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SECUNDRIO
Antnio Carlos
Fabricao de ao na CSN
CC1
Tipo Vertical Supplier UEC
Forno Panela
CC3
RH - KTB
CC4
2 Beros em cada estao Lana para sopro de argnio Maquina injetora de fios Sistema de adio de sucata
Sistema de vcuo com quatro estgios de ejetores de vapor Lana de Oxignio (KTB) Taxa de circulao - 160t/min % C < 30 ppm
Transformador 38 MVA Velocidade de aquecimento 4,2 C/min Maquina injetora de fios % S < 20 ppm
SUPPLIER CSN/COBRAPI
START-UP (NOV/87 - ABR/88)
SUPPLIER VACMETAL
START-UP (JUL/98)
SUPPLIER VACMETAL
START-UP (AGO/98)
Escria LD
SiO2
CaO
xidos
FeO MnO P2O5
DESOXIDAO
Ordem de afinidade dos elementos pelo Oxignio
1 - Ca
2 - Ti 3 - Al 4 - Si
5-C
6 - Mn 7-P 8-B
9 - Cr
10 - Nb 11 - S
1 - Oxignio dissolvido no ao
ar
Reao do ao com o ar
2Al + 3/2O2 Al + 1/2N2 Al2O3 AlN
Bolhas de ar
RETENTOR DE ESCRIA
Vazamento com Al
X
Vazamento efervescente
2 - Maior estabilidade da corrida - Parte da escria desoxidada durante a agitao no vazamento. 3 - Menor consumo de FeMn
Vazamento efervescente
1 - Menor consumo de Al - A corrida desoxidada parcialmente pelo Si (FeSiMn ou FeSi) , Mn e C.
DESFOSFORAO
A remoo do fsforo do ao se d na interface escria banho com a formao do 3CaO.P2O5 , que o composto responsvel pela estabilizao do P2O5 na escria.
3CaO.P2O5 (l)
aCaO - deve ser a maior possvel, o que corresponde ao aumento da basicidade. Potencial de O2 - como a reao ocorre na interface metal/escria, e importante que no s o banho esteja oxidado, mas tambm a escria.
DESSULFURAO
(CaO) + S (CaS) + O
Fatores que influenciam na dessulfurao: aCaO - deve ser a maior possvel, o que corresponde ao aumento da basicidade. Potencial de O2 - A reao de dessulfurao s possvel em banhos metlicos com adequado grau de desoxidao e como uma reao metal/escria a escria tambm precisa estar desoxidada. Temperatura - deve ser elevada Agitao do banho - como a dessulfurao ocorre com o contato ao escria a agitao acelera a reao
DESCARBURAO
C+O CO(g)
Quando vazamos com Al ou Si, ocorre a desoxidao do ao, no permitindo assim a reao de descarburao. Teoricamente o carbono na panela ser o carbono de vazamento + o incremento do carbono das ferro ligas . Para vazamento efervescente, apesar do C e O estarem em equilbrio dentro do conversor, a cintica da reao favorecida pela agitao do ao durante o vazamento, ocorrendo assim a reao de descarburao.
NITROGNIO
Fontes de incorporao de nitrognio: Oxignio soprado no conversor (etapa final de sopro) Nitrognio soprado pelo KGC Nitrognio do Ar (contato com o jato do canal)
Parte do N2 se encontra na forma gasosa e as bolhas de CO geradas pela descarburao durante o vazamento funciona como um gs de arraste.
FERRO LIGAS
MATERIAL % LIGAS Mn = 75 % C=7% FeMnST Si = 1,2 % P = 0,2 % Mn = 77 % C=2% FeMnMC Si = 2 % P = 0,15 % Mn = 65 % FeSiMn C=2% Si = 14 % FeSi Si = 75 % Cr = 55 % FeCrBC Si = 1 % FeNb Nb = 67 % Si = 1,5 % FeP P = 16 % Coque C = 98% Kg / ponto 30,6 kg 328 kg 1917 kg 1150 kg (0,001) 29,9 kg 1150 kg 1150 kg 1533 kg (0,001) 35,4 kg 1150 kg 164,3 kg 30,6 kg 41.8 kg 2300 kg 34,3 kg 1533 kg 143,7 kg (0,01) 23,5 kg
100 %
0,01%
X = 23kg de Mn
Considerando o rendimento de 98% X = 31,28 kg de FeMn X = (30,66/ 98) * 100 Considerando FeMnST com 7% de C - a recuperao de carbono ser 31,28 100% X = 2,19 kg de C X 7% Considerando 100 % de rendimento 230000 100% X = 0,00095% 2,19 X Ento 31,28 X 0,00095 0,01 X = 329 kg de FeMnST
SOPRO DE ARGNIO
O borbulhamento de gs inerte (argnio) uma prtica mundialmente utilizada, onde sopramos no fundo da panela atravs de lana ou plug poroso, um gs inerte (no reage quimicamente) que provocar um movimento de circulao do banho , homogeneizando-o qumica e termicamente alm de facilitar a flotao de materiais insolveis do banho para a escria. Como soprar argnio ? O sopro de argnio deve ser suave (olho de 30 cm), para evitar o arraste de escria para dentro do banho evitando: Reverso do P Perda de Al pela reoxidao Gerao de incluses Maior perda de temperatura
INJEO DE ARAMES
Termoqumica
As reaes qumicas causam variao de energia. Exemplo: - Queima de carvo a variao de energia gera calor; C + O2 <=> CO2 + Calor
- Calcinao do CaCO3 consome calor. CaCO3 + Calor <=> CaO + CO2 Termoqumica o estudo das quantidades de calor liberadas ou absorvidas durante as reaes qumicas. Classificao das reaes: - Exotrmicas => Liberam calor - Endotrmicas => Absorvem calor
Termoqumica
Calorimetria: a medida da quantidade de calor liberada ou absorvida durante as reaes qumicas. Unidades usuais => 1 calorias(cal) = 4,18 joule(J) = 4,18 x 107 erg
Q = m.c.dT
Q => calor liberado ou absorvido pelo sistema
m => massa do sistema c => calor especfico do sistema
Termoqumica
Energia interna (dE): Quantidade de energia armazenada no interior da substncia(Exemplo: energia de ligao/valncia entre seus tomos). Durante reao qumica pode ocorrer duas hipteses:
(Reao exotrmica)
(Reao endotrmica)
Termoqumica
Entalpia (dH): Saldo de energia aps reao qumica(dE) e trabalho(W) realizado pela reao. dE = dH - W dE = dH - PdV
dH=dE
Tipos de Calor(Entalpia):
MODELO DE TEMPERATURA
des FA
Temperaturas no distribuidor
grau 2010 2070 2110 2150 2170 2180 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2287 2290 2300 2310 2326 2340 2350 2354 %C 0,130 0,135 0,105 0,090 0,140 0,070 0,105 0,045 0,125 0,060 0,045 0,095 0,145 0,135 0,130 0,045 0,115 0,115 0,050 0,085 0,135 0,045 0,050
CLASSE super %Nb+ TDT aqueci %Mn %P %S %Si %Cu %Ni %Cr %Mo %Al %Ti %N Tliq CeqT CeqPeri grupo OBJET mento 0,47 0,015 0,020 0,220 0,010 0,008 0,015 0,003 0,007 0,002 0,004 1519 0,192 0,120 PERI 1539 20 0,50 0,018 0,018 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,035 0,002 0,004 1520 0,181 0,156 PERI 1544 24 0,45 0,020 0,018 0,250 0,010 0,008 0,015 0,003 0,015 0,002 0,004 1521 0,170 0,090 PERI 1544 23 0,35 0,020 0,020 0,250 0,010 0,008 0,015 0,003 0,045 0,002 0,004 1523 0,151 0,071 PERI 1550 27 1,07 0,017 0,007 0,220 0,010 0,008 0,015 0,003 0,040 0,002 0,004 1516 0,233 0,154 API 1539 23 0,52 0,013 0,015 0,007 0,010 0,008 0,045 0,003 0,040 0,002 0,005 1526 0,116 0,092 LC 1550 24 0,35 0,015 0,015 0,007 0,010 0,008 0,045 0,003 0,040 0,002 0,005 1524 0,142 0,120 PERI 1544 20 0,20 0,008 0,008 0,007 0,010 0,008 0,045 0,003 0,045 0,002 0,005 1530 0,070 0,054 LC 1555 25 0,50 0,020 0,020 0,007 0,010 0,008 0,045 0,003 0,045 0,002 0,005 1521 0,174 0,146 PERI 1544 23 0,20 0,020 0,020 0,007 0,010 0,008 0,045 0,003 0,050 0,002 0,005 1528 0,092 0,069 LC 1555 27 0,20 0,020 0,020 0,007 0,010 0,008 0,045 0,003 0,050 0,002 0,005 1530 0,077 0,054 LC 1555 25 0,50 0,020 0,020 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,042 0,002 0,004 1524 0,142 0,116 PERI 1550 26 0,72 0,015 0,008 0,150 0,010 0,008 0,015 0,003 0,042 0,002 0,004 1518 0,212 0,155 PERI 1539 21 0,50 0,020 0,015 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,035 0,002 0,004 1520 0,181 0,156 PERI 1544 24 0,50 0,020 0,020 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,042 0,002 0,004 1521 0,177 0,151 PERI 1544 23 0,15 0,020 0,012 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,042 0,002 0,005 1530 0,071 0,053 LC 1555 25 0,50 0,020 0,012 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,035 0,002 0,004 1522 0,160 0,136 PERI 1544 22 0,50 0,020 0,012 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,035 0,002 0,004 1522 0,160 0,136 PERI 1545 23 0,30 0,015 0,020 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,050 0,002 0,005 1529 0,086 0,064 LC 1555 26 0,50 0,015 0,012 0,007 0,010 0,008 0,015 0,028 0,035 0,002 0,004 1525 0,129 0,104 PERI 1550 25 0,75 0,015 0,012 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,042 0,002 0,004 1519 0,192 0,166 PERI 1539 20 0,18 0,015 0,012 0,007 0,010 0,008 0,015 0,003 0,045 0,002 0,004 1530 0,071 0,053 LC 1555 25 0,25 0,015 0,020 0,007 0,080 0,040 0,080 0,003 0,042 0,002 0,004 1529 0,088 0,062 LC 1555 26
TDISTRI.XLS 10 set 02
(C)
1
2
3 (min.)
Conduo Conveco
Radiao
- Adies de Fe-ligas
- Adio de Al goto
1
- Adio de Cal
- Borbulhamento Ar
2
- Sucata
3
- etc.....
Conduo Conveco
Radiao
Forno Panela
Perdas RS (EBs/RH/FP)
RH - KTB
- Casco informado;
- Condio trmica da panela.
Borda
Escria
DEBATES
Como ressoprar uma corrida para P ? Como ressoprar uma corrida para temperatura ? Porque no devemos carregar o gusa com S acima do processo ? Porque no devemos injetar FeMnN com a corrida oxidada? Porque no podemos vazar desfosforando um corrida com C alto no fim de sopro ? Porque devemos passar placa quando uma corrida vazada para o forno panela no flui argnio ? Porque devemos aguardar resultado quando corrigimos Al <= 0,009% Qual o carbono mx para vazamento com Al goto? Porque nos aos com grandes adies de coque o carbono sobe entre a liberao do conversor e a EB.