CAPITOLUL 2.

TRATAMENTE TERMICE APLICATE OELURILOR

2.1. Recoacerea oelurilor 2.1.1. Clasificarea recoacerilor Recoacerile sunt tratamente termice, care au drept scop aducerea produselor metalice n stri structurale i de tensiuni interne apropiate de echilibru. Ele se aplic fie pentru a corecta efecte nedorite, aprute n urma unor operaii tehnologice anterioare, fie pentru a pregti materialul n vederea efecturii unei operaii de prelucrare ulterioare. Clasificarea recoacerilor se face dup urmtoarele criterii: tipul transformrilor structurale, scopul urmrit, temperatura de nclzire i modul de rcire. Din punctul de vedere al transformrilor structurale, care au loc n timpul recoacerii, se deosebesc: 1 recoaceri fr transformri de faz n stare solid sau recoaceri de ordinul I, dac n timpul recoacerii nu se modific numrul, natura i/sau proporia fazelor din structur; 2 recoaceri cu transformri de faz n stare solid sau recoaceri de ordinul II, dac n timpul recoacerii se modific numrul, natura i/sau proporia fazelor din structur. Dup scopul urmrit, recoacerile pot fi: 1 recoaceri de detensionare; 2 recoaceri de recristalizare; 3 recoaceri de omogenizare; 4 recoaceri de regenerare; 5 recoaceri pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere. Dac se consider temperatura la care se face nclzirea, recoacerile se mpart n (fig.2.1): 1 recoaceri subcritice; 2 recoaceri intercritice (incomplete); 3 recoaceri supracritice (complete). Recoacerile subcritice realizeaz nclzirea oelurilor la temperaturi inferioare temperaturii de transformare eutectoid (Trec < AC1, fig.2.1, a.1 i a.2) i sunt, drept urmare, recoaceri fr transformri de faz n stare solid. Din aceast categorie fac parte recoacerea de detensionare, recoacerea de recristalizare i recoacerea de globulizare. Aceasta din urm implic meninerea oelurilor la temperaturi inferioare, dar apropiate de AC1 (fig.2.1, a.2), fapt care conduce la fragmentarea i globulizarea cementitei din structur. Dei nu se modific numrul, natura i/sau proporia fazelor din Fig.2.1. Tipuri de recoaceri clasificate dup temperatura de nclzire: structur, procesul de globulizare a a.1 i a.2 - recoaceri subcritice; cementitei se consider convenional ca fiind b - recoaceri intercritice; c.1 i c.2 - recoaceri supracritice o transformare de faz n stare solid. nclzirea n cazul recoacerilor intercritice (incomplete) se face la temperaturi cu puin superioare temperaturii AC1 (fig.2.1, b) i inferioare lui AC3, respectiv AC cem : Trec = AC1 + (20 30o)C < AC3 (AC cem) . (2.1) Se produce astfel transformarea perlitei n austenit, fr a se transforma polimorfic ferita n austenit (n cazul oelurilor hipoeutectoide), respectiv fr a se dizolva complet cementita n austenit (la oelurile hipereutectoide). Drept urmare, prin alegerea adecvat a condiiilor de rcire, se poate modifica numai morfologia perlitei (respectiv forma, dimensiunile i distribuia cristalelor de ferit i cementit din perlit) i implicit, proprietile acesteia. Nu se poate ns

interveni asupra formei, dimensiunilor i distribuiei cristalelor de faz proeutectoid (ferit, respectiv cementit secundar). Din acest motiv, prin recoacere incomplet nu se pot corecta structurile defectuoase, cum sunt granulaia grosolan sau structura n benzi. Ea se aplic, spre exemplu, oelurilor dure, n vederea mbuntirii prelucrabilitii prin achiere. Recoacerile complete se realizeaz la temperaturi superioare liniilor GS, respectiv SE. Dac nclzirea se face cu puin peste AC3 sau ACcem (fig.2.1, c.1), respectiv: Trec = AC3 (AC cem) + (20 30)oC , (2.2) se obine o austenit neomogen chimic, neuniform structural (datorit fragmentelor de cementit nedizolvate) i cu granulaie fin. O astfel de austenit este instabil fa de transformarea perlitic, deoarece microvolumele cu segregaii, resturile de cementit i limitele de grunte reprezint locuri preferate pentru germinarea coloniilor de perlit. Drept urmare, la rcirea lent, specific recoacerilor, se obine o perlit cu un grad ridicat de finee (exemplu: normalizarea). Dac ns se procedeaz la nclzirea la temperaturi nalte, apropiate de linia solidus (cazul recoacerii pentru omogenizare, fig.2.1, c.2), rezult o austenit omogen chimic, uniform structural i cu granulaie grosolan. O astfel de austenit este foarte stabil fa de transformarea perlitic. Dup condiiile de rcire (fig.2.2), recoacerile pot fi de dou feluri: recoaceri cu rcire continu; recoaceri izoterme. Rcirea la recoacerea continu se poate realiza lent sau accelerat. Prin rcirea continu lent (n cuptor, fig.2.2, a.1) se creeaz condiiile necesare pentru ca transformarea austenitei s se produc la grade de subrcire (T) mici, deci la echilibru, n care proporiile de perlit i ferit, respectiv perlit i cementit secundar, corespund ntocmai indicaiilor diagramelor de echilibru, iar perlita este globular sau lamelar grosolan. n cazul rcirii continue accelerate (n aer, fig.2.2, a.2), viteza de rcire mai mare asigur transformarea austenitei la grade de subrcire mai mari. Drept urmare, la temperatura camerei rezult structuri, n care proporiile constituenilor sunt diferite de cele de echilibru (proporia de faz proeutectoid, ferit sau cementit secundar, este mai mic). Perlita este lamelar, gradul de dispersie al lamelelor fiind cu att mai mare, cu ct viteza de rcire aplicat este mai mare. Recoacerea izoterm (fig.2.2, b) se realizeaz Fig.2.2. Tipuri de recoaceri clasificate dup prin rcirea continu a produselor pn la o condiiile de rcire: temperatur situat n intervalul temperaturilor de a.1 i a.2 - recoaceri cu rcire continu; transformare n constitueni de treapt perlitic i b - recoaceri izoterme meninerea la aceast temperatur, pn la ncheierea complet a transformrii. Temperatura i durata de meninere se aleg cu ajutorul diagramei TTT (de transformare izoterm) a oelului, n funcie de structura i proprietile (duritatea) dorite. Proporiile constituenilor structurali (perlit/ferit, respectiv perlit/cementit secundar) i morfologia perlitei depind de temperatura de meninere aleas. Pentru realizarea practic a recoacerilor izoterme se utilizeaz dou medii de rcire: unul pentru meninere, aflat la temperatura de transformare, i cel de-al doilea pentru rcirea pn la temperatura camerei. 2.1.2. Recoacerea de detensionare A. SCOP Recoacerea de detensionare este o recoacere subcritic, fr transformri de faz n stare solid, care se aplic n scopul diminurii tensiunilor interne remanente, rezultate n urma unor operaii de prelucrare anterioare cum sunt: turnarea, sudarea, unele tratamente termice (clire superficial sau tratamentul combinat de carburare i clire) i unele operaii de prelucrare prin

achiere. Pentru a-i atinge scopul, recoacerea de detensionare trebuie aplicat imediat dup operaia tehnologic care a generat apariia tensiunilor interne. B. PRINCIPII n funcie de cauza care le genereaz, tensiunile interne pot fi de trei tipuri: termice, structurale i de lucru. Tensiunile termice apar n timpul nclzirii i rcirii produselor metalice, datorit distribuiei neuniforme a temperaturii pe seciune. Produsele de dimensiuni mari i forme complicate, confecionate din oeluri cu conductibilitate termic redus (cu coninut ridicat n carbon i elemente de aliere), prezint susceptibilitate mare la apariia tensiunilor termice. Tensiunile structurale iau natere atunci cnd la nclzirea sau rcirea produselor din oel se produc transformri structurale cu variaii volumetrice mari, cum este, spre exemplu, transformarea martensitic. Tensiunile de lucru sunt generate de aciuni exterioare violente, inerente unor operaii cum sunt: debavurarea, curirea, remanierea prin sudare, deformarea plastic i prelucrarea prin achiere. Dup nivelul la care se manifest, tensiunile interne pot fi de ordinul I, II sau III. Tensiunile interne de ordinul I, numite i macrotensiuni, se formeaz i se echilibreaz la scara ntregului produs. Dac acest echilibru se stric pe parcursul operaiilor de prelucrare ulterioare, produsul se deformeaz. Tensiunile interne de ordinul II, sau microtensiunile, se formeaz i se echilibreaz la scara grunilor cristalini. i n acest caz, distrugerea echilibrului prin aciuni exterioare conduce la apariia deformaiilor. Tensiunile interne de ordinul III, sau deformaiile statice, iau natere i acioneaz la nivelul reelei cristaline. Ele sunt consecina unor defecte de reea, a cror prezen conduc la distorsionarea acesteia. Intervenia din exterior asupra tensiunilor de ordinul III nu conduce ns la modificarea formei i dimensiunilor produselor. Scopul aplicrii recoacerii de detensionare l constituie diminuarea tensiunilor interne de ordinul I i II, care influeneaz negativ asupra caracteristicilor tehnologice i de exploatare i pot constitui cauza unor manifestri cum sunt: deformarea sau chiar fisurarea produselor metalice n timpul manevrrii, transportului sau depozitrii, ruperea la solicitri exterioare mai mici dect limita de rupere a materialului sau reducerea rezistenei la coroziune. Indiferent de tipul lor, tensiunile interne remanente sunt mai mici dect limita de curgere a materialului metalic i determin apariia de deformaii elastice locale (i<C). Principial, detensionarea se realizeaz prin transformarea acestora n deformaii plastice. Datorit energiei asociate deformaiilor elastice, materialele care prezint tensiuni interne se afl ntr-o stare de echilibru metastabil, prezentnd un nivel ridicat al energiei libere. Din acest motiv, ele manifest tendina de trecere n vedere al forei motrice (F), la orice temperatur, dar ea se realizeaz cu att mai uor, cu ct temperatura este mai ridicat. Detensionarea la temperaturi superioare celei ambiante se realizeaz prin trei mecanisme distincte, care se suprapun pe anumite intervale de temperatur (fig.2.3). Astfel, conform legii lui Hooke, tensiunile remanente sunt proporionale cu modulul de elasticitate longitudinal (E) conform relaiei: , (2.3) unde: E [N/mm2] modulul de elasticitate longitudinal al Fig.2.3. Variaia cu temperatura a materialului; [%] deformaia. tensiunilor interne (i) i a limitei de Modulul de elasticitate ns se micoreaz la curgere (C) creterea temperaturii peste o valoare T1 (fig.2.3, curba i1), deoarece el este o msur a forelor de legtur interatomic, iar acestea se reduc la ridicarea temperaturii, odat cu mrirea distanelor dintre atomi. n consecin, tensiunile interne se vor diminua i ele pe parcursul nclzirii. Totodat, la creterea temperaturii scade i limita de

curgere a materialului, astfel nct, la o temperatur dat (T2), aceasta poate deveni chiar mai mic dect tensiunile interne (C<i). Drept urmare, materialul se deformeaz plastic local, iar valoarea tensiunilor interne scade automat la valoarea C, producndu-se relaxarea. Pe de alt parte, n cazul meninerii timp ndelungat la temperaturi ridicate, mai mari dect temperatura lor de echicoeziune (Tf), oelurile se deformeaz sub aciunea unor tensiuni inferioare limitei lor de curgere. Fenomenul este cunoscut sub numele de relaxare prin fluaj i conduce la diminuarea suplimentar a tensiunilor remanente (la valoarea if ). C. PARAMETRII TEHNOLOGICI C.1. Temperatura de nclzire (Tnc) este cel mai important parametru tehnologic. Cu ct aceasta este mai mare, cu att trecerea spre starea de echilibru se realizeaz mai rapid. Pe de alt parte ns, la alegerea temperaturii de detensionare trebuie s se in cont i de urmtoarele aspecte, care limiteaz valorile posibile pentru Tnc: 1 nclzirea n vederea detensionrii trebuie fcut la temperaturi care s nu conduc la transformri de faz n stare solid, deci, n cazul produselor confecionate din oeluri: Tinc < AC1 ; n cazul produselor deformate plastic la rece, pentru a se menine un anumit grad de durificare (ecruisare), temperatura de detensionare trebuie s se menin sub valoarea temperaturii de recristalizare, respectiv: Tinc < TR ; dac se aplic unor produse clite, temperatura de detensionare trebuie s fie mai mic dect temperatura de revenire joas: Tinc < Trev joas . Temperatura de nclzire pentru detensionare se stabilete n funcie de: 1 operaia tehnologic care a determinat apariia tensiunilor interne; 2 operaia tehnologic care urmeaz dup detensionare, urmnd recomandrile tehnologice din literatura de specialitate (tab.2.1).
Tabelul 2.1. Parametrii recoacerii de detensionare recomandai pentru produse din oel

C.2. Regimul de nclzire: Pentru a evita apariia de tensiuni termice suplimentare, care s se nsumeze n mod nefavorabil peste cele deja existente n produsul metalic, nclzirea se realizeaz cu viteze ct mai mici, odat cu cuptorul. De regul, valoarea acestor viteze nu depete 4080oC/h. C.3. Durata de nclzire (tinc) se calculeaz conform cap.1. C.4. Durata de egalizare (teg) se calculeaz conform cap.1. C.5. Durata de transformare (ttr) se alege n corelaie cu temperatura de nclzire, rezultatul final fiind dependent i de nivelul iniial al tensiunilor interne din produsul metalic (fig.2.4):

Fig.2.4. Influena temperaturii i duratei de detensionare (a) respectiv a temperaturii i tensiunilor interne iniiale (b) asupra gradului de detensionare

Din analiza curbelor prezentate n figura 2.4, rezult cteva concluzii importante: 1 detensionarea este un proces care se autofrneaz n timp. Din acest motiv, vitezele maxime de detensionare se realizeaz n primele trei ore de meninere, dup care devin neglijabile (fig.2.4, a); 2 fiecrei temperaturi de meninere i corespunde o valoare limit a tensiunilor interne remanente minime (fig.2.4, a). Drept urmare, dac meninerea la temperatura aleas iniial (spre exemplu, 200oC) nu conduce la obinerea efectului dorit, ntr-o durat de timp rezonabil, trebuie procedat la ridicarea temperaturii de nclzire (la 400, 550 sau chiar 650oC), ntruct prelungirea excesiv a meninerii devine neeconomic; 1 gradul final de detensionare este dependent de nivelul iniial al tensiunilor interne (fig.2.4, b). Astfel, cu ct acesta este mai ridicat, cu att rezultatul final este mai spectaculos. n practic, durata de meninere pentru detensionare se poate determina n dou moduri: cu ajutorul regulii empirice ora i olul sau al parametrului de detensionare. Prima metod este cea mai des utilizat, ntruct este foarte simpl i rapid. Se consider astfel cte o or de meninere pentru fiecare 25 mm grosime maxim de pies, astfel nct durata de transformare devine egal cu: (2.4) unde gmax [mm] este grosimea maxim a piesei. Calculul riguros al duratei de detensionare se face ns cu ajutorul parametrului de detensionare (Pdet), dat de relaia: Pdet = Tdet (20 + lg ttr) (2.5) n care:Pdet - parametrul de detensionare; Tdet [K] - temperatura de detensionare; ttr [h] - durata de meninere. Astfel, dac se cunoate dependena dintre parametrul de detensionare i gradul de detensionare (GT), dat de formula: , (2.6) 0 - tensiunile interne iniiale; T - tensiunile interne dup detensionarea la temperatura T, pentru un anumit grad de detensionare ales se determin grafic valoarea Pdet (fig.2.6), iar apoi, cu ajutorul formulei (2.5), se calculeaz durata de meninere cutat. Indiferent de modul de determinare ales, valoarea duratei de detensionare trebuie ns s fie mai lung de o or. unde:

Fig.2.5. Variaia gradului de detensionare cu parametrul de detensionare

C.6. Regimul de rcire Pentru a evita apariia unor noi tensiuni termice, rcirea se efectueaz cu vitez mic, odat cu cuptorul. De regul, se utilizeaz viteze egale cu cele folosite la nclzire (4080 C/h). 2.1.3. Recoacerea de recristalizare A. SCOP Recoacerea de recristalizare este o recoacere subcritic, de ordinul I, care se aplic n scopul eliminrii pariale sau totale a efectului de ecruisare rezultat n urma aplicrii unei deformri plastice la rece prin laminare, trefilare/tragere, matriare, ambutisare sau extrudare. Ea poate fi: 1 un tratament termic intermediar (primar), dac se aplic ntre dou operaii succesive de deformare plastic la rece. Aceasta situaie intervine n cazul n care nu este posibil deformarea plastic la rece dintr-o dat, pn la gradul de deformare ales, datorit faptului c n timpul deformrii plastice la rece materialul se durific excesiv (crete rezistena la deformare i scade plasticitatea). Drept urmare, se aplic deformri plastice pariale cu grade de deformare mai mici, ntre care se intercaleaz recoaceri de recristalizare, n vederea nmuierii oelului; 1 un tratament termic final, dac urmrete obinerea caracteristicilor de exploatare impuse. B. PRINCIPII Operaiile de deformare plastic la rece determin importante modificri ale structurii i proprietilor materialelor metalice. Din punct de vedere structural se produc modificri att la nivelul structurii fine, ct i al microstructurii. Astfel, n ceea ce privete reeaua cristalin, crete densitatea n defecte punctuale (vacane i atomi interstiiali) i liniare (dislocaii), scade dimensiunea blocurilor n mozaic i crete unghiul de dezorientare dintre acestea. Pe de alt parte, la scara microstructurii apar aspecte specifice, cum sunt fibrajul de deformare plastic la rece (grunii cristalini ai fazelor fragile se fragmenteaz i se dispun n iruri paralele, iar cei plastici se alungesc n direcia principal de deformare, fig.2.6) i textura de deformare la rece (se produc reorientri ale grunilor cristalini, astfel nct anumite elemente ale structurii cristaline se aeaz identic n toi grunii). Toate acestea atrag dup sine importante modificri ale proprietilor mecanice i fizicochimice ale oelului. Astfel: 1 duritatea i rezistena mecanic cresc, iar alungirea i gtuirea scad. Acest efect de durificare a materialului prin deformare plastic la rece poart numele de ecruisare; 2 scade conductibilitatea electric i termic, scade permeabilitatea magnetic; 3 se reduce rezistena la coroziune. Materialele metalice deformate plastic la rece, coninnd numeroase defecte de reea i importante tensiuni interne, prezint un nivel ridicat al energiei libere, aflndu-se ntr-o stare de echilibru metastabil. Drept urmare, ele manifest tendina de trecere ntr-o stare mai apropiat de echilibru, proces care se realizeaz prin difuzie i necesit activare termic. Aceasta se asigur prin nclzirea la temperaturi superioare celei ambiante. Astfel, dac materialul metalic deformat plastic la rece este nclzit, se produce mai nti restaurarea (fig.2.7), etap pe parcursul creia au loc transformri structurale la nivelul reelei cristaline: scade numrul defectelor punctuale i al defectelor liniare (detent) i se formeaz pereii de dislocaii (poligonizare). Aceste transformri atrag dup sine numai modificri ale proprietilor fizice, sensibile la defectele de reea. Ele revin treptat la valorile avute nainte de deformarea plastic la rece. Din momentul depirii pragului de recristalizare al oelului (TR), apar modificri i la nivelul microstructurii (recristalizarea primar i secundar, fig.2.7). Treptat, vechea generaie gruni, puternic alungii i coninnd numeroase defecte de reea, este nlocuit cu o generaie nou de gruni poliedrici (fig.2.8), coninnd mai puine imperfeciuni cristaline. Drept urmare, proprietile mecanice ale oelului evolueaz n sens invers celui de la deformarea la rece, materialul nmuindu-se.

Fig.2.6. Microstructuri ale unor probe din oel moale cu 0,2% C dup forjare la rece cu grade de deformare diferite: a structura dup normalizare; b - =30%; c - =50%; d - =70%; e - =80%.

Fig.2.7. Reprezentarea schematic a evoluiei proprietilor mecanice i a modificrii microstructurii la nclzirea oelurilor deformate plastic la rece

Mrimea final a grunilor poliedrici recristalizai depinde de: temperatura de nclzire (Tinc); durata de meninere la temperatur (tment); gradul de deformare plasticla rece () (fig.2.9).

Fig.2.8. Modificarea formei grunilor cristalini la nclzirea unor probe confecionate din oel moale cu 0,2%C i deformate plastic la rece cu =80%: a dup DPR; b dup recoacere la 2500C/1h/aer; c dup recoacere la 4000C/1h/aer; d dup recoacere la 5500C/1h/aer; b dup recoacere la 7000C/1h/aer

Fig.2.9. Dependena mrimii medii a grunilor recristalizai de gradul de deformare plastic la rece pentru oelul moale cu 0,2%C

C. PARAMETRII TEHNOLOGICI C.1. Temperatura de nclzire(Tinc) n vederea recristalizrii complete a structurii fibroase obinut prin deformare plastic la rece, nclzirea se realizeaz la temperaturi superioare pragului de recristalizare, lundu-se n considerare un interval de siguran de circa 100 300 oC, respectiv: Tinc = TR + (100 300) oC (2.7) Valoarea pragului de recristalizare depinde, n principal, de temperatura de topire a oelului, fiind valabil relaia: TR = (0,2 - 0,5) Ttop (2.8) Totodat, la stabilirea temperaturii de recoacere mai trebuiesc avute n vedere i urmtoarele: 1 pentru a nu se produce transformri de faz n stare solid, temperatura de nclzire se alege sub valoarea temperaturii de transformare eutectoid a oelului tratat (Tinc < AC1); 2 mrimea granulaiei finale, care trebuie obinut. n acest scop, se pot consulta diagrame de recistalizare de tipul celei din figura 2.10, care redau variaia dimensiunii medii a grunilor recristalizai, n funcie de gradul de deformare aplicat () i temperatura de meninere;

3 proprietile mecanice minime impuse produsului dup recristalizare (gradul de nmuiere admis). n acest sens, trebuie avut n vedere i faptul c, meninerile ndelungate la temperaturi inferioare, dar apropiate de AC1, conduc inevitabil la globulizarea cementitei din structur, ceea ce determin nmuierea suplimentar a oelului. Literatura de specialitate ofer recomandri pentru alegerea temperaturii de recoacere pentru recristalizare, n funcie de tipul oelului i al operaiei de deformare plastic la rece efectuat anterior (tab.2.2). De regul, nclzirea se realizeaz n regim: Tm = Tinc + (10 30) oC = constant. Dac este vorba despre un tratament termic intermediar, intercalat ntre dou operaii de deformare plastic la rece, nclzirea n vederea recristalizrii structurii se face n atmosfer de protecie, pentru a menine curat suprafaa produsului. Fig.2.10. Diagram de recristalizare (T1<T2) C.3. Durata de nclzire (tinc) se calculeaz conform cap.1.
Tabelul 2.2. Recomandri privind temperaturile de recoacere pentru recristalizare ale unor tipuri uzuale de oeluri

C.4. Durata de egalizare (teg) se calculeaz conform cap.1. C.5. Durata de transformare (ttr) se alege n corelaie cu temperatura de nclzire (fig.2.11), folosindu-se durate scurte, de 1530 min, n cazul temperaturilor ridicate i durate mai lungi, de 12 ore, pentru temperaturi sczute. C.6. Regimul de rcire nu influeneaz asupra rezultatului recoacerii de recristalizare, deoarece transformrile structurale specifice acestui tratament termic au loc n timpul nclzirii i meninerii. De regul, rcirea se face n aer. Dac nclzirea s-a fcut n atmosfer de protecie, rcirea se realizeaz n aceleai condiii.

2.1.4. Recoacerea de omogenizare A. SCOP

Scopul aplicrii recoacerii de omogenizare l constituie diminuarea sau chiar eliminarea complet a neomogenitilor chimice intracristaline (a segregaiilor dentritice), rezultate n urma solidificrii aliajelor de tip soluie solid. Recoacerea de omogenizare este o recoacere complet, cu transformri de faz n stare solid, care presupune nclzirea oelurilor la temperaturi nalte (apropiate de linia solidus), n domeniul de stabilitate al austenitei. Ea se aplic lingourilor i pieselor turnate din oeluri aliate i oeluri pentru automate (care conin cantiti importante de sulf). n cazul lingourilor, omogenizarea se realizeaz odat cu nclzirea n vederea deformrii plastice la cald. Din acest motiv, creterea granulaiei nu constituie un inconvenient, fiind corectat imediat, pe parcursul operaiei de deformare plastic la cald. Granulaia grosolan, rezultat dup aplicarea unei recoaceri de omogenizare la piesele turnate, trebuie ns nlturat printr-un tratament termic special (recoacere de regenerare). Din punctul de vedere al nivelului la care se manifest, neomogenitile chimice (segregaiile) pot fi de dou feluri, respectiv: 1 neomogeniti chimice (segregaii) macroscopice, zonale sau majore, care se manifest la scara ntregului produs, prin existena unor zone cu un coninut n anumite elemente diferit de coninutul mediu al oelului. Elementele care segreg n oeluri sunt: C, impuritile (S, P), elementele nsoitoare (Mn, Si) i cele de aliere (Cr, Ni, Mo), iar segregaiile lor pot fi Fig.2.11. Dependena mrimii pozitive sau negative. Neomogenitile zonale nu se pot gruntelui recristalizat de temperatura elimina prin recoacere de omogenizare, dar apariia lor poate fi i durata de recoacere (T1<T2<T3) prevenit prin luarea unor msuri speciale n timpul elaborrii i turnrii; 2 neomogeniti chimice (segregaii) microscopice, dendritice sau minore, care apar la nivelul grunilor cristalini primari (rezultai prin solidificare) i constau n variaia concentraiei elementelor componente ale oelului ntre limitele acestora. Segregaia dendritic apare datorit frnrii difuzei atomice n faza solid n cursul solidificrii i poate fi corectat prin recoacere de omogenizare. Pentru exemplificarea modului n care se formeaz structura dendritic, se poate considera cazul cel mai simplu, al solidificrii unei soluii solide (n cazul oelurilor, aceasta poate fi ferit sau austenit), format pe baza componentului A, n care se dizolv component B (fig.2.12). Aliajul I ncepe solidificarea la temperatura T1. Primele formaiuni solide au concentraia n component B corespunztoare punctului 1. La T2 se afl n echilibru o cantitate de cristale solide, cu un coninut n B corespunztor punctului 2 (C2) i o cantitate de lichid, avnd concentraia n B dat de punctul 2 (C2):
Fig.2.12. Poriune din diagrama de echilibru binar A-B, ntre componeni complet solubili n stare lichid i solid 1 3

(2.9)

(2.10) unde: . (2.11) Dac rcirea se face cu vitez extrem de redus (n condiii de echilibru), se asigur posibilitatea omogenizrii permanente, prin difuzie, a compoziiei chimice n interiorul cristalelor solide existente deja n structur, astfel nct, n orice moment, concentraia n component B a solidului este dat de intersecia curbei solidus cu orizontala de temperatur. n timpul solidificrii, cantitatea de lichid scade, crescnd corespunztor proporia de material solid. Concomitent, compoziiile celor dou faze variaz continuu: compoziia lichidului

n lungul liniei lichidus (1 - 2 - 3), iar compoziia solidului n lungul liniei solidus (1 - 2 - 3). Solidificarea se ncheie la temperatura T3. La aceast temperatur, concentraia n component B a solidului este omogen i egal cu concentraia n component B a aliajului (CI). n practic ns, cnd rcirea se efectueaz cu viteze mai mari dect cele necesare stabilirii n orice moment a echilibrului, se produce suprimarea parial sau complet a difuziei, astfel nct devine imposibil omogenizarea permanent a compoziiei cristalelor solide. Drept urmare, la sfritul solidificrii se obin dendrite cu structur stratificat (fig.2.13 i 2.14), care prezint n centru un coninut mai mic n B dect la suprafa. n plus, rcirea n condiii reale implic i subrcirea solidificrii, curba solidus deplasndu-se n poziia 1r - 2r - 3r - 4r. Drept urmare, solidificarea se ncheie la temperatura T4, situat sub temperatura de sfrit de solidificare n condiii de echilibru (T3), iar compoziia straturilor succesive ale dendritelor variaz n lungul liniei solidus reale (1r - 2r - 3r - 4r). Prezena neomogenitilor chimice intracristaline afecteaz n mod nefavorabil deformabilitatea la cald i la rece a lingourilor din oel i creeaz condiii pentru formarea structurilor n benzi, care accentueaz anizotropia proprietilor de plasticitate i tenacitate. Din acest motiv, n cele mai multe cazuri devine absolut necesar aplicarea recoacerii de omogenizare, care asigur eliminarea segregaiilor prin crearea condiiilor necesare producerii proceselor de difuzie atomic n stare solid, suprimate iniial pe parcursul solidificrii.

Fig.2.13. Reprezentarea schematic a unei dendrite cu compoziie chimic stratificat

Fig.2.14. Microstructura unei soluii solide neomogene (bronz turnat)

C. PARAMETRII TEHNOLOGICI C.1. Temperatura de nclzire (Tinc) Difuzia elementelor de adaos i autodifuzia atomilor de fier devine posibil din momentul n care atomii dobndesc energia de activare necesar difuziei, condiie asigurat prin nclzirea materialului. Cinetica proceselor de difuzie este descris de legea a doua a lui Fick: , unde: J - fluxul de difuzie; - gradientul de concentraie al elementului difuzant; D - coeficientul de difuzie, dat de relaia: , (2.13) n care:D0 - constant, dependent de natura reelei n care se produce difuzia i natura elementului difuzant; R - constanta universal a gazelor; T - temperatura absolut. Semnul - din relaia (2.12) arat c difuzia se realizeaz n sensul scderii gradientului de concentraie. Aa cum rezult din relaiile (2.12) i (2.13), fluxul de difuzie crete exponenial cu temperatura. Din acest motiv, pentru a obine durate de omogenizare convenabile, nclzirea se realizeaz la temperaturi ct mai nalte, apropiate de linia solidus a oelului. Pentru a se evita ns depirea liniei solidus reale, fapt care ar conduce la fenomene de topire local a oelului, temperatura de omogenizare se limiteaz la valori egale cu: (2.12)

Tinc = (0,7 0,9)Ttop n cazul oelurilor aliate, rezult astfel temperaturi de nclzire de 1050 - 1250 oC.

(2.14)

C.2. Regimul de nclzire Produsele turnate din oel prezint, de regul, plasticitate sczut i importante tensiuni interne. Din acest motiv, nclzirea la temperaturi nalte trebuie fcut cu precauie. Regimurile de nclzire recomandate sunt: 1 nclzirea cu vitez constant mai mic de 100 oC/h ; 2 nclzirea cu treapt de prenclzire la 200 - 400 oC. 3 C.3. Durata de nclzire (tinc) se calculeaz conform cap.1. C.4. Durata de egalizare (teg) se calculeaz conform cap.1. C.5. Durata de transformare (ttr) este determinat direct de viteza de difuzie. Expresia acesteia se poate deduce din relaia (2.12), dac se expliciteaz toi factorii: (2.15) (2.16) Din relaia (2.16) rezult c viteza de difuzie i, implicit, durata de meninere necesar atingerii unui anumit grad de omogenizare, depind de: 1 temperatura de nclzire (T). Creterea temperaturii la care se face meninerea determin creterea exponenial a vitezei de difuzie; Fig.2.15. Variaia gradientului de c concentraie cu durata de meninere 2 gradientul de concentraie al elementului difuzant . pentru temperaturi diferite x (T1>T2>T3) Cu ct acesta este mai mare, cu att viteza de difuzie este mai mare. n acest sens, trebuiesc avute n vedere urmtoarele: 0 recoacerea de omogenizare este eficient n cazul materialelor cu segregaii iniiale mari i poate fi neeconomic n cazul materialelor cu neomogenitate chimic redus; 2 pe parcursul meninerii la temperatura de omogenizare, datorit reducerii continue a gradientului de concentraie, viteza de difuzie se reduce trepat spre anulare (fig.2.15), astfel nct fiecrei temperaturi i corespunde o valoare limit a gradientului minim de concentraie. Aceasta este cu att mai mic, cu ct temperatura de recoacere este mai mare. Drept urmare, prelungirea excesiv a duratei de meninere, la o temperatur dat, poate deveni neraional. De aceea, dac la menineri de 10 - 25 ore nu s-a obinut rezultatul dorit, este preferabil ridicarea temperaturii cu 20 30 oC; 3 mrimea suprafeei prin care se realizeaz difuzia (dS). Cu ct structura este mai fin, deci dS mai mare, cu att viteza de difuzie este mai mare. Structuri fine se pot obine prin: 4 conducerea corespunztoare a proceselor de elaborare i turnare; 5 finisarea structurii printr-o deformare plastic prealabil omogenizrii. De regul, duratele de transformare pentru recoacerea de omogenizare sunt de 2 - 20 ore, duratele mai reduse (de 2 - 5 ore) fiind practicate n cazul temperaturilor de nclzire mari (0,9 Ttop), iar cele ndelungate (de 15 - 20 ore), pentru temperaturile mici (0,7 Ttop). C.6. Regimul de rcire nu influeneaz asupra gradului de omogenizare, dar rcirea trebuie s respecte dou condiii: 1 evitarea apariiei de tensiuni termice periculoase, avnd n vedere faptul c se pornete de la temperaturi foarte nalte, iar produsele turnate din oel prezint plasticitate redus; sau:

obinerea unor structuri de echilibru. Din aceste motive, rcirea se face cu viteze foarte mici (de 30 50 oC/h), odat cu cuptorul, pn sub temperatura critic de transformare, apoi n aer. Avnd n vedere faptul c i nclzirea se face cu vitez redus, iar meninerea este de ordinul orelor, rezult astfel cicluri de omogenizare foarte lungi, de 50 de ore sau chiar mai mult. 2.1.5. Recoacerea de regenerare A. SCOP Recoacerea de regenerare este o recoacere complet, cu transformri de faz n stare solid, care se aplic produselor din oeluri carbon i slab aliate, n scopul corectrii structurilor defectuoase, rezultate n urma unor operaii de prelucrare la cald efectuate la temperaturi nalte, cum sunt: turnarea, sudarea, deformarea plastic la cald sau anumite tratamente termice. Regenerarea structurii este necesar n urmtoarele situaii: 1 la produsele turnate din oeluri carbon i aliate, care, dup turnare, prezint granulaie grosolan cu aspect Widmannsttten; 2 la produsele deformate plastic la cald, confecionate din oeluri moi, care, dup deformare, prezint structur n benzi; 3 la produsele sudate, n vederea corectrii granulaiei grosolane din zona de influen termic (ZIT); 1 dup aplicarea unei recoaceri de omogenizare, n vederea finisrii granulaiei grosolane. 1 B. PRINCIPII La nclzirea peste AC1, perlita din structura oelurilor se transform prin reacie eutectoid n austenit. Odat format, gruntele de austenit crete treptat, pe msura ridicrii temperaturii. Din punctul de vedere al modului n care se realizeaz aceast cretere, oelurile sunt de dou tipuri (fig.2.16): 1 oeluri cu ereditate granular grosolan, respectiv tendin accentuat de cretere a gruntelui austenitic la nclzire (curba a); 2 oeluri cu ereditate granular fin, i, corespunztor, tendin redus de cretere a gruntelui austenitic la nclzire (curba b).

Fig.2.16. Variaia cu temperatura a mrimii gruntelui austenitic pentru un oel eutectoid: a - oel cu ereditate granular grosolan; b - oel cu ereditate granular fin; GP - mrimea gruntelui de perlit; GAin mrimea gruntelui austenitic iniial; GAered - mrimea gruntelui austenitic ereditar; GAreal - mrimea gruntelui austenitic real

Dac oelul prezint ereditate granular grosolan, din momentul formrii, gruntele austenitic crete continuu. n cazul oelurilor cu ereditate granular fin, gruntele austenitic i menine dimensiunea iniial pn la temperaturi de circa 930 oC, dup care crete brusc. Indiferent de tipul oelului ns, la temperaturile nalte de prelucrare la cald (T PC), gruntele austenitic real este grosolan. Oelurile cu susceptibilitate redus la supranclzire (oelurile de tip b) pot prezenta la

aceste temperaturi o granulaie austenitic chiar mai mare dect celelalte. Pe fondul unui astfel de grunte austenitic, la rcire pot rezulta structuri defectuoase, cum sunt structura Widmannsttten, structura n benzi i granulaia mixt. Structura Widmannsttten (fig.2.17) const n existena unor lamele de ferit, respectiv cementit, separate n interiorul grunilor de perlit i apare n cazul n care rcirea de la temperatura de prelucrare la cald se face accelerat (n aer linitit sau ventilat), iar oelul conine o cantitate mare de faz proeutectoid liber. Aceast ultim condiie este ndeplinit dac coninutul n carbon al oelului este cuprins ntre 0,15 - 0,5%, respectiv 1 - 1,5%. Existena structurii de tip Widmannsttten implic valori sczute pentru ductilitate, tenacitate i prelucrabilitatea prin achiere. Structura n benzi este un defect, care apare n cazul oelurilor moi, dac deformarea plastic se ncheie la temperaturi nalte (peste AC3), iar rcirea ntre AC3 i AC1 se face lent. n aceste condiii, ferita proeutectoid se separ preferenial n direcia deformrii principale, rezultnd benzi de ferit alternnd cu benzi de austenit netransformat. Sub temperatura reaciei eutectoide, aceast austenit se descompune n perlit, obinndu-se n final, la temperatura Fig.2.17. Structur Widmannsttten camerei, structuri stratificate (fig.2.18) ferito-perlitice, cu n OLC40 proprieti neuniforme i necorespunztoare (prelucrabilitate prin achiere i ductilitate reduse). La rcirea oelurilor de la temperaturi nalte, situate n domeniul de stabilitate al austenitei, pot rezulta uneori i structuri cu granulaie mixt, n care coexist gruni fini cu gruni foarte mari (fig.2.19). Astfel de structuri neomogene prezint ductilitate redus i comportament necorespunztor la operaia de austenitizare n vederea clirii.

Fig.2.18. Structur n benzi

Fig.2.19. Granulaie mixt ntr-un oel cu 0,55% C (OLC55)

Structurile defectuoase, de tipul celor descrise mai sus, pot fi corectate prin reaustenitizarea complet a oelului, la parametri temperatur-timp, care s asigure o granulaie fin i uniform dimensional, urmat de rcirea n condiii bine determinate, astfel nct s rezulte structuri ct mai apropiate de echilibru. C. PARAMETRII TEHNOLOGICI C.1. Temperatura de nclzire (Tinc) Pentru a realiza austenitizarea complet ntr-un timp ct mai scurt, oelurile se nclzesc peste punctele critice, la temperaturi egale cu: Tinc = AC3 + (30 50) oC - pentru oelurile hipoeutectoide; Tinc = AC1 + (30 50) oC - pentru oelurile eutectoide; Tinc = AC cem + (30 50) oC - pentru oelurile hipereutectoide. C.2. Durata de nclzire (tinc) se calculeaz conform cap.1. C.3. Durata de egalizare (teg) se calculeaz conform cap.1. C.4. Durata de transformare (ttr) Scopul meninerii la temperatura de nclzire l constituie obinerea unei austenite omogene, dar cu granulaie ct mai fin. Durata de transformare a amestecurilor feritocementitice n austenit este dependent de compoziia oelurilor i de morfologia perlitei din

structura acestora. Astfel, n timp ce n cazul oelurilor hipoeutectoide sunt suficiente menineri de 3 - 8 minute, oelurile eutectoide i hipereutectoide necesit perioade mai lungi, de 10 - 60 minute, n vederea dizolvrii complete a cristalelor de cementit din perlit i a cementitei libere din structur. Pe de alt parte, fiind dat faptul c grunii de austenit germineaz preferenial pe interfeele dintre cristalele de ferit i cementit din perlit, rezult c viteza de transformare a perlitei n austenit este cu att mai mare, cu ct suprafaa total a acestor interfee este mai mare. Drept urmare, perlita lamelar se va transforma mai repede dect cea globular, iar structurile fine mai rapid dect cele grosolane. C.5. Regimul de rcire joac un rol hotrtor n ceea ce privete rezultatul final al recoacerii de regenerare, prin alegerea unor condiii de rcire adecvate putndu-se asigura obinerea unei anumite proporii de perlit, respectiv faz proeutectoid (ferit sau cementit liber) i, de asemenea, o anumit morfologie a perlitei. Rcirea se poate realiza n dou moduri: 1 continuu; 2 cu treapt de meninere (recoacere izoterm). Rcirea continu, n funcie de tipul structurii care trebuie obinut, se face n dou variante tehnologice: cu cuptorul sau n aer. Dac rcirea se face cu cuptorul, vitezele de rcire reduse (5 15 oC/min, n funcie de mrimea i ineria termic a cuptorului) determin transformarea austenitei la grade de subrcire mici (fig.2.20, curba 1a). Drept urmare, se obin structuri care corespund ntocmai indicaiilor diagramelor de echilibru, n ceea ce privete proporia constituenilor (ferit/perlit sau perlit/cementit secundar), iar perlita este lamelar grosolan. Recoacerea de regenerare cu rcire n aer (fig.2.20, curba 1b) este cunoscut sub numele de normalizare. n acest caz, austenita se transform la grade de subrcire mai mari n constitueni de treapt perlitic. Proporia de ferit, respectiv cementit secundar, din structura obinut la temperatura camerei este mai mic dect cea corespunztoare diagramei de echilibru i depinde direct de gradul de subrcire la care are loc transformarea. Perlita este lamelar fin. Viteza de rcire n aer este determinat, n principal, de grosimea produselor tratate. Pentru calcule orientative se poate utiliza relaia: (2.17) unde X [mm] este grosimea de rcire. n cazul rcirii continue, indiferent dac aceasta se efectueaz cu cuptorul sau n aer, structura final i duritatea acesteia se pot evalua prin suprapunerea curbei de rcire peste diagrama TRC a oelului (fig.2.20).

Fig.2.20. Ciclograme de tratament pentru recoacerea de regenerare cu rcire cu cuptorul (curba 1a) i normalizare (1b) (HRC2 > HRC1)

n cazul recoacerii izoterme (fig.2.21), se alege din diagrama TTT a oelului, n funcie de structura i caracteristicile dorite (valoarea duritii HRC impus produsului), o temperatur de meninere n domeniul transformrii perlitice (ntre 650 550 oC). Se determin apoi, tot din diagram, valoarea duratei de transformare pentru temperatura aleas (ttr diagr) i se consider o valoare acoperitoare (ttr) egal cu: ttr = 1,5 ttr diagr (2.21)

n practic, un astfel de ciclu de tratament se realizeaz fie prin utilizarea a dou cuptoare: un cuptor pentru austenitizare i cel de-al doilea pentru meninerea izoterm, rcirea ulterioar pn la temperatura camerei fcndu-se n aer, fie prin folosirea unui cuptor continuu, avnd mai multe zone de nclzire i o camer de prercire.

Fig.2.21. Ciclograme de tratament pentru recoacerea de regenerare izoterm (HRC2>HRC1)

2.1.6. Recoacerea pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere A. SCOP Recoacerea pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere se aplic produselor confecionate din oel, n vederea obinerii unor structuri, care s permit prelucrarea ct mai uoar prin achiere, n condiiile obinerii unei caliti ct mai bune a suprafeei achiate. Ea poate fi deosebit de util naintea operaiilor de degroare prin achiere, la care se utilizeaz regimuri de achiere intensive (adncime mare de tiere, avans i vitez de achiere mari) i este mai puin indicat n cazul operaiilor de finisare, ntruct produsele aflate ntr-un stadiu final de prelucrare prezint, de regul, structuri obinute prin tratamente termice finale, care trebuiesc pstrate ca atare. B. PRINCIPII Prelucrabilitatea prin achiere este o caracteristic tehnologic complex, care nu se poate exprima printr-un singur indicator global. Astfel, pentru a evalua comportarea unui oel, cu o structur dat, pe parcursul operaiilor de prelucrare prin achiere, trebuiesc luate n considerare cel puin trei aspecte: capacitatea de degajare a achiilor, uzarea sculei achietoare i calitatea suprafeei achiate. Achiile pot fi de trei feluri: 1 plastice, cnd formeaz fii lungi de material n faa muchiei sculei achietoare i necesit ndeprtare manual; 2 semifragile, dac se fragmenteaz i se ndeprteaz de la sine; 3 fragile, caz n care sunt foarte sfrmicioase i, drept urmare, se desprind imediat dup ce s-au format. Uzarea sculei achietoare se poate exprima cantitativ cu ajutorul a doi indicatori, respectiv: durata de funcionare a sculei achietoare ntre dou ascuiri succesive (efectuate la un grad de uzare prestabilit); viteza de achiere (v60), care determin un grad de uzare dat (1mm), ntr-o anumit perioad de timp (60 min). Calitatea suprafeei achiate se evalueaz prin intermediul rugozitii acesteia. Prelucrabilitatea prin achiere este determinat, n principal, de microstructura materialului, respectiv de natura, proporia, distribuia i morfologia diferiilor constitueni care alctuiesc aceast structur. n cazul oelurilor, principalii constitueni structurali, care se pot ntlni la temperatura camerei sunt: ferita, cementita, perlita, martensita i sorbita de revenire.

Ferita, asemenea tuturor soluiilor solide, este o faz moale i ductil. Drept urmare, achiile sunt plastice i alctuiesc panglici lungi, care se pot lipi de muchia sculei achietoare, formnd aa-numitul ti de depunere. Acesta determin uzarea prematur a sculei i apariia unor denivelri sau adncituri pe suprafaa prelucrat a produsului. Aadar, n ansamblu, ferita manifest o prelucrabilitate prin achiere sczut. Cementita (compusul chimic Fe3C) este o faz dur i fragil. Din acest motiv, achiile sunt fragile i se desprind extrem de uor, dar n urma lor, pe suprafaa achiat, rmn numeroase denivelri sau ciupituri cu coluri ascuite, care exercit o aciune abraziv intens asupra muchiei sculei achietoare. Drept urmare, uzura foarte mare a sculei i calitatea sczut a suprafeei, sunt factori care conduc la prelucrabilitatea prin achiere complet nesatisfctoare a cementitei. Perlita este un amestec mecanic ferito-cementitic. Comportarea acestuia pe parcursul operaiilor de prelucrare prin achiere depinde, n principal, de forma, dimensiunea i distribuia cristalelor de cementit. Astfel, n cazul perlitei lamelare, achiile sunt semifragile i calitatea suprafeei este bun, dar gradul de uzare al sculei este considerabil. Perlita globular, n schimb, formeaz achii semifragile sau chiar plastice (dac gradul de dispersie al globulelor de cementit este prea mic), uzura sculei achietoare este redus, iar calitatea suprafeei este n general satisfctoare. Martensita, constituentul tipic de clire al oelurilor, prezint achiabilitate necorespunztoare, caracteristic tuturor fazelor dure i fragile. n acest sens, dei achiile sunt fragile, iar calitatea suprafeei acceptabil, uzarea sculei este extrem de mare. Sorbita reprezint amestecul mecanic ferito-cementitic, rezultat n urma aplicrii unei mbuntiri. Din punct de vedere structural, sorbita este alctuit dintr-o mas de baz feritic, n care sunt incluse cristale globulare foarte fine de cementit. La prelucrarea prin achiere, muchia sculei achietoare alunec peste acestea i atac masa feritic moale, pe care o disloc, antrennd n achiile semifragile i globulele de cementit. Drept urmare, uzarea sculei achietoare este medie i calitatea suprafeei foarte bun, achiabilitatea sorbitei fiind, n ansamblu, foarte bun. C. PARAMETRII TEHNOLOGICI. VARIANTE DE RECOACERE PENTRU MBUNTIREA PRELUCRABILITII PRIN ACHIERE Tehnologia de recoacere n vederea mbuntirii prelucrabilitii prin achiere se stabilete n funcie de tipul oelului i structura sa iniial. De la caz la caz, obiectivele pot fi complet diferite: durificarea sau, dimpotriv, nmuierea oelului. C.1. Recoacerea oelurilor moi Oelurile moi, numite i oeluri de cementare, prezint un coninut redus n carbon (C<0,25%) i elemente de aliere (EA<2%). n structura lor de echilibru predomin ferita (F>70%, fig.2.22), prelucrabilitatea prin achiere fiind, n consecin, necorespunztoare. Achiile plastice formeaz tiul de depunere, care determin uzarea accentuat a sculei i obinerea unor suprafee rugoase, cu imprimri de material. n cazul oelurilor moi, scopul aplicrii recoacerii n vederea ameliorrii achiabilitii l constituie durificarea oelului, efect care se poate obine prin: 1 reducerea proporiei de ferit din structur; 2 fragilizarea feritei. Aceste dou obiective pot fi atinse prin normalizare sau recoacere izoterm, cu condiia ca oelul s fie supranclzit, astfel nct structura austenitic de pornire s fie grosolan. Pe fondul acesteia, la rcire, se poate obine o ferit grosolan cu aspect Widmannsttten (ferit acicular sau lamelar). n cazul normalizrii cu supranclzire (fig.2.23), se efectueaz nclzirea prelungit (timp de 2 - 4 h) la temperaturi nalte (950 1050 oC), iar rcirea se face accelerat, n aer ventilat (produse subiri, sub 30 mm) sau n ulei (produse groase). Tratamentul este recomandat n cazul oelurilor carbon i slab aliate cu coninut redus n carbon.

Fig.2.22. Structura de echilibru a unui oel de cementare (OLC15)

i la recoacerea izoterm se recurge mai nti la supranclzirea oelului (nclzirea timp de 2 - 4 h la 930 - 950 oC), iar apoi se realizeaz prercirea accelerat pn la 650 700 oC i meninerea de 1 - 2 h la aceast temperatur (fig.2.24). Avantajul procedeului const n faptul c transformrile se produc simultan n toat masa pieselor, ceea ce conduce la structuri i duritate uniforme i asigur astfel constana procesului de prelucrare prin achiere. Recoacerea izoterm se aplic n cazul oelurilor de cementare slab aliate cu 0,15-0,20 %C (21TiMnCr12, 18MoCrNi13).

Fig.2.23. Ciclograma normalizrii cu supranclzire

Fig.2.24. Ciclograma recoacerii izoterme cu supranclzire

C.2. Recoacerea oelurilor semidure Din categoria oelurilor semidure fac parte oelurile carbon i slab aliate pentru mbuntire, avnd un coninut n carbon cuprins ntre 0,3 - 0,65%. Comportarea lor n timpul operaiilor de prelucrare prin achiere depinde de proporia celor doi constitueni structurali (ferit/perlit), astfel nct ele trebuiesc tratate diferit, n funcie de valoarea acestui raport. Oelurile cu 0,3 - 0,5 %C prezint proporii aproximativ egale de ferit i perlit n structur (fig.2.25), fapt care asigur valori acceptabile spre bune pentru toi indicatorii de prelucrabilitate prin achiere (achii semifragile, uzare medie a sculelor i o calitate satisfctoare a suprafeei). Drept urmare, nu este necesar recoacerea. Dac ns coninutul n carbon al oelului este mai ridicat C = 0,55 - 0,65%), structura este predominant perlitic, ferita fiind dispus n reea n jurul grunilor de perlit (fig.2.26).

perlita aciune accentuat asupra sculei achietoare, pentru a reduce consumul de scule, n cazul acestor oeluri se recurge la tratamente care modific forma particulelor de cementit din alctuirea perlitei, respectiv la recoaceri de globulizare. Acestea sunt: 1 recoacerea incomplet, la 740 760 oC, cu rcire lent (30 40 oC/h) pn sub punctul de sfrit de transformare perlitic (600 oC), care conduce la obinerea unui amestec de perlit lamelar i perlit globular fin; 2 normalizare, urmat de recoacere subcritic la 650 680 oC. C.3. Recoacerea oelurilor dure Din aceast grup fac parte oelurile eutectoide i hipereutectoide (C 0,8%) cu structur predominant perlitic (P = 90100%), restul fiind constituit din cementit secundar liber (fig.2.27 i 2.28). Aceste oeluri prezint duritate foarte mare i, drept urmare, se prelucreaz necorespunztor prin achiere, fiind necesar aplicarea unei recoaceri de nmuiere, respectiv de globulizare a cristalelor de cementit din perlit i a cementitei libere din structur. Structura dup tratament trebuie s fie alctuit dintr-o mas de baz feritic, n care sunt nglobate cristale sferice de cementit (fig.2.29). O astfel de structur asigur valori corespunztoare pentru toi indicatorii de prelucrabilitate prin achiere.

Fig.2.25. Structura de echilibru a unui oel nealiat cu 0,35%C (OLC 35)

Deoarece exercit o abraziv muchiei

Fig.2.26. Structura de echilibru a unui oel nealiat cu 0,55%C (OLC55)

Fig.2.27. Structura de echilibru a unui oel eutectoid (OSC 8)

Fig.2.28. Structura de echilibru a unui oel hipereutectoid (OSC 13)

Recoacerea de globulizare se poate aplica n urmtoarele variante tehnologice: 1 recoacere incomplet; 2 recoacere izoterm; 3 recoacere pendular; 4 recoacere subcritic; 5 izoforming. Fig.2.29. Microstructura perlitei Recoacerea incomplet (fig.2.30) se bazeaz pe faptul c globulare austenita neomogen, coninnd fragmente de cementit nedizolvate, se transform la rcire lent n perlit globular. nclzirea se realizeaz la temperaturi cu puin superioare temperaturii AC1, iar rcirea se face cu cuptorul, n intervalul temperaturilor de transformare perlitic (pn la 400 500 oC), iar dup aceea se continu n aer.

Fig.2.30. Ciclograma recoacerii incomplete pentru globulizarea oelurilor dure

Recoacerea izoterm (fig.2.31) se execut asemntor n ceea ce privete operaia de nclzire (austenitizare incomplet), dar asigur transformarea la rcire la o temperatur constant, situat cu puin sub A1 (650 680 oC). Rcirea de la aceast temperatur pn la temperatura camerei se face tot n aer.

Fig.2.31. Ciclograma recoacerii izoterme pentru globulizarea oelurilor dure

n cazul recoacerii pendulare, pentru a reduce durata ciclului de tratament, dup austenitizarea incomplet se proceaz la pendularea (de 3 - 4 ori) n jurul temperaturii A1 (fig.2.32). Aceast metod poate fi ns aplicat numai n cazul produselor subiri, capabile s respecte ciclul impus.

Fig.2.32. Ciclograma recoacerii pendulare pentru globulizarea oelurilor dure

Pentru oelurile care au tendin accentuat de decarburare, cum sunt cele de arc, globulizarea se realizeaz prin intermediul unei recoaceri subcritice (fig.2.33). Meninerea ndelungat (3 - 4 h) la temperaturi inferioare, dar foarte apropiate de A1, conduce la fragmentarea cristalelor de cementit i, ulterior, sferoidizarea acestora. Pentru a obine ns rezultate corespunztoare, este necesar ca perlita din structura de pornire s prezinte un grad ridicat de finee, motiv pentru care, de regul, recoacerea subcritic este precedat de o normalizare.

Fig.2.33. Ciclograma recoacerii subcritice pentru globulizarea oelurilor dure

Fragmentarea cristalelor de cementit se poate realiza i printr-un tratament termomecanic, numit izoforming (fig.2.34). n acest caz, oelul se austenitizeaz complet (prin nclzirea peste ACcem), iar apoi este rcit la o temperatur situat n intervalul temperaturilor de transformare perlitic. La aceast temperatur, nainte (curba 1), n timpul (curba 2) sau dup transformarea austenitei (curba 3), se aplic o deformare plastic.

Fig.2.34. Ciclograma recoacerii de tip izoforming aplicat oelurilor dure

C.4. Recoacerea oelurilor autoclibile Oelurile aliate cu peste 3% elemente de aliere sunt autoclibile, astfel nct n structura semifabricatelor rcite accelerat (n aer) din domeniul austenitic (spre exemplu, dup turnare sau deformare plastic) apar constitueni duri de clire (bainite, martensit), practic neachiabili. Aceti constitueni n afara echilibrului pot fi descompui n fazele de echilibru (ferit i cementit, sub form de perlit globular fin) printr-un tratament termic de revenire nalt, care presupune nclziri de cteva ore la temperaturi apropiate, dar inferioare temperaturii AC1 (650 700 oC, n funcie de compoziia oelului). Uneori revenirea este precedat de o normalizare. 1 2.2. Clirea oelurilor

2 2.2.1. Clirea volumic A. SCOP Scopul clirii volumice l constituie obinerea unei structuri n afara echilibrului, predominant martensitic, n ntreg volumul produsului. O astfel de structur prezint caracteristici de duritate i rezisten mecanic ridicate, dar este fragil i conine importante tensiuni interne. B. PRINCIPII Clirea oelurilor se realizeaz prin nclzirea la temperaturi superioare temperaturii AC3 (oeluri hipoeutectoide), respectiv AC1 (oeluri hipereutectoide), meninerea la aceste temperaturi un timp suficient pentru transformarea perlitei din structur n austenit i rcirea cu o vitez mai mare dect viteza critic, care s asigure obinerea proporiei dorite de martensit. Martensita este o soluie solid suprasaturat de carbon n fier , care are acelai coninut n carbon cu austenita din care provine. Prin meninerea excesului de carbon n reeaua fierului , aceasta se distorsioneaz i din cubic cu volum centrat se transform n reea tetragonal cu volum centrat. Gradul de tetragonalitate depinde de coninutul n carbon al martensitei. La microscop, martensita prezint un aspect acicular specific (fig.2.35). Transformarea martensitic se realizeaz fr difuzie, Fig.2.35. Oel cu 0,8%C, clit n ap prin deplasri coordonate i colective ale unui numr mare de cu supranclzire de la 11000C. Martensit grosolan i austenit atomi pe distane mai mici dect distana de salt difuziv. Ea face rezidual parte din categoria transformrilor eterogene, care se produc prin germinare i cretere. Viteza de cretere a acelor de martensit este foarte mare, de circa 1 km/s, astfel nct durata total de transformare este determinat de fapt de mrimea vitezei de germinare i este extrem de redus (de ordinul a 10-7s). Drept urmare, ntreaga cantitate de martensit, corespunztoare unei temperaturi situate n intervalul cuprins ntre temperatura de nceput (Ms) i de sfrit de transformare martensitic (Mf), se formeaz ntr-un interval de timp de ordinul milisecundelor i de aceea se poate considera c transformarea martensitic este practic instantanee. Cinetica transformrilor martensitice este descris de curbe de tipul celor din figura 2.36. Aspectul i poziiile relative ale curbelor din figura 2.36 evideniaz dou caracteristici importante ale cineticii transformrii martensitice, i anume: 1 pentru fiecare temperatur, situat ntre Ms i Mf , se poate obine o anumit cantitate maxim de martensit. Aceasta este cu att mai mare, cu ct temperatura este mai sczut; 2 ntreaga cantitate de martensit se formeaz Fig.2.36. Curbe cinetice pentru transformarea practic instantaneu, n momentul atingerii temperaturii martensitic la diferite temperaturi: respective.
Ms>T1>T2>T3>Mf

C. PARAMETRII TEHNOLOGICI: C.1. Temperatura de clire Temperatura de nclzire n vederea clirii se alege n funcie de tipul oelului i este ntotdeauna superioar temperaturii AC1. Din categoria oelurilor hipoeutectoide se supun clirii oelurile semidure nealiate i slab aliate, aa-numitele oeluri de mbuntire, avnd un coninut n carbon cuprins ntre 0,3-0,65%. Acestea se utilizeaz la confecionarea organelor de maini (axe, arbori cotii, roi dinate, arcuri), care sunt supuse n exploatare unor solicitri complexe (statice, dinamice, variabile, la oboseal).

Oelurile hipoeutectoide se austenitizeaz complet n vederea clirii, prin nclzirea la temperaturi superioare liniei GS (fig.2.37): Tcl = AC3 + (20-40) oC (2.18)

Fig.2.37. Intervalul temperaturilor de nclzire n vederea clirii

Austenitizarea incomplet (nclzirea n domeniul F+A) ar conduce, dup rcirea cu o vitez mai mare dect cea critic, la obinerea unei structuri feritomartensitice necorespunztoare, ntruct petele moi de ferit din structura de clire diminueaz mult unele proprieti, cum sunt duritatea i rezistena. Oelurile hipereutectoide clibile sunt oeluri carbon i slab aliate dure (C>0,7 %), care se utilizeaz pentru confecionarea sculelor i dispozitivelor de msur i control. n vederea clirii, aceste oeluri se austenitizeaz incomplet, prin nclzirea la o temperatur egal cu: Tcl = AC1 + (40-60) oC (2.19) Acest mod de nclzire asigur o serie de avantaje n ceea ce privete structura de clire i proprietile acesteia. Astfel, nclzirea n domeniul bifazic (A+CeII) conduce, prin pstrarea unei cantiti de cristale de cementit nedizolvate, la obinerea unei austenite mai srace n carbon, dect n cazul austenitizrii complete, cnd ntreaga cantitate de carbon se regsete numai n austenit. Drept urmare, dup clire, proporia de austenit rezidual din structur este mai redus (fig.2.38), iar alturi de martensit se regsesc cristalele de cementit, care, fiind mai dure dect martensita, manifest o aciune de durificare suplimentar. Pentru a asigura ns optimul de proprieti, este necesar ca cementita s fie globular, motiv pentru care, nainte de clire, oelul se supune unei recoaceri de globulizare. n al doilea rnd, temperaturile de nclzire mai mici, necesare pentru austenitizarea incomplet, diminueaz riscul decarburrii poriunilor active ale sculelor i asigur granulaii austenitice mai fine la nclzire, care conduc la obinerea unei martensite tot fine la clire.

Fig.2.38. Dependena punctelor de nceput (MS) i de sfrit (Mf) de transformare martensitic de coninutul n carbon

C.2. Regimul de nclzire

nclzirea n vederea clirii se realizeaz, de regul, n cuptor cu temperatur constant (n condiii Tm=ct.). Dac ns produsele manifest susceptibilitate mare la deformare i fisurare, se aplic nclzirea odat cu cuptorul (vnc=ct.) sau se opteaz pentru un regim cu treapt de prenclzire. C.3. Durata de nclzire se calculeaz conform cap.1. C.4. Durata de egalizare se calculeaz conform cap.1. C.5. Durata de transformare ntruct temperaturile de nclzire sunt ridicate, durata de formare a austenitei este redus, fiind suficiente 2-5 min de meninere dup egalizare. n practica tratamentelor termice, durata total de nclzire i meninere la clire se calculeaz adesea cu ajutorul unor formule empirice simplificate (tab.2.3), care iau n considerare grosimea de nclzire a produsului clit i tipul utilajului folosit.
Tabelul 2.3

C.6. Regimul de rcire Operaia hotrtoare pentru rezultatul final al clirii este rcirea. Ea trebuie astfel realizat, nct s conduc la obinerea unei cantiti ct mai mari de martensit n ntreg volumul de material, n condiii, care s nu implice tensiuni termice i structurale periculoase. Pentru a realiza transformarea austenitei n martensit, este necesar ca viteza de rcire s fie mai mare dect viteza critic de clire (v1M, v50M, v100M .a.), corespunztoare proporiei de martensit, care trebuie obinut pe seciunea produsului. Ideal ar fi ca structura de clire s fie alctuit din 100 % martensit, deziderat greu de realizat. n practic, se accept proporii de martensit de 50-90 % pentru organe de maini i 75-90 % pentru scule, diferena fiind constitueni nemartensitici (de treapt perlitic-sorbit sau troostit-, bainite superioare sau inferioare sau/i austenit rezidual). Vitezele critice de clire sunt mrimi de material, dependente numai de compoziia chimic a oelului i condiiile n care s-a realizat austenitizarea. Drept urmare, pentru produse confecionate din acelai material, austenitizate n condiii identice, indiferent de forma i dimensiunile acestora i de mediile de clire utilizate, vitezele critice prezint o valoare dat, constant pe toat seciunea (fig.2.39). Vitezele de rcire realizate depind, pe de o parte, de forma, dimensiunile i materialul produsului clit, iar pe de alt parte, de natura, temperatura i gradul de agitare al mediului de clire. Ele prezint o variaie parabolic pe seciunea produsului rcit, fiind maxime la suprafaa acestuia i minime n centru (fig.2.39). Adncimea de ptrundere a clirii reprezint grosimea stratului, considerat de la suprafaa produsului, n care structura rezultat dup rcire este predominant martensitic. n cazul clirii volumice, adncimea de ptrundere a clirii trebuie s fie egal cu dimensiunea maxim a produsului clit (fig.2.39, a).

Fig.2.39 Variaia vitezei de rcire pe seciunea unei piese cilindrice clite n dou medii cu capaciti de rcire diferite: aclire ptruns, ntr-un mediu de rcire cu capacitate de rcire mare (ap rece); bclire superficial, ntr-un mediu cu capacitate de rcire mai redus (ulei)

n consecin, mediile de rcire utilizate la clirea volumic trebuie s ndeplineasc simultan dou condiii: 1 s asigure, pe ntreaga seciune a produsului, o vitez de rcire mai mare dect viteza critic de clire; 2 s nu determine apariia unor tensiuni interne prea mari, care pot conduce la deformarea sau chiar fisurarea produselor clite. Cu alte cuvinte, un mediu de clire ideal ar trebui s asigure o vitez de rcire ct mai mare n intervalul temperaturilor de transformare perlitic i o vitez de rcire ct mai mic n intervalul temperaturilor de transformare martensitic. Mediile de clire se aleg cu ajutorul unor grafice de tipul celui prezentat n figura 1.38, care redau variaia vitezei de rcire cu temperatura. Aspectul curbelor evideniaz faptul c nu exist un mediu de clire ideal. Mediile care asigur viteze de rcire mari n intervalul temperaturilor n care stabilitatea austenitei este minim (500-600oC), asigur n acelai timp i cele mai ridicate viteze de rcire n intervalul temperaturilor de transformare martensitic. Din acest motiv, n practica tratamentelor termice se utilizeaz mai multe metode de clire, rcirea realizndu-se uneori, n funcie de importana produsului clit i materialul din care este confecionat acesta, chiar prin utilizarea a dou medii de clire diferite. Aceste metode de clire sunt (fig.2.40): 1 clirea clasic sau obinuit (ntr-un singur mediu); 2 clirea ntrerupt (n dou medii); 3 clirea n trepte; 4 clirea izoterm; 5 clirea la frig.

Fig.2.40. Curbele de rcire pentru diferite procedee de clire: 1- clire obinuit; 2- clire ntrerupt; 3- clire n trepte; 4- clire izoterm

n cazul clirii clasice sau obinuite (fig.2.40, curba 1), se utilizeaz un singur mediu de clire, n care se scufund produsul metalic dup austenitizare i se agit pn la rcirea

complet. Metoda este simpl, economic i se preteaz la automatizare, dar prezint dezavantajul c implic tensiuni interne (termice i structurale) mari. Drept urmare, clirea clasic este contraindicat n cazul produselor masive, cu o configuraie complicat, confecionate din oeluri cu coninut ridicat n carbon. La clirea ntrerupt (fig.2.40, curba 2) rcirea se realizeaz prin scufundarea produsului, pe rnd, n dou medii de clire diferite. Primul dintre acestea trebuie s prezinte o capacitate de rcire mare, astfel nct s asigure rcirea cu o vitez superioar vitezei critice de clire i deci depirea minimului de stabilitate al austenitei. Meninerea n acest mediu se face pn cnd temperatura produsului metalic este cu puin superioar punctului MS, dup care se continu rcirea n cel de-al doilea mediu, mai puin energic. Rcirea mai lent n intervalul transformrii martensitice conduce la obinerea unor tensiuni interne mai reduse. Mediile de clire utilizate de obicei n practic pentru realizarea clirii ntrerupte sunt apa i uleiul. Durata de meninere n ap este de 1s pentru 5-6 mm grosime de pies, timp n care temperatura acesteia ajunge la o valoare aproximativ egal cu MS +20 30C, iar rcirea pn la temperatura ambiant se face apoi n ulei. Implicnd tensiuni interne mai reduse, metoda este aplicabil pieselor cu configuraie complicat, confecionate din oeluri cu coninut ridicat n carbon (oeluri de scule), susceptibile la deformare i fisurare. Principalul dezavantaj const n dificultatea fixrii momentului optim de trecere a produsului dintr-un mediu de clire n altul. Trecerea prea timpurie implic apariia constituenilor de treapt perlitic, iar ntrzierea diminueaz sau chiar anihileaz efectul favorabil al celui de-al doilea mediu, clirea devenind obinuit. i n cazul clirii n trepte (fig.2.40, curba 3) se utilizeaz succesiv dou medii de rcire. Dup austenitizare, produsul metalic se introduce ntr-o baie fierbinte de ulei sau de sruri topite, aflat la o temperatur cu puin superioar temperaturii de nceput de transformare martensitic (Tbaie=MS +20 30C). Meninerea n acest mediu, timp de 5-15 minute, trebuie s asigure, pe de o parte, rcirea produsului metalic pn la temperatura bii, cu o vitez de rcire mai mare dect viteza critic de clire. Pe de alt parte ns, ea are scopul de a realiza uniformizarea temperaturii pe seciune, astfel nct transformarea martensitic s se poat produce simultan, n ntreg volumul de material, fapt care implic reducerea la minim a tensiunilor structurale. n final, produsul se scoate n aer linitit sau ventilat, fapt care asigur rcirea cu vitez mic prin intervalul temperaturilor de transformare martensitic, i, implicit, tensiuni termice i structurale reduse. Limitele de aplicabilitate ale metodei rezult din condiia ca durata de timp necesar pentru egalizarea temperaturii s fie mai mic dect durata de ncepere a transformrii bainitice la temperatura de meninere. Drept urmare, clirea n trepte se poate aplica numai produselor de dimensiuni mici, la care se poate realiza egalizarea temperaturii n timp scurt, i confecionate din oeluri cu clibilitate mare (oeluri aliate de scule sau oeluri rapide). Clirea izoterm (bainitic) (fig.2.40, curba 4) se aseamn cu clirea n trepte, cu deosebirea c scopul aplicrii ei este acela de a obine o structur alctuit n totalitate din bainit superioar sau inferioar. Aceti constitueni prezint duriti mari, de 40-45 HRC, i, drept urmare, o bun rezisten la uzur i oboseal, n condiiile n care limita de elasticitate este ridicat, iar tenacitatea satisfctoare. i n acest caz se utilizeaz dou medii de rcire. Primul este o baie de sruri i are rolul de a aduce produsul la temperatura de transformare bainitic, cu o vitez superioar vitezei critice de clire. Durata de meninere la aceast temperatur se alege cu ajutorul curbelor TTT, considerndu-se, pentru siguran, o valoare cu circa 50% mai mare dect durata de transformare la temperatura aleas. Rezult astfel, de regul, un timp total de meninere n primul mediu de 10-45min. Rcirea final pn la temperatura camerei se realizeaz apoi n aer. Se poate apela la aceast metod numai n cazul produselor de dimensiuni mici, confecionate din oeluri cu clibilitate mare, la care diagrama TTT este suficient de deprtat de ordonat, aplicaia tipic fiind arcurile. De obicei, toate produsele clite prezint n structur o proporie mic de austenit rezidual (1-2%). Aceasta influeneaz favorabil asupra proprietilor obinute dup clire, diminund fragilitatea.

n cazul oelurilor cu coninut ridicat n carbon i elemente de aliere, la care Mf se afl la temperaturi sub 0C, pot rezulta ns proporii mari de austenit rezidual (20-30%), care sunt nedorite n structura de clire, ntruct reduc duritatea acesteia i determin instabilitatea dimensional a produselor respective. n astfel de situaii, imediat dup rcirea pn la temperatura camerei, produsele sunt introduse ntr-un mediu de clire aflat la temperatura de -20 -100C (tab.2.4), unde sunt meninute un timp relativ scurt (transformarea martensitic fiind instantanee), iar pe urm se scot la aer. Metoda este cunoscut sub denumirea de clire sub 0oC sau clire la frig. Cnd nu se dispune de instalaii speciale de clire la frig, se utilizeaz medii refrigerente obinute prin amestecarea de zpad carbonic i alcool sau azot lichid cu eter de petrol, n proporii care s asigure temperatura dorit.
Tabelul 2.4 Temperaturi recomandate pentru clirea la frig a oelurilor Oelul OSC10 OSC12 C15 CS14 MCW14 Rp3 Rp5 0 Mf, [ C] -10 -20 -30 -40 -50 -100 Tcl la frig -20 -40 -40 -50 -60 -100 -70

C.7. Clibilitatea oelurilor Clibilitatea este o caracteristic tehnologic de tratament termic, care definete comportarea oelurilor la clire martensitic. Cu ct duritatea structurii complet martensitice este mai ridicat, iar adncimea de ptrundere a clirii mai mare, cu att clibilitatea oelului este mai bun. Cantitativ, clibilitatea oelurilor se exprim cu ajutorul urmtorilor indicatori: 1 duritatea martensitei; 2 viteza critic de clire; 3 diametrul critic real. Duritatea martensitei depinde, n principal, de coninutul n carbon al martensitei (fig.41 i tab.2.5). Influena manifestat de elementele de aliere este slab, creterea fiind de cel mult 1-2 uniti HRC la acelai coninut n carbon.
Tabelul 2.5. Valorile duritii semimartensitice n funcie de coninutul n carbon i elemente de aliere

Pentru fiecare oel se pot defini mai multe viteze critice de clire, care se determin cu ajutorul diagramei sale termocinetice (de transformare la rcire continu). Acestea sunt (fig.2.42): 1 viteza critic inferioar (v1M), care reprezint viteza de rcire pentru care se obine n structur 1% martensit;

2 viteza critic semimartensitic (V50M), respectiv viteza de rcire pentru care se obine n structura de clire 50 % martensit; 1 viteza critic superioar (V100M); pentru viteze egale sau mai mari dect aceasta se obine o structur alctuit din 100% martensit.

Fig.2.42. Determinarea vitezelor critice de clire ale unui oel cu ajutorul diagramei TRC : Tnc temperatura de austenitizare

Carbonul i elementele de aliere (cu excepia aluminiului i cobaltului) stabilizeaz austenita i, prin aceasta, ngreuneaz transformarea perlitic i bainitic, deplasnd curbele din diagrama TRC spre dreapta. Corespunztor, vitezele critice de clire sunt cu att mai mici, cu ct coninutul n carbon i gradul de aliere al oelului este mai mare. Drept urmare, pentru oelurile nealiate, cu coninut redus n carbon, trebuiesc folosite medii de clire cu capaciti de rcire foarte mari (ap rece), n timp ce clirea oelurilor slab aliate se poate realiza n ulei, iar oelurile nalt aliate sunt clibile chiar n aer. Pe de alt parte, cu ct temperatura de austenitizare este mai nalt i durata de meninere mai ndelungat, cu att gradele de omogenitate chimic i uniformitate structural ale austenitei sunt mai mari, iar granulaia acesteia mai grosolan. Toate acestea ngreuneaz germinarea la transformarea perlitic i favorizeaz corespunztor transformarea martensitic, acionnd n sensul reducerii vitezelor critice de clire. Pentru a compara ntre ele diferite oeluri, din punctul de vedere al adncimii de ptrundere a clirii ntr-un mediu de clire dat (natur, temperatur i grad de agitare), se utilizeaz indicatorul numit diametru critic real (Dcr). Acesta reprezint cel mai mare diametru al unui cilindru, avnd nlimea de cel puin patru ori mai mare dect diametrul, care, dup austenitizare complet i rcire n mediul respectiv, prezint n centru o duritate egal cu duritatea semimartensitic (HRC50M). Diametrul critic real al unui oel, pentru cazul clirii ntr-un anumit mediu, se poate determina experimental, prin clirea succesiv a unui numr mare de probe cilindrice, confecionate din acelai oel i austenitizate n aceleai condiii, dar prezentnd diametre diferite (i H/D>4). Dup rcire, probele se secioneaz la jumtatea nlimii i se msoar duritatea n centru lor, comparndu-se cu valoarea HRC50M. Metoda este ns laborioas i costisitoare. n practic, pentru aflarea diametrului critic se apeleaz la dou metode: 1 determinarea prin calcul a valorii Dcr; 2 determinarea Dcr cu ajutorul curbei de clibilitate. Calculul diametrului critic real se face pornind de la valoarea diametrului critic ideal (Dcr i) , care reprezint valoarea diametrului critic pentru cazul rcirii ntr-un mediu de rcire ideal (cu capacitate de rcire infinit de mare). Acesta se poate determina cu ajutorul formulei lui Grossman: Dcr i = DC fMn fCr fNi fMo fCu fSi fS fP fTC (2.20) unde: DC - factor care depinde de coninutul n carbon i punctajul granulaiei austenitice (fig.43); fMn , fCr , fNi , fMo , fCu , fSi , fS , fP - factori de multiplicare dependeni de coninutul n diferitele elemente nsoitoare sau de aliere (fig.2.44 i tab.2.6);

fTC - factor, care ia n considerare tipul de clibilitate al oelului. Astfel, dac constituentul nemartensitic predominant din structura de clire cu 50% martensit este perlita, clibilitatea este de tip perlitic i fNB=1, iar dac acesta este bainita, clibilitatea este de tip bainitic, fNB avnd valori supraunitare, dependente de punctajul austenitic (tab.2.7). Diagramele termocinetice (TRC) arat c, toate oelurile carbon i 35Mn16 i 39MoAlCr15 prezint clibilitate perlitic, iar toate celelalte oelurile au clibilitate bainitic.

Diametrul critic real se determin cu ajutorul nomogramelor din fig.46, n funcie de valoarea Dcr i calculat cu formula (2.20) i corectat eventual pentru alte proporii de martensit din structur (cu ajutorul dependenelor din fig.2.45) i intensitatea de rcire a mediului utilizat Ir (tab.2.8).
Tabelul 2.8. Intensitatea rcirii pentru diferite medii i condiii de agitare

Fig.2.46. Nomograme pentru determinarea diametrului critic real n funcie de diametrul critic ideal i intensitatea rcirii

Diametrul critic se poate determina i cu ajutorul unei metode experimentale, numit metoda clirii frontale sau metoda JOMINY (STAS 4930), aplicabil n cazul oelurilor de uz general i aliate. Ea nu se recomand ns n cazul oelurilor autoclibile (clibile n aer) i nici la oelurile cu clibilitate foarte mic. Metoda, propus n anul 1938 de W.E. Jominy i de Boegehold (SUA), const n nclzirea unei probe de dimensiuni standardizate la temperatura de clire (ntr-un mediu de protecie) i rcirea frontal cu un jet de ap n poziie vertical (fig.2.47 a). Fiind date condiiile de rcire speciale, viteza de rcire variaz pe nlimea probei de la o valoare maxim de circa 330oC/s la captul rcit direct, pn la valoarea minim de 2oC/s la gulerul de sprijin (fig.2.47 b). Drept urmare, n lungul epruvetei vor rezulta structuri de clire i, implicit, duriti diferite, n funcie de distana de la captul acesteia. Dup rcirea complet, proba este polizat pe dou generatoare diametral opuse, pe o adncime de 0,5 0,10 mm, urmnd ca pe acestea s se msoare duritatea HRC la anumite distane de la captul rcit direct. Se calculeaz apoi valorile medii ale duritilor msurate n punctele echivalente i se traseaz graficul HRC distan de la captul clit (fig.2.48), grafic numit curb de clibilitate.

Fig.2.47. Proba JOMINY n poziie vertical (a) i variaia vitezei de rcire cu distana de la captul rcit direct (b)

Fig.2.48. Curba de clibilitate

Fig.2.49. Banda de clibilitate a oelului 18MnCr11, conform STAS 791-88

Pentru oelurile uzuale, n standardele de material (STAS 880 i STAS 791) se gsesc benzi de clibilitate, obinute prin trasarea curbelor de clibilitate pentru cel puin 100 de arje din marca respectiv de oel (fig.2.49). Cunoscndu-se duritatea semimartensitic (HRC50M) a oelului i curba sa de clibilitate, se poate determina grafic distana de la captul clit, la care se obine aceast duritate, respectiv distana semimartensitic (d50M) (fig.2.48). Dac se lucreaz cu banda de clibilitate a mrcii respective de oel, se ia n considerare curba minim. Prin prelucrarea statistic a unui numr mare de determinri experimentale s-au obinut grafice care redau dependena diametrului critic real, pentru rcirea n medii cu capaciti de rcire diferite, de distana semimartensitic (fig.2.50). Corespondene similare sau stabilit i pentru diametrul critic ideal (fig.2.51), caz n care se utilizeaz ulterior, pentru aflarea diametrului critic real, nomogramele din fig.2.46. Cunoaterea curbei de clibilitate permite i determinarea grafic a vitezei critice de clire cu ajutorul unor grafice de tipul celui redat n fig.2.52.

Fig.2.50. Legtura dintre diametrul critic real i distana semimartensitic pentru rcirea n medii cu intensiti de rcire diferite Fig.2.51. Legtura dintre diametrul critic ideal Fig.2.52. Legtura dintre viteza critic de clire i distana i distana semimartensitic semimartensitic, rezultat din curba de clibilitate

2.2.2. Clirea superficial A. SCOP Clirea superficial este un tratament termic local, care se aplic n scopul obinerii unei structuri martensitice n suprafaa produselor, pe adncimi cuprinse ntre zecimi de milimetru pn la 5-10 mm. n urma aplicrii clirii superficiale rezult piese duplex, avnd stratul exterior dur, rezistent la uzur i oboseal i miezul plastic i tenace, rezistent la celelalte tipuri de solicitri n exploatare: ncovoiere, oc, rsucire. n plus, tensiunile de compresiune din stratul clit mresc mult rezistena la solicitri alternante. Pentru a obine ns o astfel de asociere de caracteristici, clirea superficial trebuie aplicat la oeluri hipoeutectoide semidure, avnd coninutul n carbon cuprins ntre 0,3% i 0,65%. B. PRINCIPII Clirea superficial se realizeaz prin nclzirea cu vitez mare a stratului superficial al produselor pn la o temperatur situat n domeniul austenitic, meninerea de scurt durat i rcirea rapid, cu viteze mai mari dect viteza critic de clire.

Fiind date condiiile specifice de nclzire, temperatura de nclzire scade rapid de la suprafa spre centrul produsului (fig.2.53). Drept urmare, numai un strat foarte subire de la suprafa se nclzete peste AC3 i prezint dup rcirea rapid o structur de clire complet (M), dar cu grade diferite de supranclzire. Stratul imediat urmtor, nclzit ntre A C1 i AC3 , devine un strat clit incomplet, care face trecerea spre structura iniial, caracteristic miezului. Grosimea final a stratului clit complet depinde nu numai de durata de nclzire, ci i de perioada de timp dintre ncetarea aciunii sursei termice i nceperea rcirii, perioad pe parcursul creia se mai modific distribuia temperaturii pe seciunea produsului. C. PARAMETRII TEHNOLOGICI Pentru a realiza nclzirea rapid a suprafeei se utilizeaz surse termice de mare intensitate. Principalul dezavantaj al clirii superficiale const n faptul c procedeul este limitat n privina formei pieselor, pretndu-se doar la suprafee regulate de revoluie sau plane. n funcie de sursa termic utilizat, se deosebesc urmtoarele metode de clire superficial: clirea superficial cu flacr; clirea superficial prin inducie; clirea n electrolit; clirea n topituri; clirea prin contact.

Fig.2.53. Distribuia temperaturii i structurilor pe adncimea pieselor clite superficial

C.1. Clirea cu flacr permite obinerea unor straturi superficiale clite cu grosimi () cuprinse ntre 5-10 mm. nclzirea se realizeaz cu ajutorul unor arztoare cu flacr oxiacetilenic, avnd forme constructive adaptate formei pieselor ce se clesc (arztoare plane, tubulare, inelare, etc.). Flacra obinut prin arderea acetilenei cu oxigen, avnd o temperatur foarte nalt (temperatura maxim de ardere este egal cu 3140 oC), este proiectat pe suprafaa piesei, de la o anumit distan i pentru o durat de timp relativ redus (de ordinul secundelor). Temperatura n suprafaa produsului atinge valori ridicate (1000-1100 oC), dar scade rapid ctre centru, deoarece viteza de transmitere a cldurii prin conducie spre interior este limitat. Fiind dat viteza de nclzire foarte mare (cteva sute de grade pe secund), care determin o deplasare important punctelor critice spre temperaturi nalte, temperaturile mari din suprafaa piesei nu constituie ns un inconvenient, cu att mai mult, cu ct durata de nclzire este redus, astfel nct se obine o austenit cu granulaie foarte fin (punctaj 10-12). Pornind de la acesta, la rcirea ulterioar rezult o martensit fin, cu duritate mai mare dect cea obinuit. Rcirea se poate face fie cu un du cu ap sub presiune (care uneori face corp comun cu arztorul), fie prin scufundare ntr-un bazin de rcire cu ap (la clirea simultan). n funcie de mrimea pieselor care trebuiesc tratate superficial, clirea cu flacr se poate realiza n dou variante tehnologice: clire simultan; clire succesiv. Clirea simultan (fig.2.54) se aplic n cazul pieselor de dimensiuni reduse, la care este posibil nclzirea i rcirea suprafeei dintr-o dat. Arztorul are poziie fix, iar dup atingerea temperaturii dorite, piesele sunt trecute sub un du de rcire sau se scufund ntr-un bazin de clire. Clirea succesiv (fig.2.55) se aplic la piese lungi, la care suprafeele ce trebuiesc clite sunt mari (att plane, ct i de revoluie). Dac arztorul are putere suficient de mare, se poate realiza nclzirea dintr-o dat a ntregului contur, la piesele cilindrice, respectiv a ntregii limi, la cele plane, iar clirea suprafeei totale rezult prin deplasarea concomitent a arztorului i rcitorului n lungul piesei.

n cazul n care suprafeele supuse clirii sunt foarte mari i arztorul nu asigur nclzirea dintr-o dat a ntregului contur al pieselor cilindrice sau a ntregii limi a celor plane, se recurge la clirea n spiral (urub), respectiv n fii paralele.

Fig.2.54. Clirea simultan a capetelor unor uruburi Fig.2.55. Clirea succesiv a suprafeelor plane de presiune: 1-arztor; 2-rcitor (jet de ap); 3-urub; 4-strat nclzit; 5-strat clit

Parametrii tehnologici ai clirii superficiale cu flacr sunt: parametrii de ardere: raportul de amestec acetilen/oxigen, debitul i presiunea amestecului; parametrii de lucru: durata de nclzire, timpul dintre ntreruperea nclzirii i nceperea rcirii, viteza de deplasare a pieselor, respectiv a ansamblului arztor/du, distana dintre piese i ansamblul arztor/du. Stabilirea aproximativ a acestor parametri se face n baza recomandrilor tehnologice i a graficelor din literatura de specialitate, care redau dependene determinate experimental, i se verific apoi prin ncercri. Metoda este simpl i economic i se recomand n cazul pieselor de dimensiuni mari i de serie mic. Dezavantajele sunt date de supranclzirea stratului superficial, care poate conduce la tensiuni interne mari, i de precizia mai redus a controlului grosimii stratului clit. C.2. Clirea superficial prin inducie sau prin cureni de nalt frecven (C.I.F) permite un control mai riguros al grosimii stratului clit, acesta fiind de 0,2 - 5 mm. nclzirea se realizeaz prin transformarea n energie caloric (prin efect Joule-Lenz) a energiei cmpului electromagnetic indus n straturile superficiale ale pieselor supuse clirii de ctre un inductor, prin care circul cureni de medie sau nalt frecven. n principiu, instalaia de nclzire prin inducie (fig.2.56) este format dintr-un generator de curent alternativ de medie sau nalt frecven (1), o baterie de condensatoare (2), un transformator de adaptare, care coboar tensiunea ridicat a generatorului la valoarea celei din inductor (3) i un inductor (4) plasat n jurul piesei care trebuie clit superficial (5). Acesta este realizat din eav de cupru cu seciunea ptrat, dreptunghiular sau rotund, care se nfoar sub forma uneia sau mai multor spire. n cazul straturilor cu grosimi reduse, se utilizeaz inductoare din srm de cupru. Rcirea se efectueaz cu ajutorul unui du cu ap sub presiune (care poate fi separat de inductor i confecionat din eav de cupru sau alam sau poate forma corp comun cu acesta) sau prin scufundarea pieselor ntr-un bazin de clire.

Fig.2.56. Schema instalaiei de nclzire prin inducie

n funcie de mrimea i de configuraia suprafeelor care trebuiesc tratate superficial i de puterea instalaiilor disponibile, clirea prin inducie se poate realiza practic n dou variante tehnologice: clire simultan (fig.2.57, a), care se aplic n cazul suprafeelor de dimensiuni reduse; clire succesiv (fig.2.57, b), care se utilizeaz la piese de dimensiuni mari, suprafaa nclzindu-se progresiv, prin deplasarea piesei n inductor, cu sau fr rotire.

Fig.2.57. Metode de clire superficial prin inducie: a-clire simultan (H > h) cu inductor i du formnd corp comun; bclire succesiv (piesa efectueaz micare de rotaie, iar ansamblul inductor/du o micare de translaie); 1suprafaa care se clete

Parametrii tehnologici care trebuiesc stabilii sunt de dou tipuri: parametrii electrici; parametrii de lucru. Parametrii electrici principali sunt frecvena curentului alternativ (f) i puterea specific la pies. Frecvena se alege n funcie de grosimea stratului care trebuie obinut, avnd n vedere faptul c acesta este cu att mai subire, cu ct frecvena este mai mare. Dependena f - este dat de relaia: (2.21) unde: - adncimea de ptrundere [mm]; - rezistivitatea electric a oelului [mm2/m]; - permitivitatea magnetic relativ a oelului [GS/Oe]; f - frecvena curentului [Hz]. Puterea specific la pies este un parametru tehnologic important, care, pentru o frecven dat, determin temperatura de nclzire i, n combinaie cu durata de nclzire, influeneaz asupra adncimii stratului. Pentru ca suprafaa s nu se supranclzeasc, iar durata s se menin n limite normale (cteva secunde), puterea specific trebuie s se ncadreze ntre limitele recomandate din tabelul 2.9. n funcie de valoarea puterii specifice la pies (pS) i a randamentului total al instalaiei (tot), se poate calcula puterea specific la generator (pG) i, innd cont de mrimea suprafeei clite (S), puterea generatorului (PG) : (2.22)
Tabelul 2.9. Puteri specifice la pies recomandate la clirea superficial prin C.I.F.

Parametrii de lucru ai metodei sunt: temperatura de nclzire, durata de meninere a piesei n inductor (durata de nclzire) i intervalul de timp dintre nclzire i nceperea rcirii. Temperatura de austenitizare se alege n funcie de tipul oelului i viteza de nclzire, pornind de la recomandrile tehnologice existente n literatura de specialitate, iar durata de nclzire se calculeaz n funcie de aceast temperatur, mrimea suprafeei clite i puterea generatorului. Intervalul de timp dintre ncetarea nclzirii i nceperea rcirii influeneaz, prin aciunea exercitat asupra distribuiei temperaturii pe seciunea piesei, asupra adncimii de ptrundere a clirii. Acest parametru se stabilete, de regul, prin ncercri. Clirea prin inducie este o metod de clire superficial foarte productiv, curat i permite un control riguros al grosimii stratului clit. Principalul ei dezavantaj este acela c necesit inductoare adaptate formei piesei, motiv pentru care aceasta este avantajoas numai n cazul produciei de mas sau de serie mare. C.3. Clirea superficial n electrolit este un procedeu simplu, care se preteaz n cazul pieselor mici. nclzirea n electrolit are la baz efectul catodic, care apare la trecerea curentului printr-un electrolit. Piesa tratat se conecteaz la polul negativ al sursei de curent (fig.2.58) i se introduce cu partea care trebuie clit superficial ntr-o cuv cu electrolit (soluii de 5-10% de carbonai de sodiu sau potasiu), prin care trece curent continuu. Polul pozitiv este legat la cuv (fig.2.58) sau la o plac din oel inoxidabil plasat n interiorul electrolitului. La trecerea curentului electric prin electrolit, n jurul piesei se formeaz un strat de hidrogen molecular provenit din electroliza apei, strat de rezisten electric ridicat, care se nclzete la temperaturi foarte nalte (de 2000oC), determinnd nclzirea cu vitez mare a suprafeei Fig.2.58. Schema de zonei imersate a piesei la temperaturi situate n domeniul austenitic. La principiu a clirii n ntreruperea curentului, pelicula de hidrogen dispare i se produce rcirea electrolit rapid a suprafeei sub aciunea electrolitului. C.4. Clirea superficial n topituri se realizeaz prin scufundarea pieselor n bi de plumb (la 950oC) sau de sruri topite (la 1000-1100oC), aflate la temperaturi superioare celor recomandate pentru clirea volumic.. Dup o durat de meninere foarte scurt, care asigur numai nclzirea superficial a piesei, pe o adncime de civa milimetri, se efectueaz rcirea n ap. Dei metoda este foarte simpl, ea se utilizeaz numai n cazul pieselor fr prea mare importan i n lipsa instalaiilor specifice de clire superficial, ntruct conduce la obinerea unor straturi clite neuniforme i cu grosimi relativ mari. C.5. Clirea superficial prin contact electric realizeaz nclzirea superficial a piesei prin efect Joule, produs la contactul cu o rol confecionat din cupru i rcit cu ap, care se deplaseaz, din aproape n aproape, pe suprafaa care trebuie clit. Dac se aplic un curent alternativ de frecven industrial, la o tensiune sczut (2-5V) i intensitate mare (500-5000 A), piesa, care are rezistena electric mult mai mare dect rola, se nclzete la temperaturi cu mult mai nalte dect aceasta. Rcirea se realizeaz prin intermediul

unui rcitor cu jet de ap, care se deplaseaz n lungul suprafeei la un anumit interval de timp dup electrodul de contact, timp n care se produce uniformizarea temperaturii n stratul superficial. Dezavantajele metodei constau n productivitatea redus i imposibilitatea evitrii obinerii de fii revenite ntre dou poziii succesive ale electrodului, fii care apar datorit influenei termice a zonei care se nclzete asupra zonei clite anterior i determin o distribuie neuniform a duritii n suprafaa piesei. 2.3. Revenirea oelurilor A. SCOP Structura obinut prin clire se caracterizeaz prin duritate ridicat, dar este fragil i prezint tenacitate sczut, ca urmare a tensiunilor interne aprute n procesul de clire. Pentru a elimina aceste inconveniente, dup clire se poate aplica un tratament termic subcritic, numit revenire. Scopul aplicrii revenirii l constituie aducerea produselor din oel clite n stri structurale i de tensiuni interne mai apropiate de echilibru. Concomitent se produce i nmuierea oelului, n sensul scderii caracteristicilor de rezisten i al creterii celor de plasticitate i ductilitate. B. PRINCIPII La revenire, constituenii n afara echilibrului obinui prin clire (martensit, austenit rezidual, bainit) se descompun treptat n constitueni de revenire: martensit, troostit i sorbit de revenire. Descompunerea se realizeaz prin difuzie i necesit activare termic. Aceasta se asigur prin nclzirea materialului clit la temperaturi superioare celei ambiante, dar inferioare temperaturii critice (Ac1), stadiul de descompunere a structurii iniiale fiind cu att mai avansat, cu ct temperatura de revenire este mai nalt. Succesiunea transformrilor structurii de clire tipice, format din martensit i resturi de austenit rezidual, n constitueni de revenire, la nclzirea oelurilor carbon pn sub temperatura AC1 , poate fi schematizat pe intervale ale temperaturilor de revenire. Astfel, la temperaturi cuprinse ntre 80-200C, din martensita de clire (numit i alb, datorit susceptibilitii reduse la atacul cu reactiv metalografic) (fig.2.59), care este o soluie solid suprasaturat de carbon n fier cu reea tetragonal, precipit treptat excesul de carbon sub form de carburi (Fe2,3C). Acestea au forma unor lamele foarte fine, submicroscopice, i sunt legate coerent cu matricea, o soluie solid suprasaturat de carbon n fier , cu un grad mai mic de suprasaturare. Cu ct temperatura de revenire este mai ridicat, cu att cantitatea de carbon, care iese din soluia solid sub form de carburi, este mai mare i, corespunztor, gradul de tetragonalitate al acesteia se reduce, reeaua devenind cubic. Constituentul astfel obinut prezint un aspect acicular, asemntor bainitei inferioare, i se numete martensit de revenire, martensit cubic sau martensit neagr, fiind puternic atacat de reactivul metalografic (fig.2.60). Schematic, reacia de descompunere a martensitei de clire n martensit de revenire se poate scrie: (2.23)

La creterea temperaturii, ntre 200300C, se produce i transformarea austenitei reziduale n martensit de revenire, prin modificarea reelei acesteia i precipitarea carbonului sub form de carburi , coerente cu masa de baz feritic. La finalul acestei etape, structura este alctuit n totalitate din martensit neagr (fig.2.61). Reacia de transformare este: (2.24) ntre 300400 C au loc importante modificri la nivelul carburilor precipitate n etapele anterioare. Astfel, concomitent cu ncheierea procesului de ieire a carbonului din soluia solid (care ajunge aproape la compoziia de echilibru), are loc transformarea carburilor (Fe2,3C) n cementit (Fe3C) i ruperea coerenei cristalelor de cementit cu reeaua feritei. Drept urmare, microstructura devine eterogen i ncepe s-i piard aspectul acicular. Constituentul obinut se numete troostit de revenire i este alctuit din ferit i plachete de cementit. Fiind dat precipitarea preferenial a cristalelor de cementit pe fostele interfee dintre acele de martensit de clire i austenita rezidual, amestecul bifazic ferito-cementitic pstreaz aspectul acicular (fig.2.62).

La temperaturi mai mari dect 4000C, dar inferioare temperaturii critice (Ac1) se produce, treptat, modificarea formei i dimensiunilor cristalelor de cementit, n sensul c acestea se globulizeaz i cresc prin coalescen. Constituenii bifazici obinui, n funcie de temperatura de revenire situat n acest domeniu, sunt: la temperaturi situate sub 650 oC - sorbita de revenire (fig.2.63), constnd dintr-un amestec de ferit poliedric i globule fine, de 10 10-5 mm, de cementit. Sorbita de revenire este constituentul tipic de mbuntire (tratamentul combinat, constnd din clire, urmat de revenire nalt); la temperaturi de 650 C (AC1) - perlita globular, alctuit din ferit poliedric i globule grosolane (3010-5 mm) de cementit. n cazul oelurilor aliate cu elemente dizolvate substituional, succesiunea transformrilor la revenire este aceeai, dar apropierea de starea de echilibru se produce mai lent, toate procesele fiind deplasate

spre temperaturi mai nalte. Fenomenul este cunoscut sub denumirea de stabilitate la revenire sau rezisten la nmuiere. Elementele de aliere care formeaz carburi stabile (V, Nb, W), micoreaz tendina de cretere a gruntelui de austenit (la nclzirea n vederea clirii) i de ferit (n etapa de revenire), conducnd, n final, la obinerea unor structuri de revenire mai fine. Dac oelul este aliat cu elemente carburigene, care manifest afinitate mai mare fa de carbon dect fierul (Mo, V, W, Cr), apare ns un al patrulea stadiu de revenire - modificarea fazei carbidice. Acest proces se desfoar n trei etape: ntre 450-5500C elementele de aliere carburigene se dizolv n cementit; ntre 550-6500C cementita este nlocuit treptat cu o carbur a elementului de aliere, mai srac n carbon; ntre 650-7000C carbura elentului de aliere se transform ntr-o alt carbur special, mai bogat n carbon. n cazul oelurilor slab aliate se produce numai prima etap, iar la oelurile mediu i nalt aliate, etapele a doua i a treia. La acestea din urm, carburile speciale pot aprea i la temperaturi ceva mai joase, fiind foarte fine i legate coerent cu matricea. Drept urmare, formarea lor determin un efect de durificare, fenomen cunoscut sub denumirea de durificare secundar prin revenire (fig.2.64). Transformrile structurale care se produc la revenire determin importante modificri ale proprietilor oelului clit, acestea evolund treptat n sensul scderii caracteristicilor de rezisten i duritate i al creterii ductilitii i tenacitii. n stadiile iniiale ale revenirii, n care densitatea n dislocaii a matricei se menine ridicat, iar dispersia precipitatelor de carburi este fin i legtura lor cu matricea este coerent, eliminarea fragilitii i creterea tenacitii se face cu sacrificarea minim a valorilor de rezisten i duritate. nmuierea pronunat ncepe s se manifeste i se accelereaz n etapa intermediar i final, n care se produce pierderea coerenei precipitatelor cu matricea, coalescena cristalelor de cementit i creterea grunilor de ferit (fig.2.65). Revenirea oelurilor clite are drept scop nlturarea fragilitii i creterea tenacitii oelurilor. n cazul n care revenirea se realizeaz prin nclzirea la temperaturi situate ntre 250-400oC (oeluri carbon i aliate) sau ntre 500-650oC (oeluri slab aliate cu Mn, Si, Cr, Ni, V) pot rezulta valori reduse ale energiei de rupere prin oc (KCU). Fenomenul este cunoscut sub denumirea de fragilitate la revenire i se manifest prin apariia unor minime pe curba de variaie KCU - temperatur de revenire, corespunztoare celor dou tipuri de fragiliti. Primul tip, respectiv fragilitatea de temperatur joas sau de ordinul I, apare datorit descompunerii neuniforme a martensitei i austenitei reziduale, precipitarea carburilor disperse, coerente cu reeaua , desfurndu-se mai intens la limitele de grunte. Fragilitatea de revenire joas apare indiferent de viteza de rcire aplicat (fig.2.66) i este ireversibil, n sensul c, odat ce s-a produs, ea nu mai poate fi nlturat. Din acest motiv, revenirea oelurilor n acest interval trebuie evitat. Cel de-al doilea tip de fragilitate, fragilitatea de temperatur nalt sau de ordinul II, se produce numai n cazul rcirii lente dup nclzirea n intervalul temperaturilor periculoase. Aceast fragilizare poate fi evitat prin rcirea rapid dup meninerea la temperatura de revenire i, n cazul n care s-a produs, poate fi nlturat printr-o nou revenire, urmat de rcirea cu vitez mare. Din acest motiv, ea se numete i fragilitate reversibil (fig.2.66). Motivul apariiei sale l constituie precipitarea intergranular a carburilor complexe, datorit scderii brute a solubilitii carbonului n soluia solid .

C. PARAMETRII TEHNOLOGICI C.1. Temperatura de revenire Temperatura de nclzire este parametrul tehnologic principal al revenirii, ntruct manifest cea mai mare influen asupra proprietilor obinute n urma revenirii. Cu ct temperatura este mai ridicat, cu att proprietile se modific mai intens i se stabilizeaz ntr-un timp mai scurt. Variaia duritii cu temperatura de revenire (fig.2.67) este similar variaiei celorlalte caracteristici de Fig.2.65. Variaia proprietilor mecanice rezisten (R P0,2i Rm), de aceea n practica tratamentelor ale oelului 33MoCr11 n funcie de termice controlul caracteristicilor mecanice ale produselor temperatura de revenire revenite se face prin determinri ale valorii duritii, care este mai uor de executat i nu implic sacrificarea unor produse-martor de arj i nici confecionarea de epruvete. Temperatura de revenire se alege n funcie de caracteristicile impuse produsului dup tratament, pornind de la gradul de detensionare, care trebuie realizat, i nivelul de nmuiere admis. n funcie de temperatura de revenire se deosebesc 3 tipuri de reveniri: revenire joas; revenire medie; revenire nalt. Revenirea joas se realizeaz prin nclzirea la temperaturi de 150 250 oC i are drept scop eliminarea parial a tensiunilor de clire, n condiiile meninerii unei duritii ridicate, care s asigure rezisten la uzur i oboseal. Dup revenire joas, duritatea scade foarte puin (cu numai 13 uniti HRC), structura obinut fiind alctuit din martensit de revenire i, eventual, o proporie de austenit rezidual nerevenit. Acest tip de revenire se aplic sculelor confecionate din oeluri nealiate (OSC-uri) i slab aliate, organelor de maini clite superficial sau carburate i clite. Revenirea medie presupune nclzirea produselor la 350 - 550 oC i determin diminuarea tensiunilor de clire, n condiiile asigurrii unei tenaciti mai bune, fr a reduce prea mult duritatea. Fig.2.66. Dependena rezilienei oelului 40Cr10 n funcie de temperatura de nclzire, constituenii de temperatura de revenire i viteza de rcire structurali obinui pot fi de tipul martensit, aplicat troostit sau sorbit de revenire, duritatea variind corespunztor ntre 5040 HRC, iar limita de elasticitate se menine ridicat. Revenirea medie este un tratament specific arcurilor. Revenirea nalt se realizeaz la temperaturi situate ntre 550 - 650 C, n vederea obinerii unor caracteristici de tenacitate deosebite. Tratamentul termic constnd dintr-o clire, urmat de revenire nalt, se numete mbuntire, iar structura rezultat este de tip sorbit sau perlit globular. Revenirea nalt se aplic sculelor din oeluri nalt aliate i pieselor n micare (arbori cotii, biele), confecionate din oeluri carbon i oeluri aliate pentru mbuntire, i care sunt supuse n exploatare unor solicitri complexe (traciune, ncovoiere, rsucire, oc, oboseal). Temperatura de revenire pentru revenirea medie i nalt se alege cu ajutorul diagramelor de variaie a caracteristicilor mecanice ale oelului n funcie de temperatura de revenire (fig.2.68). n acest scop, pentru valorile minime impuse pentru rezistena la curgere (R P0,2),

rezistena la rupere (Rm), alungire (A) i gtuire (Z), se determin grafic temperaturile corespunztoare (TRP0,2, TRm, TA i TZ) i, implicit, intervalul temperaturilor de revenire, care asigur valorile dorite pentru toate caracteristicile impuse (n exemplul prezentat, acesta este: TZ - TRP0,2). Temperatura optim de revenire se alege apoi ca medie aritmetic ntre temperaturile care delimiteaz acest interval, respectiv: (2.25)

Fig.2.67. Variaia duritii oelului RUL 2 cu temperatura i durata de revenire joas

Fig.2.68. Exemplu de determinare a temperaturii de revenire n baza diagramei de variaie a caracteristicilor mecanice cu temperatura la revenirea medie i nalt

C.2. Regimul de nclzire Revenirea fiind un tratament subcritic, care presupune nclziri la temperaturi inferioare temperaturii AC1, se poate opta pentru nclzirea n cuptor cu temperatur constant, fixat cu circa 100C peste temperatura de revenire. C.3. Durata de nclzire se calculeaz conform cap.1. C.4. Durata de egalizare se calculeaz conform cap.1. C.5. Durata de transformare n cazul revenirii joase, durata de transformare este de circa 1-2 ore (fig.2.67). Durata de meninere la temperatura de nclzire n cazul revenirii medii i nalte se poate determina n dou moduri: folosind regula empiric ora i olul; cu ajutorul parametrului Hollomon-Jaffee. n primul caz, se consider c este suficient meninerea la temperatura de revenire de 1h pentru fiecare 25 mm grosime de pies. Cum durata de nclzire i egalizare pn la 450-650 C este de circa 1,1 min/mm, rezult c durata total de revenire este egal cu: t rev= 1,1+2,4 = 3,5 [min/mm]. (2.26) Acest mod de calcul al duratei de revenire este simplu i rapid, dar conduce, de regul, la valori acoperitoare i, implicit, neraionale. Un calcul mai exact al duratei de meninere se poate efectua cu ajutorul unui parametru, care nglobeaz cei doi parametri tehnologici ce trebuiesc corelai n vederea obinerii caracteristicilor impuse. Acesta se numete parametru Hollomon-Jaffee i este dat de relaia: PHJ =Trev (C+lg t) (2.27) unde: C - constant dependent de coninutul n carbon (fig.2.69); Trev - temperatura de revenire, n [K]; t + durata de meninere, n [s] sau [h].

Dac se cunoate, pentru oelul respectiv, curba de variaie a duritii cu parametrul Hollomon-Jaffee (fig.2.70, [3]), pentru o valoare impus a duritii (fig.2.71 a) se determin grafic valoarea PHJ (b). Se alege apoi o temperatur de revenire i se determin, cu ajutorul formulei (2.27), valoarea corespunztoare a duratei de meninere. Trebuie menionat faptul c aceeai duritate se poate obine prin mai multe regimuri de revenire echivalente (Trev-tmen), care se numesc regimuri izosclere (izo = aceeai; Fig.2.69. Valorile constantei C din scleros = duritate). expresia PHJ n funcie de coninutul n Dependena HV-PHJ se poate determina experimental, carbon al oelului dar aceast metod necesit un volum foarte mare de munc. Din acest motiv, de cele mai multe ori, astfel de curbe se traseaz pe baza unor relaii deduse prin analiza de regresie matematic, cum sunt:

(2.28) pentru oeluri slab aliate fr molibden sau alte elemente care pot durifica dispers (V, Nb, Ti), sau

(2.29) pentru oeluri cu molibden. C.6.Rcirea La revenire se recomand ca rcirea s se realizeze, pe ct posibil, cu vitez mic (de regul n aer), astfel nct tensiunile interne s fie ct mai reduse. Excepie de la aceast regul fac oelurile slab aliate cu Cr, Mn, Cr-Mn, Mn-Si, Cr-Si, Cr-Ni, care prezint fragilitate la revenire de ordinul II. Pentru a evita apariia acesteia, rcirea trebuie efectuat, n astfel de situaii, cu vitez mare.