FACULDADE PITGORAS SO LUIS CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO MANUFATURA CELULAR

FATORES CRTICOS NA IMPLANTAO DA TECNOLOGIA DE GRUPO

So Lus, 2012.

Jackeline Sousa da Silva Maraylse Lima Raimundo Nontato Sampaio Ronnilson Macedo Correa Rogrio Silva Rocha Veneza Barros Viegas

FATORES CRTICOS NA IMPLANTAO DA TECNOLOGIA DE GRUPO

Trabalho apresentado ao curso de Engenharia de Produo da Faculdade Pitgoras, para a obteno da 1 nota em equipe da disciplina Manufatura Celular.

So Lus, 2012.

INTRODUO

O mercado exige cada vez mais flexibilidade nas indstrias em termos de variedade de produtos. Essa flexibilidade acompanhada de alto volume de variedade de produtos em processo e baixo volume de produo e um dos mtodos mais eficientes para esse equilbrio a tecnologia de grupo. O objetivo deste trabalho esclarecer os conceitos de Tecnologia de Grupo e apresentar os fatores crticos para sua implantao.

Tecnologia de Grupo Histrico O termo Tecnologia de Grupo tem origem recente, porm a idia de produzir componentes de caractersticas semelhantes de maneira agrupada e a reutilizao de mtodos de produo em linha para a fabricao em lotes no so novos. A diferena entre as idias antigas e as atuais que hoje existe um conjunto de conhecimento e conceitos organizados, utilizando tcnicas e recursos modernos, cuja aplicao crescente nas indstrias de manufatura. Embora alguns trabalhos tenham sido desenvolvidos nas dcadas de 30 e 40 enfocando alguns aspectos da produo em lotes e agrupamento de mquinas, foi na dcada de 50 que a filosofia comeou a tornar-se consistente e racionalizada. Um marco no desenvolvimento cientfico foi o significante trabalho apresentado na Rssia, Scientific Principle of Group Technology, do engenheiro S.P. Mitrofanov, tendo como base o conceito de agrupar peas com similaridade geomtrica em famlias para serem fabricadas em uma nica mquina. Na dcada de 60 os princpios de Mitrofanov, se difundiram pela Europa, especialmente na Inglaterra e Alemanha, desenvolvendo-se importantes trabalhos. O conceito evolui para a fabricao em famlias de peas em mais de uma mquina, ou seja, num agrupamento de mquinas que foram mais tarde conceituados como clulas de manufatura. Outro importante conceito para manufatura celular foi apresentado por Burbidge, na Itlia, conhecido como Anlise do Fluxo de Produo (AFP), tendo como objetivo considerar as rotas e seqncias de peas entre as mquinas em que ocorre o processo. Tal anlise uma tcnica da Tecnologia de Grupo. Este trabalho serviu como base para a evoluo dos sistemas de classificao e codificao das peas. Mais tarde, os cdigos de produtos possibilitaram o desenvolvimento das tecnologias de manufatura controladas por computadores como os Sistemas Flexveis de Manufatura (FMS) e a Manufatura Integrada por Computador (CIM). Estes dois sistemas de manufatura so uma combinao de equipamentos e sistemas de controle e de comunicao integrados para um processamento. Atualmente, o

desenvolvimento da Tecnologia de Grupo est sendo conduzido com uma combinao de conceitos de simplificao e integrao no ambiente de

manufatura. Esta tendncia caracteriza-se por uma viso mais holstica para o seu uso. No Brasil, apesar de algumas tentativas de aplicaes nas indstrias e de estudos em algumas Universidades, estas iniciativas so ainda muito fracas, frente s potencialidades que o setor de manufatura requer para a sua modernizao. Um grande esforo faz-se necessrio no sentido de racionalizarem os meios produtivos. o que se constata quando se analisa a situao brasileira (LORINI, 1993).

Definio de Tecnologia de Grupo A Tecnologia de Grupo (TG) uma filosofia de manufatura na qual peas ou outros objetos (planos de processo, produtos, montagens, ferramentas, etc.) similares so identificados e agrupados para se aproveitar as vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto, manufatura, compras, planejamento e controle da produo, etc.). Segundo HYER & WEMMERLV (1984) o aproveitamento dessas similaridades ocorre de trs maneiras:
1.

executando atividades similares em conjunto, evitando assim perda de tempo com as alteraes necessrias para mudar de uma atividade para outra no relacionada (ex.: a fabricao em seqncia de duas peas com caractersticas similares reduz tempo de setup entre as operaes);

2.

padronizando as atividades similares e relacionadas, focando assim apenas nas diferenas necessrias e impedindo duplicao de esforos (ex.: reduo da variedade de parafusos utilizados);

3.

armazenando e recuperando informaes de forma eficiente, principalmente as relacionadas com um problemas repetidos, reduzindo assim o tempo de procura por informaes, bem como eliminando a necessidade de resolver novamente um problema j solucionado (ex.: utilizar em um novo produto, componentes de um outro j existente);

Realizando as atividades acima tambm est se reduzindo a proliferao desnecessria de novos itens (peas compradas e fabricadas, dispositivos de fixao, ferramentas, etc.).

A Tecnologia de Grupo rene os objetos com atributos similares em famlias, todos os objetos em uma famlia requerem mtodos similares de tratamento e manuseio, e os ganhos de eficincia so atingidos pelo processamento conjunto dessas peas. O projeto e a manufatura so os principais campos de aplicao da TG. Na manufatura os ganhos de eficincia vm da: reduo dos tempos de setup, programao em seqncia de peas de uma mesma famlia, melhoria no controle do processo, planos de processo e instrues padronizadas, formao de clulas de manufatura e aumento da qualidade. As vantagens no projeto so obtidas principalmente da recuperao de informaes, da padronizao de itens e conseqente no proliferao desses itens. Por exemplo, quando os engenheiros recuperam desenhos existentes para suportar novos produtos e quando peas so padronizadas para prevenir sua proliferao.

Fatores crticos para implantao Algumas atividades so necessrias na implementao da TG, quais sejam:

1. 2. 3. 4.

Adequao do arranjo fsico; Formao de famlias de peas e clulas de mquinas; Racionalizao de projetos e processo de fabricao; Implantao de um sistema de codificao e classificao.

Adequao do arranjo fsico O arranjo adotado na tecnologia de grupo o arranjo celular que funciona como o layout em linha, em que as peas movem-se pela clula uma por vez; contudo, a clula projetada para ser flexvel. Ela normalmente arranjada em forma de U, de tal forma que os operadores possam mover-se de mquina para mquina, carregando ou descarregando peas. As mquinas na clula so, geralmente, de ciclo nico e automtico, sendo que elas podem completar

o seu ciclo sem cuidados, desligando automaticamente quando terminar um ciclo. Para a implantao do arranjo celular o passo inicial o agrupamento de peas em famlias de peas e o agrupamento de mquinas em clulas de manufatura.

Formao de Famlias de peas e clulas de mquinas: A famlia de peas constituda por um conjunto de peas que possuem caractersticas e atributos similares, sejam estes de forma geomtrica e/ou de processos de fabricao. A clula de manufatura constituda por um agrupamento de mquinas e/ou equipamentos que possuem capacidade para o processamento de uma dada famlia de peas. Consiste numa configurao onde as mquinas so dispostas de acordo com a seqncia do processo de fabricao de um produto, ou de uma famlia de produtos, e onde se procura a cada vez completar o ciclo de produo de uma pea ou produto e caso seja possvel, sem estoque intermedirio. Alguns autores afirmam que como se fosse uma fbrica dentro da fbrica.

Racionalizao de projetos e processo de fabricao: Atributos de projeto: consiste em similaridades geomtricas:

1. 2.

Formas e dimenses externas e internas; Relaes de dimenses (comprimento/largura,

comprimento/dimetro);
3. 4. 5.

Tolerncias dimensionais; Acabamento superficial; Funo da pea.

Atributos de Fabricao: consiste nas similaridades no mtodo e seqncia de fabricao da pea. Como o processo de fabricao depende dos atributos de projeto, conseqentemente os atributos so inter-relacionados.
1. 2. 3. 4. 5. 6.

Processo primrio utilizado; Processos secundrio e final utilizados; Tolerncias dimensionais e acabamento superficial; Sequncia de operaes; As ferramentas, matrizes, fixao e mquinas utilizadas; Quantidade de peas e taxa de produo.

Implantao de um sistema de codificao e classificao.

Codificao O sistema de codificao das peas pode ser especfico para empresa ou comercial. Em funo da grande variedade de produtos e empresas no existe um sistema universal, mas importante que o sistema adotado seja compatvel com outros sistemas da empresa como CAPP e de mquinas CNC. O cdigo das famlias de peas consiste de nmeros, letras ou uma combinao de ambos. O cdigo pode se basear em atributos de projeto (geralmente menos de 12 dgitos) ou em atributos de fabricao , ou em ambos, usando at 30 dgitos. Os trs tipos bsicos de codificao so:
1.

Monocdigo ou Hierrquico: a interpretao de cada dgito depende do valor do dgito precedente, tem como vantagem ser compacto, pode ser difcil de usar em sistemas computacionais;

2.

Poli cdigo: cada dgito tem sua prpria interpretao, tende a ser longo, adequado para computadores

3.

rvore de deciso: o mais avanado, combina os atributos de projeto e de fabricao.

Sistemas de Codificao Os trs principais sistemas de codificao so:

1.

Sistema Opitz: foi desenvolvido na Alemanha em 1960. O cdigo bsico consiste de nove dgitos que representam dados de projeto e de fabricao. Quatro cdigos adicionais podem ser utilizados para identificar o tipo e a seqncia das operaes de fabricao. Tm dois problemas: pode-se ter cdigos diferentes para peas que tem atributos de fabricao similares e peas com formas diferentes podem ter o mesmo cdigo.

2.

MultiClass (MICLASS): foi desenvolvido para ajudar a automatizar e padronizar projeto, produo e gerenciamento, utiliza at 30 dgitos, implementado em programas de computador que fazem uma srie de perguntas e com base nas respostas geram o cdigo.

3.

KK-3: sistema de propsito geral para peas usinadas, desenvolvido pela Japan Society for the Promotion of Machine Industry, no final dos anos 70, utiliza 21 dgitos.

A classificao pode ser feita por observao simples, estudo criterioso dos projetos e fabricao ou ainda pela anlise dos processos j utilizados (production flow analysis - PFA). Na execuo dessas atividades de implementao da Tecnologia de Grupo, os sistemas de classificao surgem como uma poderosa ferramenta de auxlio. Os Sistemas de Classificao podem assistir a Tecnologia de Grupo nas atividades de implementao fornecendo uma estrutura para classificar os objetos em famlias baseada em atributos selecionados para esses objetos. Na TG as peas so identificadas e agrupadas em famlias atravs de sistemas de classificao e codificao. Este processo crtico e complexo e o primeiro estgio de implementao da GT, feito com base nos atributos de projeto e fabricao.

Concluso

A migrao de um ambiente tradicional de manufatura para um ambiente de Tecnologia de Grupo, embora possa parecer tarefa complexa, na verdade conduz a toda uma simplificao, medida que so organizados racionalmente os recursos.Os benefcios trazidos pela aplicao da filosofia evidenciam-se, entre outros aspectos, numa sensvel melhora no clima de trabalho, no crescimento dos padres de qualidade e produtividade, alm de viabilizar uma automatizao mais flexvel. Para a implantao dos princpios da Tecnologia de Grupo, toda uma reorganizao do ambiente de manufatura se faz necessria como, por exemplo, a adequao do arranjo fsico, a formao de famlias de peas e clulas de mquinas, racionalizao de projetos e processo de fabricao e implantao de um sistema de codificao e classificao.

Referncias

LORINI, Flvio Jos. Tecnologia de grupo e organizao da manufatura. Florianpolis, Editora da Ufsc, 1993. (Srie Didtica.) ZANESCO, Joo Vitor. O Equacionamento de Flexibilidade de Manufatura num Ambiente Celular. Itajub: UNIFEI, 2002.