www.kaeser.

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Compresseurs à vis Séries SX – HSD
Avec le PROFIL SIGMA de réputation mondiale Débit 0,26 à 86 m³/min – Pression 5,5 à 15 bar

www. la décision prise par son fondateur de fabriquer des compresseurs à pistons marqua le début d’un essor qui permit à l’entreprise de s’affirmer sur le marché des compresseurs.kaeser. 20-21 22-23 24-25 26-31 2 3 . compétence : KAESER AIR SERVICE De plus en plus d’utilisateurs d’air comprimé font confiance aux compresseurs KAESER Caractéristiques techniques 2-3 4-5 6-7 8-9 10-11 12-13 14-15 16-17 18-19 L’usine-mère de Coburg L’usine-mère de Coburg. Tous les sites du groupe international KAESER sont reliés par un réseau d’information et de communication à la pointe de la technique. L’entreprise exporte ses compresseurs et ses installations de traitement d’air comprimé dans presque tous les pays du monde. La mise au point de son bloc compresseur à vis avec le PROFIL SIGMA permit à KAESER de se hisser parmi les tout premiers constructeurs. emploie actuellement 1 900 personnes et produit des compresseurs de tous types et de puissances diverses. Dans les années 1950. fiabilité.com KAESER COMPRESSEURS – L’entreprise fondée en 1919 par Carl Kaeser père était à l’origine un atelier de construction mécanique. Fournisseur de systèmes d’air comprimé de réputation mondiale Sommaire KAESER COMPRESSEURS – Fournisseur de systèmes d’air comprimé de réputation mondiale Plus d’air comprimé et encore moins d’énergie Compresseurs à vis KAESER à entraînement par courroies Compresseurs à vis KAESER à entraînement direct Compresseurs à vis KAESER Systèmes complets Compresseurs à vis modulaires KAESER avec sécheur frigorifique Compresseurs à vis KAESER avec SIGMA FREQUENCY CONTROL SIGMA CONTROL et SIGMA CONTROL BASIC Information sans frontières – Des solutions complètes sur mesure Techniques modernes de production et de montage. assurance qualité Présence globale. leur compétence professionnelle et leurs efforts conjugués pour la meilleure satisfaction du client ont fait de KAESER COMPRESSEURS l’un des plus grands fournisseurs de systèmes d’air comprimé. L’entreprise emploie aujourd’hui 4 000 personnes à travers le monde. d’une surface utile de plus de 150 000 m². Leur motivation.

Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique Économie de coûts énergétiques réalisable par la récupération de calories Investissement station d’air comprimé Coûts d’entretien Coûts énergétiques Potentiel de réduction des coûts énergétiques 4 5 .www. Le compresseur sur Internet Le SIGMA CONTROL 2 possède son propre serveur qui permet d’intervenir sur le compresseur via intranet ou Internet. Dans bien des cas. fioul). à partir d’une même configuration de base.kaeser. gaz. sans logiciel coûteux. Le SIGMA CONTROL 2 possède une structure modulaire. La structure modulaire. Pour l’utilisateur d’air comprimé. il s’adapte à toutes les séries de compresseurs à vis KAESER. Bloc compresseur à vis à économie d’énergie avec le PROFIL SIGMA Il est toujours possible d’obtenir une puissance motrice donnée avec de petits blocs compresseurs tournant à grande vitesse ou avec de gros blocs compresseurs tournant à petite vitesse. Coûts d’exploitation réduits L’achat et l’entretien du compresseur ne représentent qu’une petite fraction des coûts d’exploitation totaux. Il est ainsi possible d’effectuer des réglages dans le cadre du Téléservice à partir de n’importe quel PC équipé d’un navigateur Internet. L’ampleur des économies réalisables varie en fonction de la taille des compresseurs et de l’énergie utilisée (électricité. ce qui permet d’économiser chaque année plusieurs milliers d’euros et des tonnes de CO2. Les gros blocs compresseurs à petite vitesse de rotation donnent un meilleur rendement et produisent plus d’air comprimé avec la même puissance motrice. C’est pourquoi les blocs compresseurs à vis construits par KAESER ont une très basse vitesse de rotation et des profils optimisés. au moyen d’une connexion protégée par mot de passe. Jusqu’à 94 % de cette énergie peut être récupérée et réutilisée pour le chauffage. constituée d’une unité de commande principale et de modules E/S séparés accroît les capacités de communication du SIGMA CONTROL 2 et facilite sa maintenance. ce qui simplifie l’exploitation et la maintenance des compresseurs. Leur utilisation au point de fonctionnement spécifique le plus favorable garantit un rendement énergétique élevé. Avec les compresseurs à vis KAESER économes en énergie.com Plus d’air comprimé et encore moins d’énergie Commandes de compresseurs à économie d’énergie : SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC Le PROFIL SIGMA KAESER Le PROFIL SIGMA développé et optimisé en permanence par KAESER COMPRESSEURS permet d’économiser jusqu’à 15 % d’énergie par rapport aux profils de rotors à vis courants. Réaliser des économies supplémentaires tout en préservant l’environnement avec la récupération de calories : L’énergie électrique consommée par un compresseur à vis est transformée à 100 % en énergie calorifique. De ce fait. Tous les blocs compresseurs à vis KAESER sont dotés de ce profil à économie d’énergie. les entreprises peuvent réduire sensiblement leurs coûts de production d’air comprimé. peuvent représenter plusieurs fois le coût d’achat du compresseur. les anciens compresseurs peuvent également être adaptés pour la récupération de calories. La plus grande part est imputable aux coûts énergétiques qui. cumulés sur toute la durée d’utilisation. un compresseur à vis KAESER se rentabilise rapidement grâce aux économies d’énergie réalisées. Les roulements de précision largement dimensionnés et un usinage avec de faibles tolérances garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité.

7 .26 à 3. Photo : Séries SX – ASK Puissance moteur : 2.kaeser.com Compresseurs à vis KAESER Économie de coûts énergétiques réalisable par la récupération de calories Économiser l’énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER Chaque bloc compresseur à vis KAESER est équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie d’énergie. Ce système de séparation ne nécessite qu’un entretien minimum. 6 Après avoir été débarrassé du fluide de refroidissement dans le séparateur (teneur résiduelle < 2 mg/m³). avec entraînement par courroies – jusqu’à 22 kW Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique Investissement station d’air comprimé Coûts d’entretien Coûts énergétiques Potentiel de réduction des coûts énergétiques L’entraînement flexible par courroies KAESER Les compresseurs à vis KAESER entraînés par courroies se distinguent par leur rentabilité et leur fiabilité. Tension automatique des courroies Une courroie trapézoïdale haute performance avec un dispositif de tension automatique* garantit l’efficacité de la transmission entre le moteur et le bloc compresseur. Dans les conditions normales.5 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff. L’utilisateur visualise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. Système de séparation optimisé Le dispositif bi-étagé composé d’un préséparateur conçu pour une circulation optimale de l’air et d’une cartouche séparatrice spéciale* limite à moins de 2 mg/m³ la teneur résiduelle en fluide de refroidissement de l’air comprimé. *) Sauf pour les centrales SX dont les courroies plates n’ont pas besoin d’être retendues. L’entraînement par courroies des compresseurs à vis KAESER est équipé d’un système de tension automatique* qui garantit une transmission efficace et constante sur toute la durée d’utilisation et permet de réduire les coûts d’entretien. Ce système contribue à l’économie d’énergie et à la fiabilité du compresseur.www. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation. *) Série SX avec cartouche séparatrice externe. l’air comprimé passe par la soupape antiretour à pression minimale pour parvenir dans le refroidisseur final.2 à 22 kW Débit : 0. la température d’air comprimé ne s’élève qu’à environ 80 °C pendant la compression. KAESER COMPRESSEURS a été l’un des premiers constructeurs de compresseurs à utiliser ce type de transmission. Après refroidissement et filtration. L’usinage minutieux et les roulements de précision garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité. le fluide de refroidissement est réinjecté dans le bloc compresseur. Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2 L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. Les nattes filtrantes haute performance protègent les refroidisseurs contre un colmatage prématuré. Du réfrigérant SIGMA FLUID est injecté dans le bloc compresseur pour assurer la lubrification. Le refroidisseur final abaisse la température de l’air comprimé à environ 5 à 10 K au-dessus de la température ambiante et élimine la plus grande partie de l’humidité de l’air comprimé avant que celui-ci ne sorte du compresseur.) Comment les compresseurs à vis KAESER produisent-ils l’air comprimé ? L’air atmosphérique est aspiré à travers le filtre à air où il est épuré avant d’être comprimé dans le bloc compresseur à vis. l’étanchéité et le refroidissement. *) Sauf série SX Nattes filtrantes L’air de l’atmosphère aspiré pour le refroidissement est chargé d’impuretés.

) Un circuit d’air de refroidissement innovant En plus de l’efficacité du refroidissement. la transmission s’effectue sans pertes énergétiques. l’entraînement direct réduit les coûts d’entretien. Une petite vitesse de rotation signifie par ailleurs moins d’usure et donc des coûts d’entretien réduits. (Série DSD) Ventilateur radial : silencieux et performant Le ventilateur radial. Ils bénéficient pour cela de la large gamme de blocs compresseurs développés et fabriqués par KAESER. Photo : Séries ASD – HSD Puissance moteur : 18. l’air de ventilation n’entre pas en contact avec l’intérieur de la centrale.www. Un ventilateur radial requiert moins de puissance motrice qu’un ventilateur axial. et parfaitement adaptés à la puissance des compresseurs. Refroidissement final de l’air comprimé Refroidissement du fluide Air d’aspiration compresseur Air de refroidissement moteur 8 9 . Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation. Entraînement direct économe en énergie Le moteur et le bloc compresseur forment avec l’accouplement et le carter un groupe moto-compresseur compact. cette innovation offre de nombreux avantages : l’air est aspiré dans le compartiment de refroidissement par le refroidisseur. d’une grande longévité et ne nécessitant pratiquement pas d’entretien. ce qui se traduit par une économie d’énergie supplémentaire. La grande réserve de pression assure une circulation continue de l’air même lorsque le refroidisseur est colmaté. ce qui augmente la sécurité de fonctionnement et limite l’entretien.09 à 86 m³/min Pressions standard : 5. L’utilisateur visualise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil.5 à 500 kW Débit : 2. puis évacué directement par le haut. Petite vitesse de rotation Autres – grande v ites Triple économie avec l’entraînement direct : ER se ● Premièrement. L’entraînement direct KAESER exclut les pertes de transmission et réduit donc fortement la consommation d’énergie.kaeser. ● Deuxièmement. De ce fait. Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2 L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. silencieux et puissant aspire l’air atmosphérique frais par les refroidisseurs. avec entraînement direct – jusqu’à 500 kW Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique Investissement station d’air comprimé Coûts d’entretien Coûts énergétiques Potentiel d’économie de coûts énergétiques Pourquoi un entraînement direct ? L’entraînement direct signifie que le bloc compresseur est accouplé directement au moteur sans perte de transmission.com Compresseurs à vis KAESER Économie de coûts énergétiques réalisable par la récupération de calories Économiser de l’énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER Chaque bloc compresseur à vis KAESER est équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie d’énergie. les gros blocs compresseurs à petite vitesse de rotation sont économes en énergie. et elle permet de raccorder de longues gaines d’évacuation. Les impuretés qu’il contient se déposent pour la plupart à l’entrée des refroidisseurs où elles sont faciles à déceler et à éliminer sans avoir à démonter le refroidisseur.5 à 15 bar (eff. Les compresseurs à vis KAESER à entraînement direct se distinguent par une grande puissance et un rendement énergétique élevé. L’usinage minutieux et les roulements de précision garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité. KAES – p te v e ti e itess Les gros blocs compresseurs travaillant à petite vitesse de rotation dans leur plage de fonctionnement énergétique la plus favorable produisent plus d’air comprimé que les petits blocs à grande vitesse de rotation avec une même puissance motrice. ● Troisièmement.

SXC Solution complète : avec compresseur à vis Même les petits compresseurs à vis permettent de réaliser de grandes économies d’énergie : l’abaissement de 20 % de la consommation énergétique d’une centrale de 5.) Équipée du SIGMA CONTROL BASIC Série AIRCENTER Puissance moteur : 2. d’où un coût d’installation réduit. sans perte d’air comprimé. Le compresseur à vis avec le PROFIL SIGMA économe en énergie et le sécheur frigorifique montés sur un réservoir d’air comprimé forment un ensemble compact de haute rentabilité et d’un faible encombrement.kaeser.5 kW sur une durée de fonctionnement de 1 000 h génère par exemple une économie de 1 100 kWh et 660 kg de CO2 par an.2 à 22 kW Débit : 0.) Le sécheur frigorifique avec isolation thermique est installé sous le compresseur à vis. L’utilisateur visualise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. SXC 6 Station d’air comprimé avec AIRCENTER 2 1 2 3 3 Solution complète : avec réservoir de stockage Le réservoir d’air comprimé des centrales SCX. Solution complète : avec sécheur frigorifique La station d’air comprimé et ses composants 3 5 6 1 2 4 7 1 2 3 4 5 6 7 Compresseur à vis Sécheur frigorifique Réservoir d’air comprimé Traitement des condensats Aquamat Filtre Purgeur de condensats ECO DRAIN Système de maintien de pression Aircenter et SXC – Des stations d’air comprimé compactes L’AIRCENTER KAESER est un système complet. sélectionnable par la commande et couplée au fonctionnement du compresseur permet de réduire fortement la consommation énergétique.) Version uniquement avec sécheur frigorifique : Séries SX T. *) Non disponible pour la série SXC. SM T.26 à 0.2 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff. SK T et ASK T Puissance moteur : 2. Des fenêtres permettent de contrôler le niveau de fluide et la tension des courroies sans avoir à ouvrir le capot. l’AIRCENTER et le SXC sont très simples à raccorder.26 à 2. Facilité d’entretien Tous les travaux d’entretien peuvent être réalisés par un seul côté de l’appareil.com Compresseurs à vis KAESER Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2 L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. Bien que très compacte. mais sont dotés d’une carrosserie individuelle. Le capot gauche se démonte pour donner accès à tous les organes à entretenir.5 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.2 à 5. Photo : Systèmes complets : Série SXC Puissance moteur : 2.2 à 15 kW Débit : 0. doté d’un revêtement intérieur remplit trois fonctions : le refroidissement et le stockage de l’air comprimé. prêt à fonctionner. et la séparation des condensats. la construction assure une excellente accessibilité de tous les composants.5 kW Débit : 0. Compresseur à vis système complet AIRCENTER Système de maintien de pression Traitement des condensats Aquamat 1 SXC 10 11 .www. La carrosserie du sécheur protège celui-ci de la chaleur engendrée par le compresseur et augmente sa sécurité de fonctionnement. qui produit de l’air comprimé sec.8 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff. Comparés aux stations d’air comprimé classiques. Sécheur frigorifique à économie d’énergie La fonction d’arrêt* du sécheur. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation. Systèmes complets – jusqu’à 22 kW L’ensemble compact compresseur à vis et sécheur frigorifique permet un gain de place KAESER a emprunté une nouvelle voie : le compresseur et le sécheur frigorifique ne sont pas revêtus d’une carrosserie commune. Ceux-ci sont évacués de manière fiable par un purgeur à commande électronique.26 à 3. Sa pièce maîtresse est un échangeur de chaleur à plaques en inox avec un séparateur de condensats intégré.

à la différence d’une électrovanne. Photo : Séries ASD T à DSD T Puissance moteur : 18. modulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique Investissement station d’air comprimé Coûts d’entretien Coûts énergétiques Potentiel de réduction des coûts énergétiques Innovantes : les séries ASD T à DSD T Ces compresseurs à vis sont polyvalents. L’usinage minutieux et les roulements de précision garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité.com Compresseurs à vis KAESER Économie de coûts énergétiques réalisable par la récupération de calories Économiser de l’énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER Chaque bloc compresseur à vis KAESER est équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie d’énergie. prêt à fonctionner. Construction modulaire de faible encombrement Le module sécheur frigorifique fait du compresseur à vis standard une station compacte. même lorsque la température ambiante est élevée et l’humidité de l’air importante. Séparateur cyclonique fiable Le séparateur cyclonique installé en amont du sécheur frigorifique élimine la plus grande partie des condensats de l’air comprimé. Le compresseur et le sécheur frigorifique sont revêtus d’une carrosserie individuelle. La carrosserie du sécheur protège celui-ci contre la chaleur engendrée par le compresseur et augmente sa sécurité de fonctionnement.5 à 132 kW Débit : 2. Cela permet d’économiser de l’énergie et renforce la sécurité de fonctionnement. fiables et économiques.8 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff. Un purgeur ECO DRAIN commandé par niveau assure l‘évacuation des condensats sans perte d’air comprimé. Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2 L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation. Sécheur frigorifique à économie d’énergie La fonction d’arrêt du sécheur frigorifique.kaeser. Sa carrosserie offre la place nécessaire pour les composants largement dimensionnés et elle protège le sécheur frigorifique contre la chaleur engendrée par le compresseur à vis. L’utilisateur visualise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil.) Sécheur frigorifique fiable Le sécheur frigorifique est également équipé d’un purgeur électronique de condensats ECO DRAIN qui. Prêt à fonctionner Le module sécheur frigorifique est raccordé au compresseur. Le refroidissement optimal permet le fonctionnement fiable de la centrale jusqu’à une température ambiante de +45 °C. Les travaux d’entretien peuvent être réalisés facilement et rapidement grâce à la bonne accessibilité de tous les composants. 12 13 .09 à 23. sélectionnable par la commande et couplée au fonctionnement du compresseur permet de réduire fortement la consommation énergétique. fonctionne sans perte d’air comprimé. Les modules sécheurs frigorifiques font de ces centrales économes en énergie des stations entièrement équipées pour produire de l’air comprimé de haute qualité.www.

dans la plage de réglage. les compresseurs sont équipés de l’entraînement direct KAESER. 2) sur la consommation d’énergie. il offre une meilleure fiabilité et une plus grande longévité tout en simplifiant l’entretien. Pression ± 0.kaeser. L’utilisateur visualise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. À partir de la série ASD SFC. Démarrage progressif sans charges de pointe 800% 700% 600% 500% 400% 300% 200% 100% 0% Démarrage direct Démarrage étoile-triangle Démarrage progressif Centrales SFC L’augmentation progressive de l’intensité du moteur de zéro à pleine charge sans charges de pointe permet une fréquence de démarrage moteur (nombre de démarrages sans surcharge dans un laps de temps défini) théoriquement illimitée. Les séries SM. l’accélération et le freinage progressifs ménagent les pièces en mouvement. Certification CEM pour l’ensemble de la station La compatibilité électromagnétique (CEM) de chacun des composants et de la station dans son ensemble a été contrôlée et certifiée conformément aux directives en vigueur.1 bar pression constante Temps Sécurité de fonctionnement assurée à une température ambiante élevée Le convertisseur de fréquence largement dimensionné et le refroidissement efficace de son armoire permettent d’utiliser les compresseurs SFC KAESER en toute sécurité jusqu’à une température ambiante de +45 °C.www.30 à 86 m³/min Pressions standard : 6 à 15 bar (eff.5 à 515 kW Débit : 0. SK et ASK SFC sont équipées de l’entraînement par courroies KAESER avec un tendeur automatique. Photo : Séries SM SFC à HSD SFC Puissance moteur : 7. Les compresseurs à vis à vitesse variable des séries SM SFC à HSD SFC sont adaptés au fonctionnement continu en charge sans nécessiter d’entretien supplémentaire. Sa construction comportant moins de pièces. avec SIGMA FREQUENCY CONTROL Économie d’énergie sur toute la ligne Les compresseurs à vis KAESER des séries SM SFC à HSD SFC sont très économiques. En outre. La possibilité de réduire la pression maximale génère une économie de coûts : chaque bar en moins correspond à une réduction de 6 % de la consommation énergétique. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation.com Compresseurs à vis KAESER Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2 L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. en conservant une pression de service constante (± 0. Les gros blocs compresseurs KAESER au PROFIL SIGMA à économie d’énergie et à petite vitesse de rotation garantissent des performances excellentes sur toute la plage de régulation. 3) sur l’entretien et par conséquent sur les coûts résultant d’un arrêt de la production. Il présente par ailleurs un faible niveau sonore. Pression bar Pression constante dans la plage de réglage La régulation progressive de la vitesse permet d’adapter le débit des compresseurs SFC à la consommation réelle d’air comprimé.) SFC = SIGMA FREQUENCY CONTROL Triple économie avec l’entraînement direct Autres compresseurs à vitesse variable Pertes de transmission Consommation d’énergie Coûts d’entretien Compresseurs SFC KAESER L’entraînement direct (à partir de la série ASD SFC) exclut les pertes de transmission inévitables dans les entraînements par train d’engrenages. Intensité en charge % L’entraînement direct KAESER permet une triple économie : 1) sur la transmission. 14 15 .1 bar).

SX. Signalisation tricolore Défaut – LED rouge – Affichage « Défaut compresseur ». SX – ASK 16 17 . TENSION – LED verte – indique « Interrupteur principal sur marche. Touche MARCHE/ARRÊT horloge – LED verte – active ou désactive la fonction d’horloge définie..kaeser.com SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC L’intelligence adaptée aux besoins SIGMA CONTROL 2 . Fonctionnement en charge – LED verte – « Compresseur en charge ». SIGMA CONTROL BASIC . Touche MARCHE à distance – LED verte – met en marche et arrête le mode de commande à distance.. Touche de validation – fait passer dans le sous-menu suivant ou valide les réglages. En cas de défaut. La modularité des commandes et des systèmes de gestion d’air comprimé KAESER garantit une compatibilité absolue. Séries SX – HSD Touche d’acquittement – confirme la prise en compte des signalisations de défauts et réinitialise la mémoire de défauts (si autorisation).. pour SX à HSD Avec ses nombreuses fonctions de commande. Fonctions supplémentaires Touche de sélection d’option – DROITE – fait défiler le texte de l’écran à droite. SM. C’est pourquoi elle est installée en standard sur les compresseurs à vis KAESER ASD à HSD. la commande arrête le compresseur. Fonctions du menu Touche de sélection d’option – HAUT – fait défiler le texte de l’écran vers le haut. La touche de marche à vide permute le compresseur de charge sur marche à vide. de surveillance et de communication. pour SXC. SIGMA CONTROL BASIC – Fonctions • Navigation rapide et aisée grâce aux pictogrammes et au grand écran • Mode de régulation DUAL automatique (charge/marche à vide/arrêt différé) • Surveillance des paramètres pression réseau. SM.. température finale de compression et sens de rotation • Compteurs d’heures d’entretien. Elle représente la solution idéale pour les utilisateurs qui couvrent leurs besoins en air comprimé avec un seul compresseur mais qui n’excluent pas des extensions futures. Touche Info – appel des signalisations actuelles. la commande SIGMA CONTROL 2 basée sur un PC industriel est idéale pour les utilisations qui nécessitent une communication intense. de fonctionnement compresseur • Intervalles d’entretien réglables. SK et ASK. et proposée en option pour les séries SX.www. affichage « Compresseur MARCHE ». Touche ARRÊT commande l’arrêt du compresseur. Touche de sélection d’option – GAUCHE – fait défiler le texte de l’écran à gauche. SM. SK et ASK. sous tension ». de fonctionnement en charge. unités de pression et de température au choix (bar / psi / MPa /°C/°F) • Réduction individuelle de la pression nominale • Réglage de l’écart de régulation • Contact sec pour défaut général • Capteur électronique de pression Séries SXC. Touche échappement – permet de revenir au niveau précédent. Fonctionnement en marche à vide – LED verte – « Compresseur en marche » – « pas de débit ». SIGMA CONTROL 2 – Les touches de fonction en détail Fonctions de base Touche MARCHE – LED verte – met le compresseur en marche –> fonctionnement automatique à autoréglage. Touche de sélection d’option – BAS – fait défiler le texte de l’écran vers le bas. SX. SK et ASK La commande SIGMA CONTROL BASIC peut équiper les compresseurs à vis KAESER des séries SXC. Défaut Communication – LED rouge – Affichage « Communication avec d’autres systèmes interrompue ou perturbée » Entretien – LED jaune – Affichage « Signalisation d’entretien activée » ou « Compteur d’heures d’entretien à 0 » ou « Avertissement ».

analyse. la configuration de centrales la plus appropriée. possibilité de raccorder des composants externes (par exemple un sécheur frigorifique) • prévue en standard pour le Téléservice et les systèmes de contrôle-commande • horloge polyvalente avec de nombreuses fonctions Système de gestion d’air comprimé SIGMA AIR MANAGER Sécheur frigorifique • air comprimé sec • exempt de condensats • point de rosée sous pression +3 °C • Le SECOTEC CONTROL permet d’économiser jusqu’à 90 % de l’énergie. Elle pilote et contrôle le compresseur à vis. parmi 16 compresseurs au maximum. le système de gestion SIGMA AIR MANAGER optimise le fonctionnement de la station d’air comprimé en choisissant. Elle permet de définir une pression requise plus basse. Le logiciel SIGMA AIR CONTROL PLUS proposé en option permet d’accéder aux données de la mémoire lente pour mener des audits d’air comprimé. 2 À la pointe de l’innovation : le SIGMA AIR MANAGER Le SIGMA AIR MANAGER de KAESER est le premier système de gestion d’air comprimé à utiliser la technologie Internet. L’échange de données entre le SIGMA CONTROL et le SIGMA AIR MANAGER s’effectue par l’interface Profibus DP. 6 7 8 11 9 10 2 7 5 5 10 11 Visualisation et analyse sur une longue durée avec le SIGMA AIR CONTROL et SIGMA AIR CONTROL plus (option) 6 8 2 2 1 1 6 8 4 4 9 12 • données issues de la mémoire lente pour rapports. Réseau téléphonique 12 Ethernet 12 RS 232 12 @ Signalisations d’entretien et de défauts transmises par SMS sur votre téléphone portable 3 4 5 3 La commande interne de compresseur SIGMA CONTROL est la base du système. À la fois commande prioritaire basée sur un PC industriel et serveur Web. Le système de visualisation de données SIGMA AIR CONTROL compris dans l’équipement de série permet de visualiser toutes les informations importantes relatives à la station d’air comprimé grâce à un simple navigateur Internet. est prévu.com Information sans frontières – Station d’air comprimé 1 des solutions complètes sur mesure Modem GSM 12 Compresseur à vis • avec moteur à économie d’énergie pour une réduction des coûts énergétiques • et PROFIL SIGMA efficient pour plus d’air comprimé et encore moins d’énergie Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2 • PC industriel éprouvé • orientée avenir car réactualisable • diversité de fonctions exceptionnelle . Filtre à air comprimé • air comprimé pur • perte de charge minime Séparateur cyclonique • degré de séparation constant Réservoir d’air comprimé • galvanisé intérieur et extérieur selon DIN 50976 • plus longue durée de vie Purgeur de condensats • électronique. automatique • fonctionnement fiable • pertes d’air comprimé exclues Séparateur huile/eau • traitement des condensats engendrés par le compresseur • conforme au § 7a de la loi fédérale sur la protection des eaux • agréé par l’Institut des Techniques de construction de Berlin • réduit les coûts d’élimination Système de maintien de pression • protège les organes de traitement lors d’un redémarrage réseau • réduit les pertes de charge.www. les pertes dues à la régulation et la flexibilité de la pression. chaque bar en moins représentant une économie d’énergie de 6 %. par exemple sur le téléphone portable du technicien d’intervention. La régulation adaptative 3-D minimise la consommation énergétique en prenant en compte les trois dimensions que sont les pertes de commutation.kaeser. 18 19 . L’envoi de SMS. contrôle financier et audits • minimisation ciblée des coûts d’air comprimé • rapports sur les coûts énergétiques • ajout personnalisé de blocs de coûts • ne nécessite pas de logiciel spécial (accès par un navigateur Internet) • visualisation par RS 232/Intranet/ligne téléphonique • informations en ligne toujours actuelles Communication Les données de la station d’air comprimé enregistrées et traitées dans le SIGMA AIR MANAGER peuvent être retransmises par modem et ligne téléphonique ou par un réseau d’ordinateurs (Ethernet).

assurance qualité Fraisage et rectification de précision La finition du PROFIL SIGMA des rotors est réalisée sur des rectifieuses à commande numérique. Le très haut niveau qualitatif de nos produits est garanti à la fois par le personnel qualifié et très motivé qui possède une grande expérience en construction mécanique. Le management de la qualité selon ISO 9001 garantit une excellente qualité de produits. avec une précision au 1/1000 mm. une facilité d’entretien et une fiabilité maximales. 20 21 .kaeser. selon les critères de fabrication très stricts du système de management qualité KAESER. Orienté vers l’avenir Les efforts permanents d’amélioration et d’innovation du centre de recherche et développement KAESER (photo de gauche) assurent le haut niveau technologique de nos produits : des compresseurs et des systèmes de traitement d’air comprimé caractérisés par une rentabilité. installées dans des ateliers climatisés. Banc d’essai Chaque paire de rotors est soumise à de stricts contrôles de précision et d’ajustage. Montage de précision Les blocs compresseurs et les machines sont assemblés par un personnel qualifié et spécialement formé. Production et assurance de la qualité Les composants des compresseurs à vis KAESER sont usinés avec la plus grande précision sur des machines modernes.www.com Techniques modernes de production et de montage. Centres d’usinage flexibles Les rotors et les carters des blocs compresseurs KAESER sont fabriqués sur des centres d’usinage climatisés ultra-modernes. et par le contrôle permanent des tolérances de fabrication au moyen d’une machine à mesurer 3-D précise au 1/1000 mm (photo de droite). Contrôles de qualité suivis Le contrôle permanent des tolérances sur des machines à mesurer 3-D modernes garantit la régularité de la qualité et de la précision dimensionnelle des pièces.

de « De l’air comprimé à prix ferme » – avec la formule de contracting SIGMA AIR UTILITY. vous n’achetez que l’air comprimé dont vous avez besoin.kaeser. nos spécialistes élaborent un système d’alimentation en air comprimé durablement économique. Grâce à sa présence partout dans le monde. 22 23 . le SAV KAESER vous assure des interventions rapides. Alimentation en air comprimé optimisée L’analyse du besoin en air comprimé assistée par ordinateur (ADA) détermine rapidement et en détail le profil de consommation d’air comprimé de votre entreprise. adapté à votre entreprise. nos techniciens d’intervention n’utilisent que des pièces d’origine KAESER dont la sécurité de fonctionnement a été contrôlée par des essais continus. sûrement et efficacement en cas d’urgence. Seules les pièces d’origine KAESER vous garantissent une qualité contrôlée et la sécurité juridique par le respect des prescriptions en vigueur. À l’aide du système d’économie d’énergie (KESS) de KAESER et sur la base des données ADA. Interventions SAV rapides KAESER privilégie la satisfaction du client.com Présence globale. comme pour le conseil et le suivi : notre service aprèsvente est disponible très rapidement. Pour l’entretien et le service. C’est ainsi que nous maintenons notre haut niveau qualitatif – aujourd’hui et à l’avenir. à un prix du mètre cube convenu. SIGMA AIR UTILITY Système qualité certifié Nous perfectionnons en permanence notre système de management de la qualité selon ISO 9001. où que vous soyez. fiabilité. Pièces d’origine KAESER contrôlées Pour l’entretien et le dépannage. Il en résulte une plus grande disponibilité et une meilleure rentabilité globale de votre alimentation en air comprimé. Le Téléservice partout dans le monde Les réseaux mondiaux de communication permettent le diagnostic à distance et la maintenance conditionnelle des produits KAESER compatibles Internet. Crédit photo : shutterstock.www. compétence : KAESER AIR SERVICE Service et conseil – partout dans le monde KAESER COMPRESSEURS est présent partout dans le monde au travers de filiales et de partenaires compétents. Nos ingénieurs conseil spécialisés et nos techniciens d’intervention vous dépannent rapidement.

le transport de matières pulvérulentes ou granuleuses. ou fournissent de l’air comprimé pour des applications spéciales comme la production d’azote. Fabrication de bouteilles et autres emballages en PET KAESER a mis au point un système modulaire particulièrement économique pour ce domaine d’application en expansion. La station SIGMA PET AIR se compose d’une partie basse pression (compresseur à vis.com De plus en plus d’utilisateurs d’air comprimé font confiance aux compresseurs KAESER Industrie. Les compresseurs à vis KAESER équipés du PROFIL SIGMA témoignent de cette progression : plus de 200 000 exemplaires de ces machines économiques et fiables sont en service à travers le monde. Les surpresseurs à pistons rotatifs sont utilisés pour traiter les eaux usées sur les navires de croisière. les industriels couvrent leurs besoins en air comprimé essentiellement avec des compresseurs à vis. de contrôle. de séchage et d’extraction de gaz aussi bien que pour la filtration ou le remplissage de bouteilles et de tubes. 24 25 . Ces centrales de vide sont équipées de la commande innovante SIGMA CONTROL basée sur un PC industriel. emballage. Les compresseurs à vis servent par exemple à produire de l’air process.kaeser. Nettoyage. Transport maritime KAESER COMPRESSEURS propose des systèmes d’air comprimé spécialement étudiés pour les utilisations maritimes. air process) et d’une partie haute pression (surpresseur.www. le contrôle et l’emballage. Elle présente l’avantage d’une sécurité de fonctionnement maximale pour des coûts d’investissement et de fonctionnement réduits. Utilisations de la surpression et du vide Les surpresseurs à pistons rotatifs au PROFIL OMEGA trouvent des applications aussi bien dans le domaine de la compression que du vide. air soufflé) avec sécheur frigorifique. les processus d’emballage. le séchage. artisanat. mais ces derniers sont aussi de plus en plus répandus dans l’artisanat et le commerce. par exemple pour l’aération des bassins de décantation. le nettoyage par aspiration. filtration Les centrales de vide à vis KAESER équipées du bloc vis spécial KAESER sont utilisées pour le dépoussiérage par aspiration. commerce Aujourd’hui.

3 83.12 13.50 10.89 5.37 0.5 10 13 7.5 10 13 7.00 2.1 40.50 2.5 10 13 7.5 12 15 8.5 630 x 762 x 1100 64 200 90 75 90 110 2110 x 1290 x 1950 2350 x 1730 x 2040 2350 x 1730 x 2040 2350 x 1730 x 2040 DN 65 72 68 69 70 1925 2700 2850 3200 7.48 0.5 10 13 7.5 10 13 7.68 23.44 3.5 7.26 1.46 15.5 10 13 7.5 1350 x 921 x 1505 65 580 400 3470 x 2145 x 2350 DN 150 72 8500 HSD 761 22 1350 x 921 x 1505 G 1 1 /4 25 1350 x 921 x 1505 66 665 *) 450 3470 x 2145 x 2350 72 8600 66 655 HSD 831 500 3470 x 2145 x 2350 73 8700 Débit selon ISO 1217:2009.2 46.5 12 15 8.15 2.8 59.51 4.20 20.68 1.5 12 15 8.2 3 590 x 632 x 970 590 x 632 x 970 G 3 /4 4 590 x 632 x 970 61 145 59 60 140 140 Séries CSD – HSD CSD 85 CSD 105 CSD 125 CSDX 140 CSDX 165 DSD 142 DSD 172 DSD 202 11 750 x 895 x 1260 G1 15 750 x 895 x 1260 67 320 66 312 7.45 0.54 0.20 1.5 10 13 7.5 12 15 8.67 5.5 10 7.5 10 13 7.18 6.5 10 13 0.40 8.5 10 13 7.06 13.18 1.62 16.14 8.5 630 x 762 x 1100 G 3 /4 65 210 9 630 x 762 x 1100 66 220 DSD 238 DSDX 243 132 2350 x 1730 x 2040 71 70 78 ***) DN 80 71 78 ***) 75 DN 125 3400 Série ASK ASK 27 ASK 32 ASK 35 7.5 10 13 7.37 8 11 15 8 11 15 8 11 15 15 1130 x 780 x 1255 65 390 132 2600 x 1980 x 2040 3650 DSDX 302 ESD 352 ESD 442 160 2600 x 1980 x 2040 4100 18.4 39.5 10 13 7.5 10 13 3. ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur 30 1350 x 921 x 1505 69 720 30 1530 x 1005 x 1700 69 980 37 1530 x 1005 x 1700 G 1 1 /2 70 1015 45 1530 x 1005 x 1700 72 1100 26 27 .5 10 13 7.5 10 13 7.83 9.5 12 15 45 1760 x 1110 x 1900 70 1250 55 1760 x 1110 x 1900 G2 71 1290 75 1760 x 1110 x 1900 72 1320 5.60 2.26 0.70 3.5 10 13 7.5 10 13 7.00 1.5 57. tolérance : ± 3 dB(A) .56 1.00 5.84 2.5 12 8.50 19.65 4.4 43.90 0.5 10 13 7.52 12.10 20.75 0.09 3.34 0.80 24.86 16.65 4.5 10 7. annexe C .05 3.5 10 13 8.5 10 13 7.77 1.92 47.Compresseurs à vis avec entraînement par courroies – jusqu’à 22 kW Illustration Modèle Pression de service bar Débit total*) à la pression de service m³/min Pression maxi Puissance nominale du moteur kW Dimensions lxPxH Raccordement Niveau de au réseau pression acousd’air comprimé tique**) dB(A) Poids Illustration Modèle Pression de service bar Débit total*) à la pression de service m³/min Pression maxi Puissance nominale du moteur kW Dimensions lxPxH Raccordement au réseau d’air comprimé Niveau de pression acoustique**) dB(A) Poids bar mm kg bar mm kg Séries SX – SK SX 3 SX 4 SX 6 SX 8 SM 9 SM 12 SM 15 SK 22 SK 25 7.60 7.5 10 12 7.5 12 15 8.8 58.16 6.16 13.5 10 13 7.2 29.26 0.5 10 13 7.5 10 13 7.99 5.50 1.11 1.5 1130 x 780 x 1255 G 1 1/4 67 405 200 2800 x 2000 x 2140 4836 22 1130 x 780 x 1255 69 420 250 2800 x 2000 x 2140 76 5000 Compresseurs à vis avec entraînement direct – jusqu’à 500 kW Illustration FSD 471 Niveau de pression acoustique**) dB(A) Poids 250 3000 x 2143 x 2360 DN 125 79 6625 Modèle Pression de service bar Débit total*) à la pression de service m³/min Pression maxi Puissance nominale du moteur kW Dimensions lxPxH Raccordement au réseau d’air comprimé FSD 571 315 3000 x 2143 x 2360 79 6900 bar mm kg HSD 651 HSD 711 360 3470 x 2145 x 2350 71 8100 Séries ASD – BSD ASD 32 ASD 37 ASD 47 ASD 57 BSD 62 BSD 72 BSD 81 7.60 0.5 12 15 8.50 2.80 19.5 10 13 7.5 12 15 8.4 8.5 10 13 7.2 35.1 53.66 2.4 28.5 10 13 7.4 70.72 2.2 77.6 65.45 3.1 52.5 35.5 10 13 7.90 30.12 2.5 12 15 8.72 8 11 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 2.49 13.26 6.72 23.5 12 15 8.43 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 18.12 14.1 42.5 590 x 632 x 970 64 155 75 2110 x 1290 x 1950 G2 71 1830 5.5 10 13 7.79 5.5 10 13 2.32 2.5 10 13 7.20 23.5 12 15 8 10 12 8 12 15 8.5 12 15 8.5 10 13 7.74 12.5 12 15 8.01 0.67 0.0 71.90 3.36 0.74 11.80 0.4 46.5 10 13 7.53 11.59 4.45 66.5 12 15 8. **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2.16 2.5 12 15 9 8.5 10 13 7.96 2.92 14.5 10 13 7.57 3.52 36.02 10.04 8.

5 10 13 7.02 10.5 0.26 0.60 0.34 0.74 11.25 R 134a +3 590 x 900 x 970 59 185 CSDX 165 T DSD 142 T DSD 172 T 61 190 DSD 202 T 5.5 10 13 7. **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2.53 R 134a +3 - 1850 x 921 x 1505 G 1 /4 1 66 820 ASD 47 T 3 0.75 0.5 10 13 7.5 10 13 7.2 R 134a +3 - 2510 x 1290 x 1950 72 2140 3 0.5 10 13 0.77 1.30 R 134a +6 215 620 x 980 x 1480 69 290 ASK 35 T 22 0.5 0.26 6.20 1.48 0.57 3.8 R 134a +3 - 2160 x 1110 x 1900 70 1410 55 0.1 R 134a +3 - 2080 x 1005 x 1700 G2 72 1350 45 0.25 R 134a R 134a +6 +6 215 215 620 x 980 x 1480 620 x 980 x 1480 G /4 3 Séries ASK T – DSD T 68 69 285 285 ASK 27 T 7.5 10 13 7.86 16.99 5.77 1.36 0.34 0.60 R 134a +3 270 630 x 1200 x 1716 66 410 CSD 105 T 11 0.67 0.5 10 13 7.05 3.5 7.5 10 13 7.36 0.8 R 134a +3 - 2160 x 1110 x 1900 G2 71 1450 75 1.00 1.5 12 15 8.5 10 13 7.5 10 13 7.5 10 13 7.66 2.25 R 134a +3 - 590 x 900 x 970 G 3/4 60 185 75 90 110 2.5 10 13 7.5 10 13 0.5 10 13 7.52 R 134a +3 350 750 x 1370 x 1880 67 587 CSDX 140 T 66 579 CSD 125 T 60 285 ASD 57 T 25 0.2 0.36 0.00 5.5 10 13 7.60 R 134a +3 - 630 x 1074 x 1100 66 295 11 0.5 10 7.54 0.5 10 13 7.5 0.5 0.8 R 134a +3 - 1850 x 921 x 1505 66 830 30 0.60 2.44 3.16 2.18 6.tique**) primé dB(A) Poids kg Série SXC SXC 3 SXC 4 SXC 6 SXC 8 7.01 0.80 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8.60 0.5 10 7.06 13.5 10 13 7.90 0.32 2.50 2.26 0.27 R 134a +3 200 590 x 1090 x 1560 64 300 BSD 72 T 5.5 10 13 7.12 13.59 4.2 0.8 R 134a +3 - 2080 x 1005 x 1700 70 1250 45 1.56 1.04 8.80 0.53 11. ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur 7.0 0.45 0.40 8.48 0.32 2.35 R 134a +3 270 630 x 1200 x 1716 G 3/4 65 400 CSD 85 T 9 0.8 R 134a +3 - 1850 x 921 x 1505 69 890 30 0.27 R 134a +3 - 590 x 900 x 970 132 2.72 8 11 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 2.1 2.90 3.35 R 134a R 134a R 134a +3 +3 +3 - 3310 x 1730 x 2040 3310 x 1730 x 2040 3310 x 1730 x 2040 DN 65 68 69 70 71 79***) 3100 3250 3650 4 0.65 4.65 4.5 10 13 7.5 12 15 8.90 0.51 4.68 R 134a +3 1480 x 780 x 1255 65 467 ASK 32 T 18.5 12 15 8.5 10 7.68 1.5 10 13 7.09 3.00 2.50 1.26 0.37 0.5 10 13 7.tique**) primé dB(A) Modèle kg Pression Débit total*) Pression Puisde à la pression de maxi sance service service nominale du moteur bar m³/min bar kW Puissance absorbée du sécheur frigorifique kW Frigorigène Point de Capacité rosée du résersous voir pression °C l Dimensions lxPxH Type mm RaccorNiveau dement de pression au réseau acousd’air com.45 0.92 14.14 8.2 R 134a +3 - 2510 x 1290 x 1950 G2 71 2045 Séries SX T – SK T modulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 15 kW SX 3 T SX 4 T SX 6 T SX 8 T SM 9 T SM 12 T SM 15 T SK 22 T SK 25 T 7.35 R 134a +3 630 x 1074 x 1100 64 275 *) 90 1.60 0.5 10 7.2 3.74 12.27 R 134a +3 200 590 x 1090 x 1560 61 290 BSD 62 T 5.56 1.01 0.26 0.20 1.5 12 8.5 0.20 20.83 9.12 2.35 R 134a +3 - 3310 x 1730 x 2040 3850 Débit selon ISO 1217 : 2009.25 R 134a +3 200 590 x 1090 x 1560 59 285 ASD 37 T 22 0.37 3.37 0.5 10 13 7.53 R 134a +3 - 1850 x 921 x 1505 65 740 Série AIRCENTER AIRCENTER 3 AIRCENTER 4 AIRCENTER 6 AIRCENTER 8 AIRCENTER 9 AIRCENTER 12 AIRCENTER 15 AIRCENTER 22 AIRCENTER 25 7.5 0.80 0.16 6.1 R 134a +3 - 2160 x 1110 x 1900 72 1510 75 1.11 1.0 0.5 12 15 8.49 13.80 19.26 1.18 1.5 10 13 7.68 R 134a +3 - 1480 x 780 x 1255 69 487 5.37 0.1 2.26 0.5 10 13 7.52 R 134a +3 - 750 x 1240 x 1260 67 395 28 29 .46 15.27 R 134a +3 590 x 900 x 970 64 200 DSD 238 T 5.5 10 13 7.15 2.50 1.5 10 13 7.79 5.5 0.35 R 134a +3 - 630 x 1074 x 1100 G /4 3 65 285 9 0.30 R 134a +6 215 620 x 980 x 1480 69 300 ASD 32 T 18.5 10 13 7.5 10 13 7.62 16.99 2.35 R 134a +3 270 630 x 1200 x 1716 64 390 BSD 81 T 7.52 R 134a +3 - 750 x 1240 x 1260 G1 66 387 15 0.5 10 13 7.72 2.67 5.5 10 13 7.5 12 15 9 8.5 10 13 2.52 R 134a +3 350 750 x 1370 x 1880 G1 15 0.5 10 13 7.5 10 13 7.5 0.43 8.52 12.50 10.67 0.25 R 134a +3 200 590 x 1090 x 1560 G 3/4 4 0.26 0.25 0.00 1.89 5.5 10 13 7.84 2.68 23.60 7.45 3.16 13.75 0.54 0.5 10 13 7. tolérance : ± 3 dB(A) .67 0.Compresseurs à vis modulaires avec sécheur frigorifique et réservoir d’air comprimé – jusqu’à 15 kW Illustration Compresseurs à vis modulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW Poids Illustration Modèle Pression Débit total*) Pression Puisde à la pression de maxi sance service service nominale du moteur bar m³/min bar kW Puissance absorbée du sécheur frigorifique kW Frigorigène Point de Capacité rosée du résersous voir pression °C l Dimensions lxPxH Type mm RaccorNiveau dement de pression au réseau acousd’air com.48 0.68 R 134a +3 - 1480 x 780 x 1255 G 1 1/4 67 482 4.26 0.5 12 15 15 0.72 8 11 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 2.50 2.68 1.80 0.11 1.5 12 15 8.34 0.5 0.96 2.8 R 134a +3 - 2080 x 1005 x 1700 G 1 /2 1 69 1200 37 0. annexe C .5 10 13 0.45 0.54 8 11 8 11 15 8 11 15 8 11 15 2.70 3.50 2.

56 .79 .3240 20 .56.1650 450 .91 1.5 11 15 8.5 10 13 7.5 15 15 8.62 .80 .5 10 13 7.0 1500 .57 .3590 900 .40 .5 12 15 7.5 10 13 7.63 15 .5 12 15 8.1680 450 -1770 450 .39.67 .3660 1500 .58.1.14.6.3600 15 .66 15 .84 3.65 15 .35 R 134a +3 630 x 1074 x 1100 G 3/4 67 295 25 ± 0.36 .60 .5 10 13 7.62 .20 4.0.67 900 .3660 20 .82 .05 .9.6 9.70 10.81 .3960 900 .1 2.84 .59.1 1200 .5 22 ± 0.90 .5 15 .1920 450 .66 15 .6 30 .64 15 .3660 20 .0 3.55 .50 15 .5.61.1 ± 0.1770 450 .34 0.63 1500 .56 15 .3960 20 .66 1800 .39 .1.13.3660 15 .24 0.95 5.60.88 2.05 0.73 3.00 2.1 15 .1 ± 0.60 .26.58.59 15 .25 0.1 3100 x 2000 x 2140 4848 DSD 172 T SFC DSD 202 T SFC 250 ± 0.56 .70 15 .3486 15 .5 900 .60.90 .63 .5 10 13 7.5 15 .5 10 7.5 12 15 8.36.3.17 .60 .59 450 .9.14.5 12 15 8.3330 900 .57 .0 3.1815 450 .93 .90 .3.4.8.63 15 .54 0.5 450 .58.1.1 900 .1 2110 x 1290 x 1950 G2 2110 x 1290 x 1950 72 1835 25 0.70 .52 R 134a +3 750 x 1240 x 1260 G1 68 412 CSD 85 SFC CSD 105 SFC CSD 125 SFC CSDX 140 SFC CSDX 165 SFC 45 ± 0.8 R 134a +3 2160 x 1110 x 1900 71 1420 55 0.00 6.4020 900 .2.72 15 .30 .8.1.1830 450 .3.5 25 .1668 450 .70 .60 900 .8.81 .3.1680 450 .22.2 30 .3492 15 .6 15 .8 R 134a +3 1850 x 921 x 1505 68 910 90 ± 0.1 2905 x 1730 x 2040 3870 75 1.4 15 .56 .5 7.80 3.69 .60.5 10 13 7.5 10 7.98 0.3660 30 .80 .2.63 30 .1800 450 .58 0.67 0.13.16 .5 10 7.54 900 .80 .59 15 .3660 30 .58.84 .69 .33 .8 900 .1590 450 .1500 450 .79 .61.3660 15 .2 15 .0 11.81 .3624 15 .59.10 9.83 .2.2.61 450 . annexe C .90 0.65 20 .1905 15 .5 11 15 8.62.6.5 20 .1635 450 .1620 450 .3730 15 .1.23.56 15 .98 0.1905 450 .84 .5 10 13 7.3780 1200 .2 900 .3840 15 .1 1850 x 921 x 1505 68 800 SK 22 T SFC 11 0.4020 900 .3. **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2.55.4200 900 .1710 450 .5 10 13 7.5 1500 .61.10 9.64 900 .9 9.60.3606 900 .5 10 13 7.1.58.90 5.60.78 0.04 0.52 R 134a +3 750 x 1370 x 1880 G1 68 604 18.5 10 13 7.2160 450 .0 15 .1 .61 15 .3600 15 .55.53 450 .61.5 1500 .54.92 2.2 15 .60 15 .1 3155 x 1945 x 2040 4150 75 1.8 900 .60 900 .11.38 6.7 .78 0.67.38 0.15.59 15 .55 15 .1 ± 0.05 0.25 .3960 1800 .3696 25 .1.55.59 15 .63 15 .2 15 .86 0.90 0.1635 15 .07 .33.61.59 .33 3.66.60 .53 0.92 2.04 0.34 0.63.6 9 10 10 10 15 10 10 15 8.4020 15 .57 15 .1620 15 .04 0.43.5 15 .60 15 .24 0.5 10 13 0.48 .5 10 13 7.1 1760 x 1110 x 1900 71 1260 ASK 32 T SFC 18.60 .34 .3840 900 .Compresseurs à vis modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL – jusqu’à 515 kW Illustration Compresseurs à vis modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL et sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW Illustration Modèle Pression Débit total*) Pression PuisPlage de de à la pression de maxi sance pression mini service service nominale du moteur bar m³/min bar kW bar Plage de vitesse mini – maxi tr/min Plage de fréquence mini – maxi Hz Dimensions lxPxH mm Raccordement au réseau d’air comprimé Niveau de pression acoustique**) dB(A) Poids Modèle Pression Débit total*) de à la pression service de service bar m³/min Pression maxi bar kg Puis.90 0.5 ± 0.0 8.85 1.57.79 .3330 15 .59.3872 30 .2 900 .67 15 .62.63 .4050 15 .53 1.8 15 .8 .1 90 75 90 110 1.3780 30 .2.1 FSD 571 SFC 315 ± 0.1 1760 x 1110 x 1900 G2 72 1380 ASD 32 T SFC 1760 x 1110 x 1900 73 1400 18.17 1.0 6.7 15 .3690 1200 .75 3.1.1665 450 .3780 20 .5 900 .65 1200 .98 0.5 10 7.8.87 .67.2 R 134a +3 2510 x 1290 x 1950 G2 72 2050 160 ± 0.63 900 .3510 1500 .73 3.61 900 .2.3840 15 .14 .1 ± 0.3872 1200 .3900 900 .2.5 1200 .1 750 x 895 x 1260 750 x 895 x 1260 G1 G1 67 68 329 AIRCENTER 22 SFC 337 11 0.5 0.5 10 13 0.90 8 11 15 8 11 15 8 11 15 7.5 12 15 8.84 0.5 10 13 7.3660 1200 .34 .59 .1.0 1500 .90 .1 4370 x 2145 x 2350 4370 x 2145 x 2350 73 74 9100 9600 DN 150 515 ± 0.25 .13.6 1800 .5 12 15 9 10 10 10 15 10 10 15 7.68 R 134a +3 1480 x 850 x 1255 G 1 1 /4 68 500 55 ± 0.5 10 13 7.58 .6.38 0.61 .1650 450 .5 12 15 8.5 0.84 3.95 .1 2.90 .61.1830 450 .20.5 10 13 7.64 15 .17 2.73.10 8.13.33 1.1.92 0.5 12 8.3780 30 .54 15 .55.3510 20 .5 22 0.3780 1500 .12 0.39 .00 8.90 .64.4.1710 450 .Plage de Plage de Puissance Frigori.62.1 450 .58.88 2.84 2.11.23.0 25 .30 .70 0.56.4.3720 900 .07 .20 4.17 1.2 1800 .3696 1800 .64 15 .79 .4 900 .14.77 .5 10 7.5 ± 0.84 .56 .63 1200 .73 3.11.45 1.50 15 .0 20 .4050 900 .56 450 .61.5.61 15 .61.52 R 134a +3 750 x 1240 x 1260 G1 67 404 BSD 72 SFC 37 ± 0.6 1800 .16.3690 15 .3780 900 .60 .60 1.34 .55 15 .33 1.3486 900 .1.16.56 .5 10 13 7.30 4.57 900 .58.1.3900 15 .61 .5 900 .11.14.95 .3690 900 .75 3.85 1.25 .9.12.14.5 1200 .56.3780 30 .3.61.8 R 134a +3 2160 x 1110 x 1900 G2 72 1540 132 ± 0.4.19.2 2.3780 900 .5 10 13 7.91 1.1920 450 .10.5 7.35 R 134a +3 3310x 1730 x 2040 4220 HSD 651 SFC HSD 761 SFC HSD 831 SFC Débit selon ISO 1217:2009.5 11 15 8.30 .63.62 15 .87 .21.80 3.2.3492 900 .1770 450 .1.12.12 0.33 3.64.1 3610 x 2143 x 2360 DN 125 80 7610 *) DSD 238 T SFC 132 2.57 .5 5.19 .4.63 .57 .60 15 .81 .43 5.5 450 .64.53 15 .59.3240 900 .6.60 1.8.5 10 13 7.5 10 13 7.4.5 12 15 8.0.9.Point de fréquence absorbée gène rosée sance vitesse sous nomi.mini – maxi mini – maxi du sécheur frigorifique presnale du sion moteur Hz kW Type °C kW tr/min Dimensions lxPxH mm Raccordement au réseau d’air comprimé Niveau Poids de pression acoustique**) dB(A) kg Séries SM SFC – CSDX SFC SM 12 SFC SK 22 SFC SK 25 SFC ASK 32 SFC ASD 32 SFC ASD 37 SFC ASD 47 SFC 7.32 0.5 10 13 7.16.67 0.19 .81 .17 2.3410 15 .5 10 13 7.5 12 15 8.3720 15 .1920 450 .5 10 13 7.1815 15 .5 15 .3 15 .57 15 .4 .29.16 .67 0.3624 900 .58.25 1.5 12 15 8.66 30 .67 15 .60 .08 1.5 1200 .63.20.3330 900 .53 R 134a R 134a +3 +3 1850 x 921 x 1505 1850 x 921 x 1505 67 68 825 900 75 ± 0.5 15 15 8.20.1.45.30 3.3900 1200 .05 .1.3552 25 .1 900 .6.5 10 13 7.5 10 13 7.65 900 .5 15 .3606 15 .5.58 0.5 10 13 7.83 .92 0.8 R 134a +3 2080 x 1005 x 1700 G 1 1 /2 72 1340 CSD 85 T SFC CSD 105 T SFC CSD 125 T SFC CSDX 140 T SFC CSDX 165 T SFC DSD 142 T SFC 45 0.55.84 .93 .0 1200 .2.3780 20 .70 3.50 13.1 15 .10.1.17.3410 900 .61 15 .63 1800 .84 0.1 73 2025 BSD 72 T SFC 2905 x 1730 x 2040 2905 x 1730 x 2040 2905 x 1730 x 2040 DN 65 69 70 71 72 (79***) 71 (78***) DN 80 3155 x 1945 x 2040 72 (78***) 76 DN 125 3100 x 2000 x 2140 77 4876 4600 3100 3230 3730 37 Séries DSC SFC – HSD SFC DSD 142 SFC DSD 172 SFC DSD 202 SFC DSD 238 SFC DSDX 243 SFC DSDX 302 SFC ESD 352 SFC ESD 442 SFC 7.5 15 .3690 15 .35 1.64 15 .62 .4020 15 .3900 20 .70 3.1.2 1800 .1746 450 .35 R 134a +3 630 x 1200 x 1716 G 3/4 67 410 11 15 ± 0.3510 20 .63 15 .4200 15 .63 1500 .5 10 13 7.58.2.52.48 .63 1800 .70 10.00 2.3960 900 .1590 15 .35 R 134a R 134a R 134a R 134a +3 +3 +3 +3 2510 x 1290 x 1950 3310 x 1730 x 2040 3310 x 1730 x 2040 3310 x 1730 x 2040 DN 65 73 69 70 71 72 79***) 2240 3400 3530 4080 200 ± 0.13 .83 .5 10 13 7.3780 25 .5 10 13 7.32 0.37 0.5 10 13 7.0 .5 15 .20.1650 450 .3696 25 .34 .61.17.67 15 .55 0.1 68 425 Séries SM T SFC – DSD T SFC 1850 x 921 x 1505 1850 x 921 x 1505 67 68 715 18.3660 900 .60.3780 900 .8 15 .4 .55 0.86 0.25 .00 .1 11.95 5.84 .1.86.5 10 13 3.34 .1770 450 .3330 15 .5 10 13 7.64 15 .24 0.37 0.5 12 15 8 12 15 75 90 110 ± 0.37 0.26.3600 900 .67 .1 R 134a +3 2160 x 1110 x 1900 73 1590 132 ± 0.62.1770 15 . ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur 382 410 ± 0.30.52.07 .5 450 .61.30 3.5 1200 .1 4370 x 2145 x 2350 75 10100 30 31 .61.25 0.5 12 15 8.4.5 10 13 0.2.25 1.3840 900 .29 .5 15 15 8.84 2.5 10 13 7.5 12 15 8.8 .77 .5 10 13 7.5 10 13 7.54.54 15 .00 .55 .29 .63 25 .5 20 .22.67 900 .8.3552 1800 .56 .3.62 900 .1 ASD 37 T SFC ASD 47 T SFC G 1 1 /4 75 ± 0.61.5 5.61 630 x 762 x 1100 G 3 /4 67 220 Série AIRCENTER SFC AIRCENTER 12 SFC 7.30 .70 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 10 8.36 .0 9.16.1 SM 12 T SFC G 1 1/4 790 7.8 .84 .0 8 11 15 8 11 15 8 11 15 8 11 15 10 8.3780 25 .3590 15 .1.0.82 .1710 15 .5 11 15 8.3600 900 .30 4.3730 900 .5 10 13 7.08 1.75.2.60 5.1680 15 .5 15 .63 1200 .5 10 13 7.62 .5 12 15 8.1890 450 .8 8.6.5 900 .1730 450 .62 .2010 450 .0 1200 .1.07 .1500 450 .45 1.53 1.55 0.90 0.3.35 1.4.60 .1920 450 .15.52 R 134a +3 750 x 1370 x 1880 G1 67 596 AIRCENTER 25 SFC 1130 x 850 x 1255 G 1 /4 1 15 0.78 0.14.3780 1800 .3660 20 .55 15 .25 0.1 ± 0.34 .1870 450 .57 .00 6.1 2080 x 1005 x 1700 G 1 1/2 72 1220 SK 25 T SFC 15 0.27. tolérance : ± 3 dB(A) .54.63 20 .5 12 15 8.64 900 .3872 30 .3652 25 .55.64.5.

000 ≤ 400.01 ≤ 0. pour ingénierie d'air stérile et salle blanche après consultation de KAESER ≤ – 70 °C ≤ – 40 °C ≤ – 20 °C ≤ + 3 °C ≤ + 7 °C ≤ + 10 °C Concentration de la teneur en eau liquide CW [g/m³]* CW ≤ 0. optique. brasserie Fabrication de micro-plaquettes. 1 bar (a).5 ≤ d ≤ 1.000 ≤ 90. aérosol + gazeuse) [mg/m³]* par ex.000 ≤ 10. peinture au pistolet. sablage avec demande de qualité Grenaillage Grenaillage sans demande de qualité Air véhiculé pour systèmes de traitement des eaux usées Sans spécification de qualité KAESER sur demande 4 sur demande KAESER KAESER KAESER FST * KAESER Classes de qualité d'air comprimé selon ISO 8573-1(2010) : FFG DHS DHS DHS DHS FE KAESER 1 1 1 1 2 2 3 3 8 4 4 4 4 4 7 7 9 9 Particules solides / Poussières Classe Concentration maximale de particules par m³ de taille d [µm]* 0. .com P-650FR.000 ≤ 100.kaeser. pour ingénierie d'air stérile et salle blanche après consultation de KAESER ≤ 20.5 0.www.1 ≤ 1. brasserie Fabrication de produits alimentaires et de luxe sur demande 4 KAESER Légende THNF ZK ECD FB / FC FD FE / FF FG FFG T AT ACT FST Aquamat DHS Filtre grandes poussières Séparateur centrifuge ECO DRAIN Préfiltre Filtre secondaire Filtre micronique Filtre à charbon actif Filtre combiné micronique et à charbon actif Sécheur frigorifique Sécheur par adsorption Colonne de charbon actif Filtre stérile Aquamat Système de maintien de pression Poussières Eau Huile Bactéries sur demande KAESER KAESER 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 FST 1 1 4 4 4 Installation adaptée à de fortes variations de consommation d'air comprimé KAESER KAESER KAESER * KAESER Filtre Réservoir d'air comprimé KAESER KAESER DHS FE DHS KAESER FD ACT FF T ZK Air véhiculé particulièrement propre. industrie pharmaceutique Laboratoire photographique Air véhiculé particulièrement sec. fabrication de produits alimentaires et de luxe Chaîne de vernissage 1 1 2 1-3 1 1-3 1 1-3 1 KAESER Poussières Eau Huile Bactéries sur demande KAESER KAESER FST Installation adaptée à de fortes variations de consommation d'air comprimé KAESER KAESER KAESER 1 2 3 4 5 6 Classe 7 8 9 X KAESER KAESER KAESER DHS FE DHS KAESER FD ACT Filtre Réservoir d'air comprimé AT FE ZK KAESER KAESER Air industriel. 04 72 37 44 10 – Fax 04 78 26 49 15 www.16/11 Sous réserve de modifications techniques.kaeser. 2 installations chimiques Ingénierie d'air stérile et salle blanche Industrie pharmaceutique Métiers à tisser.0 ≤ 5. air de régulation de précision KAESER FST 1 1 2 1-3 1 1-3 1 1-3 2 DHS DHS KAESER KAESER sur Ingénierie d'air stérile et salle demande 1-3 1 blanche sur demande KAESER Huile Classe 0 1 2 3 4 X Concentration totale d'huile (liquide. 0% humidité de l'air KAESER COMPRESSEURS 69518 Vaulx-en-Velin Cedex – France – Tél.com Sélectionnez la qualité d’air comprimé correspondant à votre cas d’utilisation : Traitement d’air comprimé par sécheur frigorifique (point de rosée + 3 °C) Exemples d’utilisation : Sélection du degré de traitement selon ISO 8573-1 Ingénierie d'air stérile et salle blanche Laiterie.000 non défini non défini ≤ 10 ≤ 100 ≤ 1.0 KAESER KAESER KAESER FG FD AT FE ECD Compresseur THNF Aquamat *) dans les conditions de référence 20°C.0 1. revêtement par poudre Technologie d’emballage.0 * KAESER T ECD Compresseur THNF * KAESER FF par ex.0 > 5. air process et air instrument Air d'usine en général. laiterie.000 KAESER FC KAESER Aquamat Classe 6 7 X Concentration de particules Cp [mg/m³]* 0 < Cp ≤ 5 5 < Cp ≤ 10 Cp > 10 FB Compresseurs à vis KAESER 4 5 autres compresseurs *Les sécheurs frigorifiques des séries TG à TI peuvent être équipés de filtres microniques FE (option). pour ingénierie d'air stérile et salle blanche après consultation de KAESER ≤ 0.000 non défini non défini non défini ≤ 400 ≤ 6.5 < CW ≤ 5 5 < CW ≤ 10 CW ≤ 10 Pour les réseaux non protégés contre le gel : Traitement d’air comprimé par sécheur par adsorption (point de rosée jusqu'à -70 °C) Ingénierie d'air stérile et salle sur demande 1-3 1 blanche Industrie pharmaceutique. laboratoires photographiques Peinture au pistolet.5 0 1 2 3 4 5 0. Eau Classe 0 Point de rosée [°C] par ex.0 ≤ d ≤ 5.1 ≤ d ≤ 0.

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