Soldadura TIG y MIG En la operacin de ensamblaje de las piezas de carrocera, es imprescindible usar mtodos y equipos de soldaduras que nos

aseguren una buena calidad en las uniones, que se alteren lo menos posible las propiedades mecnicas de la chapa y que no generen focos de corrosin. De ello depender tanto la calidad de determinacin, como la seguridad del vehculo reparado. Uno de los mtodos que ms nos garantiza estos resultados, es el sistema de soldadura MIG -MAG, que nos proporciona una unin que presenta excelentes caractersticas de resistencia mecnica. El MIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua, semiautomtico pues emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que avanza al pulsar el comando de la soldadura sobre el mango. Este mtodo de soldadura por arco elctrico, emplea gas inerte comprimido para crear la atmsfera de proteccin sobre el bao de fusin, aislndolo del aire atmosfrico, evitando futuros focos de corrosin, a la vez que nos entrega una unin menos quebradiza y porosa. Historia de la soldadura TIG, MIG En el ao de 1900 se otorg un a patente relacionada con electrodos rodeado por un gas inerte. Los experimentos con este tipo de soldadura continuaron durante las dcadas de 1920 y 1930, sin embargo hasta 1940 se dio gran atencin al proceso GTAW. Hasta antes de comenzar la segunda guerra mundial se haban hecho pocos experimentos por que los gases inertes eran muy costosos, pero durante la guerra, la industria de la aviacin necesita con urgencia un mtodo ms rpido y fcil para soldar aluminio y magnesio para acelerar la produccin. Debido a los beneficios logrados en la produccin, se justific el costo adicional del empleo del gas inerte en gran escala. Aunque la produccin de este gas es mucho ms rpida y econmica, todava representa un gasto adicional pero justificable. En la dcada de 1940 se otorg una patente de un proceso para eliminar un electrodo de alambre en forma continua a travs de un arco protegido con gas, Este fue un principio del proceso MIG (metal y gas inerte), que ahora tiene la denominacin oficial de AWS y de CSA como soldadura con gas y arco de metal (GMAW). Este tipo de soldadura con arco se ha perfeccionado y agilizado desde sus primeros das, adems se han creado procesos relacionados. En alguno de ellos se emplea un electrodo, de alambre desnudo, protegido con gas inerte, en otro se emplea un electrodo recubierto con fundente similar a los convencionales para soldadura con arco. En algunos otros se utiliza tambin un electrodo hueco o tubular que tiene ncleo o fundente. En determinados procesos se hace uso de una combinacin de electrodo con ncleo fundente y un gas de protector. Tambin par transferir el metal fundido a travs del arco, se utilizan diferentes mtodos que pueden ser manuales semiautomticos automticos. La GMAW es ahora uno de los procesos ms importantes en la industria de la soldadura. El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado solo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no cumplirse esta condicin, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin la soldadura quedar porosa y frgil. En la soldadura por arco con proteccin gaseosa, se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que rodea el arco y el bao de fusin, impidiendo la contaminacin de la soldadura. Inicialmente la soldadura con proteccin gaseosa se utiliza nicamente en el soldeo de aceros inoxidables y otros metales de difcil soldadura. En la actualidad, las distintas variantes del procedimiento se aplican a la unin de todo tipo de metales. Por razones de calidad, velocidad de soldeo y facilidad operatoria, la soldadura por arco con proteccin gaseosa sustituye a la soldadura oxiacetilnica y la soldadura con arco con electrodos revestidos. El procedimiento puede aplicarse tanto manual como automatizante, y en cualquier caso, su campo de aplicacin alcanza desde los espesores ms finos hasta los ms gruesos, tanto en metales ferrosos como no frreos.

Ventajas especficas de la soldadura por arco con proteccin gaseosa TIG. Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin, los iones obtenidos son ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin, que las que se obtienen por la mayor parte de los procedimientos. La proteccin gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes. Los procedimientos que exigen la aplicacin de los residuos de los mimos una vez realizada la soldadura. Adems, con el empleo de estos desoxidantes, siempre hay el peligro de deformacin de soldaduras e inclusiones de escoria. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y proyecciones, por otra parte, dado que la rotacin gaseosa que rodea al arco transparente, el soldador puede ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. La soldadura puede realizarse en todas las posiciones con un mnimo de proyecciones, esto que la superficie del cordn presenta una graneza, pude suprimirse, o reducirse sensiblemente, u operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costos de produccin. Ultimo, tambin es menor la deformacin de las inmediaciones del cordn de soldadura. Variantes de los procedimientos. La soldadura por arco con electrodo insufrible y proteccin gaseosa. Procedimiento TIG (Tungsteno Inerte Gas). La soldadura por arco con electrodo metlico fusible y proteccin gaseosa. Procedimiento MIG (Metal Inerte Gas). Cada uno de estos procedimientos presenta sus ventajas y caractersticas, pero ambos coinciden en producir soldadura bien penetradas y relativamente libres de contaminacin atmosfrica. La mayor parte de los metales industriales pueden soldarse fcilmente uno u otro procedimiento. Esto incluye a metales como el aluminio, magnesio, acero dbilmente aliados, aceros al carbn, aceros inoxidables, cobre, nquel, monel, inconel, titanio y otros. Ambos procedimientos pueden aplicarse manualmente o automticamente. En la soldadura semiautomtica, el soldador controla la direccin y la velocidad de avance. En el soldeo automtico, la inclinacin de cordn, el espesor de la aportacin, la velocidad de avance. En el soldeo automtico, la inclinacin del cordn, el espesor de la aportacin, la velocidad de avance, la direccin, etc. Estn controlados por el equipo. Metales de aportacin para la soldadura con proteccin gaseosa. Normalmente la soldadura TIG de espesores finos pueden realizarse sin material de aportacin, sin embargo al aumentar el espesor, es necesario aportar material para rellenar la junta. En algunos casos cuando se quiere reforzar la junta. Tambin se aporta material en la soldadura de espesores finos. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin que el metal base. As para el soldeo de aceros al carbn, se utilizan varillas de acero al carbn; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y as sucesivamente en algunos, casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar. Como aportacin para la soldadura TIG deben utilizarse varillas fabricadas expresamente para este procedimiento. Estas varillas se clasifican igual que los alambres utilizados en MIG. Las varillas de acero ordinario, cobreadas que se utilizan en la soldadura oxiacetilnica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de Tungsteno. Con vistas a conseguir soldaduras sanas y para

reducir las proyecciones, las varillas de aportacin para el procedimiento TIG llevan mayores cantidades de sustancias desoxidantes. En general, el dimetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas a soldar. Seguridad Industrial Las investigaciones de las compaas de seguridad y organizaciones de seguridad han demostrado que la soldadura no es ms peligrosa que cualquier otra ocupacin o trabajo artesanal. Sin embargo, igual que en cualquiera de ellos existen ciertas precauciones que se deben tomar para la proteccin de uno mismo y de los dems. Seguridad personal. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido. Utilice guantes de un material resistente al calor como el cuero curtido al cromo, para protegerse las manos. No deben utilizarse zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de seguridad con puntas de acero. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa. No permite que la ropa se sature con oxgeno. Utilice ropa resistente al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes). Use las mangas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantaln desdobladas. Utilice cascos o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando se use careta de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones. Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni agrietados antes de empezar a soldar. Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de la soldadura. No lleve en el bolsillo fsforos ni encendedores de gas o de lquido. No trabaje con equipo que sospeche que est defectuoso, informe de inmediato a su instructor. Nunca efecte soldadura con arco en lugar que est hmedo o mojado. Cercirese que las dems personas estn protegidas contra los rayos e la luz antes de empezar a soldar. Para probar si hay radiacin de calor, ponga la palma de su mano encima de la pieza del metal, pero sin tocarla. No toque la pieza con la mano desnuda aunque no produzca brillo por el calor. Prevencin de incendios. Los incendios pueden ocurrir en donde se efecta cualquier operacin de soldadura o corte si se permite que cualquier material combustible haga contacto con el arco, la flama, las chispas o la escoria caliente. Para prevenir incendios: Antes de empezar a trabajar retire todo el materia combustible donde vaya soldar o cortar.

Si no se pueden retirar los materiales combustibles, ponga barreras contra fuego, como lmparas o lminas metlicas o manteas resistentes al fuego. Conozca de antemano el lugar exacto en donde estn los extinguidores de incendio. La soldadura o el corte no se deben efectuar en lugares en donde hay polvos o gases, o en zonas donde se pintan con pistola de aires pues pueden ocurrir explosiones o incendios. Nunca solde ni corte barriles, tambores, tanques o recipientes hasta que estn absolutamente limpios. Ventilacin. Como en la soldadura y el corte se producen humo, polvo y vapores, todas las operaciones se deben efectuar en lugares bien ventilados. Se han realizado y continan hacindose muchos estudios acerca de todos los tipos de vapores, gases y otras sustancias que producen, durante le proceso de soldadura, las varillas y electrodos y el metal que se va a soldar. Tambin estn en estudio los vapores que se desprenden durante el proceso y que se podran convertir en compuestos txicos por la radiacin ultravioleta en el arco en s. Antes de empezar a soldar o a cortar, compruebe que la ventilacin es adecuada para pulsar el humo, polvo y vapores que podran ser dainos para la salud. Lea y siga las instrucciones que aparecen en las etiquetas de los fundentes y de los metales de aporte. Determine el metal con el que vaya a trabajar y tome las precauciones necesarias con respecto a los vapores y a la ventilacin adecuada. Se requiere un respirador con suministro de aire, adems de la ventilacin normal cuando se utilizan metales como el plomo, latn, bronce galvanizado, cadmio. No utilice una mquina de soldadura impulsada por un motor de combustin interna en un lugar cerrado, salvo que se puedan expulsar los gases del escape fuera de se lugar. El gas protector para soldadura TIG; puede ser argn, el helio o una mezcla de ambos gases. El ms utilizado es el primero, debido a que es ms barato que el helio. El argn es 1.4 ms pesado que el aire y unas 10 veces ms pesado que el helio. La viscosidad de ambos gases es muy parecida. Puesto que el argn es ms pesado que el aire, procura una mejor proteccin de la soldadura. Adems, con el argn, la atmsfera que rodea el arco es ms clara, lo que permite un mejor control del bao de fusin del propio arco. Normalmente, el argn produce una accin de limpieza del bao de fusin ms enrgica que otros gases, especialmente en la soldadura de aluminio y magnesio con corriente alterna. Otra ventaja de este gas la encontramos en el arco, que es suave y de gran estabilidad. Por otra parte, puede que en atmsfera de argn la tensin de arco es ms baja, hay menos peligro de perforar la piezas cuando se soldan en espesores finos. Consecuentemente, el argn suele utilizarse para la soldadura manual, o con mquinas automticas de pequea velocidad de soldeo, en espesores iguales o inferiores a 3 mm. El argn tambin permite un mejor control de bao de fusin cuando se solda en vertical o en techo. Adems como regla general, el arco es ms fcil de cebar en argn que en helio, y para una velocidad de soldeo dada, el cordn obtenido es ms estrecho y la zona afectada por el calor es ms reducida. Cuando la velocidad de soldeo es el factor determinante, especialmente en soldadura automtica, o en el soldeo de espesores o de metales e levada conductividad trmica, en algunos casos se recurre al helio como gas de proteccin. El helio permite obtener mayores velocidades de soldeo debido a que para una intensidad

dada, la tensin de arco es mayor. Puesto que la tensin del arco en atmsfera de helio es mayor que en el caso del argn, con una intensidad de corriente ms baja, puede conseguirse la misma potencia de arco, y de esta forma trabajarse a elevadas velocidades de soldeo sin necesidad de utilizar grandes intensidades de corriente. Cuando quiere mejorar la aportacin de calor sin perder las ventajas tpicas del argn, se recurre a las mezclas argn - helio. El argn y el helio se suministran en botellas de acero que contienen unos 10 m3 de gas a una presin de 150 kg./cm2 . Para reducir la presin y control el caudal del gas se utilizan manorreductores caudalmetro. Estos aparatos suelen venir calibrados en litros por minuto. El caudal de gas, que depende del espesor y naturaleza del metal a soldar, puede regularse mediante un mando situado en el caudalmetro. Equipo de proteccin. Para protegerse de las radiaciones del arco hay que utilizar una pantalla de cabeza, similar a las que se emplean en la soldadura con electrodos revestidos. La tonalidad el cristal depende de la intensidad de la corriente. Adems deben llevarse las ropas de proteccin adecuadas, tales como mandil y guantes. Procedimiento MIG y MIG. La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa (procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo contino y fisible, que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de soldadura, a una velocidad regulable. El bao de fusin est completamente cubierto por un chorro de gas protector, que tambin se suministra a travs de la pistola. El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la junta, se regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma automtica. En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados. En muchos casos, la soldadura MIG recibe nombres comerciales como, por ejemplo, procedimiento Microwire (Hobart), soldadura (Airco), soldadura Sigma (linde) y soldadura Millermatic (Miller). Ventajas especficas de la soldadura MIG. A continuacin se citan algunas de las ventajas ms importantes del procedimiento MIG. Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos. Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin de horas. En procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente.

Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter. La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones. El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de espesores finos, casi con tanta facilidad como por el procedimiento TIG. Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo. Corriente de soldadura. El tipo de corriente tiene una gran influencia sobre los resultados de la soldadura. La corriente continua con polaridad inversa, es la que permite obtener mejores resultados. En este caso, la mayor parte del claro se concentra sobre el bao de fusin, lo que mejora la penetracin de la soldadura. Adems, la corriente contina con polaridad inversa, ejerce una enrgica accin de limpieza sobre el bao de fusin, lo que tiene gran importancia en la soldadura de metales que den xidos pesados y difciles de reducir, como en el caso del aluminio y el magnesio. La soldadura MIG con polaridad directa resulta impracticable por diversas razones: Da cordones muy anchos y de pequea penetracin; produce excesivas proyecciones, y no presenta la accin de limpieza que se menciona en la polaridad inversa. La mayor parte de los inconvenientes de la soldadura de polaridad directa, se derivan de la forma en que se verifica el transporte del metal de aportacin. Mientras que en la polaridad inversa el transporte se realiza en forma de pequeas gotas (transporte de pulverizacin o spray transfer). En polaridad directa, este transporte se verifica en forma globular y errtica. En cuanto a la corriente alterna, no es recomendable por las grandes diferencias de todo tipo que se presentan en cada semiciclo. Los equipos por proceso Mig, son ventajosos para aplicaciones de soldadura de aluminio o para cualquier soldadura que requiera buena presentacin y resistencia La soldadura MIG presenta ventajas con respecto a los sistemas de soldadura convencional gracias al sistema de enfriamiento y proteccin de arco ofrecido por distintos gases como Argn y CO2