Club de Mantenimiento

Presentacin Confiabilidad & Disponibilidad

Ing. Claudio Christensen

SIMenINGENIERIA S.R.L Servicios Ingeniera de Mantenimiento

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2006

Definiciones

Disponibilidad

Es el porcentaje del tiempo analizado, en el

cual el equipo est disponible para producir.

Confiabilidad

Es una probabilidad. Es la probabilidad de que un equipo pueda

operar sin fallas durante un perodo estipulado.

Mantenibilidad

Es la probabilidad de poder ejecutar una

determinada operacin de mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas. Tambin nos indica la accesibilidad para realizar un mantenimiento.

Indicadores

Teora de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados Disponible
E/S
Mtto Predictivo
Evidencia de falla

No Disponible
F/S Mtto Correctivo Prg
Mtto Emergencia

Mtto Preventivo E/R

Teora de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados

Para lograr estos indicadores debemos analizar

lo ocurrido dentro de un determinado tiempo, es el tiempo calendario o el tiempo en horas que transcurre entre dos fechas El perodo puede ser un mes, bimestre, trimestre, semestre o ao.

Teora de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados

En el diagrama anterior el conjunto U, es el

conjunto universo, y en l se encuentran todas las horas calendario del perodo que hemos seleccionado. Este conjunto de horas puede dividirse en dos conjuntos menores, las horas que el equipo estuvo disponible o indisponible. A su vez, estos conjuntos estn formados por otros menores que marcan los sucesos sobre el equipo
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Los 7 indicadores inmediatos

1 TMEF 2 TMPR 3 Confiabilidad 4 Disponibilidad 5 Confiabilidad por TMEF 6 Tiempo entre Mttos Preventivos 7 Tiempos para Mttos Preventivos
10

1
TMEF =

TMEF
Leemos el Hormetro

Hrs. de Marcha

Cantidad de Correctivos

Contamos las OT Correctivas

Eventos ocurridos dentro del perodo seleccionado
11

TMEF

Expresa el tiempo promedio entre

intervenciones Podemos estudiar un solo equipo o varios equipos similares. Extender el TMEF es aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Unidad = Horas equipo

2
TMPR =

TMPR
Sumamos las horas de parada en las OT Correctivas

Hrs. de Reparacin
Cantidad de Correctivos

Contamos las OT Correctivas

Eventos ocurridos dentro del perodo seleccionado
13

TMPR

Expresa el tiempo promedio que se demora

en reparar el equipo cada vez que es intervenido. Podemos analizar un equipo o un grupo de equipos similares. Disminuir el TMPR mejora la disponibilidad de los equipos.

3
DISP =

Disponibilidad
Sumamos las horas de parada en todas las OT Hrs. Perodo -

Hrs. Mtto

Hrs. Perodo

Calculamos las horas entre las fechas seleccionadas

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Disponibilidad

Expresa el tiempo que el equipo est

disponible para producir. Debe ser solo mayor que la disponibilidad necesaria si el equipo no es de operacin continua. Para equipos de operacin continua difcilmente llegue al 100%, siempre ser algo menor, pero lo mayor posible.

4
CONF =

Confiabilidad
Sumamos las horas de parada en todas las OT Correctivas Hrs. Perodo -

Hrs. Mtto Corr

Hrs. Perodo

Calculamos las horas entre las fechas seleccionadas

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Confiabilidad

Expresa de alguna manera la confianza de

nuestro equipo para trabajar un determinado perodo sin fallas. Es posible lograr una confiabilidad del 100%, mas an cuando los equipos no son de uso continuo, o pertenecen a un sistema redundante

Confiabilidad
por TMEF y TMPR

TMEF

CONF =
TMEF + TMPR

Ya disponemos de estos Indicadores

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Confiabilidad por TMEF y TMPR

Esta ecuacin debe ser usada para

equipos que no son de uso continuo, pues no considera los tiempos en reserva. Para equipos de uso continuo, ambas formas de clculo darn el mismo valor.

Confiabilidad por TMEF y TMPR

Disponible No Disponible
F/S
Mtto Predictivo
Evidencia de falla

TMEF Conf. = TMEF +TMPR

E/S Mtto Correctivo Prg

Mtto Emergencia

Hs.E / S N Fallas Conf = Hs.E / S + Hs.F / Sc N Fallas N Fallas Este indicador solo contempla
E/R

Mtto Preventivo

Hs.E / S Conf = Hs.E / S + Hs.F / Sc .

las horas de marcha o en mantenimiento correctivo, por lo que es independiente de las horas en reserva.

Tiempo Medio Entre 6 Mantenimientos Preventivos

Leemos el Hormetro
Hrs. En Servicio N Mttos Preventivos

TEMP =

Contamos las OT Preventivas

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Tiempo Medio Entre 6 Mantenimientos Preventivos

Expresa, en promedio, cada cuantas horas

el equipo o conjunto de equipos son sometidos a mantenimientos preventivos. Su valor debe incrementarse para incrementar la produccin. Es una herramienta del planificador

Tiempo Medio Para Mantenimientos Preventivos

Sumamos las horas de parada en todas las OT Preventivas

TPMP =

Hrs. F/S por Mttos Preventivos

N Mttos Preventivos

Contamos las OT Preventivas

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Tiempo Medio Para Mantenimientos Preventivos

Expresa el tiempo promedio que el equipo

est detenido por las intervenciones preventivas. Su valor debe ser disminuido para incrementar la produccin. Es una herramienta del planificador

Factor Comn
Sacando factor comn necesitamos:

Horas de Marcha Tipo de OT

Operaciones Planificador Ejecutor

Horas Fuera de Servicio

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Factor Comn

Si sacomos factor comn de los datos

necesarios para obtener los 7 indicadores, vemos que solo necesitamos registrar tres datos. Cada uno de esos datos es cargado al sistema por tres grupos distintos de personas. Con esto queremos indicar que no existen motivos para la falta de estos indicadores en nuestra gestin de mantenimiento
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Comparacin

Confiabilidad Disponibilidad
CONF =
Hrs. Perodo -

Hrs. Emergencias + Correctivos

Hrs. Perodo

DISP =

Hrs. Perodo -

Hrs. Emergencias + Correctivos + Preventivos

Hrs. Perodo

Comparacin

En la diapositiva anterior vemos que la

diferencia entre las ecuaciones de confiabilidad y disponibilidad es solo la variable mantenimiento preventivo Este es el motivo por el cual debemos manejar los dos indicadores en conjunto

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Confiabilidad Vs. Disponibilidad

La confiabilidad siempre es mayor o igual a la disponibilidad Si las Hs. de Mtto Preventivo = 0; Conf.=Disp.
Hrs. Perodo -

CONF = DISP =

Hrs. Emergencias + Correctivos

Hrs. Perodo

Hrs. Perodo -

Hrs. Emergencias + Correctivos + 0

Hrs. Perodo

Confiabilidad Vs. Disponibilidad

La confiabilidad siempre es mayor o igual a la disponibilidad Si las Hs. de Mtto Correctivo y Emergencia = 0 Conf.=100% > Disp.
CONF = DISP =
Hrs. Perodo -

Hrs. 0 + 0

Hrs. Perodo

= 100% < 100%

Hrs. Perodo -

Hrs. 0 + 0 + Preventivos

Hrs. Perodo

Confiabilidad Vs. Disponibilidad

La confiabilidad siempre es mayor o igual a la

disponibilidad.

Si las Hs. de Mtto Preventivo = 0; Conf.=Disp.

Si las Hs. de Mtto Correctivo y Emergencia = 0

Conf.=100% > Disp.
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Disponibilidad
Disponibilidad Mxima disponibilidad posible menor al 100% 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

Equipos de uso 24 x 7 x 54 (98%)

Disponibilidad necesaria
Disponibildad deseada Equipos de uso 8 x 6 x 54 (30%) Tiempo

33

La disponibilidad es asinttica a valores cercanos al 100%

Disponibilidad & Confiabilidad

Equipos de uso 24 x 7 x 54 (98%)
Disponibilidad Mxima Confiabilidad posible

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

Mxima Disponibilidad posible

La confiabilidad siempre es mayor o igual a la disponibilidad, puede llagar al 100%

Tiempo

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Disponibilidad & Confiabilidad

Equipos de uso 8 x 6 x 54 (30%)
Disponibilidad 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Confiabilidad posible 100%

Disponibilidad necesaria Disponibilidad deseada

Tiempo
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Cuanto menor es la disponibilidad necesaria la confiabilidad es mayor

Confiabilidad Posible

Determinada la disponibilidad necesaria y

el calendario de actividad del equipo es posible determinar la mayor confiabilidad posible Adems se pueden fijar objetivos de una confiabilidad mayor (100%) Cuanto menor es la disponibilidad necesaria mas alta puede ser la confiabilidad posible
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Emergencia Correctivo

Preventivo
Predictivo Preventivo por condicin Detectivo
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Conf Dispc TMEF TMPR TMEMP

SI
SI SI SI SI SI SI SI NO SI

NO NO NO NO

NO NO

SI

NO NO (SI) NO NO NO SI

NO NO

SI

SI

NO NO
NO NO

NO NO NO NO

TMPMP
SI

Tipos de Mantenimiento Vs. Indicadores

La falla tiene efecto directo y adverso sobre el medio ambiente, salud o la seguridad?

SI

Existe alguna tecnologa de PT&I efectiva contra la falla?

NO

Desarrollar y SI programar trabajos de PT&I para monitorear las condiciones

NO

La falla tiene efecto directo y adverso sobre la produccin?

NO

SI

Existe alguna inspeccin basada en intervalos efectiva contra la falla?

NO

Programar y SI desarrollar trabajos basados en intervenciones

La falla resulta en prdidas econmicas? (daos de costos elevados)

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SI

Redisear el sistema o aceptar el riesgo de la falla Trabajar hasta la falla

NO

Recorridas de Inspeccin

Recorridas por el operador

Recorridas por el mantenedor
Observa condiciones dudosas del equipo durante su funcionamiento, alerta a mantenimiento Inspecciones peridicas programadas por mantenimiento para observar el desarrollo de posibles fallas

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Prioridades de OT
Prioridad 0
Prioridad 1 Prioridad 2 Prioridad 3

Ya! accin inmediata

Mantenimiento de Emergencia

En 3 das
Mantenimiento correctivo

En 15 das
Mantenimiento preventivo por condicin

Cuando se pueda
Mantenimiento de Oportunidad

Existen 2 lmites bien definidos, prioridad 0 y 3 Prioridades 1 y 2 pueden variar segn la empresa
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Prioridades de OT
Prioridades

Equipo Clase A

0 1

2 3

Equipo Clase B
Equipo Clase C

0 1 2 3
0 1 2 3

Determinar la prioridad de la OT segn la criticidad de equipos evita generar intervenciones urgentes cuando realmente no lo son
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Plan de Contingencia

Para cada equipo con un calendario de

produccin dado, es posible programar paradas mayores sin consecuencias para la produccin, si contamos con un Plan de Contingencia Puede ser la disponibilidad de un equipo suplente, contratacin de un servicio u otra condicin

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TMEF
Cmo debemos actuar para mejorar el TMEF?

Mejores prcticas de mantenimiento Mantenimiento Proactivo

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TMPR
Cmo debemos actuar para mejorar el TMPR?

Mantenimiento proactivo para aligerar los

tiempos de reparacin Utilizar equipos de recambio Capacitacin
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FIN
claudio.christensen@simingenieria.com.ar www.simingenieria.com.ar www.clubdemantenimiento.com.ar

2006
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