ND 2147-183-01

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Cahiers de notes documentaires - Hygine et scurit du travail - N 183, 2e trimestre 2001

R. Fayolle, service Prvention, CRAM de Rhne-Alpes ; B. Courtois, Dpartement Risques chimiques et biologiques, INRS, avec la collaboration de R. Rottier, Centre technique des industries mcaniques (CETIM)

Ateliers de traitement thermique

Hygine et scurit

HEAT TREATMENT WORKSHOPS

HEALTH AND SAFETY AT WORK

e document est destin fournir la profession un rappel des principaux risques rencontrs dans les ateliers de traitement thermique, ainsi que des moyens de prvention adapts. Il aborde surtout les risques spcifiques qui sont associs aux principales technologies utilises (fours atmosphre, bains de sels et bains de trempe), en rappelant galement les risques plus gnraux, communs d'autres industries.

document is intended to provide Thisrisks encountered in heat of the specialists with a reminder main treatment workshops and the appropriate means of prevention. It primarily deals with the specific risks associated with the major technologies used (protective atmosphere furnaces, salt baths and quenching baths), while also reviewing more general risks common to other industries.
heat treatment thermochemical treatment risks preventive measures

traitement thermique traitement thermochimique risque mesure de prvention

et article concerne lensemble des traitements thermiques et thermochimiques, hormis les problmes lis la mtallisation chaud par trempage ou projection. Sont considrs tout dabord les risques communs toutes les techniques, puis ceux spcifiques chaque type d'quipement utilis par cette industrie. Aprs une prsentation brve des risques lis certaines techniques annexes aux traitements thermiques, suivent des considrations dordre gnral, tels le choix des technologies prsentant le moins de risque, la conception des locaux ou encore la formation.

1. Les techniques
1.1.Traitements thermiques
Les techniques de traitements thermiques sont varies. Elles consistent en une succession de chauffages et de refroidissements, dont les cycles et les tempratures sont contrls avec prcision. Les principaux traitements thermiques sont : Le recuit : il se pratique avec un chauffage, un maintien en temprature et un refroidissement suffisamment lent, pour viter la formation de constituants de trempe. Il sert mettre le matriau dans un tat proche de l'quilibre thermodynamique.

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La trempe : elle consiste en un chauffage et un maintien une temprature approprie, suivi d'un refroidissement suffisamment rapide pour laisser subsister une structure qui n'existe normalement pas l'quilibre la temprature ambiante. Dans le cas des aciers, le refroidissement rapide provoque la transformation plus ou moins totale de l'austnite en martensite et ventuellement en bainite. Le revenu : il ne s'applique qu'aux pices durcies par trempe et doit tre pratiqu aussitt aprs la trempe. Il sert relaxer les contraintes cres par trempe en augmentant la rsilience et en diminuant et la limite d'lasticit. Les tempratures de traitement des alliages ferreux se situent souvent entre 850 C et 950 C (parfois jusqu' 1 250 C).

Fig. 1. Four de nitruration sous vide double embase - Twin-seat vacuum nitriding furnace

1.2.Traitements thermochimiques (fig. 1)

Un traitement thermochimique est un traitement thermique effectu dans un milieu particulier. Ce milieu a pour fonction d'apporter un ou plusieurs lments chimiques, qui vont enrichir la surface du matriau et diffuser jusqu' une certaine profondeur. Ce traitement confre la pice des proprits superficielles nouvelles (par exemple : augmentation de la rsistance au grippage, l'usure, la corrosion et de la tenue en fatigue). Les principaux traitements thermochimiques sont les suivants : La cmentation : traitement thermochimique auquel est soumis un produit ferreux port l'tat austnitique pour obtenir un enrichissement superficiel en carbone. Les tempratures de refroidissement peuvent descendre - 80 C aprs arrt la temprature ambiante (traitement de stabilisation de l'austnite par le froid). Les chauffages peuvent tre effectus en milieu solide, liquide ou gazeux. La cmentation peut tre ralise : dans un bain de sels actifs, sous atmosphre contrle, en caisse l'aide d'un cment solide, sous vide (basse pression), assiste ou non par plasma. Aprs cette phase, les pices sont durcies par trempe dans un fluide adapt l'acier. La cmentation en bains de sels prsente les inconvnients lis au retraitement des dchets base de cyanure et aux risques de pollution. Elle est plutt rserve au traitement de petites pices.

La cmentation gazeuse utilise soit le procd l'azote et mthanol, soit le procd par gnrateur endothermique. Dans les deux cas, il se forme dans le four une atmosphre compose de monoxyde de carbone et d'hydrogne. L'opration s'effectue environ 950 C et dure plusieurs heures. Elle peut tre suivie d'une trempe l'huile pour transformation martensitique. Les cmentations basse pression et assiste plasma ou ionique sont utilises pour le traitement de pices petites ou moyennes. Elles permettent d'obtenir une bonne qualit de la couche cmente qui conduit, grce l'absence d'oxydation interne, des caractristiques de tenue en fatigue suprieures celles obtenues avec les autres procds. Il est possible de raliser par ce procd des surcarburations (rsistance l'usure). La cmentation en caisse consiste chauffer les pices en contact avec un cment, gnralement base de charbon de bois broy et de carbonate de baryum. Il se cre, au contact des pices, une atmosphre riche en monoxyde de carbone qui

va permettre la cmentation. C'est une technique pratiquement abandonne, qui conserve cependant un intrt pour le traitement des pices de grandes dimensions. La carbonitruration : traitement thermique de diffusion de carbone et d'azote, suivi d'un durcissement par trempe. Elle s'effectue en phase gazeuse vers 890 C. L'azote est apport par craquage de l'ammoniac. L'azote a deux effets : il acclre l'enrichissement en carbone et il modifie les proprits de la couche enrichie. Il permet une trempe l'huile chaude (140-180 C). La nitruration : traitement ayant pour but de durcir les matriaux ferreux par la diffusion d'azote une temprature infrieure aux points de transformation de l'acier.

Les procds sont les suivants : sous atmosphre, bains de sel, nitruration ionique ou par plasma, basse pression.

Photo Bodycote Hit

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Selon les additions d'lments complmentaires, ventuellement pour des raisons de commodit de mise en uvre, on parle de nitrocarburation, sulfonitruration ou sulfonitrocarburation. La nitruration classique a lieu des tempratures infrieures 590 C et dure de 10 100 h. Pour des tempratures comprises entre 590 et 700 C et pour des dures de 1 10 h, on parle de nitrurations en phase austnitique. En cas de diffusion simultane d'azote et de carbone, on parle de nitrocarburation. Un autre lment peut tre associ (oxygne, soufre). Il s'agit donc, selon les cas, d'oxynitruration, d'oxynitrocarburation ou de sulfonitrocarburation. La nitruration peut tre prcde d'un traitement thermique pralable (durcissement par trempe, durcissement par trempe et revenu, recuit) destin assurer les caractristiques cur, ou la stabilit dimensionnelle.

2.2. Rayonnements infrarouge et ultraviolet

Les surfaces portes temprature leve exposent les oprateurs des rayonnements infrarouges et visibles. La chaleur vhicule par ces rayonnements peut tre difficile supporter. En outre, des expositions prolonges au rayonnement infrarouge favorisent l'apparition de cataractes.

La prvention se fait en maintenant l'exposition des salaris en dessous de valeurs limites qui vont dpendre de la frquence utilise (cf. [7 9]).
Les missions peuvent se produire en particulier lorsque les installations ne rpondent pas aux normes NF EN 605191 et NF EN 60519-3 [10, 11]. Certains organismes, agrs par le ministre du Travail pour la vrification des installations lectriques, peuvent effectuer des contrles de valeurs d'exposition.

La protection contre les rayonnements infrarouge se fait au moyen : d'crans fixes, absorbant le rayonnement infrarouge, tout en laissant passer suffisamment de lumire visible pour permettre une bonne vision ; de lunettes ou de masques (ceux utiliss pour se protger des projections par exemple) traits pour absorber le rayonnement infrarouge.
Dans le cas des fours basse pression ralisant des traitements de nitruration ou de cmentation ionique, les hublots doivent galement arrter les rayonnements ultraviolets mis par les gaz ioniss. Les quipements de protection des yeux contre les rayonnements infrarouges doivent rpondre la norme NF EN 171 [6].

2.4. Risques lectriques

Les risques lectriques spcifiques aux ateliers de traitements thermiques sont dus plus spcialement aux points suivants : dgradation des isolants conscutive aux variations importantes de temprature subies par le matriel ; contact direct possible des rsistances nues de certains fours lectriques avec des crochets ou accessoires de manutention tenus la main lors des oprations de chargement ou de dchargement des pices ; alimentation haute tension de certains fours (traitements ioniques).

2. Risques communs et prvention

2.1. Brlures thermiques par contact
Les brlures thermiques peuvent se produire par contact avec des surfaces chaudes, les parois de fours, les creusets, des pices chaudes en cours de manipulation, les crochets et accessoires, les projections de matires. Il faut adopter pour l'atelier une disposition claire et ordonne : en espaant les fours, en amnageant des alles de circulation et en les maintenant dgages, en utilisant des montages et des accessoires adapts et en bon tat, en vrifiant la propret des sols (traces d'huile, grenailles). En complment, les oprateurs porteront des gants conformes aux normes NF EN 407 et NF EN 388 et des vtements de protection conformes la norme NF EN 531 [1 3] ; il est galement possible de se rfrer aux publications de l'INRS [4, 5].

Principales mesures de prvention

2.3. Champs lectromagntiques

Ce type de risques est principalement li l'utilisation du chauffage par induction pour raliser des trempes superficielles. Les frquences utilises sont, en gnral, comprises entre 0,5 et 500 kHz. Les effets sur la sant de ces champs dpendent de leur frquence et de leur intensit et sont de deux types : les effets thermiques, en particulier l'chauffement du cristallin qui favorise l'apparition de cataractes ; les effets spcifiques ou athermiques, qui ne sont pas dus l'chauffement des tissus. Si aujourd'hui un consensus semble se faire sur leur existence, des doutes subsistent sur leur nature exacte et leur importance reste dterminer. Les recherches en cours s'orientent sur le systme immunitaire et sur de possibles effets de promotion du dveloppement de tumeurs cancreuses. Les champs peuvent avoir des effets particuliers sur les porteurs d'implants passifs mtalliques ou d'implants actifs (stimulateurs cardiaques). Maintenir les installations en conformit avec le dcret du 14 novembre 1988 et avec les normes NF EN 60519-1, 2 et 3 [10 13]. Effectuer des inspections priodiques du matriel. Installer des dispositifs de coupure automatique de l'alimentation lectrique lors de l'ouverture des portes de sas sur les fours rsistances apparentes.

2.5. Explosion et incendie

Ces risques sont lis la mise en uvre de combustibles (gaz manufacturs, propane, butane, fioul) utiliss pour le chauffage de fours. Les vapeurs des combustibles liquides ou les gaz sont susceptibles de former des mlanges explosifs avec l'air. L'explosion peut survenir suite : l'allumage ou l'arrt des brleurs (ou en cas de mauvais fonctionnement de ceux-ci), une fuite sur le rseau d'alimentation.

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Principales mesures de prvention Rendre accessible le rseau d'alimentation des diffrents brleurs.
Installer des dispositifs de scurit de flamme commandant l'arrt d'arrive du gaz, en rfrence la norme EN 746 [14, 15]. Installer un dispositif de prventilation de la chambre avant tincelage dans le cas du gaz naturel. Installer des vannes de barrage repres et accessibles. Prvoir des consignes d'atelier concernant les procdures d'allumage et d'extinction des fours.

Fig. 2. Four de traitement sous atmosphre - Protective atmosphere treatment furnace

Informer le personnel de la conduite tenir en cas d'incendie ou d'explosion.

2.6. Risques lis la manutention

Ces risques rsultent essentiellement des interactions directes homme-produitmoyens de manutention. Les matriels de manutention doivent tre conformes aux dispositions de la rglementation et aux exigences des normes en vigueur, compltes par des exigences de conception spcifiques visant les adapter aux oprations de traitement thermique. Il est notamment ncessaire de prendre en compte les successions de traitements thermochimiques subis par certains quipements lors de leurs sjours dans les fours. Ceux-ci peuvent entraner, la longue, une diminution de leur rsistance mcanique ou des dformations potentiellement dommageables pour la scurit. Le contrle et l'entretien des moyens de manutention doivent tre effectus rgulirement. Pour les moyens de manutention lis aux structures (ponts et potences), la liste des oprations d'entretien doit tre prcise dans la notice du fournisseur [16].

3. Risques spcifiques et prvention

3.1. Les fours atmosphre
Gnralits (fig. 2)
Ils sont destins raliser des traitements thermiques ou thermochimiques. Les traitements purement thermiques sont raliss sous air ou sous atmosphre protectrice, alors que les traitements thermochimiques ncessitent l'utilisation de gaz chimiquement actifs. Les fours atmosphre peuvent tre chauffs par : des rsistances lectriques en contact avec l'atmosphre du four ou isoles de celle-ci, des tubes radiants gaz ou lectriques. Les fours peuvent tre de type : batch ou discontinu (utilis pour des pices unitaires et des petites sries), intgr ou continu (en gnral, intgr un process automatis).

partir de gaz ou liquides synthtiques livrs en vrac ou en bouteilles.

Les gnrateurs d'atmosphres Ce sont des racteurs qui laborent le mlange gazeux dlivrer dans le four. On distingue deux types de gnrateurs d'atmosphres : Les gnrateurs endothermiques Un mlange pauvre en air et riche en gaz combustible (mthane, gaz naturel ou propane) est introduit dans une enceinte (dite aussi cornue) porte environ 1 000 C et comportant un catalyseur base de nickel. La faible proportion d'air, environ 25 % en volume, conduit la formation de monoxyde de carbone et d'hydrogne avec des traces de dioxyde de carbone, d'eau et d'hydrocarbures imbrls.
Ce type de gnrateur produit un taux important de mlange actif (jusqu' 40 % d'hydrogne et 20 % de monoxyde de carbone). L'atmosphre gnre, fortement rductrice et lgrement carburante, est utilise pour le chauffage avant trempe, le recuit, la cmentation ou la carbonitruration.

Les gaz d'atmosphre

Ces gaz peuvent tre fournis, soit par des gnrateurs d'atmosphres fonctionnant partir de gaz combustibles, soit

Les gnrateurs exothermiques Une plus forte proportion d'air dans le mlange (entre 60 et 95 %) permet la combustion du mlange l'aide d'un br-

Photo CETIM

Effectuer des vrifications et maintenances priodiques des circuits du gaz, de faon minimiser le risque de fuite.

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leur sans ncessiter d'enceinte chauffe. Les teneurs en gaz actifs obtenues sont bien moindres (de l'ordre de 10 % pour l'hydrogne et le monoxyde de carbone). Ces gaz sont, en gnral, utiliss comme atmosphre protectrice lors de traitements thermiques.

Les atmosphres synthtiques A base d'azote L'azote est livr en vrac et stock sous forme cryognique. En fonction de l'application (protection ou traitement thermochimique), lui sont ajouts des gaz livrs en vrac ou en bouteilles (hydrogne, mthane, propane, ammoniac) ou des liquides injects directement dans le four (on parle alors d'instillation).
Dans le cas des liquides instills, l'atmosphre est obtenue par craquage des molcules plus de 760 C. Diffrents liquides peuvent tre utiliss : le mthanol, l'thanol ou l'isopropanol (pour une utilisation en atmosphre de protection), des mlanges mthanol/actate d'thyle ou mthanol/thanol/actone (pour la cmentation), des mlanges mthanol/thanol/ammoniac, monothylamine ou trithylamine (pour la carbonitruration).

A base d'ammoniac craqu L'ammoniac, stock en bonbonne ou en rservoir sous forme liquide, est envoy sur un catalyseur pour tre dcompos en azote et hydrogne. Le mlange est refroidi avant d'tre envoy dans le four. Il est trs riche en hydrogne (75 % en volume). Trs rducteur, il est adapt des utilisations telles que : le recuit brillant des aciers, le recuit avant galvanisation. Les fours basse pression (fig. 3)
Les technologies travaillant pression atmosphrique ne jouent que sur la temprature et la composition des gaz d'atmosphre. Le dveloppement de fours adapts aux basses pressions permet de disposer d'un paramtre supplmentaire de contrle des traitements, les basses pressions permettant d'acclrer certaines ractions thermochimiques. Une dcharge lectrique dans un gaz, sous une pression de 100 1 000 Pa, peut tre utilise pour raliser, suivant la composition de l'atmosphre, de la nitruration ou de la cmentation ionique. Les traitements basse pression permettent de limiter les variations dimensionnelles des pices et par consquent, de s'affranchir de tout ou partie des oprations de redressage ou de rectification ultrieures.

Par ailleurs, des gaz peuvent tre mis en uvre pour tremper les pices, aprs traitement sous pression contrle (entre 10-3 Pa et des vides grossiers). On utilise alors de l'azote, de l'argon, de l'hlium, de l'hydrogne ou des mlanges de ces gaz. Les applications sont nombreuses notamment pour les matriaux hautes performances (outillages, aronautique, nuclaire...). Le principal risque li l'utilisation de basses pressions est celui d'implosion d'un hublot de surveillance d'un four. Des blessures peuvent tre causes par l'aspiration ou la projection d'clats aprs rebond l'intrieur de l'enceinte. L'utilisation de hublots d'paisseur suffisante pour rsister la pression et de grilles de protection permet de s'affranchir de ces risques.

Risques d'incendie et d'explosion

Les atmosphres de four sont souvent inflammables en raison de l'utilisation d'hydrogne, de monoxyde de carbone, d'ammoniac ou d'hydrocarbures comme le mthane ou le propane. Les risques associs vont dpendre de la composition de l'atmosphre et de la temprature de fonctionnement du four.

Fig. 3. Atelier de trempe sous vide - Vacuum quenching workshop

Photo Bodycote Hit

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La composition volumique dtermine le caractre inflammable du mlange (norme EN 746-3 [18]). En gnral, est considr comme inflammable tout mlange de gaz compos de plus de 5 % en volume d'lments combustibles (hydrogne, monoxyde de carbone, mthane) pour lequel le mthane n'excde pas 1 %, le reste du mlange n'tant pas inflammable. Tout mlange de gaz compos de plus de 1 % de CnHm ou de plus de 2,5 % d'ammoniac, le reste du mlange tant considr comme non inflammable, est galement considr comme inflammable. Au-dessus de la temprature d'autoinflammation, en pratique 750 C, un mlange brle spontanment au contact de l'air (norme EN 746-3 [18]). Par consquent, en cas d'entre d'air dans le four, si la temprature est gale ou suprieure 750 C, la combustion de celui-ci se fera au fur et mesure ; il n'y aura alors pas de risque d'explosion. A une temprature infrieure, un mlange explosif peut se former en quantit importante ; la moindre source d'inflammation entranera alors une explosion. Ces risques potentiels se prsentent dans les cas suivants : mise en route et arrt des fours ; oprations d'enfournement et de dfournement des pices ; mises en dpression du four, suite son refroidissement entranant la contraction du gaz et pouvant, de ce fait, conduire l'aspiration d'air provenant de l'extrieur. Le refroidissement du four peut tre conscutif l'arrt du chauffage, une coupure de courant, une dfaillance de l'alimentation en gaz fonctionnement continu d'un four temprature infrieure 750 C.

de purge utilis doit tre d'au moins 5 fois le volume de l'enceinte.

Mesures de prvention spcifiques au cas des atmosphres inflammables Cas des fours fonctionnant moins de 750 C Lors du dmarrage de l'installation, il faut : soit purger l'enceinte avec un gaz inerte ou un mlange appauvri contrl de manire le rendre ininflammable avant l'introduction du mlange, en abaissant la teneur en oxygne moins de 1 % (l'introduction du mlange doit tre asservie un contrle de la teneur en oxygne moins de 1 % en scurit positive) ; soit faire brler par un moyen d'ignition autocontrl le mlange ds son introduction dans le four, de manire consommer tout l'oxygne de l'enceinte, cette mthode n'tant admise que si le four n'est pas quip de circulateurs d'atmosphre ou si ceux-ci ne sont pas en fonctionnement ; soit crer un niveau de vide suffisant : le niveau de pression absolue ne doit pas dpasser 4 500 Pa.
Lors de la mise l'arrt, il faut : soit fermer l'alimentation en gaz d'atmosphre et ouvrir celle en gaz inerte, de manire simultane (cette manuvre demandant un asservissement par synchronisation) ; soit remplacer par rglage le gaz d'atmosphre par un gaz appauvri, un contrle de composition devant valider son caractre ininflammable ; soit s'assurer que la pression dans la chambre de traitement est infrieure 4 500 Pa, une mise la pression atmosphrique pouvant alors se faire avec l'air ambiant sans risque d'explosion ; soit, s'il y a une source d'inflammation fiable l'endroit de l'introduction de l'air et la condition que le four ne soit pas muni de circulateur d'atmosphre, purger l'enceinte par combustion du gaz d'atmosphre, cette combustion devant se poursuivre aprs l'ouverture des portes, jusqu' la fermeture des vannes d'alimentation en gaz d'atmosphre. Cette mthode de purge, sans gaz inerte, demande un autocontrle du moyen d'ignition et un interverrouillage des actionneurs, de manire ce que la squence des oprations soit bien effectue.

tre quip d'un asservissement n'autorisant l'introduction du mlange que si cette temprature est atteinte. Au cas o le seuil de 750 C serait franchi la baisse, l'alimentation en mlange doit tre interrompue et le four doit tre purg avec un volume de gaz inerte au moins gal 5 fois celui de l'enceinte.

Mesures gnrales de prvention pour les quipements, quelle que soit la temprature de fonctionnement Conception des organes de stockage et de distribution de fluides Les tuyauteries doivent tre en mtal ou renforces de mtal et prsenter des raccords visss ou brides.
Un robinet d'isolement de chaque four commande manuelle doit tre install sur les canalisations d'alimentation en gaz d'atmosphre. ouverture et fermeture rapide (quart de tour par exemple), il indique clairement la position ouverte et ferme. Il doit tre facile d'accs et pouvoir tre manipul main nue, mme lorsque le four est en fonctionnement (contrainte thermique). Les vannes multitours, qui en tout tat de cause ne doivent tre utilises que pour les rglages, doivent tre remplaces par des vannes asservies (norme EN 161 [19]) sur des dbitmtres fiables pour les alimentations prsentant des risques, notamment les canalisations d'alimentation en gaz d'atmosphre. L'alimentation des fours en gaz d'atmosphre ou en fluides servant gnrer le gaz d'atmosphre doit tre quipe de dispositifs antiretour.

Mesures de prvention spcifiques au cas des atmosphres rputes non-inflammables

La scurit d'une enceinte fonctionnant avec un mlange non-inflammable est base sur le contrle de la composition du mlange de manire la maintenir en de du (ou des) seuil(s) d'inflammabilit. Le caractre non-inflammable du mlange peut tre assur, soit en utilisant des mlangeurs garantissant une composition non-inflammable, soit en employant un gaz prmlang. D'autre part, si l'atmosphre est produite par un gnrateur exothermique, celuici doit tre purg avec un gaz neutre avant l'allumage des brleurs, le volume du gaz

Conception des mthodes de purge Les mthodes de purge au gaz inerte doivent tre fiabilises. Un contrle permanent permettra de s'assurer que l'on dispose de la quantit de gaz ncessaire pour scuriser l'installation. En cas de dfaut, une alarme sonore et/ou visuelle doit tre dclenche et toute introduction de gaz d'atmosphre impossible.
Les dfaillances du systme d'alimentation en gaz d'atmosphre doivent tre prvues : les mthodes de mise l'arrt sans gaz inerte, dcrites prcdemment, ne dispensent pas le constructeur de prvoir, et l'utilisateur de maintenir une rserve de gaz inerte, qui viendra suppler la dfaillance en gaz d'atmosphre.

Cas des fours fonctionnant plus de 750 C Un four fonctionnant avec un mlange inflammable au-dessus de 750 C devra

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Les dbits doivent tre contrls de manire vrifier que les inertages se font dans de bonnes conditions et, en cas de valeurs mesures en dehors des spcifications, une alarme doit tre dclenche. Une attention toute particulire doit tre porte aux risques de rtention de poches de gaz l'intrieur du four, mme si une purge est effectue systmatiquement. La diffrence de densit entre le gaz de purge et les gaz d'atmosphre doit tre prise en compte pour le positionnement des entres et des sorties du gaz de purge. Ceci est d'autant plus important s'il n'y a pas de systme de brassage de l'atmosphre. Par exemple, lorsque le gaz d'atmosphre contient de l'hydrogne (gaz ayant la plus faible densit), l'vacuation des gaz de purge (azote par exemple) doit se faire par le haut du four pour viter toute formation d'une poche d'hydrogne. Il est important de veiller ce que l'enceinte soit suffisamment ventile lorsque le four est l'arrt. Des consignes, interdisant l'accs, doivent tre affiches pour les fours de grandes tailles et, pour les oprations de maintenance, une ventilation force, complte par un contrle d'atmosphre, devra tre prvue suffisamment l'avance pour permettre des interventions. Les quipements de stockage et d'alimentation en gaz d'atmosphre doivent pouvoir tre purgs par un gaz inerte, ou de toute autre faon fiable, permettant d'obtenir une teneur en oxygne infrieure 1 %.

condamns lors du fonctionnement de l'installation. Les interventions de maintenance l'intrieur des fours doivent suivre une dmarche spcifique : avant toute intervention, un mode opratoire doit tre tabli sous la responsabilit de l'employeur. Il doit comprendre le nom de la personne responsable des consignations et tre complt par une autorisation de pntrer attribue une ou des personne(s) nommment dsigne(s) ; le mode opratoire doit comprendre, aprs analyse des risques spcifiques, les mesures prises pour les prvenir ; une personne place l'extrieur doit surveiller en permanence les travaux de l'oprateur se situant l'intrieur du four ; l'oprateur doit pouvoir tre extrait rapidement en cas de danger ou de malaise, sans que la scurit des intervenants soit altre. Bien entendu, cette dmarche concerne non seulement les risques incendie et explosion, mais aussi les autres risques prsents dans ces circonstances (cf. Risque dintoxication et dasphyxie , page suivante).

Des systmes d'allumage autocontrls doivent quiper chaque porte ou ouverture d'accs du four, de manire brler les gaz s'chappant de l'enceinte. Le four ne doit pas fonctionner en cas de dfaut du systme d'allumage.

Mesures complmentaires pour les gnrateurs endothermiques Une surchauffe de la cornue peut dtriorer l'appareil et provoquer des fuites. Vrifier, laide dune sonde de temprature, que l'appareil se situe dans une plage conforme aux prvisions du constructeur. En cas de dfaut, une alarme doit se dclencher et, si le dfaut n'a pas t limin dans un dlai prdtermin par le constructeur, un arrt de scurit et un verrouillage au dmarrage de l'appareil doit se produire. Le dlai ne doit pas pouvoir tre modifi par l'utilisateur.
Dans le cas des gnrateurs d'atmosphres refroidis par eau, effectuer un contrle du dbit d'eau pour prvenir toute surchauffe de l'appareil et donc l'apparition de fuite par dtrioration des parois. Ce contrle doit dclencher une alarme et un arrt de l'quipement si le dbit n'est pas rtabli au bout d'un temps prdtermin par le constructeur et ne ne pouvant tre modifi par l'utilisateur. Au cas o un compresseur ou un surpresseur serait utilis pour gnrer le gaz d'atmosphre, un arrt doit se produire si une baisse de pression est dtecte, et une alarme doit se dclencher. Un rarmement automatique doit tre impossible. Une vanne anti-retour doit tre installe entre le compresseur ou le surpresseur et tout rservoir de stockage. En cas de pression anormalement leve, une alarme doit se dclencher et une soupape doit vacuer le surplus de gaz vers l'extrieur en zone protge.

Entretien des installations L'tanchit des canalisations et des vannes doit tre rgulirement vrifie : des microfuites peuvent provoquer des accumulations de gaz d'atmosphre dans l'enceinte ou dans des endroits confins l'extrieur lorsque le four est l'arrt.
Ces fuites peuvent tre provoques par des impurets ou des corps trangers, vhiculs par le gaz d'atmosphre, qui se logent dans les siges des vannes. Des filtres situs en amont des vannes et rgulirement changs permettent de rduire ce risque. Les tuyauteries d'alimentation en gaz d'atmosphre de traitement peuvent tre quipes de points de drainage pour vacuer les condensats qui risquent de s'y accumuler. Ces quipements ne devront tre ouverts que par du personnel spcialement form pour les travaux de purge de ces canalisations ; ils se verront

Traitement de l'atmosphre aprs passage dans le four Les brleurs d'allumage, servant enflammer les gaz d'atmosphre s'chappant des vents, doivent tre quips de systmes de contrle de flamme. En cas de dfaillance, le four doit entrer dans une procdure d'arrt et une alarme doit se dclencher.
Les vents munis de brleurs d'allumage doivent tre quips de systmes antiretour de flamme et ne doivent pas tre interconnects.

ENCADRE N 1

GESTION DU RISQUE RSIDUEL DEXPLOSION

Les dispositifs de dcharge d'explosion ne doivent pas tre considrs comme des quipements de scurit intrinsques, et ce titre, ils ne doivent pas dispenser le constructeur et l'utilisateur de mettre en uvre les mesures appropries qui permettent d'viter les explosions. Si cette configuration est mise en uvre, son implantation devra tre un endroit scuris. Les solutions de retenue de portes par chanes en cas d'explosion, que l'on voit parfois, sont encore moins satisfaisantes, car elles admettent que des organes fonctionnels de la machine subissent des contraintes mcaniques fortes en cas de surpression, ce qui est porteur de risques (de fuites par exemple) lors de la remise en service de l'installation.

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Mesures complmentaires dans le cas d'instillation d'alcool (mthanol...) Au-del des risques dus au gaz d'atmosphre, ce type de four prsente un risque d'incendie li l'utilisation d'un alcool auprs d'un quipement port haute temprature. Une fuite sur le circuit d'alcool peut dclencher un incendie. L'utilisation de systmes d'instillation sous pression d'azote prsente des risques importants, en raison de la ncessit d'liminer les bulles qui se forment dans le liquide avant son injection. Cet quipement est sujet de frquents drglements ,qui ncessitent des interventions que les oprateurs ont tendance faire pendant le fonctionnement du four. L'utilisation de pompes la place des alimentations sous pression est prfrable. Risques d'intoxication et d'asphyxie
Les risques d'intoxication sont dus des gaz toxiques comme le monoxyde de carbone, l'ammoniac ou l'hydrogne sulfur, mais aussi des liquides volatils, comme le mthanol. Des informations sur la toxicit et la rglementation lies leur utilisation sont donnes dans les fiches toxicologiques sur le monoxyde de carbone, l'ammoniac, le sulfure d'hydrogne et le mthanol [20 23]. Le dioxyde de carbone n'est pas seulement un gaz asphyxiant, il possde une toxicit propre [24] (1). Les risques d'intoxication se prsentent principalement : lors des ouvertures de portes de four, lors des oprations de maintenance. en raison des teneurs rsiduelles possibles ou des risques de fausses manuvres (ouvertures inopines de vannes d'alimentation alors que du personnel se trouve l'intrieur du four), en cas de fuite sur les circuits de gaz.

vrifie, au moins une fois par an, par un organisme agr [25]. Il est galement recommand l'utilisateur d'effectuer luimme un contrle au moins une fois par mois. Des dtecteurs de gaz toxique poste fixe peuvent galement tre utiliss, condition dtre priodiquement talonns pour garantir la fiabilit de la mesure. Lors d'interventions dans les fours, une procdure de consignation, conduite sous la responsabilit d'un charg d'intervention, doit tre mise en place [26] et comprendre au minimum : une condamnation mcanique ( cl par exemple) des vannes d'alimentation en position ferme ; un quipement de dtection individuel de teneur en CO avec alarme, et un moyen d'extraction rapide des personnels de l'intrieur du four par au moins un surveillant, situ hors du risque et quip des moyens adapts. La prvention doit galement intgrer des interventions dans des conditions particulires (panne d'lectricit, four encore chaud, encombr de pices ou de matriaux ventuellement dtriors...). Les risques d'asphyxie rsultent du manque d'oxygne et sont prsents dans tous les types d'atmosphre [27]. Suivant la nature des gaz prsents, ils peuvent se coupler avec un risque d'intoxication ou d'explosion. Ils existent essentiellement lorsqu'il y a ncessit de pntrer l'intrieur du four ou lorsque le four est install dans un local de faibles dimensions.

Cas de l'utilisation de gaz de mme densit ou plus lourds que l'air (argon, dioxyde de carbone, azote) Les fours de taille importante doivent tre quips de trappes de visite situes en partie basse, avec une ventilation du local adapte. Si ce n'est pas possible (fours pots), des procdures intgrant une vrification de la bonne teneur en oxygne seront adoptes et les personnels seront quips de moyens de remonte rapide assists depuis l'extrieur du four. L'utilisateur doit galement tenir compte de l'environnement du four pour viter que des manations (de dioxyde de carbone par exemple), en provenance d'autres fours, ne viennent gnrer des risques sur une installation qui pourrait tre considre tort comme matrise.
Les fours de petite taille se verront quips des mmes moyens que ceux utiliss dans le cas des gaz plus lgers que l'air.

Risques d'enfermement
Ces risques sont d'autant plus grands qu'un four avec une personne l'intrieur et des portes refermes est prt au dmarrage, avec toutes les consquences que cela peut comporter. Des interventions isoles comme, par exemple, celles de personnes appeles intervenir aprs un dclenchement d'alarme, peuvent conduire des situations risques de ce type. Les fours basse pression, qui mettent en uvre un vide dangereux pour l'homme, ncessitent galement la prise en compte de ces risques dans leur conception et dans les procdures d'utilisation. Des enfermements dans les fours de grande taille peuvent tre provoqus par une consignation dfaillante des ouvertures de portes. Les systmes ouverture par soulvement, commands par vrin, prsentent des risques de ce type, du fait de la possibilit de voir se refermer la porte par gravit, notamment en cas de baisse de pression de commande des vrins. Ils sont toutefois frquemment employs et il est vrai qu'ils prsentent des avantages car le maintien en position ferme en l'absence d'nergie permet de maintenir le confinement de l'atmosphre, en cas d'incident. La prvention peut passer par une conception des portes permettant d'viter leur fermeture en l'absence d'nergie, telles les conceptions crmaillre commande par une vis sans fin.
(1) Cf. dans ce mme numro, la fiche toxicologique FT 238 - Dioxyde de carbone.

Pour la prvention de ces risques, on peut se rfrer au guide sur la ventilation des espaces confins [28].
Il est galement ncessaire de prendre en compte la densit du gaz prsent dans le four.

Principales mesures de prvention Une ventilation mcanique suffisamment puissante doit tre installe, pour vacuer les chappements rsiduels vers un endroit scuris. Le fonctionnement du four doit tre asservi la bonne marche de la ventilation.
L'tanchit des canalisations et vannes doit tre rgulirement contrle, y compris pour les atmosphres pauvres. Dans le cas des gnrateurs exothermiques, l'air de raction doit tre filtr, afin d'viter que des particules solides ne viennent provoquer des fuites sur les siges de vannes de commande ou de barrage. L'efficacit de la ventilation doit tre

Cas de l'utilisation de gaz plus lgers que l'air (hlium par exemple) Pour tous les fours, l'ouverture ne doit pouvoir se faire que si l'alimentation en gaz d'atmosphre est coupe. Les fours de taille importante (capables d'accueillir une personne l'intrieur) doivent tre quips de trappes de visite situes en partie haute de l'installation, pour permettre une vacuation complte de l'atmosphre dans un endroit scuris.
Les fours de taille plus petite doivent tre installs dans des locaux suffisamment ventils pour vacuer vers l'extrieur les manations rsiduelles et, si ce n'est pas le cas, tre quips de dtecteurs de teneur en oxygne.

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Fig. 4. Atelier de bains de sel - Salt bath workshop

Les commandes vrin pourront tre conserves si, par exemple, un dispositif de verrouillage maintient la porte en position ouverte, le dverrouillage ne pouvant tre effectu que suite une action volontaire. Le risque d'enfermement est abord dans le projet de norme pr EN 746-7 [29].

ger le poste de travail de faon capter les poussires et les rejeter l'extrieur du local de travail aprs puration ventuelle.

3.2. Les bains de sels (fig. 4)

Gnralits

carburants : ils contiennent presque toujours dans ce cas, un certain pourcentage de cyanure de sodium et de potassium ; oxydants : ce sont des mlanges de nitrates et de nitrites de sodium et de potassium.

Risques lis l'utilisation de cments solides

Dans ce cas, les principaux risques sont lis l'inhalation de poussires mises lors de la manipulation des cments, lors des oprations de remplissage ou de dchargement des caisses et lors du tamisage des cments. De nombreux produits chimiques utiliss peuvent tre l'origine d'intoxications ; c'est le cas notamment avec les cments qui contiennent des sels de baryum et, pour certaines cmentations particulires, des lments mtalliques tels que le chrome, le bryllium, le manganse. Pour viter ces risques, il faut effectuer ces oprations en systme clos ou amna-

Les bains de sels sont utiliss la fois comme bains de trempe et bains de traitement thermochimique (nitruration, cmentation et carbonitruration). Le milieu liquide de chauffe est constitu par des sels fondus, contenus dans des creusets d'une contenance variant gnralement entre 100 et 1 000 kg. La composition des sels est variable suivant la temprature de traitement envisage et suivant l'action que le milieu de chauffe doit avoir sur le mtal. Les prescriptions de scurit particulires aux bains de sel font lobjet de la norme NF EN 746-5 [30]. Ces sels peuvent tre : neutres : ils sont alors composs de mlanges de chlorures (baryum, sodium, potassium, calcium, etc.) ;

Les risques principaux sont les suivants : ractions dangereuses par mlange de produits incompatibles (par exemple, un mlange de sels carburants et de sels oxydants peut provoquer des ractions violentes et des explosions), intoxication, brlures.

Risques d'explosion
Pour tous les types de bains, ces risques existent principalement : lors de la fusion retarde de la crote d'un bain solidifi en cours de refusion. L'explosion est alors due l'augmentation du volume des sels lors de leur fusion ; lors de la vaporisation de traces d'humidit prsentes sur les pices ; lors de la dilatation de l'air contenu dans des cavits dbouchantes de pices ou dans les tubes d'un montage.

Photo Bodycote Hit

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Pour les bains de nitrate, les risques d'explosion existent galement : En cas de tempratures suprieures 540 C, les nitrates peuvent se dcomposer brutalement en prsence du fer des creusets. Ceci peut se produire dans les cas suivants : absence ou dfaillance du systme de rgulation, surcharge en pices chaudes, surchauffe locale, accumulation de crasses . En cas d'introduction de composs incompatibles provoquant la dcomposition brutale des nitrates. Les nitrates sont des oxydants, ils peuvent ragir violemment avec les composs combustibles ou oxydables tels que : magnsium, cyanure, bois, chiffons, huile, graphite... Les accidents surviennent plus particulirement dans les cas suivants : traitement de pices non dgraisses, traitement de pices sortant d'un bain de sels cyanurs, utilisation d'accessoires (crochets, montages) ayant servi pour des traitements en bain cyanurs et non nettoys, rechargement d'un creuset avec des sels non compatibles (contenant des cyanures), traitement de pices en alliage d'aluminium plus de 2 % de magnsium.

laisser les couvercles en place tant que le bain n'est pas fondu.

Les pices doivent tre propres et prchauffes avant leur introduction dans un bain pour liminer toute trace d'humidit. Pour viter la surchauffe des bains de nitrates : installer les dispositifs de contrle et de rgulation de la temprature. Procder rgulirement leur talonnage, prvoir une alarme et une coupure du chauffage 530 C, utiliser des volumes de bains adapts la quantit de pices traiter, procder rgulirement l'limination des crasses. Pour viter les mlanges : identifier clairement le contenu des diffrents creusets, ne traiter que des pices propres, n'utiliser que des accessoires propres, contrler la teneur en cyanures des bains de nitrates. En complment, la protection des oprateurs est assure par de longs gants, des tabliers ignifugs et des crans de protection du visage ou des lunettes de scurit (cf. normes [1, 30 32]).

base de carbonates et de carbure de silicium, base de carbure de calcium et d'halognures, base de dispersion de particules de carbone dans des carbonates alcalins.

Capter les vapeurs mises par les bains de nitrite-nitrate et de cyanure, ainsi que les vapeurs mises par les bains de sels de baryum, calcium, strontium, pour des tempratures d'utilisation suprieures 800 C [36, 37]. Proscrire l'emploi d'acide dans un atelier utilisant des cyanures. Proscrire la prsence de produits combustibles autour des bains de nitrites/nitrates. Respecter des rgles d'hygine strictes : interdiction de boire, manger, fumer sur les lieux de travail, lavage des mains et du visage avant les repas, changement des vtements aprs le travail, les vestiaires doivent permettre la sparation des vtements de travail et de ville, des douches doivent tre la disposition des salaris. Veiller organiser rigoureusement le stockage et la distribution des produits [38, 39] en : stockant les cyanures dans un local spar fermant clef ; limitant le nombre de personnes responsables du stock et de la distribution des produits dangereux ; utilisant des rcipients clos correctement tiquets ; sparant les cyanures des produits acides ; sparant les nitrates qui sont des produits comburants des produits inflammables ; sappliquant stocker systmatiquement les sels neutres, tels que les chlorures qui sont hygroscopiques, en emballages tanches.

Risques d'intoxication
Les bains de nitrites/nitrates dgagent des oxydes d'azote toxiques en quantits parfois importantes, notamment dans le cas de contamination par des sels de calcium [33]. Les bains de sels cyanurs dgagent galement en fonctionnement normal, des vapeurs toxiques contenant de l'acide cyanhydrique [34, 35]. De plus, en cas de contact avec des acides (solutions de dcapage...), des dgagements importants d'acide cyanhydrique peuvent se produire. Ils sont susceptibles d'entraner des intoxications aigus graves. Les autres bains de sel contenant des sels de baryum, strontium, calcium, mettent des fumes toxiques ds 800 C, en quantits d'autant plus importantes que la temprature est leve.

Les moyens de prvention de ces risques sont les suivants :

Lors de l'arrt d'un four : dans le cas des fours chauffage extrieur, vider une partie du bain pour ramener le niveau de sel dans la zone de chauffage ; poser avant solidification du bain un coin ou un cne prchauff reposant sur le fond du creuset. Au redmarrage : le coin peut tre enlev, soit avant remise en service dans le cas des fours lectrodes plongeantes, soit aprs fusion totale dans le cas des fours chauffage extrieur au creuset. Il ne faut pas retirer un coin d'un bain qui n'est pas compltement fondu ; monter la temprature du four par paliers,

Pour prvenir ces risques :

Utiliser de prfrence des bains de traitement peu toxiques ; il existe des bains o les cyanures sont remplacs par d'autres sels :

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ENCADRE N 2

RISQUES CHIMIQUES ET VALEURS LIMITES

Parmi les risques rencontrs dans les ateliers de traitements thermiques, les risques chimiques sont peut tre les plus insidieux.En effet, ct des intoxications aigus dues des produits comme le monoxyde de carbone ou les cyanures, des expositions plus faibles sur de longues priodes peuvent galement induire des risques pour la sant (toxicit sur le systme nerveux central de certains solvants comme le tolune ou le xylne par exemple). La prvention des maladies d'origine professionnelle demande que l'exposition des personnes aux polluants prsents dans l'air des lieux de travail soit rduite aux niveaux les plus faibles possibles. Dans la pratique, il est utile de dfinir, pour les concentrations atmosphriques, des niveaux ne pas dpasser [40].

conditions de travail, aucune mesure spcifique n'est prendre si toutes les possibilits raisonnables de prvention sont appliques. Il est noter que les valeurs limites ne concernent que la contamination par voie respiratoire. Certains produits peuvent galement pntrer dans l'organisme par voie cutane (certains solvants par exemple). La mise en uvre de telles actions ncessite d'tre capable d'valuer la concentration des substances auxquelles sont exposs les salaris. Les mthodes de rfrence sont bases sur des prlvements prs des zones respiratoires des oprateurs l'aide de pompes portables. Les produits chimiques sont absorbs dans des tubes. Les analyses sont effectues, aprs coup, en laboratoire. De telles analyses peuvent tre effectues par les laboratoires des Caisses rgionales d'assurance maladie (sur demande du service de prvention) ou par des entreprises prives. Il existe d'autres moyens, moins lourds, pour valuer la concentration atmosphrique des substances chimiques : - des badges qui absorbent les polluants ; ils ont l'avantage de ne pas ncessiter de pompes et sont analyss en laboratoire aprs exposition, - des badges colorimtriques ; leur lecture est directe, - des tubes colorimtriques ; utiliss avec une pompe manuelle, ils permettent d'estimer la concentration d'une substance en un point et un moment donn,
TABLEAU I

- des analyseurs lectroniques fixes ou portables existent galement pour les gaz toxiques les plus courants ; ils donnent en continu la concentration d'un ou plusieurs gaz et avertissent du franchissement de seuils de concentration prdfinis. Le tableau I donne les valeurs limites pour les principales substances chimiques que l'on peut trouver dans les ateliers de traitements thermiques. La prvention des risques chimiques est base sur les rgles suivantes : tout d'abord, choisir les produits qui prsentent le plus faible danger ; ensuite, utiliser le produit dans une enceinte isole ou capter les polluants la source et assurer une ventilation suffisante des ateliers ; utiliser des protections individuelles pour se protger des risques rsiduels que les mesures de protection collectives n'ont pas permis d'liminer. Face au caractre difficilement reprable de certains risques chimiques, l'information et la formation des salaris utilisant les produits chimiques sont tout particulirement importantes. La mise en place d'une organisation permettant la diffusion de l'information sur les risques lis aux produits et sur les moyens de prvention permet notamment une application durable des mesures de prvention et une meilleure prise en compte des risques lis l'introduction de nouveaux produits. Les principales sources d'informations dans le domaine sont :

LES VALEURS LIMITES

Les valeurs limites sont de deux types : Les valeurs limites d'exposition court terme (VLE), dont le respect permet d'viter les effets toxiques immdiats ou court terme. La VLE est une valeur plafond mesure sur une dure maximale de 15 minutes. Les valeurs limites de moyenne d'exposition (VME) destines protger les travailleurs des effets terme, mesures ou estimes sur la dure d'un poste de travail de 8 heures. Les valeurs limites sont des ordres de grandeur dfinis partir de l'tat des connaissances un moment donn et des possibilits de mesurage. Le ministre charg du Travail recommande des catgories d'actions envisager en fonction des rsultats des prlvements effectus : R > VME : mise en place d'actions correctives. Nouvel examen de la situation, nouveaux mesurages, jusqu' obtention de rsultats acceptables pour la prvention. 0,7.VME < R < VME : la mise en uvre de dispositions correctives doit tre envisage. Si aucune mesure n'est adopte, mettre en place un contrle priodique aux postes les plus exposs. Dans le cas contraire, une seconde visite et des mesurages complmentaires objectiveront l'amlioration obtenue. 0,3.VME < R < 0,7.VME : visite dtaille des lieux de plus forte exposition et examen des mesures ventuelles de prvention prendre. Prvoir un suivi dans le temps suivant les possibilits. R < 0,3.VME : en l'absence de problmes particuliers (par exemple pntration cutane) et d'volution notable des

VALEURS LIMITES
POUR LES PRINCIPALES SUBSTANCES CHIMIQUES
PRODUITS

VME (ppm)
2 25 200 50 25 5

VME (mg/m3)
2 18 5 260 55 30 7

VLE (ppm)
10 50 1000 3 10

VLE (mg/m3)
10 36 1300 6 14

Acide cyanhydrique Ammoniac Cyanures (en CN) Mthanol Monoxyde de carbone Monoxyde dazote Dioxyde dazote Sulfure dhydrogne

L'tiquetage des produits, qui doit tre reproduit lors de reconditionnements. Les fiches de donnes de scurit, qui doivent tre communiques par le fournisseur au chef d'entreprise utilisateur. Les fiches toxicologiques de l'INRS. Les services prvention des CRAM.

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3.3. Les bains de trempe

Gnralits
La plupart des traitements thermiques ou thermochimiques ncessitent en fin de traitement l'utilisation de bains de trempe. Selon la nuance du matriau traiter et la finalit demande, les fluides utiliss sont : l'eau ventuellement additive, des solutions de polymres dans l'eau, des huiles diffrentes tempratures, des sels, le plomb. Les bacs (contenant les bains de trempe) peuvent tre soit indpendants et ouverts, soit incorpors un four. Le mode de trempe peut tre soit continu (petites pices intervalles rapprochs), soit discontinu (grosses charges espaces). Les prescriptions de scurit particulires aux quipements de trempe font lobjet de la norme NF EN 746-8 [49]. Les bacs seront construits suivant les prescriptions de l'article R. 233-46 du Code du travail. Notamment, les bacs de grandes dimensions doivent tre conus de faon empcher les travailleurs d'y tomber. Des mesures appropries doivent
ENCADR N 3

prserver les personnes contre les risques de dbordement, d'claboussures et de dversement par rupture des parois. Dans tous les cas de figure, l'attention devra se porter sur : l'implantation des bacs dans le local de travail, la conception des bacs de trempe, la prvention des risques en exploitation, l'information et la formation du personnel. Cependant, les diffrents types de fluides utiliss pour les trempes ne conduisent pas des risques quivalents. Les bains d'huile, cause de leur inflammabilit, prsentent des risques spcifiques par rapport aux bains d'eau ou aux bains de polymres. La projection de liquide chaud est un risque commun tous les bains de trempe. Elle risque essentiellement d'tre provoque par la chute ou l'introduction trop brutale d'une pice. Le cas des bains de sels, galement utiliss pour des traitements thermochimiques a dj t trait ; leur utilisation pour des trempes prsente des risques similaires.

Les bains d'eau

Le seul risque important est celui de projection pouvant entraner des brlures. Les additifs utiliss dans l'eau peuvent cependant gnrer des risques spcifiques.

Les bains de polymre

Les bains de polymre sont apparus dans le milieu des annes 70. Les polymres utiliss sont solubles dans l'eau. Les bains sont constitus d'eau, de polymres et d'additifs (anti-mousse et anticorrosion). Les principales familles de polymres utiliss sont : les polyacrylates, les polyalkylnes glycol, les polyalcools vinyliques, les polyvinylpyrrolidones. Les proprits de trempe peuvent tre ajustes en fonction de la nature du polymre, de sa concentration et de la temprature du bain. Les polymres peuvent souvent tre utiliss avec des quipements conus pour les huiles.

RISQUES LIS AUX MISSIONS DES BAINS DE POLYMRES

Les bains de polymres chauffs au contact de pices chaudes (tempratures pouvant atteindre 1 000 C) dgagent un certain nombre de substances chimiques malgr la prsence d'eau qui tend limiter l'lvation de temprature. Le tableau II donne les principaux produits de dgradation thermique en fonction de la nature du polymre. La dgradation conduit galement la formation de monoxyde de carbone et de dioxyde de carbone. Les quatre familles de polymres mettent, lors de leur dgradation thermique, des produits irritants et sensibilisants pour les voix respiratoires : des aldhydes, de l'ammoniac Les polyacrylates mettent du formaldhyde, un aldhyde class cancrogne de catgorie 3 (effet cancrogne possible) [41]. Les polyvinylpyrrolidones mettent du benzne, un cancrogne de catgorie 1 (substances connues pour tre cancrognes chez l'homme) et de la N-vinylpyrrolidone, dont les proprits toxicologiques sur l'homme sont mal connues [42]. Des travaux rcents ont montr que ce produit tait cancrogne par inhalation chez certains animaux. De fortes quantits de Nvinylpyrrolidone ont t trouves dans des bains de trempe usags. En comparaison, les huiles de trempe dgagent moins de produits irritants, mais elles forment des composs polycycliques aromatiques qui sont des cancrognes de catgorie 2 (substances assimiles des substances cancrognes pour l'homme).
Les risques chimiques engendrs par la trempe aux polymres sont donc rels, mme si la nature des produits forms n'est pas identique celles des produits gnrs par les huiles de trempe. Les bains base de polyvinylpyrrolidones demandent une attention particulire, cause des quantits importantes de N-vinylpyrrolidone formes. En tout tat de cause, le fonctionnement des bains de trempe aux polymres ncessite l'utilisation de dispositifs d'aspirations des vapeurs et fumes.

TABLEAU II

PRODUITS DE DGRADATION THERMIQUE DES POLYMRES

Type de polymre
Polyacrylates

Principaux produits de dgradation thermique

Monomres acryliques, aldhydes (formaldhydes, actaldhyde, acroline) Aldhydes (actaldhyde, propanal, propnal, actone, 2-pentanone) Acide actique, actaldhyde, mthylthyle ctone, actate de vinyle, actate dthyle Ammoniac, acide cyanhydrique, benzne, actonitrile, Nvinylpyrrolidone

Polyalkylnes glycol

Polyalcools vinyliques

Polyvinylpyrrolidone

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Ils permettent de raliser une grande partie des traitements classiquement raliss avec des bains d'huile tout en liminant certains des risques associs ceux-ci : compte tenu de la teneur en eau des bains (en gnral plus de 50 %), le risque d'incendie est limin, les missions de fumes dangereuses sont rduites, aprs traitement, les pices n'ont pas tre dgraisses, un simple nettoyage l'eau suffit. Les polymres sont prfrer aux huiles, partir du moment o ils permettent de raliser le traitement voulu.

Installer un dispositif de contrle de la temprature associ une alarme. Un systme de verrouillage automatique de la trempe par blocage des moyens de manutention peut complter l'ensemble. Installer un dispositif de refroidissement permettant de maintenir la temprature de l'huile, surtout lorsque les conditions d'exploitation sont svres. Les dispositifs de refroidissement peuvent tre soit air, soit eau. Ceux eau (perdue ou recycle), extrieurs au bac ou intrieurs, doivent prsenter une bonne scurit en ce qui concerne les risques de fuite, en particulier par une pression d'preuve du circuit d'eau suffisamment leve. Dconseills pour les bacs huile chaude, ils seront rservs aux bacs huile froide. La pression de l'huile dans l'changeur doit tre suprieure la pression de l'eau. Doubler le dispositif automatique de descente des charges (s'il existe) par un dispositif manuel manuvrable distance. Prvoir des cuves de volume suffisant. Le niveau minimum, froid, doit tre suffisant pour assurer un fonctionnement correct des diffrents organes du bac (agitateurs, immersion des charges, prises d'huile, immersion des thermoplongeurs...). Le niveau maximum en exploitation est obtenu, partir du prcdent, en tenant compte de la dilatation de l'huile, de l'immersion des charges, des ondulations dues l'agitation. Au-dessus, comme ultime scurit, un trop-plein capable d'absorber le maximum du dbit prvisible, de prfrence par dversoir, avec retour une citerne de stockage. Ce trop-plein est prvu pour agir avant tout dbordement du bac, compte tenu des ondulations lies l'agitation. Installer un moyen de contrle de la teneur en eau de l'huile. L'eau peut provenir de l'air ambiant pendant les priodes d'arrt, du stockage d'huile, de fuites du dispositif de refroidissement, d'accessoires ou des ouvertures du toit. Choisir une huile prsentant une bonne rsistance la formation de mousses en prsence d'air, compte tenu des dispositifs d'agitations. Pour viter la propagation de l'incendie, il faut [43] : Prvoir la mise en place d'un couvercle sur le bac. Les bacs de grandes dimensions et tout particulirement, les bacs en fosse affleurant au niveau du sol, seront recouverts de couvercles fixes dans

les parties ne servant pas l'introduction des pices. Pour la zone de trempe proprement dite, il est conseill d'employer un couvercle amovible et une rambarde de protection. Installer un dispositif de vidange rapide avec rceptacle de volume quivalent. Prvoir des dispositifs d'extinction adapts (mousse, CO2...), en fonction des dimensions des bacs utiliss. Pour les petits bacs (de l'ordre de 1 2 m2 de surface), deux extincteurs portatifs CO2, mousse ou poudre. Pour les bacs plus importants, un dispositif fixe d'extinction par gaz inerte ou gaz halogn dclenchement automatique. Une commande manuelle du dclenchement peut complter le dispositif. Elle sera trs accessible et distance suffisante du bac pour la scurit du personnel. L'installation de l'ensemble sera ralise et contrle par des spcialistes qualifis. Les buses de diffusion du produit extincteur seront installes dans le bac sous le couvercle et de faon provoquer la rupture du jet, afin d'viter l'jection de l'huile hors du bac. Des prcautions seront prises pour viter galement la mise hors service par la chaleur. L'encrassement des buses (soumises aux vapeurs d'huile) sera contrl priodiquement. Toutes les dispositions doivent tre prises pour viter la propagation d'un feu de bac huile en cas de dbordement : conception de galeries techniques et cloisons pare-feu, murets. En plus des dispositifs d'extinction propres au bac, l'atelier doit tre quip de moyens suffisants de lutte contre le feu. Des voies de repli seront prvues pour le personnel, ainsi que des exutoires de fume en toiture.

Les bains d'huile

Les principaux risques lors de l'utilisation de bains d'huile pour des trempes sont : l'incendie, les projections de liquide, les dgagements de brouillards d'huile et de gaz toxiques. Ces diffrents risques seront d'autant plus importants que la temprature de l'huile de trempe est leve. On distingue de faon schmatique deux types de trempe l'huile : celle huile froide, o la temprature moyenne de l'huile ne dpasse pas 80 C et o la temprature maximum reste infrieure 100 C ; celle huile chaude, o la temprature de l'huile peut dpasser les 100 C (en gnral 120 200 C).

Risques d'incendie
L'inflammation est, le plus souvent, conscutive : l'utilisation d'une huile point d'clair trop bas, une surchauffe par suite d'un volume de bain trop faible par rapport celui des pices traites, une insuffisance ou une dfaillance du systme de refroidissement, un blocage de la charge chaude en cours d'immersion : l'huile vaporise s'enflamme au contact de la partie au rouge de la pice, un dbordement d'huile faisant suite un moussage provoqu par une introduction d'eau.

Risques d'intoxication
Les bains d'huile mettent des fumes en quantits importantes lors des oprations de trempe. Les gouttelettes d'huile contenues dans ces fumes ont la composition de l'huile qui, au cours de son vieillissement, s'enrichit en produits de dgradation dangereux. Les huiles peuvent notamment contenir l'tat neuf des hydrocarbures polycycliques aromatiques, qui sont cancrognes. Les surchauffes de l'huile lors des contacts avec les pices chaudes favorisent la formation de ces composs.

Pour prvenir les risques d'inflammation, il faut :

Utiliser des huiles point d'clair suprieur d'au moins 30 C la temprature de travail.

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Les expositions prolonges aux brouillards d'huile peuvent conduire des affections de la peau et des poumons. Celles-ci sont reconnues comme maladies professionnelles (tableaux nos 36 et 36bis). Les salaris exposs aux huiles minrales bnficient d'une surveillance mdicale spciale.

Pour se prmunir des missions des bains d'huile (2) : capter, au plus prs de la source, les arosols et vapeurs mises lors des oprations de trempe, renouveler priodiquement le contenu des bacs avec des huiles neuves. Autres risques Les missions d'arosols d'huile entranent la formation de films gras sur les sols et l'ensemble des structures de l'atelier crant des risques de chute. Les mesures dcrites de prvention des risques d'incendie et d'intoxication permettent de limiter ce risque. Les bains de plomb
Les bains de plomb sont peu utiliss. Une de leurs plus importantes applications est le traitement de fils mtalliques. Les principaux risques et les moyens de prvention dcrits pour les bains de sels restent valables pour les bains de plomb. La toxicit du plomb impose, en plus, des conditions particulirement rigoureuses d'utilisation de ces quipements pour la protection des salaris et de l'environnement. Le plomb fond 327 C et dgage, audessus de 500 C, des vapeurs qui s'oxydent au contact de l'air pour former des particules d'oxyde de plomb. La contamination par le plomb se fait en grande partie par inhalation des poussires. Cependant, une part de la contamination peut se produire par voie digestive, en particulier lorsque des rgles d'hygine strictes ne sont pas respectes. Les affections dues l'exposition au plomb sont reconnues comme maladie professionnelle [49] (pour des informations complmentaires, cf. [50]).

Respecter des rgles d'hygine strictes : interdiction de boire, manger, fumer sur les lieux de travail, lavage des mains et du visage avant les repas, changement des vtements aprs le travail, les vestiaires doivent permettre la sparation des vtements de travail et de ville, des douches doivent tre la disposition des salaris. Faire raliser un suivi spcifique des personnels exposs par la mdecine du travail (pour des informations plus prcises sur la rglementation applicable au plomb, cf. [51].

Les produits de traitement peuvent notamment tre base soit de silicate de soude, soit d'anhydride borique. Dans ce dernier cas ils contiennent un solvant base de tolune, de xylne ou de whitespirit. Le silicate de soude est un produit corrosif, il est ncessaire de prendre des prcautions pour viter tout contact avec la peau et surtout les yeux. Le tolune, le xylne et le white-spirit (mlange d'hydrocarbures) sont des produits nocifs et inflammables. Lors de l'application des produits de rservation les contenant, il est ncessaire de prvoir des moyens d'aspiration des vapeurs (pour plus d'information sur leur toxicit et sur les prcautions prendre, cf. [54 56]). Aprs le traitement thermique, les pices pourront tre soumises un traitement de finition qui sera soit un traitement mcanique (grenaillage) soit, le plus souvent, un traitement de protection provisoire. Ces traitements base de produits divers (vernis pelable, huile, etc.) sont appliqus par immersion en cuve ou par pulvrisation. Des dispositifs adapts de captage des vapeurs et des arosols doivent tre mis en place [57, 58].

4.Techniques associes
Avant ou aprs traitement thermique, les pices peuvent subir diffrents traitements. Ceux-ci sont susceptibles de prsenter des risques spcifiques. Avant le traitement thermique, les pices sont soumises un nettoyage qui sera effectu : soit mcaniquement : sablage, grenaillage, etc. Les risques principaux sont lis l'utilisation d'abrasifs susceptibles d'tre inhals par les oprateurs, notamment la silice qui peut entraner la silicose. Cette maladie fait l'objet des tableaux de maladies professionnelles nos 25 et 25bis. Les oprations de sablage font l'objet d'un dcret spcifique (dcret du 6 juin 1969) ; soit chimiquement : dcapage, dgraissage..., les risques principaux proviennent de l'utilisation de produits acides ou alcalins et de solvants et sont ceux : de brlure chimique et d'irritation des voies respiratoires pour les produits acides ou alcalins, d'incendie, d'explosion et de maladies professionnelles pour les solvants selon leur nature (tableaux des maladies professionnelles nos 4, 4bis, 12 et 84 [47]). Pour la prvention des risques lis au dgraissage et au grenaillage, cf. [52, 53]. Dans certains cas, des traitements de rservation peuvent tre appliqus avant traitement thermique sur certaines parties des pices. Les zones ainsi traites ne sont pas affectes par le traitement thermochimique sous atmosphre appliqu.

5. Aspects gnraux de prvention

5.1. Choix technologiques
Parmi les diffrentes technologies permettant d'arriver un rsultat donn, certaines prsentent des niveaux de risque plus faibles ou des risques plus faciles matriser. Ces technologies sont privilgier et ce, particulirement en cas de nouvelles installations ou de renouvellement d'appareil. Ainsi : Les fours atmosphre doivent tre prfrs aux bains de sels, ceux-ci prsentant des risques trs importants et difficiles matriser (toxicit, explosion, incendies, brlures, etc.). Les fours basses pressions seront galement prfrs aux bains de sels et mme aux fours fonctionnant pression atmosphrique. Leurs principaux avantages sont : la parfaite tanchit de ces fours, les plus faibles quantits de gaz utilis, le haut niveau d'automatisation des oprations. Sur le plan purement technique, on notera galement la possibilit de raliser

Principales mesures de prvention

Equiper les bains de dispositifs de captage efficaces.

(2) Il est possible de se rfrer au guide de ventilation publi par lINRS (cf. [48]).

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des trempes sous gaz et la plus faible dformation des pices permettant souvent des gains sur l'usinage. Les atmosphres obtenues par mlange de gaz sont privilgier par rapport celles obtenues par les gnrateurs de gaz, qu'ils soient endothermiques ou exothermiques. Les systmes d'instillation de liquides dans les fours utilisant une pompe sont prfrer ceux utilisant une alimentation sous pression. Les bains polymres prsentent sur les bains d'huile l'avantage d'liminer les risques d'incendie.

5.2. Conception gnrale des locaux

Les tablissements ralisant des traitements thermiques sont des installations classes pour la protection de l'environnement ; deux arrts types sont susceptibles de leur tre appliqus [59, 60]. Ces arrts imposent un certain nombre de contraintes sur la conception des btiments. Pour les autres aspects, il est possible de se rfrer aux guides de l'INRS sur la conception des locaux de travail [61 63].

5.3. Formation
En complment des mesures de prvention techniques, la formation et la sensibilisation des utilisateurs aux risques et aux moyens de les prvenir a une importance toute particulire. Ces actions doivent toucher toutes les personnes concernes et particulirement les travailleurs temporaires. Les bonnes pratiques dans le domaine de la scurit ne doivent jamais tre considres comme dfinitivement acquises, ce qui implique de renouveler rgulirement des actions de formation et de sensibilisation.

GLOSSAIRE
AUSTNITE
Phase des aciers qui existe au-dessus dune certaine temprature (720 C dans le cas des aciers au carbone) de structure cubique face centre. Laustnite peut dissoudre jusqu 0,2 % de carbone.

LIMITE LASTIQUE
Limite au-del de laquelle toute augmentation de la contrainte entranera une dformation irrversible du matriau.

MARTENSITE
Solution sursature de carbone dans le fer ; elle apparat lors du refroidissement rapide de laustnite.

BAINITE
Produit de dcomposition de laustnite, agrgat de cristaux de ferrite et de carbure de fer.

POINT DCLAIR
Tmprature minimale laquelle, dans des conditions dessais spcifis, un liquide met suffisamment de vapeurs inflammables capables de senflammer lair en prsence dune source dinflammation. Au-dessous de cette temprature, la substance nmet pas assez de vapeurs pour senflammer. Plus le point dclair est bas, plus la substance est infammable.

CIRCULATEUR DATMOPSHRE
Dispositif permettant de brasser latemosphre dun four de faon lhomogniser.

CRAQUAGE
Dcomposition thermique de molcules en molcules de plus faible masse molculaire.

RSILIENCE
Caractrise lnergie ncessaire pour rompre un matriau lors dun choc.

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BIBL I OGRAPHI E
1 . NF EN 407 - Gants de protection contre les risques thermiques. Paris - La Dfense, AFNOR, 1994, 8 p. 2 . NF EN 388 - Gants de protection contre les risques mcaniques. Paris - La Dfense, AFNOR, 1994, 20 p. 3 . NF EN 531 - Vtements de protection pour les travailleurs de lindustrie exposs la chaleur. Paris - La Dfense, AFNOR, 1994, 20 p. 4. Les qupements de protecton individuelle des yeux et du visage. Paris, INRS, 1999 (2e d.), ED 798, 40 p. 5. Rpertoire des fournisseurs. Protection individuelle. Les membres suprieurs. Paris, INRS, 1998, ED 275, 48 p. 6. NF EN 171. Protection individuelle de lil. Filtre pour infrarouge. Paris - La Dfense, AFNOR, 1992, 5 p. 7. Champs lectriques. Champs magntiques. Ondes lectromagntiques. Guide lusage du mdecin du travail et du prventeur. Paris, INRS, 1995, ED 785, 136 p. 8. HEE G., BARBARA J.J. et coll. - Valeurs limites dexpositions aux agents physiques en ambiance de travail. Cahiers de Notes Documentaires - Hygine et Scurit du Travail, 1993, ND 1886, 24 p. 9. ICNIRP - Guide pour ltablissement de limites dexposition aux champs lectriques, magntiques, lectromagntiques. Champs alternatifs (de frquence variable dans le temps, jusqi 300 GHz. Cahiers de Notes Documentaires - Hygine et Scurit du Travail, 2001, ND 2143, 29 p. 10. NF EN 60519-1 - Scurit dans les installations lectrothermiques. Partie 1 : Rgles gnrales. Paris La Dfense, AFNOR, 1995, 24 p. 11. NF EN 60519-3 - Scurit dans les installations lectrothermiques. Partie 2 : Rgles particulires pour les installations de fusion par induction. Paris - La Dfense, AFNOR, 1997, 25 p. 12. Protection des travailleurs dans les tablissements qui mettent en uvre des courants lectriques. Paris, INRS, 1998, ED 723, 160 p. 13. NF EN 60519-2 - Scurit dans les installations lectrothermiques. Partie 2 : rgles particulires pour les installations de chauffage par rsistance. Paris - La Dfense, AFNOR, 1995, 20 p. 14. NF EN 746-1 - quipements thermiques industriels. Partie 1 : Prescriptions gnrales de scurit pour les quipements thermiques industriels. Paris - La Dfense, AFNOR, 1997, 50 p. 15. NF EN 746-2 - quipements thermiques industriels. Partie 2. Prescriptions de scurit concernant la combustion et la manutention des combustibles. Paris La Dfense, AFNOR, 1997, 61 p. 16. Ponts roulants. Paris, INRS, 1998, ED 716, 88 p. 17. Les mlanges explosifs. Paris, INRS, 1994, ED 335, 148 p. 18. NF EN 746-3 - quipements thermiques industriels. Partie 3 : prescriptions de scurit pour la gnration et lutilisation des gaz datmosphre. Paris - La Dfense, AFNOR, 1997, 44 p. 19. NF EN 161 - Robinets automatiques de slectionnement pour brleurs gaz et appareils gaz. Paris - La Dfense, AFNOR, 1998, 46 p. 20. Oxyde de carbone. Paris, INRS, 1996, coll. Fiche toxicologique, FT 47, 5. p. 21. Ammoniac et solutions aqueuses. Paris, INRS, 1997, coll. Fiche toxicologique, FT 16, 5 p. 22. Sulfure dhydrogne. Paris, INRS, 1997, coll. Fiche toxicologique, FT 32, 5 p. 23. Mthanol. Paris, INRS, 1997, coll. Fiche toxicologique, FT 5, 3 p. 24. Intoxication par inhalation de dioxyde de carbone. Documents pour le Mdecin du Travail, 1999, 79 TC 74, 16 p. 25. Principales vrifications priodiques. Paris, INRS, 1999, ED 828, 80 p. 26. Consignation et dconsignation. Paris, INRS, 1993, ED 754, 24 p. 27. Pas de vie sans oxygne. Paris, INRS, 1978, ED 632, 2 p. 28. Guide pratique de ventilation n 8 - Ventilation des espaces confins. Paris, INRS, 1987, ED 703, 10 p. 29. Pr EN 746-7 - quipements thermiques industriels. Partie 7 : prescriptions particulires de scurit pour les quipements thermiques sous vide. Paris - La Dfense, AFNOR, 1997. 30. NF EN 746-5 - quipements thermiques industriel. Partie 5 Prescriptions particulires de scurit pour les quipements thermiques bain de sel. Paris - La Dfense, AFNOR, 2000. 31. EN 166 - Protection individuelle de lil. Spcifications. Paris - La Dfense, AFNOR, 1995, 34 p. 32. NF EN 1731 - Protecteurs des yeux et du visage grillags, usage industriel et non-industriel, pour la protection contre les riques mcaniques et/ou contre la chaleur. Paris - La Dfense, AFNOR, 1998, 26 p. 33. Monoxyde dazote. Peroxyde dazote. Paris, INRS, 1996, coll. Fiche toxicologique, FT 133, 4 p. 34. Cyanure de sodium. Cyanure de potassium. Paris, INRS, 1992, coll. Fiche toxicologique, FT 111, 6 p. 35. Cyanure dhydrogne et solutions aqueuses. Paris, INRS, 1997, FT 4, 5 p. 36. Guide pratique de ventilation 0 - Principes gnraux de ventilation. Paris, INRS, 1986, ED 695, 36 p. 37. Guide pratique de ventilation 1 : Lassainissement de lair des locaux de travail. Paris, INRS, 1989, ED 657, 20 p. 38. Atelier de traitement de surface. Prvention des risques chimiques, sant et scurit des personnes. Paris, INRS, 1998, ED 827, 60 p. 39. TRIOLET J., PETIT J.M. et coll. - Le stockage des produits chimiques au laboratoire. Cahiers de Notes Documentaires - Hygine et Scurit du Travail, 1999, ND 2105, 9 p. 40. Valeurs limites dexposition professionnelle aux agents chimiques en France. Cahiers de Notes Documentaires - Hygine et Scurit du Travail, 1999, ND 2098, 19 p. 41. Aldhyde formique et solutions aqueuses. Paris, INRS, 1997, coll. Fiche toxicologique, FT 7, 6 p. 42. 1-Vinyl-2-pyrrolidone. Paris, INRS 2000, coll. Fiche toxicologique, FT 235, 4 p. 43. Incendie et lieu de travail. Paris, INRS, 1999, ED 789, 72 p. 44. Les extincteurs dincendie protatifs et mobiles. Paris, INRS, 2000, ED 802, 60 p. 45. Les agents extincteurs gazeux utiliss dans les installations fixes dextinction. Cahiers de Notes Documentaires - Hygine et Scurit du Travail, 1999, ND 2106, 9 p. 46. Scurit incendie sur les lieux de travail. Dsenfumage. Choix des surfaces exutoires. Cahiers de Notes Documentaires - Hygine et Scurit du Travail, 1999, ND 2119, 25 p. 47. Les maladies professionnelles. 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White-Spirit. Paris, INRS, 1998, coll. Fiche toxicologique, FT 94, 4 p. 57. Guide pratique de ventilation 2 : Ventilation des cuves et bains de traitement de surface. Paris, INRS, 1998, ED 651, 24 p. 58. Guide pratique de ventilation 9.1. - Ventilation des cabines dapplication par pulvrisation de produits liquides. Paris, INRS, 1999, ED 839, 24 p. 59. Mtaux et alliages. Trempe, recuit ou revenu Arrt du 30 juin 1997, relatif aux prescriptions gnrales applicables aux installations classes pour la protection de lenvironnement soumises dclaration sous la rubrique n 2561. 60. Chauffage et traitements industriels par lintermdiaire de bains de sels fondus. Arrt du 30 juin 1997, relatif aux prescriptions gnrales applicables aux installations classes pour la protection de lenvironnement soumises dclaration sous la rubrique n 2562. 61. Conception des lieux de travail. Dmarches, mthodes et connaissances techniques. Paris, INRS, 2000, ED 718, 128 p. 62. Conception des lieux de travail. Obligations des matres douvrage. Rglementation. Paris, INRS, 1996, ED 773, 96 p. 63. COLTRA. La conception des lieux de travail. Paris, INRS, 1998, CD-Rom n CD 3.

Autres documents POUPEAU P. - Traitements thermiques et conception structurale des mtaux et alliages M1105. Les Techniques de lingnieur, 1981, vol. MD1, 16 p. Ces ractions qui font latmosphre. CETIMinformations, 1992, 131, pp. 49-52. Dgraisser sans risque. CETIM-Informations, 1999, 163, pp. 47-49. Fours sous atmosphre : traiter en toute scurit. CETIM-Informations, 1999, 164, pp. 35-38. Fours sous vide : Propres et srs sous contrle. CETIM-Information, 2000, 170, pp. 47-49. Fours bains de sels : prvenir et limiter les risques. CETIM-Informations, 1999, 165, pp. 47-49. Trempe : attention aux bac et lhuile. CETIMInformations, 2000, 167, pp. 53-55. La projection dabrasifs nest pas inoffensive. CETIM-Informations, 2000, 168, pp. 51-52.

s
JOUVE-Paris

INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SCURIT - 30, rue Olivier-Noyer, 75680 Paris cedex 14 Tir part des Cahiers de notes documentaires - Hygine et scurit du travail, 2e trimestre 2001, n 183 - ND 2147 - 2 400 ex. N CPPAP 804/AD/PC/DC du 14-03-85. Directeur de la publication : J.L. MARI. ISSN 0007-9952 - ISBN 2-7389-1036-X