TEMA 6 DPO Distribucin: ordenacin de los medios o recursos de produccin para conseguir alcanzar los objetivos.

/ Es la forma de ordenar los recursos materiales y humanos para alcanzar los objetivos. Bsicamente es minimizar los flujos (costes) de materiales y personas, es decir, ahorrar en costes viendo como se mueven esos flujos. -Materiales: Se puede tener alta tecnologa, pero al ser mal distribuida puede ser muy costosa. Esto genera que se resienten tanto la eficiencia como la productividad. -Personas: Los recorridos a realizar por las personas son muy caros. Tiempo muerto: Es pagar por nada. No se obtiene productividad. Es perder dinero. La distribucin depende del enfoque que se haga en la empresa: enfoque en el proceso o enfoque en el producto. Son diferentes entre s. Para hacer un buen estudio detallado del proceso de distribucin y por tanto, obtener una distribucin adecuada, tenemos que conocer: La capacidad operativa/por empleado, os materiales, las mquinas (caractersticas de las mismas), mano de obra (caractersticas para cada tarea), los movimientos de materiales y mano de obra, (incluyendo los servicios auxiliares (no tienen que ver directamente con la produccin y son por ejemplo: serv. de mantenimiento, serv. de calidad, seguridad,etc). Cabe destacar que NO TODAS las empresas tienen el mismo proceso de distribucin. Cada tipo de proceso tiene un tipo de distribucin.

La distribucin orientada al proceso (enfoque en el proceso y con centros de trabajo) corresponde a un proceso productivo por lotes o en batch, alinendose con una estrategia de bajo volumen y alta variedad (flexbilidad). Para reducir costes minimizando movimientos usamos la matriz de-hasta. En la distribucin orientada al proceso el coste del manejo de material depende del nmero de cargas que se mueven entre secciones y del coste asociado a la distancia de las mismas.

La distribucin orientada al producto se asocia a procesos productivos en lnea y/o repetitivos. Sus caractersticas son alto volumen de pedidos y baja variedad, con grandes desembolsos en equipos. Utilizan la herramienta de equilibrado de lnea. El equilibrado en lnea consiste en separar tareas, y juntarlas en un momento, para reducir el tiempo de realizar las tareas. Estacin de trabajo: Se pueden realizar varias tareas. Es donde el operario realiza la tarea, y decide el tiempo en cada estacin tiene que ser el mismo, por lo que nos da el tiempo ciclo.

Tipos de organizacin orientada : En cadena de fabricacin se trabaja en lotes (batch), mientras que en cadena se pasa de uno a otro. Pasos a seguir en el proceso de equilibrado de una cadena de montaje: -Identificar una lista de tareas. -Dibujar el diagrama de precedencia de actividades, ya que tengo 2 premisas: tiempo de ciclo y orden de precedencia. No los podemos saltar. - Calcular el tiempo de las tareas -Calcular el tiempo de ciclo de la lnea: Tiempo productivo (disponible)diario/unidades demanda diaria(tasa de produccin) -Calcular el n de estaciones de trabajo. -Asignar las tareas a las estaciones de trabajo, sin sobrepasar el tiempo de ciclo. (Heursticas=ensayo y error). Evitando desigualdades entre tareas . -Calcular la eficacia delequilibrado.