITRIAS A maioria das operaes unitrias envolve a transferncia de massa, calor ou quantidade de movimento.

Esta transferncia pode ser interfsica ou ocorre no seio de uma s fase, caso em que pode designar-se transporte, em vez de transferncia. Estes dois termos, porm, so, como freqncia, usados indistintamente. No quadro abaixo indicada a classificao de operaes unitrias mencionadas no presente trabalho segundo o tipo fundamental de propriedade transferida. Natureza das fases envolvidas Lquido lquido Operao unitria

Extrao lquido lquido Separao por membrana lquida Cromatografia lquido lquido Transferncia atravs de uma membrana (dilise, osmose inversa, ultrafiltrao) Gs lquido Absoro gasosa Transferncia de massa Adsoro na interfase gs lquido (separao por espuma, etc) Cromatografia gs lquido Liquido slido Adsoro Lixiviao Cromatografia lquido slido Gs slido Adsoro Cromatografia gs slido Transferncia de calor Aquecimento Arrefecimento Lquido slido Precipitao Fuso de zona Transferncia simultnea Lquido gs Destilao de massa e calor Secagem Slido gs Sublimao Transferncia de Filtrao quantidade de movimento Centrifugao Agitao Embora as tcnicas cromatogrficas possam ser includas nos vrios tipos de operaes unitrias de transferncia de massa so tratadas separadamente dadas as analogias de execuo e as caractersticas comuns entre si. O estudo das operaes unitrias pode ser abordado, em geral, sob qualquer de duas perspectivas fundamentais, recorrendo a um modela fsico de andares de equilbrio ou a um modela de no-equilbrio. 1

Geralmente, o modelo de equilbrio aplicado no estudo da extrao lquido lquido, da adsoro fluido slido e das operaes que envolvem mudana de estado fsico, tais como a precipitao, a destilao em geral, a sublimao; este modelo tambm susceptvel de aplicao em cromatografia. Pelo contrrio, h outras operaes, identificadas no quadro abaixo, que so mais bem descritas por modelos de no equilbrio, nomeadamente dilise, a osmose inversa, a ultrafiltrao, a separao por membrana lquida, a ultracentrifugao, a eletroforese e a cromatografia. Equilbrio interfsico Extrao lquido lquido Adsoro Precipitao Cristalizao Fuso de zona Destilao Sublimao cromatografia Processo cintico Cromatografia Eletroforese Dilise Osmose inversa Ultrafiltrao Separao por membrana lquida Ultracentrifugao Destilao molecular Processo mecnico Filtrao Cromatografia em gel Elutriao Flotao

Existem, ainda, algumas operaes unitrias separativas (aplicveis, com freqncia, na separao de partculas macroscpicas) baseadas na ao mecnica de um meio slido poroso (tais como a filtrao, a cromatografia gel e a dilise) ou no arrastamento provocado pelo fluxo de um fluido (por exemplo, a elutriao e a flotao). Porm, estas operaes, por vezes denominadas mecnicas, envolvem, usual e simultaneamente, outros processos de natureza quer cintica (o caso da centrifugao na elutriao), quer de equilbrio (nomeadamente a adsoro na flotao). As separaes obtidas atravs dos mtodos de equilbrio resultam, em geral, das diferenas das distribuies entre duas fases, no equilbrio, dos componentes a separar. Contudo, as separaes decorrentes da aplicao de tcnicas cinticas de no-equilbrio resultam das diferenas das propriedades cinticas dos componentes da mistura, tais como velocidades de migrao nu campo gravitacional, eltrico ou trmico, ou velocidades de difuso atravs de uma membrana. O modelo fsico de equilbrio recorre a unidades (ditas andares de equilbrio ou ideais) nas quais so postas em contato duas correntes ou fases, que so separadas s aps o equilbrio ideal ter sido atingido entre elas. As situaes reais so tratadas exprimindo a transferncia real de uma propriedade (massa ou calor, por exemplo) como uma frao da que seria obtida em andares ideais de equilbrio. Os modelos cinticos de no equilbrio consideram a velocidade de transferncia ou de transporte de uma propriedade expressa sob a forma de uma equao diferencial. O transporte da propriedade em questo pode depender do movimento de molculas individuais ou de grupos destas, sendo designado, respectivamente, por molecular ou turbulento. Qualquer processo qumico depende de uma seqncia de passos denominados operaes unitrias, cujos princpios bsicos independem do processo, cada passo dever ser reconhecido e estudado individualmente.

Na maioria dos casos, as operaes unitrias envolvem mudanas fsicas e geralmente implicam em processos de separao. Os processos de separao podem ser divididos em duas classes principais e, relao a sua natureza: 1. Processos de separao baseados em equilbrio de fases, 2. Processos de separao mecnica. Abaixo segue um esquema geral de qualquer processo de separao: Agente Separador Alimentao Equipamento de separao Produtos Na tabela seguinte sero listados os principais processos de separao: 1. Operaes unitrias (equilbrio de fases) Operao Evaporao Destilao Flash Destilao Extrao L.L Alimentao L L L e/ou V L Produtos Principio de Exemplos Separao L+V #Volatilidade Conc.suco de frutas Reduo de L+V #Volatilidade Sep. de HC presso Calor L+V #Volatilidade Separao de HC Lquidos L+L #Solubilidade Extrao de imiscveis HC aromticos em etilenoglicol Solventes L+S #Solubilidade Extrao de leo de semente Liquido noL+G #Solubilidade Remoo de voltil CO2 e H2S do GN Calor S+V Evaporao Desidratao de alimentos Resfriamento L+S #Aglomerao Purificao ou de acar evaporao Agente Separador Calor

Extrao S.L. Absoro Secagem Cristaliza o

S G S (mido) L

Onde: L = liquido V = vapor S = slido G = gs HC = hidrocarbonetos GN = gs natural 2. Operaes unitrias (agentes mecnicos) Operao Alimentao Agente Produtos Principio Exemplos 3

Separador Filtrao Tratamento de slidos Sedimentao Misturas L+S S S+L L + S ou L+L Meio filtrante Gravidade L+S L+S Mistura

de Separao Tamanho Parafinas

dos slidos Ciclones/peneiras # densidade Classificao de suspenses Mistura de lquidos em reatores

Onde: L = liquido S = slido MEIOS DE PROVOCAR O ESCOAMENTO DE FLUIDOS H seis meios pelos quais um fluido poder ser movimentado atravs de um conduto ou de um canal: a) Por ao de fora centrfuga, b) Por deslocamento volumtrico realizado mecanicamente ou por outros fluidos, c) Por impulso mecnico, d) Por transferncia de movimento de um outro fluido, e) Por fora eletromagntica, f) Por gravidade. Qualquer que seja a natureza fsica do fluido, compressvel ou incompressvel, estes mtodos incluem todos os meios disponveis para seu transporte. Fora centrifuga Apesar de variar muito a aparncia fsica dos diversos tipos de bombas e de compressores centrfugos, a funo bsica a mesma, isto , produzir energia cintica pela ao de fora centrifuga e ento converter parcialmente esta energia em presso pela reduo eficiente de sua velocidade. O compressor ou bomba de escoamento axial um dispositivo que combina o uso da fora centrifuga com impulso mecnico para produzir um aumento de presso. Em geral os dispositivos de transporte de fluido por fora centrifuga apresentam as seguintes caractersticas: A descarga relativamente livre de pulsao, O projeto mecnico presta-se a alta vazo, Seu desempenho eficiente dentro ed uma larga faixa de presses e capacidades, Presso de descarga funo da densidade do fluido. 4

Deslocamento A descarga de um fluido de um vaso por deslocamento parcial ou completo de seu volume interno por um outro fluido, ou por meio mecnico, o principio segundo o qual opera um grande numero de dispositivos para transporte de fluidos. Incluem-se neste grupo mquinas alternativas, de pisto e de diafragma, de ps rotatrias e de engrenagem, compressores de pisto fluido. A grande variedade de dispositivos de transporte de fluido do tipo de deslocamento torna difcil determinar caractersticas comuns. No entanto, para maior parte dos tipos correto estabelecer que: So adaptveis a operao em alta presso, A descarga de muitos deles pulsante, Consideraes mecnicas limitam a capacidade mxima e seu desempenho eficiente em velocidade de descarga volumtrica extremamente baixa. Impulso mecnico O princpio do impulso mecnico aplicado aos fluidos se combina usualmente com um dos outros meios de produzir movimento. Como dito acima este o caso em compressores e bombas de escoamento axial; a turbina ou bomba do tipo regenerativo um outro dispositivo que funciona parcialmente por impulso mecnico. Transferncia de momento A acelerao de um fluido com o fim de transferir seu momento para um segundo um princpio comumente usado ao se lidar com materiais corrosivos, em bombeamanto de profundidades inacessveis ou esvaziamento. Pertencem a esta categoria os jatos e ejetores. Em geral o desempenho destes tipos relativamente ineficiente. Fora eletromagntica Quando o fluido bom condutor de eletricidade, como o caso dos metais fundidos, possvel estabelecer um campo magntico em torno do conduto de modo a se criar uma fora motriz que provoca o escoamento. Bombas com esta caracterstica foram desenvolvidas para transporte de lquidos utilizados na transferncia de calor, especialmente em reatores nucleares. SELEO DE BOMBAS Ao se selecionar bombas para qualquer trabalho necessrio conhecer o material a ser bombeado. Na indstria qumica a tarefa de seleo de bombas freqentemente ainda mais complicada pela presena e problemas de corroso que exigem material especial. Para deslocar um fluido ou mant-lo em escoamento necessrio adicionar energia, sendo o equipamento capaz de fornecer essa energia ao escoamento do fluido denominado bomba. Energia eltrica energia mecnica escoamento A energia adicionada compensa perdas por atrito e contribui para o aumento da velocidade, presso ou altura do fluido. Essa energia depende: Da altura que o fluido elevado ( z), Do comprimento da tubulao (L), Do dimetro da tubulao (D), Da vazo (Q), 5

 Das propriedades fsicas do fluido ( , ) = f( z, L, D, Q, , ) As bombas, compressores e ventiladores so avaliados em funo de quatro caractersticas: Capacidade: quantidade de fluidos descarregado por unidade de tempo, vazo (Q), Presso: freqentemente expressa em altura, Potncia: energia consumida por unidade de tempo (P), Eficincia ( ): energia suprida ao fluido por energia absorvida pela bomba. Tipos de bomba Bombas de deslocamento positivo alternativas ( 20 rpm) Envolvem um movimento de vai e vem de um pisto num cilindro. Resultando num escoamento intermitente. Para cada golpe do pisto, um volume fixo de liquido descarregado na bomba. A taxa de fornecimento do liquido funo do volume varrido pelo pisto no cilindro e o nmero de golpes do pisto por unidade de tempo. Exemplo: bombas pisto e mbolo (alta presso) Eficincia volumtrica ( v) = volume deslocado / volume total do cilindro Volume real < volume total devido a vazamentos ou enchimento incorreto do cilindro. v > 95% para bombas bem ajustadas Eficincia mecnica ( m)
m

= energia suprida pelo fluido / energia suprida pela bomba 100% devido a perdas por atrito mecnico e atrito ao fluido.

Podem ser: simplex, triplex, etc (nmero de cilindros) Aplicaes: Bombeamento de guas em caldeiras (leos e lamas), Imprimem as presses mais elevadas dentre as bombas, Pequena capacidade, Podem ser usadas para vazes moderadas. Vantagens: Podem operar com lquidos volteis, So capazes de produzir presses muito altas. Desvantagens: Produzir fluxo pulsante, Capacidades: intervalo limitado, Operam com baixa velocidade em torno de 20 rpm, 6

 Precisam de mais manuteno. Bombas de deslocamento positivo rotativas ( 100 150 rpm) Dependem de um movimento de rotao, resultando em escoamento continuo. O rotor da bomba provoca uma presso reduzida no lado da entrada, o que possibilita admisso do liquido a bomba, pelo efeito da presso externa. A medida que o elemento gira, o liquido fica retido entre os componentes do rotor e da carcaa da bomba. Finalmente, aps uma determinada rotao do rotor o liquido ejetado. Caractersticas: Provocam uma presso reduzida na entrada (efeito da presso atmosfrica) e com a rotao, o fluido ejetado, Vazo do fluido: funo do tamanho da bomba e velocidade de rotao, Fornecem vazes quase constantes, Eficientes para fluidos viscosos, graxas, melados e tintas, Operam em faixas moderadas de presso, Capacidade pequena e mdia, Faixas de presso de baixas a mdias (300 psi). Tipos de bombas: Engrenagem (para leos): podem atuar externamente (atuam em sentido contrrio), ou atuar internamente (s um rotor motriz). Rotores lobulares: parafusos helicoidais, cavidade caminhante, Palhetas: essas bombas so usadas para fluidos pouco viscosos, Peristltica: atuam com pequenas vazes, carter assptico. Usos: Alimentos, Farmacutica, Petrleo. Bombas centrfugas Caractersticas: Muito utilizadas na indstria de processos, Opera com vazo constante, Simplicidade de modelo, Pequeno custo inicial, Manuteno mais barata, Flexibilidade de aplicao, Opera fluidos com slidos em suspenso, Vazo 1 gal/min at milhares de gal/min, e centenas de PSI, Constitui em duas partes: carcaa e rotor, O fluido entra nas vizinhanas do eixo do rotor e lanado para a periferia pela ao centrifuga.

Energia cintica: aumenta do centro para a periferia do rotor (ponta das palhetas propulsoras). Esta energia cintica ento convertida em presso quando o fluido sai do rotor para a carcaa espiral (voluta ou difusor) Bomba centrfuga: converte energia mecnica em energia cintica. Rotor: o corao da bomba constitudo de palhetas ou lminas conformadas de modo a proporcionarem um escoamento suave do fluido em cada uma delas. Carcaa: transforma energia cintica em carga de presso com pequena perda por turbulncia. Serve de contentor para o fluido, oferece entrada e sada. Voluta: o rotor descarrega o fluido num canal de rea de seo reta continua e crescente. Difusor: so haletas estacionrias que oferecem ao fluido um canal de rea crescente desde o rotor at a carcaa. Operao: Opera a velocidade constante, A capacidade da bomba depende somente da presso total do projeto e das condies de suco. VENTILADORES E SOPRADORES As presses so relativamente baixas, os volumes dos gases na entrada e na sada so essencialmente movimentadores de gs. So classificados geralmente em tipo centrifugo e de fluxo axial, e empregados em trabalho de ventilao, tiragem de caldeiras e fornos, movimentao de grandes volumes de ar ou gs atravs de condutos, suprimento de ar para secagem, transporte de material suspenso em correntes de gs, remoo de fumaa, etc. Ventiladores centrfugos So de trs tipos gerais: ventiladores de ps retas ou de chapa de ao, lminas curvadas para a frente e de lminas curvadas para trs. Os ventiladores de lminas planas possuem rotores de dimetro relativamente grande e umas poucas lminas radiais, dando um aspecto de roda de ps. Operam com velocidade relativamente baixa. Os ventiladores de lminas curvadas para frente tem rotores com dimetros pequenos e operam em velocidades mais altas que os de lminas planas. Os ventiladores de lminas voltadas para trs so de muitas lminas (10 a 50), com larga faixa de usos. Ventiladores de fluxo axial So de dois tipos gerais: em disco e em hlice. Os de disco tm lminas planas ou curvas semelhantes s dos ventiladores comuns de uso domstico. Usam-se geralmente para circulaes gerais ou trabalho de exausto, sem dutos. Os tipos em hlice tm ps semelhantes as aeronuticas. Podem ser de dois estgios. 8

Desempenho dos ventiladores O volume de gs deslocado varia diretamente com a velocidade da hlice. A presso esttica tambm varia com a velocidade da hlice. Os ventiladores atuam com 0,03 atm, os sopradores atuam com 0,3 atm. Seleo de ventiladores O caminho mais prprio a seguir dar aos fabricantes dados completos do trabalho a ser executado e deix-los especificar os ventiladores que garantem ser os mais econmicos para a obra. COMPRESSO DE GASES Seleo do compressor Deve-se considerar uma larga variedade de tipos, cada um dos quais apresenta vantagens peculiares em aplicaes especificas. Entre os principais fatores a serem considerados esto, em ordem de importncia, vazo, carga ou presso, limitaes de temperatura, sistema de vedao, mtodo de lubrificao, consumo de energia, facilidade de manuteno e custo. A compresso de gases at elevadas presses uma operao freqentemente encontrada nas indstrias de processos qumicos. Muitas reaes qumicas exigem presses altas para terem rendimento adequado. Exemplos: Sntese do amonaco, Processos de refrigerao envolvem a compresso, resfriamento e a subseqente expanso e aquecimento do refrigerante, Separao de O2 e N2 do ar, realizada pela destilao do ar liquefeito produzido no processo de refrigerao. Classificao: a mesma classificao das bombas. Nos compressores alternativos a eficincia de 65 80%, os compressores centrfugos so usados nas refinarias de petrleo, usinas qumicas. TRANSPORTE DE SLIDOS A escolha do transportador correto para um determinado material slido, complicada pelo grande nmero de fatores inter-relacionados que devem ser levados em considerao. Inicialmente necessrio ponderar os diversos tipos bsicos, depois, escolher o modelo e o tamanho corretos. O primeiro critrio da manejabilidade, mas no se deve deixar de assinalar o grau de perfeio do desempenho que se pode obter. As exigncias de capacidade constituem o fator primordial na escolha do transportador. As esteiras transportadoras, que podem ser fabricadas em dimenses relativamente grande, para operar a velocidades altas, transportam grandes massas com boa economia. Por outro lado, o transportador-parafuso (hlice transportadora) fica extremamente incomodo medida que aumenta de tamanho e no pode ser operado em velocidades elevadas, sem provocar srios problemas de abraso. 9

A distancia de transferncia nitidamente limitada para os tipos de transportador. O transporte vertical realizado, em geral com maior economia, por meio de elevadores verticais ou inclinados, de caambas ou de canecos. Caractersticas do material As propriedades fsicas e qumicas devem ser consideradas, muito especialmente a fluidez. Tambm so importantes a dureza e o tamanho dos fragmentos. Os efeitos qumicos podem determinar a natureza do material a ser utilizado na fabricao do equipamento transportador. A umidade e a oxidao atmosfrica podem ser nocivas ao material transportado, que exigir at mesmo a vedao completa do equipamento. Unidade motriz Esta parte do transportador pode custar de 10 a 30% do total do sistema, dependendo das suas exigncias. Pode ser de velocidade fixa ou ajustvel. As unidades a velocidade fixa so escolhidas quando a velocidade inicial do sistema no precisa ser modificada durante a operao normal. Havendo necessidade de pequenas alteraes de velocidade, basta a troca de polias e de engrenagens. Modificaes mais acentuadas exigem, porm, troca do motor ou de caixa de velocidades. De qualquer forma, o sistema pra, enquanto se fazem as alteraes. As alteraes a velocidade varivel podem ser projetadas para modificar o andamento, manual ou automaticamente, durante a operao do sistema transportador, tendo em vista as necessidades eventuais do processo. Motores Os motores das unidades motrizes so em geral trifsicos a 60Hz, 220V; ou 220/440V, ou 550V ou 208V (tetrapolares). H tambm comuns os que operam a 240V ou 480V. H uma forte tendncia pelos motores a corrente contnua, quando o ajuste de velocidade deve ser feito acuradamente numa larga faixa de variao. Transportadores-parafuso este um dos tipos mais antigos e versteis. Consiste num helicide (barra achatada de ao enrolada ao modo de uma hlice) ou em diversas sees helicoidais (formadas a partir duma chapa plana cortada e conformada) montado sobre um eixo. A potncia motriz transmitida atravs do eixo e est limitada pelo tamanho permissvel desta pea. A capacidade , em geral, restrita ao Maximo de uns poucos ps cbicos por hora. Correias transportadoras (esteiras rolantes) Tem aplicaes quase universais. Pode operar ao longo de milhas, com velocidades at 1000ft/min e transportar o mximo de 5000ton/h. Pode funcionar tambm a curtas distncias, com velocidades muito baixas, que permitem manipulao individual das peas de material, com a capacidade de algumas libras por hora. Exceto em condies poucos usuais, no normalmente aplicadas em operaes de processamento. A inclinao da correia transportadora est limitada ao mximo da ordem de 30o, as mais comuns tm inclinao no intervalo de 18 a 20 graus. As modificaes de direo s podem ser feitas no plano vertical da esteira e devem ser cuidadosamente projetadas. Quando a necessidade de a esteira rolante mudar de direo, , em geral, mais fcil usar mais de uma correia.

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O projeto de um transportador de correia afetado pelo clima, pelo ambiente e pelas horas de servio contnuo. A largura da cinta e sua velocidade so funes da densidade volumar do material e do tamanho dos fragmentos. Elevador de canecos ou caambas Os elevadores de canecos constituem as unidades mais simples e mais seguras para efetuar deslocamentos verticais. Existem num amplo domnio de capacidades e podem operar inteiramente ao ar livre, ou completamente vedados. H a tendncia a uma elevada padronizao das unidades, razovel, no entanto, utilizar equipamento especialmente projetado quando se manipula material especial em grandes quantidades. As principais variaes de projetos esto na espessura das chapas dos canecos e revestimentos, na qualidade do correame ou das correntes, e na unidade motriz. Os elevadores com caambas espacejadas e descarga centrifuga constituem o tipo mais comum. Em geral, so equipados com canecos ou cubas. As cubas so montadas numa correia ou numa corrente, espaadamente para que no haja impedimentos na carga e na descarga. Este tipo de elevador pode operar com quase todo tipo de material solto, em finos ou pequenos fragmentos ou partculas. As caambas so carregadas, em parte, pelo material que corre diretamente para seu interior, e em parte pelo arraste do material que fica no fundo do alimentador. Os elevadores com caambas espacejadas e descarga positiva tem essencialmente a mesma estrutura que das unidades de descarga centrifuga. A diferena est na montagem das cubas em duas correntes e na engrenagem inversora que fora os canecos a inverter a posio e descarregar o material. Este tipo projetado especialmente para as substancias que so muito pegajosas ou que tendem a aglomerarse. O impacto da corrente acoplando-se a engrenagem, combinado com a completa inverso as caambas, em geral, suficiente para esvazia-las. Os elevadores a caambas contnuas com supercapacidade so projetados para elevaes grandes e material em fragmentos grandes. Podem movimentar cargas grandes e trabalham geralmente inclinados para melhorar as condies de carga e descarga. Transportadores vibratrios e oscilatrios A maioria dos transportadores vibratrios , em geral, uma unidade de impulso dirigido, constituda por um tabuleiro horizontal suportado por molas, posto a vibrar por um brao excntrico que ligado diretamente, ou por pesos excntricos rotatrios, ou por um eletrom, ou por um vibrador pneumtico ou hidrulico. O movimento atribudo as partculas do material pode variar, seu objetivo no entanto sempre o mesmo, lana-las para cima e para frente de modo que avancem no transportador mediante uma seqncia de pequenos saltos. Sua capacidade determinada pela sua amplitude de vibrao, freqncia, inclinao da calha vibrante e pela capacidade do material de receber e transmitir o impulso. Transportadores a fluxo contnuo O princpio deste equipamento o arraste provocado por uma superfcie que passa transversalmente atravs da massa de material granulado, pulverizado ou reduzido a pequenos fragmentos, a seo do material arrastado maior que a da superfcie arrastadora. A ao transportadora dos vrios projetos de transportador a fluxo contnuo depende do tipo do elemento arrastador. uma unidade totalmente vedada, com uma capacidade muito grande por unidade de seo reta e pode seguir uma trajetria muito 11

irregular num plano horizontal. So exemplos desse tipo de equipamento: os transportadores a tubo fechado, transportadores a paletas volantes e os transportadores de banda articulada ou tabuleiros. Transportadores pneumticos Uma das mais importante tcnicas de manipular substncias na indstria qumica a da movimentao do material suspenso numa corrente de ar, a distncias horizontais ou verticais que vo de alguns a centenas de metros. A capacidade do transportador pneumtico depende: Da densidade do material, Da energia do ar transportados em todo o sistema, Do dimetro da linha transportadora, Do comprimento equivalente da linha transportadora. A capacidade mnima aquela em que a energia do ar apenas suficiente para movimentar o produto na linha, sem permitir paradas. uma boa tcnica atribuir ao ar um excesso de energia, para garantir a movimentao contnua. Tipos de sistemas Classificam-se os transportadores pneumticos em cinco tipos bsicos: A presso, A vcuo, A presso e vcuo combinados, A corrente fluidizada A cmara de sopro. FRAGMENTAO E MOAGEM: ANLISE GRANULOMTRICA FRAGMENTAO DOS SLIDOS a operao que tem por objetivo a reduo do tamanho dos fragmentos de determinados materiais (matrias-primas ou produto final). Objetivos da reduo de tamanho: Aumentar as superfcies (reaes qumicas, extrao, secagem), Diminuio do tamanho para separar dois ou mais constituintes (granito quartzo + feldspato + areia), Modificar propriedades de um material (reatividade qumica, cor intensidade, especificao de produtos comerciais diversas granulometrias), Mistura mais intima entre dois slidos, o caso de muitos frmacos em p. Mecanismos de reduo de tamanho So operaes extremamente complexas. Os slidos podendo sofrer vrios tipos de solicitaes, das quais quatro so utilizadas industrialmente: Compresso, Impacto, Atrito (abraso), Corte e/ou dilaceramento. Os equipamentos podem funcionar empregando um ou mais tipos de atuao da fora simultaneamente. 12

Equipamentos: Britadores: grande para mdio, Trituradores: para graus mdios de diviso, Moinhos: reduzir a p. Desintegrao: Aplicao do esforo ocasionando fissuras, Concentrao de esforo at o valor crtico (crescimento e ramificao das fissuras, rupturas). Se aumentarmos a fora de um impacto sbito num slido, aumenta o nmero de partculas finas, mas, no diminui o tamanho delas. Portanto: Tamanho das partculas finas: est relacionado com a estrutura do material, Tamanho das partculas maiores: tem relao com o processo utilizado nesta reduo de tamanho. Consumo de energia Est relacionado com a estrutura interna do material e composta de duas etapas: Abertura de pequenas fissuras, Formao de nova superfcie. Propriedade dos slidos Uma partcula ou fragmento, tem dimenses lineares, uma rea superficial, uma dureza e uma estrutura. A dimenso linear pode ser o dimetro de uma esfera, a aresta de um cubo, ou uma media fictcia de um fragmento irregular. A rea superficial a do exterior da maior parte das partculas, embora algumas tenham superfcies correspondentes a poros internos. A dureza indicada pelo critrio convencional do risco numa superfcie e pode ser medida por indentaes. A estrutura pode ser homognea ou heterognea. A distribuio dos tamanhos da partcula a funo que da a quantidade proporcional a cada tamanho individual na populao inteira do material pulverulento. A rea a somo das reas das partculas, e a rea especifica a rea da unidade de peso e volume do material. O tamanho limite das partculas o da maior ou da menor, presente no p. A moabilidade uma medida da taxa de moagem do material num determinado moinho, a quantidade de produto que sai de um moinho determinado, num intervalo unitrio de tempo, satisfazendo uma dada especificao. A razo de reduo dos trituradores exprimem-se, freqentemente, como a razo entre as malhas na entrada e as malhas na sada. Estas malhas determinam os dimetros mximos da alimentao e do produto. Eficincia da moagem A eficincia energtica de uma operao de moagem definida por comparao entre energia consumida e quantidade ideal de energia. A eficincia energtica pratica definida como a eficincia da moagem tcnica comparada com a do ensaio de laboratrio.

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Moagem seca contra moagem mida Os moinhos de bola tm um grande campo de aplicao na moagem mida em circuito fechado, com classificadores de tamanho. Quando a presena de lquido no prejudicial no produto final, ou a alimentao do moinho mida ou molhada, a moagem em fase lquida pretervel a moagem seca. Na moagem seca, as foras superficiais provocam o amortecimento e recobrimento das bolas, com utilizao menos eficiente da energia. Outros fatores que influenciam a escolha entre os dois procedimentos so operao posterior das etapas classificatrias a seco ou a mido, o custo da secagem e a possibilidade de, nas etapas posteriores, usar-se o produto mido. O tamanho limite que se pode atingir na moagem a mido em geral, menor que na moagem a seco, graas a ao fsico qumica do lquido que impede a aglomerao das partculas finas. Na moagem a mido, com agentes surfactantes apropriados, possvel chegar at 0,5 . Na moagem a seco, com moinhos de bolas ou rolo anelado, o tamanholimite cerca de 10 a 20 . Com moinhos jato seco, atinge-se at 1 . Agentes dispersantes e auxiliares de moagem Os agentes qumicos que aumentam a taxa de moagem podem agir, ou pelo enfraquecimento das partculas, ou pelo impedimento da sua aglomerao, ou por impedir o recobrimento das bolas, nos moinhos de bolas. Na moagem a mido o fluido em que as partculas esto dispersas pode atuar como auxiliar de moagem. A gua um meio excelente, graas a sua elevada polaridade. Diversos estudos experimentais levaram a concluso de que a moagem a seco limitada pelo recobrimento das bolas e que os aditivos funcionam pela reduo da tendncia a este recobrimento. Equipamentos para britar e para moer Classificao e seleo do equipamento grande a variedade de equipamentos que se pode obter para a reduo de tamanho. As principais razes da inexistncia duma padronizao so a diversidade dos produtos sujeitos a moagem e da qualidade que se deseja obter no material modo. A classificao do equipamento pode ser efetuada mediante a forma de aplicao das foras, da seguinte maneira: Entre duas superfcies slidas (esmagamento, cisalhamento), A uma s superfcie slida (impacto), A nenhuma superfcie slida, mas pela ao do meio que envolve o slido (moinho coloidal), Pela introduo no mecnica de energia (choque trmico, fragmentao explosiva, eletrohidralica). Britadores de mandbulas Modelos e operao Podem ser divididos em trs grupos: o britador Blake, com mandbula pivotante no topo, dando maior movimento aos menores fragmentos, o Dodge, com a mandbula mvel articulada no fundo, dando maior movimentos aos maiores fragmentos, e o excntrico articulado no topo. 14

Desempenho Os moinhos de mandbulas so usados para o esmagamento primrio de materiais duros e usualmente so secundados para outros tipos de moinhos. Os modelos menores so empregados como mquinas de estgio nico. A calagem de um moinho de mandbulas a abertura estreita e larga, entre as mandbulas na boca de sada. O movimento alternado da pea mvel faz com que a abertura varie do estreito ao largo, e vice-versa. possvel ajustar o tamanho destas dimenses. Britadores giratrios Modelo e operao O britador giratrio consiste em um pilo cnico que oscila no interior de uma cuba cnica maior, o almofariz. Os ngulos dos cones fazem com que a largura do espao entre as duas peas diminua para o fundo das faces de trabalho.o pistilo ou pilo constitudo por uma camisa que gira livremente no seu eixo. Este acionado por uma suspenso excntrica inferior. O movimento diferencial que provoca atrito s pode ocorrer quando um pedao slido preso, simultaneamente, na parte de cima e na parte de baixo da passagem, graas a diferena de raios nestas duas regies. Desempenho A taxa de triturao depende da dureza do material e da frao da alimentao que tem as dimenses do produto final. Por isso, os britadores giratrios so operados, freqentemente, em paralelo com uma peneira grossa, desde que o custo do peneiramento seja compensado pelo aumento da capacidade, Moinhos de rolos Modelos e operao Dois rolos de mesmo dimetro giram um contra o outro, com a mesma velocidade, ou velocidades diferentes. Um dos eixos apia-se em rolamentos fixos, o outro, em rolamentos mveis. A distncia entre os rolos ajustvel, e se mantm no valor escolhido pela ao de molas concntricas poderosas. Desempenho Graas a sua descarga positiva, o moinho de rolo simples pode operar com material molhado e pequeno, inclusive com pedra misturada a quantidades de argila ou lama. Moinhos a impacto Os moinhos a impacto compreendem as britadeiras a martelos e as giratrias a impactos, ambas pesadas. Britador a martelos Num eixo horizontal esto montados martelos articulados, a ao de triturao ocorre pelo impacto entre eles e batentes fixos (bigornas). Abaixo do rotor pode haver uma grade cilndrica. Alguns modelos so simtricos, de modo que a direo de rotao pode ser invertida, para que haja distribuio uniforme do desgaste dos marteletes e dos batentes.

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Rotores britadores O rotor um cilindro a que est fixa uma barra rgida de ao. A ao cominuidora pode ocorrer no impacto com esta barra ou na coliso com as paredes da mquina. O efeito da operao baseia-se, portanto, na quebra pelo impacto e no depende da ao de esmagamento ou de moagem por atrito entre martelos giratrios e batentes fixos. Britadeiras a impacto com duplo rotor Os dois rotores giram na mesma direo. A geometria da cmara de moagem promove uma ao em trs estgios. O material da alimentao lanado para cima, numa cmara de expanso, onde fragmenta-se e cai. Os golpes subseqentes ocorrem nos rotores e chicanas internas. A variao do tamanho do produto conseguida pelas modificaes na velocidade do rotor e na posio das chicanas. Adaptando-se uma peneira a uma montagem portvel, consegue-se uma unidade completa, compacta e mvel, de grande capacidade e eficincia, para operar em qualquer localizao. Galgas Modelos e operao A galga constituda por uma ou mais de uma m, que rola num tabuleiro, este pode ser estacionrio enquanto as ms giram, ou estas podem rolar arrastadas pelo movimento girante do tabuleiro. As ms so feitas de ligas duras, raspadores e pescadores em ferro, colocados em posies apropriadas dirigem o material para baixo das ms. Desempenho A galga til para triturar materiais semi-duros e moles. Produtos mais finos podem ser obtidos com a galga trabalhando em circuito fechado com uma peneira vibratria. So caractersticas das galgas a elevada razo de reduo com baixa potncia e manuteno barata. Moinhos com tambor rotativo Os moinhos de bolas, de seixos, de barras, tubulares e em sees tem uma carcaa ou tambor cilndrico que gira num eixo horizontal, so carregados pelos elementos de moagem: bolas de ao, pedra ou cermica ou barras de ao. O moinho de bolas distingue-se do tubular por ter pequeno comprimento. O moinho tubular em geral comprido, relativamente ao seu dimetro, o moinho de barras fornece material mais uniforme e granulado que os demais rotativos. O moinho de seixos um moinho tubular com seixos de pedra ou cermica como elemento de moagem e um revestimento interno de cermica ou outro material no metlico. O moinho de pedras um moinho autgeno em que o elemento de moagem so fragmentos grandes, provenientes de uma etapa anterior no processo de cominuio. Os moinhos de bolas e seixos so fceis de operar e tem aplicaes versteis. Uma carcaa de ao cilndrica, que pode ser revestida de ao ou material ptreo, contm uma carga de bolas de ao ou de seixos, o conjunto gira em torno de um eixo horizontal, de modo que a ao cominuidora ou pulverizadora se efetua pela coliso das bolas, ou dos seixos, com o material que fica entre elas. Os moinhos podem operar a seco e a mido, descontinuamente ou em circuito aberto, ou num circuito fechado, com classificadores. Eficincia dos moinhos Os fatores que controlam a eficincia moagem so os seguintes: 16

 A velocidade do moinho afeta a capacidade, assim como o desgaste do revestimento interno e das bolas, numa razo de proporcionalidade direta at 85% da velocidade crtica, O mximo de capacidade se consegue com uma carga de bolas igual a 50% do volume do moinho, A mxima eficincia a das bolas com tamanho mnimo capaz de moer a alimentao grossa, As cargas circulantes mais elevadas tendem a aumentar a produo e a diminuir a quantidade de material fino no desejado, A descarga em nvel baixo, ou por intermdio de grades, aumenta a capacidade de moagem em relao a descarga central ou de transbordamento, mas eleva o desgaste do revestimento, da grade e do meio de moagem. Moinhos de bolas no rotatrios Incluem os tipos com agitao e vibratrios. No primeiro, uma roda de palhetas, ou uma armadura rotora, agita o meio de moagem a velocidade de 100 a 150rpm. No segundo, um movimento excntrico, a freqncia at 1800rpm, comunicado a uma armadura ou a uma carcaa. O meio de moagem oscila em um ou mais planos e, comumente, tem um lento movimento de rotao. Os moinhos com agitao utilizam elementos cominuidores de de polegada ou menos, os vibratrios empregam elementos maiores, para uma mesma dissipao de potncia. Os moinhos vibratrios podem operar a seco, mas os com agitao limitam-se a moagem a mido. Moinhos de rolos e anel Os moinhos de rolos e anel so equipados com roletes que operam em conjuno com uma anel de moagem. A ao cominuidora ocorre entre as superfcies dos elementos ativos, isto , o anel e os roletes. Moinhos de martelos Os moinhos de martelos para pulverizar e desintegrar so operados em velocidades altas. O eixo rotor pode ser vertical ou horizontal, geralmente tendo a ltima posio. O eixo suporta os martelos que podem ser em forma de T, estribos, barras ou anis fixos ou articulados, os discos fixos ao eixo. O rotor gira numa armao que contm as placas de moagem ou batentes. A folga entre os batentes e o rotor importante para a granulometria do produto. Uma peneira ou grade cilndrica envolve, em geral, o rotor no todo ou em parte. A granulao do produto pode ser alterada, seja pela modificao da velocidade do rotor, ou da taxa de alimentao, ou da folga entre os martelos e os batentes, seja pela modificao do nmero e do tipo de martelos e do dimetro da boca de sada. Moinhos de disperso e coloidais Os moinhos coloidais so empregados para disperso ou para emulsificao e classificam-se em quatro grupos principais: o de martelo ou turbina, o de disco liso, o de disco spero e o de vlvula e orifcios. O princpio da ao est na criao de uma corrente fluida a elevada velocidade mediante esforos de deformao muito grandes da massa lquida, e que servem para desagregar as partculas. GRANULOMETRIA Um pr requisito essencial para uma anlise granulomtrica correta a realizao de uma amostragem conveniente do material. Os mtodos de amostragem so, muitas 17

vezes, ineficientes diante da falta de conhecimento sobre a operao e sobre os dispositivos de amostragem. Os dois maiores problemas nos mtodos microscpicos de analise so a obteno de um nmero suficiente de dados para assegurar a preciso adequada nos parmetros calculados e a eliminao de variveis devidas ao operador e que influenciam os resultados. Existem diversos mtodos de analise granulomtrica entre eles podemos citar: Mtodos microscpicos, Mtodos de sedimentao, Mtodo da pipeta, Mtodo areomtrico, Mtodos de fotossedimentao, Mtodos baseados na balana de sedimentao, Mtodos de centrifugao, Mtodos de escoamento Determinao das reas superficiais por adsoro de gs, Tcnicas de permeabilidade, Difratometria de raios X, Analise granulomtrica por peneiramento em diferente malhas. AGITAO E MISTURA Agitao: refere-se ao movimento induzido de um material em forma determinada, geralmente, dentro de um recipiente, Mistura: movimento aleatrio de duas ou mais fases inicialmente separadas. Objetivos: Misturar lquidos imiscveis, Disperso de lquidos imiscveis, Dispersar um gs num lquido (aerao), Promoo de transferncia de calor, Promoo de transferncia de massa, Reduo do aglomerao das partculas, Acelerar reaes qumicas, Obter materiais com propriedades diferentes daquelas do material originrio, Aquecimento e resfriamento das solues. Propriedades que influenciam na mistura Do fluido: viscosidade, densidade, miscibilidade. Do slido: tamanho, densidade, forma, rugosidade e molhabilidade. Equipamentos para mistura Os sistemas de mistura apresentam em comum: Lquido a se misturado (agitado), Vaso que contm o lquido, Equipamento mecnico que gera a turbulncia. 18

Mistura de lquidos Lquido qualquer soluo ou suspenso bombevel. Os componentes para a agitao de lquidos so: Vaso: fundo arredondado (evita ponto sem mistura), Motor, Redutor de velocidade, Haste ou impulsor, Dificultores (opcional), Termmetro (opcional), Ponto de amostragem. a) Batelada Usados para materiais viscosos, plsticos e importantes, Tempo para obteno do resultado desejado, Facilidade e rapidez de descarga e limpeza, Consumo de energia. b) contnuos Para gases, lquidos de baixa viscosidade e suspenses. Classificao dos impulsores Escoamento axial So aqueles cujas ps fazem um ngulo menor que 90o com plano de rotao do impulsor. Exemplos: hlices, turbinas de ps inclinadas. Escoamento radial Tem suas ps paralelas ao eixo de rotao. Este fluxo perpendicular a parede do tanque. Exemplos: turbina, ps, ncora, grade. Escoamento de fluido O tipo de escoamento depende: Do tipo de lmina utilizada, Do tamanho do tanque, Das caractersticas do fluido, Dos dificultores, Do impulsor utilizado. A velocidade do fluido num tanque agitado apresenta trs componentes: Componente radial: atua na direo perpendicular ao eixo da haste, Componente longitudinal: atua na direo paralela ao eixo, Componente tangencial: atua na direo tangente a haste. Responsvel pela formao do vrtice. Deve ser evitada. slidos. So pontos

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Formao do vrtice Produzido pela ao da fora centrifuga que age no lquido em rotao, devido a componente tangencial da velocidade do fluido, Geralmente ocorre para lquidos de baixa viscosidade (com agitao central). Maneiras de evitar o vrtice: Descentralizar o agitador, Inclinar o agitador em 15o em relao ao centro do tanque, Colocar o agitador na horizontal, Usar dificultores. Dificultores Prximos a parede para lquidos de baixa viscosidade, Afastados da parede para lquidos de viscosidade moderada, Afastados da parede e inclinados para lquidos de alta viscosidade. Geralmente so usados quatro dificultores com largura 1/10 1/12 do dimetro do tanque para solues de baixa viscosidade,

EXTRAO PRENSAGEM Separao de lquido em sistema de duas fases, slida e lquida, por compresso, permitindo o escape de lquido, com a reteno do slido na superfcie de compresso, Presso: pelo movimento das paredes que retm o slido, Finalidade: separar o lquido retido em slidos no bombeveis (comparado com filtrao), A natureza e a preparao do produto tem influncia sobre o equipamento utilizado. Extrao: Prensa de cilindros (moinho de rolos): o produto passa entre cilindros metlicos, lisos ou com ranhuras. Exemplo: extrao de caldo de cana-de-acar: de quatro a sete moendas, com adio de gua nos estgios finais: lixiviao (extrao slido-lquido). a) Dois rolos: extrao sem macerao b) Trs rolos: extrao com macerao. Prensa de discos contnua: para a remoo mecnica de polpas vegetais, frutas e gros j esgotados. Dois discos rotatrios no paralelos que exercem presso at 180 lbf/in2. Efeito da velocidade e rendimento de extrao Preparao da matria-prima: Operaes de preparao, mecnicas ou trmicas: moagem de sementes oleaginosas, separao da fibra da cana-de-acar, triturao da polpa de ma, etc.

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Objetivo: reduo do tamanho das partculas e facilitar a extrao da fase lquida com a alterao dos tecidos e paredes celulares. Assim, os fatores importantes das operaes preparatrias so, o tamanho das partculas obtidas e o grau de alterao dos tecidos.

Presso e tempo Rendimento mximo (y) aumenta com o aumento da presso: y = k Pn Onde k e n so constantes que dependem da natureza do material e das condies de prensagem. Espessura: O tempo de operao proporcional ao quadrado da espessura da camada de slidos. Tipos de prensas Descontnuas: a) Prensas de pratos: equipamento simples que consiste de duas placas paralelas horizontais entre as quais se acondiciona o produto a tratar, b) Prensas de membranas, de bolsas, etc.: formadas por uma carcaa cilndrica de malha perfurada ou barras metlicas. O produto introduzido no centro da prensa e o aumento progressivo da presso proporciona bons rendimentos de extrao e a obteno de produtos de qualidade. A rotao do equipamento permite a evacuao dos slidos. Emprego das prensas descontnuas (prensa cilndrica a pisto) a) Indstria de chocolate: moagem da polpa de cacau cmaras de prensagem com presso de aproximadamente 600 lbf/in2, b) Prensagem da azeitona, coco e frutos semelhantes, c) Separao de lquido de materiais lodosos (indstria qumica). Contnuas: a) Prensa de rosca contnua: uma ou duas roscas cnicas prensam o produto contras as paredes do equipamento (malha perfurada), b) A presso aumenta progressivamente no sentido do avano do slido, c) A presso mxima pode ser ajustada variando-se as dimenses dos orifcios de sada do slido prensado. Emprego das prensas contnuas a) leos vegetais e animais, b) Desidratao de materiais como polpa de papel, plstico, borracha sinttica, lixo, estrume. EXTRAO LQUIDO LQUIDO (ELL)

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 ELL: operao de transferncia de massa na qual uma soluo lquida de alimentao entra em contato com uma corrente de solvente imiscvel que extrai um componente desejvel na alimentao, Separao de misturas lquidas: destilao (diferenas de volatilidade) ou ELL, ELL: separao: certos componentes so mais rapidamente dissolvidos no solvente do que outros (baseada nas diferenas de estrutura qumica soluto solvente). ELL: emprego ELL: empregada para separar materiais com pontos de ebulio similares, ou misturas com componentes sensveis temperatura, Alternativa a separao por destilao ou evaporao, Seleo entre operaes depende dos custos do processo, Exemplos: cidos graxos (alto peso molecular), separados por leos vegetais como propano lquido (solvente), ou por destilao em alto vcuo, que tem custo elevado, separao de penicilina de misturas de formao (altamente complexas). ELL equipamentos Classes de equipamentos (ELL): batelada ou contnua: Vasos com agitao mecnica, providos de misturadores, Vasos com mistura devido ao escoamento das correntes de fluido. ELL etapas de extrao Mistura ou contato ntimo do solvente com a soluo a ser tratada: a) Transferncia do soluto da soluo para a fase solvente, Separao da mistura entre a fase lquida soluo (refinado ou rafinado) e a fase lquida solvente (extrato), Recuperao do solvente ou soluto: solvente e soluto (natureza tal que possam ser separados por destilao ou outro processo de separao). EXTRAO SLIDO LQUIDO (ESL) Extrao com solvente: operao de transferncia de massa destinada a separar os componentes solveis de um substrato slido, mediante sua difuso em um solvente, Percolao, lixiviao ou lavagem, Dissoluo seletiva de partes solveis do slido (solventes apropriados), Slido finamente dividido, Soluto recuperado da soluo (processo adicional de separao: destilao). ESL objetivos Fase nobre: extrato, Fase insolvel: resduo, Inverso: branqueamento de batatas com objetivo de reduzir parcialmente os acares de modo a limitar as reaes de Maillard, Eliminao de componentes indesejveis: lipoprotenas amargas da soja ou da cafena do ch ou caf. Contato entre slido e lquido: transferncia de massa por difuso. 22

Exemplo: extrao de leo de sementes. ESL mecanismos Variam com a natureza do produto tratado. Fase inicial, Soro do solvente: penetrao do solvente na fase slida (fora osmtica, de capilaridade e de solvatao dos ons das clulas), Lavagem: parte do soluto (clulas danificadas) extrada diretamente (de 10 a 20%, de acordo com a natureza do produto), Dissoluo: solubilizao de componentes solveis, a) Correntes de dissoluo: passagem de soluto atravs dos poros. Perodo de difuso, Transporte da mistura soluto solvente, a) Interna: no interior da fase slida, b) Externa: atravs da camada limite que envolve as partculas slidas. Soluto abandona a superfcie externa da camada limite por conveco: m = dm/dt = - k . A (C C) Onde: m = fluxo mssico, A = rea superficial (de troca) da fase slida, C = concentrao de soluto na fase slida, C = concentrao de soluto na fase lquida, k = coeficiente global de transferncia de massa. ESL variveis Vazo: massa de extrato por unidade de tempo a) Extrao contnua: quantificar a facilidade de extrao atravs unidades de transferncia (NUT): NUT = (C1 C2) / Cm Onde C1 = concentrao de soluto na fase slida na entrada, C2 = na sada e Cm = diferena mdia logartmica das concentraes entre extrato e fase slida. Rendimento (massa de extrato seco em relao a massa de slido inicial) a) Determinar rendimento: com massa de material tratado, contedo no componente desejado e extrato seco solvel, obtm-se volume do extrato, a concentrao do componente no extrato e extrato seco total. Seletividade: teor de compostos especficos em relao ao extrato seco total: a) Extrao de componentes indesejveis (exemplos: cervejarias, caf), b) Extrao de um componente (acar) ou frao (extrato de protenas). Concentrao de extrato: os custos de secagem so tanto mais elevados quanto maior for a diluio do extrato antes da secagem. ESL preparao do slido Materiais orgnicos e inorgnicos depende de: Teor de componentes solveis, Sua distribuio no slido original, Natureza do slido (exemplo: clulas de plantas ou matriz insolvel), Do tamanho da partcula.

do numero de

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Materiais animais e vegetais: normalmente o material solvel se encontra no interior das clulas e a taxa de extrao e comparativamente reduzida, pois, as paredes celulares produzem resistncia a difuso. ESL efeito das variveis de processo Natureza do solvente: a) Solvente mais adequado e mais empregado (alimentos): gua, b) Substncias graxas: insolveis em gua, c) Indstrias de leos: solventes orgnicos (hexano: baixo custo, inflamvel; tricloetileno: bons rendimentos e baixa seletividade). pH do meio (interfere na dissoluo de solveis): a) Protenas (polaridade): solubilizam (pH longe do ponto isoeltrico 4 5), b) Aumento do pH melhora o rendimento. Temperatura: a) Altas temperaturas: aumento da solubilidade, baixa viscosidade e alta difusividade, aumentando assim as taxas de extrao, b) Efeito da temperatura complexo, especialmente no processamento de produtos naturais como alimentos. Tamanho e forma das partculas: a) Slidos finamente divididos: aumento da rea superficial e maior rea de contato entre as fases, aumentando a transferncia de massa, b) Limite de granulometria: reduo da permeabilidade ao solvente, com correntes preferenciais, reduzindo a extrao em fluido estagnado. ESL tipos de extratores Batelada ou semi-batelada (estado no estacionrio) Contnuo (estado estacionrio): a) Correntes paralelas: estgios ou contato contnuo, b) Contracorrente, c) Estgios ou contato contnuo. Tcnicas: pulverizao do lquido no slido e completa imerso do slido, Seleo do equipamento: forma slido, dificuldades e custos em manuse-lo. ESL procedimento de clculo Processos de ESL em estgio simples e contracorrente: a) Equao de linha de operao, b) Relaes de balano de massa, c) Relaes de equilbrio entre as duas fases correntes. Relaes de equilbrio: a) Slido (livre de soluto): insolvel no solvente ( suficiente), b) Tempo de contato suficiente: equilbrio obtido no primeiro estgio, c) Concentrao de soluto na fase solvente igual concentrao de soluto no solvente que fica aderido ao slido. Estgio de equilbrio: lquido (slido) mesma composio do extrato. Etapas de extrao: a) Solvente transferido do seio da soluo para a superfcie do slido, b) Solvente penetra ou difundi no interior do slido, c) Soluto dissolve no solvente, d) A mistura difunde para a superfcie da partcula, e) A mistura transferida para o seio do fluido.

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DESTILAO Definio Processo no qual uma mistura lquida ou vapor, de dois ou mais componentes separada em fraes de seus componentes, com a pureza desejada, atravs da aplicao ou remoo de calor. Destilao separa substncias qumicas pela diferena de volatilidade, Tipos clssicos de destilao (modo de processo): a) Contnua e batelada, Composio do sistema: a) Destilao binria (gua e lcool), b) Multicomponente (separao de misturas: refino do petrleo). Destilao contnua Processo com alimentao e retirada de produto ao mesmo tempo, Estado estacionrio: as quantidades e produto devem ser iguais e constantes, Grandes volumes. Destilao em batelada Quantidades de entrada e sada no so as mesmas todo o tempo, exemplo: fabricao de aguardente, Pequenos volumes e/ou plantas multipropsito. Energia Transferncia de energia: produz o trabalho de separao, Fluxo de calor: ajuste das condies da fonte de calor e retirada de calor, Categorias: fracionamento (destilao), absoro, reduo e contato: a) Fracionamento: com refervedor e condensador, b) Absoro: sem condensador (separao: corrente externa para absorver material do vapor), c) Reduo: sem condensador (corrente externa: separar lquido) d) Contato: sem refervedor e sem condensador (contracorrente: condies geradas fora da coluna). Operao: Vaporizao: lquido puro ou mistura, Imediata condensao do vapor produzido Contato entre as fases lquida e vapor, Transferncia de massa entre as fases: condensado: mais volteis e resduo: menos volteis. Mtodos fundamentais A destilao realizada na prtica segundo dois mtodos fundamentais: Produo de vapor mediante a ebulio da mistura lquida que se deseja separar, com a posterior condensao do vapor, sem utilizao do condensado na continuidade do processo, ou seja, sem o retorno deste lquido ao refervedor, Retorno de parte do condensado coluna de destilao (refervedor), para novamente entrar em contato com o vapor descendente (emprego de refluxo). 25

Vantagens No necessria a adio de qualquer substncia a mistura original, para efetivar a separao.

Desvantagens Na absoro (ou similar), podemos escolher o solvente para melhorar a separao. Na destilao no existe esta opo. Variao da composio entre fases no grande (componentes quimicamente semelhantes: torna invivel).

Emprego Separao de lquidos miscveis: a) Destilao binria: somente sois compostos, como gua e lcool, b) Destilao multicomponente: separao de misturas (petrleo). Indstria de petrleo: refino de petrleo (leo cru): gasolina, leos lubrificantes, asfalto, Indstrias qumicas (exemplo: propileno e metanol), Combinao de operaes: separao de soluto solvente (exemplo: leo comestvel/hexano). Transferncia de massa Separao de componentes de uma mistura (soluo): depende da distribuio das substncias entre as fases lquida e gasosa, Destilao aplicvel quando todos os componentes esto presentes em ambas as fases, Fase lquida: ocorre por vaporizao (lquido no ponto bolha), Fase vapor: ocorre por condensao (vapor no ponto de orvalho) Tipos de coluna de destilao Batelada: alimentao e operao em batelada, Contnua: corrente de alimentao contnua (mais comum). Tipos de colunas contnuas: a) Natureza da alimentao: binria e multicomponente, b) Numero de produtos: mais de uma corrente de produto, c) Alimentao extra: auxiliar de separao: destilao extrativa: aparece no produto de fundo e destilao azeotrpica: aparece no produto de topo, d) Tipos de internos: coluna de pratos e coluna de recheio. Equipamentos bsicos Colunas de destilao so formadas por vrios componentes (equipamentos), com a finalidade de transferir energia ou enriquecer a transferncia de massa. Principais componentes: Coluna vertical: onde ocorre a separao dos componentes, Internos da coluna (pratos/bandeja ou recheio): aumentar o contato, Refervedor: resfria e condensa o vapor do topo da coluna, Refluxador: recicla o vapor condensado (lquido) de volta a coluna. 26

Desing de bandeja Bandeja (mini coluna): com um estagio de equilbrio e contribuindo para a separao, Nmero de bandejas: quanto maior o nmero maior o grau de separao, cuja eficincia depende do desing da mesma Desing: devem ser considerados os seguintes fatores: a) Distribuio de lquido na bandeja, b) Distribuio de vapor na bandeja, Maior contato entre lquido e vapor maior separao e eficincia: a) Menos bandejas so necessrias para mesmo grau de separao, b) Menor gasto energtico, c) Menor custo de construo. Colunas empacotadas: recheio Muitos materiais so empregados como recheio, servem para aumentar a rea interfacial de contato entre vapor e lquido. Caractersticas Grande rea molhada superficial (contato entre fases), Grande volume de vazios (permitir o escoamento das fases e evitar perda de carga excessiva), Boas caractersticas de molhabilidade, Resistente a corroso, Pequena densidade (peso da coluna: sustentao), Baixo custo. Tipos de recheio Pratos Contato efetivo entre as fases (repetida mistura e separao) Podem operar com maiores cargas de lquido Limpeza mais fcil Colunas de contato em estgios Recheio Formao de canais de retromisturao Menor perda de carga (mais importante para vcuo) Menor reteno de lquido Mais econmicas para lquidos corrosivos (recheio resistente) Pequeno dimetro e mais baratas do que as de pratos de mesma dimenso Colunas de contato contnuo

Princpios da destilao Separao de componentes de uma mistura lquida (destilao) depende das diferenas nos pontos de ebulio dos componentes individuais, Dependendo da concentrao dos componentes presentes, a mistura lquida vai apresentar diferentes pontos de ebulio caractersticos, Destilao depende da presso de vapor caracterstica da mistura, 27

Presso de vapor est relacionada com ponto de ebulio do lquido, A facilidade de ebulio depende da volatilidade, Alta volatilidade (presso de vapor): ebulio em baixas temperaturas, Diagrama (P = cte): variao da composio do lquido com a temperatura, Ponto de orvalho: temperatura na qual o vapor saturado condensa, Ponto de bolha: a temperatura na qual o lquido comea a ebulir, Diferena nas composies do lquido e vapor a base para a destilao, Volatilidade relativa: media da diferena de volatilidade de dois componentes (pontos de ebulio).

Fatores que afetam as condies de operao Condies de alimentao: a) Estado da alimentao, b) Composio da alimentao, c) Elementos em traos: afetam a extrao lquido vapor da mistura. Condies de escoamento: a) Formao de espuma (expanso do lquido pela passagem do gs) b) Vazamento, c) Inundao (escoamento de vapor excessivo: reteno do lquido), d) Dimetro da coluna: velocidade de escoamento do vapor, Estado dos pratos (recheio), Condies ambientes. Mtodos de destilao Convencional a) Destilao simples: sem refluxo (processo em batelada), b) Destilao fracionada ou retificao: com refluxo. Batelada: correntes de produto destilado e refluxo Contnua: correntes de destilado e refluxo no topo e fundo. Tipos especiais de destilao a) Destilao flash: vaporizao parcial do lquido (alimentao), b) Condensao parcial da alimentao vapor, c) Destilao a vcuo: mistura de alto ponto de ebulio que decompe abaixo Tb, d) Destilao a vapor: misturas de alto Tb de impurezas no volteis, e) Destilao azeotrpica: solvente lquido para alterar composio do azeotrpo, f) Destilao extrativa: misturas difceis de separar (altera a volatilidade relativa) g) Sublimao: vaporizao direta de slido (sem passar para fase lquida). EXTRAO SUPERCRTICA A extrao supercrtica (ESC) uma tcnica de extrao moderna, que emprega gases pressurizados como solventes e vem sendo utilizada com muito sucesso para a obteno de produtos de grande interesse para os setores alimentcios, qumicos e farmacuticos. uma tecnologia que se destaca pela rapidez do seu processo de extrao, baixo consumo de solvente podendo o mesmo ser recuperado e reutilizado no processo. Os processos de extrao com fluidos supercrticos se destacam em relao aos processos convencionais de extrao como extrao com solventes orgnicos e arraste de vapor, principalmente por apresentar caractersticas importantes como: ser uma tecnologia limpa que no deixa resduo ao soluto, empregar como solvente substncias no-tericas, como 28

dixido de carbono, e a no alterao das propriedades das matrias-primas durante a extrao. Alm disso, quando se trata de produtos naturais, a existncia de compostos termolbeis influencia nas condies de extrao. Aliado ao emprego de baixas temperaturas esta operao ocorre mais rpida e mais seletiva devido as propriedades de transporte favorveis destes fluidos. A seletividade pode ser determinada atravs de variveis de temperatura e presso, que controlam a densidade do solvente. A extrao de compostos solveis da matria-prima ocorre na seguinte seqncia: A matriz slida absorve o solvente supercrtico, dilatando a estrutura da clula, o que promove uma diminuio na resistncia transferncia de massa, Em paralelo, os compostos extraveis so dissolvidos pelo solvente, Os compostos dissolvidos so transferidos por difuso para a superfcie do slido, Esses compostos passam ento para a superfcie externa, podendo ocorrer neste local mudana de fase, Os compostos so transportados pelo solvente supercrtico e em seguida removida do extrator.

ABSORO: Mistura gasosa em contato com lquido com a finalidade de dissolver um ou mais componentes do gs, produzindo uma soluo destes, Ocorre a transferncia de massa dos componentes da fase gasosa para a fase lquida (lquido no voltil), Simples: absorvente lquido no se vaporiza e o gs contm somente em constituinte solvel, Complexos: vrios componentes absorvidos pela fase lquida e que parte do absorvente (fase lquida) se vaporiza. Tipos de operao: Umidificao: fases lquidas (gua pura) e fase gasosa (ar puro): a) Controle de umidade de ambientes, b) Resfriamento e recuperao de gua (de processos industriais), c) Mais simples: envolvem duas fases e dois componentes, d) Emprego de ar com baixa umidade, e) Cmara de nebulizao: lquido disperso sobre corrente de gs. Remoo ou recuperao de soluto: a separao de solutos entre si requer operaes de fracionamento como a destilao fracionada. Consideraes gerais Equipamentos de absoro: a) Absorvente lquido: abaixo de seu ponto de bolha, b) Fase gasosa: muito acima de seu ponto de orvalho, c) A fase lquida e gasosa no contm os mesmos componentes, d) Os efeitos trmicos na absoro so devidos ao calor de soluo do gs absorvido (destilao = calores de vaporizao e de condensao), e) Efeitos trmicos muito pequenos (operaes isotrmicas)

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Exemplos de absoro: produo de cido clordrico (absoro em gua), fermentao aerbica de lodos de esgotos (absoro de ar), carbonatao de bebidas (absoro de CO2). Seleo do solvente para absoro: Produo: solvente depende da natureza do produto, Separao: depende de fatores como: a) Solubilidade do gs: deve ser alta, altas taxas de absoro e baixa quantidade de solvente, b) Solventes com natureza qumica similar ao soluto = boa solubilidade, c) Volatilidade: o solvente deve ter baixa presso de vapor para facilitar a separao da mistura soluto solvente, d) Viscosidade: solventes com baixa viscosidade = altas taxas de absoro, reduzem a perda de carga na coluna e conferem boas caractersticas de transferncia de calor, e) Custos de absoro: empregar a maior quantidade de lquido: implica em uma maior concentrao de sada, como conseqncia teremos uma maior dificuldade de absoro, maior tempo de contato entre as fases e maior altura da torre = maior custo. Clculos (conhecido): a) Quantidade de gs a tratar e composio do gs na entrada e sada, b) Composio do lquido na entrada da torre, c) Incgnitas: quantidade de lquido absorvente e sua concentrao na sada. DESSORO: Separao de um gs absorvido em um lquido por meio de outro gs (no solvel no lquido), com a transferncia de massa ocorrendo da fase lquida para a gasosa. Operao inversa da absoro, Gs solvel transferido do liquido para a fase gasosa (a concentrao no lquido maior do que a concentrao de equilbrio com o gs), Exemplo: extrao de amnia de uma soluo lquida atravs do borbulhamento de um gs na soluo. Liquido separado (alta temperatura e presso): contato com um agente de separao mssico (ASM) chamado vapor de esgotamento, ASM elimina a necessidade de vaporizar o lquido na base da coluna (importante = lquidos termicamente instveis), ADSORO Processo de separao que implica na existncia de duas fases, Os constituintes se distribuem diferentemente em cada fase, Fases envolvidas: um fluido (gs ou lquido) e um slido, onde o soluto presente no fluido fica retido em conseqncia de interaes microscpicas com as partculas do slido, Adsoro # absoro: homogeneidade da fase (molculas transferidas), a) Adsoro: molculas esto regularmente distribudas, mas, confinadas superfcie dos microporos que permeiam a estrutura slida, b) Absoro: molculas misturadas uniformemente, c) Tamanho dos poros: uma a quatro ordens de grandeza maiores do que as molculas = adsoro no homognea.

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Operaes de adsoro Fenmeno fsico (depende): a) rea superficial do slido, b) Volume dos poros Estrutura do poro: limita as dimenses das molecular adsorvidas, rea superficial: limita a quantidade de material que pode ser adsorvido, desde que os poros apresentem dimenso conveniente para a adsoro, Processo reversvel: modificao de presso ou temperatura pode provocar a remoo do soluto adsorvido no slido. Empregos Remoo de compostos orgnicos presentes em muitos efluentes industriais, Tratamento de efluentes com metais pesados (eficiente), Carvo ativado: adsorvente (tratamento de efluentes): origem carvo betuminoso e lenhite (granular), Propriedades do carvo: influenciam na escolha para determinada operao, Capacidade de adsoro: eficincia do carvo na remoo de contaminantes. Regenerao do carvo ativado Objetivo: remoo do material adsorvido nos poros do carvo, Mtodos: via trmica (vapor), extrao com solvente, oxidao qumica, tratamento cido ou alcalino, extrao supercrtica. Fenmeno de adsoro Na direo superfcie slida, as molculas adsorvidas (sobre a superfcie) so mantidas por foras que provem da superfcie: a) Foras fsicas, b) Foras qumicas. Adsoro: baixa a moderada energia de impacto entre molculas: a) Alto impacto: pode transferir a partcula para o interior do slido. Adsoro fsica As foras de Van der Waals so fracas e tm alta reversibilidade, O calor liberado da ordem de 0 a 5 kcal/gmol (condensao), Quanto menor a temperatura maior a quantidade adsorvida, Equilbrio entre a superfcie slida e molculas do gs: rapidamente alcanado, As molculas so atradas para todos os pontos da superfcie, Limitado o nmero de molculas (adsorvidas: uma camada). Adsoro qumica Ocorre por foras que conduzem as ligaes eletrostticas ou que envolvam partilha de eltrons, O calor liberado da ordem de 5 a 100 kcal/gmol (reao), A temperatura auxilia o processo alta energia de ativao. Principais diferenas entre adsoro fsica e qumica Parmetros Adsorvente Adsorvido Adsoro fsica Todos os slidos Todos os gases abaixo da Adsoro qumica Alguns slidos Todos os gases 31

Temperatura Calor de adsoro Taxa de adsoro Cobertura Reversibilidade Importncia FILTRAO

temperatura crtica Baixa temperatura Baixo Muito rpida Varias camadas Alta Determinao da rea de superfcie e tamanho do poro

Alta temperatura Alto No ativado pequena Ativado grande Monocamada Baixa Determinao da rea de centro ativo

Considerando somente separao somente slido-lquido de uma suspenso Partculas slidas so separadas ou fracionadas: a) em funo do seu tamanho, b) em funo da forma da partcula. Partculas maiores que o tamanho dos poros so retidos (superfcie e interior) Filtrao industrial: diferente da filtrao em laboratrio : a) volume de material filtrado, b) necessidade de baixo custo. Para alta produo o uso de filtros de dimenses moderadas a) aumentar a queda de presso, b) diminuir a resistncia ao escoamento, para aumentar o fluxo permevel. Equipamentos industriais: grandes reas filtrantes em pouco espao. Seleo do equipamento Conhecer uma mistura (viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido), Dimenso e forma da partcula slida (distribuio granulomtrica, floculao e deformao), Concentrao das partculas na alimentao, Quantidade de material a ser filtrado, Grau de separao que se deseja obter, Custos relativos da mo-de-obra, do capital e da energia. Obs.: a filtrao compete com a decantao, centrifugao, prensagem e campo especifico da filtrao. Separao de slidos relativamente puros de suspenses diludas, A classificao total (at branqueamento) de produtos lquidos contendo poucos slidos, A eliminao total do liquido de uma lama ou de uma suspenso altamente viscosa, densa. Filtros de profundidade Desvantagens: Poros fibrosos, No-contnua, Microorganismos capturados numa matriz de filtro crescem e contaminam o filtro, 32

 Umidade e nutrientes: gerao de microorganismos na matriz at passarem ao fluxo. Filtros de superfcie Retm as partculas na superfcie (como peneiras), um fenmeno de superfcie. Possuem estrutura rgida, uniforme e contnua, com tamanho dos poros controlado durante a fabricao, de material polimrico. Vantagens: Sem migrao de meios: estrutura do material do filtro, Crescimento de microorganismos no problema: os organismos so maiores que os poros, no podendo penetrar no filtro, Tamanho dos poros definido: limita a passagem de partculas maiores. Filtros de membranas Extremamente finos, retm pouco liquido e ideais para reteno quantitativa de partculas (esterilizao de fluidos, clarificao). Desvantagens: Pouca capacidade de carga de partculas, Reteno de partculas limitada a superfcie do filtro, Obstrui rapidamente em situaes de grandes quantidades de partculas. Combinando filtros de profundidade e superfcie Purificar um fluido: combinar ambos os fluidos, Filtros de profundidade: pr-filtros para remover a maioria das partculas e microorganismos e para prolongar a vida do filtro de membrana, Filtro de membrana: filtro final (filtrao de partculas acima do tamanho de poros calculados). Caractersticas dos filtros Suporte do meio filtrante: fora propulsora: peso, suspenso, presso, vcuo, etc. Torta (bolo de filtrao): caractersticas dependendo da natureza do slido, granulometria, etc. Cristais: precipitado gelatinoso, resistncia ao escoamento (da torta): depende da compressibilidade do material. Poros do filtro tortuosos e irregulares (dimetro pode ser maior do que as partculas). Pr-revestimento: cobertura do filtro com material inerte para reter slidos contaminantes. Auxiliar de filtrao: terra, areia fina, polpa de celulose, gesso, carvo, etc. Tipos de filtros Fatores para especificar um filtro: Associados com a suspenso a filtrar: vazo, temperatura, tipo de concentrao, granulometria, heterogeneidade e forma das partculas, Caractersticas da torta: quantidade, compressibilidade, propriedades fsicoqumicas, pureza desejada, 33

 Associados com o filtrado: fluxo, viscosidade, temperatura, presso de vapor e grau de clarificao desejado, Filtros mais indicados: satisfaz requisitos de operao e de economicidade. Tipos de filtros: Filtros prensa, Tubulares, Industriais. So os mais usados para concentrao ou clarificao de solues. Filtros de membranas: mercado mundial para processo com membranas: Osmose inversa: presso de trabalho alta (bom fluxo), Ultrafiltrao: sob presso similar ao filtro prensa, Microfiltrao: polietileno sob presso, Dilise: concentrao, Eletrodilise: diferena de potencial para metais e sais, Separao de gases, Pervaporao: presso e diferena de concentrao, Nanofiltrao: feitos em nylon, sob presso. As membranas de pervaporao so usadas para a separao e sucos aromticos e nas cervejarias (lcool). Principais vantagens dos processos de separao por membranas: Reduo significativa do consumo de energia, Possibilidade de automao completa da planta industrial, Reduo do numero de etapas nos processos (uma operao), Maior eficincia na separao, Alta qualidade do produto final, Reteno de macromolculas. Grau de eficincia: MF < UF < NF < OI Desvantagens: O fluxo de permeado ainda reduzido, o que requer uma grande superfcie filtrante, Tempo longo para limpeza e sanitizao da unidade, Mo-de-obra especializada. Aplicao industrial: Osmose inversa: purificao de gua, dessalinizao da gua do mar, concentrao de leite, soro, sucos. Obs.: retm tudo, menos gua, retm cerca de 95% de cloreto de sdio da gua do mar. Presso osmtica depende da massa molecular (quanto maior a molcula menor ser a presso osmtica) e da concentrao.

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 Ultrafiltrao: concentrao de protenas, clarificao de sucos e bebidas, tratamento de efluentes na indstria txtil, papel, laticnios e farinceos, Microfiltrao: clarificao e estabilizao biolgica de sucos e bebidas, Nanofiltrao: indstria txtil, aucareira, laticnios, Eletrodilise: indstria nuclear e separao de metais pesados.

FLOTAO um processo de separao de misturas heterogneas, Explora as diferenas nas caractersticas de superfcie em um sistema aquoso, Processo baseado na gerao de bolhas de ar (ou gs), Com a ligao das partculas slidas nas bolhas, Aps tratamento com reagentes, as bolhas de ar tero que ter capacidade para atacar as espcies de interesse, transportando-as at a superfcie, Sucesso de flotao: tensoativo ou coletor tem que ser tal que se concentre na interface gua ar e ao mesmo tempo tornar (de forma seletiva) as superfcie inativas hidrofbicas, atravs da adsoro a sua superfcie. Processo Recomendados para separao de uma grande variedade: a) De espcies, b) Frmulas moleculares, c) Inicas, d) Finas partculas minerais. Objetivo: extrair e purificar produtos de interesse econmico, Utilizada em tratamento de guas residuais, A flotao de minrios o principal processo aplicado industrialmente em grande escala, Tratamento de resduo de leo: separao leo gua do sistema anterior ao refino de leo aumentando a recuperao do processo. Aplicaes Tratamento primrio e secundrio de efluentes de gua e esgoto domstico, Drenagem de minas cidas, guas de lavanderias, guas residuais de indstrias (txtil, papel, couro, tinturaria, grfica, carnes), Mais importante e verstil tcnica de processamento mineral explorao de minrios de baixos teores e jazidas de composies complexas. Caractersticas O processo deve ser aplicado quando as partculas de interesse esto livres ou liberadas na suspenso, As partculas devem ser inferiores a 500 e superior a 20 micras, Caso precise associar a moagem como etapa anterior ao processo de flotao, A aerao da polpa a parte mecnica do processo e o meio de transporte das partculas minerais hidrofbicas da espuma,

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 Processo de agitao: propiciando maior adsoro das partculas aos reagentes a as bolhas de ar. Formao de bolhas de ar O efluente, ou parte dele, pressurizado na presena de ar suficiente para se aproximar da saturao, Mistura ar lquido liberada a presso atmosfrica na unidade de flotao, forma-se pequenas bolhas de ar que so libertadas da soluo. Remoo de lamas Os flocos, os slidos suspensos e as partculas aderem as bolhas de ar, que se agregam e tornam-se parte das partculas, A mistura ar slidos sobe superfcie, onde removida, O efluente limpo removido pelo fundo da unidade, Nesta fase uma nova poro de efluente pode ser repressurizada e reintroduzida na unidade. SEDIMENTAO Gravitacionais ou centrfugas, So operaes de transporte de quantidade de movimento, As partculas dispersas em um fluido so classificadas segundo sua densidade e tamanho, Estas operaes separam as disperses (suspenses ou emulses) em duas fases, A sedimentao pode exercer: a) Papel de separao exemplo: desnate do leite, b) Papel de clarificao: quando se despreza a fase minoritria e se recupera a majoritria exemplo: clarificao de suco de frutas, c) Papel de concentrao: quando o interesse a fase minoritria exemplo: obteno de protenas. Sedimentao gravitacional Tambm chamada de decantao, Na filtrao, as partculas slidas so removidas da soluo atravs de um meio filtrante, bloqueia a passagem das partculas slidas, Na sedimentao gravitacional, as partculas so separadas pela fora gravitacional atuando sobre as partculas, A alimentao apresenta alta concentrao de slidos, Com a sedimentao obtm-se uma corrente de lquido substancialmente clarificado, A diferena de densidade entre slidos e a suspenso lquida o requisito bsico para esta operao. Aplicaes Remoo de slidos de guas residuais esgoto, Sedimentao de cristais de solues, Separao de misturas lquido lquido, provenientes da extrao de solvente, Sedimentao de partculas de alimentos slidos, De alimentos lquidos, De partculas de gros de soja no processo de lixiviao,

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 As partculas podem ser slidas ou gotas de lquidos e o fluido pode ser lquido ou gs. Finalidade das operaes 1o objetivo: remoo das partculas de uma corrente fluida, tornando esta corrente livre das partculas contaminantes, 2o objetivo: quando a finalidade a obteno das partculas removidas. Exemplo: recuperao da fase dispersa na ELL, 3o objetivo: separar partculas presentes no fluido em diferentes fraes de acordo com o tamanho ou densidade. Tipos de decantao Decantao livre: se as partculas esto distantes da parede do sedimentador e das outras partculas, Decantao por arraste: se as partculas estiveram aglomeradas a decantao ocorre com baixa velocidade, Sedimentao: se o fluido for mais clarificado e a soluo estiver muito concentrada. Teoria da sedimentao gravitacional Para avaliar o processo conhecimento de aspectos tericos, Curvas de velocidade de sedimentao, Pode ser observada atravs de ensaios de slidos de uma suspenso em uma proveta, A soluo a decantar deixada em repouso, observa-se que as partculas decantam com velocidade proporcional ao seu tamanho. Ensaio Zona de sedimentao proveta, Preparao: concentrao uniforme em toda a soluo e as partculas slidas so praticamente uniformes, Inicio: todas as partculas comeam a sedimentar e aproximam-se rapidamente de suas velocidades terminais, Estabelecimento das zonas de concentrao diferentes: a) Zona de slidos sedimentados partculas mais pesadas com maior velocidade, b) Zona de distribuio varivel tamanho e concentrao, c) Zona de concentrao uniforme, d) Zona de lquido clarificado. Ponto de sedimentao crtico: a) Ocorre quando existir somente uma interface entre o lquido e os slidos sedimentados, b) Deste ponto em diante o processo continua com baixas velocidades de sedimentao, c) A compactao dos slidos ocorre com a expulso do lquido retido entre os slidos que migra para a zona lmpida, d) Esta fase final um caso extremo de sedimentao. Classificao dos decantadores A finalidade da operao: Clarificao: obter lquido clarificado, de uma soluo diluda, 37

 Espessamento: obter fase slida com menor quantidade de lquido possvel, ou seja, a lama a fase de interesse (soluo concentrada). O processo tipos de operao: Sedimentao em batelada, Sedimentao continua. Utilizao de coadjuvantes: Sedimentao natural: sem emprego de floculantes, Sedimentao forada: floculantes, aumentar velocidade de sedimentao; Tipos de operao Em batelada opera como o exemplo da sedimentao em proveta: a) Tanques cilndricos com aberturas para a alimentao da suspenso e a retirada do produto, b) O tanque preenchido com a suspenso e mantido em repouso, c) Depois de perodo estabelecido o liquido lmpido retirado e a lama retirada em aberturas no fundo do tanque. Contnua a) Tanques rasos de grande dimetro operam com grades que giram lentamente e removem a lama, b) A suspenso injetada no centro do tanque, c) Nas bordas existem vertedores retiram o lquido lmpido, d) As grades raspam o slido para o centro, no fundo onde so retirados. Tipos de floculadores Coagulantes: formam flocos gelatinosos que arrastam as partculas menores durante o percurso pelo sedimentao, Agentes tensoativos e materiais como amido, cola e gelatina arrastam consigo as partculas finas de difcil sedimentao, Polieletrlitos: polmeros de cadeias longas com grande nmero de pontos ativos nos quais as partculas slidas se fixam. SISTEMAS A VAPOR Desempenho O sistema largamente usado no transporte de calor por fluidos, sendo uma substancia atxica, seus nicos riscos provem das suas limitaes bsicas, presso de vapor elevada e ponto critico baixo. Freqentemente no se dispem, nas instalaes industriais, das presses necessrias para dar a saturao a 400 F. Por outro lado, o calor latente de vaporizao desaparece a 703oF, O vapor de gua supera todos os outros fluidos quanto a disponibilidade, estabilidade, baixo custo, elevada capacidade de transporte de calor e segurana. o fluido operante ideal quando a temperatura est na faixa de 200 at 500oF. No existe outro material to adaptvel a dupla funo de gerar energia eltrica e efetuar aquecimento em processos. Referncias bibliogrficas

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Chemello, Acilio & Luzzatto, Darci. Mecnica dos fluidos,Editora do Professor Gacho Ltda, Porto Alegre. Pombeiro, Armando J. L. O. Tcnicas e operaes unitrias em qumica industrial,Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa. Foust, Alan. Princpios das operaes unitrias, 2a ed., Ed, Guanabara Dois, Rio de Janeiro, 1992. Munson, Bruce R. et al. Fundamentos da mecnica dos fluidos, 2a ed. Ed. Edgard Blucher Ltda, So Paulo, volume 2, 1997.

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