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DEDICACE
Nous ddions ce travail : A nos parents, Auxquels nous exprimons respect, amour, remerciements et reconnaissance qui constituent les moindres sentiments que nous puissions leur tmoigner. Quoi que nous fassions, nous ne pourrions jamais les rcompenser pour les conditions quils nous ont prpares et les appuis matriels et moraux quils nous ont fait bnficier pour atteindre nos objectifs.

MERCI PARENTS A nos frres et surs, Pour les meilleurs et sensibles sentiments quils nous ont exprims, la joie et la russite quils nous ont souhaits. A nos amis, Les expressions de tous notre respect et amour pour leurs aides morales et leurs soutiens. MERCI A TOUS

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REMERCIEMENTS

Il parat trs opportun dentamer ce rapport par un tmoignage de reconnaissance et de gratitude tous ceux qui nous ont beaucoup soutenus au cours de ce stage. Leur attitude bienveillante et leur comportement constructif ont offert pour nous une occasion dapprentissage et de renfoncement de nos expriences, voire mme une opportunit enrichissante douverture sur le monde de lentreprise. Quils trouvent ici, encore une fois, toutes les expressions de remerciement.

Nous tenons remercier, aussi, bien particulirement notre encadrant Mr. Fouzi BELMIR, ainsi que notre encadrant dans la socit Mr. Adil EL MOUSSAOUI qui nous a facilit amplement le sjour de stage, tout en nous accompagnant scrupuleusement et avec beaucoup de srnit, de patience et de comptences pdagogiques.

Nos remerciements vont galement tout le personnel (cadres, techniciens et employs) de cette entreprise pour leur collaboration prcieuse et de leurs aides trs utiles. Ils nont nullement hsit nous faire profiter de leurs expriences et de leur savoir-faire.

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SOMMAIRE
Ddicace...2 Remerciement.3 Introduction gnrale...7

CHAPITRE 1: PRESENTATION DE LA C.B.G.N

1.1

Histoire de la CBGN-Fs 8
C.B.G.N 8 Activits de la C.B.G.N 9 1.1.3 Organigramme direction usine 10 1.1.4 Les diffrents service de la C.B.G.N 10
1.1.1 1.1.2

CHAPITRE 2: PRESENTATION DE LA CHANE DE PRODUCTION

2.1 Les lignes de production .11 2.2 Les tapes de production 11


2.1.1 Traitement des eaux 11 a) La procdure de traitement des eaux 12 b) Prparation de leau adoucie 13 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 La siroperie 13 Les chaudires15 La salle de compresseur15 Lembouteillage 16

a) Les bouteilles en verre16 b) Les bouteilles en plastique (PET) 21

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CHAPITRE 3: SERVICE MAINTENANCE

3.1

Service maintenance22
3.1.1 Objectif22 3.1.2 Champs dapplication22 3.1.3 Code de la procdure22

3.2 Organigramme de la maintenance22 3.3 Projet damlioration de la maintenance prventive la CBGN.24


CHAPITRE 4: ETUDE DU MIXEUR

4.1 Normes et consignes gnrales...27


4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 Description gnrale.27 Macro fonctionnement 28 Groupes principaux30 Interface oprateur32

4.2 Donnes techniques33


4.2.1 4.2.2 4.2.3 Configuration de la machine et produits traits33 Caractristiques de la machine34 Performances35

4.3 Installation 35
4.3.1 4.3.2 Implantation de la machine35 Raccordement et cblages35

4.4 Fonctionnement 38
4.4.1 Description du fonctionnement38

a) Fonctionnement en production 41 b) Systme de fonctionnement avec contrle de la temprature45 4.4.2 Dispositifs pour la scurit et lintgrit de la machine47
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4.5 Instructions pour loprateur47


4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6 Panneau de commande, voyants et boutonspoussoirs.48 Structure de linterface graphique49 Synoptique50 Bouton durgence52 Production et mise en marche de la machine52 Arrt de la machine52

4.6 Changement de format53 4.7 Entretien courant et programme53


4.7.1 4.7.2 4.7.3 Pour un entretien en toute scurit53 Nettoyage de la machine.53 Entretien ordinaire54

4.8 Etude de la fiabilit et maintenabilit55


4.8.1 4.8.2 a) b) c) d) Gnralit55 Etude de la fiabilit et de la maintenabilit du mixeur56

Donnes gnrales pour ltude56 Etude de la fiabilit75 Etude de la maintenabilit80 Synthse87

Travaux effectus88 Conclusion.93

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INTRODUCTION
Le stage que nous avons effectu la compagnie des Boissons Gazeuses du Nord (CBGN) (du 19/04/2010 au 11/06/2010) est une tape importante dans notre cursus. Il prsentait une occasion fructueuse pour mettre en application nos connaissances thoriques dans la perspective de les dvelopper en comptences professionnelles. Par ailleurs, llaboration de ce rapport a pour principale source les diffrentes notes journalires que nous avons pris ainsi que les nombreux entretiens quon a pu avoir avec les employs des diffrents services de la socit. Ceci est dautant plus important quon a pu, au cours des deux mois de stage, visiter les diffrents services de lentreprise, visualiser le fonctionnement des outils et machines que comporte chaque ligne de production et reconnatre lenvironnement gnral de la production avec, bien sr, larticulation des diffrentes structures de lentreprise et lorganisation du travail. Quoique trop court, ce sjour trs enrichi par un contact humain trs cordiale manant dune dontologie excellente du personnel, a nourrit notre ardent dsir de souvrir, dapprendre, de comprendre et dapprcier les diffrents aspects de la vie professionnelle. Une exprience qui ne passe pas inaperue, elle enrichira certainement notre exprience.

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CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA C.B.G.N

1.1 HISTOIRE DE LA CBGN-FES


Coca-cola a fait son apparition pour la 1re fois au Maroc en 1947 grce a un contingent de larme amricaine qui tait bas Tanger lpoque. Une anne plus tard, le 1r embouteilleur a t mis en place Tanger par JIM HALL avec un capital totalement amricain. En 1952 la mise en place de la CBGN : embouteilleur franchis de la compagnie Coca-cola, elle a t implante la place de lactuel htel SOFIA. En 1971, une nouvelle unit construite au quartier industriel SIDI BRAHIM. De 1952 1987, la compagnie des boissons gazeuses du nord (CBGN) ne fabriquait que Coca-cola et Fanta Orange ; Mais aprs et pour augmenter sa part de march, La compagnie a dcid la diversification de ses produits. Elle a commenc produire Fanta Florida, Fanta Lemon, Bonaqua, Hawa Ananas, Hawa Tropical et Sprite, elle a lanc en 1992 les bouteilles en plastique PET. Elle a mme achet une nouvelle machine dune grande capacit, rapide et effectuant plusieurs tches en mme temps. En 1997, elle acquit la SIM (Socit Industrielle Marocaine) principal concurrent lui permettant ainsi daugmenter sa capacit de production et dlargir sa gamme de produits. En 2002, la CBGN devient filiale de lEquatorial Coca-cola Bottling Company (ECCBC), qui elle aussi filiale du groupe COBEGA 70%, de The Coca-Cola Holding 30%. La CBGN reste parmi les anciens embouteilleurs dont sept filire qui existe actuellement au Maroc tel que : SCBG : Socit des Boisson Gazeuses casa et Sal. ABC : Atlas Bottling Compagnie Tanger et Oujda. CBGS : Compagnies des Boissons Gazeuses du sud Marrakech. CBGN : Compagnies des Boissons Gazeuses du Nord Fs. SCGS : Socit des Boissons Gazeuses de Souss Agadir.

1.1.1 CBGN
Sigle : CBGN. Raison Sociale : Compagnie des boissons gazeuses du nord. Sige social : Quartier industriel Sidi Brahim. Tlphone : 055641136/ 055641070/ 055641187. Sanae KRAFESS/Ouiam MESTOUR Page 8

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Fax : 055644244/ 055641181. Boite postale : 2284. Capitale : 3 720 000 DH. Superficie : Environ 1 ha. Forme juridique : Socit Anonyme. Nombre de personnel : 240 permanent (350 saisonniers selon les saisons)

1.1.2 Activit de la CBGN

Rpartition des activits de la CBGN sur la rgion de FES


7% 11% 51% 23% 5% 3%

Fes

Meknes

S.Slimane

Errachidia

Khnifra

Midelt

La CBGN est dote, dune seule usine. Elle fabrique la totalit de la gamme de production coule au niveau local, sadressant aux mmes clients ou vendue dans les mmes types de point de vente, toutefois, toutes les marques nont pas la mme force. Certaines sont mal acceptes, alors que dautres sont prfres ; elles sont choisies avant tout autre ; et cela dpend de limage que retient le consommateur travers la publicit. Il y en a dautre qui engendre un comportement de fidlit dans le temps. Le meilleur test est Coca-cola ; imaginer quun client ne trouvera pas son Coca cola dans un magasin. Est-ce quil changera de produit ou cherchera-t-il un produit concurrent ? Les dirigeants de la compagnie mre considrent que la marque est bien gre une vie illimite comme en tmoigne la prennit de nom : Coca-cola dj leader de son march il y a plus de soixante-dix ans. Mais cela na pas affaibli la volont des managers de la compagnie dentreprendre de nouvelles stratgies qui consistent lextension de la gamme, cette stratgie a permis de satisfaire le dsir vari des consommateurs, elle permet galement daccrotre sa place en linaire.

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1.1.3 Organigramme direction usine (voir la page 89) 1.1.4 Les diffrents services de la CBGN

a)

La description des diffrents dpartements


Dpartement administratif:

Service informatique; Service comptabilit; Service financie; Service achats; Service cumul.

Dpartement technique: Service contrle de qualit; Production; Maintenance.

Direction commerciale: Service oprations; Administration des ventes; Magasin et article publicitaire.

Dpartement des ressources humaines: Service paie; Service personnel; Service formation.

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CHAPITRE 2 : PRESENTATION DE LA CHANE DE PRODUCTION


2.1 LES LIGNES DE PRODUCTION
Lusine comporte quatre lignes de production ,2 lignes de verres et 2 lignes PET.

- La ligne verre N1 : une capacit nominale de 1500 C/h, produit tous les
produits de 1l ,35cl et 20 cl.

- La ligne verre N2 : une capacit nominale de 1000 C/h, produit tous les
produits de1L, 35cl et 20 cl. Les deux premires lignes contiennent presque les mmes lments, avec lexistence de quelques exceptions. - La ligne PET N3 & N4 : dans cette ligne les bouteilles sont en plastiques (polythylne ttra phalat).la capacit nominale est de 6000 bouteilles par heure, et produit tous les produits en plastique dont les volumes ,2/2,3/2,4/2.

2.2 LES ETAPES DE PRODUCTION


2.2.1 Traitement des eaux
Leau potable distribue par la RADEEF est utilise par le service de traitement des eaux qui soccupe de le traiter avant dtre utilis par la siroperie, la production et le rinage des bouteilles souffls. Le traitement des eaux est ncessaire pour: - Diminuer lalcalinit. - liminer les impurets susceptibles daffecter le got ou laspect du produit. - liminer les matires en suspension pouvant tre prsentes dans leau de ville.

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Schma de principe du traitement des eaux d


Leau de ville

Bassin de Stockage n1 Chloration de 1 3 ppm

Bassin de Stockage Chloration de 6 8 n2

Filtre charbon

Filtre charbon

Filtre sable

Filtre sable

Filtre sable

Filtres polisseurs

Dcarbonateur Rsine RCO2

Vers la siroperie et la production

a) La procdure de traitement des eaux


Leau est mise dans un bassin de stockage laquelle on ajoute grce une pompe doseuse une dose de chlore comprise entre 1 et 3 ppm. Cette eau est conduite aprs vers 3 filtres sable, lentre de ces 3 filtres il y a injection du sulfate daluminium qui joue le rle dun aimant pour rassembler les matires en suspension qui sont trs fines afin quelles deviennent grandes ce qui facilite leurs limination dans les autres filtres. Leau ainsi filtre passe par le dcarbonateur qui limine le calcaire, puis mise dans un deuxime bassin de stockage auquel on ajoute une dose de chlore (entre 6 et 8 ppm). Llimination des traces de chlore se fait lintermdiaire dun filtre
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charbon qui donne sa sortie leau sans chlore mais qui contient des grains de charbon quon doit liminer par des polisseurs. Leau traite est conduite selon la demande vers les autres services.

b) Prparation de leau adoucie


Un 3me bassin quon remplie par de leau de ville passe par un adoucisseur permet llimination de Mg+ et Ca+ afin de ne pas avoir de dpts de calcaire dans les machines, cette eau appele eau adoucie sert nettoyer les bouteilles dans la laveuse et alimenter les chaudires

Figure1 : schma de traitement des eau

2.2.2 La siroperie
Dans la siroperie on prpare le sirop fini qui est la base des besoins gazeuses. Pour prparer ce sirop on utilise du sucre granul de haute qualit, contrl la rception ce dernier est transport par un moteur vice sans fin vers un rservoir quon appelle silos sucre. Un autre moteur vice sans fin amne le sucre la cuve de dissolution, le sucre est mlang avec de leau traite est chauffe 60C (Temprature de dissolution de sucre) par un changeur de chaleur, le liquide form passe par trois filtres, un filtre horizontal et deux filtres verticaux pour enlever les grains de sucre non dissous et les transporter vers le fondoir de nouveau. Le liquide passe par un visiobrix qui permet de mesurer le pourcentage du sucre dans leau (Le Brix) qui doit tre compris entre 62% et 64% pour veiller ce qui reste ainsi. Un systme de rgulation comprenant une lectrovanne contrle le dbit deau alimentant le fondoir ainsi quun moteur menant le sucre. Le sirop simple passe dans un pasteurisateur une temprature comprise entre 80C et 85C grce un changeur de chaleur. La temprature ne doit pas sortir
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de cette plage, dune part pour liminer les microbes et dautre part pour ne pas brler le sucre et le transformer en caramel. Une partie de ce liquide est envoy vers la cuve de charbon actif qui a pour rle dliminer les mauvaises odeurs et de donner au sirop simple un bon got et une meilleure clart. Le sirop est mis dans la cuve de raction laquelle on ajoute lautre partie du sirop simple et laisse les deux parties du sirop se mlanger pendant 1/2h pour que la totalit du liquide bnficie des caractristiques du charbon actif. Le liquide obtenu passe par un filtre plaque pour liminer le charbon ainsi que les matires en suspension, cest une grande cuve contenant des plaques horizontales travers lesquelles on fait circuler de leau mlang avec de la clite diatomite, celle-ci se dpose petit petit sur les plaque en formant ce quon appelle un gteau. Ce dernier joue le rle dun filtre liminant les traces de charbon dans le sirop pasteuris quon fait circuler aprs. Le sirop simple est encore chaud cette tape, il passe par un turbidimtre (un instrument qui permet de dtecter toute matire en suspension prsente dans le sirop) puis par un filtre poche pour sassurer que le sirop est bien filtr, on fait passer le sirop par la suite par un changeur de chaleur pour le refroidir. Le refroidissement du sirop passe par trois tapes pour viter le choc thermique: - refroidissement par de leau traite (20C). - refroidissement avec de leau adoucie. - refroidissement avec de leau glycol une faible temprature. Leau glycol est utilise pour ne pas geler sur les parois des conduites. Pour prparer le sirop fini on ajoute au sirop simple prpar avant de lacide phosphorique qui joue le rle du conservateur puis les colorants et les armes convenable pour chaque limonade.

Figure2 : schma de la salle de siroprie


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2.2.3 Les chaudires


Les chaudires servent produire de la vapeur. Ce sont trois rservoirs remplis deau, lintrieur de chacune il y a un grand foyer dans lequel un brleur refoule le fuel. Lors du refoulement, un arc lectrique se cre entre deux lectrodes avec une haute tension. A ce moment l, une grande flamme sallume en crant une grande temprature lintrieur de la chaudire, ce qui en rsulte lvaporation de leau. Chaque chaudire est quipe dun pressostat pour ne pas atteindre des pressions critiques.

2.2.4 La salle des compresseurs


La salle de compresseurs contient cinq compresseurs du froid et trois pour la production dair comprim et deux scheurs dair. La CBGN a deux types de compresseurs dair comprim. Les uns 3 tages fournissant de lair comprim 40 bars afin dalimenter la souffleuse et les autres 1 tage fournissent de lair comprim 7 bars pour alimenter les machines pneumatiques et vrins. La production du froid est aussi lune des conditions ncessaires pour la production du sirop fini, cest pour cela que la CBGN utilise une installation (Gaz liquide) frigorigne, il sagit dun circuit ferm ou circule le liquide frigorigne qui est lammoniac (NH3).
Compresseur
(Vapeur)

vaporateur

Condensateur
(Liquide)

Dtendeur

La limonade est refroidie lintrieur du mixeur grce la circulation de lammoniac. Le (NH3) vapeur arrive du mixeur, saccumule dans un rservoir puis passe au compresseur par laspiration. Le refoulement laisse passer par la suite le gaz comprim. Arriv du compresseur, le gaz chaud entre dans un condenseur o il se condense et sort sous forme de liquide pour saccumuler dans un rservoir.

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Lammoniac liquide passe par le dtendeur et entre dans le carbocooler o il circule dans le passage intrieur des plaques de refroidissement du produit qui scoule sur la surface externe de ces mmes plaques et aussi lvaporation de (NH3). Il est noter que lammoniac est un gaz toxique qui peut tre trs dangereux sil y a des fuites, cest pour cela que la CBGN la remplac par de leau glycole qui prsente moins de danger.

Embouteillage est une tape primordiale dans le processus de la production du boisson gazeuse

2.2.5 Lembouteillage

b) Les bouteilles en verre


Convoyeur : transport des caisses vers la dcaisseuse Dcaisseuse

Laveuse : lavage des bouteilles

Pr inspection

Inspection visuelle du vide

Inspection lectronique du vide

Boucheuse : bouchage

Soutireuse : remplissage

Dateuse : codage

Inspection du plein

Encaisseuse

Nettoyage des cuves de prparation Aprs chaque prparation du sirop il est ncessaire de nettoyer et de striliser chaque cuve de prparation utilise afin de garantir la propret de la cuve ainsi pour viter tous les problmes bactriologiques ou apparences non conformes.
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Dpalettiseur
Cette machine reprsente un systme presque automatis concernant la mise en caisses sur les convoyeurs, ces caissiers sont placs les uns sur les autres sous forme d un paralllogramme de 6 caissiers sur 4 caissiers pour le volume de 1l et 6 caissiers sur 5 caissiers pour le volume de 35cl et 20cl, ce paralllogramme est pos sur une planche appele palette. Si les convoyeurs sont pleins de caissiers la machine sarrte, la commande de cette machine peut se faire d une manire automatique ou manuelle suivant le choix et les besoins.

Dcaisseuse
Elle se trouve aprs le dpalettiseur, elle reoit 4cassiers la fois. Larrive des cassiers pleines active un dtecteur qui donne lordre un vrin de sortir pour freiner les 4 caissiers, ce moment l des ttes venteuses quivalents a chaque caissiers portant les bouteilles sur une table daccumulation a fin de les transports vers la laveuse Blles.

Principe de fonctionnement
Il se base sur le principe de transformation de mouvement a l aide d un systme bielle manivelle, qui est utilis pour transformer le mouvement continu de rotation fournis par un moteur lectrique un mouvement alternatif ,ce mouvement de rotation sera modifi par une came spciale . A savoir que la descente et la monte du chariot sont supportes par 1 contre poids lis au chariot par un systme de chane de roue dent ayant un rapport de vitesse fixe et une dure de vie trs importante que tout autre moyen de liaison.

Laveuse de bouteilles
Les bouteilles rendues du march doivent tre trait minutieusement par un lavage et nettoyage, ces bouteilles sont introduites dun ct de la machine par un chargement automatique. La laveuse se compose de deux parties, une pour le lavage des bouteilles et lautre pour le rinage, les bouteilles se lavent a lintrieur et a lextrieur avec leau chaud(70C) et la soude, pour le rinage il passe par deux tapes dont la premire on utilise leau de recyclage(leau de lavage trait et filtr) et la deuxime tape on utilise leau adoucie. Lentretien quotidien de cette machine consiste : Nettoyer les plaques collectrices Vidange des rservoirs de prrinage Vidange des bains

Inspectrice
Aprs la sortie de la laveuse, les bouteilles passent par 2 mireurs ou l oprateur limine les bouteilles qui ne sont pas bien laves, les autres bouteilles passent par l inspectrice qui est quipe d une camera vido, un cran, un systme pneumatique et un systme de plaques lectronique afin d excuter plusieurs test de control sur le bouteilles (bouchons plis, liquide, rsiduel, corps trangers ..) si l un des test est positif , un jecteur quip des doigts fait jecter les bouteilles sur un autre convoyeur de rcupration .
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Le rglage de cette machine consiste a contrler ses compteurs et a rgler avec prcision la sensibilit de chaque test suivant le degr de la lumire projete sur lendroit ainsi que la vitesse de la chane du convoyeur et sa position.

Soutireuse Le groupe de soutirage HANSA, est une installation de soutirage a contre pression, entirement automatique ; elle peut tre combin avec une capssuleuse ou une visseuse . En vue de l adaptation aux diffrentes hauteurs de bouteilles, le groupe est rglable en hauteur dans une marge comprise entre 150mmet 340mm. Le rglage en hauteur seffectue soit manuellement au moyen de chanes a galet et daxe de rglage en hauteur, soit au moyen dun moteur pneumatique .Ce groupe peut traiter des bouteilles dont les tailles sont 35cl et 100Cl. Principe de fonctionnement Les bouteilles qui doivent tre remplies sont amenes par le transporteur vers la soutireuse, la vitesse du convoyeur est adapte la vitesse de rotation de la soutireuse. Au passage de la vis sans fin d entre les bouteilles sont diriges de faon prcise dans les alvoles de l toile d entre correspondante .l toile d entre mne les bouteilles le long de la courbe de guidage sur les assiettes porte-bouteilles des cylindres support bouteilles abaisses . Aprs la sortis de la courbe de guidage, les cylindres support bouteilles, qui suivent le mouvement de rotation de la table a bouteilles sont soulevs par l air comprim. Les bouteilles sont alors pousses vers les robinets de remplissage. La bouteille est mise sous pression du rservoir annulaire aprs que le levier de commande des robinets a t actionn pendant la rotation de la machine par le clavier de mise sous pression. Lorsque lquilibre de pression entre le rservoir annulaire et la bouteille s est tabli, la soupape dadmission de liquide du robinet, qui jusqu la tait ferme sous laction de la pression provenant du rservoir annulaire, reoit galement la pression de CO2 provenant de la bouteille et est ouverte sous effet du ressort. Lorsque la soupape est dans cette position, le produit a soutirer scoule dans la bouteille et par la suite lair contenu dans les Belles est refoul au cours du remplissage retourne dans le rservoir annulaire par tube de retour dair, la tige de soupape et la soupape dadmission dair. Aprs le passage du taquet mis sous pression et lorsque le remplissage commence le levier de commande est remis en position intermdiaire par le taquet de remise a zro. De sorte que la soupape puise se fermer instantanment dans le cas de bouteilles dfectueuse ou clates. Lorsque le remplissage est termin le levier de commande est actionne par un taquet de fermeture, ce qui ferme les soupapes dadmission dair et du liquide.

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En mme temps le sniftage est actionn par l intermdiaire dun autre taquet de commande. Par l intermdiaire du sniftage l quilibre entre la pression rgnante dans les bouteilles lors du remplissage et la pression atmosphrique peut s tablir .grce a cet quilibre de pression, les bouteilles pourront tre transportes vers une autre station de traitement sans que le produit a soutirer ne mousse ni dborde. La table a bouteilles rotative ramne ensuite le cylindre support avec sa bouteille au niveau de la courbe de guidage. A pressent la bouteille est prise par l toile centrale est achemin vers la boucheuse. Visseuse (BOUCHONS VIS) Aprs le remplissage des bouteilles, elles se dirigent vers le systme visseuse qui consiste a visser les bouchons venants dune trmie par ventilateur injectant des bouchons dans un entonnoir quip dun moteur qui entrane une tourelle, cette dernire fait la distribution des bouchons jusqu ce quils trouvent le chemin adquat vers les bouchons des bouteilles. Capsuleuse (BOUCHONS COURONNE) A la sortie de la soutireuse, il y a une boucheuse qui contient des ttes de vissage magntique aprs le bouchage on utilise les calibres (go) ou (no go) pour sassurer du bon sertissage du bouchon couronne. Si le bouchon couronne passe a travers le calibre (no go) le bouchon est trop serr, on rgle la capsuleuse, et sil ne passe pas a travers le calibre (go) on a un bouchon qui nest pas assez serr. Etiqueteuse Son rle est de coller les tiquettes sur toutes les bouteilles sauf celles de CocaCola. Principe de fonctionnement Pendant ltiquetage, les lments de fonctionnement agissent comme suit : a. Ltoile darrt Interrompt et libre lentre des bouteilles dans la machine .elle est command automatiquement avec le systme de rgulation de dbit. b. La vis sans fin Transfert les bouteilles dans l toile dentre. c. La table support bouteilles Propulse les bouteilles pour effectuer l tiquetage et le lissage , les bouteilles sont orientes en consquence par le porte-bouteilles tournant pour tre tiquets et pour permettre le lissage des tiquettes . Ils sont commands par lintermdiaire de galets roulants dans une came, et des organes dentranements pour rduire lusure des diffrents composants, on a install un systme de lubrification par circulation dhuile de la table des bouteilles.
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d. Le poste dtiquetage Ltiqueteuse applique les tiquettes sur les bouteilles par lintermdiaire des : Rouleau encolleur et rgle a colle Carrousel de segments et segments de collage Chariot dtiquettes et magasin tiquettes * Cylindre de transfert Dateur Cet appareil programm a chaque dbut de production dont lopration est dimprimer sur les bouchons des bouteilles pleines : 1. la date exacte de production. 2. la date de fin de consommation. 3. le numro de ligne de remplissage de bouteille. 4. le centre de production : exemple F (fs). Ces renseignements sont imprims sur le bouchon des bouteilles par la tte de lappareil, ce dernier exige un entretien (le lavage par un produit spcial) cause de sa grande sensibilit. Encaisseuse Le mcanisme de cette machine est presque identique a celui de la dcaisseuse, mais elle excute le contre travail de la dcaisseuse bien videmment. Palettiseur Ce systme consiste a mettre les caissiers sur les palettes dune faon bien organis sous forme de paralllogramme a laide des barrires motoris par des vrins pneumatiques .elle excute le contre travail du dpalettiseur.

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c) Les bouteilles en plastiques PET


Prforme Souffleuse : soufflage des prformes

Rinceuse : rinage des emballages

Convoyeur lair : Transport des bouteilles

Soutireuse : Remplissage

Etiquetage

Palettisation

Fardeleuse : Formation des packs

Bonde rouleuse

1) Soufflage du prforme : Etape permettant la transformation des prformes en bouteilles de formes dsires en utilisant des moules correspondantes. 2) Rinage : Aprs le refroidissement des bouteilles souffles, elles sont ramenes par des convoyeurs air vers la rinceuse o elles vont subir un rinage leau trait chlor entre 1 et 3 ppm.
3) Soutirage, Capsulage et Etiquetage : Le soutirage, le capsulage et ltiquetage se font de la mme faon que les bouteilles en verre. 4) Mise en packs et stockage : Les bouteilles prtes consommer passent dans une

fardeleuse qui se charge de les mettre en packs.

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CHAPITRE 3 : SERVICE MAINTENANCE

3.1 LE SERVICE MAINTENANCE


3.1.1 Objectif

La maintenance est lensemble des activits destines maintenir ou rtablir un bien dans un tat ou dans des condition donnes de sret de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activits sont une combinaison dactivits techniques, administratives et de management. Dterminer les prparatifs prliminaires pour effectuer une opration de maintenance.

3.1.2

Champ dapplication

Cette procdure est applique au service maintenance de la C.B.G.N. FES.

3.1.3

Code de la procdure

Chaque dpartement est dsign au moyen de deux lettres .exemple le dpartement fabrication est dsign par FA . Pour chaque dpartement, le rang de la procdure est dtermin par un code de 3 chiffres permettant de coder de 000 999 procdures.

3.2 ORGANIGRAMME DE LA MAINTENANCE


Les diffrents types de la maintenance des machines de production effectus la CBGN :

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SIEGE NABC SITE

DIRECTEUR DEXPLOITATION

RESPONSABLE MAINTENANCE Administration maintenance

CHEF DEQUIPE ENTRETIEN MCANIQUE

CHEF DEQUIPE ENTRETIEN ELECTRIQUE

UTILITES

Cellule maintenance prventive (3 pers)

:Liaison

:Liaison

oprationnelle

fonctionnelle

Figure 3: Organigramme de la maintenance

Remarque : Lutilit: cest le service qui prsente une partie essentielle dans la CBGN elle comprend : La salle des compresseurs froids : Cette salle est quipe de cinq compresseurs frigorifiques de marques diffrentes YORK et GROSSO pour avoir une satisfaction du froid pour la production, ces compresseurs ont presque les mmes caractristiques 160KW. La salle des compresseurs dair : Elle est munie de 3 compresseurs basse pression a vis, ont la mme marque, avec des puissances diffrentes : Les chaudires :
Dbit Pression de service ML55 9.5m/min 7.5 bar ML90 14m/min 7.5 bar N90 14m/min 5 bars

Cest une salle qui contient deux lments principaux : Elment de nettoyage deau : il comporte deux rservoir un adoucisseur pour extraire le calcaire et lautre le but de mlanger leau avec un produit
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chimique SOLERPANT pour liminer les rsiduelles de la corrosion prsent dans les chaudires. Les chaudires : se sont trois rservoirs lintrieur de chacune il y a un grand foyer dans lequel un brleur refoule le fuel, lors du refoulement un arc lectrique se cre entre deus lectrodes avec une haute tension, a ce moment la une grande flamme sallume en crant une grande temprature lintrieur de la chaudire, ce qui fait vaporiser leau, cette vapeur sera transfr par des conduites vers la siroperie et les laveuses.

Latelier de maintenance :
Cest un atelier qui regroupe deux quipes : lectrique et mcanique qui ont pour mission principale de maintenir en bon tat de conservation. - les installations : btiments, hangars, parcs ; - Les amnagements : canalisations de distribution des fluides, les lignes lectriques puissances et clairages, et lignes de chauffage et climatisation ; - Les quipements : les machines assurant la production propre de la socit et le matriel de production et de transformation de l nergie (chaudire, compresseurs). Les types de la maintenance dans la socit CBGN sont: - La maintenance corrective non planifie. - La maintenance prventive conditionnelle.

3.3 PROJET DAMELIORATION DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE A LA SOCIETE C.B.G.N


Organisation de la Maintenance ; Objectif de la cration dune cellule de le maintenance prventive ; Composition de lquipe de la maintenance prventive ; Processus Maintenance Prventive ; Etat davancement ; Synthse.

MAINTENIR

AMELIORER

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d) Composition service maintenance


Effectif quipe maintenance

Utilits; 2; 11% Electricien/Instr umentiste; 5; 28% Equipe MP; 3; 17%

Mcanicien; 3; 17%

Aide Mcanicien; 5; 27%

e)

Maintenance prventive Matriser au lieu de Subir

Efficacit des interventions Lassurance de la ralisation de toutes les tches du plan annuel des oprations du de maintenance prventive Suivi rgulier Amlioration de lordonnancement Amlioration de la productivit Rgulariser la charge de travail Amlioration de la scurit

f)

Processus de maintenance prventive-droulement


Programme prventif journalier

Dclenchement journalier

Synthse journalire

Ralisation des tches / / Relev des anomalies

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g) Processus de la maintenance prventive


lments dentre Planning annuel de la maintenance prventive Documents constructeurs Rglementation et exigences QSE Historique machines - pannes programme production lments de sortie Programme prventif journalier rapport dintervention synthse GMAO - Cimaint Demande dintervention dclaration danomalies Demande dachat

h)

Etat davancement de la maintenance prventive

Se fait dj Recrutement de lquipe; Saisie des modes opratoires des oprations prventive ; planification annuelle des dates de ralisation ; Mises jour des gammes; Participation la rparation des anomalies dtectes ; Ordonnancement et conversion en des plannings journaliers prventifs ; Synthse des temps de MO et de lefficacit. raliser Contrle et analyse vibratoire des organes de machine ; Mises jours des frquences selon comportement des machines ; Valorisation de la maintenance prventive; Synthse des cots.

CHAPITRE 4 : ETUDE DU MIXEUR

Solutions

Sidel

pour

les

boissons

gazeuses

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Les meilleures boissons gazeuses sont des produits agrables, ptillants et dots d'un got sucr original. cet gard, les producteurs de boissons gazeuses sont tout particulirement attentifs aux critres industriels suivants :

prservation du CO2 l'intrieur de l'emballage ; garantie du got original de la boisson (recette authentique) ; garantie d'une longue dure de vie et conservation des proprits du produit ; rduction du poids de la bouteille et assurance de la stabilit de la bouteille.

Leader mondial dans le domaine des quipements de soufflage et des technologies de remplissage, Sidel a t le premier offrir des emballages en plastique pour l'eau minrale, avec l'accord du Ministre franais de la Sant obtenu en 1964. Depuis sa cration jusqu' aujourd'hui, Sidel peut se vanter de nombreuses rfrences clients dans le monde, qui constituent un vaste parc install pour les boissons et produits alimentaires.

4.1 NORMES ET CONSIGNES GNRALES Description de la machine


4.1.1 Description gnrale

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Starblend est un systme de prparation des boissons. La quantit adquate d'ingrdients de base (eau, sirop et dioxyde de carbone) est mesure et dose grce un processus continu commande lectronique, selon les recettes des boissons mmorises dans l'interface oprateur. Starblend permet de raliser des conomies importantes et garantit des produits de grande qualit quelles que soient les conditions de fonctionnement, grce une diminution du temps de changement de boisson, la suppression des pertes en sirop et produit, ainsi qu' une amlioration de la prcision, indpendamment des conditions de fonctionnement des autres lignes connectes l'usine en matire d'eau, de sirop et de dioxyde de carbone. Avantages pour le client

- Souplesse d'utilisation Refroidissement de l'eau et de la boisson par le biais d'changeurs de chaleur au glycol ou l'ammoniaque. Commande distance et tlassistance. - Structure de la machine Systme de dbitmtres ultramoderne pour le mlange et la carbonation. Vannes de modulation d'une grande rapidit. Gestion complte des recettes de produit. Mesure automatique du flux de produit. Interface oprateur facile utiliser (ordinateur avec cran tactile).

Donnes techniques Produits Type Gamme Cadences Eau et boissons non alcoolises (plates et gazeuses) Par dbitmtres de masse commande lectronique (pour le sirop et le dioxyde de carbone) et par compteur volumtrique (pour l'eau) Proportion eau/sirop de 4/1 7/1, autres proportions sur demande De 4 000 66 000 lph

4.1.2

Macrofonctionnement

Le mlangeur STARBLEND PLUS est un systme pour la prparation des boissons dont la qualit correcte des composants (eau ,sirop , CO2) est mesure et dose dans un procd continu contrl lectroniquement avec lequel on obtient une qualit leve au produit (prcision brix, et du vol CO2 ) dans toute condition de fonctionnement .grce cela il est possible daugmenter le rendement de la ligne du la rduction du temps de changement de boisson (le produit initial est immdiatement dans les spcifications ) et de rduire les pertes de sirop en fin de production.
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la prcision de la mlange et de la carbonatation est assure par des mesurs de dbits des composants et par un contrle avec un microprocesseur ddi, bas sur les recettes de chaque boisson mmorises dans le PC interface. le systme comprend un dsarateur, un dcarbonateur, un mlangeur et un rservoir de stockage du produit fini, monts sur un seul chssis. le mlangeur STARBLEND PLUS peut aussi tre fourni avec linstallation de NEP utilis galement pour la strilisation de la soutireuse. Les programmes de strilisation et de rinage sont mmoriss dans le PC. le mlangeur STARBLEND PLUS peut aussi tre fourni avec mesureur et enregistreur de brix et CO2 . Il ya diffrentes configurations possibles du STARBLEND PLUS : sans dsaration de H2O; sans injection de CO2; sans rservoir de stockage.

Mlangeur/mixeur Entirement automatique, lunit de traitement Starblend a t dveloppe par Sidel pour mlanger et carbonater des produits CSD sucrs et non sucrs. Le mlangeur/mixeur Starblend permet de raliser des conomies considrables tout en garantissant un produit de grande qualit, indpendamment des conditions de fonctionnement. Grce cette technologie, les temps de changement de boissons sont rduits et les gaspillages de sirop et de produit totalement limins. En outre, Starblend amliore la prcision de l'entre deau, de sirop et de CO2 quelles que soient les conditions de fonctionnement des autres lignes.

Avantages

conomies considrables ; Produit de qualit leve quelles que soient les conditions de fonctionnement ; Excellentes performances technologiques assures par une technologie dbit mtrique de pointe pour le mlange et la carbonatation ; Sanae KRAFESS/Ouiam MESTOUR Page 29

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Machine ergonomique qui augmente la scurit de la production ; Gestion complte des recettes de produit.

4.1.3

Groupes principaux

figure 4 : vue de face du mlangeur

figure 5 : vue de dessue du mlangeur

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1. 2.

3. 4.

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Embase: lment de support de toutes les parties qui composent la machine. Rservoir de dsaration: Dans cette colonne lair dissout dans leau est enlev par change molculaire air /CO2 contenant ainsi une pr-saturation(en option il ya la possibilit de dsarer leau avec une pompe vide). Rservoir de sirop: Il doit maintenir un petit poumon de sirop en amont du systme de dosage. Panneau change-dbit : Cest le point darrive de tous les fluides intresss au fonctionnement de la machine. Les phases de production, lavage de la machine et lavage des tuyauteries demandent une orientation opportune des fluides intresss la phase spcifique. Pour cela, positionner correctement les courbes change-dbit sur le panneau. Rservoir de stockage: Il permet laccumulation du produit pour lalimentation de la soutireuse. Tableau de commande: Il est constitu de PC et de commandes traditionnelles. Armoire lectrique: Elle contient tous les appareillages lectriques et lectriques ncessaires au fonctionnement de la machine. Pompe eau: Elle transfre leau au systme de dosage. Pompe sirop: Elle transfre le sirop au systme de dosage. Pompe de surpression: Elle transfre le produit du rservoir de stockage au soutireuse. Pompe vide(en option) : Elle est utilise pour la dsaration des produits non gazeux. Echangeur de chaleur glycol (optionnel): Dispositif dont la fonction est de transfrer lnergie thermique dun fluide ay glycol. N.E.P automatique (optionnel): Dispositif pour la strilisation locale. Systme de monitorage CO2/BRIX (optionnel): Systme complet pour la mesure en ligne du BRIX et du gazage de la boisson. Echangeur de chaleur a ammoniaque (optionnel): Dispositif dont la fonction est de transfrer lnergie thermique dun fluide lammoniaque.

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4.1.4

Interface oprateur

Figure 6 : vue de face de linterface oprateur

Linterface oprateur se compose des parties suivantes : 2. Manomtre CO2 : I visualise la pression de CO2 en aval du rgulateur lectronique de pression (2). 3. Rgulateur lectronique CO2: Rgulateur de pression d-injection de CO2. 4. courbes dchange de dbit: En agissant sur ces courbes il est possible de dvier le parcours de leau ou des liquides strilisantes pendant la production et la strilisation. 5. Bouchon: Bouchon de fermeture de tuyau. 6. Panneau dchange de dbit 7. commandes traditionnelles: Boutons poussoirs et voyants. 8. armoire lectrique 9. ordinateur individuel personnel: Lordinateur individuel a des fonctions avances dinterface oprateur. 10. Interrupteur gnral 11. Bouton durgence (coup-de-poing rouge)
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12. Voyant des tensions auxiliaires actives (voyant blanc): Il indique que la machine est sous tension. 13. Bouton dactivation des tensions auxiliaires (bouton poussoir vert): Il fournit les tensions auxiliaires la machine. 14. Bouton darrt de la machine (bouton poussoir rouge) 15. Bouton de marche de la machine (bouton poussoir lumineux vert) 16. bouton de remise zro de la sirne (bouton poussoir jaune): Il arrte la sirne au cas o elle se serait mise en fonction cause dune alarme. 17. bouton de remise zro des alarmes (bouton poussoir lumineux rouge): Il remet zro les ventuelles alarmes prsentes sur le mlangeur.

4.2 DONNES TECHNIQUES


4.2.1
Produits Boissons gazeuses ; Boissons non gazeuses. Produits de base Eau ; Sirop sucr ; Sirop dittique ; Anhydride carbonique ; Rservoirs en pression essays selon les normes PED ; Pression de projet 7 bars ; 10,5 bars ; Pression dessai hydraulique CO2 ; N2 . Dispositifs optionnels NEP automatique ; Conductivimtre ; Enregistreur de temprature; Enregistreur de conductibilit; Systme de monitorage BRIX et CO2: Enregistreur BRIX et CO2; Rglages.
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Configuration de la machine et produits traits

Pression du rservoir obtenue avec gaz ;

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Systme de monitorage BRIX : Enregistreur BRIX ; Rglage automatique BRIX. Systme de monitorage CO2: Enregistreur CO2; Rglage automatique CO2. systme de refroidissement avec changeur plaque : Contrle automatique de la temprature. pompe a vide ; produit ou optionnel non trait ou non prsent ; produit ou optionnel trait ou prsent.

4.2.2

Caractristiques de la machine et environnementales

a) Interface homme /machine Interface systme de contrle. Ralis par : PC: prdisposition des modes oprationnels (production, lavage, strilisation) ; commandes relatives chaque mode oprationnel non prvues dans les commandes traditionnelles ; transmission des paramtres PLC. synoptique ; diagnostic.

Par ailleurs sont installs:

Commandes traditionnelles: boutons, voyants - arrt ; - marche ; - etc b) Conditions ambiantes dinstallation Temprature ambiante : pour ne pas porter atteinte la scurit fonctionnement de la machine, sen tenir aux valeurs indiques : - temprature de stockage -10+60C ; - temprature ambiante de fonctionnement 10 +45C ; - temprature de larmoire lectrique de puissance. et au

4.2.3
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Performances
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La machine a deux modes oprationnels : - production ; strilisation.

Les dbits slectionnables en production sont : - Q min=400 l/h ; - Q max=17000 l/h ; - le dbit en strilisation est :Q=17000 l/h.

4.3 INSTALATION
4.3.1 Implantation de la machine

Pour la mise en place, il faut suivre les indications suivantes : a) Transporter lunit jusquau point de mise en place avant de la librer de lemballage de protection ; b) Enlever les emballages extrieurs ; c) Lever lunit de minimum ncessaire pour pouvoir la positionner exactement o cela est prvu ; d) En agissant sur les supports rglables, niveler lunit en utilisant un simple niveau bulle de maon plac sur lembase. e) Aprs la mise de niveau du systme, bloquer les crous des supports rglables laide de loctite pour prvenir des modifications possibles causes par des vibrations de fonctionnement.

4.3.2

Raccordement et cblages

Les conduites des installations lectriques, hydriques, pneumatiques et CO 2 de la machine doivent tre adaptes aux crtes de consommations prvues dans les tableaux techniques. Branchement lectriques CONNEXION ELECTRIQUE (par la constructeur)

Pour la connexion lectrique, il est ncessaire dobserver les rgles gnrales dinstallation pour la prparation et la mise en uvre dinstallations lectriques (norme CEI 17-13/1 et la norme CEI 44/5). MISE A LA TERRE (par lacheteur)

La mise la terre des structures mtalliques de la machines est assure par des conducteurs isols raccords la terre du tableau. Lexcution de linstallation de mise terre correspond des caractristiques prcises qui son dfinies par la norme CEI 17-13/1 et la norme CEI 44/5.
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Les normes prvoient que toute installation utilisateur, la mise terre de protection de toutes les parties de linstallation et toutes les mises terre de fonctionnement des circuits et des appareils utilisateurs doivent tre ralises en raccordant toutes les parties intresses une installation centrale de mise terre. Il faut vrifier que les matriaux utiliss pour linstallation de mise terre aient une robustesse approprie ou une protection mcanique adquate. Le raccordement la terre doit tre le plus court possible. Il faut sassurer que les conducteur de terre ne soient pas soumis des efforts mcaniques et la corrosion. Raccordements hydriques et pneumatiques RACCORDEMENT HYDRIQUE PNEUMATIQUE CO2. Pour effectuer les raccordements, se reporter la figure suivante.

Figure 7 : Raccordement hydriques et pneumatique de la machine

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Figure 8 : Raccordement hydriques et pneumatique de la machine

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

Alimentation en eau ; Alimentation en sirop ; Alimentation en air comprim ; Alimentation en CO2 ; Sortie produit soutireuse ; Alimentation en vapeur (en option); Evacuation fluides ; Evacuation strilisation (en option); Alimentation solution strilisante (en alternative la solution strilisante peut arriver la machine par les raccordements reportant les numros 1 ou 2) ; 10) Alimentation fluide rfrigrant (en option); 11) Sortie fluide rfrigrant (en option) ; 12) Alimentation N2 (en option) ; 13) Evacuation condensation (en option) ; 14) Retour solution strilisante de la soutireuse avec N.E.P interne (en option) ; 15) Alimentation solutions strilisantes avec N.E.P interne (en option).

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4.4 FONCTIONNEMENT
4.4.1 Description du fonctionnement

Le fonctionnement de la machine peut tre en deux phases bien distinctes : Production. Strilisation.

Figure 9 : schma descriptif du fonctionnement du mixeur (1te partie)

1) Dsarateur : la fonction du dsarateur est dliminer lair ou plus exactement loxygne dissout dans leau. 2) Rservoir sirop : sa fonction est de maintenir un poumon de sirop en amont du systme de mlange. 3) Rservoir de stockage : Sa fonction est de maintenir un poumon de produit fini en amont de la soutireuse.
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4) Vanne modulante : elle module le flux lentre du rservoir afin de maintenir le niveau constant. La vanne est de type pneumatique et commande un contrle de niveau flotteur. 5) Contrle de niveau flotteur : le flotteur de type mcanique-pneumatique pilote la vanne modulante (4) pour maintenir constant le niveau du liquide dans le rservoir. 6) Sondes de niveau minimum : dispositifs lectroniques de scurit qui relvent la condition (anormale) de manque de liquide dans le rservoir. 7) Pompe eau : elle maintient la juste pression le systme de dosage. 8) Sonde de temprature : elle capte la temprature de leau en entre et lenvoie au PLC. 9) Pompe de surpression : elle lve la pression de stockage denviron 1,5 Atm ; elle est ncessaire pour une alimentation correcte de la soutireuse. 10) Pompe sirop : elle maintient aliment la juste pression le systme de dosage. 11) Voyant-tmoin de passage du liquide : il permet de voir le type et les conditions du liquide qui est en train de parcourir la tuyauterie. 12) Vanne darrt : vanne manuelle qui permet ou empche le passage du liquide. 13) Mesureur magntique de dbit : il mesure le dbit volumique deau qui passe dans la tuyauterie et envoie les donnes de la lecture au rgulateur du systme de dosage. 14) Mesureur massique de dbit : il mesure le dbit en masse du sirop qui passe dans la tuyauterie et envoie les donnes de la lecture au rgulateur du systme de dosage. 15) Vanne motorise sirop : elle rgle le dbit du sirop selon les signaux reus par le rgulateur du systme de dosage. 16) Vanne motorise produit : elle rgle le dbit du produit selon les signaux reus par le rgulateur du systme de dosage. 17) Soupape de non retour produit : elle permet le flux sens unique et viter donc des flux inverses non dsirs. 18) Sonde capacitive de niveau : Cette sonde trois fonctions : 1. Scurit en cas de manque de produit dans le rservoir de stockage : lorsque cette condition se produit, le mlangeur active un signal dinterface qui communique la soutireuse labsence de produit dans le rservoir. 2. Rglage du dbit du systme de dosage selon le niveau de produit prsent dans le rservoir de stockage. 3. Niveau maximum qui provoque larrt immdiat du systme de dosage : le mlangeur repart en automatique lorsque le niveau descend au-dessous de 40%. 19) Pompe vide (en option) : elle sert maintenir sous vide le dsarateur lorsque il est en fonction. 20) Soupape de rglage du vide (en option) : elle sert rgler la phase de vide la pression dsire.
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21) Vannes darrt automatiques : elle sont commandes partir du programme lors de la mise en marche. 22) Vannes darrt automatiques avec soupape dtranglement : elle sont commandes partir du programme lors de la phase de NEP. 23) Echangeur de chaleur plaques : cest un dispositif apte au transfert dnergie thermique dun fluide lautre. 24) NEP automatique (en option) : option qui permet la machine de prparer les solutions strilisantes et deffectue les cycles de lavage NEP, qui sont programmables. 25) Systme de montage CO2/BRIX (en option) : instrument de mesure de brix et du gazage qui permet darrter la machine si les valeurs de brix et/ou de CO2 sortent dune plage fixe dans la recette. La mesure du brix peut tre utilise pour la correction automatique du brix boisson.

Figure 10 : schma descriptif du fonctionnement du mixeur (2te partie)

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31) Capteur de pression : il relve la pression prsente lintrieur du rservoir de stockage et la transmet au rgulateur qui, par les vannes 35 et 34, rgle la pression dans le rservoir mme. 32) Soupape de scurit : soupape de scurit automatique prvue pour liminer tout excs de pression qui dpasse la valeur admissible de projet des rservoirs. 33) Vanne commande pneumatique : cette vanne, commande par le rgulateur, sert viter que la pression lintrieur de rservoir de stockage monte au-dessus de la valeur impose dans la recette. 34) Vanne modulante : cette vanne, commande par le rgulateur, sert introduire le gaz dans le rservoir de stockage afin de maintenir la pression la valeur impose dans la recette. 35) Vannes darrt : vannes manuelles qui permettent ou empchent le passage du gaz. 36) Rgulateur de pression : il rduit la pression du gaz qui arrive du rseau la valeur dsire. 37) Soupape de non retour : cette soupape a la particularit dtre tarable et elle sert donc maintenir le dsarateur en lgre pression (environ 0,1 Atm). 38) Mesureur massique de dbit : il mesure le dbit de lanhydride carbonique qui passe dans la tuyauterie et envoie les donnes de la lecture au rgulateur du systme de dosage. 39) Vanne modulante de CO2 : cette vanne, commande par le rgulateur du systme de dosage, sert introduire dans le mlange eau-sirop la quantit de gaz impose dans la recette. 40) Soupape de non retour : elle permet le passage du flux sens unique et vite donc tout flux inverse non dsir. 41) Pressostat : il arrte la production si la pression de CO2 descend au-dessous de la valeur impose. 42) Vanne commande pneumatique : cette vanne, en phase de production, fonctionne en parallle avec le systme de dosage et permet au CO2 dentrer dans le liquide. Pendant les phases de NEP et de rinage, elle peut tre utilise comme drainage pour purger linjection de CO2 et acclrer ainsi les temps de vidage.

a) Fonctionnement en production
Par production on entend un tat de fonctionnement de la machine dans laquelle est prpar le produit en partant des composants de base (Eau, sirop et CO2). La production peut tre divise en diffrents blocs fonctionnels : Dsaration de leau. Mlange eau-sirop. Carbonatation du produit

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DESAERATION DE LEAU
La dsaration est un procd de traitement de leau par lequel on limine une partie de loxygne et dautes gaz quelle contient. Llimination de lair contenu dans le produit est effectue dans les buts suivants : - Temps de stockage du produit plus long : En absence doxygne les bactries arobies ne peuvent pas dtriorer le produit. Augmenter de lefficacit dans la phase de remplissage : Une grande quantit dair lintrieur du produit provoque la formation de mousse dans la phase de dcompression dans la soutireuse en diminuant ainsi lefficacit de la ligne. Pour obtenir la dsaration de leau il existe deux mthodes fondamentales : Dsaration avec CO2 :

Dans la dsaration par injection de CO2 , une partie de CO2, provenant de la ligne dentre du CO2 est injecte dans leau immdiatement en aval de la vanne dentre VEP2. Le CO2 inject, se trouvant dans un milieu basse pression, a tendance se librer entranant avec soi une bonne partie des autres gaz. NB : la plus grande partie du CO2 inject dans leau en entre restera emprisonn dans celle-ci et fournira donc une prcarbonation au produit denviron 0,5-0,7 V/V. Pour cela, la dsaration par injection de CO2 ne permet pas la production de produits plats qui demande, au contraire, la dsaration laide dune pompe vide. Dsaration avec pompe vide (en option) :

Option installe si loption boissons non gazeuses a t slectionne. La dsaration avec la pompe vide (P4) utilise la basse pression lintrieur du rservoir de dsaration pour llimination des gaz contenus dans leau. Dans ce cas aussi, une petite quantit de CO2 peut tre injecte dans leau (par llectrovanne VP28 et la modulante VP4) mais, contrairement au cas prcdent, la quantit de CO2 injecte est trs basse et son limination dans le dsarateur est presque totale. Pour cette raison la dsaration avec pompe vide est la seule mthode utilisable dans le cas o le mlangeur doit produire aussi bien des produits gazeux que des produits plats.

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MELANGE EAU- SIROP


Le rapport eau-sirop (dfini dans la recette) est les rapport entre les litres deau et les litres de sirop ncessaires la composition correcte de la boisson. Le mlange deau et sirop est ralis en mesurant les dbits instantans de leau et du sirop laide des deux mesureurs M1 et M2. Le dbitmtre de leau M1 est un mesureur bas sur le principe de fonctionnement magntique et comme tel il donne une mesure volumtrique (mesureur volumtrique) de leau. Le dbimtre du sirop M2 est un mesureur bas sur le principe de Coriolis et comme tel il donne une mesure du dbit en masse (mesureur massique) du sirop. De la valeur de linstrument M2 on devra donc obtenir le dbit volumique du sirop (Poids/Poids spcifique = Volume). Le rglage du rapport volumique se fait en rglant les dbits du produit et du sirop laide des vannes de rglage VM1 et VM2.

CARBONITATION DU PRODUIT

Figure 12 : schma explicatif de la carbonatation du produit

La carbonation du produit est le procd qui permet CO2 dans le produit afin dobtenir une boisoson gazeuse. La mthode de carbonation utilis dans ce mixeur est celle de linjection directe (Figure 28). Cette mthode consiste a injecter le CO2 (dont le dbit est contrl par le mesureur et la vanne de rglage directement lintrieur du produit). Par la suite le produit est maintenu en contact avec le CO2 pendant un certain temps (temps de stationnement).

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A lintrieur du serpentin de stationnement sont prsents des mlangeurs statiques qui brisent les bulles de CO2 en permettant ainsi une meilleure et plus rapide absirption du CO2 mme. Tout le procd est effctu une pression suprieure la pression dquilibre du produit final et donc tout le CO2 inject sera absorb par le produit.

FONCTIONNEMENT GENERAL
Entre de leau : (EV01), rtroactionne par le flotter (G1), elle maintient un niveau constant dans le rservoir de dsaration. Leau est dsare en envoyant une petite quantit de CO2 dans leau en arrive. Entre du sirop : (VEP3), vanne modulante avec transducteur pneumatique, rtroactionne par la sonde de niveau (S3), elle maintient un niveau constant dans le rservoir du sirop. Mlange eau-sirop : (P1) et (P2) ont pour but de mettre en pression leau et le sirop et de les envoyer vers le mlange. Les flux sont maintenus rapport constant par les vannes servocommandes (VM1) et (VM2), en rtroactionnant le procd avec les dbitmtres (M1) et (M2). Carbonatation du produit : le procd de carbonatation est ralis en introduisant CO2 en mode direct dans le tuyau de refoulement de leau tout en contrlant le pourcentage laide de la vanne de rglage (VM3) et des mesureurs (M1+M2) et (M3) (mesureur massique). Aprs lintroduction du gaz, leau parcourt en serpentin, lintrieur duquel se complte le procd dabsorption avant darriver dans le rservoir de stockage. Pression dans le rservoir de stockage : Les vannes pneumatiques (VEP1) et (VP11), rtroactionnes par le capteur de pression (S3) ont pour but de maintenir constante dans le rservoir de stockage. Flux de production : Le dbit nominal que doit tenir le mlangeur. Le dbit nominal doit suivre la consommation de la soutireuse, mais le mlangeur est en mesure de varier sa production entre 95 et 105% de la valeur de dbit crite dans la recette, pour sadapter tout ventuel ralentissement de la production.

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b) Systme de fonctionnement (en option) avec contrle de la


temprature

Figure 13 : Systme de fonctionnement avec contrle de la temprature

76) Echangeur de chaleur plaques : dispositif qui permet de refroidir la boisson par contact avec des plaques, lintrieur desquelles passe, contre-courant, un liquide une temprature infrieure. 77) Transducteur lectropneumatique : dispositif qui transforme un signal lectrique en signal pneumatique. 78) Vanne modulante : dispositif, commande par le PLC, qui sert moduler le passage du liquide de refroidissement de faon maintenir la temprature de la boisson la valeur slectionne. 79) Sonde de temprature : dispositif qui permet de relever la temprature de la boisson la sortie de lchangeur de chaleur et de lenvoyer au PLC.

4.4.2
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Dispositifs pour la scurit et lintgrit de la machine


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Les diffrents dispositifs de scurit prvus sur la machine sont identifis dans le tableau suivant : Description du dispositif Fonctionnement la

Sonde niveau minimum Latteinte du niveau minimum pendant dsarateur (sonde vibration) production cause un arrt pour anomalie.

Sonde niveau minimum rservoir Elle relve le niveau minimum dans le rservoir de de stockage. stockage en fin de production. Pressostat air en arrive. Si il relve une pression infrieure celle slectionne, il arrte la machine, actionne la sirne et affiche le message dalarme. Si il relve une pression infrieure celle slectionne, il arrte la machine, actionne la sirne et affiche le message dalarme.

Pressostat CO2/N2 en arrive

Capteur de temprature PT100 Il relve la temprature de leau en sortie du (temprature eau au dsarateur). dsarateur. Au cours du dmarrage et en fin de production on rgle un SET POINT gal 10%. Au cours de la production on rgle un SET POINT gal 70%. Si on rejoint le 95% du niveau, le systme est arrt en anomalie. Fluxostat (avec automatique en option). N.E.P. Si la soupape EV36 est ouverte et il ny a pas de vannes habilites lvacuation du liquide strilisant, le fluxostat doit assurer un retour de flux OK. Si cela ne se produit pas pour un temps fix 60 secondes, le mlangeur arrte le N.E.P. en tat dalarme. Protge les rservoirs sous pression contre le dpassement des limites admises fixes en phase de projet.

Sonde analogique rservoir sirop.

niveau

Soupape de scurit.

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4.5 INSTRUCTIONS POUR LOPRATEUR


4.5.1 Panneau des commandes, voyants et boutons-poussoirs

Linterface oprateur de la machine STARBLEND PLUS se compose des parties suivantes : Commandes traditionnelles (boutons-poussoirs et voyants) ; Panneau change dbit ; PC ; Interrupteur gnral.

Figure 14: panneau des commandes, voyants et boutons-poussoirs

Sur le tableau de commande sont prsentes les commandes suivantes : 10) Urgence : la touche urgence a pour but de dsactiver les tensions auxiliaires et donc de porter la machine dans un tat dinactivit presque totale . Lurgence arrte toutes le pompes ,les lectrovannes ,les vannes pneumatiques et les vannes motoriss 11) Voyant marche auxiliaires : il indique que le circuit des auxiliaires est activ. 12) Marche auxiliaires : le bouton poussoir de marche des auxiliaires valide
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le circuit auxiliaires et permet donc la machine deffectuer quelques oprations prliminaires ncessaires au dpart correct. 13) Arrt marche : il arrte le procd en cours de production ou de strilisation .larrt ne comporte pas un arrt immdiat de la machine . 14) Marche machine : cest le bouton qui fait partir la phase de production ou de strilisation . le voyant du bouton poussoir de marche machine a le but didentifier ltat courant de la machine : voyant teint :mlangeur arrte voyant clignotant : mlangeur en attente dune commande de forage voyant allum : mlangeur en marche ou arrt en automatique. 15) RAZ SIRENE : sert remettre zro la sirne lorsquune alarme sest produite, et quelle a port larrt du mlangeur.

4.5.2

Structure de linterface graphique

Figure 15: structure de linterface graphique Dans la structure de linterface graphique il est possible de trouver : 1. Barre principale de navigation fixe pour chaque page cran 2. Synoptique ( partir centrale de lcran) 3. Barre secondaire de navigation ( partie latrale de lcran) 4. Zone daffichage des alarmes et de messages ( partie suprieur de lcran)

4.5.3

Synoptique

Dans la figure prcdente est report la page cran du synoptique de production elle montre toute les informations utiles pour contrler le fonctionnement de la machine : flux, vannes modulantes, soupapes ON /OFF, pompes et valeurs analogiques.
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Les flux, de sirop de produit et de CO2 ont t associ chacun une couleur prcise : Bleu reprsente le flux de leau ; rouge le flux du sirop ; orange le flux du produit et jaune le CO2. Les tuyauteries pompes arrtes et sans liquide apparaissent blanches, tandis quen prsence de celui-ci et avec les pompes en marche elles se colorent de la couleur correspondante. Sur le synoptique se trouvent les composants suivants : POMPES Pompe eau P1 Pompe eau 2 P5/1 (en option) Pompe sirop P2 Pompe de surpression P3 Pompe vide P4 (en option) Vannes pneumatiques Entre de leau dans le dsarateur VEP2 Entre de leau dans le dsarateur 2 VEP2/1 Entre du sirop dans le rservoir du sirop VEP3 Entre CO2 dans le rservoir du produit VEP1 Rglage de la temprature du produit VR19 et VR19/1 ( en option) Mesureurs de dbit Mesureur de dbit de leau Mesureur de dbit du sirop Mesureur de dbit CO2 Niveaux minimums Rservoir de dsaration Rservoir du sirop Rservoir du produit Vannes modulantes motorises Vanne de leau VM1 Vanne du sirop VM2 Vanne gazification produit VM3

4.5.4

Bouton durgence

Aux fins de la scurit la machine est dote dun bouton durgence plac sur le tableau de commande qui dsactive la marche des auxiliaires et arrte la machine. lurgence arrte toutes les pompes ,ferme toutes les lectrovalves du STARBLEND PLUS et la vanne dintroduction de CO2 dans le rservoir de stockage.
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le PC reste toujours activ et donne lindiction auxiliaires non activs .

4.5.5

Production et mise en marche de la machine

a) Slection de la recette
De la barre de navigation principale slectionner la fonction daccs la page dintroduction des donnes et des recettes

Figure 16: synoptique de la slection de la recette du menu droulant il est possible de slectionner les recettes dj existantes dans le

fichier (rezepturen.cmp) et par le bouton la recette que lon veut produire au contrleur.

de transfrer

b) Rinage de la machine
il est conseill deffectuer un rinage dau moins 10, si possible froid (quand lchangeur est prsent) afin de refroidir aussi bien le mlangeur que la soutireuse immdiatement avant de commencer la production. les boutons qui activent la fonction de rinage se trouvent dans la page des procdures et sont valid si loprateur est enregistr comme Inspector . Lavantage deffectuer la slection de la recette avant de faire le rinage froid est que de cette faon le contrleur connait la temprature dsire du produit que lon entend produire et sil y a lchangeur de chaleur il rgle conformment la temprature de leau de rinage.
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c) Drainage aprs le rinage


la fin du rinage, effectuer le drainage du rservoir du produit et du sirop pour cela appuyer sur le bouton drainage du rservoir de stockage qui dans le mode de rinage actif, effectue la fonction susmentionne.

La fin du drainage est fix par loprateur qui visuellement devra vrifier que dans les rservoirs susmentionns et dans le tuyau du produit de raccordement avec la soutireuse , il ny ait pas de rsidus deau.

d) Prparation de la ligne et du rservoir


Il possible de distinguer deux cas principaux : Produit qui ncessitent un mlange ( il ne sagit pas dun produit fini) : La prparation du rservoir du sirop en modalit automatique est slectionne en appuyant sur le bouton prparation du sirop La squence se compose des passages suivants : 1. Ouverture de la vanne modulantes dentre du rservoir du sirop VEP3 ; 2. Mise en marche de la pompe sirop P2, ouverture de la vanne de recirculation du rservoir du sirop EV24 ; 3. Mise en marche de la pompe siropP2, ouverture de la vanne de vidage du tuyau du sirop EV44 et maintien du niveau dans le rservoir par louverture de la vanne modulante dentre du rservoir du sirop VEP. Produit qui ncessitent pas de mlange ( il sagit dun produit fini) : Il sagit des cas o le produit qui arrive au mlangeur est dj un produit fini qui ne ncessite pas de la procdure de prparation du rservoir mais il peut tre stock pour passer ensuite la sortisseuse.

e) Premire production avec recirculation


Aprs avoir effectu la changement de la ligne sirop et ensuite la prparation du rservoir du sirop , fonctions manuelles en pressant la marche machine le contrleur vrifie si les procdures de prparation du rservoir du produit et du dsarateur ont t acheves sinon il les active automatiquement. La machine maintenant prte pour lexcution de la procdure e dbut de production . La procdure de la premire production termine lorsque la diffrence entre le Brix rel du sirop et celui introduit dans la recette se rduit au dessous d1 Brix ou bien lorsque le niveau dans le rservoir du produit atteint le niveau maximum cest -dire 80%.

f) Transfert du produit la soutireuse

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1.

2.

3.

Ouvrir la vanne manuelle en aval du mlangeur de faon ce que le produit arrive en amont de la vanne de contrle du niveau de la soutireuse. Effectuer la procdure de Start UP sur la soutireuse. La procdure mettra en pression le rservoir de la soutireuse , ensuite activera la pompe de surpression et ouvrira la vanne modulante un pourcentage de 510% afin de transfrer lentement le produit . Essayer de remplir quelque bouteilles et vrifier que les volumes de CO2 contenus dans le produit soient dans les limites prvues.

4.5.6

Arrt de la machine

Larrt de la production peut tre effectu tout moment sans avoir aucun effet sur la boisson produite. En pressant la touche arrt machine la machine excute les oprations suivantes : Les Set Point des flux deau , du sirop et de CO2 sont rduits en suivant la rampe dinclinaison maximale ; Les pompes de leau et du sirop sont teintes ; Les vannes modulantes ( eau , sirop et CO2) sont compltement fermes.

a) Fin de cycle sirop


Le procdure de fin de cycle sirop permet de produire tout en rcuprant tout le sirop prsent dans la ligne du sirop en le poussant avec de leau ; la station des sirops prparera les courbes afin de raccorder la tuyauterie de leau au dbut de la ligne du sirop . On distingue deux modes selon le type de boisson en production : Sirops sucrs ( Brix >10) Sirop dittiques ( Brix <10)

b) Fin du cycle produit


Le procdure de fin de cycle produit permet de rcuprer tout le produit prsent dans le rservoir de stockage et dans la tuyauterie de raccord avec la soutireuse, en le poussant avec de leau. Cette procdure est effectue une fois la machine arrte et elle sactive automatiquement lachvement de la procdure de fin du cycle de la ligne du sirop ou peut tre slectionne le bouton correspondant dans la page des procdures. Il est conseill deffectuer la fin du cycle produit en cas darrts prolongs de la production, afin dviter que la temprature du produit augmente.

4.6 CHANGEMENT DE FORMAT


CHANGEMENT DE PRODUIT
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La squence de changement de produit consiste effectuer : 1. La fin du sirop actuel; 2. Un cycle ventuel de strilisation, cela dpend du type de boisson suivante produire; 3. Chargement dans le contrleur du mlangeur de la recette de la nouvelle boisson produire; 4. Le rinage et le drainage du mlangeur et de la soutireuse si possible froid; 5. Prparation de la ligne sirop; 6. Prparation du rservoir du sirop; 7. La marche en production.

4.7 ENTRETIEN COURANT ET PROGRAMME


4.7.1 Pour un entretien en toute scurit

Toutes les oprations dentretien ordinaire et extraordinaire doivent tre effectues avec la machine teinte et le bouton durgence press. Quand lappareillage lectrique est en marche, des parties dtermines de cet appareillage sont alimentes par une tension dangereuse. Les canalisations de la machine en hase de strilisation contiennent du liquide corrosif pour la sant en cas de contact. Les oprateurs prposs lentretien doivent porter tous les dispositifs de protection individuelle prvus. Des comportements non conformes aux recommandations officielles lors de lutilisation de cette machine peuvent tre lorigine de morts ou de blessures graves envers les personnes, ainsi que de graves dommages matriels. Aprs toute intervention dentretien, avant de remettre en service, il faut contrler que : - Les pices ventuellement remplaces et/ou les outils ayant servi aux oprations aient t retirs de la machine ; - Tous les dispositifs de scurit soient efficaces.

4.7.2

Nettoyage de la machine

Il est recommand de faire fonctionner la machine dans des conditions de propret parfaite. A la fin du travail, aprs avoir interrompu lalimentation lectrique, effectuer un nettoyage gnral minutieux de la machine. Il faut utiliser exclusivement un jet dair en pression. Il faut nettoyer soigneusement les microcontacts et tous les dispositifs de contrle et de scurit prsents sur la machine. Les zones de transit, prs de la machine ou des machines qui forment la ligne, doivent tre constamment libres et propres.

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LAVAGE EXTERIEUR Pour obtenir des bons rsultats, il faut utiliser un dtergent vendu normalement dans le commerce. Ces dtergents contiennent un agent de surface actif et parfois de chlore. Il faut mlanger la solution avec de leau chaude (40C). Il ne faut jamais mouiller directement le tableau de commande, les botiers de connexion, les moteurs, les capteurs, les interrupteurs et les composants lectriques en gnral.

4.7.3

Entretien ordinaire
2

SYSTEME PNEUMATIQUE ET DU CO

Il est impratif que le mixeur soit aliment avec de lair sec et non lubrifi. De lair avec la prsence deau et dhuile cause le non-fonctionnement immdiat des parties pneumatiques et gnralement le blocage de celles-ci. Il faut contrler rgulirement les actionneurs, les contrleurs de niveau, les rducteurs de pression, les vannes de dcharge et de non retour : il faut vrifier leur fonctionnement et ltat dusure des joints, membranes, ressorts, etc qui doivent tre ventuellement remplacs en utilisant les kits de rechanges appropris.

CONTRLE DES VANNES PNEUMATIQUE


Il est impratif de contrler priodiquement les pices dusure telles que joints, joints toriques, diaphragmes, etc Une lubrification approprie et, si ncessaire, le remplacement sont indispensables un bon fonctionnement.

POMPES
Les joints rotatifs des pompes doivent tre priodiquement contrls pour vrifier leur degr dusure et la ncessit dventuels remplacements. Des prcautions opportunes doivent tre prises pour lexcution de ces oprations pour viter dendommager les parties rodes du joint. Si cela devait se produire, les pices doivent tre r usines ou remplaces. Il est recommand davoir en stock des joints rotatifs de rechange pour pouvoir effectuer le remplacement si ncessaire.

CONTRLE DES JOINTS DE RACCORDS


Il est impratif de contrler priodiquement les conditions des joints dtanchit des raccords ; les remplacer toutes les 200 heures de travail.

4.8 ETUDE DE LA FIABILITE ET MAINTENABILITE


4.8.1
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Gnralit
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La sret de fonctionnement est laptitude dune entit satisfaire une ou plusieurs fonctions requises dans des conditions donnes. La sret de fonctionnement se caractrise gnralement par les paramtres suivants [1] :

- La fiabilit : aptitude dune entit accomplir une fonction requise dans des conditions donnes, pendant une dure donne ; La maintenabilit : aptitude dune entit tre maintenue ou rtablie dans un tat dans lequel elle peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions donnes, avec des procdures et des moyens prescrits ; La disponibilit : aptitude tre en tat daccomplir une fonction requise dans des conditions donnes et un instant donn ; La scurit : aptitude dune entit viter de faire apparatre , dans des conditions donnes , des vnements critiques ou catastrophiques.

Pas d arrts de de

FIABILITE E
SURETE DE FONCTIONNEMENT

Pas d Panne

Remise en Service Service


4.8.2
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MAINTENABILITE

Figure 17 : organigramme de suret de fonctionnement

Pas d vn Critique Catastroph

Etude de la fiabilit et de la maintenabilit du mixeur


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a) Donnes gnrales pour ltude


Rapport des pannes mensuelles du mixeur pour une anne Le mois Temps darrt (min) Cause des arrts

2009
50 5 152 10 10 10 18 6 7 Fluctuation du brix Fuite de sirop au niveau de canalisation Vidange du mixeur et soutireuse Problme de moussage et bouteilles rates Blocage des paramtres de soutirage Blocage des paramtres de soutirage Dfaut dautocorrection de mixeur ( chute de brix) Branchement deau Redmarrage de mixeur ( dfaut de lautocorrection): fluctuation de brix Problme de correction de brix : extinction de mixeur et redmarrage 2 fois Dfaut de la temprature ,fuite de glycol soutirage faible vitesse 22000 B4/h 25000 B4 /h (moussage pression de la pompe de leau glycol 0.5 bar) Dfaut de lautocorrection(extinction et redmarrage) Dfaut de lautocorrection de mixeur redmarrage 3 fois et correction brix Fluctuation de brix ( correction) Dfaut de lautocorrection (correction de brix) Rparation dune fuite de glycol arrt pompe dalimentation Dfaut de lautocorrection (fluctuation de brix) Dfaut de dbitmtre (redmarrage) Dconnection de brix Perturbation de brix correction, dfaut de la pompe

15

25

8 20

20 10 6

15 10 10 15

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ETUDE DU MIXEUR doseuse deau 30 35 Fluctuation brix et CO2 , contrle par le technicien Vrification de clapet , dfaut de la pompe doseuse deau Perturbation de brix correction Correction brix ( fluctuation) Dfaut de la temprature au rinage froid Dfaut de lautocorrection ( blocage) Dfaut de dbitmtre ( redmarrage) Dclanchement de la pompe sirop Dclanchement de mixeur Dclanchement de mixeur : changement de pompe sirop ( arrt pompe sirop) Dfaut de pompe sirop Rparation du pompe de sirop Perturbation du brix +rglage Dclanchement de pompe froid Blocage de mixeur ( teindre) Blocage de lautocorrection (intervention) Dfaut de pompe ( alimentation sirop) Rparation dune fuite deau glycol Branchement deau Dclanchement de la pompe de refroidissement Rparation de la pompe de refroidissement Vanne modulante CO2 Perturbation de brix/rglage Perturbation de brix/ rglage Rparation du dtendeur de CO2 Perturbation de brix correction

15 16 10 10 10 73 15 180

60 180 6 5 9 15 4 82 5 85 35 10 10 10 10 15

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ETUDE DU MIXEUR 22 15 10 10 6 8 6 7 260 15 15 15 47 7 5 3 0 4 7 5 10 8 25 Dfaut de la pompe doseuse deau Dfaut blocage de la vanne modulante CO2 Dfaut de dsarateur ( teindre le mixeur) Dfaut de dsarateur Dfaut de dsarateur Blocage de mixeur Dfaut de dsarateur Dfaut de dbitmtre sirop Dfaut du programme Dfaut de la vanne modulante CO2 Perturbation et chute de brix + rg +vidange Dfaut de lchangeur fuite Problme du variateur de la pompe deau Dfaut de la pompe sirop (manque de sirop) Branchement de sirop Manque de sirop Manque de sirop Branchement deau Dfaut de vanne de dsarateur Dfaut de vanne de dsarateur Perturbation du brix et valeur de CO2 Perturbation du brix et valeur de CO2 Vrification de vanne deau :problme de niveau deminimum dsarateur Branchement deau Dfaut de mixeur :niveau minimum dsarateur Dfaut de mixeur :niveau minimum dsarateur Dfaut de mixeur :niveau minimum dsarateur

4 7 12 8

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ETUDE DU MIXEUR 5 15 10 6 15 6 5 109 10 8 10 19 7 160 10 66 7 8 6 10 6 6 10 8 8 8 300 15 Dfaut de la vanne modulante de CO2 Rparation de la vanne modulante de CO2 Manque deau Dfaut de dsarateur Blocage de mixeur +teindre mixeur Dfaut de dsarateur Branchement sirop Blocage de mixeur Dfaut de lautomatisme correction Dfaut de vanne de dsarateur Dfaut de vanne de dsarateur Dfaut de vanne de dsarateur Fluctuation du brix ( correction) Fuite deau glycol ou changeur Dfaut basse pression de CO2 Augmentation de la temprature deau Les pressions deviennent les mmes (5 bar) Rglage brix Branchement de sirop Dfaut de mixeur :niveau minimum dsarateur Dfaut de la vanne modulante CO2 Rglage de pression Branchement deau Rglage la valeur de brix Rglage du brix Rglage du brix Fluctuation du brix Dfaut de lautomatisme de pompe doseuse Perturbation du brix + rglage

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ETUDE DU MIXEUR 8 8 31 5 10 40 6 10 5 28 55 10 28 6 7 16 10 10 8 10 4 10 10 6 5 5 4 30 Dfaut du variateur( pompe sirop) Dfaut pompe sirop Branchement deau Fuite CO2 au niveau de la canalisation interne Manque de pression de CO2 Fuite de CO2 au niveau du citerne Dfaut de pression de CO2 Dfaut de pression de CO2 Dfaut du variateur (pompe sirop) Dfaut de la pompe doseuse Rparation dune fuite de sirop Dfaut de refroidissement (temps or nomm) Prparation dinter mix Blocage vanne modulante de CO2 Dfaut dautocorrection : chute de brix Dfaut de vanne de dsarateur Dfaut du variateur pompe sirop Dfaut du variateur pompe sirop Prparation dinter mix Branchement deau (fin de soutirage) Branchement deau Dfaut de la pompe sirop Dfaut de la pompe sirop Dfaut de la pompe sirop Branchement deau Branchement deau Branchement deau Rparation dune fuite de CO2 sur le dtendeur

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ETUDE DU MIXEUR 20 10 20 20 20 Fluctuation de brix Fluctuation de brix avec rglage de pression Rglage et vrification des pressions des rservoirs Dfaut e la vanne deau Rparation de lautomatisme de lentr deau dans le rservoir de dsarateur Branchement deau Dfaut vanne modulante de CO2 Problme vanne modulante de CO2 Fuite de produit au niveau de la pompe rservoir Rparation de pompe de refroidissement Dfaut de compresseur froid + fuite eau glycol Dfaut lectrique Dfaut de lautocorrection (lecture de brix sirop, instable) Fuite de produit mixeur au niveau de canalisation sorti

5 8 16 84 5 240 15 5

30

37 4 181 15 8 210 130 5 5 10 20 5

Dfaut de niveau blocage dbitmtre deau Dbitmtre sirop en alarme Branchement deau Dfaut au niveau lafficheur (blocage deau) Rglage de brix Dfaut vanne modulante CO2 Blocage de lafficheur Dfaut de la vanne modulante de sirop Branchement de sirop Branchement deau Dfaut vanne de commande (dsarateur) Dfaut vanne de commande (dsarateur)

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ETUDE DU MIXEUR 6 7 35 10 11 10 15 20 5 15 30 10 10 327 Branchement deau Branchement de sirop Rglage de brix et CO2 Dfaut de carbonatation CO2 et brix Dfaut de carbonatation CO2 et brix Dfaut de pression de CO2 Fuite de sirop au niveau du purge rservoir sirop Fuite de sirop au niveau du purge rservoir sirop Dfaut pompe de sirop Dfaut pompe de sirop Manque de sirop Contrle de la pompe deau Dfaut position vanne commande de dsarateur Dfaut de la pompe deau(changement roulement intrieur+difficult de dmontage) Dfaut pompe deau aprs rinage Dfaut position vanne commande dsarateur Dclanchement de mixeur Problme de la pompe deau Rglage de brix aprs production normale une chute lors dune

89 6 15 240 10

30 480 220 20 10 183 15 25

Vrification du flotteur et pompe deau Dfaut de la pompe deau Dfaut de la pompe deau Prparation du mixeur au dmarrage Dfaut de linter mix Dfaut de la pompe doseuse et deau Correction du brix et rglage Dfaut pompe deau( brix instable)

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ETUDE DU MIXEUR 40 10 45 25 20 10 111 8 25 30 8 15 15 7 83 10 Dfaut de mixeur : brix instable Rglage la valeur du brix Dfaut du curseur la fin de production Dfaut de programme blocage de mixeur Dfaut de la vanne modulante CO2 Correction du brix Dfaut de la pompe de sirop Fuite de sirop dans la, pompe du rservoir Rglage la valeur du brix Dfaut lectrique Dfaut de pompe de sirop Rglage la valeur de brix Rglage brix Dfaut des sondes de rservoir produit Dfaut des sondes de rservoir produit Augmentation de la temprature problme pompe primaire froid de produit :

20

Dfaut de la temprature (dfaut de pompe au niveau du compresseur froid) Rglage la valeur la valeur de brix Dfaut de refroidissement Rparation dune fuite de sirop au niveau du purge Fluctuation du brix Dfaut du fluctuation du brix Branchement deau Rglage la valeur du brix et CO2 Arrt et redmarrage du mixeur Dfaut de la pompe de refroidissement Rglage du brix

4 30 27 10 68 4 10 8 47 7 2me Anne M.I

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ETUDE DU MIXEUR 10 25 8 8 20 15 6 25 15 Correction du brix Rglage la valeur de brix et CO2 Arrt et redmarrage du mixeur (chute de brix) Dfaut de la pompe de refroidissement Rglage de brix Correction de brix Rglage la valeur de brix Rglage et correction de brix Dfaut de vanne pneumatique de purge de produit fini Dfaut de la vanne sirop Blocage de la vanne modulante de CO2 Dfaut de pompe de sirop Dfaut de la vanne modulante de CO2 Dfaut de la pompe de sirop Dfaut de la vanne de CO2 Dfaut de la vanne modulante deau avec rglage la valeur de brix Blocage de correction brix Dfaut de lautocorrection :fluctuation de brix et CO2 Fluctuation brix et CO2 Rglage la valeur de brix Blocage de vanne modulante CO2 Fluctuation de brix : correction et rgalage Dfaut de lautocorrection Fluctuation de brix Dfaut de la temprature perturbation de brix Dfaut de la temprature perturbation de brix

7 20 16 10 15 13 10

5 10 15 15 15 15 15 1 5 10

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ETUDE DU MIXEUR 15 10 12 Dfaut de la temprature perturbation de brix Fluctuation de brix Dfaut de la pompe de sirop :pompe dalimentation de mixeur ( coinage de la souris) Blocage de clavier Blocage de la vanne modulante CO2 Dfaut de la pompe de sirop Dfaut de vanne de dsarateur Rglage de valeur de brix Dfaut de vanne modulante CO2 Dfaut de sonde de dsarateur Dfaut au vanne modulante Rglage la valeur de brix produit Rglage la vanne de CO2 Vanne glycol rparation dune fuite deau glycol Rgalage de la vanne modulante CO 2 Manque de sirop Rglage la valeur de brix produit Dfaut de pompe de froid Dfaut mixeur : redmarrage Dfaut vanne modulante Blocage de mixeur Dfaut de lautocorrection de mixeur Dfaut de lautocorrection de mixeur ( brix instable) Blocage paramtres de soutirage Blocage paramtres de soutirage Dfaut de lautocorrection ( fluctuation de brix) Dfaut de lautocorrection ( fluctuation de brix)

10 15 7 20 10 6 25 53 25 7 30 80 90 27 15 202 120 35 10 10 10 15 10 8

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ETUDE DU MIXEUR 20 10 10 17 10 23 10 12 12 12 5 15 22 Dfaut vanne de CO2 Fluctuation brix ( teindre le mixeur) Fluctuation brix ( teindre le mixeur) Fluctuation brix ( teindre le mixeur) Fluctuation brix ( teindre le mixeur) Dfaut de lautocorrection ( brix instable) Dfaut de lautocorrection de mixeur Dfaut de vanne modulante CO2 Dfaut de vanne modulante CO2 Dfaut de vanne modulante CO2 Dfaut de pompe dalimentation du sirop Dfaut de lautocorrection Dfaut de vanne modulante de CO2 ( chute de pression de CO2) dclenchement de compresseur 20 30 97 Fluctuation du brix Fluctuation de brix et CO2 Fluctuation de CO2 dfaut de la vanne modulante de CO2 25 Rparation la vanne de commande dsaration de CO2 Dfaut de la vanne de commande dsaration Dfaut de la vanne de commande dsaration Dfaut de la vanne de commande dsaration Dfaut de la vanne de commande dsaration Chute de pression de CO2 Blocage de mixeur Dfaut de la vanne modulante CO2 ( chute de pression) Dfaut de lautocorrection

20 25 20 10 20 15 22

10

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ETUDE DU MIXEUR 8 10 20 10 15 13 20 13 18 15 7 Dfaut de refroidissement Fluctuation de brix et CO2 Fluctuation de brix et CO2 Dfaut la vanne de commande dsaration Rglage la valeur de brix produit + CO2 Dfaut de vanne modulante de CO2 Dfaut de vanne modulante de CO2 Vrification du problme de remplissage dintermix Changement du dosage du pompe Dfaut de lautocorrection Dfaut de la pompe mixeur(coinage de souris) dalimentation de

20 95

Dfaut de lautocorrection ( fluctuation de brix) Rparation dune fuite deau glycol au niveau de la vanne dentre dchangeur plaques Rglage la valeur du brix Dfaut au niveau du dbitmtre de sirop Fluctuation de brix et CO2 Dfaut de la vanne dsaration Dfaut de la vanne dsaration Colmatage fuite de CO2 entre de dtendeur Rglage du dbit deau +colmatage dune fuite de produit Dmarrage dinter mix Rglage la valeur de brix produit et CO2 Dfaut de lautomatique des vannes Dfaut de lautomatique des vannes : sirop, eau et CO2 Brix instable : correction et rglage Dfaut dautocorrection de brix :chute

10 35 10 20 10 15 20

10 30 30 10 10 10

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ETUDE DU MIXEUR 10 Dfaut des dsarateur vannes : de carbonatation et de

Fluctuation de brix et CO2 5 30 10 6 80 20 25 8 6 6 30 9 7 15 6 22 17 36 25 85 8 20 50 120 7 Dfaut dautocorrection de mixeur Dfaut de dsarateur Rparation de vanne de dsarateur Dfaut de mixeur : correction et rglage Dfaut de vanne dsarateur Dfaut de circuit de CO2 Redmarrage mixeur : fluctuation de brix Dclenchement de moteur de pompe sirop Dfaut lectrique Perturbation du brix : teindre le mixeur Brix instable Changeur de PC Manque dair Manque deau Manque deau ( niveau bas de dsarateur) Perturbation du brix Dfaut lectrique Dfaut de la pompe dalimentation Dfaut de lautocorrection ( fluctuation de brix) Manque de sirop Dfaut de pompe de sirop Dfaut de niveau de dsarateur bas Dfaut de vanne de sirop et niveau de dsarateur Manque de sirop Dfaut de pompe de sirop( pompe dalimentation)

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ETUDE DU MIXEUR 90 10 37 26 40 45 35 15 20 6 10 205 60 300 15 143 10 90 25 13 15 15 30 90 20 25 90 10 Dfaut des sondes rservoir carbonatation Dfaut de la pompe de saturation Dfaut de la pompe de saturation Manque de froid ( fuite de leau glycol) Manque de froid ( fuite de leau glycol) Manque de froid ( fuite de leau glycol) Dfaut dautocorrection Dfaut de pompe de sirop Rglage la valeur de brix produit Dfaut de lautomatique : dentre deau Dfaut de saturation Dfaut de la pompe saturation( purge) Dfaut des sondes Dfaut dautocorrection de mixeur Dfaut de pompe de sirop Dfaut dautocorrection Dfaut de la vanne de carbonatation de CO2 Dfaut de la vanne de carbonatation de CO2 Erreur de carbonatation +fluctuation de brix Dfaut vanne modulante CO2 Dfaut dautocorrection Dfaut de la pompe de sirop Dfaut de roulement de la pompe de sirop Dfaut de la vanne modulante de CO2 Dfaut de la vanne modulante de CO2 Dfaut dautocorrection de brix Dfaut de la vanne modulante de CO2 Manque de sirop

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ETUDE DU MIXEUR 15 67 27 30 160 7 12 18 10 Dfaut de la vanne modulante de CO2 Dfaut de la pompe de sirop : blocage de la vanne Dfaut daxe de la pompe de sirop Dfaut de la pompe dalimentation du mixeur Dfaut dautocorrection Blocage de mixeur Dfaut dautocorrection Blocage : redmarrage de mixeur Dfaut de pompe dalimentation (siroperie)

2010
12 Dfaut dauto correction ( correction de brix)

10 6 7

Dfaut de pompe de sirop Rglage de la valeur de brix ( branchement du sirop) Rglage de la pression de stockage

15

Dfaut de la pompe doseuse du sirop

1h 3O min 14 6 30

Rparation des pompe de sirop Rglage( dfaut de la vanne modulante de CO2) Fluctuation du brix( teindre le mixeur 2 fois) Manque de sirop ( dfaut de lautomatique : salle de sirop) Dfaut de pompe dalimentation de sirop Dfaut de vanne modulante de sirop (lectrique) Redmarrage 2 fois le mixeur. Dfaut dautomatique (salle de sirop)( Electrique) Chute de brix dfaut dautocorrection (lectrique) Dfaut de lautocorrection

10 10 30 15 15

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ETUDE DU MIXEUR 10 10 Blocage de mixeur redmarrage Dfaut de pompe de sirop (redmarrage) Observation de pompe de sirop (redmarrage de mixeur 2 fois ) Chute de brix (vidange de la soutireuse et 20% de mixeur) Dfaut de la vanne modulante CO2 (redmarrage de mixeur+rglage) Manque de sirop dfaut au niveau de siroperie ( lectrique) Dfaut dautocorrection Fluctuation du brix ( rglage et correction) Retard au niveau de branchement du sirop Eteindre du mixeur pour rglage la valeur de CO2 et brix Eteindre de mixeur par rglage paramtre de soutirage Retard sur la pompe de sirop de mixeur Eteindre de mixeur Fluctuation de brix (teindre le mixeur) Fluctuation de brix (correction) Fluctuation de brix Blocage de mixeur teindre mixeur Fluctuation de brix au dmarrage (rglage) Dfaut de la vanne modulante de CO2 Dfaut lectrique Dfaut de dbitmtre de sirop ( teindre le mixeur) Chute de brix (rglage et correction) Fluctuation de brix ( rglage) Dfaut dauto correction de mixeur Retard du sirop au niveau de branchement. Dfaut de la lecture du dbitmtre+rglage

15

10

12 10 10 10

25 30 12 15 5 10 6 10 4 15 30 10 8 15 20 9

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ETUDE DU MIXEUR 10 1 6 10 Fluctuation de brix (rglage) Dfaut de vanne modulante de CO2 Dfaut de la pompe de sirop Dfaut de la vanne modulante de CO 2 (redmarrer le mixeur) Blocage de mixeur teindre mixeur Rglage du valeur de brix Rglage de lintermix chute du brix Fluctuation de brix et valeur CO2 (rglage) Dfaut de vanne modulante de CO2 Dfaut de la vanne modulante de sirop dfaut de la vanne modulante de CO2 Fuite du dtendeur de CO2 Dfaut de variation de pompe sirop (P2) Dfaut de la vanne modulante du CO2 Dfaut de la vanne modulante CO2 Manque deau traite (niveau bas de dsarateur) Dfaut de dsarateur Blocage de mixeur, perturbation du brix Dfaut de dsarateur (manque deau) Dfaut dauto correction de mixeur Blocage de mixeur Dfaut de dbitmtre de carbonatation :redmarrage de mixeur Fluctuation de brix et valeur CO2 (rglage) Dfaut dautocorrection du brix Dfaut dautocorrection (brix instable): redmarrage de mixeur Dfaut de vanne modulante de CO2

27 8 15 8 6 25 30 25 15 20 12 7 10 15 6 17 5 15 10 10 6

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ETUDE DU MIXEUR 30 30 10 30 Blocage de la vanne de la temprature ( lectrique) Rglage de brix : redmarrer 2 fois le mixeur Rglage de brix Eteindre de mixeur cause de blocage des paramtres de soutirage Arrt problme de mixeur (chute de brix) Eteindre de mixeur deux fois ( blocage de paramtre de soutirage) Rglage de la valeur de brix produit Observation :dfaut de la pompe sirop au dmarrage (vidange 15% produit) Blocage du mixeur teindre perturbation du brix (lectrique) Dfaut de lautocorrection du brix teindre mixeur (lectrique) Eteindre le mixeur Chute de pression deau ( dclenchement des pompes) Blocage de clavier ( teindre le mixeur) : fluctuation du brix Dclanchement des pompes deau traite Dfaut de glissire Blocage de la vanne CO2 Blocage des paramtres ( teindre le mixeur) Dfaut de la vanne modulante Redmarrage de mixeur chute de brix Observation :vidange 15% den produit, chute de brix 9,79 Blocage des paramtres (teindre de mixeur) Branchement deau, fin de soutirage Blocage des paramtres ( teindre le mixeur)

60 30

43

15

14 8 13

15 14 8 7 7 15

20 6 5

Tableau 1 : rapport des pannes mensuelle du mixeur pour une anne

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Calcul des sommes de nombre de pannes et des temps darrts

dune anne
Code
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Pannes
Fluctuation de brix et CO2 Dfaut de vanne modulante de CO2 Dfaut de la pompe doseuse deau Dfaut de dsarateur Dfaut de la vanne de dsarateur Dfaut de dbitmtre deau Dfaut de la pompe de sirop Dfaut de dbitmtre de sirop Dfaut de manque de sirop Blocage de tableau de commande fuite deau glycol Dfaut de pompe de refroidissement Blocage des paramtres de soutirage Dfaut de sondes de rservoir de stockage

nbres des pannes 61 40 10 39 14 5 28 4 10 5 6 5 6 3

des temps darrts 1073 min 749 min

1114 min 623 min

284 min 50 941 85 197 62 min min min min min

645 min 115 min 80 min 127 min

Tableau 2 : calcul de nbres des pannes et des temps darrts

Dcomposition du mixeur (voir page 90) Attribution des pannes aux diffrents blocs
Bloc eau +CO2 Code Bloc sirop Bloc produit fini Bloc changeur Bloc visiobrix
Bloc commande

2,3,4,5,6

7,8,9

13,14

11,12

10

Tableau 3 : Attribution des pannes aux diffrents blocs

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Attribution de TA et Nbre de pannes aux diffrents blocs


Bloc eau +CO2 TA NP Bloc sirop Bloc produit fini Bloc changeur Bloc visiobrix
Bloc commande

2870 min 108

1223 min 42

207 min 9

875 min 11

1073 min 61

62 min 5

6372 min 241

TA NP

Tableau 4 : Attribution de TA et Nbre de pannes aux diffrents blocs

b) Etude de la fiabilit
Histogramme et camembert de Nbre de pannes

FIABILITE
120 100 80 60 40 20 0 NB

Figure 18 : Histogramme des blocs du mixeur en fonction Nbre de pannes

FIABILITE
Bloc eau+CO2 Bloc sirop Bloc produit fini Bloc changeur Bloc visiobrix Bloc commande

Figure 19 : Camembert des blocs du mixeur en fonction Nbre de pannes

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Analyse des deux diagrammes On remarque que le bloc qui entraine le plus de panne est le bloc eau + CO2 avec 108 pannes ce qui reprsente 45,76% de pannes, suivi par le bloc visiobrix avec 61 pannes qui reprsente 25,84% de pannes et puis le bloc sirop avec 42 pannes ce qui reprsente 17,79% de pannes. Interprtation Le bloc qui contient le plus dlment est bien sur le bloc eau + CO2, donc cest logique quil entraine le plus de nombre de pannes. Nanmoins ce niveau, il faut apport des actions sur les vannes modulantes de CO2 et aussi sur le dsarateur. Mais en ce qui concerne le bloc de visiobrix qui ce classe en seconde position au niveau de nombre de pannes et qui ne contient quun seul lment, donc cest au niveau des fluctuations de brix et CO2 quil faut concentrer nos efforts.

Courbe de Pareto
Donnes
Rf ELEMENT QUANTITE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Fluctuation de brix et CO2 Dfaut de vanne modulante de CO2 Dfaut de la pompe doseuse deau Dfaut de dsarateur Dfaut de la vanne de dsarateur Dfaut de dbitmtre deau Dfaut de la pompe de sirop Dfaut de dbitmtre de sirop Dfaut de manque de sirop Blocage de tableau de commande fuite deau glycol Dfaut de pompe de refroidissement Blocage des paramtres de soutirage Dfaut de sondes de rservoir de stockage

61 40 10 39 14 5 28 4 10 5 6 5 6 3

Tableau 5 : donnes pour la ralisation de la courbe de Pareto

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Tableau de pareto

Tableau 6 : tableau de Pareto

13

11

12

10

14

Rf

Figure 20: Histogramme des rfrence en fonction de la Nbre de pannes

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Nbre de pannes (%)


120 100 80 60 40 20 0 0 26 17 17 12

COURBE PARETO

DIAGRAMM E PARETO

ZONE A
6 4

ZONE B
4 3 3 2

ZONE C
2 2 2 1

lment (%)

Figure 21: Courbe de Pareto

Analyse du diagramme de Pareto Zone A zone des priorits : 35% des lments prsentent 77% de la totalit des pannes. Zone B zone des priorits moyennes : 35% des lments prsentent 16% de la totalit des pannes. Zone C zone des priorits ngligeables : 30% des lments prsentent 7% de la totalit des pannes
Tableau 7 : Analyse du diagramme de Pareto

Composants (rf) 1;2;4;5;7 3 ; 9 ; 11 ; 12 ;13 6 ; 8 ; 10 ;14

Interprtation Les types des dfauts qui demandent des remdes urgents sont les dfauts de rfrence 1, 2, 3, 4, 5, 7. C'est--dire le montage Fluctuation de brix et CO2, Dfaut de vanne modulante de CO2, Dfaut de la pompe doseuse deau, Dfaut de dsarateur, Dfaut de la vanne de dsarateur et Dfaut de la pompe de sirop. Action engager Amlioration de la mthode de maintenance Pour optimiser la fiabilit du mixeur (et de toutes les machines en gnrale) il faut amliorer la maintenance de la machine et surtout la maintenance prventive qui consiste intervenir sur un quipement avant que celui-ci ne sont dfaillant afin de tenter de prvenir la panne.

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Et on peut divis la maintenance prventive en 3 types : maintenance systmatique, conditionnelle et prvisionnelle. ( voir page 91) Amlioration de la conception Dimension : le mixeur est bien install dans la socit (CBGN) et aussi il noccupe pas beaucoup de place, il nest pas encombrant. Hauteur : 3399 mm Largeur : 2444 mm Longueur : 2150 mm Choix des matriaux : Le matriau utilis la fabrication du mixeur est linox. Cest un matriau trs approprier pour ce genre de machine qui est toujours en contact deau, de siropIl est trs rsistant et a pour principales qualits : - Bon pour lenvironnement ; - Hyginique ; - Neutre ; - Facile nettoyer ; - Solide. Qualit de PDR : dans la CBGN les pices de rechange sont de mauvais qualit . Au niveau du mixeur il y a un problme de garniture si la garniture nest pas dorigine elle cause beaucoup de problme par exemple la destruction dun moteur cause des fuites deau. Mme si les garnitures dorigine coutent plus chre mais elle peuvent dure jusqu 3 ou 4 ans contrairement aux autres garnitures qui peuvent conduire la destruction dautre organes. Utiliser des pices et des garnitures dorigines. Dune manire gnrale, il faut sassurer de la qualit de pice de rechange, ce qui viterai leur remplacement frquent et donc liminerai les ruptures de stocks. Amlioration de lexploitation de la machine : Formation et sensibilisation doprateur de production (voir action engager de la maintenabilit sur la formation et les motivations du personnel). Paramtres des processus Les dbits slectionnables en production sont : - Q min=400 l/h ; - Q max=17000 l/h ; - le dbit en strilisation est :Q=17000 l/h. Condition dambiance A la CBGN les conditions dambiances sont trs favorables ; on trouve toujours des femmes qui soccupent de la propret de la socit. On ne constate pas de problmes qui sont causs par la poussire ou lhygine de lentreprise.
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c) Etude de la maintenabilit
Histogramme et camembert de TA

MAINTENABILITE
3000 2500 2000 1500 1000 500 0 TA (min)

Figure 22: Histogramme des blocs du mixeur en fonction TA

MAINTENABILITE
Bloc eau+CO2 Bloc sirop Bloc produit fini Bloc changeur

Figure 23 : Camembert des blocs du mixeur en fonction TA

Analyse des deux diagrammes On remarque que le bloc qui entraine le plus de panne est le bloc eau + CO2 avec 2870 min de temps darrt ce qui reprsente 45,48% de lensemble des temps darrts, suivi par le bloc sirop avec 1223 min de temps darrt qui reprsente 19,38% de Sanae KRAFESS/Ouiam MESTOUR Page 80

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pannes et puis le bloc visiobrix avec 1093 min de temps darrt ce qui reprsente 17,32% de pannes. Interprtation Le bloc qui contient le plus dlment est bien sur le bloc eau + CO2, donc cest logique quil entraine le plus de temps darrt. Nanmoins ce niveau, il faut apport des actions sur la pompe doseuse deau. Mais le fait que le bloc de sirop entraine plus de temps darrt que le bloc de visiobrix est du que le premier bloc contient plus dlment, nanmoins le brix et CO2 entraine, en seconde position le plus de temps darrt, ce qui affirme et saccorde avec les lments critiques au niveau de la fiabilit.

Diagramme de Pareto
Donnes Rfrence 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ELEMENT Fluctuation de brix et CO2 Dfaut de vanne modulante de CO2 Dfaut de la pompe doseuse deau Dfaut de dsarateur Dfaut de la vanne de dsarateur Dfaut de dbitmtre deau Dfaut de la pompe de sirop Dfaut de dbitmtre de sirop Dfaut de manque de sirop Blocage de tableau de commande fuite deau glycol Dfaut de pompe de refroidissement Blocage des paramtres de soutirage Dfaut de sondes de rservoir de stockage QUANTITE 1073 749 1114 623 284 50 941 85 197 62 645 115 80 127

Tableau 8 : donnes pour la ralisation de la courbe de Pareto

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Tableau de pareto

Tableau 9 : tableau de Pareto

Figure 24: Histogramme des rfrence en fonction de la temps darrt

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COURBE DE PARETO
120 100 80 60 40 20 0 0 18 17 15 12 10 10 5 3 2 2 1 1 1 1 COURBE DE PARETO

ZONE A

ZONE B

ZONE C

Figure 25: Courbe de Pareto Analyse du diagramme de Pareto Composants (rf) 1 ; 2 ; 3 ; 7 ; 11 4 ; 5 ; 9 ; 14

Zone A zone des priorits : 35% des lments prsentent 74% de la totalit du temps darrt. Zone B zone des priorits moyennes : 30% des lments prsentent 20% de la totalit du temps darrt. Zone C zone des priorits ngligeables : 35% des lments prsentent 6% de la totalit du temps darrt. Interprtation

6 ; 8 ; 10 ; 12 ;13

Tableau 10 : Analyse du diagramme de Pareto

Les types des dfauts qui demandent des remdes urgents sont les dfauts de rfrence 1, 2, 3, 7, 11. C'est--dire le montage fluctuation de brix et CO2, dfaut de vanne modulante de CO2, dfaut de la pompe doseuse deau, dfaut de dsarateur, dfaut de la vanne de dsarateur et fuite deau glycol.

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Action engager Amlioration des moyens dintervention

Gestion des pices de rechange : Les pices critiques sont les suivants :

brix et CO2, vanne modulante de CO2, pompe doseuse deau, dsarateur, la vanne de dsarateur fuites deau glycol.

La consommation moyenne de chaque organe :

Pour les fluctuation de brix et de CO2, il ne sagit que dun simple rglage faire sur le mixeur via la commande. Ce problme surgit essentiellement lors du dmarrage du mixeur, c.--d., aprs la sanitation, d aux rsidus de sirop mlang leau, ce qui dordre naturel et invitable. Pour la vanne modulante de CO2, cest au niveau des courroies de cette vanne quon constate le plus de dfaut, ce qui est d au travail rptitif, qui les conduits au dchirures donc ils doivent tre changs peut prt tout les ans. Un problme aussi ce trouve au niveau des joints toriques qui doivent tre changs tout les 6 mois. Pour la pompe doseuse deau, le problme le plus frquent est au niveau des garnitures qui ne sont pas remplacer par celles dorigine (voir action engager de la fiabilit sur la qualit des PDR). Cest garniture sont remplaces tout les 6mois, mais si on avait les garnitures dorigine on pourrait augmenter le temps entre les changements. Tout les deux ans, peut prs, on ralise un entretien gnrale o on peut effectuer plusieurs changement comme les changements des roulements Utiliser des pices et des garnitures dorigines. Dune manire gnrale, il faut sassurer de la qualit de pice de rechange, ce qui viterai leur remplacement frquent et donc liminerai les ruptures de stocks.

Comptence, sensibilisation, motivation, efficacit, polyvalence et formation du personnel : La formation du personnel de lquipe de maintenance est comme suite :

- Pour les mcaniciens, sur 8 personnes, 3 dentre eux sont diplms ; - Pour les lectriciens, sur 6 personnes + chef dquipe, ils sont tous
diplms.

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Malheureusement, le personnel nest pas assez former au niveau des langues trangers ce qui rend la lecture de quelque documentation de machines plus dlicate, do la ncessit de revenir vers un suprieur pour lexcution des tches et des ordres. On estime leur efficacit 80% et leur comptence est base sur lexprience. Chaque quipe (mcanique / lectrique) est spcialise dans son domaine, un mcanicien ne peut pas remplac un lectricien et vis versa. Donc il ny a pas de polyvalence au niveau de la maintenance. Les ractions de lquipe devant une panne est selon sa gravit et son importance, c--d que si la panne est assez simple facile a rsoudre le mcanicien ou lectricien peut ragir devant la situation et rsoudre le problme, et si le problme est assez consistant ces dernier doivent revenir vers leur chef dquipe, lagent de maintenance, le responsable maintenance ou le responsable technique. On trouve que les quipes ne sont pas assez motiver parce que le payement nest pas trs favorable ainsi que les primes et les augmentations ne sont pas trs prsentes. Il faut mieux former le personnel, plus les motivs, proposer des primes, des rcompenses et des augmentations, engager des personnes bien former et diplmer

Documentation : Pour la documentation, on trouve pour chaque machine un document technique regroupant tout ce qui concerne cette dernire, linstallation, fonctionnement, utilisation, montage, dmontage, plans, schma Cest document sont facile daccessibilit dans le bureau du responsable technique, classer en fonction des diffrentes lignes et tous les documents sont codifis et livrs avec les machines, spcifique pour chacune dentre elles, depuis ils nont jamais t modifi. Certaine documentation sont en deux exemplaires mais la plus part ne le sont pas et ne sont pas protger et dons en risque dtre perdues, voles, dchires, taches On constate que ces documents sont bien mtriser par les techniciens, lectriciens et mcaniciens, ainsi, bien sur, que par les chef dquipe, lagent de maintenance, le responsable maintenance et le responsable technique. Ces documents contiennent aussi des instructions de travail et procdure pour des tches ordinaires, traditionnelles et standard telle que le nettoyage ou le changement de produit du mixeur, mais pour des pannes ou des interventions plus complexes, lquipe ragie, selon la situation, il ny a pas de procdure exacte suivre. Il y a aussi quelque problme de quelque documents qui ne sont disponibles que dans des langues trangres (anglais, italien) ce qui rend la tche difficile pour la comprhension du fonctionnement ou pour lidentification dune rfrence dune pice quelconque. Pour plus de protection des documents, il faudrait mieux les ranger dans un endroit sr et en faire plusieurs copies (sur PC, Cl USB, Disquette). Aussi, il faudrait mieux demander des versions franaises des documents ou une meilleur formation du personnel sur les langues trangres.
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Outillages et matriels : La plus part des outils de travail sont standard pour toutes les utilisations. Nanmoins, il y a quelque pices qui demande du matriel spcifique. Ces outillages sont soigneusement gards et facile daccessibilit par tous les techniciens en cas de besoin pour tre utilis au moment opportun. Quelque outils ne sont pas disponibles tels que larraches roulements dans des tailles dterminer ce qui conduit le responsable dutiliser dautre moyens et de ce dbrouiller avec ce quil a sous la main. Il y avait aussi un maque de quelque outillages et matriels important et primordiale mais ce problme a t rsolu en achetant, il y a peut prs 3ans, une caisse de tous le matriel ncessaire et standard. On constate aussi que chaque personne du service maintenance possde sa propre caisse outil ce qui est trs pratique, nanmoins lorganisation de ces outils (cl, ) laisse redire car la recherche dune cl dans un tas de matriel fait perdre beaucoup de temps. Dautre part loublie de ces outils dans le lieu de rparation et dutilisation est frquent ce qui augmente le taux de perte du matriel et donc de leur achat. Les outillages sont bien manipuls grce lexprience accumul au fil des annes et aussi, utilisation de quelque techniques et astuces pour la manutention du matriel ce qui leur fait gagner beaucoup de temps et aussi pour le montage ou le dmontage de pices mme en absence doutil adquat. Acheter tous le matriel ncessaire et dans toutes les tailles pour gagn en temps dintervention. Il faut mieux sorganiser, classer les outillages selon leurs fonctions, leurs tailles, leurs utilisations, Eviter les oublies et prserver le matriel dans des endroit sr, labrie de toute perte, vol Rduction de temps de diagnostique

Organisation et communication : Le service maintenance est bien organis par quipes (3 quipes) qui sont rparties comme suite : de 6h00 14h00 quipe 1, de 14h00 22h00 quipe 2 et de 22h00 6h00 quipe 3. Ces quipes se permutent chaque semaine pour quil y ait un quilibre en tous. La communication entre les mainteniciens ce fait dune manire direct selon le besoin et selon la disponibilit du personnel. La communication entre la production et les diffrentes quipes de fait grce une alarme qui est activ par le chef dquipe (une sonnette pour appeler un chef dquipe, 2 sonnettes pour appeler un lectricien, 3 pour appeler un mcanicien et 4 pour appeler un agent de lubrification).

Planification et programmation des interventions (voir page 91)

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Amlioration de la conception, installation et accessibilit : La conception et linstallation du mixeur est adquate, il ny a pas damlioration apporter ce niveau, chaque organe et chaque pice prend bien ca place dune manire gnrale, il ny a pas de difficult a accd une partie de la machine ou une autre. Nanmoins, laccessibilit au mixeur ou aux machines de la production en gnrale reste dsirer : il faut parfois passer sous des chaines pour accder la machine voulue. Amliorer laccessibilit aux machines en laborant des chemins spcifiques comme un labyrinthe pour facilit le dplacement dune machine une autre sans devoir se pencher ou se courber.

d) Synthse (voir page 91)


On rsum, on pourrait dire quau niveau de la fiabilit et de la maintenabilit les actions engager sont les suivantes :

Utiliser des pices et des garnitures dorigines. Dune manire gnrale, il faut
sassurer de la qualit de pice de rechange, ce qui viterai leur remplacement frquent et donc liminerai les ruptures de stocks et les pertes de temps rptitives.

Il faut mieux former le personnel (surtout au niveau des langues trangres),


plus les motivs, proposer des primes, des rcompenses et des augmentations, engager des personnes bien former et diplmer

Pour plus de protection des documents, il faudrait mieux les ranger dans un
endroit sr et en faire plusieurs copies (sur PC, Cl USB, Disquette). Aussi, il faudrait mieux demander des versions franaises des documents ou une meilleur formation du personnel sur les langues trangres.

Acheter tous

le matriel ncessaire et dans toutes les tailles pour gagner en temps dintervention. Il faut mieux sorganiser, classer les outillages selon leurs fonctions, leurs tailles, leurs utilisations, Eviter les oublies et prserver le matriel dans des endroits sr, labrie de toute perte, vol

Amliorer

laccessibilit aux machines en laborant des chemins spcifiques comme un labyrinthe pour facilit le dplacement dune machine une autre sans devoir se pencher ou se courber.

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TRAVAUX EFFECTUES
Mixeur : Dfaut au joint rservoir plein (mlange) mais
pignon. le mlange ne circule pas la soutireuse car le CO2 lempche : on a chang le joint (30 min darrt).

Changement de pignon de la chaine : dfaut la rainure donc on a change le Lubrification des roulements des chaines. On a chang les joints (kit) des vrins de souffleuse. On a dmont la meule. Pompe froid : dfaut dacide dammoniaque. Dfaut de la vanne modulante CO2 : changement des joints. Changement de lhuile et la colle de ltiqueteuse (le mlange huile +la colle) :
changement des arrts dhuile.

On a rgl la tte de visseuses par le toc mtre. Fardeleuse (la ligne 2) : rglage des bras selon la taille des bouteilles. Chang les joints du piston de 3 voies de souffleuse. Changement des deux pistons de la soutireuse qui porte les bouteilles. Changement de laxe de la moule de la souffleuse. Lubrification du dpalettiseur. Changement des joints du vrin tuyre de la souffleuse. Lubrification des chaines de convoyeur et de la laveuse ligne 1. Identification des plaques signaltiques de la laveuse de la ligne 2. Lubrification de la laveuse de la ligne 2. Rglage de la pression (chute de la pression deau, dclenchement
pompes).

des

Rparation des convoyeurs. Changement des membranes des ttes de lencaisseuse. Changement de lencre de la dateur. Rparation du capteur de niveau qui est aprs la visseuse. Rglage des paramtres de soutirage. Blocage du mixeur : redmarrage. Fluctuation du brix : rglage du brix. Changement de pignon de lencaisseuse. Rparation des pompes de sirop. Changement du tapis de la fardeleuse au niveau du four. Rglage de chariot au niveau de ltiqueteuse. Rglage de lintermix : chute du brix.
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