Vous êtes sur la page 1sur 9

Avantajele i dezavantajele utilizrii apei de splare sub presiune.

Utilizarea apei de joas presiune prezint avantajul unei protecii a materialelor, iar cea de nalt presiune are avantajul unei aciuni mecanice net superioar i un efect bun n eliminarea murdriei. Conform unui studiu publicat n revista Fleischwirtschaft" i realizat la o ntreprindere de industrializare a crnii, timpii de curire sunt mai mici dac aceasta se efectueaz la joas presiune (20 bar) dect la nalt presiune . n practic, utilizarea sistemului de joas presiune (20 bar) permite realizarea unei reduceri a consumului de ap cu 25 - 30% n raport cu metoda de lucru la nalt presiune (80 bar). n fine, instalaia pentru realizarea splrii la joas presiune este mai robust i necesit o ntreinere mai uoar dect n cazul instalaiei de nalt presiune. Se consider o instalaie aproape ideal cea care furnizeaz un debit cuprins ntre 1500 i 2500 l/h, la o presiune de 60 bar. Presplarea este o etap foarte important a fluxului de curire. O presplare medie nu poate conduce la o bun curire, n timp ce o operaiune bine efectuat de presplare are toate ansele de a conduce la rezultate bune, att vizuale ct i microbiologice. Aceast operaie permite pregtirea ansamblului de suprafee pe care se vor aplica soluii detergente sau dezinfectante sub form de spum. Aplicarea spumei Scopul acestei operaii este de ndeprtare n totalitate a murdriei nc prezente pe suprafee. n practic, operaiunea const n acoperirea cu ajutorul unei instalaii a tuturor suprafeelor, mainilor, pereilor i pardoselilor cu un strat de spum.

n funcie de natura murdriei (materiale organice sau minerale) se utilizeaz un produs alcalin sau acid i se vorbete de detergen sau de dezincrustare. Duritatea apei de presplare i/sau de curire are o aciune direct asupra frecvenei operaiunilor de detergen. Nu exist un standard nici norme pentru determinarea frecvenei de utilizare a soluiilor acide; pe baz experimental se poate programa alternana operaiunilor alcaline i acide. Stratul de spum trebuie s fie regulat i nentrerupt. Pe o suprafa nclinat, aplicarea acestuia se face prin micri n zigzag, orizontale, pornind de sus n jos. Avantajul aplicrii spumei fa de alte substane fluide permite: - vizualizarea suprafeelor curate i un contact bun dintre murdrie i produsul chimic; - creterea timpului de contact ntre suprafaa de curat i produsul chimic. Timpul de aciune a produselor alcaline utilizate este n general cuprins ntre 20 i 30 min. Soluiile spumante nu trebuie s se usuce sub nici o form pe suprafeele curate, dect n cazul n care reziduurile chimice sunt foarte dificil de curat i de extras. Se procedeaz la curire naintea spumrii pe suprafeele calde. Timpul de aciune pe astfel de suprafee este diminuat, dar eficacitatea produsului chimic crete o dat cu temperatura. Reguli de securitatea muncii la operaiunea de aplicare a spumei. Personalul manipuleaz produse chimice pentru a realiza dozarea i aplic spuma pe suprafee. Pentru a evita accidentele de munc, operatorul trebuie s respecte regulile de protecie a muncii corespunztoare acestei activiti, i anume: - utilizarea mnuilor pentru evitarea riscurilor de arsuri prin contactul direct cu produsul chimic; - utilizarea ochelarilor pentru a se proteja de eventualele proiecii la transvazarea produsului sau aplicarea spumei.

n cazul produselor chimice iritante pentru cile respiratorii (dezinfectant pe baz de aldehid i n special formaldehid), se recomand utilizarea unei mti dotate cu un cartu filtrant adaptat la natura produsului chimic aplicat. Alegerea materialului i instalaiei de spumare. Pentru realizarea unei soluii spumante, sunt necesare cel puin dou componente: ap i produsul chimic. Aerul comprimat este un element important n realizarea spumei de bun calitate. Instalaiile folosite frecvent n acest scop sunt: - mobile (eava de spum, tub de spum); - fixe, centralizate sau nu. Instalaiile mobile folosesc evi sau tuburi de distribuire a spumei. evile utilizate se livreaz la presiuni de 4 sau 8 bar, mai frecvent fiind utilizate cele de 8 bar. Instalaiile mobile cu tuburi. Se utilizeaz i la nalt i la joas presiune. Produsul este pompat i dozat printr-un sistem Venturi. Spuma rezultat este evacuat fr a fi nevoie de aer comprimat. Instalaiile fixe centralizate. Prezint avantajul c pot fi direct utilizate de ctre operator i, deci, se ctig timp prin reducerea operaiunilor de preparare a soluiilor. Instalaiile fixe necentralizate. Permit distribuirea i dozarea produsului la locul utilizrii. Exist n acest caz posibilitatea determinrii dozelor diferite pentru fiecare zon de lucru. Dozarea materialului se poate face automat sau manual. Pentru dozarea automat, dou mari principii exist pe piaa industrial de curare i anume: dozarea prin sistem Venturi i dozarea n sistem volumetric. Pentru a alege n cunotin de cauz una din cele dou variante de dozare se va face n cele ce urmeaz o succint prezentare a acestora. Principiul de dozare prin sistem Venturi. Const n curgerea unui fluid A (lichid sau gaz) printr-un tub cu seciune strangulat supus unei depresiuni exact n dreptul strangulrii B. Intervenind cu un tub adiacent C n dreptul

strangulrii, depresiunea permite aspirarea unui alt fluid D, injectarea n primul i obinerea produsului dozat Dozatorul Venturi se instaleaz la extremitatea unei canalizri de ap de la o reea de joas presiune. Un tub imersat n bidonul cu produs, l aspir atunci cnd robinetul este deschis. Acest sistem de dozare automat prezint urmtoarele avantaje: - nu necesit surse de energie (electricitate, aer comprimat); - dozarea este continu; - preul de achiziie este modic. Utilizarea unui astfel de dozator este simpl, dar dozarea este imprecis i riscul dereglrii este frecvent. Sistemul de dozare este sensibil la colmatare. Dac tubul imersat C se colmateaz, aportul produsului aspirat se diminueaz i soluia E i diminueaz concentraia. Pentru evitarea acestui neajuns este necesar curarea frecvent a aparatului, obligatoriu, la fiecare schimbare de produs. Cu dozatoarele de tip Venturi, este dificil de realizat un reglaj precis al concentraiei. Singurul mod de reglare a acesteia const n demontarea tubului i modificarea colierului care servete la strangulare. Dozarea Venturi este adaptat la o concentraie i o viscozitate date. n cazul modificrii unuia din parametri, trebuie fcut etalonarea aparatului i timpul necesar realizrii acestei operaii este adesea destul de mare. n concluzie, se poate spune c dozatorul Venturi este ieftin dar rustic. Dozarea volumetric. Principiul de funcionare a acestui tip de dozator este urmtorul: un volum determinat de produs este aspirat i amestecat cu un alt volum de ap aspirat la rndul lui. Cele dou volume sunt apoi amestecate pentru a realiza n final produsul diluat la concentraia dorit. n practic exist diferite soluii pentru a debita un volum cunoscut i anume: pompe cu piston, pompe cu membran, pompe cu roi dinate, pompe cu nec, pompe peristaltice etc. Marea majoritate a acestor pompe necesit energie electric pentru asigurarea funcionrii i de cele mai multe ori este necesar cuplarea a dou 4

pompe (una pentru produs i alta pentru ap) pentru obinerea unui amestec i realizarea dozrii. Acest sistem de pompe este puin utilizat n domeniul currii industriale, cu excepia mainilor de splat industriale, tunelelor de splare sau aparatelor de curire n circuitul nchis . Sistemul de pompe volumetrice brevetate de ctre Dosatron funcioneaz fr consum de energie electric. Ele aspir produsul i apa i permit utilizatorului obinerea unei soluii diluate gata pentru a fi folosit. Acest sistem funcioneaz ca o sering a crui piston este acionat ntr-o prim etap pentru aspirarea unui volum definit de produs, apoi pistonul este mpins n al doilea timp pentru diluarea produsului ntr-un volum determinat de ap. El este acionat chiar de ctre debitul de ap. Avantajele principale ale acestui sistem de dozaj sunt urmtoarele: - dozarea este continu; - dozarea nu este influenat de viscozitatea produsului; - reglarea precis a concentraiei dorite. Preul acestor sisteme este mai ridicat dect al dozatorului Venturi. n practica industrial, majoritatea sistemelor de dozare sunt de tip Venturi. Alegerea variaiei de dozare (manual sau automat) depinde de mai muli factori i, n ultim instan, de opiunea executantului. Cltirea Scopul acestei operaii este de a clti spuma i a elimina murdria (materii organice, tartru etc.) adus n suspensie de ctre soluia detergent sau dezincrustant. Din cauza aciunii sale mecanice mai important dect la joas presiune (20 - 40 bar), utilizarea presiunii ridicate (60 - 80 bar) permite creterea eficacitii etapei precedente (aciunea chimic). Produsele chimice au o aciune secundar asupra curirii i au rolul de a facilita mijloacele mecanice utilizate. O cltire final realizat cu ap de la reea (debit mare adesea cuprins ntre 3 i 8 m3/h i 4 bar) permite eliminarea particulelor proiectate n etapa cltirii la presiune joas sau nalt.

Dup eliminarea tuturor surselor de ape reziduale, dezinfecia va fi mai eficient. Se va evita astfel diluarea dezinfectantului cu repercusiuni privind reducerea concentraiei i limitarea activitii bactericide, fungicide etc. Rzuirea pardoselii sau a materialelor (mese, covoare i toate celelalte suprafee plane) permite evacuarea apelor reziduale de cltire. Aceast operaie de rzuire constituie o etap pregtitoare a dezinfeciei. Dezinfecia Dup operaiile de curire descrise anterior, murdria organic i mineral este eliminat. Se obine curenia vizual, urmnd s se elimine murdria microbian pentru a obine curarea microbiologic. Curarea din etapele precedente nu a ndeprtat dect o parte dintre microorganisme. Etapa dezinfeciei suprafeelor sau a aerului este indispensabil pentru garantarea unei suprafee sau a unui microclimat curat din punct de vedere microbiologic (zero germeni pe unitate de suprafa sau de volum). Dezinfecia este operaia care permite eliminarea sau distrugerea microorganismelor i/sau inactivarea viruilor nedorii aflai ntr-un mediu contaminant, n funcie de obiectivele stabilite. Rezultatul acestei operaii este limitat la microorganismele prezente n momentul realizrii operaiei. Utilizarea termenului de "decontaminare" n sinonimie cu "dezinfecie" este nepotrivita. Dezinfecia pe cale aerian a suprafeelor. Procedeul are drept scop dezinfectarea suprafeelor unui local prin utilizarea unui dezinfectant sub form gazoas sau a unui produs dispersat. nainte de a detalia diferitele tipuri de dezinfecie i materiale folosite n industria alimentar, vom face o uoar trecere n revist a legislaiei privind produsele de dezinfecie. Pentru a evita intrarea n ilegalitate trebuie utilizate produse autorizate prin legislaie. Pentru a fi comercializai, dezinfectanii trebuie s fie aprobai i verificai n condiii de laborator.

Produsele utilizate la curare i dezinfecie n industria alimentar trebuie s fie biodegradabile. Dezinfecia suprafeelor. n practic exist mai multe variante de realizare a dezinfeciei suprafeelor i anume: dezinfecie prin pulverizare, prin udare sau periere etc. Fiecare dintre aceste metode trebuie s permit aciunea preferenial asupra activ etc. Dezinfecia prin pulverizare. Dezinfecia prin pulverizare este destinat suprafeelor sensibile. Mrimea particulelor generate de instalaia de dezinfecie prin pulverizare este n medie cuprins n jurul valorii de 50 m. Aciunea mecanic este aproape nul, timpul de contact ntre materialele active ale dezinfectantului i microorganisme fiind parametrul primordial. Instalaiile de dezinfecie prin pulverizare sunt identice cu aparatele de generat spum; operatorul dispune de instalaii fixe sau mobile, cu sisteme de dozare manual volumetric sau prin sistem Venturi. n ceea ce privete tipul instalaiei, doar duza specific dezinfeciei difer de instalaia utilizat pentru producerea spumei. Pentru obinerea rezultatelor bune la dezinfecie este preferabil ca unitatea s dispun de o instalaie pentru generarea spumei i una pentru dezinfecie. Dezinfecia prin nmuiere i periere. Este vorba de dezinfecia suprafeelor construite din piese mici ale mainilor i ale materialelor mici. Acest material este dezinfectat prin imersie i/sau periere ntr-o soluie dezinfectant un timp adaptat soluiei dezinfectante. Acest timp este un timp mascat n cazul nmuierii. Soluia dezinfectant se prepar n fiecare zi. Este necesar cunoaterea volumului rezervorului de nmuiere pentru calcularea precis a volumului de dezinfectant. Dezinfecia microclimatului i dezinfecia pe cale aerian a suprafeelor. Principiul dezinfeciei microclimatului sau a suprafeelor pe cale parametrilor eseniali ai dezinfeciei ca: temperatura soluiei dezinfectante, timpnl de contact, aciunea mecanic, concentraia principiului

aerian const n trecerea n suspensie n aer a particulelor de dezinfectant de dimensiuni mici (10 m i mai puin). Aceast dezinfecie este o completare a dezinfeciei prin pulverizare, ntruct permite tratarea suprafeelor greu accesibile. Pentru ntreprinderile din industria alimentar se recomand o cantitate de 5 ml soluie dezinfectant pe m3 de aer. Dezinfectantul se utilizeaz sub form pur sau diluat corespunztor preconizrilor i formulrilor fcute de furnizori. Scopul dezinfeciei pe cale aerian a suprafeelor este reducerea populaiei bacteriene i fungice. Actualmente, nu este posibil s se stabileasc o relaie ntre nivelul distrugerii microorganismelor de pe suprafee i nivelul distrugerii acestora din aer. Asigurarea aerului necontaminat este un mijloc care permite producerea de alimente bune i sigure. Nu toate subramurile industriei alimentare sunt modele de sli microbiologic controlate (SMC). n loc de a transpune soluiile ultracurate ntlnite n industria electronic sau farmaceutic, ar fi preferabil o orientare asupra unor soluii specifice pentru industria alimentar i pentru fiecare flux tehnologic. Pentru aceasta se realizeaz o dezinfecie a suprafeelor pe cale aerian n industria alimentar naintea dezinfeciei aerului. Diferena ntre dezinfecia microclimatului i dezinfecia pe cale aerian const, n ultim instan, n diferena de mrime a particulelor generate de instalaia de dezinfecie. Prin utilizarea unui brumizator se poate face o dezinfecie a suprafeelor pe cale aerian. Aceast operaie este realizat, n general, n industria alimentar innd cont de volumul mare, relativ uor de saturat (1000 m3 n 20 min pentru o instalaie dat). Timpul mare de contact al dezinfectantului (n general 3 la 5 ore minimum) i reluarea ventilaiei spaiului nu permit dect rareori efectuarea unei astfel de operaii de mai multe ori pe sptmn.

Cltirea dezinfectantului Aceast operaie const n eliminarea urmelor de dezinfectant prezent n instalaii i pe suprafee. Dup realizarea currii vizuale apoi microbiologice, operaia de cltire permite obinerea unei curri chimice indispensabil garantrii fabricrii produselor alimentare exceptate de reziduuri chimice nedorite. Aceast cltire trebuie fcut cu ap sterilizat sau cel puin cu ap potabil de la reea. Se impune respectarea timpului de contact al produsului cu substana chimic (20 - 30 min, corespunztor dezinfectantului utilizat), dup care se procedeaz la operaia de ndeprtare prin cltire. Acest timp de contact permite principiului activ s acioneze mpotriva microorganismelor nc prezente pe suprafee. n cazul unei astfel de intervenii la sfritul schimbului de lucru (dup 8 ore), operaia de cltire este fcut cel mai frecvent de formaiunea de lucru. Normele actuale nu fac meniunea stric privind cltirea cu ap potabil n cazul dezinfeciei pe cale aerian a suprafeelor.