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Atividades realizadas em um CD

Recebimento Put-Away Estocagem Separao Stage-out Expedio

Recebimento
Controle e programao das entregas; Recebimento fsico do material; Recebimento fiscal do material; Checagem da Nota Fiscal x Pedido de Compra e da Nota Fiscal x Material Recebido; Checagem visual da integridade do material, das embalagens e das datas de vencimento dos produtos.

Put-Away
Atividades de pre-estocagem (paletizao, repaletizao, aplicao de filmes strech, colocao de etiquetas, etc). Leitura do cdigo de barras; Definio do local de endereamento do pallet;

Transporte do pallet at a rea de Estocagem.

Gesto dos sistemas de Endereamento e de Localizao dos estoques.


As falhas no endereamento, aumentam os custos opercionais do CD, pois geram mais deslocamentos e no otimizam os espaos disponveis para armazenagem. . O objetivo do sistema de localizao de estoque registrar o paradeiro de cada item enquanto ele est no armazm.

Sistemas de Localizao do Estoque

Os sistemas de localizao dos estoques se enquadram em 3 categorias bsicas:


sistemas de memria sistemas com localizao definida ou fixa sistemas com localizao aleatria

Sistemas de Localizao do Estoque


Sistemas de Memria
Dependem da memria das pessoas responsveis pela colocao e retirada do material da estocagem. Funcionam relativamente bem quando apenas uma pessoa trabalha em uma determinada rea de estocagem, quando existem poucos SKUs e quando o nmero de locais diferentes de estocagem reduzido.

Sistemas de Localizao do Estoque


Sistemas com Localizao Definida ou Fixa
estabelecido para cada SKU um local especfico e nico de estocagem. Em um sistema de localizao definida ou fixa, a localizao do item sempre conhecida. Um certo item ser sempre estocado em seu local definido e no se poder guardar nenhum outro item ali, mesmo que ele esteja vazio.

Sistemas de Localizao do Estoque


Sistemas com Localizao Aleatria
Permitem que o material seja estocado em qualquer lugar disponvel. Quando um item colocado aleatoriamente na rea de estocagem, o endereo do local especfico, no qual ele foi colocado, registrado para futura consulta. Os registros do sistema com localizao aleatria podem ser manuais ou computadorizados.

WMS Warehouse Management System

Introduo
Toda implementao de WMS deve ser precedida de uma melhoria dos processos operacionais internos.

Automao da Movimentao de Materiais

Aumento da Produtividade

WMS

Melhoria dos Processos Aumento dos Investimentos

Caractersticas de um WMS
Multisite, depsito, empresa, proprietrio, tipos de armazenagem

Integraco com o ERP da empresa


informao de estoque on line(RF) ou batch Controle das divergncias de estoque Permite o controle pelo endereo, pelo nmero do item / tamanho / cor / vencimento Armazenagem de mltiplas embalagens por item Permite a contagem cclica e inventrio rotativo

Caractersticas de um WMS
Reserva de locais dentro do armazm para processos especiais (quarentena, devolues, produtos obsoletos, pendncias judiciais, exportao, etc)
Configurao do local de armazenagem (bloco, nvel, rua e coluna)

Reconhecimento das limitaes fsicas dos endereos Endereamento automtico dos itens
Permite o controle de lotes e rastreabilidade, do recebimento entrega

Caractersticas de um WMS
Opo de consultas remotas, via Internet ou Intranet Operao com etiquetas de cdigo de barras Formao de kits Preparao de documentos de expedio Formao e roteirizao de cargas

Caractersticas de um WMS
Gerao de indicadores de desempenho e de relatrios gerenciais Convocao de servios ou convocao ativa Priorizao de atividades Simulao de cargas de trabalho Auxilia no projeto de layout do armazm Planejamento e controle das capacidades

Caractersticas de um WMS
Histrico das transaes efetuados pelos usurios do sistema
Mdulo de backup

Integrao com TMS, EDI e ASN (Advanced Shipment Notice ou Aviso Prvio de Embarque)
Compatibilidade com diferentes tipos de banco de dados (Oracle, Interbase, DB/2, SQL Server, SyBase, DataFlex, Progress, Faircom Server, Informix, Ingress, etc) Compatibilidade com Sistemas Operacionais (Windows NT/98, Linux, Unix, QNX, etc)

Caractersticas de um WMS
Compatibilidade com diferentes plataformas de rdio freqncia (Intermec, Symbol, Telxon, Percom, etc)

Resumindo os benefcios de um WMS


Informaes mais confiveis; Facilita a realizao do inventrio cclico / rotativo; Garante e facilita a realizao do FIFO/FEFO/LIFO; Pode gerar melhor utilizao das estruturas de estocagem, dos equipamentos de movimentao e da mo-de-obra operacional; Reduz sensivelmente perdas com produtos vencidos e produtos obsoletos; Menores perdas de vendas por falta de produto; Melhor gesto operacional do armazm com a utilizao de indicadores de desempenho.

Resumindo os benefcios de um WMS


Segundo uma pesquisa feita pela Gartner Group, alguns benefcios obtidos com o WMS so: 99,5 % de acuracidade no inventrio;
50 % de reduo do inventrio em 03 anos; de 20 % a 40 % de reduo na mo-de-obra;

de 10 % a 20 % de aumento da utilizao do espao no armazm

Alguns cuidados com o WMS

Exige pessoal mais especializado devido ao uso de coletores de dados e s funcionalidades do sistema; Pode no reduzir o efetivo operacional; ao contrrio, pode at aumentar devido a novas tarefas como por exemplo, etiquetagem de pletes; Exige altos investimentos em antenas de RF, coletores de dados (US$ 3.000 a US$ 3.500 cada), licenas WMS, treinamento, atualizaes de verso, impressoras, investimentos em interfaces, etc; Torna alguns processos operacionais mais lentos, podendo reduzir a produtividade da operao; A implementao no fcil; exige redesenho do lay-out do armazm, definies de locais de estocagem, anlise do giro dos materiais, inventrio fsico, etc. No garante reduo do inventrio e nem otimizao do espao fsico como normalmente se pensa; podem apresentar limitaes tcnicas em relao prtica efetiva da operao.

Rdio Freqncia a campe de audincia


Ondas de rdio para troca de dados.
Coletores de dados, pontos de acesso e terminais portteis. Troca de dados em tempo real.

Estocagem
Armazenamento dos materiais conforme critrios de volume, popularidade, semelhanas fsicas, valor, etc. Sua funo guardar, proteger e preservar o material at que o mesmo seja requerido para uso.

CLASSIFICAO A, B, C
a aplicao do modelo matemtico de Pareto para estratificar os materiais em funo dos valores envolvidos em classes A, B e C. uma das maneiras de estabelecer a criticidade em funo do valor envolvido. itens com movimentao de valor particularmente alto demandam controle cuidadoso. aqueles com baixas movimentaes de valor no precisam ser controlados to rigorosamente.

CLASSIFICAO A, B, C
itens classificados como A
so aqueles 20% dos itens de alto valor que representam cerca de 80% do valor total do estoque.

itens classificados como B


so aqueles de valor mdio, usualmente os seguintes 30% dos itens que representam cerca de 10% do valor total.

itens classificados como C


so itens de baixo valor, apesar de compreender cerca de 50% do total de tipos de itens estocados, normalmente somente representam cerca de 10% do valor total de itens estocados.

CLASSIFICAO A, B, C
alem do valor envolvido outros critrios determinam a criticidade: classe A: - material imprescindvel ao funcionamento da empresa; a falta deste item acarreta parada na fase operativa; substituio por equivalente no possvel; lead time de compra longo; fornecedor exclusivo. classe B: - material no imprescindvel ao funcionamento da empresa; a falta afeta a fase operativa; substituio por equivalente possvel; lead time de compra mdio; existncia de mais de um fornecedor no mercado;falta ocasiona nus. classe C:- material no imprescindvel ao funcionamento da empresa; falta est ligada aos rgos de apoio; no prejudica a fase operativa; lead time de compra curto; existem vrios fornecedores; falta no ocasiona nus.

Alocao dos Estoques


Estocagem em funo da popularidade do tem

Itens A Itens B

Itens C

entrada

sada

Itens de alto giro colocados prximos s reas de entrada e sada

Alocao dos Estoques


Estocagem em funo do valor da mercadoria

Itens Alto Valor Itens Mdio Valor Itens Baixo Valor entrada sada

Itens de de maior valor so colocados prximos s reas de entrada e sada

Alocao dos Estoques


Estocagem por agrupamento.
Livros Brinquedos Decorao Cama, Mesa e Banho

Livros Brinquedos

Decorao
entrada

Cama, Mesa e Banho


sada

Alocao dos Estoques


Estocagem em funo da semelhana das caractersticas fsicas dos materiais.
Chapas Grossas Bobinas Perfis Fitas

PR II 12 ton PR I 25 ton PR = Ponte Rolante entrada sada PR III 12 ton

Picking
Retirada dos tens em estoque para atendimento de uma demanda especfica.

ou
Coleta e separao dos pedidos segundo a necessidade de cada Cliente.

Importncia da Atividade de Picking

A atividade de picking a funo na qual a maioria dos projetos esto baseados.

Importncia da Atividade de Picking

A atividade de picking responsvel por cerca de 55 % dos custos de um armazm.

Perfil do custos operacionais de um CD

Custos de Operao
Expedio 20% Receb. de mercadorias 10% Armazenagem 15%

Picking 55%

Fonte: Georgia Institute of Technology

Perfil do tempo consumido nas operaes de um CD


Distribuio do Tempo no Preparo de Pedidos
Espera 10% Coleta 15% Diversos 5% Deslocamentos 50%

Procura 20%

Fonte: Georgia Institute of Technology

Tipos de Picking
Forma
Picking Discreto

Descrio
Cada operador coleta um pedido por vez, item a item Cada operador coleta um grupo de pedidos de maneira conjunta O armazm segmentado por zonas e cada operador associado a uma zona

Aplicao
Unidades de separao de grande volume Alta relao entre SKUs por pedido

Picking por Lote

Unidades de separao de mdio/pequeno volume Pedidos com poucos itens

Picking por Zona

Grandes reas de armazenagem Grande variedade de produtos Produtos que exigem diferentes mtodos de manuseio ou acondicionamento Atendimento de determinados requisitos de servio

Picking Diviso dos embarques por por Onda uma determinada caracterstica

Picking Discreto
Pedido nico

Um operador por pedido, um pedido por vez Tempo de deslocamento alto Conserva a integridade do pedido

Picking por Lote


Lote de pedidos

Vrios pedidos por operador Tempo de deslocamento reduzido Necessita tempo para fazer a separao dos produtos ao final do processo

Picking por Zona


Picking por zona

Um operador por zona, um pedido por vez ou um lote de pedidos Tempo de deslocamento reduzido Operador esta familiarizado com a localizao dos itens na sua zona Necessidade de se avaliar os custos da separao dos itens no final do processo

Formas de arrumao das mercadorias no momento do picking


por pallets - quando a menor unidade de separao o pallet. Nesse caso, os pedidos nunca contm fraes de pletes de determinados produtos, apenas pletes fechados; por camadas de pallets - neste caso a menor unidade de separao um conjunto de caixas, que formam uma camada do pallet;
por caixas - quando a menor unidade de separao so as caixas fechadas; por caixas fracionadas - o caso em que as caixas necessitam ser abertas para manuseio de pacotes, que compem a caixa; por tens - alternativa mais fracionada onde so manuseados itens individuais de determinados produtos.

O lay-out de estocagem deve considerar os diferentes tipos de arrumao

Mtodo de Separao de Pedidos Separador indo at o Material


Carrinho ou Paleteira:
O separador anda pelos corredores, retirando os itens necessrios.

Carrinho Rebocador:
Semelhante situao anterior, porm os veculos reduzem o tempo de percurso.

Selecionadora de Pedidos:
O separador anda pelo corredor, na empilhadeira, elevando-se at a abertura apropriada da estrutura.

Picking em Uma Etapa


- do estoque diretamente para o stage-out
- pedidos agrupados por rotas

Itens C

Itens B

Itens A

STAGE-OUT

Picking em Duas Etapas


- acmulo de pedidos e processo de derrubada (retirada do estoque) - do estoque para uma rea de picking, e depois para o stage-out ou caminho - pedidos agrupados por rotas

Itens C

DERRUBADA

Itens B

Itens A

REA DE PICKING

STAGE-OUT

Picking em Duas Etapas com derrubada tens B e C


- abastecimento do estoque de picking - itens A direto para o stage-out ou caminho

Itens C

Derubada de tens B e C

Itens B

Itens A

ESTOQUE PARA PICKING ITENS B e C

STAGE-OUT

Configurao dos Porta-Pallets

NVEL 4, 5, 6 PARA ESTOCAGEM

NVEL 3 PARA ESTOCAGEM ou PARA ABASTECIMENTO DO PICKING NO CASO DO NVEL 1 COM 02 SKUs

NVEL 2 PARA ABASTECIMENTO DO PICKING

NVEL 1 OU NVEL DO PISO PARA PICKING

Picking em Uma Etapa Aplicaes


Distncias curtas Determinadas rotas tm prioridades de sada; rotas fixas. Picking muito fracionado (caixas, fraes de caixas, itens, etc) Poucos itens (SKUs) Existe espao para picking de todos os itens a partir do piso; caso contrrio ser necessria uma empilhadeira selecionadora de pedidos que poder comprometer a produtividade ou encarecer a operao. Operao ao longo do dia, fluxo intenso; carregamento em Dzero.

Picking em Duas Etapas Aplicaes


Distncias longas Picking muito fracionado (caixas, fraes de caixas, itens, etc) Grande variedade de itens (SKUs) Itens de diversas caractersticas fsicas Necessidade de consolidar cargas por destinos, Clientes ou por semelhanas fsicas Operao em D+1 Armazns que operam 24 horas

Sistemas Automatizados de Picking


Flow-rack A-Frame (dispensores) Carrossel Sistemas de estocagem e coleta automticos

Separao por rdio-frequncia


Picking by-light ou pick to light

Picking by voice

Sistemas Automatizados de Picking


Flow-rack
Este equipamento pode ser utilizado tanto na separao de caixas, quanto na de unidades. O seu funcionamento similar ao refrigerador de latas de refrigerantes de uma loja de convenincia. As caixas podem ser supridas pela parte traseira do equipamento e coletadas pela sua parte dianteira, sendo que a retirada da primeira caixa faz com que as demais escorreguem para frente.

Sistemas Automatizados de Picking


A-Frame

Esses sistema so chamadas de A-frames porque sua estrutura tem o formato da letra A.

Sistemas Automatizados de Picking


A-Frame
um sistema de alta produtividade capaz de separar centenas de pedidos em um curto espao de tempo, com grande preciso e com reduzido quadro de pessoal.

um sistema modular, integrado por uma esteira transportadora, sobre a qual existe uma estrutura composta de uma srie de canais que cobre ambos os lados da esteira. Cada canal trabalha com um determinado SKU, tendo capacidade de armazenar diversas unidades.
No final da linha os produtos so automaticamente transferidos para caixas e transportados para as reas de embarque.

Sistemas Automatizados de Picking


Carrossel Vertical ou Paternoster

Sistemas Automatizados de Picking


Carrossel Vertical ou Paternoster
Os carrossis so equipamentos rotacionais, verticais ou horizontais, que acondicionam os produtos com a funo de traz-los at o operador, eliminando os tempos associados ao seu deslocamento e a procura de produtos. A principal vantagem deste sistema permitir uma operao com uma grande variedade de itens. Alm disso, o carrossel vertical tambm permite um bom aproveitamento de espao por aproveitar o p direito do prdio. A sua principal desvantagem est relacionada com a velocidade de coleta, relativamente lenta, o que o torna muitas vezes no recomendvel.

AS / RS Sistemas de Estocagem e Coleta Automticas


Os sistemas de estocagem e coleta automticos (AS/RS) capazes de operar com unidades de movimentao mais fracionadas so conhecidos como miniload. No entanto, mesmo os miniload so capazes de operar apenas com caixas, ou itens de grande volume. O seu funcionamento bastante parecido com o do transelevador (unit load).

Entre as principais vantagens do miniload pode-se destacar a sua preciso e velocidade, alm da potencialidade de operar com uma grande variedade de itens. Entre as desvantagens, destacam-se o elevado custo de implementao e manuteno, e a falta de flexibilidade desses sistemas.

AS / RS Sistemas de Estocagem e Coleta Automticas

Sistemas Automatizados de Picking


Separao por Rdio Frequncia
Este tipo de sistema se apia na comunicao por rdio frequncia para auxiliar o operador na coleta dos itens. Para isso, o operador utiliza um terminal de mo ou um terminal preso ao brao que indica sempre o endereo do prximo produto e o nmero de unidades a ser coletadas. Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do cdigo de barra dos produtos, atravs do terminal manual, que confere a coleta e indica o endereo do prximo produto a ser coletado. A sua grande desvantagem est relacionada a sua performance que limitada pela velocidade de deslocamento do operador.

Sistemas Automatizados de Picking


Separao por Rdio Frequncia

Sistemas Automatizados de Picking


Separao por Rdio Frequncia

Sistemas Automatizados de Picking


Picking by-Light
O picking by-light integra a utilizao de esteiras rolantes, leitores ticos e sensores com as tradicionais estruturas flow racks manuseadas por operadores.

A boa performance deste sistema obtida atravs da disposio dos produtos ao redor dos funcionrios, que coletam apenas os produtos da sua estao de trabalho, no precisando se locomover nem movimentar as caixas dos pedidos que so transportadas de forma automtica por meio de uma correia transportadora.
Os mostradores digitais de cada posio do flow-rack indicam automaticamente o local e o nmero de unidades que devem ser coletados, tornando desnecessrio o picking list, o que acelera o processo de coleta dos operadores.

Sistemas Automatizados de Picking


Picking by-Light

Sistemas Automatizados de Picking


Picking by Voice
Em sistemas estacionrios (carrossis por exemplo), a voz sintetizada usada para direcionar um funcionrio estacionrio. Em sistemas mveis que utilizam voz, funcionrios usam um fone de ouvido com microfone. Via voz sintetizada, o sistema de gerenciamento comanda o funcionrio durante uma srie de transaes. Por exemplo, para uma guarda de pallet, o funcionrio de empilhadeira ouve um comando para guardar um certo pallet em uma certa localizao do armazm. Vantagens: hands free maior acuracidade conhecimentos em informtica no so necessrios minimiza tempo no treinamento dos operadores

Stage-out
Acmulo de materiais em expedio com a finalidade de:

Otimizar uso dos equipamentos de movimentao (empilhadeiras, paleteiras, carrinhos, etc) Otimizar mo-de-obra Otimizar capacidade de transporte do veculo de carga

Atividades de prepackaging (paletizao, repaletizao, aplicao de filmes plsticos, colocao de etiquetas, etc).

Expedio
Transferncia dos materiais agrupados por rota para a doca de expedio;

Leitura das etiquetas de cdigo de barras para confirmar sada das embalagens;
Conferncia dos volumes a serem despachados;

Pesagem; Carregamento dos veculos.

Controle do Inventrio
Tipos de Inventrio:
Geral Geral - Peridico Cclico ou Rotativo Cclico ou Rotativo + Curva ABC Aleatrio

Inventrio Cclico ou Rotativo


As principais vantagens dos inventrio rotativo so: o como processo aperfeioando; contnuo, est sempre se

Formas de Inventrio

o pessoas praticando contagens continuamente produzem melhores resultados;

o o processo acaba sendo mais barato, na medida em que no provoca picos de custos;
o a nfase est na eliminao das causas, no das consequncias.

Inventrio Geral Check-list de Preparao


o Assegurar que o CD esteja limpo e organizado na ocasio do inventrio. o Remover, segregar e identificar todo material obsoleto.

o Verificar que todas as locaes estejam bem identificadas.


o Agrupar possvel. os mesmos materiais, tanto quanto

o Unitizar previamente o material em pacotes ou embalagens lacradas, quando vivel.

Inventrio Geral Check-list de Preparao


Providenciar corretamente descrio. para que identificado, o material esteja com cdigo e/ou

Comunicar a todos os interessados que os recebimentos e expedies sero interrompidos (portas fechadas).

Inventrio Geral Check-list ps Inventrio


O que funcionou e o que no funcionou ? So necessrias alteraes nos formulrios ?

Ocorreram problemas de localizao ?


Problemas na identificao dos materiais ? As reconciliaes foram realizadas sem dificuldades ? Houve maiores especficos ? % de recontagens em alguns casos

Inventrio Geral Check-list ps Inventrio


O treinamento foi efetivo ? O que poderia melhorar ? Ocorreram dificuldades com os relatrios ?

Algum solicitou alguma informao que no constava nos relatrios ?


Algum deixou de ser comunicado ou envolvido ?

Houve reclamaes ? Quais ?


Algumas melhorias podem ser feitas no procedimento ?