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Coeficiente de Poisson (ou Razo de Poisson)

Quando se exerce um esforo de tenso num pedao de um material qualquer este vai sofrer uma deformao longitudinal, proporcional ao esforo aplicado, e determinado pelo seu mdulo de Young. Quando definimos o mdulo de Young, s consider-mos a deformao longitudinal, no entanto, qualquer material elstico ao ser esticado sofre tambm uma deformao transversal que proporcional deformao longitudinal aplicada. Pode verificar a ocorrncia destes dois tipos de deformao esticando um pedao de borracha suficientemente malevel. A razo entre a deformao transversal associada a uma deformao longitudinal na direo do esforo de trao chama-se o coeficiente (ou razo) de Poisson, n: n Deftransv Deflong

Como se pode ver na figura seguinte, para uma deformao longitudinal positiva ( L/L) a deformao transversal ( A/A) negativa, por isso se inclui o sinal negativo na definio do coeficiente de Poisson, de modo a obter um coeficiente positivo. Em praticamente todos os materiais comuns a sua seco estreita quando so distendidos. A razo deste fato que a maior parte dos materiais resiste mais a uma mudana de volume (determinada pelo seu mdulo de compressibilidade, B) do que a uma mudana de forma (determinada pelo mdulo de corte, S). O coeficiente de Poisson est relacionado com os mdulos elsticos, de Young (Y), de compressibilidade (B) e de corte (S) pelas seguintes relaes: n B -2S 3 6B 2S Y 2S(1n)

Na teoria da elasticidade de meios isotrpicos o valor de n varia entre -1 e 1/2. A razo fsica destes valores que, para que um material seja estvel, os seus mdulos de elasticidade tm que ser positivos, e os mdulos de compressibilidade e de corte esto interrelacionados por expresses que incorporam o coeficiente de Poisson.

Deformao por cisalhamento Se um material sofre um esforo de cisalhamento puro conforme Figura 01 (a), ele se deforma conforme (b) da mesma figura.

Na regio elstica, o ngulo de distoro e a tenso so proporcionais = G #A.1#. O coeficiente G denominado mdulo de elasticidade transversal ou mdulo de rigidez do material. A relao com o mdulo de elasticidade (simbolizado por "E") e o mdulo de Poisson (aqui simbolizado por "") dada por G = E / [ 2 (1 + ) ] #A.2#.

Fig 02 Para uma barra de seo transversal S constante, submetida a uma fora cisalhante F e sem considerar a deformao por flexo, tem-se o ngulo aproximadamente igual a y / L para pequenas deformaes (Figura 02).

Ento = F / S = G G y / L. Rearranjando a igualdade, y F L / (G S) #A.3#. Energia da deformao por cisalhamento A equao #A.3# do tpico anterior pode ser reescrita para a fora F em funo do deslocamento y F = (G S / L) y. A energia ou trabalho de deformao dada pela integrao do produto da fora pelo deslocamento W = 0,y (G S / L) y dy = |0,y (G S / L) y2 / 2 = G S y2 / (2 L). Para exibir o trabalho em funo da fora F, substitui-se y pelo valor da igualdade #A.3# do mesmo tpico W = G S (F L / G S)2 / (2 L), isto , W = F2 L / (2 G S) #A.1#. Exemplo de cisalhamento: unio soldada Seja o exemplo da Figura 01 abaixo: a uma chapa central so soldadas duas laterais totalizando 4 filetes de solda de seo triangular, de comprimento L e largura t.

Fig 01

O conjunto tracionado por uma fora F atuante conforme figura. Nessa condio, os esforos nos filetes de solda so basicamente de cisalhamento. Considerando que a trao aplicada se distribui igualmente pelos 4 filetes, cada um suporta um esforo de cisalhamento igual a F/4. O detalhe A da figura uma ampliao do corte do filete. A menor seo tem largura: h = t 2 / 2. E, portanto, o mximo cisalhamento deve ocorrer nessa seo. A tenso de cisalhamento aplicada ao material da solda dada por = (F / 4) / (L h) = (F / 4) / (L t 2 / 2) = F / (2 2 L t). Valores tpicos de tenses admissveis em soldas para aos esto na faixa de 75 MPa. Consultar dados dos fabricantes.

Ou seja Coeficiente de Poisson


a razo entre a deformao transversal e a deformao longitudinal. Rigorosamente, deve ser definido com sinal

= - (transversal / longitudinal) #A.1#.


Obs: smbolos usuais so "" ou "". Num sistema de coordenadas ortogonais, como em (a) da Figura 01, seria a relao entre a deformao ao longo do eixo y e a deformao ao longo do eixo x.

Fig 01 Se h deformao em ambas as direes, lgico supor que pode haver tenses associadas. Considerando agora o caso genrico, isto , as trs

dimenses, tem-se a forma generalizada da lei de Hooke (demonstrao omitida). x = (1 / E) [ x (y + z) ] y = (1 / E) [ y (x + z) ] z = (1 / E) [ z (x + y) ] #B.1#. Onde deformao, E mdulo de elasticidade, tenso e mdulo ou coeficiente de Poisson. Naturalmente, essas relaes so vlidas para materias isotrpicos (propriedades idnticas em todas as direes). Portanto, no caso de tenses no plano em coordenadas ortogonais como em (a) da Figura 01, a igualdade anterior fica reduzida a x = (1 / E) ( x y ). y = (1 / E) ( y x ) #C.1#. Para coordenadas polares como em (b) da mesma figura, ocorrem as relaes: r = (1 / E) ( r ) = (1 / E) ( r ) #C.2#. Notar que o coeficiente de Poisson no pode ser maior que 0,5 porque, se fosse, um elemento tensionado poderia atingir volume nulo ou negativo. Valores tpicos para aos esto na faixa de 0,20 a 0,40. Borracha apresenta valor perto de 0,5 e cortia, perto de 0 (essa uma das razes para uso da cortia em rolhas de garrafas. Praticamente no h variao de comprimento ao ser pressionada pelos lados).

Mdulo de Young

O mdulo de Young ou mdulo de elasticidade um parmetro mecnico que proporciona uma medida da rigidez de um material slido. Obtm-se da razo entre a tenso (ou presso) exercida e a deformao unitria sofrida pelo material. Isto , onde (em unidades do SI):

E o mdulo de Young, medido em pascal. F a fora medida em newton. A a rea da seco atravs da qual exercida a tenso, e mede-se em
metros quadrados. x a extenso, o incremento na longitude, medido em metros.

l o comprimento inicial medido em metros.


Para a maioria dos metais, este mdulo varia entre 45 GPa, para o magnsio, at 407 GPa, para o tungstnio. Os polmeros geralmente possuem mdulo de elasticidade bem mais baixos, variando entre 0,007 e 4 GPa. A diferena na magnitude do mdulo de elasticidade dos metais, cermicas e polmeros conseqncia dos diferentes tipos de ligao atmica existentes neste trs tipos de materiais. Alm disso, com o aumento da temperatura, o mdulo de elasticidade diminui para praticamente todos os materiais, com exceo de alguns elastmeros.

Diagrama tenso-deformao obtido atravs de um ensaio de trao 1. Tenso Mxima de Trao 2. Tenso de Escoamento 3. Tenso de Ruptura 4. Regio de Encruamento 5. Regio de "Empescoamento". Deformao Elstica Para a maioria dos metais que so solicitados em trao e com nveis de tenso relativamente baixos, a tenso e a deformao so proporcionais de acordo com a relao abaixo. = E

Esta a conhecida lei de Hooke uniaxial e a constante de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young. As deformaes elsticas no so permanentes, ou seja, quando a carga removida, o corpo retorna ao seu formato original. No entanto, a curva tenso-deformao no sempre linear, como por exemplo, no ferro fundido cinzento, concreto e polmeros. At este ponto, assume-se que a deformao elstica independente do tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao elstica permanece constante durante o perodo em que a carga mantida constante. Tambm assumido que aps a remoo da carga, a deformao totalmente recuperada, ou seja, a deformao imediatamente retorna para o valor zero. Deformao Plstica Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se deformar plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes permanentes. O ponto na qual estas deformaes permanentes comeam a se tornar significativas chamado de limite de escoamento. Para metais que possuem transio gradual do regime elstico para o plstico, as deformaes plsticas se iniciam no ponto na qual a curva tensodeformao deixa de ser linear, sendo este ponto chamado de limite de proporcionalidade (ou tenso limite-elasticidade). No entanto, difcil determinar este ponto precisamente. Como conseqncia, criou-se uma conveno na qual construda uma linha reta paralela poro elstica, passando pela deformao de 0,2% da deformao total. A tenso correspondente interseco desta linha com a curva tenso-deformao o limite de escoamento (ou tenso de cedncia). A magnitude do limite de escoamento a medida da resistncia de um material deformao plstica e pode variar muito, como por exemplo, entre 35 MPa para uma liga de alumnio de baixa resistncia at 1400 MPa para um ao de alta resistncia. Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a deformar um metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de resistncia trao (ou tenso de ruptura), na qual a tenso a mxima na curva tenso-deformao de engenharia. Isto corresponde a maior tenso que o material pode resistir; se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado ser a fractura. Toda a deformao at este ponto uniforme na seo. No entanto, aps este ponto, comea a se formar uma estrico, na qual toda a deformao subseqente est confinada e, nesta regio que ocorrer ruptura. A tenso corresponde a fractura chamada de limite de ruptura. Assim, possvel obter o grfico tenso-deformao, que varia conforme o material analisado. Por exemplo, os materiais frgeis, como cermicas e concreto, no apresentam um limite de escoamento. J os materiais dcteis, como o alumnio, no apresentam o limite de escoamento bem definido.

Diagrama tenso-deformao para um material frgil 1. Tenso mxima de trao 2. Ruptura.

Diagrama tenso-deformao para uma liga tpica de alumnio 1. Tenso mxima de trao 2. Limite de escoamento 3. Tenso limite de proporcionalidade 4. Ruptura 5. Deformao "offset" (tipicamente 0,002).