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2 Rugosidade Superficial
2.1 Histrico

Quando o homem primitivo fabricou a ferramenta, ele j tinha conhecimento da importncia do acabamento das superfcies. A pea usada para moldar ou afinar o corte devia possuir uma superfcie de desbaste e o corte da ferramenta devia ser fino e regular. Depois , ele fabricou a primeira roda e ,
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desde esse tempo , tem procurado a perfeio. A moderna industrializao, por razes econmicas, tornou os termos rugosidade superficial muito difundidos. Pode-se dizer que somente no final deste sculo , o assunto comeou a ser difundido em escala industrial. Deixou o laboratrio de pesquisa e foi para a oficina para ser usado. Hoje ,os seus conceitos so empregados diuturnamente e os parmetros de avaliao multiplicamse , criando a necessidade de uma atualizao constante. Atualmente ainda usado o controle visual , quando observamos o acabamento de uma superfcie, e o controle ttil quando comparamos este acabamento com placas padro de rugosidade. Entretanto esta prtica nos fornece uma informao grosseira do estado da superfcie examinada. Aps o uso dos sentidos humanos, foram utilizados os microscpios, que permitiam uma viso ampliada de uma poro da superfcie examinada. Obtinha-se , assim, uma imagem que deveria ser julgada, sem ser possvel estabelecer um valor numrico que a pudesse definir . Observava-se o espaamento e a largura das irregularidade, mas no a sua altura. Havia a necessidade de observar a superfcie sob um corte vertical , para se poder tambm avaliar tambm a altura das irregularidade . Foram empregados sistemas de corte ptico que consistiam em uma lmina de luz que incide

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obliquamente superfcie e cuja reflexo era recebida por uma ocular ou mesmo uma tela de projeo, como em alguns projetores de perfis atuais. Nesse exemplo , a resoluo no satisfatria ; alm disso, no se podem usar certos critrios de avaliao que exijam clculos. Os processos industriais requerem uma resoluo maior e com mais rapidez . Esse mtodo empregado ainda hoje em superfcies muito moles e que contenham irregularidade a partir de um certo tamanho , pois a ampliao no pode ser muito grande . Pode-se medir, por esse processo , a altura das irregularidade, o espaamento e tambm sua forma , desde que a ampliao seja suficiente.
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Outros meios de se fazer essa medio tambm j foram usados como: um comparador mecnico com uma ponta de contato bem fina, deslocando-se sobre a superfcie e suspenso por um suporte, pode-se medir a amplitude das irregularidade , ou seja, a sua altura. A velocidade de deslocamento deve ser adequada, para que a ponta do comparador possa explorar todas as irregularidades. Meios mecnicos e ptico-mecnicos tambm j foram utilizados para fazer levantamento de superfcies e registr-los em papel , com ampliaes apreciveis . Dessa forma, poder-se-ia analisar o grfico para fazer o julgamento da superfcie . Ou seja, a partir do perfil efetivo era possvel avaliar a textura, utilizando-se um dos critrios normalizados e assim expressar em nmeros a qualidade da superfcie. um mtodo demorado. Outro meio ptico utilizado foi o interfermetro, que , empregado o princpio de interferncia da luz, podia permitir a observao e medio do espaamento e da altura das irregularidade com boa preciso. Ex: Uma superfcie de um bloco-padro observada num microscpio de interferncia , apresentando uma ranhura de 0,25 m de profundidade. A distncia entre as franjas de 0,25m.

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Apesar disso ,ainda no havia sido alcanada uma soluo satisfatria para dois problemas importantes: representar a qualidade da superfcie por um nmero e ser um processo rpido de avaliao. A observao contnua causa fadiga ao operador , e superfcies que no forem boas refletoras de luz no podem ser examinadas por esse processo. Realmente, como avaliador da textura superficial na concepo atual , esse processo no mais usado. Atualmente, ele empregado somente para avaliar a planeza das superfcies pequenas e bem acabadas , como por exemplo: blocos-padro , peas especiais , etc.
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Os microscpios eletrnicos tambm so empregados para estudo de laboratrios como mtodo comparativo. Eles do bons subsdios , principalmente em estudos de desgastes. Porm , para utilizao em escala industrial , no apresentam viabilidade de uso. Nota-se que os microscpios apresentam uma poro de superfcie examinada, e os aparelhos (registradores grficos ou de cortes pticos) apresentam apenas o perfil de um corte da superfcie. Entre essas duas opes distintas para a avaliao da textura superficial, os estudiosos no assunto entenderam que a segunda opo a melhor. Isto , utilizar um perfil apresentado por um corte da superfcie para tomar como amostra representativa e fazer a avaliao. Assim, todos os critrios normalizados ou ainda em estudos para

normalizao so baseados no perfil da superfcie. Os principais motivos para essa escolha surgiram com a evoluo da eletrnica , permitindo a fabricao de aparelhos que , a partir do perfil efetivo , podiam calcular os parmetros com preciso e indicar rapidamente os seus valores num mostrador de fcil leitura. A reproduo grfica do perfil tambm obtida com a mesma facilidade e com ampliaes acentuadas.

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Alm disso , os aparelhos podiam ser operados mesmo que a pessoa no recebesse muito treinamento, ou seja, o operador no inseria um erro acentuado na operao de medio. Com esses aparelhos e normas , finalmente , podia-se ter uma avaliao rpida , conforme ,e mais do que isso, ser representada por um nmero que a definia e ser universalmente reproduzido e comparado. O aparelho ento criado foi chamado de RUGOSMETRO; com muita propriedade ; pois era destinado avaliao da rugosidade ou textura primria simplesmente. Com o tempo, apareceram tambm os critrios para avaliao da
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textura secundria ou ondulao , e muitos aparelhos evoluram para essa nova dimenso . Mesmo assim , por comodidade, conservou-se o nome genrico do rugosmetro tambm para esses aparelhos ,que, alm da rugosidade mediam tambm a ondulao. Atualmente , os aparelhos em uso , tanto nos laboratrios como nas linhas de produo , so os eletrnicos , que podem ser classificados em dois grandes grupos . - Aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade. - Aparelhos que, alm da leitura , permitem o registro , em papel, do perfil efetivo da superfcie. Os primeiros so mais empregados em linhas de produo, enquanto os segundos tem mais uso nos laboratrios. Isso porqu apresentam um grfico de importante para anlise mais profunda da textura.

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2.2 Conceituao
As superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de funo que exercem. Por esse motivo ,a importncia do estudo do acabamento superficial aumenta medida que crescem as exigncias do projeto. As superfcies dos componentes deslizante, como eixo de um mancal, devem ser lisas para que o atrito seja o menor possvel. J as exigncias de acabamento das superfcies externas da tampa e da base do mancal so menores. Alm disso , existem as superfcies controladas a partir de normas que estabelecem um valor mximo para sua comercializao. Ex : Padres de massa
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A produo das superfcies lisas exige ,em geral , custo de fabricao mais elevado. Os diferentes processos de fabricao de componentes mecnicos determinam acabamento diversos nas suas superfcies. As superfcies , por mais perfeita que sejam , apresentam irregularidades. E, essas irregularidades, compreendem dois grupos de erros: erros macrogeomtricos e erros microgeomtricos.

2.2.1 Erros macrogeomtricos

So os erros de forma , verificveis por meio de instrumentos convencionais de medio, como micrmetros , relgios comparadores, projetores de perfil , etc. Entre esses erros , incluem-se divergncias de ondulaes , ovalizao , retilineidade , planicidade, circularidade etc.

2.2.2 Erros microgeomtricos

So os erros conhecidos como rugosidade.

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2.2.3 Rugosidade
o conjunto de irregularidades ,isto , pequenas salincias e reentrncias que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos , exemplo o rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante nos componentes mecnicos. A influncia na:
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Qualidade de deslizamento; Resistncia ao desgaste; Possibilidade de ajuste forado; Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes;

Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;

Resistncia corroso e fadiga; Vedao; Aparncia.

A grandeza , a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que ,entre outras , so: imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta; vibraes no sistema, desgaste das ferramentas , o prprio mtodo de conformao das peas.

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2.2.4 Superfcie geomtrica

Superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de forma e acabamento. Por exemplo: superfcies plana, cilndrica etc., que sejam, por definio, perfeitas. Na realidade , isso no existe; trata-se apenas de uma definio.

Superfcie Geomtrica

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Figura - (1) A superfcie geomtrica por definio, perfeita

2.2.5 Superfcie real

Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. a superfcie que resulta do mtodo empregado na sua produo .Por exemplo: torneamento, retifica ,ataque qumico etc. Superfcie que podemos ver e tocar.

Superfcie Real

Figura (2) Superfcie real, uma herana do mtodo empregado na usinagem.

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2.2.6 Superfcie efetiva

Superfcie avaliada pela tcnica de medio ,com forma aproximada da superfcie real de uma pea. a superfcie apresentada e analisada pelo aparelho de medio. importante esclarecer que existem diferentes sistemas e condies de medio que apresentam diferentes superfcies efetivas.

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Figura (3) Superfcie efetiva apresentada com ampliao por uma impressora.

2.2.7 Perfil geomtrico

Interseo da superfcie geomtrica com um plano perpendicular. Por exemplo: uma superfcie plana perfeita, cortada por um plano perpendicular, originar um perfil geomtrico que ser uma linha reta.

Perfil Geomtrico

Figura (4) O perfil geomtrico e, por definio, perfeito.

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2.2.8 Perfil real

Interseo da superfcie real com um plano perpendicular. Neste caso, o plano perpendicular (imaginrio) cortar a superfcie que resultou do mtodo de usinagem e originar uma linha irregular.

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Figura (5) Perfil real, cortado por um plano perpendicular .

2.2.9 Perfil efetivo

Imagem aproximada do perfil real, obtido por um meio de avaliao ou medio. Por exemplo: o perfil apresentado por um registro grfico, sem qualquer filtragem e com limitaes atuais da eletrnica.

Figura-(6) Perfil efetivo, obtido com impressora de rugosmetro(sem filtrar ondulaes)

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2.2.10 Perfil de rugosidade

Obtido a partir do perfil efetivo, por um instrumento de avaliao, aps filtragem. o perfil apresentado por um grfico ,depois de uma filtragem para eliminar a ondulao qual se sobrepe geralmente a rugosidade. Tomando-se uma pequena poro da superfcie, observam-se certos elementos que a compem.

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Figura (7) Perfil de Rugosidade(com filtro).

2.3 Definies 2.3.1 Rugosidade ou textura primria

o conjunto de irregularidade causadas pelo processo de produo, que so as impresses deixadas pela ferramenta.

2.3.2 Ondulao ou textura secundria

o conjunto das irregularidade causadas por vibraes ou deflexes do sistema de produo ou tratamento trmico.

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2.3.3 Orientao das irregularidades

a direo geral dos componentes da textura, e so classificados como: orientao ou perfil peridico quando os sulcos tm direes definidas; orientao ou perfil aperidico quando os sulcos no tm direes definidas.

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2.3.4 Passo das irregularidades

a mdia das distncias entre as salincias. 1) passo textura primria 2) passo textura secundria

2.4 Irregularidade da textura primria.

Composio:

Figura - (8) Elementos que compem a superfcie.

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2.4.1 Critrios para avaliar a rugosidade

Comprimento de amostragem (Cut off) Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento (l), comprimento total de avaliao. Chama-se o comprimento (le) de comprimento de amostragem. O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrnicos, chamado de cut-off (le), no deve ser confundido com a distncia total (lt) percorrida pelo
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apalpador sobre a superfcie.

Figura- (9) Comprimentos para avaliao de rugosidade.

A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5(le) mais a distncia para atingir a velocidade de medio (lv) e para a parada do apalpador(lm). Como o perfil apresenta rugosidade e ondulao, o comprimento de amostragem filtra a ondulao.

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Figura - (10) A rugosidade H2 maior, pois(le2) incorpora ondulao. A rugosidade H1 menor, pois, como o comprimento (le1) menor, ele filtra a ondulao.
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2.5 Sistemas de medio da rugosidade superficial

utilizado um sistema bsico de medida: o da linha mdia M . Esse sistema da linha mdia o mais utilizado.

2.5.1 Sistema M
No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas da medio da rugosidade so definidas a partir do seguinte conceito de linha mdia: linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da amostragem, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja igual soma das reas inferiores, no comprimento da amostragem (le).

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Figura (11) Clculo do sistema M

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A1 e A2 reas acima da linha mdia = A3 rea abaixo da linha mdia. A1 + A2 = A3

2.6 Parmetros de rugosidade

A superfcie de peas apresenta perfis bastante diferentes entre si. As salincias e reentrncias (rugosidade) so irregulares. Para dar acabamento adequado s superfcies, necessrio, portanto, determinar o nvel em que elas devem ser usinadas. Ou seja, deve-se adotar um parmetro que possibilite avaliar a rugosidade.

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2.6.1 Rugosidade mdia (Ra)

Parmetro Ra a mdia aritmtica dos valores absolutos das distncias hi do perfil real ao perfil mdio - Figura - (12)

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Figura - (12) Medio Ra O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos: Quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade nas linhas de Em superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem Em superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos

produo; orientados (torneamento, fresagem etc.); com fins apenas estticos. Vantagens do parmetro Ra

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o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo. aplicvel na maioria dos processos de fabricao. Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam esse parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica).

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Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram muito seu valor. Para a maioria das superfcies, o valor da rugosidade nesse parmetro est de acordo com a curva de Gauss, que caracteriza a distribuio de amplitude.

Desvantagens do parmetro Ra

Valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da rugosidade. Por isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer grande alterao, ocultando o defeito.

Valor de Ra no define a forma das irregularidade do perfil. Dessa forma, poderemos ter um valor de Ra para superfcies originadas de processos diferentes de usinagem.

Nenhuma distino feita entre picos e vales. Para alguns processos de fabricao com freqncia muito alta de vales ou

picos, como o caso dos sintetizados, o parmetro no adequado, j que a distoro, provocada pelo filtro eleva o erro a altos nveis. Indicao da rugosidade Ra pelos nmeros de classe.

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Estado de superfcies em Desenhos Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente, conforme tabela a seguir.

Tabela (1) Classe da rugosidade

(valor em m)
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Na mediao da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento da amostragem, conforme tabela abaixo.

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Tabela (2) Valores do cut off em relao a rugosidade

(m)

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Simbologia, equivalncia e processos de usinagem.

A tabela que se segue, classifica os acabamentos superficiais geralmente encontrados na indstria mecnica - em 12 grupos, e as organiza de acordo com o grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua obteno. Permite, tambm, visualizar uma relao aproximada entre a simbologia de tringulos, as classes e os valores de Ra (m).

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Tabela (3) Rugosidade nos processos

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2.6.2 Rugosidade mxima (Rmx)

Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio (lm). Por exemplo: na figura a seguir, o maior valor parcial o Z3, que esta localizado no 3 cut off, e que corresponde rugosidade Rmx.

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Figura (13)Rugosidade Rmx definido pelo rugosidade parcial (neste caso Z3)
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O parmetro Rmx pode ser empregado nos seguintes casos: Superfcies de vedao; Assentos de anis de vedao; Superfcies dinamicamente carregadas; Tampes em geral; Parafusos altamente carregados; Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico. Vantagens do parmetro Rmx Informa sobre a mxima deteriorizao da superfcie vertical da pea. de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da superfcie. Tem grande aplicao na maioria dos pases. Fornece informaes complementares ao parmetro Ra (que dilui o valor

dos picos e vales).

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Desvantagens do parmetro Rmx Nem todos os equipamentos fornecem o parmetro. E, para avali-lo por

meio de um grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de rugosidade. Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtragem grfica. Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas

vezes no representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco causado aps uma usinagem e que no caracteriza o processo.
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Individualmente, no apresenta informao, suficiente a respeito da superfcie ,isto , no informa o formato da superfcie.

2.6.3 Rugosidade (Rz)

Corresponde a mdia dos cinco valores de rugosidade parcial. Rugosidade parcial (Z i).

Figura (14) Rugosidade parcial Zi, para definir Rz

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O parmetro Rz pode ser empregado nos seguintes casos: Pontos isolados no influenciam na funo da pea a ser controlada. Por

exemplo: superfcies de apoio e de deslizamento, ajustes prensados, etc. Em superfcies onde o perfil peridico e conhecido. Vantagens do parmetro Rz
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Informa a distribuio mdia da superfcie vertical. de fcil obteno em equipamentos que fornecem grficos. Em perfis peridicos, define muito bem a superfcie. Desvantagens do parmetro Rz

Nem todos os equipamentos fornecem esse parmetro.

2.7 Representao da rugosidade

Existem vrios tipos de superfcie de peas. Essa questo foi resolvida com smbolos convencionados, representados por desenhos tcnicos.

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2.7.1 Identificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos.

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m e m

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Esses smbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinao com os smbolos que tenham a indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra.

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2.7.2 Indicaes do estado de superfcie no smbolo

Cada uma das indicaes do estado de superfcie e disposta em relao ao smbolo.

Figura (15) Indicaes do estado de superfcie a = valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N1 at N12
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b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento c = comprimento de amostra, em milmetro (cut off) d = direo de estrias e = sobremetal para usinagem, em milmetro f = outros parmetros de rugosidade (entre parnteses )

2.7.3 Indicao nos desenhos

Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser lidos tanto com o desenho na posio normal como pelo lado direito.

Figura (16) Indicaes rugosidade

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2.7.4 Direo das estrias

Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente definida por um desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma nota adicional.

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A direo das estrias e a direo predominante das irregularidades da superfcie, que geralmente resultam do processo de fabricao utilizado.