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INDICE 1. El taller mecnico 2. Mesa de trabajo del ajustador 3. Trazado 4. Limado 5. Serrado

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1. EL TALLER MECANICO
QUE ES LA TECNOLOGIA?

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Esta palabra viene del griego y est compuesta por otras dos palabras : La tecnologa, fundamentalmente, acoge todas las especialidades del sector industrial. Aprender toda la tecnologa sera imposible, por ello, se aprenden las especialidades de las tecnologas especiales.

TECNO : Arte, oficio,.. LOGIA : conocimiento

SECTOR
ENTONCES... NON NAGO?

METAL

PROFESION

MECANICA

TITULO

MECANIZADO ( GRADO MEDIO ) PRODUCCION POR MECANIZADO ( GRADO SUPERIOR )

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FUNCIONES EN LA EMPRESA :
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SECTOR Investigacin y Desarollo Produccin

FUNCIONES Anlisis del producto y del proceso para la mejora continua Planificacin de la produccin y todo lo que tenga que ver con hacerlo: Anlisi de proyectos, procesos de mecanizado, preparacin de herramientas y de materias primas, repartos de trabajo, controles de calidad, coordinar la produccin... Preocuparse por la relacin entre empresa y cliente Planificacin de recursos econmicos, y adems de la direccin, se ocupa de medir los resultados econmicos. Se ocupa de; la contratacin de los recursos humanos, de la preparacin, del pago,... Se ocupa de la coordinacin de las funciones sealadas

Estas funciones sern en base a la estructura de la empresa, y estn condicionadas por las siguientes variables: * El tamao * El proceso tipo de fabricacin * Tipo de empresa * La cultura * ..

Comercializar Financiacin Administracin del personal Direccin

SECTOR DE PRODUCCION.

El tcnico de mecanizado trabajar en este sector. Atendiendo al tipo de mecanizado, nos aparecen dos tipos de estructuras productivas: La de mecanizado general y la de series grandes y medianas.

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QU ES EL TALLER MECANICO?

Fundamentalmente, a los talleres que utilizando mquinas herramientas transforman las piezas por arranque de viruta, se les denomina TALLERES MECANICOS

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2.- LA MESA DE TRABAJO DEL AJUSTADOR.

Todo sector productivo de un taller mecnico, suele tener normalmente una mesa de ajustador. Estas mesas de trabajo se utilizan para trabajos de ajuste, para dar el ltimo toque a la pieza, o para trabajos mecnicos bsicos y es aqu donde se encuentra el herramental bsico de un taller mecnico.
PARTES PRINCIPALES Y AUXILIARES DE LA MESA DE TRABAJO

BANCO TORNILLO DE BANCO OTRAS HERRAMIENTAS SIERRA DE MANO

HERRAMEINTAS DE MEDICIN BSICAS (se analizarn en otro mdulo) HERRAMENTAL PARA TRAZADO

LIMAS

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2.1.-EL BANCO : Mesa robusta de madera o

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hierro. Soporte de las dems partes, almacn de herramientas y lugar de trabajo.

2.2.- TORNILLO DE BANCO : Se ata encima

del banco y en ella sujeta el ajustador la pieza a trabajar. Si no se quiere dejar marca alguna en la pieza, se usarn protecciones. Partes principales de una de bocas paralelas.
Boca mvil Mordazas

Protecciones

Boca fija

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2.3.- MATERIAL PARA TRAZADO

Siendo el apartado del trazado muy amplio, aqu se mostrar el bsico. Podemos clasificarlo as: Trazadores y auxiliares (soportes y guas).
HERRAMENTAL TRAZADOR

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PUNTAS TRAZADORAS

COMPASES

GRANETES

GRAMILES

3 2

1 1: Base 2: Vstago 3: Punta deslizadora

Son de acero templado y con punta afilada a 30.

Son de acero templado y para Son de acero templado y realizar agujeros gua: son para trazar arcos, punta de 60: para compases particiones, paralelas etc. punta de 120: para brocas.

La punta deslizadora es de acero templado o de metal duro y se utilizan tanto en verificacin de paraleleismos como en el trazado de lineas paralelas.
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2.3.- HERRAMENTAL PARA TRAZADO (CONTINUACION) HERRAMENTAL AUXILIAR : SOPORTES

MARMOLES
Euskarriak

ESCUADRAS Y CUBOS
Burdin urtuzkoa

CALZOS EN V

CALZOS

Se utilizan para sujetar otras herramientas en el trazado ya que son superficies planas. Hay de tamaos, formas y precisiones distintas y suelen ser de fundicin gris, hoy en da tambin se usan de granito.

Se situan encima de la superficie del mrmol y se le atan las piezas a trazar.

Tiene ranuras en V y se usan para sujetar piezas de revolucin.

Usados cuando las piezas a colocar encima del mrmol no tienen un asentamiento estable, los calzos los sujetan y nivelan.

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2.3.- HERRAMENTAL DE TRAZADO ( CONTINUACION ) HERRAMIENTAS AUXILIARES : GUIAS

REGLAS
Regla flexible

ESCUADRAS

Regla rgida Son herramientas que guan a la herramienta trazadora en el trazado, que se sitan sobre la superficie a trazar

Tienen una aplicacin similar a las reglas, pero estas permiten realizar rayas que son perpendiculares entre si.

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CARACTERISTICAS ( CONTINUACION )

MATERIAL

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Caractersticas bsicas que necesitan los materiales para hacer herramientas :

DUREZA : Para mantener la capacidad de corte con el menor desgaste.

TENACIDAD : Para mantener la capacidad de corte con la menor fragilidad.

En el tiempo se han utilizado distintos materiales y el objetivo ha sido conseguir la mejor combinacin de las anteriores caractersticas.
Hasta los comienzos del siglo XX, las herramientas para el arranque de viruta han sido las siguientes;hoy en da en cambio, tiene un uso muy limitado para el arranque de viruta; limas, algunas hojas de sierra, algunas hojas de sierras de cinta, etc. La caracterstica principal del compuesto es que la cantidad de carbono es alta, de 0,65% a 1,5% y en cuanto a la capacidad los filos mantiene sus caractersticas hasta los 250 C. La cantidad de carbono y los tratamientos trmicos que les corresponden dan la dureza.
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Aceros al carbono para herramientas :

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2.4.- LIMAS
La lima es una barra de acero templado, de superficie spera, cuyo objeto es rebajar y pulir metales. Sus partes son:

CARACTERSTICAS : FORMA
Se clasifican segn la geometra de la seccin transversal. :

TAMAO
Se entiende por tamao de una lima la longitud del cuerpo expresada en pulgadas inglesas (1 = 25,4mm): 3, 4, 5, 6, 8, 12, 14 y 16. En general la lima a de ser mas larga que la superficie que se ha de mecanizar.

PICADO
Se llama picado a la rugosidad de la lima. El picado puede ser sencillo (las entallas o ranuras son paralelas y se emplean normalmente para trabajar metales blandos como plomo, aluminio, estao, cobre, etc) o doble(encima del picado sencillo, se hace otro de menor profundidad y transversal al primero):

GRADO DE CORTE MATERIAL

Generalmente son herramientas de acero al carbono.
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Del picado depende tambin el grado de corte, que es el numero de dientes que entran por centmetro cuadrado de superficie de picado:

Basta: 8-10 dientes/cm2 Entrefina : 12-18 dientes/cm2 Fina : 20-30 dientes/cm2 Extrafina : ms de 30 dientes/cm2 Pg.: 11

2.5.- SIERRA DE MANO

Mango Es una herramienta para cortar material, que tiene unaGirtena forma dentada en el extremo con forma de hoja o de disco. Suelen ser de acero templado, pero hoy en da tambin se utilizan con dentado de metal duro. La sierra de mano tiene dos ppartes principales: El porta sierra y la hoja de sierra.

Arco

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Tuerca de Palometa
Fijaciones de la hoja

CARACTERISTICAS: MEDIDA Es la distancia entre centros de la hoja de sierra. Los ms usados son : 250mm, 275mm, 300mm y 350mm. En cambio la anchura de la hoja suele ser de 13 a 15mm. POSICION DEL DENTADO El dentado se fabrica de forma de onda o separado, para que la hoja de sierra al cortar no roce las paredes de la ranura. Dos formas: GRADO DE CORTE Se denomina a la cantidad de dientes existentes en un cm de longitud. As :
Basta : 6-7 dientes por cm Entrefina : 8-9 dientes por cm Fina : 12-13 dientes por cm

MATERIAL : Suelen ser de acero al carbono para herramientas.

L1 L2 L1

L2

L1 L2

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2.6.- OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES Aparte de las herramientas vistas anteriormente, se utilizan otras para otras tantas operaciones, como: herramientas para atar, herramientas de corte, herramientas para girar elementos roscados, para golpear, etc. Veamos los ms bsicos. HERRAMIENTAS PARA ATARSOLTAR

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Tenazas de amarre

Extractor

Tenazas

Alicates

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2.6.- OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES ( CONTINUACION ) HERRAMEINTAS PARA CORTAR

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Corta-chapas

Cortador de alanbre

HERRAMIENTAS PARA GIRAR ELEMENTOS ROSCADOS Llaves fijas

Llave de estrella plana

Llave de estrella acodada Llave de tubo de dos bocas Llave de vaso Llave de tubo acodada de dos bocas

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2.6.- OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES ( CONTINUACION ) HERRAMIENTAS PARA GIRAR ELEMENTOS ROSCADOS Llave para tornillos de cabeza exagonal interior (Llave allen)

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Destornilladores planos y de estrella

HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR Martillos

Llave ajustable

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3.- TRAZADO

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Es una operacin que se realiza sobre productos sin refinar o mecanizados, y se trata de dibujar los ejes de simetra de la pieza, los ejes de los agujeros y las lineas de corte para cortar los puntos. Hay que decir, que gracias a la tecnologa actual, sobre todo al CNC, el trazado de las piezas a mecanizar est perdiendo importancia ya que existe el trazado electrnico en las mquinas de CNC (mediante cdigos). An as, puede ser de dos tipos: Plano y al aire. TRAZADO PLANO Es el que se realiza en una cara y se dibujan los alrededores de las figuras geomtricas planas. Esta forma de trazado se realiza cuando se necesitan dibujar figuras geomtricos en las empresas de caldereria, en una chapa, etc. TRAZADO AL AIRE Es el que se realiza en varias caras de una pieza a la ver pero sujetndolo en un mrmol

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TECNICA DE TRAZADO Para llevar adelante un proceso de trazado, hay que seguir los pasos que se detallan a continuacin : 1.- Decidir como sujetar la pieza; sobre todo en el trazado al aire. 2.- Dibujar los ejes de simetra; sobre todo si hay agujeros o arcos. 3.- Dibujar todas las paralelas a los ejes. 4.- Dibujar los arcos y las lineas tranversales. Utilizacin del gramil

Trazado al aire usando la escuadra como soporte

Uso del rayador

Uso del granete. Nota : Nunca daremos un golpe sobre el mrmol.

Si No

Uso del comps

Uso de la escuadra

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4.-LIMADO

Es la actividad mas antigua de las que se realizan por desprendimiento de viruta. El desbaste es su finalidad y su limite, as como desbastar las superficies irregulares de las piezas y dales la ultima mano. El enorme esfuerzo que requiere para el escaso rendimiento que se obtiene unido a la tecnologa existente actualmente (sobretodo CNC) hacen del limado una tcnica casi exclusiva de ciertas actividades casi artesanales, aunque hoy en da se siga utilizando en produccin para el acondicionamiento de las piezas (como por ejemplo para quitar las rebabas).

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4.1.- PARTES Y ANGULOS PRINCIPALES DE UNA LIMA Si la lima (y toda herramienta que que arranca viruta) arranca viruta es grracias a que ciertas partes tienen un diseo especial. En la primera imagen podemos ver las partes y los angulos principales. En la segunda se ve en detalle las caracteristicas de un diente. 3

2 1

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SUPERFICIE DE INCIDENCIA (1) : Es la cara que ataca o incide en la superficie a mecanizar. SUPERFICIE DE DESPRENDIMIENTO (2) : Es la cara que recoge y levanta el material desprendido de la pieza. FILO (3) : Es la arista que desprende el material de la pieza.

PARTES

ANGULOS

ANGULO DE INCIDENCIA : Angulo que forma la superficie de incidencia con la superficie a mecanizar (A). Para materiales no muy duros es de 35. AGULO DE DESPRENDIMIENTO :Angulo que forma lasuperficie de desprendimiento con la perpendicular de la superficie a mecanizar (C). Para materiales no muy duros es de 5. ANGULO DEL FILO : :Angulo que forma la superficie de desprendimiento con la superficie de incidencia (D). Para materiales no muy duros es de 50.
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4.2.- LA TECNICA DE LIMADO Los siguientes son los pasos a seguir para llevar a cabo un prozeso de limado; 1.- Preparar el puesto de trabajo y la herramienta.

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Elegir y preparar la lima Altura adekuada del tornillo

Egoki

Desegoki

Sujetar la pieza en el tornillo

Protecciones

Bien

Mal

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2.- Como agarrar la lima y la posicion de trabajo

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Pasadas y desplazamientos

Posicion adecuada

Comprobacion de superficies planas Como agarrar la lima

Fallo Fallo

Grandes Medianos y pequeos

Comprobacion de escuadras

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3.- Como agarrar la lima y la posicion de trabajo (continuacion) En el apartado anterior hemos tratado del limado de superficies planas, ahora en cambio, trataremos de las reglas bsicas en el limado de otras formas. Para empezar decir que , aunque en el limado plano no sea siempre necesario, en el limado de otras formas siempre hay que trazar previamente.

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Formas concavas

Formas convexas

Regla

Plantilla

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4.- Generalidades del limado.

1.- Cuando la lima se desafila, es decir, cuando el material limado se queda pegado en los dientes se dan unos ligeros golpes con la lima contra el banco. Si aun asi sigue sin desprenderse la viruta se limpia con un cepillo metalico. Realizar esta operacin cada vez que se guarde la lima.

2.- Evitar el rozamiento entre limas. 3.- Comprobar que el mango esta perfectamente sujetado a la lima antes de comenzar a limar. 4.- Solo se aplica fuerza durante el movimiento de corte, nunca en el retroceso.

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5. SERRADO
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Con el serrado se arranca la viruta y su objetivo es cortar el material parcial o totalmente. En la industria del serrado para cortar el material se utilizan cintas de sierra. La sierra de mano en cambio se utiliza en trabajos donde no se puede utilizar la sierra industrial o en trabajos manuales.

5.1. ANGULOS Y PARTES PRINCIPALES DE LA HOJA DE LA SIERRA

Fundamentalmente, los dientes de la lima y de la sierra arrancan la viruta por igual. Los ngulos y las partes se denominan igual.

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5.2 TECNICA DE SERRADO A MANO

Para realizar un proceso de serrado hay que seguir los siguientes pasos: 1.- Preparar la herramienta.
Escoger la hoja de la sierra, recomendacin: Aspero : Acero y otros metales , normalmente los que tienen la forma de tocho o barra. Mediana : Tubos o materiales mas duros. Fina : Piezas finas (menos que 1,2 mm).

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2.- Amarrar la pieza en el tornillo. Las recomendaciones dadas en limado son vlidas.

Montar la hoja en el arco. Tensar como es debido y poner los dientes mirando hacia delante, viendo desde el mango.
DIRE CORT CCIN DE E

TORNILLO TENSOR

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3.- Como coger la sierra y las posturas que se deben realizar.

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Forma de sujecin.

Como cortar piezas finas : Bien

Bien

Mal

Como empezar el serrado: Empezar de la esquina b con un ngulo de 20-30 grados de inclinacin.

Mal

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4.- Como coger la sierra y las posturas que se deben realizar (cont.).

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Como realizar cortes profundos Como cortar tubos : Bien Bien

Mal

Como cortar mas de una pieza

Mal

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5.2.1 EL ASERRADO EN SIERRA VERTICAL

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Es muy habitual utilizar la sierra vertical en operaciones de ajuste para eliminar el sobrematerial que por limado sera costoso. De esta forma mientras la mquina acciona la sierra el operario se ocupa de manipular la pieza tomando como referencia la lneas marcadas en el trazado. Si se trata de un aserrado interior, previamente habr que taladrar la pieza, cortar la sierra, introducirla a travs del agujero taladrado y volverla a soldar. Cabezal ( en el interior est la polea superior)

Protector Soldador de cinta de sierra Sierra de cinta

Tope de las piezas

Mesa

Polea accionadora ( interior)

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5.3. TECNICA DE LA SIERRA AUTOMATICA

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Bandeja de virutas Operador de avance de la hoja Tubo de la taladrina Conductor de la hoja Hoja de sierra Operador de movimiento de la hoja

Programador

Mesa de apoyo para piezas largas

Mordaza fijo Mordaza mvil

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5.3.1. CONDICIONES Y MOVIMIENTOS DE CORTE DE LA SIERRA AUTOMATICA

Ma Mc

MOVIMIENTOS DE CORTE (Mc) : Es el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza. Siendo el movimiento mayor, este es el que arranca la viruta y el que consume la mxima potencia.

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VELOCIDAD DE CORTE : Es la velocidad relativo entre la pieza y la herramienta en el punto de corte. En este caso la velocidad del desplazamiento de la hoja de la sierra se denomina Vc ; unidades m/min.
MOVIMIENTO DEL AVANCE (Ma) : Es el movimiento de la herramienta hacia el material.

AVANCE :Es el desplazamiento longitudinal de la herramienta en un tiempo . En este caso el movimiento hacia abajo de la hoja de la sierra es a Amin ; unidades mm/min .
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5.3.1. CONDICIONES Y MOVIMIENTOS DE CORTE DE LA SIERRA AUTOMATICA

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VELOCIDAD DE CORTE (Vc) : Este variable de corte depende de estos factores:: - El material que hay que elaborar - Corte principal de la herramienta - Taladrina. - Tipo de operacin. - Potencia de la maquina. - Otros variables de corte

AVANCE (Amin) : Este variable de corte depende de estos factores: - Situacin de la superficie que queremos lograr - Mango de la herramienta - Fijacin de la herramienta - Rigidez de la mquina - Otros variables de corte

El fabricante de la herramienta recomienda las condiciones de trabajo para cada operacin. En el momento que vayamos a trabajar poner bien las variables de corte es muy importante ( arranque de viruta ) hacer bien y poner la herramienta adecuada. Tambin hay que decir que en la duracin de herramienta influye la velocidad de corte.

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5.3.2. LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRA- CINTA

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En sierras manuales se usan hojas de sierra y en sierra automticas cintas de sierra.

MATERIALALES Acero al carbono de la herramienta. Bimetal (acero flexible +acero rpido (HSS)) Con plaquitas de metal duro

-Material metalicos no ferreos Plasticos. - Madera. - ..

Materiales metalicos : - Acero al carbono - Aceros aleados. - Otros aceros.

Materiales metalico especiales : - Acero inoxidables - Aleaciones de Nikel. - Titanio. - ...

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5.3.2.- LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRACINTA

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Aceros rapidos ( HSS) :

El filo, hecho con este material soportan temperaturas de 600C o mas sin perder su capacidad, eso quiere decir que su factor de corte es mas exigente y que se puede trabajar bajando un cuarto de tiempo ante una herramienta de acero al carbono. Componsicin : - Carbonoa de 0,75 % a 0,85 %, 1,5 % Vandioa => dureza - 1 8% Wolframio => Dureza en T altas. - 4 % cromo=> Tenacidad - 1 % Molibdenoa => Dureza sin perder la tenacidad. - A este aadiendo 5 % - 10 % de cobalto se le llama aceroextrarapido => Dureza enT altas. A principios del siglo XX se empezaron a utilizar y hoy en da se utilizan brocas, escariadores, hojas de cinta, algunas herramientas de torno o fresa...

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5.3.2.- LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRACINTA

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Metales duros :

Despes de la decada de los 30 del siglo XX, los materiales conocidos con este nombre estan producidos de dos materiales sinterizados: De grano duro ( Carburos ) y los que se renen con aglomeracin ( Se suele utilizar el Cobalto ).

Su mayor caracteristica es que mantiene su dureza en temperaturaz altas ( solo pierde 15% de dureza a los 1000C ), aunque tenga menor dificultad que los aceros rapidos tienen mejor estabilidad termico y quimico. La proporcion de la aglomeracion y del grano duro es: 65%- 95% de grano duro y si el base es WC, se utilizan los carburos TiC, TaC y NdC.

PASOS A SEGUIR : 1.- Wolframio 2.- Refinado 3.- Wolframio y polvo de carbono 4.- Mezclado 5.- Carburacin 6.- Reduccin

7.- Otros elementos 8.- Mezclado 9.- Clasificacin de granos 10.- Prensado en fro en molde 11.- Sinterizacin 12.- Afilado de plaquitas

12 10 11
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Por la norma ISO se hacen tres paquitas de calidad ,que son: - calitad P( azul ) : Para mecanizar materiales de viruta larga, aceros. 5.3.2.- LAS CARACTERISTICAS DE - Calitad M ( amarillo ) : Para mecanizar materiales dificiles, aceros UNA SIERRA- CINTA inoxidables, aleaciones de titanio...

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- Calitad K( Rojo ) : Para mecanizar materiales de viruta pequea; fundido , productos no ferreos...

Las plaquitas se montan en soportes de acero fijando con soldadura o con alguna fijacin mecnica, sino se rompera y sera muy caro la herramienta. Hoy en da en el proceso de mecanizado se utilizan herramientas de metal duro ( Torneado, serrado, fresado, taladrado...). Como podemos obsevar en el dibujo podemos ver la plaquita fijada por soldadura en la hoja de sierra. Cuando vayamos a analizar la unidad didactica de torneado analizaremos mas a fondo las denominaciones de las plaquitas y las opciones de calidad .

Diente bajo Diente alto

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5.3.3 LUBRICANTES
EL OBJETIVO QUE SE PERSIGUE CON ESTE TEMA ES CONOCER LOS PRINCIPALES LUBRICANTES Y SU UTILIZACIN EN LAS DOS VERTIENTES EN QUE DERIVA LA LUBRICACIN: ENGRASE + REFRIGERACIN. ENGRASE: ES LA REPOSICIN DE LUBRICANTE EN LA MAQUINARIA. ES IMPORTANTSIMO, YA QUE SI NO EXISTE O SE DESCUIDA, SE LLEGA RPIDAMENTE A LA DESTRUCCIN DEL MECANISMO. LUBRICACIN EN EL CORTE: UN CASO PARTICULAR, PERO MUY IMPORTANTE, DE LUBRICACIN, TIENE LUGAR EN EL CORTE DE METALES, ALTRABJAR CON UNA MQUINA HERRAMIENTA (TORNO, TALADRO, ETC.). LA HERRAMIENTA DESPRENDE CALOR AL ROZAR FUERTEMENTE CON LA VIRUTA QUE SE EST PRODUCIENDO, SIENDO PRECISO LUBRICARLA Y REFRIGERARLA PARA CONSERVAR EL FILO

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CARACTERISTICAS DE LOS LUBRICANTES 1.- CAPACIDAD DE ENFRIAR Esta caracterstica se utiliza para enfriar el calor producido por el corte de la viruta utilizando el refrigerante; con ello se alarga la vida de la herramienta y se reducen las distorsiones producidas por la temperatura. 2.- CAPACIDAD DE ENGRASAR La capacidad de deslizamiento est relacionada con la disminucin del rozamiento entre la herramienta y la viruta; tiene relacin directa con la mejora de la rugosidad superficial y con la disminucin de la fuerza de corte. El engrase por lquido lubricante se consigue: -Lubricacin hidrodinmica: Se forma una capa de lquido debido al movimiento relativo de las superficies en contacto. Como esta capa se genera cuando hay grandes velocidades y pequeas presiones no es frecuente que se produzca deslizamiento en la produccin habitual por arranque de viruta. -Lubricacin lmite: En la superficie y debido . Este efecto se puede utilizar en el arranque de viruta. -Lubricacin de extrema presin: Los refrigerantes tienen aditivos de azufre o cloro, al reaccionar con la superficie metlica generan una capa fina y slida que reduce la resistencia. Este efecto se utiliza habitualmente en arranque de viruta. Adems de las caractersticas descritas antes, a los refrigerantes se les debe pedir que: - Que no sean corrosivos. - Que sean qumicamente neutros respecto a la herramienta y al material de la pieza. - Que sean fisiolgicamente neutros respecto a las personas. - Que se mantengan estables en el tiempo. - Que produzcan los mnimos daos medioambientales (vertidos).
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CLASES DE REFRIGERANTES
Las sustancias ms empleadas en la lubricacin y refrigeracin son: ACEITES DE CORTE: Ofrecen buena capacidad de corte y buena proteccin contra la corrosin. Son aceites minerales con aditivos sintticos que los hacen muy untuosos, de suerte que aguantan grandes presiones. Se emplean tal como se adquieren en el comercio. Son muy buenos lubricantes y refrigerantes. TALADRINAS: Son aceites compuestos que tienen la propiedad de emulsionarse con agua. Para usarlos se mezclan con agua en una proporcin que va desde 1/10 hasta 1/100 aceite/agua dependiendo de su calidad y de la aplicacin a que se destinen. A la capacidad de corte del aceite se le aade la capacidad de refrigeracin del agua. SINTTICOS: Son fluidos de corte formados por productos no orgnicos que se mezclan con agua en proporciones que van de 1/50 hasta 1/100. SEMISINTTICOS: Se consiguen mezclando aceites de corte con compuestos sintticos. Mantienen las mejores propiedades de los dos y se utilizan en muchas aplicaciones.

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CLASES DE REFRIGERANTES (CONT.) Eleccin del refrigerante :

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Se debe analizar caso a caso, pero en general podemos concluir que en los mecanizado pesados se emplean emulsiones a presiones elevadas, en los mecanizados ligeros se usan refrigerantes sintticos y en mecanizados medios refrigerantes semisintticos. Se deben buscar mejores capacidades de deslizamiento en operaciones a bajas velocidades, en materiales u operaciones de difcil realizacin y cuando se exige un buen acabado superficial. Se busca una mayor capacidad de refrigeracin cuando la velocidad es alta y el material es fcil de mecanizar, y cuando se pueda generar un recrecimiento del filo. Es muy importante que la proporcin entre agua y fluido de corte sea la adecuada para que se mantengan sus caractersticas. Para comprobar que la proporcin agua / aceite es la definida se emplea el refractmetro.

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CUESTIONARIO:
TRAZADO 1.- Diferencias entre trazado plano y trazado al aire. 2.- Diferencias entre elementos auxiliares de apoyo y elementos trazadores. 3.- Para qu se utilizan los soportes en el mecanizado? Menciona sus nombres y aplicaciones. 4.- Qu son las guas de trazado y para que se usa cada una de las distintas clases? 5.- Enumera los distintos elementos trazadores 6.- Diferencias entre los dos tipos de granete y aplicaciones de cada tipo. 7.- Para qu se trazan las piezas? LIMADO 1.- Cual es el objetivo del limado?. 2.- Explica la caractersticas de una lima. 3.- Para que se usa cada una de estas limas: cuadrada, media caa, triangular y cuchillo. 4.- Halla en milmetros la longitud de las limas mayor y menor que aparecen en catlogo. 5.- Que es el grado de corte de una lima? 6.- Enumera en funcin del grado de corte las distintas limas. 7.- Define y seala en un dibujo los distintos ngulos de una lima. 8.- Una lima plana tiene 36mm de ancho. Cuanto se debe desplazar transversalmente? 9.- Que se debe tener en cuenta al amarrar la pieza en el tornillo de banco 10.- Que usaras a la hora de verificar las siguientes superficies limadas : superficie plana, superficie con forma, dos superficies perpendiculares. SERRADO 1.- Cual es el objetivo del serrado?. 2.- Cita las caractersticas de una sierra. 3.- Por qu el canal de serrado es ms ancho que la hoja de sierra? 4.- Qu es el grado de corte de una sierra? 5.- Al atar la sierra al mango, hacia donde deben mirar los dientes de la sierra? 6.- Porqu se debe iniciar el serrado desde una esquina y no en toda la superficie? 7.- Porqu se sierra hacia delante y no hacia atrs? 8.- Para qu se utilizan las sierras automticas? 9.- Cuales son las diferencias entre las hojas de sierra y las sierras de cinta? 10.- Porqu se denomina bimetal a un material de algunas hojas de sierra? 11.- Como se unen las plaquitas de metal duro a las cintas de sierra?Cuando se usa esta herramienta?
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MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS

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1.- Enumera las caractersticas principales de los materiales que se emplean al hacer herramientas. 2.- Que diferencia hay entre las herramientas de acero al carbono y las de acero rpido?.Explica los diferentes tipos de herramientas de cada material. 3.- Que aportan el Wolframio y el Cromo al acero rpido?. 4.- Fijandonos en el material Que diferencias hay entre HSS y el Metal duro? 5.- Porque es ms frgil el metal duro que el HSS? 6.- Porque se acostumbra a usar slo metal duro en las partes efectivas de la herramienta? 7.- Para que se recubren a veces el material de las herramientas? 8.- Como se unen las plaquitas de metal duro a los soportes o mangos? REFRIGERANTES 1.- Cuales son las caractersticas principales de un refrigerante? 2.- Para qu se usan los refrigerantes?. 3.- Que tipos de refrigerantes hay?De que estn compuestos? 4.- Para que se usan las emulsiones? 5.- Que es el refractmetro? 6.- Por que se recomienda usar sintticos en cortes difciles? 7.- Por que no se recomienda usar aceite de corte en el trabajo a altas velocidades? 8.- Cuales son las ventajas de los semisintticos?

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