SISA M2

Acero SISA M2
acero rpido

PROPIEDADES FSICAS
Mdulo de Elasticidad Peso Especfico Densidad 30 psi x 10 6 8.14 8144 kg/m (0.294 lb/in) (207 GPa)

Coeficiente de Dilatacin Trmica

SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

Desde 1941 Color de distincin

-6 -6 -6

-6 -6 -6

PROPIEDADES MECNICAS

CARACTERSTICAS Acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno, particularmente satisfactorio para herramientas de corte en las que se requiere mantenimiento de filo y gran tenacidad con buena resistencia al desgaste y mantenimiento de dureza al rojo. APLICACIONES TPICAS Peines de roscar Cortadores Fresas Buriles Brocas Herramientas para Brochas trabajar en fro Punzones COMPOSICIN QUMICA - % PROMEDIO C Mn 0.85 0.30 NORMAS SAE / AISI M2 DIN 1.3343 JIS SKH 51 Si 0.30 Cr 4.15 Mo 5.00 V 1.95 W 6.40

CAMBIO DIMENSIONAL DURANTE TRATAMIENTO TRMICO

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El Acero SISA M2 puede ser nitrurado o recubierto con TiN (nitruro de titanio). Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar al rango de temperaturas altas de austenizacin y revenir a la misma temperatura o superior a la del tratamiento superficial.

MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 45% de un acero tipo W1 (1% C).

COMPARACIN DE PROPIEDADES

TRATAMIENTO TRMICO Forjar

1150-950C (2100-1740F) No forjar por debajo de 925C (1700F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante.

Recocer
850-870C (1560-1600F) Mantener 2 horas, enfriamiento lento 15C (25F) por hora mx. hasta 540C (1000F), posterior enfriamiento en horno o al aire.

Dureza en Estado Recocido BHN 217/255

M2 M42 SISA MET M4 SISA MET T15 SISA MET M48
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja tcnica son valores tpicos. Variaciones normales en la qumica, tamao y condiciones de tratamiento trmico pueden producir desviaciones de estos valores. Para datos adicionales o asistencia en ingeniera metalrgica, favor de acudir al departamento tcnico de SISA.

SISA M2

Relevado de Tensiones
595-740C (1100-1300F) - Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electro-erosin.

RESPUESTA AL TRATAMIENTO TRMICO

Enfriamiento al Aceite Dureza HRC - Temperatura de Temple Temperatura de Revenido
525C - (975F) 540C - (1000F)

1150C (2100F)
64 64

1175C (2150F)
65 65.2

1230C (2250F)
66 66.8

Enderezado
Preferible a 205-425C (400-800F).TEMPLE

Precalentar
815-845C (1500-1550F) - Normalizar.

Optimo para mxima tenacidad y relevado de tensiones efectivo:

Temple (Austenizacin)
1150-1220C (2100-2225F) - Mantener 2 a 5 minutos a temperatura. Usar margen superior de temperatura para herramientas de configuracin sencilla, margen inferior de la temperatura para herramientas de configuracin complicada. Para temple al vaco, usar rangos altos de temperatura y tiempo de permanencia. Por razones de tenacidad, en herramientas para trabajar en fro, en ocasiones se aplican temperaturas ms bajas de temple.

550C - (1025F) 565C - (1050F)

580C - (1075F) 595C - (1100F) 605C - (1125F) 620C - (1150F) 635C - (1175F) 650C - (1200F)

63.5 62.6
61.3 60 58.4 57 -----

65.1 64.8
64 62.5 60.5 58 -----

66.8 66
65 64 62.4 60.9 59 57

Los resultados pueden variar dependiendo del mtodo de temple y el tamao de la pieza. Enfriamiento al vaco o en atmsfera puede resultar hasta en 1-2 puntos HRC menos.

Enfriamiento
En sales o aceite a 540-595C (1000-1100F), normalizar, enfriar al aire a menos de 65C (150F). Revenir inmediatamente. La velocidad de enfriamiento al vaco o en atmsfera controlada por debajo de 540C (1000F) es crtica para obtener la respuesta ptima al tratamiento trmico. El tiempo de permanencia est en funcin del tamao de la pieza y los parmetros del horno.

DIAGRAMA DE REVENIDO

Revenir
540C (1000F) o mayor. Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente despus del temple. Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero 2 horas como mnimo; enfriamiento al aire. Primer y segundo revenido hasta alcanzar la dureza til deseada. En el diagrama de revenido, figuran los valores aproximados de la dureza alcanzable despus del revenido. Tercer revenido para la distensin: 30-50C (85-120F) por debajo de la temperatura mxima de revenido.

Temperatura de Temple

Servicio Industrial, S.A. de C.V.

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