CARACTERISTICAS VARIAS DE LOS PORTA-HERRAMIENTAS Porta-herramientas de acero rpido Los porta-herramientas de acero rpido usualmente son una herramienta

slida y el filo es soldado sobre la misma. Comparado con otros porta-herramientas de diferentes materiales, los porta-herramientas de acero rpido tienen una tenacidad muy elevada y son ideales para el mecanizado inestable a baja velocidad y con interrupciones. Sin embargo, el mecanizado a baja velocidad puede dejar deformacin en el filo y provocar astillamiento sobre el mismo, una vez que el filo es vuelto a afilar. Por ello, para el mecanizado a baja velocidad (menor a los 50m/min, en acero), una herramienta extremadamente dura es ms efectiva. Las herramientas de acero rpido son convenientes gracias a su bajo costo y fcil reafilado.

Comparacin de materiales de herramientas Comparacin de durabilidad

Porta-herramientas soldados Los porta-herramientas soldados tiene un mango de acero y un filo soldado. El filo soldado depende de su aplicacin. La forma del portaherramienta es diseada por JIS de acuerdo a la pieza a mecanizar y su uso. Para el filo, se utiliza acero rpido o carburo, dependiendo de la velocidad de corte. El grado y la geometra del filo son seleccionadas de acuerdo al material y geometra de la pieza. El filo es soldado para formar un ngulo de inclinacin, un ngulo de descarga y el rompeviruta. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza, por ello ms del 90% de los porta-herramientas utilizados actualmente son de insertos intercambiables. Porta-herramientas con insertos intercambiables Estos, tal como su nombre lo explica, tienen filos que pueden ser reemplazados. El filo en este caso es llamado inserto. Hay grados para insertos de acero rpido y carburo, pero los ms utilizados son estos ltimos. La caracterstica principal de estos porta-herramientas es la posibilidad de utilizar varios insertos con diferentes propiedades en un slo mango. Adems, no necesita reafilado ya que el inserto es reemplazado por otro. Considerando el poco tiempo previo necesario al mecanizado, su geometra regular y exacta y la reduccin de herramientas utilizadas, los portaherramientas con insertos intercambiables tienen excelentes ventajas en cuanto al costo. SELECCION DE INSERTOS PARA TORNEADO EXTERIOR La amplia variedad en combinacines de geometras tales como triangular y cuadrada, tamao, grosor, radio de esquina y tipo de rompevirutas produce muchos tipos de insertos. Esto hace que la seleccin del mismo sea muy importante para incrementar la eficiencia en el mecanizado y reducir costos. Geometra del inserto La geometra del inserto es seleccionada luego de considerar cuatro puntos: modo de mecanizado, fuerza de filo, fueza de fijacin y economa. Modos de mecanizado Los tornos CNC son las mquinas ms utilizadas y una geometra de insertos que permita tanto torneado exterior como interior es la eleccin ms comn. Los insertos de 80 rmbicos son ideales para desbaste y terminacin de dimetros interiores y exteriores. Para el copiado, son utilizados insertos rmbicos de 55 o 35. Aunque tengan menor fuerza en el filo, son ideales para una amplia variedad de operaciones dependiendo de la geometra de la pieza. Exceptuando los anteriormente mencionados, hay otras formas de insertos para roscado, ranurado y tronzado. Fuerza del filo Un ngulo de punta mayor incrementa la fuerza en el filo, hacindolo ms efectivo en el mecanizado con interrupciones. Sin embargo, un punto dbil es que tiene lmites en cuanto a su uso en ciertas operaciones, por ejemplo, perfilado profundo. Para aplicaciones estables tales como mecanizado contnuo, los insertos triangulares con muchas esquinas son efectivos, aunque la fuerza del filo se deteriore. Para profundidades de corte menores, los insertos trigones de 80 con varios filos mantienen la fuerza del filo. Los insertos redondos tienen la mayor fuerza de filo y son la mejor opcin al requerir una terminacin superficial superior. Sin embargo, gracias a su elevada fuerza de retroceso, los insertos redondos son vulnerables a la vibracin en el mecanizado de piezas pequea y de escaso grosor. Otro problema es que el cambio de filo puede ser complicado.

Fuerza de sujecin Los insertos de mayor tamao y grosor tienen ms de un area superficial, por ello la fuerza de fijacin los hace ms adecuados para el mecanizado pesado, los insertos rmbicos de 80 tienen filos largos y cuando son fijados a la herramienta, se utilizan dos de sus caras, proporcionando una elevada fuerza de sujecin. Esto hace al inserto ideal para un mecanizado pesado e interrumpido. Economa En lo que se refiere a insertos negativos, los insertos cuadrados de cuatro filos por lado, con un total de 8 filos, son los ms econmicos. Adems, el ngulo del filo de 90 tiene una elevada fuerza. Luego de los insertos cuadrados, los insertos triangulares con tres filos por lado y un total de seis son los ms econmicos. EFECTOS DEL RADIO DE ESQUINA Un radio de esquina mayor produce una superficie ms lisa y una mayor fuerza de corte, pero esto tambin incrementa la resistencia al corte, lo que puede causar vibracin y escaso control de virutas. Sin embargo los insertos con diferentes radios pueden ser utilizados en un mismo cuerpo. Aspereza superficial terica Cuando el radio de esquina es Rc (mm), y el avance es f (mm/rev), la aspereza superficial terica (m) puede ser obtenida con la siguiente frmula: h = f / 8 Re X 1,000 Con un avance fijo, un radio de esquina mayor tericamente producir una terminacin superficial superior.

Relacin entre el radio de esquina y la aspereza superficial Sin embargo, cuando utiliza el mismo radio de esquina pero con una variacin en la profundidad de corte, puede notarse que el grosor de la viruta decrece cuando la profundidad de corte es reducida. Esto resultar en una reduccin en el calor generado durante el mecanizado.

Relacin entre la profundidad de corte y el grosor de la viruta Fuerza del filo En general, los radios de esquina de valor 0.4mm~1.2mm son utilizados para torneado. Para mecanizado pesado, se utiliza un radio de esquina superior por su fuerza en el filo. Mientras que para terminacin, suelen utilizarse un radio de esquina menor. Resistencia al corte Un radio de esquina que es demasiado grande incrementa la resistencia al corte en direccin a la pieza de trabajo y causa inexactitudes en el mecanizado por vibraciones. Control de virutas El uso de un radio de esquina a poca profundidad de corte tiene el mismo efecto como incremento en el ngulo principal. Esto reduce el grosor de virutas y las virutas tienden a alargarse y a alejarse de la superficie de trabajo.

Relacin entre el radio de esquina y el grosor de la viruta ROMPEVIRUTAS Seleccin de los rompevirutas: Acero general Para acero general, un rompeviruta es elegido de acuerdo a las condiciones de corte. La profundidad de corte y avance son especialmente importantes y el rompeviruta debera ser elegido de acuerdo al rea de mecanizado. Adems, tambin debe considerarse la aplicacin: termina-cin, corte liviano, medio, semi-pesado o pesado.

Acero blando y materiales de difcil corte Para el mecanizado de estos materia-les se requiere resistencia ante soldaduras y durabilidad en los rompe-virutas. Por ello, es necesario reunir todos los parmetros. En general, para evitar altas temperaturas se utiliza un rompeviruta con gran ngulo de inclinacin y filo exacto. Tambin es impor-tante la fuerza del filo.

Fundicin

En el mecanizado de fundicin, no es necesario que las virutas sean muy rizadas. El rompeviruta ideal debe mantener tanto fuerza en el filo como reducir la resistencia al corte.

SELECCIN DE PORTA-HERRAMIENTAS PARA TORNEADO EXTERIOR Cuando seleccione un porta-herramienta, debe considerarse su aplicacin, fuerza en el filo y costo. Angulo principal

El porta-herramienta es seleccionado de acuerdo a diferentes modos de mecanizado tales como torneado exterior, frontal y copiado. ngulo principal y ngulo final del filo para torneado exterior. PORTA-HERRAMIENTAS DISPONIBLES PARA TORNEADO EXTERIOR

Sistema de fijacin del inserto ISO indica las estructuras de sujecin del inserto intercambiable, las mismas son: Tipo M: modo de sujecin en el tope del inserto y su agujero. Tipo P: modo de sujecin por el agujero del inserto. Tipo S: modo de sujecin del inserto con un tornillo en el agujero del inserto. Tipo C: modo de sujecin por el tope del inserto, el mismo no tiene agujero. En la actualidad, hay nuevas formas de sujecin con smbolos nicos, los mismos son utilizados para diferenciar estos nuevos mtodos de fijacin de los estndares.

Fijacin con palanca El inserto es fijado por medio de una palanca que empuja al inserto sobre su asiento en la herramienta. Este modo de fijacin es uno de los ms utilizados. Sin embargo, no es recomendable en cortes interrumpidos debido a su pobre sujecin en direccin vertical.

Fijacin doble El inserto es fijado por un tornillo, el mismo es sujetado a su vez por una brida que incrementa la fuerza de sujecin del inserto hacia el cuerpo. Este tipo de sujecin es ideal para corte interrumpido. Este tipo de fijacin no tiene asignacin ISO, pero usualmente se le clasifica como M.

Fijacin por cua El inserto es fijado por una cua que sujeta la parte superior y lateral del miamo simultaneamente. Este modo de fijacin tiene variables, ya que no existe una descripcin especfica del mismo. Su forma de sujecin no lo hace aconsejable para el copiado, debido a que el inserto es sujeto a presin. Fijacin por tornillo El inserto es fijado por tornillo, el agujero del inserto tiene forma cnica. Este sistema es ideal para la sujecin de insertos pequeos, y es muy utilizado en porta-herramientas pequeos, barras antivibratorias y brocas con insertos intercambiables. La posicin del filo es exacta y es utilizado tambin para insertos positivos. Fijacin a presin Este tipo de fijacin es para insertos sin agujero. El mismo es sujetado por una brida a presin, que mantiene al inserto presionado sobre el asiento en el porta-herramientas. Este mtodo es aplicable para insertos positivos y negativos; adems puede utilizarse en mecanizado interrumpido. La exactitud del filo es muy elevada. Fijacin por pasador ste mtodo es para fijar un inserto con agujero presionandolo contra la pared del asiento con un pasador excntrico. Su costo es bajo gracias a las pocas piezas necesarias para este tipo de sujecin. La exactitud en el posicionamiento del inserto es baja. No tiene designacin ISO, pero es conocido como P.

Fuente: www.mitsubishicarbide.com

Grados de insertos Grado en metal duro Grados en CBN Grados en PCD Grados en Cermet

http://www.phase2.com.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=294&Itemid=307

 Ver ms insertos: TORNEADO | FRESADO | CORTE

MATERIALES A TORNEAR
ALUMINIO FUNDICION ACERO INOX
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PORTA INSERTOS ver mas

SUJECION A TORNILLO

SUJECION A PALANCA

SUJECION POR BRIDA

ANCH

ALTO

SCGT

SCMT

SNMG

SNMA

SPUN

SPMR

ANCH

ALTO

TCGT

TCMT

TNMG

TNMA

TPUN

TPMR

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ALTO

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CCMT

CNMG

CNMA

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DCGT

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DNMA

ANCHALTO

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VCMT

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WCGT

WCMT

WNMG

WNMA

ANCH

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RCMX

Insertos De Corte 28/01/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Los insertos de corte o tambin llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte, especficamente compuestas de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tntalo, de niobio) o metal duro. En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste. Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de corte, los insertos de carburo son una evolucin en la tecnologa del metal, se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operacin de cambio de herramienta optimizando el trabajo. Fijacin de insertos de corte El uso del inserto de corte en la mquina herramienta empieza con la fijacin de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujecin. La fijacin mecnica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte). Clasificacin de los insertor de corte Los parmetros de clasificacin de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de su forma o de la conformacin de material. Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas, como cuadrado, rombo, tringulo y redondo. La resistencia del filo depende de la geometra de la herramienta, mientras menor sea el ngulo incluido la resistencia del filo ser menor. Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO (International Organization for Standardization) de clasificacin de metales duros, ayudando en la seleccin del inserto correcto para el proceso de mecanizado que se requiere. rea azul, cdigo P: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables ferrticos o martensticos, y fundiciones maleables de viruta larga. rea amarilla, cdigo M: Para el mecanizado de materiales ms difciles como los aceros inoxidables austenticos moldeados, acero fundido, materiales termo-resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio. rea roja, cdigo K: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundicin, aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plsticos, madera, etc. Cada rea esta est dividida en campos de aplicacin o calidades bsicas que son nmeros que van del 01 al 50 para el rea azul, y del 01 al 40 para las reas amarilla y roja.

Cmo Elegir Insertos De Corte 04/06/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Los insertos de corte son herramientas de precisin. Las puntas que presente (seis, ocho o diez) permiten la efectividad al momento de realizar determinados cortes. La eleccin de un insertos de corte debe obedecer a la necesidad de cada trabajo; por ello, al momento de escoger alguno, se debe tomar en cuenta lo siguiente: Forma del inserto de corte Entre las formas que destacan en el mercado, tenemos insertos con forma de rombo, tringulo, cuadrado y redondo. Se debe tener en cuenta que la resistencia de filo de un inserto depender de su forma, por lo que a mayor ngulo incluido, mayor resistencia de filo. Rompe viruta. Sirven para controlar el flujo de la viruta durante el proceso de corte, eliminando los excesos de largas virutas al momento del corte, proporcionando mayor comodidad y precisin. Velocidad de corte. La seleccin de la velocidad depender del material a cortar, por ello se debe elegir adecuadamente la forma del inserto de corte, para aplicar una velocidad determinada. De acuerdo al tipo de inserto de corte Inserto Normal. Este tipo de insertos realiza trabajos con mayor comodidad, pero sufre un mayor desgaste con el acero inoxidable. Inserto Wiper. Este tipo de inserto -al momento que realiza un trabajo en una mquina-, sufre un mayor desgaste a una velocidad de 2000rpm. Se debe recordar que los insertos de corte poseen varias puntas, que al gastarse una de stas, automticamente se indexa la otra; es decir, que existe una retroalimentacin entre las puntas, por ello muchos torneros utilizan insertos con mayor cantidad de puntas para realizar trabajos ms precisos y en menor tiempo.

Por ltimo, hay que observar que el portaherramientas sea el adecuado y que contenga diversos mecanismos de sujecin para un correcto trabajo. Video insertos de corte que se utilizar en la industria aeronutica

PORTAHERRAMIENTAS: Sujecin por brida (Interior y Exterior). Sujecin por palanca (Interior y Exterior). Sujecin por tornillo (Interior y Exterior). Roscado (Interior y Exterior). Tronzado. Ranurado. Cartuchos y barras de Alesado. Fresas de Planear. Fresas de Escuadrar. Fresas de Ranurar. Brocas para Taladrado Standard y Especiales. Mordazas. Desarrollos especiales bajo plano.

Carburo Cementadocarburo cementado, tambin llamado carburo de tungsteno al cobalto o metal duro o widia, es un material duro utilizado en el mecanizado de materiales duros como el acero al carbon o acero inoxidable, as como en situaciones en las que otras herramientas se desgastan, como en una cantidad de alta produccin. La mayora de las veces, el carburo dejar un mejor acabado de la pieza, y permite un mecanizado ms rpido. Las herramientas de carburo tambin pueden soportar temperaturas ms altas que las herramientas estndar de alta velocidad de acero. Contenido

Composicin Inserta Revestimientos Vase tambin Enlaces externos El carburo cementado es un compuesto de matriz metlica en donde las partculas de carburo de tungsteno son el agregado y cob alto metlico sirve como la matriz. El proceso de combinacin de carburo de tungsteno con cobalto se conoce como sinterizacin o prensado isosttico caliente (HIP). Durante este proceso el cobalto entra eventualmente en fase lquida y los granos de WC (con un mayor punto de fusin) permanecen en la fase slida. El resultado de este proceso es la incrustacin / cimentacin de los granos de WC en el cobalto y por tanto, creacion del compuesto de matriz metlica, con distintas propiedades materiales. La ductilidad natural del cobalto metlico sirve para compensar los comportamientos caractersticos frgiles de la cermica de carburo de tungsteno, lo que aumenta su dureza y durabilidad. Estos parmetros de carburo de tungsteno se puede cambiar de manera significativa dentro de la esfera de influencia de los fa bricantes de carburo, determinada principalmente Insertos Herramientas de carburo de tungstenoEl mecanizado con carburo puede ser difcil, ya que el carburo es ms frgil que el material de otras herramientas, hacindola susceptible a astillarse y romperse. Para compensar esto, muchos fabricantes comercializan insertos de carburo y sus correspondientes sistemas de sujecion.Con esta configuracin, el pequeo inserto de carburo se mantiene en su lugar por una herramienta ms grande hecha de un material menos frgil (por lo general de acero). Esto da la ventaja de utilizar el carburo sin el alto costo de hacer toda la herramienta de carburo. La mayora de las fbricas modernas utilizan cortadores de insertos de carburo, as como algunas herramientas de torno y endmills. por el tamao de grano, el contenido de cobalto, dotacin (por ejemplo, de aleacin de carburos) y el contenido de carbono.

Recubrimientos Para aumentar la vida til de herramientas de carburo, estos son a veces recubiertos. Cuatro recubrimientos son TiN (nitruro de titanio), TiC (carburo de titanio), Ti (C) N (carbonitruro de titanio), y TiAlN (aluminitruro de titanio). Nuevos revestimiento, conocido como DLC (Diamond Like Coating) estn comenzando a aparecer, lo que permite la potencia de corte de diamante sin la reaccin qumica no deseada entre el diamante y el hierro.) La mayora de los recubrimientos en general, aumentan la dureza de una herramienta y / o lubricidad. Un recubrimiento permite que el filo de una herramienta pase limpiamente a travs del material sin tener desprendimiento de material (adhesion) a la misma. La capa tambin ayuda a disminuir la temperatura asociada con el proceso de corte y aumentar la vida til de la herramienta. La capa es generalmente depositado a travs de CVD trmica y, para determinadas aplicaciones, con el mtodo PVD mecnico.