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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS Engenharia de Automao Industrial

Izabela Caroline Arajo Luis Paulo Fagundes

Trabalho de Manuteno Industrial Manuteno Detectiva

Arax (MG) 2012

MANUTENO DETECTIVA Quando falamos em planejamento e estratgias no setor de manuteno em uma empresa, algumas tarefas como a manuteno corretiva, preditiva e preventiva esto sempre inseridas em todo e qualquer modelo de gesto de manuteno. No entanto, existe outra classe de tarefas que fundamental e pode ser implementada para assegurar que os equipamentos e instalaes permaneam eficazes e produtivos. Essas tarefas tm como base uma estratgia de manuteno detectiva, fundamentais na garantia da viabilidade das mquinas em longo prazo. Com mquinas e plantas industriais se tornando cada dia mais complexas, a manuteno detectiva est se mostrando extremamente importante no planejamento de manuteno de uma companhia. Apesar de a nomenclatura ser ainda muito nova no Brasil comeou a ser mencionada na literatura a partir da dcada de 90 e por vezes at ser confundida com a manuteno corretiva planejada, a manuteno detectiva tem sua importncia, pois visa atuao e deteco de falhas ocultas, no obvias a manuteno ou imperceptveis em equipamentos e sistemas de proteo e de comandos. Durante os perodos de inspeo realizados por pessoal qualificado e por operadores do setor, testes so efetuados em funes no utilizadas corriqueiramente para que quando necessrias, no apresentem defeitos. Dessa forma, as tarefas realizadas para verificar se um sistema de proteo ainda est funcionando se encaixam na Manuteno Detectiva. Um exemplo simples e objetivo o boto de teste de lmpada de sinalizao e alarme em painis. A identificao de falhas ocultas fundamental para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos essas aes de deteco de falhas no perceptveis s devem ser realizadas pelo pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal da operao. O uso de computadores digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais cada vez maior. So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, Sistemas Digitais de Controle Distribudo SDCD, multi-loops com computador supervisrio e outra infinidade de arquitetura de controle somente possveis com o advento de computadores de processo. Equipamentos eletrnicos programveis esto sendo utilizados para serem aplicados em sistemas de shut-down ou sistemas de trip, que garantem a segurana de um processo quando esse sai da sua faixa de operao segura. Esses sistemas de segurana so independentes dos sistemas de controle utilizados para otimizao da produo. Enquanto a escolha do sistema a ser utilizado ou de determinado tipo de componente discutida pelos especialistas com um enfoque centrado na confiabilidade, importante que estejam bastante claras as seguintes particularidades: os sistemas de trip ou shut-down so a ultima barreira entre a integridade e a falha. Graas a eles as mquinas, equipamentos, instalaes e at

mesmo plantas inteiras esto protegidos contra falhas e suas consequncias menores ou maiores. Esses sistemas so projetados para atuar automaticamente na iminncia de desvios que possam comprometer as mquinas, a produo, a segurana no seu aspecto global ou o meio ambiente. Os componentes do sistema de trip ou shut-down , como qualquer componente,tambm apresentam falhas. As falhas desses componentes e, em ultima anlise, do sistema de proteo, podem acarretar dois problemas: a no atuao ou atuao indevida. A no-atuao de um sistema de trip ou shotdown nunca passa despercebido. claro que existem situaes que podem ser contornadas ou possvel fazer um acompanhamento, mas em outras isso definitivamente impossvel. Para exemplificar podemos pensar num sistema de trip por alta vibrao em mquinas rotativas que pode deixar de atuar, desde que haja um acompanhamento paralelo e contnuo do equipamento pela equipe de manuteno. Na maior parte ocorre uma progresso no nvel de vibrao que permite um acompanhamento. Entretanto, o aumento da temperatura de mancal pode ser muito rpido, ou seja, se o sistema no atuar comandando a parada da mquina, as conseqncias podem ser desastrosas. Quanto atuao indevida de um sistema trip, esta pode ocasionar a parada do equipamento e, por conseqncia, parada na produo, na maioria dos casos. O que se segue, imediatamente a ocorrncia (indevida) do trip um estado de ansiedade generalizada para entender a ocorrncia. Isso normalmente leva algum tempo, pois vrios checks devem ser feitos para descobrir as razes que levaram a ocorrncia do trip, uma vez que o ideal seria no colocar uma mquina, um sistema ou uma unidade para operar sem que essas razes sejam confirmadas. Em resumo, se a confiabilidade do sistema no alta, teremos um problema de disponibilidade, traduzido por excessivo numero de paradas, no cumprimento da campanha programada e outros. No caso de plantas de processo contnuo, como indstrias qumicas, petroqumicas, fbricas de cimento e outras, a interveno na planta feita em perodos previamente programados, que so as Paradas de Manuteno. A grande parte dos elementos que compe uma malha de intertravamento tem alto ndice de confiabilidade, porm essa caracterstica sofre distoro com o tempo, devido ao desgaste natural, vibrao etc., provocando um aumento de probabilidade de falha ao longo do tempo. Como a verificao do funcionamento realizada somente na Parada de Manuteno podemos garantir que a probabilidade de falha alta no final da campanha e baixa no inicio da campanha. Fica evidente que a mudana do status quo ter o domnio da situao. Essa situao obtida com a Manuteno Detectiva. Na Manuteno Detectiva, os especialistas que fazem verificaes no sistema, sem tir-lo de operao, so capazes de detectar falhas ocultas, por meio de testes peridicos e preferencialmente podem corrigir a situao, mantendo o sistema operando.

Gerenciar um negcio de modo eficiente inclui tambm aes que permita aos gestores administrar os riscos. Algumas falhas tm um efeito imediato e direto sobre o desempenho de mquinas e equipamentos. Seguindo essa linha de raciocnio, de forma prtica, um pneu furado significa que o automvel no poder ser posto em funcionamento. Caso ele seja utilizado, a segurana do motorista estar em risco. Outras falhas no apresentam o mesmo efeito imediato em sistemas de comando e proteo, entretanto, podem gerar consequncias mais desastrosas no decorrer do funcionamento das mquinas. E, para detect-los antes que incidentes aconteam, ou at mesmo antes que a produo paralise por completo, preciso que a manuteno detectiva entre em ao. A manuteno detectiva especfica para sistemas automatizados, onde o controle de atividades e tarefas feito com base em comandos de sistemas e circuitos. Para exemplificar, pensemos no funcionamento dos geradores que devem entrar em ao ao faltar luz. Porm, se houver alguma falha no sistema de transmisso de dados, o gerador no funciona. A medida em que aumenta a utilizao de instrumentao de comando e controle e nas indstrias, maior a necessidade da manuteno detectiva para garantir a confiabilidade dos sistemas e da planta. Ou seja, quanto maior o emprego da automao e de instrumentos de comando, tanto maior ser a necessidade de se planejar aes especficas de manuteno detectiva na empresas. H procedimentos realizados em maquinas enquanto estas esto desligadas e que so considerados de manuteno detectiva. Exemplo disso a analise de amostragem de leo, feita geralmente quando o equipamento est desligado. As amostras de leo so recolhidas e enviadas para laboratrios especializados em anlise de lubrificantes industriais. O custo relativamente barato e fornece informaes muito valiosas, pois identifica a capacidade de lubrificao do leo, sua estabilidade e viscosidade; assim como informa o nvel de contedo de gua, partculas de desgaste, metal e terra, entre outros aspectos. Outro procedimento extremamente importante da manuteno detectiva a anlise de vibrao. Usando um analisador porttil de vibrao, as leituras so tomadas a partir de muitos pontos nas mquinas. Estas leituras so medidas diretamente e de forma precisa, indicando a quantidade de vibrao e as frequncias produzidas pelas peas mveis da mquina. Os valores de vibrao e as freqncias com que elas ocorrem so utilizadas para dizer se as peas precisam ser substitudas ou ajustadas, alm de indicar exatamente quais as peas esto causando problemas. Rolamentos em mau estado, engrenagens excessivamente desgastadas e parafusos mal ajustados so apenas alguns problemas detectados pela manuteno preditiva. A anlise de vibraes tambm pode dizer se as bombas contm impulsores frouxos, cavitao de ar, vlvulas defeituosas ou problemas de montagem. Alm disso, revela tendncias de futuras falhas.

Quando as leituras de vibrao so tomadas, elas fornecem um nmero de base que ser usado como um indicador a fim de determinar se h e quantas so as mudanas internas que esto ocorrendo na mquina entre as inspees. Esta a melhor ferramenta para detectar a sade das mquinas e as tendncias das atividades internas dentro de motores, sistemas de transmisso, bombas, ventiladores de grande porte, compressores e muitos outros componentes da mquina. No h nada melhor do que detectar os problemas da mquina antes que eles causem um desligamento no planejado, devido a uma falha do componente. Alm do mais, o fato de que a anlise de vibrao feita quando as mquinas esto executando a produo, permite que o teste seja feito sem paradas nos equipamentos. Este fator especialmente importante para qualquer planta que funciona em processo contnuo.

Sistemas Integrados de Segurana (SIS)


Garantir a segurana de pessoas e processos industriais um ponto crtico em projetos. Diante disto, como projetar sistemas seguros que contemple possveis falhas no processo? As normas internacionais que versam sobre sistemas integrados de segurana, tais como IEC61508, IEC61511 e ANSI/ISA 84.00.01:2004 ou simplesmente ISA 84.01, que teve seu uso no obrigatrio, atualmente vem crescendo drasticamente no Brasil pelos ltimos anos, onde estas normas no so obrigatrias. Tal fato se justifica pela adoo de boas prticas que elas representam ou simplesmente para empresas justificar suas iniciativas de preveno e proteo s seguradoras. Estas normas estabelecem diretrizes para que os sistemas de segurana sejam projetados, construdos, operados e mantidos de forma a garantir que as funes de segurana atuem suas protees caso alguma condio insegura seja detectada.

As fases de Implantao de um sistema instrumentado de segurana


A origem dos procedimentos a serem adotados em SIS no so nicos, estas podem ser fruto da experincia de anos em processo especifico ou originados de outras plantas j existentes. Contudo consenso de que algumas fases, que se seguidas, podem facilitar a implementao dos SIS. Fase de Anlise Nesta etapa, a principal pergunta a se responder : Quanta segurana essa aplicao precisa?. Assim, tpicos como, definio de escopo do projeto, identificao dos riscos do processo e clculo das freqncias com que os riscos acontecem, so de importncia fundamental.

Esta etapa culmina na gerao de um documento conhecido como Especificao dos Requisitos de Segurana. Este documento contm, entre outras coisas, os parmetros de entrada para as anlises de riscos realizadas, os critrios e os mtodos adotados nos sistemas integrados de segurana, bem como seus nveis de prioridade. De uma forma resumida, esta fase que ir gerar todos os subsdios para futuramente justificar as solues adotadas. Fase de Execuo J nesta fase, a pergunta principal : Quanta segurana o projeto deste sistema permite alcanar?. Assim, tarefas como, seleo da tecnologia a ser adotada que resulta em um relatrio de justificativa do equipamento, determinao do plano de teste, clculo de confiabilidade/segurana do instrumento e do sistema resultante devem ser inclusas nesta fase da implantao do SIS. Nesta fase, conclui-se a anlise das funes instrumentadas de segurana, as quais podem ser classificadas em trs diferentes formas, sendo elas, low demand mode (modo de baixa demanda), high demand mode (modo de alta demanda) e continuous demand mode ( modo demanda contnua). Tais modos so caracterizados nas normas IEC 61508 ou IEC 61511 / ANSI/ISA 84.00.01:2004, e existe para cada um, uma orientao diferente para a verificao do SIS em termos de testes e diagnsticos. Fase de Operao Esta a fase de validao do sistema e deve acompanhar toda a vida produtiva do processo. Assim, diversos pontos devem estar consolidados nesta fase tais como: O sistema deve resolver os problemas identificados durante a anlise de riscos. Os procedimentos de manuteno devem ter sido criados e verificados. Os nveis de segurana para monitoramento e alterao do sistema devem ter sido definidos e testados. As equipes de manuteno e operao devem ter sido treinadas e qualificadas. O fim desta fase se da apenas com a desativao da planta/unidade, logo esta etapa deve sofrer um continuo acompanhamento e reviso por uma equipe slida, formada por pessoal da manuteno, operao, produo e engenharia. As etapas apresentadas no constituem em regra para o desenvolvimento de sistemas instrumentados de segurana, contudo tem-se apresentado como uma soluo seguida por diversos casos de sucesso na implantao de SIS. A pergunta que inicia a discusso deste tema, no apresenta uma resposta imediata, pois no existe uma soluo que se aplique a todos os casos. Contudo, as normas internacionais sobre funes de segurana cobrem inmeros aspectos

dos requisitos de segurana e sugerem a modelagem do ciclo de vida de segurana com o objetivo de suprir as particularidades de cada sistema desde o incio do projeto.

Exemplos de Aplicao
Monitoramento de Vibrao Sensores so utilizados para detectar a vibrao de diversos equipamentos. As freqncias com que elas ocorrem so utilizadas para diagnosticar as peas e dizer se precisam ser substitudas ou ajustadas, alm de indicar exatamente quais as peas esto causando problemas. Situaes como rolamentos em mau estado, engrenagens excessivamente desgastadas e parafusos mal ajustados so apenas alguns problemas detectados pela manuteno detectiva. A anlise de vibrao em bombas pode tambm determinar a presena de impulsores frouxos, cavitao de ar, vlvulas defeituosas ou problemas de montagem. Alm de revelar tendncias futuras de falhas.

(a) (b) Figura 01 a) Sensor de vibrao em mancal de motor. B) Sensor de vibrao em apoio de um equipamento. Detector de rasgo de correia Os transportadores de correia so responsveis por transportar material em longas distancias. Usualmente, estes materiais so altamente abrasivos e podem cortar as correias. Um rasgo em uma correia transportadora pode gerar uma parada no programada, perda de material, acumulo de material em um determinado ponto, tornando a manuteno muito demorada. A fim de se evitar estas condies, instalada uma chave detectora de rasgo nos transportadores.

Figura 02 Detector de rasgo de correia por grade. Sensor de Desalinhamento de Correia O desalinhamento de uma correia pode causar danos graves de difcil reparo e conseqentemente uma perda de produtividade. Assim sensores de desalinhamento so instalados ao longo dos transportadores de correia a fim de eliminar tais riscos.

Figura 03 Detector de desalinhamento de correia.

Sensor de presso na entrada de Filtros de Areia Em filtros de areia, o lquido passa por porosidades, e de acordo com a filtragem, resduos vo permanecendo nessas porosidades, o que ocasiona um aumento de presso. Assim, um sensor de presso instalado na entrada do filtro, visando detectar uma sobrepresso, e conseqentemente acionar o sistema de retrolavagem do filtro, diminuindo assim a presso no filtro.

Figura 04 Filtros de Areia.

Referncia bibliogrfica [1] MANUTENO TIPOS E TENDNCIAS-Jlio Nascif Xavier [2] http://pt.scribd.com/doc/49728758/19/Manutencao-Detectiva - acessado em 15/03/2012 as 18:00 [3] http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/1886-manutencaodetectiva/ acessado em 15/03/2012 as 18:04 [4] http://pt.scribd.com/doc/24462993/15/MANUTENCAO-DETECTIVA acessado em 12/03/2012 as 18:10 [5] Revista Intech 106 Prticas Recomendadas para sistemas instrumentados de segurana.