Industria textil

La industria textil es muy intensiva en el uso de agua. El agua se utiliza para limpiar las materias primas y para muchos pasos que limpian con chorros de agua durante todo el proceso de produccin. El agua residual producida tiene que ser limpiada de, grasa, aceite, colorantes y otros productos qumicos, que se utilizan durante los diferentes pasos de la produccin. El proceso de limpieza seleccionado depende de la clase de agua residual (no cada planta usa la misma manera de produccin) y tampoco usa la misma cantidad de agua. No todas las plantas utilizan los mismos productos qumicos, especialmente compaas con un estndar ambiental especial intentan mantener el agua limpia en todos los pasos de la produccin. Por tanto los conceptos, de tratar el agua pueden diferenciarse de uno a otros. El tratamiento de aguas con diversa clase de agentes contaminantes, es a gran escala, debido a mucha limpieza y los pasos de eliminar implicados.

El diagrama de arriba muestra de una forma general la descripcin los varios pasos en el tratamiento de aguas en la industria textil.

Tamizado , filtrando
Este primer paso del tratamiento es quitar partculas pequeas del agua del procesado. De esta manera el agua queda limpia de fibras, de pelusa y de minutas de algodn. Despus de stos filtros pasos de filtros de tambor y de bolsa son utilizados. Retiro del aceite (si es requerido) Si durante el paso del tratamiento de las lanas, los solventes como el alcohol blanco u otros se utilizan tienen que ser quitados del agua residual. Las membranas o los removedores del aceite son tiles. Debido al aceite u otros solventes orgnicos en el agua, los microorganismos pueden ser matados.

Homogeneizacin
Este paso es til para mezclar el agua. Con este paso, la contaminacin se distribuye mejor. Esta mezcla hace ms fcil el tratamiento contra microorganismos del agua. El resultado es un paso

biolgico ms eficaz de la limpieza.

Neutralizacin
Despus de la homogeneizacin, la solucin tiene un pH de alrededor 9 a 10. La neutralizacin del agua se puede hacer por un inyector de flujo de cido o de aire dependiendo del valor de pH.

Tratamiento qumico- fsico

Si la concentracin de slidos disueltos es muy alta (los sulfuros, los cromatos, etc.) y/o el agua tiene color, la clase de tratamiento es variada Los procedimientos siguientes son posibles:

oxidacin catalizada de sulfuros floculacin el decolorizacin con la flotacin

Purificacin biolgica El tipo de tratamiento biolgico depende de la concentracin y de la clase de agente contaminante. Se utilizan dos pasos biolgicos: filtro de goteo La construccin es un gran depsito, que se llena de piezas de plstico, rocas silceas machacadas u otros materiales que tienen una superficie muy grande. La superficie grande da a los microorganismos una gran facilidad para crecer. El aparato por goteo dispersa el agua residual en el material cargado. El aire es inyectado dentro de la piscina desde la parte de arriba o desde la parte de abajo para dar a las bacterias aerbicas las correctas condiciones de vida. Con el crecimiento de las bacterias el desmantelamiento de las partculas disueltas en el agua residual ser tratado. Este fcil paso del tratamiento biolgico est reduciendo el DBO5 entre 50 y el 70%. Una desventaja es un agua filtrada muy buena sin las partculas que pudieran estorbar a los inyectores del aerosol. Dependiendo de este hecho un proceso de floculacin antes del goteo es necesario. lodo activado Con esta clase de procedimiento el agua residual no tiene que ser floculada porque las bacterias viven en el lodo. El principio es fcil, se llena una piscina donde estn viviendo las bacterias con el agua residual. Por el ventilador se sopla aire en el agua para dar a las bacterias las condiciones aerbicas deseadas. El lodo, junto con las bacterias es el llamado lodo activado. La DBO5 eliminada alcanzan proporciones del 90 al 95%. Para descargar el lodo, este tiene que ser espeso . Esto se puede hacer por diversos procedimientos, dependiendo de la cantidad de lodo, que tiene que ser descargado. Destintado Si es necesario este ltimo paso del tratamiento, se quitar el color por un

Proceso de oxidacin, de adsorcin o con cualquier otro procedimiento

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El Proceso Productivo de la Lana

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Dentro del proceso productivo de la lana se pueden considerar dos grandes etapas: la primera es la produccin de la materia prima, realizada en el campo a travs del manejo ovino. La segunda etapa es la realizada por la industria textil, en complejos industriales concentrados geogrficamente. Obtencin de la materia prima El ciclo productivo de la materia prima, lana sucia sin ningn grado de elaboracin, es anual y est caracterizado por tres etapas, dentro de las cuales se desarrollan diversas tareas que implican distintos grados de especializacin. Las etapas son: la sealada, la encarnerada y la esquila. A las dos primeras se las considera dentro la actividad ganadera propiamente dicha. La duracin de cada una de ellas est determinada por el proceso biolgico del animal y por la especializacin de los productores en cada una de ellas (por ejemplo si realizan inseminacin artificial o no). Las tareas realizadas en cada etapa pueden ser llevadas a cabo por el propio productor o sus empleados, o contratar a terceros para realizar tareas especficas.

a) Actividad en el campo
Los establecimientos que se dedican a la cra de ovejas de manera extensiva y dirigidas a la produccin de lana requieren, de acuerdo a su escala de produccin, adems de la tierra y los animales, la siguiente infraestructura rural: alambrado, corrales, galpn de esquila, vivienda o puesto del productor, bretes de esquila,

baadero, molino, tanque australiano. El material utilizado para la construccin vara segn las posibilidades econmicas del productor. A lo anteriormente mencionado se le deben agregar las herramientas necesarias para realizar las diferentes tareas. Algunas de las herramientas son comunes a otras actividades agropecuarias como por ejemplo pala, picota, barreta, carretilla. Pero otras son muy especficas de la actividad ovina. Entre ellas se tiene a las tijeras o mquinas para esquila o el instrumental para realizar la inseminacin artificial. Las etapas del ciclo productivo que se llevan a cabo en el campo, de manera extensiva, son la sealada y la encarnerada. Las tareas realizadas en estas etapas no son muy numerosas. Algunas se repiten en ambas etapas y pueden ser llevadas a cabo por un nmero relativamente reducido de trabajadores. Adems, la mayor parte de las actividades no requieren demasiada especializacin del operario, salvo en el caso que el productor practique la mejora gentica de sus animales mediante la inseminacin artificial. Las actividades referidas al cuidado de la hacienda y de las condiciones generales del campo se dan a lo largo de todo el perodo productivo por lo que no se consideran como una etapa especfica, pero s como actividades necesarias en cada etapa. Estas involucran, por ejemplo, el mantenimiento del alambrado perimetral para evitar la depredacin o la mezcla de animales, alimentacin con suplementos a las ovejas, asegurar el aprovisionamiento de agua para los animales si no hay una aguada natural, etc.

b) La esquila
La esquila, el acondicionamiento y el envasado se deben realizar en un galpn con bretes de esquila adecuado para tales fines. Esta caracterstica es la que diferencia a estas tareas de las realizadas "a campo". El productor puede realizar estas tareas adoptando las prcticas promovidas por el programa de asistencia para el mejoramiento de la calidad de la lana (PROLANA) contratando una "comparsa de esquila" reconocida por el programa. O, caso contrario, optar por realizar la esquila por el mtodo "tradicional". El PROLANA es un programa nacional creado con el propsito de asistir al productor lanero de todo el pas para el mejoramiento de la calidad de la lana, de su presentacin y condiciones de venta. Ha sido desarrollado por organismos pblicos y privados, nacionales y provinciales. Se instrument a travs de la resolucin 1139/94 de la Secretara de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos de la Nacin (SAGPyA) en diciembre de 1994. Participan, y son beneficiarios de este Programa, los productores, empresas de esquila, esquiladores, acondicionadores y clasificadores de lanas en estancia,

empresas laneras, institutos tecnolgicos nacionales, gobierno nacional y gobiernos provinciales. Para revalorizar la calidad de la lana argentina y mejorar su competitividad en el mercado nacional e internacional, el PROLANA adopta como filosofa la satisfaccin de los requisitos de sus clientes y beneficiarios a travs de la deteccin y tratamiento adecuado de sus necesidades. Para lograrlo de manera efectiva, e iniciar un camino de mejoramiento progresivo y continuo, se decidi impulsar la adopcin masiva de las siguientes prcticas tecnolgicas: la esquila Tally-Hi, el acondicionamiento bsico de la lana en estancia y el envasado en material no contaminante y, por ltimo, el anlisis de laboratorio de las lanas producidas. No existe un mtodo fcil para esquilar ovinos. No obstante el Mtodo Tally-Hi (alto rendimiento), permite una esquila correcta, de alta calidad y con menor esfuerzo que cualquier otro mtodo. El sistema es fcil de aprender pues tiene un mtodo de enseanza, el cual prioriza la calidad a la velocidad de trabajo. Una vez que el esquilador domina la tcnica del sistema, la velocidad se alcanza rpidamente. Al esquilar correctamente por el mtodo Tally-Hi todos los actores del sistema se benefician: El Esquilador: - Trabajo calificado y tecnificado que jerarquiza el oficio. - Las posiciones mas cmodas del ovino y del esquilador, favorecen los cortes largos que dan mayor calidad de esquila y rapidez a la operacin. - Las posiciones de trabajo ms cmodas naturales permiten un ahorro de energa ya que conduce a un menor desgaste fsico. - En el caso de que las instalaciones lo permitan, el sistema prev que el esquilador realice adems la tarea de agarrar el animal. El Contratista: - Trabajo tecnificado que jerarquiza el servicio ofrecido, bajo asistencia tcnica especializada (Instructores). - Alta calidad final del trabajo, que permitir al contratista asociar al mismo con un diferencial de precio a obtener, estando el productor dispuesto a asumirlo, en funcin de los resultados. El Productor: - El sistema permite un mejor trato al animal ya que se esquila en posiciones especialmente estudiadas que determinan que el esquilador nunca se hinque, ni se siente sobre el lanar, evitndose posibles roturas de costillas y machucamientos. - Menos recortes de lana, en virtud de que las posiciones del mtodo hacen que la tijera corra siempre perpendicularmente a la lana cortando contra la piel.

- Menor riesgo de lastimaduras ya que el cuero del animal queda bien estirado y el esquilador tiene una mano libre para ayudar al trabajo de la tijera. - Se obtiene un velln entero que permite hacer un buen trabajo en la mesa de acondicionamiento y mejorar la presentacin de las lanas, que actualmente son seriamente castigadas en los mercados laneros del exterior. - Permite apartar ms eficientemente los diferentes tipos de lanas: velln y no velln (barriga, puntas amarillas, pedazos, vegetal), que por tener diferentes usos tienen diferentes precios. La Industria Textil - Se facilitan los trabajos de acondicionamiento y clasificacin en barraca, lo que redunda en un menor costo final (costos fijos y costos operativos). - Menor presencia de fibras cortas por recortes de lana, aumentando los rendimientos industriales. - Menor incidencia de fibras contaminadas que afectan la calidad de los Tops.

c) Acondicionamiento y envasado:
Se desborda poniendo nfasis en la obtencin de vellones limpios y libres de contaminantes, como lana pigmentada (negra, de lunares), coloreada (manchada por orina, con pinturas no lavables), con problemas de coloracin (lanas amarillas), etc. Adems, se evita la incorporacin de toda clase de materiales extraos (arpilleras, plsticos, hilos, colillas, alambres, etc.). Asimismo se separan los vellones en un mnimo de clases de lana dentro del lote, asegurando un grado de uniformidad aceptable dentro de cada clase, segn lo establecido por el PROLANA. El envasado se realiza en fardos o bolsones nuevos, de polietileno de 200 micrones de espesor mnimo o de cualquier otro material aprobado por la Federacin Lanera Argentina (FLA). Los fardos deben ser confeccionados con 3 alambres como mnimo.

d) Anlisis de laboratorio
El anlisis de laboratorio es una herramienta importante para mejorar la produccin y al momento de vender la lana. Es muy importante que los productores conozcan con exactitud las principales caractersticas de su lote, las que determinan en forma directa el precio del mismo. Esto es posible mediante la medicin objetiva de dichas caractersticas, por medio del anlisis de laboratorio, de una muestra representativa del lote. Las ventajas de realizar el anlisis son las siguientes: 1. Permiten al productor conocer tanto las virtudes y los defectos de su produccin como decidir los cambios de manejo que le permiten mejorar su producto final.

2. La informacin del anlisis de laboratorio, junto con la informacin de precios del mercado, permiten conocer con mayor certidumbre el valor de la lana. 3. El uso de la informacin objetiva es una condicin necesaria a la hora de comercializar un lote de lana, ya sea en el mercado nacional como internacional. Las caractersticas ms importantes a medir son: el Dimetro Medio de Fibras (finura) el Porcentaje de Materia Vegetal el Rinde al Lavado el Rinde al Peine Schlumberger Seco En el Cuadro I.1 se describe, de manera general, el ciclo productivo de la materia prim. En l se resumen las etapas, las tareas y la poca del ao en la que se practican. Se debe aclarar que se considera un ciclo completo desde la encarnerada de un ao a la del ao siguiente. Se consideran implcitas dentro de todas las etapas las tareas de cuidado de los animales y de las condiciones del campo que son necesarias a lo largo de todo el ciclo. Cuadro I.1: Ciclo productivo de la lana

Etapas

Periodo

Tareas

Juntar la hacienda Revisar la sanidad de la majada Controlar pesos Traslados de carneros Seleccionar ovejas si se practica inseminacin artificial Acondicionar lugar de servicio; si es en corral o inseminacin artificial

1- Encarnerada: servicio del carnero a la oveja. Puede ser:

natural (en el campo), en corral inseminacin artificial.

Marzo a Mayo

2- Esquila: esta puede ser realizada en dos momentos distintos, dependiendo las prcticas

Juntar la majada Revisar la sanidad de la

de esquila del productor de acuerdo con la ubicacin del establecimiento y de las condiciones generales de la majada:

hacienda

Vacunacin antisrnica Esquila: a tijera o con mquina por trabajadores contratacin de comparsa de esquila

esquila pre-parto: 20 das antes de parir esquila post-parto: 2 meses despus de parir

Agosto Setiembre OctubreNoviembre

La mayora de los productores aplica el mtodo aprobado por el PROLANA

Acondicionamiento Anlisis de laboratorio: efectuado por laboratorios de lana autorizados

Juntar la hacienda Registrar seal en el registro nacional de propietarios Colocar seal Compra/Venta de corderos Descole a machos

3- Sealada: colocar en el animal la seal de propiedad del campo.

Octubre a Diciembre

Fuente: elaboracin propia sobre la base de informacin brindada por el Ing. Agr. Manuel Albar Daz,,op.cit. Proceso industrial Una vez obtenida la lana esquilada esta es adquirida por las empresas que llevan a cabo su industrializacin en diferentes grados. A continuacin se hace una breve descripcin del proceso completo desde que se recibe la lana sucia hasta la obtencin de la lana hilada lista para su consumo directo.

a) Clasificacin Las plantas manufactureras realizan sobre las lanas sucias, o grasientas, antes de someterlas a los distintos procesos industriales, una clasificacin que tiene dos finalidades: separacin de los vellones por finura y determinacin del tipo industrial. b) Lavado Tiene como finalidad separar de las fibras la grasa y otras sustancias extraas, pero sin remover la materia vegetal. c) Eliminacin de las materias vegetales A travs de qumicos o dispositivos mecnicos se destruye las materias vegetales sin afectar las fibras. d) Cardado En este proceso se utiliza una mquina que transforma las fibras en mechas circulares que luego se arrollan en bobinas. Luego se hace pasar la lana por las cardas. e) Peinado En este paso se somete la lana a la accin de las mquinas peinadoras, para mejorar as su uniformidad. Finalmente, pasa por una mquina de estirar, producindose bobinas conocidas tambin como "tops". f) Hilado La transformacin de lanas cardadas y peinadas en hilos constituye la etapa previa para sus usos industriales. Consiste en el estirado, la torsin y el plegado. La magnitud del estirado difiere segn se trate de lanas cardadas o peinadas. En las primeras, el estirado llega a cuadruplicar su longitud original, mientras que para las peinadas el estirado puede llegar de seis hasta diecisis veces. Autor: Marcela Bez Mendoza, Agosto de 2005 Universidad Nacional de Cuyo

http://www.zonaeconomica.com/explotaciones-ovinas/proceso-productivo El Proceso de Produccin en la industria textil ilustrado. ARG

Desde el procesamiento de las fibras hasta el acabado del tejido, una gua concisa publicada por Quiminet.com . Dicho proceso de produccin de un textil involucra varias etapas y se describen a continuacin:

1) Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado.

La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn como sintticas) se alimenta a mquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que est en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.

Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos.

El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las

mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.

El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre s para formar una mecha a partir de cuatro.

En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodn y polister), para formar una nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras ms delgadas por un nuevo estiramiento.

A continuacin las mechas siguen el proceso de torsin y tensin -mecheras convirtindolas en pabilo los cuales s encarretan en bobinas de plstico o carretes metlicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un ltimo estiraje y torsin a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificacin del hilo mediante la eliminacin de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. El hilado final obtenido ha sido permanentemente analizado mediente controles de calidad y luego es empacado para su entrega

Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.

* Imagenes planta industrial Emilio Alal S.A.C.I.F.I. - Reconquista Santa Fe Repblica Argentina
2) Urdido y tejido

El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela.

Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor nmero de cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y nmero determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un

carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la tensin de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.

Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no ser necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basndose en vapor de agua, las cuales son controladas en funcin de las especificaciones de elaboracin de cada tela.

El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano y tejido de punto.

En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensin, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separacin del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a travs del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ngulo recto para formar la tela.

En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboracin de gasas de hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en la mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la mquina desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o ms puntos de la alimentacin, por lo que se pueden formar de una vez una o ms filas de gasas en el tejido.

Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos qumicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulacin. Tambin son usados materiales base ms econmicos como los adhesivos, almidones

formadores de pelcula y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actan adecuadamente sobre fibras naturales hidroflicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofbicas.

Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de almidn, para propagar la lubricacin a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintticos.

3) Blanqueo

Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reduccin de la suciedad.

La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en fro o en caliente y adems ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO 2 .

El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.

De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar.

A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo:

Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores orgnicos e inorgnicos como polifosfatos o cido Etilen-diaminatetra-actico (EDTA). Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de pelculas de jabn insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocaran un color amarillo en la tela.

 Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico, perxido de hidrgeno y lcalis.

Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos.

Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.

4) Teido

El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.

Los auxiliares del teido forman un grupo muy heterogneo de compuestos qumicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgnicos, polmeros y oligmeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares ms comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos. Sustancias auxiliares para el teido

A continuacin se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comnmente en las empresas y sus funciones. Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color

Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad Batch o Pad Steam.

Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar losresiduos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes, agentes hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado.

Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrpicos son necesarios cuando se tie con los siguientes tipos de colores. Agentes protectores por la reduccin por calor

Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicacin. En este caso agentes especiales de proteccin del color son aadidos a los baos de teido, para evitar la reduccin del colorante por el calor. Tambin es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adicin de una solucin buffer y agentes oxidantes. Agentes humectantes

El pre-requisito fundamental para un adecuado teido en un bao acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teido y de la naturaleza y condicin del material a teir. Dispersantes y coloides de proteccin

Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparacin de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisin durante su aplicacin y pueden tambin prevenir que se precipite el colorante.

Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:

a) surfactantes

b) Oligo- y polielectrolticos solubles en agua

Ambos tienen una estructura anfotrica y su actividad se basa en la formacin de pelculas protectoras electrostticas y mecnicas alrededor de las partculas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitacin y aglomeracin. Agentes complejos

La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:

a) La formacin de compuestos escasamente solubles de sales con colores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado, desigualacin en la coloracin, entre otros.

b) La formacin de complejos estables con las molculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompaado por la prdida de brillantez.

Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao de teido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teido. Agentes de nivelacin

Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloracin uniformes. Estos agentes actan reduciendo la velocidad del teido, incrementando la velocidad de migracin del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevencin del depsito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teido. Estos agentes se emplean en los procesos de teido por agotamiento.

Las desigualdades en la coloracin son causadas o intensificadas por los siguientes factores:

a) Variable afinidad del color por las fibras

b) Distribucin inadecuada del lquido en el textil

c) Diferencias de temperatura en el textil

d) Variable afinidad de las fibras por el color

Lo anterior se puede prevenir optimizando las tcnicas del teido (por ejemplo, mejorando la difusin del lquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores. Reguladores de pH

El pH influye sobre la absorcin de los colorantes aninicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloracin en la fase de absorcin o para controlar la fijacin del colorante cuando se tien mezclas de algodn polister con

colorantes reactivos o dispersos. Aceleradores del teido

Los aceleradores del teido son empleados en los procesos de teido por agotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de absorcin del color disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez de difusin dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.

5) Acabado

El acabado abarca todas las operaciones qumicas y mecnicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado).

Para el caso de las textileras tipo A, de fabricacin de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos hmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teido y secado; posteriormente, estara el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintticos; a estos ltimos procesos se les denomina tambin acabados finishing.

6) Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)

Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso.

Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn, lino, lana y seda, el proceso de pretratamiento es ms complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.

Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente partculas slidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados.