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POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD P ROYECTO DE INVESTIGACIN

Politcnico Jaime Isaza Cadavid Fsica 2 Tecnologa en qumica Ana Estefana Henao Clarena Alejandra Guzmn Ruz Alejandro Daz Cesar Augusto Betancur

Compuesto qumico natural o sinttico, que se formado por una reaccin qumica en la que dos o mas molculas se combinan para formar otra, en la que se repiten unidades estructurales de las primeras.

EL POLIETILENO es una poliolefina formada por polimerizacin de olefinas, a este grupo tambin pertenecen el polipropileno. Pertenece tambin a la familia de los termoplsticos los cuales fluyen al calentarlos y se vuelven a endurecer al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos entrecruzamientos.

P OLIETILENO DE BAJA (LDPE)

DENSIDAD

Fue producido comercialmente por primera vez en el reino unido en 1939 mediante reactores de autoclave (o tubular) necesitando presiones de 14.500 psi y una temperatura de 300C.

Flexible Liviano Transparente

Inerte Insoluble a T ambiente en la mayora de los disolventes Buena resistencia a los cidos y lcalis La exposicin a la luz y el oxigeno pierde fuerza y resistencia al desgarro Alto peso molecular No toxico

Inerte al contenido

Impermeable poca estabilidad dimensional ,pero fcil procesamiento Bajo costo


Bolsas de todo tipo Pelculas para agro Envases Base para paales desechables Tuberas para riego Cables elctricos Tubos Pelcula termo contrable Juguetera

El LPDE se produce por una polimerizacin de adicin radicalaria , en la cual el monmero hace parte del polmero sin perdida De tomos. La polimerizacin

Se da por tres etapas :


Iniciacin Propagacin Terminacin

PEBD ( POLIETILENO DENSIDAD )

DE BAJA

Se obtiene polimerizando el etileno con un alquenos (1buteno) a baja presin en disolucin, suspensin o fase gaseosa y en presencia de catalizadores. Los reactores empleados pueden ser tanto de tipo tubular como de autoclave. El iniciador normalmente es oxigeno o perxido orgnico. El etileno fresco y el reciclado del circuito de baja presin se mezclan con el iniciador y el agente de transferencia (controla el peso molecular).

REACTORES TUBULARES

La presin del compresor es de unas 300 atm. El hper compresor contiene el etileno reciclado del sistema de alta presin ( 2000 a 2600 atm). EN LOS REACTORES TUBULARES: el etileno comprimido se calienta primero hasta 250 C para iniciar la reaccin y se refrigera de inmediato para eliminar el calor de la reaccin. La conversin por paso es de 35% y el tiempo de residencia de 60 a 300 s.

REACTORES TUBULARES

REACTORES AUTOCLAVE

Se hace en fase homognea a condiciones supercrticas. A la salida del reactor la corriente se expansiona y en el separador de alta presin se separa parte del etileno no reaccionado, se purifica y refrigera para eliminar las ceras arrastradas. El polmero fundido que todava contiene etileno disuelto, se vuelve a expansionar hasta una presin por encima del etileno fresco, se recicla a la aspiracin del compresor primario el etileno desgasado en el separador. EN LOS REACTORES POR AUTOCLAVE: la conversin se limita a 10 16 % y el etileno es frio para favorecer el balance trmico. El producto tiene distribucin de pesos moleculares mas estrecha y mayor grado de ramificacin.

REACCION EN EL AUTOCLAVE
El LPDE se produce por una polimerizacin de adicin radicalaria, en la cual el monmero hace parte del polmero sin prdida de tomos. La polimerizacin se da por tres etapas Iniciacin: debe formarse una pequea cantidad de radicales libres , uno de los radicales reacciona con el monmero para dar lugar a la formacin de un nuevo radical que es el que va iniciar la polimerizacin. Se requiere la presencia de una sustancia reactiva que pueda porvenir o no del monmero para la iniciacin.

Propagacin: el radical reacciona con otro monmero, de modo que se va adicionando sucesivamente unidades de monmeros por el extremo de la cadena donde se encuentra el radical.

REACCION EN EL AUTOCLAVE
Terminacin: puede producirse mediante tres mecanismo generales

Transferencia Dismutacion Combinacin

D IAGRAMA

DE PRODUCCIN DEL

LPDE

La mayora de polmeros son pobres a nivel fsico por si solos, por esa razn adems de los componentes polimricos casi todos los plsticos contienen aditivos qumicos, tambin para facilitar el manejo o fabricacin proceso o su produccin para una propiedad deseada en el producto final. Algunos de los aditivos mas comunes son: Proceso aditivos Aditivos de desempeo Aditivos y rellenos

ADITIVOS

ADITIVOS Y RELLENOS

Aditivos de proceso : lubricantes agentes de liberacin y agentes de secado antioxidantes (los cuales pueden tambin actuar como estabilizantes de proceso) y agentes antimicrobianos, los cuales actan como presevantes, impidiendo el crecimiento de microorganismos. Estabilizadores de temperatura, ultravioleta y luz visible.

A DITIVOS Y RELLENOS

Aditivos : son agentes diseado para cambiar propiedades del compuesto.


Aditivos Lignina, alfa-tocoferol (vitamina E), compuesto fenlicos y fosfitos (primarios y secundarios),lubrizol Compuesto de halgenos y fosforo, anhdrido tetrabromoftlico, trixido de antimonio Orgnicos e inorgnicos , oxido de hierro , titanio ,carbonato de calcio etc. Negro de carbono , hidroxibenzophenonas, Aminas Impedidas Estricamente (HALS).

Tipo de aditivo Antioxidantes

Retardantes de flama

Pigmentos Absorbentes de UV

A DITIVOS Y RELLENOS

Rellenos :son incorporados para mejorar las propiedades mecnicas, por lo cual son llamados agentes re forzantes.
Tipo de relleno Fibras Relleno Fibra de vidrio , de carbono, celulosa , ceramica Carbonato de calcio, talcos, arcillas, cuarzo, oxido metlicos, negro de humo , aserrn, mica(silicatos de almina, hierro ,calcio y magnesio) Sulfato de hierro II, sulfato amino ferroso Perxidos , perxido orgnicos

Humedecidos

Catalizadores Iniciadores

El polietileno fundido, junto con los antioxidantes y otros aditivos, se extruye y corta mediante chorros de agua, que produce unos grnulos esfricos que se secan y transportan a los silos reumaticamente. Con las variaciones en la presion, temperatura y empleo de aditivos se consigue obtener una gran variedad de PEBD.

EXTRUSIN

La extrusin se realiza en alambres para la fabricacin de cables , o en formas de tubos . En general se utilizan maquinas de extrusin de husillos y los grnalos del polmero se introducen en frio , la temperatura varia segn el articulo a terminar

INYECCION

El modelo de inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico mas famosa , ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de alta complejidad Su funcin principal es de fundir mezclar e inyectar el polmero

SOPLADO

El modelo de soplado es un proceso por el cual se producen objetos de plstico huecos , es un proceso semicontinuo que incluye dos paso extrusin y el inflado en un molde , la cual le da l a forma final al polmero.

Las pruebas de laboratorio pueden servir para determinar los componentes de un material desconocido. Algunos mtodos de pruebas muy sencillas se muestran a continuacin con el fin de dar las pautas necesarias para identificar fcilmente los tipos bsicos de polmeros termoplsticos.

MARCA NORMALIZADA

La Sociedad de la Industria de Plsticos (SPI) introdujo el cdigo para la identificacin de las resinas en 1988 en el afn de reciclar y dejar de contribuir a la contaminacin y as establecer un sistema uniforme para todo Estados Unidos. Este cdigo, identifica los termoplsticos del 1 al 7 dentro de un tringulo De flechas, refirindose a cada plstico con propiedades y aplicaciones especficas.

E FECTOS

DEL CALOR

Algunos termoplsticos funden a menos de 195C. Cuando se calientan la muestras de plstico en tubos de ensayo, se pueden identificar los olores caractersticos de determinados plsticos. La manera particular de quemarse puede dar una pista al respecto. El PET se quema rpidamente, y expide olores a parafina y cuando se extingue la llama, produce un humo blanco. El polietileno se consume con una llama azul trasparente y gotea al fundirse.

S OLUBILIDAD

Las pruebas para determinar la solubilidad o insolubilidad de los plsticos son mtodos sencillos de identificacin. Con la excepcin de las poliolefina, los acetales, las poliamidas y los fluorplsticos, se puede considerar que todos los materiales termoplsticos son solubles a temperatura ambiente, el PET por ejemplo es impenetrable a los solventes qumicos mientras el PP se disuelve en tolueno caliente. Los termoestables por su parte, son resistentes a los disolventes.

D ENSIDAD

RELATIVA

La clasificacin por densidad con un sistema de flotacin se realiza comparando las densidades del material plstico y sustancias lquidas de densidad conocida. EJEMPLO Si un plstico flota en una solucin con una densidad de 0.94 g/cm, puede ser un plstico de polietileno de densidad media o baja. Si la muestra flota en una solucin de 0.92 g/cm, puede tratarse de un polietileno de baja densidad o polipropileno. Si se hunde en todas las soluciones por debajo de una densidad de 2.00 g/cm, la muestra ser un plstico de fluorcarbono.

V ISCOSIDAD
Cuando un cuerpo cae en un fluido bajo la sola influencia de la gravedad, se acelera hasta que la fuerza que lo jala hacia abajo (su peso) queda balanceada por la fuerza de flotacin y la fuerza de arrastre viscoso que actan hacia arriba. La velocidad que adquiere en ese momento se conoce como velocidad terminal. El viscmetro de cada de bola que se presenta en la figura utiliza este principio, haciendo que una bola esfrica caiga libremente a travs del fluido y midiendo el tiempo requerido para que este recorra una distancia conocida. As pues, la velocidad puede calcularse.

VISCOSMETRO DE CADA DE BOLA.

V ISCOSIDAD
VISCOSMETRO ROTACIONAL

Los viscosmetros rotacionales constan bsicamente de dos partes que se encuentran separadas por el fluido a estudiar. Dichas partes pueden ser dos cilindros, dos superficies paralelas, una superficie y un cono de pequeo ngulo, un rotor en el interior de un cilindro. El movimiento de una de estas partes provoca la aparicin de un gradiente de velocidades a lo largo del fluido. Para determinar la viscosidad del fluido se mide el esfuerzo necesario para producir una determinada velocidad angular. Existen tres tipos de viscosmetros rotacionales : viscosmetros cilindros concntricos, viscosmetros de placas paralelas, Viscosmetros de cono-placa.

ANALISIS TERMICO
TERMOGRAVIMETRICO

TERMOMECANICO

Se utiliza una balanza de sensibilidad que muestra el cambio del peso en funcin de la temperatura; estabilidad trmica y temperatura de descomposicin.

mide la respuesta mecnica de un polmero con la variacin de la temperatura; dilatmetro de formacin por calor, modulo de torsin y comportamiento de tensin formacin.

P RUEBA

DE BEILSTEIN

La prueba de Beilstein es un mtodo simple para determinar la presencia de un halgeno (cloro, flor, bromo y yodo).

El LPDE es reciclado, y clasificado segn el cdigo 4 PEBD para su reutilizacin , si no es posible reciclarlo puede incinerarse y aprovechar su elevado contenido calrico.

para facilitar la biodegradacin , suele incorporase un polmero natural , ya que al degradarse primeramente deja huecos y porosidades en el plstico favoreciendo el desmoronamiento y degradacin

REFERENCIAS

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