ATCP Chile 2005

ATCP

Aumento de la eciencia
de captacin de precipitadores electroestticos mediante mejoramiento de la distribucin interna de gases
Dr.-Ing. Manfred Hellwig Franckenhoff Alberto Piel Westermeyer PROTERM Av. Sanhueza 1825-B, casilla 3023, Concepcin, Chile Tel. 56 (41) 331412 Los Precipitadores Electrostticos (ESP) son elementos complejos, no slo del punto de vista elctrico y estructural, sino tambin de la mecnica de fluidos. Solamente al existir una adecuada distribucin de flujo de gases al interior del ESP, se logra alcanzar los altos niveles de eficiencia de captacin de estos equipos. La presencia de una inapropiada distribucin de gases al interior de un electrofiltro ocasiona una notoria disminucin de le eficiencia por presencia de zonas con alto arrastre por excesiva velocidad y zonas con electrodos con acumulacin de material por muy baja velocidad. Adems una inadecuada distribucin de gases puede provenir de flujos tipo by pass que se generan en las zonas perimetrales que hacen disminuir drsticamente la eficiencia de captacin de estos filtros. La inspeccin visual del material adherido a las placas y electrodos durante una detencin entrega una valiosa informacin sobre fallas por canalizacin localizada de flujo de gases. Para identificar el origen de la posible anormalidad es recomendable realizar una medicin interna de distribucin de gases bajo condiciones similares a las de operacin del filtro. Esta medicin se puede realizar con aire fro durante una detencin de caldera realizando una matriz de perfil de velocidades en diferentes secciones transversales. En la siguiente figura se observa la posicin de medicin que se puede presentar al ingreso del primer campo, entre los campos y/o al final del ltimo campo. Para realizar estas mediciones se utiliza un anemmetro de turbina similar al indicado en la figura superior. Como alternativa se presenta la opcin de utilizar anemmetros de alta sensibilidad del tipo hilo caliente.

Para representar correctamente el perfil de velocidades en una seccin transversal, se debe generar una matriz de sobre 100 puntos. El Industrial Gas Cleaning Institute (IGCI) recomienda que las velocidades en cada punto de la seccin transversal no excedan los siguientes criterios para mantener una adecuada homogeneidad del flujo:

R e v i s t a

C e l u l o s a

&

P a p e l

10

ATCPATCP
99% puntos v 40 % [m/s] 85% puntos v 15 % [m/s]

Chile 2005

Los resultados se presentan generalmente en un diagrama de superficies en rangos de velocidades. El ejemplo que a continuacin se indica corresponde a la seccin intermedia de un electrofiltro de dos campos de un Horno de Cal. Las mediciones iniciales permitieron concluir que este equipo presentaba una distribucin muy heterognea con zonas de alta velocidad en la porcin superior e inferior como se observa en el diagrama izquierdo. El 78% de los puntos medidos en la condicin inicial no cumpla con los requerimientos de uniformidad de la IGCI.

Para superar las deficiencias de uniformidad del flujo se pueden realizar las siguientes actividades de optimizacin: a) Modificacin de los deflectores de las pantallas de distribucin de ingreso y salida. b) Reduccin o incremento de la permeabilidad de las pantallas. c) Instalacin de placas deflectoras al interior del filtro. d) Eliminacin de todo ingreso de aire por fallas de sellos en puertas de acceso, ejes martillos, rotura de carcasa, etc. e) Instalacin de deflectores para rectificar flujos en codos de ductos de ingreso de gases. Gracias a las mejoras implementadas en el ejemplo del Horno de Cal (actividades a, b, d) se logr homogenizar el flujo como se aprecia en el diagrama de la derecha.

11

R e v i s t a

C e l u l o s a

&

P a p e l

ATCP Chile 2005

Otra posibilidad de aumento de eficiencia de captacin de partculas mediante mejoramiento de la distribucin del flujo se realiz en una Caldera Recuperadora. El precipitador electrosttico presentaba una inadecuada distribucin de flujo con altas velocidades en la zona inferior ocasionadas por el ingreso de los gases a travs de un ducto horizontal descendente. Dado que las placas deflectoras adicionales instaladas en la pantalla de ingreso no permitieron uniformizar suficientemente el flujo, se opt por instalar deflectores verticales entre los campos 1 y 2 como tambin 2 y 3. En el diagrama inferior se indica la distribucin de velocidades con posterioridad a las actividades de mejora realizadas (actividades a y c). Estos nuevos deflectores internos permitieron revertir el desfavorable perfil de velocidades de entrada con altas velocidades en la zona inferior (color rojo).

ATCP

El perfil de velocidades en la seccin de salida (color azul) se logr invertir completamente presentndose las altas velocidades en la zona superior. Esta nueva distribucin no cumple con el criterio de uniformidad de flujo, sin embargo corresponde a una distribucin oblicua (skew gas flow). Este criterio de distribucin de flujos tambin permite alcanzar altas eficiencias de captacin de partculas de acuerdo a las ltimas experiencias informadas en la literatura /Sarna, M. 1998/.

La herramienta de diagnstico basada en las mediciones en terreno al interior del filtro es fundamental para la deteccin del origen de las desviaciones de la distribucin de flujo de gases. A partir de este diagnstico se pueden generar alternativas de optimizacin las cuales se basan principalmente en modificacin o instalacin de placas deflectoras de flujos. Finalmente se confirma que el mejoramiento la distribucin de flujo al interior de los precipitadores electroestticos permite aumentar la eficiencia captacin y disminuir la opacidad de los gases a la salida de las chimeneas. Referencias: EPA; Operation and Maintenace Manual for Electrostatic Precipitators, EPA 625/1-85/017 Katz, Jacob; The Art of Electrostatic Precipitation; ISBN 0-9603986-2-7 Sarna, Marian; Some Aspects of Flow Skew Technology in ESP Performance Improvements; Proceedings, ICESP VII 1998.
12

R e v i s t a

C e l u l o s a

&

P a p e l

ATCP Chile 2005

ATCP

MEDIO AMBIENTE,

DESAFIO PARA LA LIMPIEZA QUIMICA DE CALDERAS

Horst Jander, Sergio Altamirano, Ingeniera Civil y Comercial NEXXO LTDA Como es de conocimiento general, las calderas sufren la acumulacin de depsitos provenientes de sales y metales disueltos en el agua de alimentacin, que se depositan como incrustaciones en las paredes de los tubos, obligando a efectuar mediciones peridicas para conocer su avance y proceder a la remocin de tales depsitos, antes de alcanzar un grado tal que pueda derivar en una falla de tubos y con los consecuentes daos materiales y detencin indeseada de la caldera. El mecanismo de depositacin de sales se inicia cuando la capacidad de disolucin del agua ha sido sobrepasada por la concentracin presente, precipitando el exceso de esta ltima con mayor intensidad en el sector ms caliente del tubo; esto es la mitad del tubo en la zona expuesta al calor radiante del hogar. Esta situacin debe ser considerada durante el corte de tubos para anlisis y tambin tomada en cuenta durante el anlisis del laboratorio. Es oportuno sealar que el valor ms alto de la incrustacin medida en la muestra de tubos, deber ser tomada para la decisin de realizar la limpieza de la caldera. Cuando sea oportuno, las calderas debe ser limpiadas mediante el uso de soluciones qumicas, como nico mtodo de alcanzar todos los sectores con incrustaciones; los productos qumicos permiten disolver casi la totalidad de los depsitos al mismo tiempo que desprender aquellos insolubles para que en la fase final de la limpieza pueden ser arrastrados mediante un fluido, generalmente agua. Existen diversos criterios para recomendar los lmites para decidir la limpieza de una caldera, generalmente establecidos en un valor de densidad de incrustaciones expresado en gr/ m2 , gr/ cm2 , gr/pie2 y en correspondencia con la presin de operacin. Por ejemplo: Densidad Considerar Necesaria gr/m2 gr/m2 < 300 psi 600 a 700 >800 600 a 800 psi 250 a 350 >450 800 a 1500 psi 100 a 120 >150

Una vez que se ha programado la limpieza de una caldera, corresponde a la empresa especializada en limpiezas qumicas, presentar para aprobacin del cliente tanto los aspectos tcnicos como comerciales del desarrollo de la faena, siendo los primeros, materia de la mayor importancia, toda vez que el manejo, tratamiento y destino final de los efluentes debe cumplir estrictamente con las exigencias ambientales vigentes. Las calderas recuperadoras tienen un volumen de agua superior a las calderas de poder, pudiendo llegar hasta unos 500 m3 , y por lo tanto, a mayor volumen de la caldera se generar mayor volumen de efluentes. La ineludible pregunta de cmo disminuir la cantidad de efluentes, conlleva a considerar el uso de productos qumicos y mtodos alternativos que hoy estn disponibles y se emplean con mayor frecuencia; sin embargo evitar el uso de qumicos est limitado a limpiezas de tuberas, estanques, intercambiadores y otros, pero no aplicable a calderas. Obviamente, mejores tratamientos del agua de calderas, alargan el perodo de operacin de la caldera, y por ende la necesidad de requerir una limpieza qumica.

Los depsitos de una caldera contienen generalmente contaminantes orgnicos e inorgnicos, lo que obliga a considerar las conocidas principales etapas de: lavado alcalino (para remover los orgnicos), decapado o pickling (para remover los inorgnicos) y el pasivado (para formar una fina capa de magnetita en la superficie metlica decapada). Por muchos aos, durante la etapa de decapado, se ha usado solucin de cidos inorgnicos, que no pueden mezclarse con las soluciones alcalinas ni las de pasivado, por lo que se requieren enjuagues y etapas intermedias que generan importantes cantidades de efluentes. Ejemplo de ello es el uso del HCl considerado, al decir de algunos, el caballo de combate en limpiezas qumicas, cido que se ha usado por aos y se sigue recomendando para la limpieza de calderas, por ser muy efectivo y econmico

Volmenes de efluentes (volmenes de caldera), con productos inorgnicos en la etapa cida. Etapa alcalina Solucin Enjuagues 1 2 Etapa cida 1 2 Etapa secuestrante 1 Etapa pasivante 1 Suma
R e v i s t a C e l u l o s a & P a p e l

Total volmenes 4 4 8

14

ATCPATCP

Chile 2005

Sin embargo, si en vez de usar diferentes soluciones para las diferentes etapas, se usan productos quelantes, es posible emplear un solo volumen de soluciones sin necesidad de enjuagues entre etapas, lo que se realiza manejando el pH de la solucin. Los quelantes son sales que capturan contaminantes sin que se produzca otro compuesto, ya que no hay reaccin qumica entre la solucin y el contaminante a remover. El fenmeno de quelacin puede describirse como una reaccin de equilibrio entre un in metlico y un agente complejante, caracterizado por la formacin de ms de una ligazn entre el metal y una molcula del agente, resultando la formacin de una estructura circular que ha incorporado al in metlico Volmenes de efluentes (volmenes de caldera), con productos quelantes y manejo del pH

Etapa alcalina Solucin quelantes PH > 9

Etapa cida PH < 4

Etapa pasivante PH > 9 Suma

Total volmenes 1 1

El uso de quelantes es frecuentemente demandado cuando las empresas tienen limitaciones para el tratamiento de efluentes o no tienen tales facilidades, siendo necesario considerar el transporte y entrega de los efluentes, en plantas autorizadas como destino final. Una interesante alternativa que permite el empleo de quelantes es la posibilidad de evaporar los efluentes en el hogar de la caldera, producindose la oxidacin de metales removidos, como el Fe y Cu, que forman pequeas partculas que se acumulan junto a otras cenizas provenientes del combustible en uso. En sntesis: a) La limpieza de una caldera debe programarse antes que se produzcan fallas en los tubos, para ello es imprescindible monitorear su ensuciamiento mediante anlisis de tubos representativos b) El uso de soluciones qumicas es el nico mtodo efectivo para limpiar una caldera c) Las exigencias medioambientales promueven el uso de quelantes como alternativa para disminuir la cantidad de efluentes que deben ser tratados y enviados a destino final NEXXO LTDA posee la tecnologa, equipos y personal experimentado, que permite ofrecer a sus clientes las alternativas ms recientes disponibles en el mercado aplicable a la limpieza de calderas. Como complemento, es obvio reconocer que los requerimientos de limpieza en una planta no estn limitados slo a las calderas, sino a muchos equipos y tuberas asociados. As como los quelantes permiten disminuir considerablemente a cantidad de efluentes en comparacin con los tradicionales productos qumicos, la cada vez ms exigente reglamentacin medioambiental, ha dado origen al desarrollo de tcnicas alternativas, que cuando es posible aplicarlas, permiten realizar limpiezas empleando menos productos qumicos e incluso prescindir de ellos Un caso de aplicacin frecuente es el empleo del mtodo de limpieza qumica denominado vapor phase tcnica especializada que utiliza la inyeccin de solventes qumicos en un flujo de vapor saturado, alcanzando gran eficiencia al combinar la accin de los solventes con alta temperatura y la energa cintica del vapor. Las grandes ventajas de
15

este mtodo se hallan en la reduccin del tiempo de limpieza y la menor generacin de efluentes. El uso del agua a presin permite hoy en da disponer de bombas de presiones tan altas como 40.000 psi y el uso de ingeniosas herramientas y novedosos accesorios, tiles para limpieza de tuberas, intercambiadores, superficies metlicas y otras aplicaciones evitando, cuando es aplicable, el uso de productos qumicos.

R e v i s t a

C e l u l o s a

&

P a p e l