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ARRANJO FÍSICO
FLORIANÓPOLIS
1998
1. INTRODUÇÃO.................................................................................................................3
2 ARRANJO FÍSICO - CONCEITOS GERAIS..................................................................5
2.1 Conceito de Arranjo Físico......................................................................... ...........................5
2.2 Como Surge o Problema do Arranjo Físico................................................. .........................5
2.3 Objetivos do Arranjo Físico............................................................................................ .......6
2.4 Princípios do Arranjo Físico................................................................................ ..................6
2.5 A Chave dos Problemas de Arranjo Físico........................................................ ....................7
3. FATORES A SEREM ESTUDADOS NA ELABORAÇÃO DO ARRANJO FÍSICO...12
4 ESTUDO DO FLUXO.....................................................................................................14
5 DIMENSIONAMENTO DE ÁREAS..............................................................................18
5.1 Dimensionamento do Centro de Produção................................................... .......................18
5.2 Dimensionamento de Escritórios............................................................. ............................21
5.3 Circulação........................................................................................................... ..................22
6 REGRAS BÁSICAS DE ERGONOMIA NA ORGANIZAÇÃO DO LAYOUT..............27
7 MÉTODOS PARA ELABORAÇÃO DO ARRANJO FÍSICO (LAYOUT).....................28
7.4 Método Dos Elos...........................................................................................................31
P1.............................................................................................................................................. ...31
P1.............................................................................................................................................. ...32
Centro/área.............................................................................................................. ...................32
8 COR E SINALIZAÇÃO NA SEGURANÇA....................................................................34
9 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................42
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1. INTRODUÇÃO
3
O arranjo físico é, portanto, uma das etapas finais, e só pode ser
elaborado depois de definida uma série de itens como o volume de produção,
seleção do equipamento produtivo.
4
2 ARRANJO FÍSICO - CONCEITOS GERAIS
VARIAÇÃO NA DEMANDA
- A produção atual satisfaz as estimativas de vendas ?
- Os equipamentos de transporte e manuseio serão suficientes?
5
AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO
- As condições de iluminação, ventilação e temperatura são
satisfatórias?
- Pode o ruído ser isolado?
- Os locais para lavatórios são adequados?
CONDIÇÕES INSEGURAS
- Existe excesso de material ao lado da máquina?
- A área é adequada para o posto de trabalho? Existência de área que
comporta apenas um equipamento, onde na realidade há dois ?
- Os materiais inflamáveis estão colocados em área Segura?
- Existem muitos acidentes de trabalho?
- Há espaço para tráfego e operação de máquinas?
- O tipo de piso é adequado para a atividade?
- A faixa demarcatória protege o trabalhador dos meios utilizados para o
manuseio de materiais?
MANUSEIO EXCESSIVO
- Os materiais percorrem grande distâncias ?
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INTEGRAÇÃO - Os diversos elementos (fatores diretos e indiretos ligados a
produção) devem estar integrados, pois a falha em qualquer um deles resultará
numa ineficiência global. Todos os pequenos pormenores da empresa devem ser
estudados, colocados em posições determinadas e dimensionados de forma
adequada; como por exemplo, a posição dos bebedouros, saídas do pessoal, etc.
7
Em função da variedades dos produtos e da quantidade, defini-se
qual tipo de processo que será adotado : processo contínuo, processo em
lotes, processo por projeto, etc.
8
Produto
Componentes principais
Ferramentas Peças
Operário Equipamento
Figura 1
Matéria Produto
Prima TO SE FU PL Acabado
Figura 2
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ordem apropriada. Os roteiros operacionais são usados para controlar o
movimentos de materiais. Empilhadeiras e carrinhos manuais são utilizados para
transportar materiais de uma máquina para outra.
SE SE TO TO FR FR RE RE
SE SE TO TO FR FR RE RE
SE SE TO TO FR FR RE RE
Figura 3
SE RE SE RE TO FR TO RE
TO FU TO RE TO FR FU RE
TO FR TO FU FU FU FU FR
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- redução do tempo de ajuste de máquina na mudança de lotes
dentro da família, tornado-se economicamente a produção de pequenos lotes.
Tenta-se usar o mesmo dispositivo para todas as peças da família;
- eliminação do transporte e de filas ao pé da máquina, reduzindo-
se então estoques de segurança e intermediários;
- maior facilidade no Planejamento e Controle da Produção, na
medida em que o problema de alocação de ordens de produção das máquinas é
extremamente minimizado;
- redução de defeitos, na medida em que num arranjo celular um
trabalhador pode passar a peça diretamente a outro, e se houver defeito o
próprio trabalhador devolverá a peça ao companheiro;
- redução de espaço.
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3. FATORES A SEREM ESTUDADOS NA ELABORAÇÃO DO
ARRANJO FÍSICO
MATERIAL
MÁQUINAS
MÃO de OBRA
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- posicionar o banheiro, vestuário, etc. em função do fluxo das pessoas;
MOVIMENTAÇÃO
ARMAZENAMENTO
SERVIÇOS AUXILIARES
MUDANÇAS
EDIFÍCIO
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4 ESTUDO DO FLUXO
LINHA RETA
Aplicável quando o processo é simples.
1 2 3 4 Sempre que possível,
utilizar este tipo.
ZIG-ZAG
1 4 5 8
Aplicável quando a linha de produção
é maior que a permitida pela área física
da fábrica.
2 3 6 7
Forma de U
1 2 3 4
Aplicável quando se deseja que o
produto final termine em local
vizinho à entrada.
8 7 6 5
CIRCULAR
2 3
Aplicável quando se deseja
retornar um produto
1 4 de origem.
6 5
Figura 5
14
Com relação a nível de seções de trabalho, estuda-se o fluxo da seção
tem-se como resposta a localização das diversas estações de trabalho.
Finalmente, a nível de estações de trabalho, estuda-se o fluxo da estação
de trabalho e tem-se como resposta a localização dos diversos componentes da
estação de trabalho.
Deve-se procurar :
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Operação ( m ) : é qualquer ação do homem ou da máquina que produz
uma modificação do material e /ou que contribui para execução de um
trabalho. Uma operação também ocorre quando uma informação é dada
ou recebida, ou quando se verifica planejamento ou cálculo. Exemplo:
serrar uma tábua, ligar uma máquina, colocar material na máquina.
Exemplo :
m Cortar
m Pintar
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Quando os produtos (ou serviços) em estudo são numerosos, pode-
se utilizar a Carta DE-PARA. Listam-se as operações (ou atividades) ou postos
de trabalho na primeira coluna e na primeira linha, obedecendo à mesma
seqüência. Cada retângulo de interseção mostra o movimento de uma operação
para a outra.
Exemplo
POSTO
1 1 1
ALMOXARIFADO
CORTE 2 3 2
C.Q. 3 4 4
FURADEIRA 2 3
EXPEDIÇÃO 4 5 5
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5 DIMENSIONAMENTO DE ÁREAS
ÁREA PARA ACESSO DOS OPERADORES - deve-se estudar como será feita a
entrada e a saída do operador no centro de produção. Esse acesso deverá ser de
tal forma a permitir livre movimentação com segurança e rapidez.
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torna bastante simples, pois basta o acesso do operário do transporte. No caso
de empilhadeiras, carrinhos, o acesso deverá existir para o meio de transporte e
para o seu operador.
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Art. 188 - Em nenhum local de trabalho poderá haver acumulo de
máquinas, materiais ou produtos acabados, de tal forma que constitua risco de
acidentes para os empregados.
Art. l89. Deixar-se-á espaço suficiente para a circulação em torno
das máquinas, a fim de permitir seu livre funcionamento, ajuste, reparo e
manuseio dos materiais e produtos acabados.
Parágrafo 1º. Entre as máquinas de qualquer local de trabalho,
instalações ou pilhas de materiais deverá haver passagem livre, de pelo menos
0,80 cm que será de 1,30, quando entre partes moveis de máquinas.
Parágrafo 2º. A autoridade competente em segurança do trabalho
poderá determinar que essas dimensões sejam ampliadas quando assim o
exigirem as características das máquinas e instalações ou tipos de operações.
MÉTODO DE GUERCHET
Sg = Se × N
Sc = K ( Se + Sg)
TIPO DE INDÚSTRIA K
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grande indústria, mov. com ponte 0,5 à 0,15
rolante 0,10 à 0,25
linhas com mov. mecânica 0,05 à 0,25
fiação tecelagem 0,50 à 1,00
joalheria, relojoaria 0,75 à 1,00
pequena indústria 0,50 à 2,00
indústria mecânica em gerai 2,00 à 3,00
CORREDORES
21
5.3 Circulação
22
• Circulação habitual para três pessoas
Figura 6
23
• Circulação para pessoa sentada à mesa e passagem esporádica
24
Circulação Entre Móveis
25
• Circulação entre dois armários
Figura 7
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6 REGRAS BÁSICAS DE ERGONOMIA NA ORGANIZAÇÃO DO
LAYOUT
1. Deve-se prever espaços mínimos compatíveis com as
necessidades das pessoas, segundo o tipo de serviço.
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7 MÉTODOS PARA ELABORAÇÃO DO ARRANJO FÍSICO
(LAYOUT)
Serão apresentados a seguir alguns exemplos de métodos simples
para análise de layout.
Procedimento:
Procedimento :
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PARA A B C
DE
A 5
B 10
Figura 8
c) elaborar a representação gráfica do digrama De-Para, onde as
setas indicam o sentido do fluxo e o número a quantidade de transporte do
mesmo;
Figura 9
A B C
Figura 10
29
sua vez, é modificado unidade por unidade para satisfazer as limitações de
espaço de construção.
Procedimento :
Figura 11
30
1 2 3
4 5
Figura 12
1 2 3
4 5
Figura 13
Procedimento:
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Elo \ produto P1 P2 TOTAL
AB 10 5 15
BC 10 10
CD 10 10
BD 5 5
A B C D
D 5 10 15
C 10 20
B 15 30
A 15
A unidade que tiver o maior número de elos deve ser localizada na posição
central, cercada pelas demais unidades. Procurar levar em consideração os
fluxos dos produtos para evitar retornos.
Procedimento:
1 2 3 4 Total
Centro/área
A 30 30
B 10 20 30
C 20 10 30
D 30 30
32
c) determinar a posição média dos centros de trabalhos
PMA = (30 x 1) / 30 = 1
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8 COR E SINALIZAÇÃO NA SEGURANÇA
34
Amarelos, vermelhos e laranjas são cores quentes. Aumentam,
aparentemente, a temperatura do ambiente. São extropectivas, dinâmicas,
agressivas e excitantes. Diminuem, aparentemente, os avisos e cartazes.
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COR/USO CANALIZAÇÕES SINAIS E RISCOS FÍSICOS EQUIPAMENTOS
AVISOS E MÁQUINAS
VERMELHO Rede de água Localização de Dispositivos de Extintores Hidrantes.
contra incêndio. equipamento parada de Recipientes
"SPRINKLERS". contra emergência. contendo líquidos
incêndio. inflamáveis. Caixa
Avisos de contendo
Perigo. Saídas equipamentos de
de emergência incêndio. Caixas de
alarme. Mangueira
de acetileno (solda).
AMARELO Gases não Precaução Obstruções Equipamento pesado
liquefeitos. contra riscos e (colunas, vigas) de construção e de
práticas parte inferior dos manuseio.
inseguras montantes das Recipiente para
(colisões, escadas, bordas transporte e guarda
quedas e das plataformas explosivos (deve-se
acidentes). de carga e utilizar a palavra
descarga; placas "explosivos",
de advertências. É "inflamável" em
aconselhável o vermelho sobre o
uso de faixas amarelo.
alternadas pretas.
PÚRPURA Radiação Recipientes para
(Lilás) (aviso e guardar materiais
sinais) áreas radioativos:
ÁLCALIS de manuseio Equipamento
e de contaminado. Raio-X e
armazename luzes que indicam
nto desses materiais produtores
materiais. de irradiação.
Produtos
CREME Intermediários ou
Pesados.
Gases Liquefeitos
e combustíveis de
baixa
viscosidade. Ex.:
ALUMÍNIO Óleo Diesel,
gasolina,
querosene,
varsol, solventes,
etc...
CINZA VÁCUO Canalizaçõe
CLARO s que
tenham
CINZA Eletrodutos
ESCURO
MARROM COR VAGA*
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COR/USO CANALIZAÇÕES SINAIS E RISCOS FÍSICOS EQUIPAMENTO
AVISOS E MÁQUINAS S
Quadros de Dispositivos de
Instruções de segurança,
ÁGUA segurança e mangueiras de
VERDE EMBLEMAS** caixas de oxigênio (solda).
equipamentos de Conexão a terra
primeiros socorros; de equipamento
saídas que não elétrico. Chuveiro
sejam de e lava-olhos de
emergência, segurança.
localização de EPI,
caixas contendo
EPI.
Prevenção contra Botões de
movimento arranque,
acidental de elevadores,
AR COMPRIMI- qualquer tanques, caldeiras,
AZUL DO. equipamento em controles elétricos,
manutenção; os andaimes, móveis,
avisos deverão ser válvulas.
colocados nos
pontos de
arranques ou
fontes de potência.
Branco - Vapor. Informativos: Os seguintes locais Localização de
Preto: baseado em serão pintados de recipientes de
Inflamáveis e procedimentos e branco para lixo. Localização
Combustíveis de normas segurança dos de bebedouros.
BRANCO alta viscosidade. estabelecidas, usa- operários: Recipientes de
E PRETO Ex: óleo se preto e branco. demarcação de lixo.
combustível, óleo Ex.: elevador corredores, limites
lubrificante somente para de escada, zonas
alcatrão, asfalto, carga. Direcionais: de segurança.
piche etc... indicação de
saídas, escadas e
outras áreas
importantes.
Ordem e Limpeza
Trânsito.
Partes perigosas
de máquinas,
guardas de
máquinas. Interior Partes móveis e
LARANJA de caixas elétricas. perigosas de
ÁCIDOS Botões de arranque equipamentos.
de segurança.
Bordas expostas de
polias,
engrenagens, de
corte, bordas de
serra, prensas, etc.
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OBSERVAÇÕES IMPORTANTES :
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necessário que haja uma uniformidade na aplicação das cores, de modo que seu
significado seja sempre o mesmo e que permite uma identificação imediata.
a) Sinalização Geral
entrada
Figura 14
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Figura 15
- vermelho : perigo
- amarelo : cuidado
- verde ou azul - normal ou desejável.
b) Sinalização de Segurança
A norma que fixa as cores que devem ser usadas nos locais de
trabalho para prevenção de acidentes, identificando os equipamentos de
segurança, delimitando áreas e advertindo contra perigos, é a NB-76 da ABNT.
Ela prescreve os seguintes usos para as cores.
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SINAIS DE PERIGO - Terão um fundo branco, sobre o qual aparecerá um oval de
cor vermelha dentro de um retângulo preto. Uma linha branca deverá separar o
perímetro exterior o oval vermelho, do retângulo preto. A palavra "perigo" será
branca dentro do oval vermelho. O conjunto assim descrito deverá ficar na parte
superior da área total do sinal. O tamanho oval e da palavra PERIGO variará de
acordo com a dimensão total do sinal. As mensagens que serão incluídas na
parte superior devem ser breves, porém completas.
O tamanho dos sinais será em função do lugar no qual vai ser colocado,
do caráter de risco envolvido, da distância visual e da quantidade de letras que
se utilizará. Ao escolhermos o tamanho deverá ser levada em conta a dimensão
que permita economia e uso de materiais existentes no mercado.
Os sinais deverão ser inspecionados periodicamente e mantidos em boas
condições. Deverão estar sempre limpos, bem iluminados e legíveis. Os avisos
danificados ou ilegíveis deverão ser reparados ou retirados imediatamente.
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9 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Bibliografia: www.feg.unesp.br/~fmarins/po-i/slides/apostila_Proj_fab-
layout.doc
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