APLICACIN DEL MTODO DMAMC

D: Definicin del problema Caractersticas criticas de calidad del cliente

1. Que los bananos estn libres de magulladuras, manchas o golpes.

2. Que el producto est libre de cualquier tipo de no inocuidad tales como bacterias, parsitos, plagas, entre otros.

3. Que el banano sea despachado en un punto ptimo de maduracin, es decir, que no aparezca con manchas verdes indicando maduracin incompleta, o manchas oscuras, indicando sobre-maduracin que lo hacen poco apto para la venta.

Planteamiento del problema

Actualmente en la empresa DISTRIBUIDORA DE BANANOS OCHOA existe un gran nmero de quejas debido a la calidad del producto (Bananos maduros), recibidas directa o indirectamente por parte de los clientes, generando prdida de credibilidad en la relacin proveedor-cliente. Las no conformidades expresadas por dichos clientes estn asociadas generalmente al poco nivel de maduracin de los bananos, que genera en la empresa consecuencias desfavorables como: mala imagen corporativa por no cumplir con los requerimientos del cliente, disminucin del deseo de compra y por consiguiente del volumen de ventas, restringiendo el margen de utilidad.

Descripcin del proceso

El proceso de maduracin del banano es uno de los ms importantes en la empresa, pues repercute en gran medida en la calidad en la que el producto es entregado al cliente. Por ello, es necesario establecer criterios y estndares que permitan medir y controlar las variables que afectan dicho proceso. Una vez efectuada la clasificacin de bananos de acuerdo al tamao y a otras caractersticas fsicas se procede realmente a continuar con la maduracin. Ubicndolos en canastas que poseen una capacidad de 50 unidades, stas a su vez son ubicadas en las cmaras de maduracin que pueden albergar

hasta 400 canastas, luego dichas cmaras son cerradas para ajustar la temperatura y realizar la inyeccin de Azetil. La temperatura de maduracin a la cual trabajan en DISTRIBUIDORA DE

BANANOS OCHOA est comprendida en un intervalo de 16 a 24C; y la inyeccin, por otro lado se realiza durante 8 minutos. Posteriormente se esperan 24 horas para abrir las cmaras, de tal modo que puedan salir los residuos del Azetil. Seguidamente, se efecta una nueva inyeccin y se esperan otras 24 horas para retirar los residuos de la nueva inyeccin. Finalmente, se esperan 42 horas ms para completar la maduracin. Quedando as el producto apto para su respectivo embalaje y posterior despacho. A continuacin, en la Figura 1 se presenta el flujograma del proceso de maduracin encontrado en la empresa.

Figura 1. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MADURACIN

INYECCIN DE AZETIL EN LA CMARA

AJUSTE DE LA TEMPERATURA

ESPERAR 24 HORAS

RETIRAR LOS RESIDUOS DEL GAS Y REALIZAR UNA NUEVA INYECCIN

ESPERAR 24 HORAS

RETIRAR LOS RESIDUOS DEL GAS

ESPERAR 42 HORAS PARA COMPLETAR LA MADURACIN

M: Medicin En esta etapa se efectu un muestreo con el propsito de determinar la capacidad del proceso, teniendo en cuenta un anlisis por atributos. Se considera defectuoso todo producto que presenta manchas o betas de color verdoso, lo cual indica bajo nivel de maduracin. Una cmara de maduracin tiene capacidad para 400 canastas de bananos, por lo tanto: N=400. Se tom una muestra representativa de forma aleatoria, de acuerdo al mtodo de muestreo: . En la Tabla 1. Mostrada a continuacin se observan los datos obtenidos del muestreo.

Tabla 1. Datos del muestreo

No de canastas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 No de defectuosos 14 5 12 10 10 11 8 8 10 13 5 5 12 11 8 8 10 11 5 13 Proporcin 0,28 0,06 0,13 0,11 0,11 0,12 0,09 0,09 0,11 0,14 0,06 0,06 0,13 0,12 0,09 0,09 0,11 0,12 0,06 0,14

Estndar de desempeo De acuerdo al tipo de variable respuesta que se est evaluando (N de productos no conformes), la caracterstica de calidad es: El menor es mejor, pues el objetivo es reducir el nmero de productos no conformes.

Capacidad del proceso Se realiz un anlisis de los datos mediante un grafico de Proporcin para determinar si el proceso esta en control, y luego, un estudio de capacidad, y se obtuvo la siguiente informacin: Grfico p - Proporcin Nmero de muestras = 20 Tamao de muestra = 50,0 0 muestras excluidas Grfico p Perodo LSC: +3,0 sigma Lnea Central LIC: -3,0 sigma 1 fuera de lmites Estimados Perodo p Media Sigma #1-20 0,111 0,044425 #1-20 0,244275 0,111 0,0

StatAdvisor Este procedimiento crea una grfico p para Proporcin. Est diseada para permitirle determinar si los datos provienen de un proceso en un estado de control estadstico. La grfica de control se construye bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribucin binomial con una proporcin igual a 0,111 Este parmetro fue estimado a partir de los datos. De los 20 puntos no excluidos mostrados en el grfico, uno se encuentra fuera de los lmites de control. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 1 ms puntos fuera de lmites, slo por azar, es 0,000539847 si los datos provienen de la distribucin supuesta, se puede declarar que el proceso est fuera de control con un nivel de confianza del 95%.

Grfico p para Proporcin 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 11,0 13,0 15,0 17,0 19,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
p

LSC = 0,24 CTR = 0,11 LIC = 0,00

Estudio de Capacidad Anlisis Capacidad de Procesos (Porcentaje Defectuoso) - No conformes Datos/Variable: No conformes Distribucin: Binomial Nmero de muestras = 20 Tamao promedio de muestra = 50,0 Porcentaje defectuosos medio = 18,9 Estimado Lmite Inferior 95% Porcentaje defectuoso promedio Defectos por milln Z de proceso Lmites de tolerancia (tamao de muestra promedio) 18,9 189000, 0,88159 16,5178 165178, 0,973398 4 Lmite Superior 95% 21,4668 214668, 0,790331 15

StatAdvisor Los 20 valores de No conformes tienen un promedio de 18,9% tems defectuosos. Esto es igual a 189000, defectos por milln de productos. Los lmites de confianza del 95,0% indican que el porcentaje medio de productos defectuosos en la poblacin muestreada puede, en realidad, estar en algn lugar entre 16,5178 y 21,4668. El valor Z de proceso convierte el porcentaje promedio de defectuosos en un ndice de capacidad similar a los calculados cuando se evala la capacidad de datos continuos. En la mayora de los casos, es deseable un valor Z de, al menos, 4. Por lo tanto, se puede deducir que el proceso no es capaz.

Los lmites de tolerancia muestran la variabilidad probable entre las muestras en la poblacin. En este caso, 95,0% de todas las muestras de tamao

promedio puede esperarse que tengan entre 4,0 y 15,0 de productos defectuosos.

A: Anlisis Para determinar las causas races del problema se realiz un anlisis de causa-efecto informacin: mediante un diagrama Ishikawa utilizando la siguiente

EFECTO: INCONFORMIDAD DEL CLIENTE Causa primaria: Atrasos en los pedidos Causa secundaria: tiempo de maduracin muy largo Causa terciaria: malas condiciones de las cmaras de maduracin Causa secundaria: tiempo de descargue Causa secundaria: tiempo de clasificacin Causa secundaria: tiempo de embalaje Causa primaria: Mal estado del producto Causa secundaria: Maduracin incompleta Causa terciaria: tiempo de inyeccin del Azetil Causa terciaria: temperatura de maduracin Causa secundaria: Contextura poco firme Causa terciaria: transporte Causa terciaria: error de clasificacin Causa primaria: Precios Altos Causa secundaria: Costos de materia prima Causa terciaria: condiciones climatolgicas adversas Causa secundaria: Costos de insumos Causa terciaria: calidad de los insumos

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Determinacin De Causas Races Mediante un anlisis de Pareto se logr determinar cuales eran los factores que ms incidan en la calidad del producto, y por lo tanto, relacionadas con el malestar del cliente. Se realizo un listado de factores o causas, el cual se les asign una ponderacin segn el criterio de los expertos y dueos del proceso. Luego se pregunt sobre qu factor reflejaba ms irregularidades o falta de control en el proceso. Finalmente se analizaron los resultados obtenidos con 30 empleados de la empresa:
Etiqueta de Clase Recuento Ponderac. Puntaje Pond. Puntaje Acum. Porcent. (%) Porcent. Acum.

estaban mas

Tiempo de inyeccin del Azetil Tiempo de maduracin Temperatura de maduracin Costos de insumos Costos de materia prima Transporte del producto Tiempo de descargue Tiempo de clasificacin Tiempo de embalaje Error de clasificacin Contextura poco firme Total

0,11

0,77

0,77

26,28

26,28

6 5

0,1 0,11

0,6 0,55

1,37 1,92

20,48 18,77

46,76 65,53

2 2

0,14 0,1

0,28 0,2

2,2 2,4

9,56 6,83

75,09 81,91

0,08

0,16

2,56

5,46

87,37

3 2 1 0 0 30

0,05 0,07 0,08 0,06 0,1 1.00

0,15 0,14 0,08 0,0 0,0 2,93

2,71 2,85 2,93 2,93 2,93

5,12 4,78 2,73 0,00 0,00

92,49 97,27 100,00 100,00 100,00

La causa ms importante es: Tiempo de inyeccin del Azetil con un valor de 0,77, el cual representa 26,28% del total. La segunda y tercera ms importante son: tiempo de maduracin y temperatura de maduracin.

GRFICO DE PARETO

Grfica de Pareto
3 2,5 2
score

100,00 81,91 75,09 65,53 46,76 26,28 87,37 92,49

1,5 1 0,5 0
Tiempo de inyeccin del Azetil

Costos de insumos

Tiempo de maduracin

Costos de materia prima

De acuerdo al anlisis de los resultados, se puede deducir que la inconformidad de los clientes se debe sobre todo por los resultados de un proceso de maduracin sin controles adecuados y no estandarizado. El tiempo de inyeccin del Azetil es 8 minutos (mnimo 7min. y Max. 9 min.), pero no siempre se realiza en este intervalo de tiempo, pues este procedimiento se efecta manualmente utilizando un cronometro. Esta condicin produce una variacin en la cantidad utilizada del gas; donde al ser menor el tiempo, la cantidad ser inferior e insuficiente para el proceso, y viceversa. La temperatura de maduracin se ajusta entre un rango de 16 y 24 C, pero no se mantiene en un valor exacto, lo que genera variaciones y productos con distintas caractersticas cada vez que se realiza el proceso. El tiempo de maduracin depende en gran parte de las variables anteriores, pues el tiempo de inyeccin del Azetil al igual que la temperatura en las cmaras de maduracin alteran la velocidad del proceso, y por lo tanto, acelera o disminuye el tiempo total de la maduracin del banano.

Temperatura de maduracin

Transporte del producto

Tiempo de descargue

Otros

DIAGRAMA DE NIVELES Primer Nivel Segundo Nivel Tercer Nivel

INYECCIN DE AZETIL EN LA CMARA

AJUSTE DE LA PRESIN DEL CILINDRO DE AZETIL

DESCARGUE DE MATERIA PRIMA

AJUSTE DE LA TEMPERATURA

APERTURA DE LA VLVULA DE LA CMARA

CLASIFICACIN DE BANANOS ASIGNACIN DE LOS BANANOS CLASIFICADOS A LAS CANASTILLAS

ESPERAR 24 HORAS CONEXIN DEL CONDUCTO A LA VLVULA DE LA CMARA HACER CIRCULAR EL AZETIL HACIA LA CMARA

RETIRAR LOS RESIDUOS DEL GAS Y REALIZAR UNA NUEVA INYECCIN ESPERAR 24 HORAS

TRANSPORTE DE LAS CANASTILLAS A LA CMARAS DE MADURACIN

ESPERAR ENTRE 7 Y 9 MINUTOS RETIRAR LOS RESIDUOS DEL GAS

MADURACIN

EMBALAJE

ESPERAR 42 HORAS PARA COMPLETAR LA MADURACIN

DESCONECTAR EL CONDUCTO Y CERRAR LA VLVULA