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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

INTEGRADORA II

Unidad Temtica I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Ing. Daniel Flores Romero

Mantenimiento Industrial

Cuatrimestre: 5

Grupo: B

30 de Enero del 2012

MQUINA FRESADORA Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la dcada de los aos 1860. Esta fresadora tiene mas semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo horizontal. La diferencia bsica entre los taladros y las primeras fresadoras verticales radica en que el conjunto entero del husillo, con poleas y todo, se mova verticalmente. El siguiente paso significativo ocurri hacia la mitad de la dcada de los aos 1880, con la adaptacin de consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la cual permiti elevar y bajar la mesa de la mquina en relacin al husillo. Poco despus del principio del siglo veinte, las fresadoras verticales comenzaron a aparecer con avance automtico en el husillo. Finalmente hacia 1906, el desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba prcticamente terminado. Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que activan los movimientos de control de la mquina a partir de informacin almacenada en cinta magntica a los que se conoce como control numrico NC, o a partir de control numrico con computadora (CNC).

Tipos de fresadoras Fresadora CNC Fresadora horizontal Fresadora vertical Fresadora mixta Fresadora universal

Generalidades de la mquina fresadora La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las ms variadas formas: Planas Cncavas Convexas Combinadas Ranuradas Engranajes Hlices.

Herramientas y la forma generada en la pieza

Partes de la fresadora En las mquinas de fresado, usadas en los talleres de construcciones mecnicas, podemos distinguir las siguientes partes:

Bastidor Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la freidora.

Husillo principal Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor. Caja de velocidades del husillo Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de avances. Mesa longitudinal Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin. Carro transversal Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar. Consola Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija. Caja de avances Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.

Planteamiento del problema.

Despus de haber analizado esta mquina fresadora, hemos encontrado algunas fallas en la fresadora y su funcionamiento, entre los cuales resaltan los siguientes: Tuerca de ajuste de rodamiento suelta. Rodamiento destrozado. Fugas de aceite. Mangueras deformadas. Varilla defectuosa. Motor forzado. Calentamiento del motor. No se desplazan los cabezales en el eje. Falta de engrasado en la caja de velocidades del huesillo. Tipos de mantenimiento.

Los tipos de mantenimiento que se debern de llevar acabo sern: Mantenimiento correctivo. Mantenimiento correctivo programable. Mantenimiento preventivo.

Objetivo del proyecto para resolver la problemtica planteada.

El objetivo principal de este proyecto ser analizar las fallas encontradas en la fresadora y, en base a eso, encontrar las posibles soluciones para el mejoramiento de dicha mquina aplicando el conocimiento que hemos adquirido de las asignaturas llevadas a lo largo del curso, asignaturas como lo son: Calidad en el Mantenimiento Introduccin al Mantenimiento Costos y Presupuestos Ingeniera de Materiales Mquinas y Mecanismos Gestin del Mantenimiento