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Universidad Pedaggica Nacional Francisco Morazn

Facultad de Ciencia y tecnologa

Asignatura:
Resistencia de materiales

Ingeniero:
Rolando Zniga

Alumna: Clara J. Barahona Registro: 0801 1990 17537 Tema: Tipos de Uniones 21 de Agosto, 2010

INDICE
Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 3 1. Uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pg. 4 1.1 Tipos seleccionados de tornillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 5 1.2 Tipos seleccionados de tuercas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pg. 8 1.3 Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pg. 9 1.4 Tipos de las uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 11 1.5 Separacin de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pg. 12 2. Uniones con remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 13 2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . .pg. 13 2.2 Tipos de remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 14 2.3 Seleccin de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pg. 15 2.4 Aplicaciones de los remaches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 16 3. Uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 17 3.1 Tipos de uniones por soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pg. 17 3.2 Soldadura autgena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pg. 17 3.3 Soldadura por arco elctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 18 3.4 Soldadura por punto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg.19 3.5 Soldadura por fusin del metal base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg.21 4. Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 22

INTRODUCCIN
El siguiente informe est basado en los tres tipos de uniones bsicas que son: las uniones atornilladas, las uniones por remaches y las uniones soldadas. Estos tipos de uniones tambin se pueden clasificar como: uniones fijas y uniones mviles, estas las podemos definir de la siguiente manera, las uniones mviles son aquellas que se pueden separar ya sea para ser limpiadas, para realizar ajustes o modificaciones un claro ejemplo de estas son las uniones atornilladas que a pesar de ser muy fuertes y seguras pueden ser movibles; las uniones fijas son aquellas que se realizan de manera permanente y que solo pueden ser movidas mediante mtodos destructivos como lo son la unin por remaches y las uniones soldadas. Conocer las generalidades que presentan los tipos de uniones es algo de gran importancia en el mbito del las estructuras metlicas ya que esto nos facilita la realizacin de proyectos y nos ubica en qu tipo de unin es ms recomendable dependiendo del material y la situacin a la que estar expuesta la estructura.

1. UNIONES ATORNILLADAS
Uniones atornilladas son uniones soltables, en las cuales se unen dos o varias piezas sueltas a travs de elementos de unin estandarizados - tornillos y tuercas - o se unen directamente.

Figura 1 - Unin atornillada

Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de: - mantener en la posicin deseada las piezas que se van a unir - crear la fuerza necesaria para la unin y de mantener la misma por el tiempo necesario - transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas. Cuando existe el peligro de que la unin atornillada se suelte a travs de cargas dinmicas (sacudidas, vibraciones), se asegura entonces con seguros helicoidales contra la auto separacin. Uniones atornilladas con rosca fina y uniones atornilladas que se aprietan automticamente a travs del sentido de giro de las piezas en caso de carga (por ej.: el porta brocas en el taladro de mano) no necesitan ningn seguro. Cuando se desea que una unin o junta pueda ser desensamblada sin aplicar mtodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensin , de flexin o de cortante, o una combinacin de estas, entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solucin. una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensin se muestra en la figura 2.

Figura 2 Conexin atornillada cargada a tensin por las fuerzas p. obsrvese el uso de dos arandelas. Un mtodo convencional simplificado se aplica aqu para representar la rosca de un tornillo. Ntese tambin como la parte roscada o cuerda se adentra en el cuerpo de la unin. esto es usual y deseable.

Obsrvese el espacio libre entre el perno y su agujero de alojamiento, ntese tambin como la rosca del tornillo se extiende hacia adentro de una de las placas de la conexin, el objeto del perno es aplicar y mantener la presin entre las dos o ms piezas unidas. Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce as la fuerza de sujecin. Tal efecto se llama pretensado o precarga del perno. En la figura 3 se muestra otra junta para carga de tensin. Esta junta emplea tornillos de maquinaria que enroscan o entran en agujeros roscados en uno de los elementos sujetados, otro tipo de unin atornillada es la que utiliza pernos prisioneros.

Figura 3 Vista en seccin de un extremo de un recipiente de presin cilndrico. Los tornillos de maquinaria con cabeza hexagonal se usan para fijar la tapa al cilindro. Obsrvese el uso del selio o empaque de anillo O.

1.1 Tipos seleccionados de tornillos


Tornillos de acero: se emplean en la construccin de mquinas, construccin de acero, construccin de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad. Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvnicos de cadmio, cinc, cobre o latn.
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Tornillos de cobre, latn y de metal ligero: se emplean en instalaciones electrotcnicas a causa de su conductibilidad elctrica y de su comportamiento favorable contra la corrosin. Tornillos hexagonales: se emplean en las construcciones de acero y en la construccin de mquinas en general. Los tipos se diferencian entre s a travs de las longitudes de rosca diferentes y tamaos en las roscas ordinarias mtricas - ISO y las roscas finas mtricas - ISO. Ejemplo de denominacin: Tornillo hexagonal M6 x 20 - dimetro nominal de la rosca ordinaria mtrica - ISO 6 mm - longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm

Figura 4 - Tornillos hexagonales

Tornillos avellanados: se emplea en mquinas e instalaciones, donde por cuestiones de seguridad no puede sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva. Los tipos de acabado se diferencian entre s a travs de las longitudes roscadas diferentes y tamaos en las roscas ordinarias - ISO, as como a travs de las formas de la ranura y de las formas del rea de cubrimiento de las cabezas. Ejemplo de denominacin: Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20 - dimetro nominal de la rosca ordinaria mtrica ISO 6 mm - longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm

Figura 5 - Tornillos avellanados

Tornillos cilndricos: Empleo en la construccin ligera y en la construccin de mquinas en general. Los tipos de acabado se diferencian entre s a travs de las diferentes longitudes de la rosca y de los tamaos de las roscas ordinarias mtricas ISO, as como a travs de la configuracin de la cabeza. Los tornillos cilndricos con hexgono interior pueden soportar grandes fuerzas de apretamiento. Ejemplo de denominacin: Tornillo cilndrico con ranura transversal M6 x 20 - dimetro nominal de la rosca ordinaria mtrica ISO 6 mm - longitud de enroscado (sin cabeza) 20 mm

Figura 6 - Tornillo cilndrico, (1) con ranura transversal, (2) con borde hexagonal interior

Otros tornillos con rosca mtrica: Empleo en la construccin de mquinas en general y en mquinas con fines especiales. Los tipos de acabado se diferencian entre s a travs de la configuracin diferente de la cabeza y del tamao, as como a travs de diferentes tipos de prisioneros.

Figura 7 - Otros tornillos, (1) pasador roscado, (2) tornillo con pivote, (3) tornillo moleteado, (4) tornillo anular, (5) tornillo de mariposa, (6) tornillo cuadrado.

Tornillos para chapa: Empleo en la construccin de carroceras y de recipientes, as como en la construccin ligera. El enroscado en pasadores cilndricos (con punta) corta el mismo la contrarrosca en chapas blandas. Los tipos de acabado se diferencian en tamao, longitud y en la forma de la cabeza. La rosca toma siempre toda la longitud del pasador (con punta) hasta la cabeza.

Figura 8 - Tornillos para chapa; (1) tornillo redondo para chapa con ranura transversal, (2) tornillo alomado pulido para chapa con ranura en cruz, (3) tornillo avellanado con ranura transversal, (4) tornillo roscador mtrico

1.2 Tipos seleccionados de tuercas


Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos. De la misma forma pueden recibir el mismo recubrimiento galvnico. Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo recubrimiento para una unin atornillada exacta. Tuercas hexagonales: Empleo en las construcciones de acero y en la construccin de mquinas en general. Los tipos de acabado se diferencian entre s, as como a travs de la configuracin plana o ancha. Un tipo especial es la tuerca caperuza, la cual conforma la terminacin exterior de una unin atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se exige presencia decorativa. Al mismo tiempo impide ella el ensuciamiento de la rosca.

Figura 9 Tuercas; (1) tuercas hexagonales, (2) tuerca caperuza

Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa: Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros medios auxiliares.

Figura 10 Tuercas: (1) tuerca moleteada, (2) tuerca de mariposa

Tuercas de dos agujeros y tuercas ranuradas: Empleo principalmente en piezas constructivas electrotcnicas, cuando existe solamente poco espacio disponible y cuando la unin atornillada es de difcil acceso.

Figura 11 Tuercas; (1) tuercas ranuradas, (2) tuerca de doble hueco

1.3 Herramientas
Destornilladores: Se emplean diferentes destornilladores para soltar y para apretar tornillos con ranura transversal o con ranura en cruz. Para tornillos de difcil acceso se emplean tambin destornilladores angulados.

Figura 12 Destornillador

Llaves de boca: Se emplean diferentes tamaos de llaves de boca estandarizadas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. La longitud de la llave de boca esta dimensionada de tal forma, de acuerdo a la relacin de la fuerza promedia del brazo del hombre y del dimetro nominal de la rosca. Dimetro nominal de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 8 10 13 17 19 24 30

Amplitud de la llave de boca en mm 7

Figura 13 - Llave de boca

Llave de boca estrellada: Se emplean diferentes tamaos de llaves de boca estrelladas rectas y anguladas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales bajo exigencias de resistencia ms elevadas.

Figura 14 - Llave de estrella

Llave de vaso: Se emplean llaves de vaso de diferentes tamaos en tornillos hexagonales y tuercas hexagonales, cuando stos son accesibles solamente en sentido axial.

Figura 15 - Llave de vaso

Llaves graduables para tornillos: Se emplean estas llaves para tornillos en los tornillos hexagonales y tuercas hexagonales, cuando se tienen cabezas de tamaos diferentes y no se tiene a disposicin un juego de llaves de boca.

Figura 16 - Llave regulable para tornillos

Aprieta-tuercas elctrico: Los aprieta-tuercas elctricos se emplean en la produccin masiva. A travs de diferentes juegos de copas se pueden apretar diferentes tipos de tornillos o de tuercas.

Figura 17 - Aprieta-tuercas elctrico

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1.4 Tipos de las uniones atornilladas


Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboracin de la unin, as como conforme a su funcin. Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir estn previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo), sin que se necesiten elementos de unin adicionales.

Figura 18 - Unin atornillada directa

Uniones atornilladas indirectamente: Las piezas que se van a unir se atornillan a travs de elementos de unin - tornillos y tuercas -, adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas. Este procedimiento se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes.

Figura 19- Unin atornillada indirecta

Unin atornillada de fijacin: Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la unin solamente. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta - roscas de punta mtricas ISO o roscas Whitworth, las dos tienen una gran retencin automtica.

Figura 20 - Unin atornillada de fijacin (rosca de punta)

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Unin atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen entre s directamente con la finalidad de la unin con una transmisin de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Como formas de rosca se emplean las roscas de sierra, trapecio o redondas, las cuales tienen una retencin automtica reducida.

Figura 21 - Unin atornillada de movimiento: (1) rosca redonda, (2) rosca trapezoidal, (3) rosca de sierra

1.5 Separacin de uniones atornilladas


- Los tornillos oxidados se deben untar con medios desoxidantes con el fin de aflojarlos. - Si a pesar de los medios desoxidantes no se pueden soltar tornillos, se deben sacar con broca entonces, para esto se retirar primero la cabeza del tornillo o la tuerca respectivamente con un cincel. - Para separar piezas constructivas, se deben soltar primero las uniones atornilladas y luego si se desenroscan completamente. - Las piezas grandes que se van a desmontar, deben ser aseguradas primero para que no se caigan. - En caso de reparaciones, se debe marcar la posicin de las piezas desmontadas, de tal forma que no se monten mal nuevamente. En la separacin de uniones atornilladas se deben emplear solamente herramientas adecuadas de montaje, de tal forma no se causen daos innecesarios a las cabezas de los tornillos y a las tuercas, o para evitar lesiones a causa de resbalamientos!

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2. UNIONES CON REMACHES


La unin mecnica de las chapas se efectuar con remaches y tornillos. La unin con remaches se utiliza en estructuras permanentes. Los remaches son pasadores cilndricos metlicos normalmente de aleaciones de aluminio. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actan como cierres. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otra se forma durante el proceso de remachado, mediante el recalcado y deformacin del material del cuerpo o espiga del remache. Hay dos tipos de remache: remaches slidos y los remaches especiales. Entre los remaches slidos el que ms se utiliza es el de cabeza avellanada porque tiene la particularidad de que una vez instalado no sobresale del revestimiento metlico.

Figura22- Remache de cabeza avellanada

Los remaches especiales se emplean en sustitucin de los slidos cuando no hay suficiente espacio disponible en el montaje de la estructura, o cuando los esfuerzos a que estn sometidas las piezas requieren elementos de unin de mayor resistencia mecnica.

2.1 Dimensiones y resistencias de los remaches

Figura23- dimensiones de un remache

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D del cuerpo

Dim.
Mx. Mn. 0.122

H Tipo 1: cabeza regular Mx. Mn. 0.262 0.238

E P Longitud

RESISTENCIA MIN. (libras)

Mx. 0.040

Mn. 1.250

Traccin 150

Cizalla 120

1/8 0,125

0.128

5/32 0,156

0.159

0.153

0.328

0.296

0.050

1.250

230

190

3/16 0.187

0.191

0.183

0.394

0.356

0.060

1.250

320

260

Tabla 1- dimensiones y caractersticas de los remaches

2.2 Tipos de remaches


Remaches roscados: Los remaches roscados, tambin conocidos como insertos o tuercas remachables, sirven para introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma. Los remaches roscados ms habituales son de Acero Ranurados, con Ala y fondo Abierto. Pero existen bastantes permutaciones de los mismos para adaptarse mejor al trabajo que se est realizando.

Figura24- Remaches roscados

Remaches de impacto: estos se clasifican en una amplia gama y su eleccin depender del tipo de trabajo a realizar y del material que se va a unir. Los principales son: El remache de cabeza universal (AN 470), El remache de cabeza embutida (AN-426), El remache de cabeza de gota de sebo (AN -455), El de cabeza plana (AN -422), El de cabeza redonda (AN-430).

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Tabla 2- Clasificaciones de remaches

2.3

Seleccin de los remaches

1- Ha de multiplicarse el espesor de la chapa ms gruesa que va a utilizarse por TRES, y convertirse al dimetro del remache de los de las tablas anteriores. Ejemplo: remache de una chapa de 0,41 de espesor con otra de 0,25: 0,41 x 3 =0,123 Este resultado ha de convertirse en fraccin de pulgada, encontrndose que 1/8 (0,125) es el ms cercano. Por lo tanto, han de utilizarse remaches de 1/8.

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2- Conocido el dimetro del remache, ha de seleccionarse su longitud, la cual es la suma de cada espesor de chapas ms una vez y media el dimetro del remache. Del ejemplo anterior: 0,41 + 0,25 = 0,66 (suma de espesores de chapa) 1/8 (0,125) x 1,5 = 0,187 (1 vez y media el dimetro del remache) TOTAL: 0,66 + 187 = 0,253. 3- Espacio entre remaches: Desde el borde (centro del agujero al borde) - El mnimo ha de ser 2 veces el dimetro del remache. - El mximo ha de ser de 4 veces el dimetro del remache. Entre remache (de centro a centro de agujero) - El mnimo ha de ser 3 veces el dimetro del remache - El mximo ha de ser de 24 veces el espesor de la chapa ms fina utilizada.

2.4 Aplicaciones de los remaches


Las uniones remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unin permanente de piezas. Se utiliza en la industria aeronutica y naviera. Tambin pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras metlicas de construccin civil.

Figura25- Aplicaciones de los remaches

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3. UNIONES SOLDADAS
Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre s con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del esfuerzo. En el caso de soldadura a tope, la transmisin es directa.

3.1

Tipos de uniones por soldadura

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de ambos efectos. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para las estructuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin. En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin. Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos: Soldadura autgena Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.

3.2

Soldadura autgena

En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. El calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la solidificacin, un enlace homogneo. Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas, siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco. De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de piezas, se le suele completar con un alambre de material de aportacin que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el cordn de soldadura. El tamao de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir.

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Figura26- Aplicacin e soldadura autgena

Figura27- Equipo de soldadura autgena

3.3

Soldadura por arco elctrico

La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente. Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calorfica. El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500 C. En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se transformar en calor, con lo que la soldadura no ser uniforme. Desde el punto de vista prctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos durante el proceso del soldeo. Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: Con electrodos de carbono. Con electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno (soldadura al hidrgeno atmico). Soldadura con electrodo metlico.

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Figura28- Equipo de soldadura de arco

Figura29- Aplicacin de la soldadura de arco

3.4 Soldadura por puntos


La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia, til en lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura.
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La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen, adems de la soldadura por puntos, los de: Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico.

Figura30- Mquina para soldadura por puntos

Figura31- Aplicacin de soldadura por puntos

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3.5 Soldadura sin fusin del metal base


En este caso consideramos tres procesos de unin que son similares a la soldadura en ciertos aspectos; la soldadura fuerte, la soldadura blanda y uniones adhesivas. La soldadura fuerte y la soldadura blanda usan metales de aporte para juntar y unir dos o ms partes metlicas con el fin de proporcionar una unin permanente. Es difcil, aunque no imposible, desensamblar las partes despus de que se ha hecho una unin o soldadura fuerte o blanda. En los diversos procesos de unin la soldadura fuerte y la soldadura blanda se encuentran entre la soldadura por fusin y la soldadura de estado slido. En ambos se aade un metal de aporte, como en la mayora de las operaciones de soldadura por fusin; sin embargo, no ocurre la fusin de los metales base, en la cual es similar a la soldadura de estado slido. A pesar de estas incongruencias, la soldadura fuerte y la soldadura blanda generalmente se consideran distintas a la soldadura por fusin. La soldadura fuerte y la soldadura blanda son atractivas en comparacin con la soldadura por fusin bajo circunstancias donde: 1) los metales tienen poca soldabilidad 2) se unen metales distintos 3) el intenso calor de la soldadura por fusin puede daar los componentes que se van a unir. 4) la geometra de la unin no se presta para ninguno de los mtodos de soldadura por fusin. 5) no se requiere de una gran resistencia.

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BIBLIOGRAFA

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