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DISEO PARA LA EXCELENCIA: Una nueva forma de entender el proceso de diseo de nuevos productos.

Arroyo Mena, Alicia Miranda Gonzlez, Francisco Javier UNIVERSIDAD DE EXTREMADURA (ESPAA)

ABSTRACT
Las ventajas derivadas de las reducciones del tiempo de desarrollo de nuevos productos o time-to-market y del diseo de productos de mayor calidad son tan significativas, que el equilibrio competitivo de muchos sectores est inclinndose hacia aquellas empresas que alcanzan dichos objetivos en primer lugar. En el presente trabajo analizaremos la gestin del proceso de diseo, como elemento clave para la obtencin de ventajas competitivas y ms concretamente comentaremos los efectos que el conjunto de tcnicas de diseo agrupadas bajo la denominacin de Diseo para la Excelencia puede tener sobre el tiempo de desarrollo de nuevos productos y sobre el xito empresarial.

DISEO PARA LA EXCELENCIA: Una nueva forma de entender el proceso de diseo de nuevos productos.

Arroyo Mena, Alicia Miranda Gonzlez, Francisco Javier UNIVERSIDAD DE EXTREMADURA (ESPAA)

1.- INTRODUCCIN.
El proceso de desarrollo de nuevos productos se ha convertido en el principal campo de batalla industrial en la presente dcada y previsiblemente lo siga siendo en el prximo siglo. Las ventajas derivadas de las reducciones del tiempo de desarrollo de nuevos productos o time-to-market y del diseo de productos de mayor calidad son tan significativas, que el equilibrio competitivo de muchos sectores est inclinndose hacia aquellas empresas que alcanzan dichos objetivos en primer lugar.

Las empresas que consiguen introducir mayor cantidad de productos en el mercado, que reaccionan con mayor velocidad ante los cambios del mercado adaptndose a los nuevos avances tecnolgicos y que desarrollan productos de mayor calidad son las vencedoras del juego competitivo.

Las ventajas que pueden obtenerse al mejorar el proceso de desarrollo consisten en mayores beneficios, mejoras en la productividad, mejoras en la calidad de los productos, reducciones de costes, disminuciones del ciclo de desarrollo, etc. Aquellas empresas que sean capaces de alcanzar conjuntamente estos beneficios conseguirn obtener una importante ventaja competitiva.

En el presente trabajo nos centraremos en la gestin del proceso de diseo, como elemento clave para la obtencin de las ventajas competitivas antes reseadas. 2

2.- LA IMPORTANCIA DE LA FASE DE DISEO PARA EL XITO EMPRESARIAL.


En la actualidad el proceso de diseo de nuevos productos se ha convertido en muchas empresas en un proceso altamente burocratizado, lo que ha motivado una prdida de agilidad en dichas empresas a la hora de reaccionar ante las demandas cambiantes del entorno.

Pero, si la empresa quiere obtener ventajas competitivas basadas en el tiempo de reaccin a las necesidades del mercado, se debern eliminar de la fase de diseo todos los elementos burocrticos que dificultan de forma considerable el proceso de diseo, de forma que los nuevos proyectos se desarrollen en el seno de la empresa de forma flexible, permitiendo, de este modo, que la empresa se adapte de forma continua a los nuevos requerimientos del mercado.

La fase de diseo puede definirse siguiendo los trabajos de la London Business School y el Boston Design Institute como aquella fase en la que se planifica, decide y gestiona el conjunto de actividades que determinan las funciones y caractersticas de un producto terminado o de un proceso (Gorb, 1988; Lawrence, 1988).

La importancia de la fase de diseo dentro del proceso de desarrollo de nuevos productos queda demostrada en recientes estudios empricos, que sealan cmo en la fase de diseo se comprometen entre un 80-90% del total de recursos necesarios para el desarrollo de nuevos productos.

Tabla 1.- Importancia del proceso de diseo. Total de costes acumulados en porcentaje Incurridos Concepcin Diseo Pruebas Proceso de planificacin Produccin 3-5 5-8 8-10 10-15 15-100 Comprometidos 40-60 60-80 80-90 90-95 95-10

Fuente: Charney, 1991, p. 6.

Un estudio realizado por la Asociacin Americana de Diseadores Industriales y Business Week indicaba que los presupuestos de diseo de los fabricantes americanos estaban creciendo de un 15 a un 20% cada ao. Del

mismo modo el Instituto de Diseo holands estima que el gasto en diseo durante el ao 1994 se elev a 6,2 billones de dlares y dicha cifra se espera que aumente un 50% en el ao 2000 (The Economist, 2 de Diciembre de 1995).

En un entorno de lucha contra el tiempo no se permite dar ningn paso atrs, ya que ello podra suponer no llegar en primer lugar a la meta. No hay lugar para las rectificaciones, de nada sirve ser los primeros en lanzar un producto, si una vez en el mercado el producto no funciona, o bien, no satisface las necesidades del cliente, y, por tanto, no se vende. Hay que ser rpidos, s, pero la velocidad no ha de ir en detrimento del nivel de calidad del producto. "Hacerlo rpido, te obliga a hacerlo bien a la primera" (John Young, Hewlett Packard).

Por ello, el objetivo de la gestin de la fase de diseo no se limita a reducir el tiempo empleado en el diseo del producto sin ms, sino que lo fundamental es conseguir un buen diseo del producto, que satisfaga plenamente los requisitos necesarios para su fabricacin y posterior aceptacin por parte del cliente, eso s, tratando de realizar este diseo en el menor tiempo posible. Ahora bien, si hubiera que elegir entre tardar menos en el diseo y realizar el diseo de forma correcta, sera preferible tardar un poco ms en el diseo para conseguir que ste rena los requisitos necesarios, porque un buen diseo del producto evitar que sea necesario rectificarlo posteriormente y, a su vez, permitir que el resto de etapas del proceso de desarrollo del producto se realicen en el menor tiempo posible.

En los ltimos aos han aparecido un amplio nmero de tcnicas que tratan de facilitar la gestin de esta fase de diseo y contribuir a conseguir los objetivos antes mencionados. As, despliegue de la funcin de calidad (QFD), fabricacin rpida de prototipos, FMEA, diseo modular, diseo robusto, etc., son algunas de las tcnicas que han demostrado su eficacia a la hora de reducir el tiempo de diseo unido a un incremento en la calidad del producto resultante.

Entre las tcnicas de diseo de reciente aparicin creemos necesario destacar un grupo de tcnicas que han revolucionado la gestin de la fase de diseo, mejorando de forma notable los resultados obtenidos de la misma. Este grupo de tcnicas se agrupan bajo la denominacin de Diseo para la Excelencia o Design for Excellence (DFE).

3.- DISEO PARA LA EXCELENCIA.

Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de mantener y reparar, de probar, de disponer de l y muchos otros. Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos desde las primeras etapas del proceso de diseo, as como de forma permanente durante todo el proceso de diseo (Whitney et al., 1988).

Los tres principales factores desde la ptica del cliente son calidad, coste y tiempo de entrega. La calidad del nuevo producto se consigue ofertando un buen producto de alta fiabilidad, que rena los requisitos funcionales demandados por el cliente. Esta calidad depende en gran medida del diseo del producto. El coste del producto depender de los materiales elegidos y de la facilidad de fabricacin del diseo, por ello el coste debe ser considerado como un objetivo central durante la fase de diseo, dado que, si el coste es muy elevado el cliente no estar dispuesto a adquirir el nuevo producto.

Por ltimo, el cliente demanda que el producto le sea entregado en un breve perodo de tiempo sin retrasos. Este tiempo de entrega depender de los componentes del producto y del proceso de ensamblaje especificado en el diseo del producto.

De Andrade (1991) afirma que adems de los clientes y la empresa existen otra serie de personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseo debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones afectadas de la forma ms eficiente.

Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseo para la Excelencia o Design for Excelence (DFE), que engloba una serie de tcnicas de diseo, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el coste y el tiempo de entrega del nuevo producto.

As, el Design for Excelence (DFE) comprende, entre otras, las siguientes tcnicas: S S S S S S Diseo para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA). Diseo para la fabricacin o Design for Manufacture (DFM). Diseo para las pruebas o Design for Testability (DFT). Diseo para el servicio o Design for Service (DFS). Diseo para la internacionalizacin o Design for International (DFI). Diseo para el medio ambiente o Design for Environment (DFE) o Design for Green (DFG). S S Diseo para la operabilidad o Design for Operability (DFO). Diseo para la logstica o Design for Logistics (DFL)

A continuacin analizaremos brevemente cada una de estas tcnicas englobadas dentro del DFE.

A/ Diseo para el ensamblaje (DFA).- El Diseo para el Ensamblaje o Design for Assembly se centra en simplificar el proceso de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la calidad del producto. Para ello esta tcnica permite a diseadores e ingenieros evaluar sistemticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten fciles de ensamblar y de fabricar eficientemente.

Se trata de simplificar el proceso de fabricacin y ensamblaje todo lo que sea posible, de modo que se eviten o reduzcan al mximo posibles errores en el proceso. Para ello los componentes se disean de forma que slo puedan ser ensamblados de un modo, con lo que se elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje.

B/ Diseo para la fabricacin (DFM).- Trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran. La reduccin en el nmero de componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye los costes del ciclo de vida del producto, reduce el nmero de horas de ingeniera de diseo necesarias, reduce las compras, los inventarios y el espacio para almacenar los componentes.1

Para la aplicacin de esta tcnica se suele seguir un proceso de siete pasos: a) Diagnosis.- Se determina la facilidad de fabricacin del producto actual y se compara con la de productos similares en el mercado. b) Establecimiento de objetivos.- Se fijarn los objetivos relativos a coste, calidad, flexibilidad, riesgo, tiempo, eficiencia y efectos ambientales. c) Identificacin de las funciones principales.- Se identifican las principales funciones del producto y su interaccin. d) Establecimiento de los parmetros de evaluacin y las ideas de diseo. e) Diseo del concepto.- Se generan una serie de conceptos de producto alternativos. f) Evaluacin y seleccin.- Se analiza la facilidad de fabricacin de los conceptos propuestos y se comparan con los objetivos fijados. g) Transicin al diseo detallado.- Se comunica el concepto seleccionado al equipo de desarrollo, el cual realizar el diseo detallado del nuevo producto.2

Esta tcnica suele utilizarse conjuntamente con la anterior, hablndose de Design for Manufacturability and Assembly (DFMA) o Design for Productibility (DFP). As, Bralla (1996) afirma que el trmino fabricabilidad nos indica la facilidad con la que un producto o componente puede ser fabricado, su simplicidad, la claridad de su configuracin, el grado con el que dicho producto minimiza el trabajo, los materiales y los costes, as como la libertad de su diseo respecto a problemas de calidad y proceso.

Existen diferentes aplicaciones informticas que permiten aplicar esta idea en la empresa. Entre ellas, las ms utilizadas son DfmA de Lucas Engineering and System Ltd (Reino Unido) y DFMATM de BDI Inc. (E.E.U.U.) (DFMATM es una marca registrada por Boothroyd-Dewhurst Incs Software)
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Para profundizar en este proceso de siete pasos ver: - Fabricius, F.: A seven step procedure for Design for Manufacture. World Class Design to Manufacture, vol 1, n 2, 1994. - Design For Manufacture. Institute for Product Development, 1994.

En la figura 1de la pgina siguiente se muestran las etapas que se desarrollan cuando se utiliza el DFMA en el proceso de diseo.

Figura 1.- Etapas en la aplicacin del DFMA.

Diseo del Concepto

Diseo para el ensamblaje (DFA)

Sugerencias para simplificar la estructura del producto

Seleccin de materiales y procesos y estimacin de costes

Sugerencias para emplear materiales y proceso ms econmicos

Concepto ptimo

DFM

Diseo detallado para minimizar el coste

Fabricacin Rpida de Prototipos

Produccin

Fuente: Boothroyd-Dewhurst Incs Software.

Los efectos de la aplicacin de esta tcnica son claramente apreciables. As, segn datos de BDI, Inc., la aplicacin de su software DFMATM conduce a: - Reducciones del tiempo de lanzamiento de ms del 50%. - Reduccin del nmero de componentes entre un 30-70%. - Reduccin del tiempo de ensamblaje del 50-80%.

C/ Diseo para las pruebas (DFT).- El objetivo de esta tcnica es disear un producto de forma que las pruebas, a las que se tenga que someter antes de su lanzamiento y fabricacin, puedan realizarse fcilmente y en el menor perodo de tiempo.

A medida que el diseo de nuevos productos se vuelve ms complejo, aumenta la dificultad para realizar pruebas sobre la eficiencia y viabilidad de dicho diseo, requirindose mayores recursos para su realizacin e

implicando un mayor consumo de tiempo para su finalizacin. Por ello el DFT est adquiriendo una importancia cada vez mayor, teniendo en cuenta que desde el inicio del proceso de diseo se han de facilitar las posteriores pruebas, modificando el diseo para que ello sea posible y facilitando la aplicacin de procedimientos de simulacin por ordenador, que permiten realizar las pruebas sin necesidad de fabricar prototipos reales.

D/ Diseo para el servicio (DFS).- Esta tcnica, tambin conocida como Design for Serviceability o Diseo para el Servicio, permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores que facilitan la prestacin de los servicios asociados al uso del producto. Los clientes demandan productos que se averen lo menos posible y, en caso de avera, desean que la reparacin sea lo ms rpida posible. Por ello muchas empresas estn adoptando una estrategia de productos fciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus clientes varios aos de garanta, durante los cuales todas las reparaciones y tareas de mantenimiento corren por cuenta del fabricante.

El DFS ayuda a que el equipo de diseo identifique los elementos o componentes crticos para un buen servicio y los haga ms accesibles, trasladndolos, generalmente, a la superficie externa del producto. En primer lugar se establece la secuencia de desensamblaje necesaria para reparar el producto. A continuacin se identifican los componentes que deben ser sustituidos en una tarea de reparacin o mantenimiento especfica y se plantean una serie de cuestiones sobre las propiedades de dichos componentes. A partir de estos datos se genera automticamente una secuencia de reensamblado y se calcula el tiempo necesario para realizarla y se identifican las reas problemticas, proponindose posibles rediseos que pudieran eliminar dichas reas (Figura 2).

Figura 2.- Funcionamiento del Design for Service.

Utilizando el fichero DFA Construir la secuencia de desensamblaje Entrada directa Hoja de desensamblaje

Revisar los resultados y realizar simulaciones para reducir el tiempo de servicio y el coste. Responder una serie de cuestiones sobre la facilidad de servicio para elaborar una base de datos con los tiempos de desensamblaje y reensamblaje

Generacin automtica de la secuencia de reensamblaje

Fuente: Boothroyd Dewhurst, Inc., 1997.

Las ventajas logradas de la aplicacin del DFS incluyen: S S Reducciones de los costes de garanta. Aumentos en la satisfaccin del cliente, al ser los productos fciles de reparar y a un coste reducido. S Productos ms respetuosos del medio ambiente, al incrementarse su ciclo de vida a causa de su fcil y econmica reparacin.

E/ Diseo para la internacionalizacin (DFI).- El objetivo de esta tcnica es gestionar el proceso de diseo, de modo que el producto resultante pueda ser adaptado con facilidad a las caractersticas particulares de cada pas o mercado, donde vaya a ser introducido.

Son pocos los casos de productos que han sido lanzados a nivel mundial sin modificaciones para adaptarlos a cada mercado. La escasez de estos, denominados productos globales o mundiales, se debe a que cada pas o mercado demanda unas determinadas caractersticas en el producto, que difieren de las requeridas en otros mercados. Por ello los productos deben ser modificados o adaptados para reunir esos requisitos particulares de cada mercado.

El DFI permite que esa adaptacin a cada mercado se realice de forma rpida y econmica, para lo cual el equipo de diseo ha de tener presentes cules van a ser esas modificaciones necesarias en funcin de los mercados, en los que la empresa planee introducir el nuevo producto.

F/ Diseo para el medio ambiente (DFE o DFG).- Esta tcnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseo de nuevos productos. En concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en cuenta a la hora de proceder al diseo de un nuevo producto, son los siguientes:

1.- Uso de materiales.- Se debe tratar de utilizar la mayor cantidad posible de materiales renovables, la menor cantidad de material posible, as como tratar de reducir al mximo el nmero de componentes del producto. 2.- Consumo de energa.- En este campo se debe tender a una reduccin en el consumo de energa necesaria para la fabricacin del producto, as como a una utilizacin de fuentes de energa renovables y limpias (energa solar, elica, hidroelctrica, etc). 3.- Prevencin de la contaminacin.- En el diseo del producto se deben evitar o, al menos, reducir al mximo las posibles emisiones txicas durante el proceso de produccin, as como durante la utilizacin del producto. 4.- Residuos slidos.- Se debe tratar de reducir al mximo el volumen de residuos slidos generados al

terminar la vida til del producto, as como durante su proceso de fabricacin. Para ello el equipo de diseo debe procurar que la mayor parte de los componentes del producto resultante sean reutilizables o, al menos, reciclables. Esto es lo que se conoce en la literatura especializada como Diseo para el Desensamblado (Design for Disassembly o DFD) y Diseo para la Refabricacin (Design for Remanufacture o DFR).

El concepto de Design for Dissasembly o Diseo para el Desensamblado va ntimamente unido al concepto de Design for Service (DFS) o Diseo para el Servicio. Se trata, en definitiva, de disear el producto de forma que se minimice el tiempo necesario para su desensamblado, lo cual resultar til tanto para el posible reciclado o reutilizacin de sus componentes (DFD), como para proporcionar una mejor servicio al cliente, en lo que se refiere a reparaciones, sustitucin de piezas,..., que es a lo que hace referencia el concepto de Diseo para el Servicio (DFS).

Para lograr los objetivos antes mencionados se han desarrollado numerosas aplicaciones informticas que facilitan la labor de los equipos de desarrollo, permitiendo que el producto resultante rena las condiciones necesarias para facilitar las prestaciones de servicio a l inherentes y que sea de fcil ensamblaje y de fcil reciclado.3

Figura 3.- Integracin ambiental del ciclo de vida en el diseo de los nuevos productos. Etapas del ciclo de vida Consideraciones ambientales

Adquisicin de materias primas Fabricacin de componentes

Programa de proveedores ambientales Capacidad del proveedor para cumplir las especificaciones ambientales Minimizar los envases

Diseo y desarrollo del producto Minimizar las emisiones Minimizar residuos Conservar agua y energa Reducir la toxicidad Reutilizar los residuos

Fabricacin

Uso

Minimizar envases Minimizar mantenimiento Optimizar el uso energtico Vender funciones y no productos

Retirada del producto

Disponibilidad DFR: Recilclabilidad, refabricacin y reutilizacin

Fuente: Elaboracin propia. a partir de Boothroyd Dewhurst, Inc., 1997.

Para profundizar sobre Design for Environment ver Coddington, W., 1993.

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La figura 3 resume las condiciones que ha de reunir el nuevo producto para ser respetuoso con el medio ambiente.

Teniendo en cuenta este conjunto de factores, obtendremos un producto ms verde o ecolgico, que podr ser esgrimido como arma competitiva, diferencindose del resto de productos competidores, lo cual contribuir a una mayor aceptacin del producto por parte de la demanda en segmentos crecientes del mercado.

G/ Diseo para la operabilidad (DFO).- Esta tcnica trata de tener en cuenta, desde las primeras etapas del proceso de diseo, las necesidades de los operadores y usuarios del producto.

As, si el producto tiene un coste elevado, los potenciales usuarios del mismo perdern inters en dicho producto. Del mismo modo, si el producto es difcil de utilizar o dicha utilizacin entraa algn peligro, el producto perder su valor para el usuario.

Por ello para evitar estas situaciones el producto debe tener un coste de operacin razonable y un adecuado valor operacional. Para facilitar la consecucin de estos objetivos el Design for Operability se vale de otras tcnicas de diseo entre las que cabe destacar el Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).

H/ Diseo para la logstica (DFL).- Esta tcnica pretende que el producto llegue a manos del cliente en un breve plazo de tiempo, justo en el momento en que el producto es demandado por el cliente. Para ello es necesario que desde las primeras fases del diseo del producto sean considerados aquellos factores que facilitan la posterior gestin logstica del producto (Mather, 1992).

Si estos aspectos logsticos no son tenidos en cuenta en la fase de diseo, obtendremos un producto fcil de fabricar, de reparar y respetuoso del medio ambiente, pero cuya distribucin supone un elevadsimo coste, lo que har que desaparezca la ventaja que suponen las restantes cualidades positivas del producto.

Dentro del Diseo para la Excelencia se incluyen tambin otra serie de tcnicas de menor relevancia como el diseo para el mantenimiento, diseo para la comercializacin, diseo para el ciclo de vida, etc. Sin embargo, la mayor parte de ellas se incluyen dentro de las previamente comentadas.

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4.- CONCLUSIONES.
El cliente demanda productos de calidad, con coste reducido y entregas inmediatas de los productos demandados. Pero adems, existen otra serie de factores, como servicio, contaminacin, etc., considerados de vital importancia en la actualidad.

El diseo para la excelencia engloba un conjunto de tcnicas, que pretenden lograr que todos esos requerimientos del mercado y la sociedad sean tenidos en cuenta desde los primeros pasos del proceso de diseo, de forma que el producto resultante satisfaga dichas demandas.

La prctica ha demostrado la utilidad de gran parte de dichas tcnicas, de forma que aquellas empresas que las aplican han logrado importantes mejoras tanto en calidad, como en tiempo y coste, lo que les ha permitido obtener una importante ventaja competitiva sobre sus ms directos competidores.

Por tanto, aquellas empresas que quieran tener una oportunidad para sobrevivir en el entorno altamente competitivo existente en la mayora de los sectores empresariales debern aplicar el Diseo para la Excelencia en sus procesos.

5.- BIBLIOGRAFA.
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