Catalogo Portaconductores

CATLOGO PORTACONDUCTORES
Padre Vicente Irarrzaval 899 Estacin Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Cdigo Postal 7254906 - www.schaffner.cl
INDICE
1. INTRODUCCIN
1.1 DESCRIPCIN GENERAL 1.2 QU ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES?
3 3 5
5. GENERALIDADES
5.1 CAPACIDAD DE CARGA
5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE) 5.1.2 DESIGNACIN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIN ENTRE SOPORTES
27 28 28 28 28 28 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 32
2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

2.1 APLICACIN 2.2 CONSTRUCCIN DE LA EPC 2.3 CONECTORES 2.4 ACCESORIOS 2.5 DIMENSIONES ESTNDAR Y SUS CARACTERSTICAS 2.6 CAPACIDAD DE CARGA 2.7 TERMINACIN 2.8 CMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC
6 7 7 8 8 9 10 10 11
5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGN LA NORMA NEMA VE-1 5.1.4 CARGA ESTTICA CONCENTRADA 5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIN PARTICULAR 5.1.6 PRUEBA DE CARGA
5.2 TERMINACIN (ACABADO SUPERFICIAL) 5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC

5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIN EN BAO DE ZINC) 5.3.2 ELECTROGALVANIZADO (ELECTROPLATEADO) 5.3.3 VIDA TIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIN DE LAS
3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

3.1 APLICACIN 3.2 CONSTRUCCIN DE LA BPC 3.3 CONECTORES 3.4 ACCESORIOS 3.5 DIMENSIONES ESTNDAR Y SUS CARACTERSTICAS 3.6 CAPACIDAD DE CARGA 3.7 TERMINACIN 3.8 CMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC
13 14 14 15 15 16 17 18 19
CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA

5.4.1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER) 5.4.2 PINTURA DE BASE EPXICA 5.4.3 PINTURA DE POLIURETANO
5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA SOBRE GALVANIZADO)

5.5.1 Terminacin DUPLEX Poliester (Galvanizado + Pintura Poliester en Polvo) 5.5.2 Terminacin DUPLEX Epxico (Galvanizado + Pintura Epxica)
32
32 33 33
4. ACCESORIOS
4.1 TAPAS 4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIN) 4.3 SEPARADORES 4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIN (O APOYO) 4.5 SISTEMAS DE FIJACIN 4.6 ELEMENTOS DE FERRETERA
21 22 22 23 23 24 25
5.5.3 Terminacin DUPLEX Poliuretano (Galvanizado + Pintura Poliuretano)
1. INTRODUCCIN
1.1 DESCRIPCIN GENERAL :

Los sistemas portaconductores (bandejas y escalerillas) son los elementos de canalizacin para circuitos elctricos ms ampliamente utilizados debido fundamentalmente a sus evidentes ventajas frente a la canalizacin en conduits o tubera : Mejor disipacin de calor, Facilidad para la inspeccin visual de los circuitos en caso de fallas, Simplicidad de montaje, Facilidad para implementar modificaciones en los circuitos, etc. Dado que el trazado de los circuitos elctricos suele presentar diversos cambios de direccin, los sistemas portaconductores estn constituidos por una familia de piezas con las que es posible implementar virtualmente cualquier trazado: piezas rectas y diferentes tipos de curvas. A estas ltimas se les conoce tambin como fittings, las que se utilizan para cambiar el tamao o la direccin de un sistema de bandejas o escalerilas. He aqu una breve descripcin del uso de cada una de ellas: TRAMOS RECTOS / RECTA : fabricados normalmente en piezas de 3 metros de largo (eventualmente de 6 metros). CURVAS VERTICALES : permiten cambiar la direccin del trazado a un nivel superior (curva vertical interior / CVI) o a un nivel inferior (curva vertical exterior / CVE). Se fabrican en arcos de 30, 45, 60 y 90. CURVAS HORIZONTALES / CH : permiten cambiar la direccin del trazado en un mismo plano. Se fabrican en arcos de 30, 45, 60 y 90. DERIVACIN TE / CT : permite bifurcar el trazado en un mismo plano. DERIVACIN CRUZ / CX : permite efectuar el cruce de dos circuitos (en un mismo plano). REDUCCIONES IZQUIERDA, CENTRAL O DERECHA (RED I / C / D) : permiten empalmar dos circuitos de distinto ancho. CONECTORES : son elementos de unin que, con sus respectivos pernos, permiten empalmar dos piezas cualesquiera de un sistema de portaconductores. ACCESORIOS : son elementos que complementan la funcin de los tramos rectos y sus curvas (fittings). Entre otros accesorios podemos citar: tapas, soportes, fijaciones, separadores, etc.
El cuadro de la pgina siguiente muestra una instalacin en que se utiliza cada uno de estos elementos.
Dependiendo de las caractersticas de los circuitos elctricos que se va a canalizar, quienes proyectan una instalacin deben optar por el tipo de portaconductores ms adecuado, disponiendo fundamentalmente de dos alternativas: Escalerillas portaconductores (EPC) Bandejas portaconductores (BPC) lisas y ranuradas (tambin conocidas como ventiladas)
1. INTRODUCCIN
1. Escalerilla recta (EPC recta) 2. Escalerilla tipo canaleta ventilada (pieza especial) 3. Eclisa recta 4. Escalerilla curva horizontal de 90 (EPC CH, 90) 5. Escalerilla curva horizontal de 45 (EPC CH, 45) 6. Escalerilla derivacin T (EPC CT) 7. Escalerilla derivacin X (EPC CX) 8. Escalerilla curva vertical exterior de 90 (EPC CVE, 90) 9. Escalerilla curva vertical exterior de 45 (EPC CVE, 45)
10. Escalerilla curva vertical interior de 30 (EPC CVI, 30) 11. Curva vertical tipo eslabn (pieza especial) 12. Escalerilla derivacin T vertical hacia abajo (pieza especial) 13. Escalerilla reduccin izquierda (EPC RED I) 14. Llegada a tablero (pieza especial) 15. Separador 16. Tapa plana recta 17. Bandeja ranurada recta (BPC recta) 18. Bandeja curva vertical exterior de 90 (BPC CVE, 90)
1. INTRODUCCIN
1.2 QU ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES ?

Para especificar adecuadamente un sistema portaconductores se debe considerar : 1. EL TIPO DE CIRCUITOS A CANALIZAR : en general, dependiendo de si se trata de conductores de fuerza (de alta disipacin trmica y suficiente resistencia mecnica) o de circuitos de instrumentacin o comunicaciones (normalmente ms delicados) los proyectistas suelen optar por escalerillas o bandejas respectivamente, 2. EL NMERO DE CONDUCTORES, SU DIMETRO Y EL FACTOR DE UTILIZACIN PERMITIDO (CON RESPECTO A LA SECCIN TRANSVERSAL DE LA ESCALERILLA O BANDEJA) : lo que permite determinar el ancho y alto de la canalizacin. 3. LA AGRESIVIDAD DEL AMBIENTE (PRESENCIA DE SUSTANCIAS CORROSIVAS) : para definir el tipo de revestimiento a emplear. Muchas veces el tipo de revestimiento tiene tambin relacin con los requerimientos estticos de la instalacin. Para mayor informacin,
ver apartado Terminaciones de la seccin Generalidades de este catlogo.
4. LA DEFLEXIN MXIMA ADMISIBLE (MM) Y LA CAPACIDAD DE CARGA REQUERIDA (KG/M) : aspectos que permiten determinar la geometra de los elementos que constituyen la estructura de la canalizacin (espesores, tipos de perfil, etc.) Para mayor informacin,
ver apartado Capacidad de Carga de la seccin Generalidades de este catlogo.
5. LA SEPARACIN ENTRE LOS APOYOS DE LA CANALIZACIN : esto, que en algunas oportunidades es un dato (definido por el tipo de edificacin) y en otras una variable (pues se puede instalar la cantidad de soporte que se requiera), se relaciona directamente con la deflexin admisible e inversamente con la capacidad de carga. Para un tipo de canalizacin dado, a mayor separacin de los apoyos, menor ser su capacidad de carga y mayor la deflexin observada.
APLICACIN CONSTRUCCIN DE LA EPC CONECTORES ACCESORIOS DIMENSIONES ESTNDAR Y SUS CARACTERSTICAS CAPACIDAD DE CARGA TERMINACIN CMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC
2.1 APLICACIN :
Normalmente quien proyecta una instalacin opta por esta alternativa cuando se trata de circuitos de fuerza, en que se precisa de una alta capacidad de carga del sistema (sobre 75 kg/m), con conductores de dimetro importante, que requieren una buena ventilacin y que poseen una resistencia mecnica tal que no requiere apoyo en toda su extensin. La cantidad de palillos puede variar de 6 a 20 unidades por cada tira de 3m de escalerilla, con lo que se obtiene un espaciamiento entre ellos que va desde los 450 a los 150 mm. Dependiendo de lo acordado con el cliente, los palillos pueden fabricarse ranurados para facilitar el amarre de los conductores, aspecto especialmente til cuando las escalerillas se instalan verticalmente o de canto. Para facilitar su manipulacin, las tapas se fabrican en tiras de 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor. Dependiendo del tipo de ambiente, se fabrican planas o a dos aguas (tipo lomo de toro), estas ltimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, lquidos, etc. Normalmente las curvas se fabrican con radio interior de 300 mm, habindose suministrado para proyectos especiales con radios de 450, 500 y 600 mm. Estos tramos curvos, comnmente construidos en 90, se suministran tambin en 30, 45 y 60. A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes especialmente agresivos, las escalerillas se fabrican tambin en aluminio.
2.2 CONSTRUCCIN DE LA EPC :

Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto.
Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, Schaffner ha suministrado escalerillas con diseos especialmente acordados con el cliente, de acuerdo a su estndar de fabricacin stas se componen de 2 laterales de 3 m de largo y un nmero variable de palillos o travesaos. Los laterales corresponden a una canal plegada tipo C de altura variable y fabricada normalmente en acero A-3724, de un espesor que depende de la capacidad de carga especificada para el sistema, normalmente entre 1.2 y 2.5 mm. Los palillos (travesaos) corresponden a perfil tipo omega, fabricados en acero SAE-1020, en espesores que van desde 1.0 a 1.5 mm.
Curva Vertical Exterior
Curva Horizontal
Escalerilla Recta
Reduccin Central
Derivacin X
2.3 CONECTORES :
De manera estndar cada pieza de escalerilla contempla la provisin de 2 conectores (eclisas) y 12 pernos de unin. Pudiendo, estos ltimos, suministrarse electrogalvanizados (con 8/12/16/25 um de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la agresividad del ambiente en que se va a utilizar el material.
Para mayor informacin, ver apartado Conectores en la seccin Accesorios de este catlogo.
Curva Vertical Interior
2.4 ACCESORIOS :
Adems de las tapas, se considera tambin accesorios los separadores, los soportes y los elementos de fijacin. Derivacin T
Para mayor informacin, ver seccin Accesorios de este catlogo.

2.5 DIMENSIONES ESTNDAR Y SUS CARACTERSTICAS
Las escalerillas que Schaffner fabrica de manera estndar son tres : Clase 260 : antes conocida como Reforzada. Clase 180 : antes conocida como Industrial. Clase 90 : correspondiente a nuevo desarrollo de nuestro departamento de Ingeniera, orientado a satisfacer las necesidades de quienes solicitan un sistema con una capacidad de carga inferior a las soluciones anteriores. Tipo de EPC Espesor del lateral (mm) 1.2 Altura del lateral (mm) 100 Ancho de la pestaa (mm) 15 Espesor de los palillos (mm) 1.0 Cantidad de palillos (#) 13 (**) Espesor de las tapas (mm) 1.0 Capac. de Carga (kg/m) 90 (***)
Clase 90
Clase 180
2.0
100
15
1.0 / 1.5 (*)
13 (**)
1.0 / 1.5 (*)
180 (***)
Clase 260
2.5
100
15
1.5
20 (**)
1.5
260 (***)
Cuadro N 2 - Dimensiones Estandar de Escalerillas (*) El espesor de los palillos y las tapas de las escalerillas Clase 180 es de 1.0 para las de ancho menor o igual a 450 mm y de 1.5 mm para las de ancho superior. (**) Otra manera de expresar la cantidad de palillos por tira es sealar el espaciamiento entre ellos, el que corresponde a 230 mm (para el caso de 13 palillos por tira) y 150 mm (en el caso de 20 palillos por tira). Segn el estndar Schaffner, las dimensiones en que se fabrica las escalerillas son: 150 x 100 mm. 300 x 100 mm. 450 x 100 mm. 600 x 100 mm. 750 x 100 mm. 900 x 100 mm.
(***) Esta capacidad de carga es vlida para una separacin entre apoyos igual a 2.44 m. (8 pies). Tal como lo establece la norma NEMA VE-1, este valor considera un factor de seguridad de 1.5.
A solicitud del cliente, Schaffner fabrica escalerillas en medidas intermedias o superiores.

2.6 CAPACIDAD DE CARGA :
Segn lo establecido en la norma NEMA VE-1, las escalerillas Schaffner (clase 180 y 260) tienen clasificacin superior a 8C, esto es, ms de 150 Kg/m para apoyos distanciados a 2.44 m (Certificado por Bureau Veritas Chile, segn su informe N229635). En funcin de la distancia entre los apoyos, la capacidad de carga para las familias estndar Schaffner vara de acuerdo al siguiente cuadro : CAPACIDAD DE CARGA (KG/M)
Separacin entre apoyos (mm) EPC Clase 90 EPC Clase 180 EPC Clase 260
2.7 TERMINACIN :
Schaffner puede suministrar sus escalerillas con distintos tipos de revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del medio en que sern utilizadas y/o de los requerimientos estticos de la instalacin. La siguiente es una gua bsica para determinar el revestimiento ms adecuado para una instalacin, en funcin del ambiente de la misma.
TERMINACIN
AMBIENTE
1500
146
299
436
Galvanizado en caliente
Exterior - hmedo, industrial normal
2000
105
224
327
Electrogalvanizado
Interior seco
2440
90
180
260
Pintura epxica / poliuretano
3000
70
149
218
Pintura polvo poliester
Interior, exterior - hmedo e industrial normal Industrial severo (cido sulfdrico, hidrocarburos) Industrial severo (cido clorhdrico)
Cuadro N 2.2 - Capacidad de Carga de Escalerillas
Dplex (*)
Aluminio
Cuadro N 2.3 - Tipo de Terminacin de Escalerillas
(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de galvanizado (65 um de espesor) ms otra de pintura, se ofrece en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de esta ltima (pintura en polvo-poliester, epxica, poliuretano, etc.).
Para mayor informacin, ver apartado Terminaciones en la seccin Generalidades de este catlogo.
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2.8 CMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC :
Existen 3 alternativas para especificar un sistema de escalerillas Si algunos de los estndares (clase 90/180/260) cubre los requerimientos del proyecto. Si el cliente necesita un sistema con capacidad de carga particular. Si el cliente necesita especificar la geometra de cada uno de los elementos del sistema portaconductor. 1. En este caso el sistema puede especificarse indicando : clase, ancho x alto y revestimiento, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio). Ejemplo : It 1 1.1 1.2 1.3 Descripcin EPC clase 180, de 450x100 mm, pintura en polvo poliester (color RAL 7040) Recta CH 90, R300 RED I de 450 - 300 x 100 m u u 300 10 1 Unidad Cantidad
Abreviaturas : CVI : curva vertical interior CVE : curva vertical exterior CH : curva horizontal CT : derivacin T CX : derivacin X RED I / C / D : reduccin izquierda / central / derecha
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2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida y separacin entre
apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio). En este caso Schaffner determinar la geometra de la solucin. Ejemplo : It 1 1.1 1.2 1.3 Descripcin EPC de 300x100 mm, galvanizada, para 120 (kg/m) con apoyos cada 1.5 m. Recta CVI 45, R600 RED C de 300 - 200 x 100 m u u 300 3 1 Unidad Cantidad
3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, espesor de los laterales, espesor y cantidad de
palillos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio). Ejemplo : It 1 1.1 1.2 1.3 Descripcin EPC de 300x100 mm, galvanizada, laterales de 3.0 mm y 10 palillos de 2.0 mm Recta CH 90, R450 CVE 90, R450 m u u 300 10 13 Unidad Cantidad
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APLICACIN CONSTRUCCIN DE LA EPC CONECTORES ACCESORIOS DIMENSIONES ESTNDAR Y SUS CARACTERSTICAS CAPACIDAD DE CARGA TERMINACIN CMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC
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3.1 APLICACIN :
Normalmente quien proyecta una instalacin opta por esta alternativa cuando se trata de circuitos de corrientes dbiles, en que no se precisa de una alta capacidad de carga (menos de 75 kg/m), los conductores son de dimetro reducido, se requiere escasa o ninguna ventilacin y su resistencia mecnica es tal que requieren ser apoyados en toda su extensin. Para facilitar su manipulacin, las tapas se fabrican en tiras de 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor. Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas o a dos aguas (tipo lomo de toro), estas ltimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, lquidos, etc. Las curvas (fittings) se fabrican con radio interior de 100 y 200 mm. Estos tramos curvos, comnmente construidos en 90, se suministran tambin en 30, 45 y 60. A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes especialmente agresivos, las bandejas se fabrican tambin en aluminio.
3.2 CONSTRUCCIN DE LA BPC :

Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto.
Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, Schaffner ha suministrado bandejas con diseos especialmente acordados con el cliente, de acuerdo a su estndar stas se fabrican en tiras de 3 m de largo, consistiendo en una canal tipo C con o sin pestaa. Bandejas ranuradas, en aquellos casos en que se requiere ventilacin las bandejas se fabrican ranuradas, ya sea en toda su superficie o slo parcialmente (ej.: slo en el fondo). Bandejas lisas, utilizadas en aquellos casos en que no se requiere ventilacin y se tiende ms bien a aislar el circuito elctrico del resto de los elementos del ambiente.
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BPC Lisa Horizontal BPC Ranurada BPC Lisa
BPC Vertical Lisa
BPC Ranurada Izquierda
BPC Lisa
3.3 CONECTORES :
De manera estndar cada pieza de bandeja contempla la provisin de 2 conectores (eclisas) y 8 pernos de unin. Pudiendo, estos ltimos, suministrarse electrogalvanizados (con 8/12/16/25 um de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la agresividad del ambiente en que se va a utilizar el material.
Para mayor informacin, ver apartado Conectores en la seccin Accesorios de este catlogo.
3.4 ACCESORIOS :
BPC Lisa Adems de las tapas, se considera tambin accesorios los separadores, los soportes y los elementos de fijacin.
Para mayor informacin, ver seccin Accesorios de este catlogo.
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3.5 DIMENSIONES ESTNDAR Y SUS CARACTERSTICAS
Las bandejas que Schaffner fabrica de manera estndar son dos: Normales Reforzadas En ambos casos pueden suministrarse lisas, de fondo ranurado o completamente ranuradas.
Tipo de BPC Lisa Normal Lisa Reforzada Ranurada Normal Ranurada Reforzada
Espesor (mm)
Altura (mm)
Pestaa (mm)
Radio de los fittings (mm) 100 / 200 (**)
Espesor de las tapas (mm) 1.0
1.2 / 1.5 (*)
50 / 100
15
2.0
50 / 100
15
100 / 200 (**)
1.0
1.2 / 1.5 (*)
50 / 100
s/p
100 / 200 (**)
1.0
2.0
50 / 100
s/p
100 / 200 (**)
1.0
Cuadro N 3.1 - Dimensiones Estandar de Bandejas
(*) El espesor de las bandejas normales es de 1.2 mm salvo en los casos en que se especifican galvanizadas en caliente, en los cuales, para evitar deformaciones producto del bao de zinc a alta temperatura, se fabrican en 1.5 mm de espesor.
(**) El radio de las curvas (fittings) es de 100 mm para las bandejas de hasta 250x50 mm y de 200 mm para las de dimensin mayor (ver tabla siguiente).
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BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

Ancho x Alto (mm) 50 x 25 100 x 50 150 x 50 200 x 50 200 x 100 250 x 50 250 x 100 300 x 50 Segn el estndar Schaffner , las bandejas se fabrican de ancho y altura de acuerdo a la siguiente tabla 300 x 100 400 x 50 400 x 100 Radio de los Fittings (mm) 100 100 100 100 200 200 200 200 200 200 200
A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas intermedias o superiores.
Cuadro N 3.2 - Radio de Curvatura Estandar de Bandeja
3.6 CAPACIDAD DE CARGA :

CAPACIDAD DE CARGA (KG/M) Dependiendo de su espesor la norma NEMA VE-1 para determinar la capacidad de carga de una bandeja, y segn nuestros propios ensayos las bandejas Schaffner tienen la capacidad de carga que muestra la tabla siguiente, con un factor de seguridad de 1.5.
Separacin entre apoyos (mm) BPC Lisa Normal BPC Lisa Reforzada BPC Ranurada Normal BPC Ranurada Reforzada
1500
40
60
32
48
Cuadro N 3.3 - Capacidad de Carga de Bandeja
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TERMINACIN
AMBIENTE
Electrogalvanizado
Interior seco
Exterior - hmedo, industrial normal Interior, exterior - hmedo e industrial normal Industrial severo (cido sulfdrico, hidrocarburos) Industrial severo (cido clorhdrico)
3.7 TERMINACIN :
Schaffner puede suministrar escalerillas con distintos tipos de revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del medio en que sern utilizadas y/o de los requerimientos estticos de la instalacin. La siguiente es una gua bsica para determinar el revestimiento ms adecuado para una instalacin, en funcin del ambiente de la misma.
Dplex (*)
Aluminio
Cuadro N 3.4 - Tipo de Terminacin de Bandeja
Para mayor informacin, ver apartado Terminaciones de la seccin Generalidades de este catlogo.
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3.8 CMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC :
Existen 3 alternativas para especificar un sistema de bandejas Si algunos de los estndares (normal/reforzada) cubre los requerimientos del proyecto. Si el cliente necesita un sistema con capacidad de carga particular. Si el cliente necesita especificar la geometra de cada uno de los elementos del sistema portaconductor.
1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), clase (normal/reforzada), ancho x alto y revestimiento, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio). Ejemplo : It 1 1.1 1.2 1.3 Descripcin BPC lisa, reforzada, de 300x100 mm, pintura en polvo poliester (color RAL 7040) Recta CH 90, R200 RED I de 300 - 100 x 100 m u u 300 10 2 Unidad Cantidad
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2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida
y separacin entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio). En este caso Schaffner determinar la geometra de la solucin. Ejemplo : It Descripcin BPC lisa, de 300x100 mm, electrogalvanizada, para 90 (kg/m) con apoyos cada 2.0 m. 1 2 3 Recta CH 90, R200 CVE 90, R200 m u u 300 10 3 Unidad Cantidad
3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento y espesor, seguido del detalle
de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio). Ejemplo : It 1 1.1 1.2 1.3 Descripcin BPC lisa de 600x100 mm, galvanizada de 3.0 mm de espesor Recta CH 90, R450 CVE 60, R450 m u u 300 10 3 Unidad Cantidad
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4. ACCESORIOS
TAPAS CONECTORES (ELEMENTOS DE UNIN) SEPARADORES SISTEMAS DE SOPORTACIN (O APOYOS) SISTEMAS DE FIJACIN ELEMENTOS DE FERRETERA
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4. ACCESORIOS
4.1 TAPAS :
Las tapas se utilizan como elemento de proteccin tanto mecnica de los circuitos, como contra agentes quimicos, polvo, lquidos, radiacin solar, etc. Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas o a dos aguas (tipo lomo de toro), estas ltimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, lquidos, etc. Segn el estndar Schaffner, las tapas se fabrican planas y en tramos de 1.5 m de largo (ver espesores en el captulo correspondiente de EPC / BPC). En caso de requerirse a dos aguas y en tramos de otra medida, ello debe sealarse de manera explcita.
4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIN) :

Para dar continuidad a un sistema de portaconductores, como conectores o elementos de unin se emplea Eclisas rectas, las cuales cuentan con perforaciones mediante las que es posible empalmar dos piezas cualesquiera del sistema (dichas perforaciones estn dispuestas de tal modo que permiten absorber pequeas desalineaciones entre los tramos a unir). Existen tambin eclisas especiales : Eclisas de ajuste vertical : para cambios menores en la direccin del trazado en sentido vertical Eclisas de ajuste horizontal : para cambios menores en la direccin del trazado en sentido horizontal. Eclisas de expnasin : para trazados de gran extensin en los que se requiere absorber desplazamientos producto del fenmeno de dilatacin trmica.
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4. ACCESORIOS
4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIN (O APOYO) :
No obstante suministrar frecuentemente sistemas de soportacin especialmente diseadas por nuestros clientes, el estndar Schaffner considera dos grandes grupos, aquellos orientados al trabajo pesado, propio de las instalaciones con EPC, y otro orientado al trabajo liviano propio de las soluciones con BPC. 1. Los sistemas portaconductores del tipo EPC normalmente utilizan soportes tipo trapecio o a muro, los que utilizan como elemento principal rieles del tipo Schaffstrut (tambin conocido como riel 42 x 42) de 2.0 y 2.5 mm de espesor, simples o dobles.
4.3 SEPARADORES :
En muchas ocasiones es necesario canalizar distintos tipos de circuitos en una misma escalerilla o bandeja (circuitos de fuerza, de control, de seales, etc.). Esto obliga a disponer de un elemento que permita aislarlos magnticamente, para lo cual se utiliza estos separadores, los que consisten en una pletina plegada en su base, formando un perfil tipo L, el cual se fija mediante pernos o soldadura en el fondo de la canalizacin. De acuerdo al estndar Schaffner estos tienen una altura de 80/40 mm, para las escalerillas o bandejas de 100/50 mm de alto.
Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportacin son : Soporte Tipo Trapecio: se trata de un soporte colgante constituido por 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo Schaffstrut (largo variable, de acuerdo al ancho de la EPC), 2 mordazas para riel, 4 tuercas hexagonales y 4 golillas.
Soporte a muro: se trata de una pieza nica fabricada con una tira de riel tipo Schaffstrut (largo variable, de acuerdo al ancho de la EPC) soldada en uno de sus extremos a una plancha rectangular perforada. La fijacin a la estructura puede ser mediante soldadura o apernada
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4. ACCESORIOS
2. Los sistemas portaconductores del tipo BPC, eminentemente empleados en instalaciones de baja exigencia mecnica, normalmente utilizan un sistema de soportacin similar al anterior pero ms ligero, normalmente con hilos corridos de menor dimetro (en el caso de los trapecios) y/o con rieles tipo Schaffstrut de 2 mm. de espesor o tipo 19x35, en espesores de 1.2 y 1.5 mm. Tambin se utiliza en estos casos el soporte Estribo constituido por una especie de gancho (estribo) de ancho adecuado al ancho de la bandeja, una tira de hilo corrido y sus correspondientes tuercas y golillas. Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportacin son: Soporte Tipo Trapecio: 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo Schaffstrut, 2 mordazas para riel, 4 tuercas hexagonales y 4 golillas.
4.5 SISTEMAS DE FIJACIN :

Para Escalerillas : para fijar la posicin de stas a los elementos de soportacin se emplea Mordazas de Fijacin (para riel), mordazas tipo Z u otras especiales, dependiendo del sistema de apoyo empleado.
Para las tapas : para fijar las tapas a las escalerillas se emplea Clips de Fijacin Tapa
Soporte a muro: 1 tira de riel tipo Schaffstrut, con una plancha rectangular soldada en uno de sus extremos, la que, gracias a un par de perforaciones, permite ser fijada a una superficie plana.
Ver detalles de estas configuraciones en el plano adjunto.
24
4. ACCESORIOS
4.6 ELEMENTOS DE FERRETERA :
Para la adecuada instalacin de un sistema portaconductores, adems de los sistemas de soporte y fijacin, se requiere de un conjunto de otros elementos de ferretera, complementarios de los anteriores y cuyo uso puede extenderse a otro tipo de aplicaciones.
ABRAZADERAS: RT, RC, RUC, PT Y PC RT (para tubera elctrica) ABRAZADERA SCH T 5/8" ABRAZADERA SCH T 3/4" ABRAZADERA SCH T 1" RC (para fijar conduit a riel de 19x35 y 35x35) ABRAZADERA SCH C 1/2" ABRAZADERA SCH C 3/4" ABRAZADERA SCH C 1" BARRAS DE HILO CORRIDO HILO CORR.1/4X1000 mm.- UNC 20 hilos por pulgada HILO CORR.5/16X1000 mm - UNC 18 hilos por pulgada HILO CORR.3/8X1000 mm - UNC 16 hilos por pulgada HILO CORR.1/2X1000 mm - UNC 13 hilos por pulgada ABRAZADERA SCH C 1.1/4" ABRAZADERA SCH C 1.1/2" ABRAZADERA SCH C 2" ABRAZADERA SCH C 2.1/2" ABRAZADERA SCH C 3" ABRAZADERA SCH C 4" RUC (para fijar conduit rgido a riel de 42mm) ABRAZADERA SCH UC 1/2" ABRAZADERA SCH UC 3/4" COPLAS PARA HILOS CORRIDOS COPLA HILO CORRIDO 1/4" COPLA HILO CORRIDO 5/16" COPLA HILO CORRIDO 3/8" COPLA HILO CORRIDO 1/2" ABRAZADERA SCH UC 1" ABRAZADERA SCH UC 1.1/4" ABRAZADERA SCH UC 1.1/2" ABRAZADERA SCH UC 2" ABRAZADERA SCH UC 2.1/2" ABRAZADERA SCH UC 3" ABRAZADERA SCH UC 3.1/2" ABRAZADERA SCH UC 4" ABRAZADERA SCH UC 5" RIELES: DE 19X35 MM, DE 35X35 MM, DE 42X42 MM, RIEL DIN Riel 19 y 35 mm RIEL SCH 19X35X1000X1.2 mm RIEL SCH 19X35X1000X1.5 mm RIEL SCH 19X35X1000X2 mm RIEL SCH 35X35X1000X2 mm Riel 42 mm (Similar P1000) RIEL SCH 42X42X3000X2.0 mm RIEL SCH 42X42X3000X2.5 mm Riel DIN RIEL DIN 1000 mm 46277/1 (ASIMETRICO) RIEL DIN 46277/3 (SIMETRICO) ABRAZADERA SCH UC 6" PT (abrazaderas de 1 y 2 patas para tubera) ABRAZADERA SCH 1 PT 5/8" ABRAZADERA SCH 1 PT 3/4" ABRAZADERA SCH 2 PT 5/8" ABRAZADERA SCH 2 PT 3/4" PC (para caera elctrica) ABRAZADERA SCH 1 PC 1/2" ABRAZADERA SCH 1 PC 3/4" ABRAZADERA SCH 1 PC 1" ABRAZADERA SCH 2 PC 1/2" ABRAZADERA SCH 2 PC 3/4" ABRAZADERA SCH 2 PC 1"
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4. ACCESORIOS
TUERCAS RIEL Tuerca Riel 35 mm, sin Resorte, Electrogalvanizadas TUERCA RIEL 35 mm HILO 1/4" TUERCA RIEL 35 mm HILO 5/16" TUERCA RIEL 35 mm HILO 3/8" Tuerca Riel 42 mm, con y sin Resorte, Electrogalvanizado TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/4" TUERCA RIEL 42 mm HILO 5/16" TUERCA RIEL 42mm HILO 3/8" TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/2"
Pernos, Tuercas y golillas
PERNOS, TUERCAS Y GOLILLAS Pernos Electrogalvanizados PERNO C/RDA.CINC.1/4X3/4" C/TUERCA PERNO C/RDA.CINC.5/16X3/4" C/TUERCA PERNO COCHE CINC.1/4X9/16" C/TUERCA PERNO COCHE CINC.5/16X9/16" C/TUERCA PERNO CAB.HEX.CINC 3/8X1.1/4" PERNO CAB.HEX.CINC.1/2X1.1/2" PERNO COCHE A.INOX. 5/16X3/4" C/TUERCA PERNO COCHE A.INOX. 1/4X3/4" C/TUERCA Tuercas Hexagonales Electrogalvanizados, Golillas Plana Y Presin TUERCA HEXAGONAL 1/4" TUERCA HEXAGONAL 5/16" TUERCA HEXAGONAL 3/8" TUERCA HEXAGONAL 1/2" GOLILLA PLANA 1/4" GOLILLA PLANA 5/16" GOLILLA PLANA 3/8" GOLILLA PLANA 1/2" GOLILLA PRESIN 1/4" GOLILLA PRESIN 5/16" GOLILLA PRESIN 3/8" GOLILLA PRESIN 1/2"
Tuercas Riel c / resortes, s / resortes y mordazas
Abrazaderas
Coplas e Hilos Corridos

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5. GENERALIDADES
CAPACIDAD DE CARGA TERMINACIN (ACABADO SUPERFICIAL) LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA LOS REVESTIMIENTOS DE DUPLEX
27
5. GENERALIDADES
En esta seccin veremos dos grandes temas que aplican igualmente a los sistemas de escalerillas y de bandejas: capacidad de carga y terminaciones o acabado superficial. 5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGN LA NORMA NEMA VE-1 Usando las categoras anteriores, se aplica la siguiente tabla para la designacin de la clase carga/separacin entre soportes : CARGA DE TRABAJO (KG/M) La condicin mecnica de los portaconductores est dada por su capacidad de carga. Esta condicin se especifica en la Norma Americana NEMA VE-1 Metallic Cable Tray Systems de Diciembre de 1998 que es una norma internacionalmente aceptada y bajo la cual Schaffner fabrica sus productos. La Norma NEMA VE-1, establece en los aspectos ms relevantes, lo siguiente : 5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE) Se define como la propiedad que tiene una bandeja o escalerilla para soportar el peso esttico de los cables. Esto es equivalente a la capacidad de carga de destruccin dividido por un factor de seguridad de 1.5. 5.1.2 DESIGNACIN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIN ENTRE SOPORTES Hay tres categoras de carga de trabajo para las bandejas y escalerillas : 74.4 Kg/m (Smbolo A) 111.6 Kg/m (Smbolo B) 148.8 Kg/m (Smbolo C) y cuatro categoras de separacin entre soportes: 2.44 m (8 pies) 3.66 m (12 pies) 4.87 m (16 pies) 6.09 m (20 pies) 74.4 111.6 148.8 74.4 111.6 148.8 74.4 111.6 148.8 74.4 111.6 148.8 SEPARACIN SOPORTES (M) 2.44 2.44 2.44 3.66 3.66 3.66 4.87 4.87 4.87 6.09 6.09 6.09 DESIGNACIN DE CLASE 8A 8B 8C 12 A 12 B 12 C 16 A 16 B 16 C 20 A 20 B 20 C
5.1 CAPACIDAD DE CARGA
Nota 1: Las cargas de trabajo indicadas en la tabla corresponden slo a los cables.
5.1.4 CARGA ESTTICA CONCENTRADA una carga esttica concentrada no est incluida en la tabla de designacin de clase anterior. Sin embargo, algunas aplicaciones pueden requerir de una carga esttica concentrada, adems de la carga de trabajo. Como esta carga representa un peso esttico aplicado entre los laterales en el centro de la distancia entre soportes, puede ser convertida en una carga uniformemente distribuida (Wd) usando la siguiente frmula :
Wd = 2 x Carga Esttica concentrada (Kg) Separacin entre Apoyos (m)
28
5. GENERALIDADES
5.2 TERMINACIONES (ACABADO SUPERFICIAL) :
La siguiente es una gua bsica para determinar el revestimiento ms adecuado para una instalacin, en funcin del ambiente de la misma.
REVESTIMIENTO
AMBIENTE
Electrogalvanizado
Interior seco
Exterior - hmedo, industrial normal Interior, exterior - hmedo e industrial normal Industrial severo (cido sulfdrico, hidrocarburos) Industrial severo (cido clorhdrico)
5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIN PARTICULAR.
En general la determinacin de la capacidad de carga requerida para una instalacin debe considerar todos aquellos elementos que se estime solicitarn mecanicamente al sistema de portaconductores, es as como : Capacidad de carga = f (peso de los conductoress, carga de nieve, fuerza del viento, nivel ssmico, cargas puntuales, etc.)
Dplex (*)
Aluminio
5.1.6 PRUEBA DE CARGA. Schaffner cuenta con los procedimientos y el equipo (elementos de medicin, soportes y material de carga) adecuados para realizar estas pruebas segn lo establece la norma NEMA VE1. Resumidamente, sta consiste en aplicar gradualmente la carga de prueba a la vez que se mide sus incrementos y la deflexin de la pieza en prueba. La carga debe aplicarse hasta que la escalerilla se destruye o colapsa. La capacidad de carga de la escalerilla corresponde a la carga medida al momento antes de la destruccin dividida por 1.5 (factor de seguridad).
29
5. GENERALIDADES
5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC
5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIN EN BAO DE ZINC) Su aplicacin consiste en un recubrimiento de zinc, cuyo espesor debe cumplir con la especificacin ASTM A123-89 que exige un promedio de 65 micras en cada cara y debe quedar libre de bordes filosos (rebabas) que puedan daar la aislacin de los conductores, por lo que el proceso de limpieza posterior al galvanizado es tan relevante como la aplicacin del revestimiento. El proceso simplificado se puede explicar en las siguiente etapas : a) Limpieza y desengrase superficial de la pieza de acero. b) Lavado del material, eliminando todo elemento graso a travs de procedimientos mecnicos y qumicos.
40
c) Enjuague con agua. d) Inmersin de la pieza en un bao de sulfato de zinc que mediante deposiciones electrolticas se obtiene el zincado. El proceso dura aproximadamente 30 minutos y se obtiene un espesor promedio de zinc de 8 micras. e) Despus de enjuagar nuevamente la pieza, sta se sumerge en una solucin de cromato como pasivado, dndole una mayor resistencia a la capa de zinc y el color superficial final (dorado o plateado). 5.3.3 VIDA TIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIN DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
Vida Util (aos)
c) Aplicacin de fundentes (mezcla acuosa de cloruro de zinc y cloruro de amonio), para permitir el correcto anclaje del zinc en el acero. d) Inmersin de la pieza de acero en zinc fundido a una temperatura aproximada de 450C, por un tiempo aproximado de 5 minutos. 5.3.2 Electrogalvanizado (electroplateado) Este recubrimiento tambin corresponde a la aplicacin de una capa de zinc sobre el acero, en este caso por medio de un proceso electroltico con el que se consigue espesores de zinc menores que con el proceso de galvanizado en caliente, pero acabado ms esttico. Las etapas de proceso son las siguientes : a) Desengrase alcalino (detergente qumico) b) Decapado por medio de cido clorhdrico y un inhibidor de cidos.
36
30 20 10 0
Rural
10 8
29 25 21 18
11 7 6 5 3
Ambiente Tropical
Ambiente Marino Templado
Suburbano
Urbano
Altamente Industrial
Ambiente
Pre-Galvanizado Galvanizado en Caliente
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5. GENERALIDADES
5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA
5.4.1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER) Propiedades La pintura en polvo poliester presenta ventajas tcnicas respecto de la pintura lquida como: mejor flexibilidad (no se quiebra al doblarla), mejor adherencia, mayor dureza, mayor resistencia a corrosin por salinidad, humedad y agentes qumicos (principalmente cidos) y, es ecolgica al no liberar solventes al aire ni eliminar residuos. Su aplicacin se efecta dentro de una cmara y es recuperada, por lo que el porcentaje de utilizacin oscila entre un 95 y 98%, dndole por esta razn ventajas econmicas respecto de pinturas lquidas de inferior calidad. Esquema empleado por Schaffner El procedimiento de pintura se efecta mediante un proceso electrosttico con aplicacin de una pintura en polvo poliester de gran flexibilidad, adherencia, dureza y resistencia al impacto, con excelentes resultados en resistencia a la corrosin de niebla salina y resistencia qumica en cidos. El proceso de pintura en polvo es el siguiente: a) Desengrase qumico en caliente de la pieza metlica. b) Enjuague en fro. c) Tratamiento qumico de Fosfatizado de zinc. d) Enjuague en caliente y secado por aire caliente. e) Aplicacin de la pintura con pistola electrosttica (70 um). f) Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la pintura en gel, dndole un efecto de plastificado, adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa por un horno de conveccin directa que solidifica la pintura dndole la dureza y secado necesarios para su inmediata manipulacin.
Para optimizar el servicio a nuestros clientes, Schaffner cuenta desde Julio de 1999 con una moderna planta de pintura en polvo, con tecnologa de punta y automatizada para cumplir con la mxima eficiencia y calidad los estndares ms exigentes. La capacidad de pintura promedio de 100 m2/hora que tiene esta planta, ha permitido disminuir en 75% el tiempo de aplicacin del revestimiento, comparado con sistemas tradicionales de pintura lquida. 5.4.2 PINTURA DE BASE EPXICA Propiedades Son probablemente los recubrimientos protectores ms utilizados a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben mezclarse antes de su uso. Las propiedades finales dependen principalmente del agente curante, siendo el ms ampliamente usado la poliamida, la que le da propiedades de resistencia razonables para todas las aplicaciones generales. Esquema empleado por Schaffner La terminacin con Pintura Epxica (70 um de espesor) se efecta de acuerdo al siguiente esquema : Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, enjuague en fro y secado). Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida. Aplicacin de 35 um Esmalte Epxico Poliamida.
31
5. GENERALIDADES
5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA SOBRE GALVANIZADO)
Se conoce como sistema dplex a la combinacin de dos revestimientos para aumentar la proteccin de una pieza metlica contra la corrosin. En el caso de los sistemas portaconductores, se utiliza el dplex como una combinacin de los revestimientos de galvanizado en caliente ms una pintura que puede ser epxica, poliuretano o polvo poliester. Este ltimo es el ms recomendado por su bajo costo y por presentar mejores caractersticas tcnicas producto de la ausencia de poros, los que en definitiva son la razn por la cual la pintura lquida pierde proteccin contra la corrosin (aproximadamente 25.000 microporos por pulgada cuadrada), y tener un menor costo. 5.5.1 TERMINACIN DUPLEX POLIESTER (GALVANIZADO + PINTURA POLIESTER EN POLVO) La terminacin Duplex Poliester (65 um de galvanizado en caliente + 70 um de pintura poliester) se efecta de acuerdo al siguiente esquema : Galvanizado en caliente, segn ASTM A-123. Limpieza manual de las reas de trabajo de la EPC/BPC para eliminar rebabas, excesos o bordes filosos que puedan daar la superficie de los conductores. Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, enjuague en fro y secado). Aplicacin de la pintura con pistola electrosttica (70 um). Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la pintura en gel, dndole un efecto de plastificado, adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa por un horno de conveccin directa que solidifica la pintura dndole la dureza y secado necesarios para su inmediata manipulacin.
5.4.3 PINTURA DE POLIURETANO Propiedades La familia de los poliuretanos presenta un elevado grado de resistencia, acompaada de un alto brillo y resistencia a la abrasin y a los agentes qumicos agresivos. Esquema empleado por Schaffner La terminacin con Pintura Poliuretano (70 um de espesor) se efecta de acuerdo al siguiente esquema : Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, enjuague en fro y secado). Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida. Aplicacin de 35 um Esmalte Poliuretano.
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5. GENERALIDADES
5.5.2 TERMINACIN DUPLEX POSICO (GALVANIZADO + PINTURA EPSICA) La terminacin Duplex Epxico (65 um de galvanizado en caliente + 70 um de pintura poliuretano) se efecta de acuerdo al siguiente esquema : Galvanizado en caliente, segn ASTM A-123. Limpieza manual de las reas de trabajo de la EPC/BPC para eliminar rebabas, excesos o bordes filosos que puedan daar la superficie de los conductores. Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, enjuague en fro y secado). Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida para Zinc. Aplicacin de 35 um de Esmalte Epxico Poliamida. 5.5.3 TERMINACIN DUPLEX POLIURETANO (GALVANIZADO + PINTURA POLIURETANO) La terminacin Duplex Epxico (65 um de galvanizado en caliente + 70 um de pintura poliuretano) se efecta de acuerdo al siguiente esquema : Galvanizado en caliente, segn ASTM A-123. Limpieza manual de las reas de trabajo de la EPC/BPC para eliminar rebabas, excesos o bordes filosos que puedan daar la superficie de los conductores. Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, enjuague en fro y secado). Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida para Zinc. Aplicacin de 35 um de Esmalte Poliuretano de dos componentes.
33

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CATLOGO PORTACONDUCTORES

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

5.2 TERMINACIN (ACABADO SUPERFICIAL) 5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA

5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA SOBRE GALVANIZADO)

5.5.3 Terminacin DUPLEX Poliuretano (Galvanizado + Pintura Poliuretano)

1.1 DESCRIPCIN GENERAL :

1.2 QU ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES ?

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

2.2 CONSTRUCCIN DE LA EPC :

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

Curva Vertical Exterior

Curva Vertical Interior

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

1.0 / 1.5 (*)

1.0 / 1.5 (*)

A solicitud del cliente, Schaffner fabrica escalerillas en medidas intermedias o superiores.

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

Exterior - hmedo, industrial normal

Pintura epxica / poliuretano

Exterior - hmedo, industrial normal

Pintura polvo poliester

Cuadro N 2.2 - Capacidad de Carga de Escalerillas

Cuadro N 2.3 - Tipo de Terminacin de Escalerillas

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

3.2 CONSTRUCCIN DE LA BPC :

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

BPC Lisa Horizontal BPC Ranurada BPC Lisa

BPC Vertical Lisa

BPC Ranurada Izquierda

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

Radio de los fittings (mm) 100 / 200 (**)

Espesor de las tapas (mm) 1.0

1.2 / 1.5 (*)

100 / 200 (**)

1.2 / 1.5 (*)

100 / 200 (**)

100 / 200 (**)

Cuadro N 3.1 - Dimensiones Estandar de Bandejas

BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas intermedias o superiores.

Cuadro N 3.2 - Radio de Curvatura Estandar de Bandeja

3.6 CAPACIDAD DE CARGA :

Cuadro N 3.3 - Capacidad de Carga de Bandeja

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

Pintura epxica / poliuretano

Pintura polvo poliester

Cuadro N 3.4 - Tipo de Terminacin de Bandeja

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIN) :

4.5 SISTEMAS DE FIJACIN :

Ver detalles de estas configuraciones en el plano adjunto.

Pernos, Tuercas y golillas

Tuercas Riel c / resortes, s / resortes y mordazas

Coplas e Hilos Corridos

5.1 CAPACIDAD DE CARGA

Wd = 2 x Carga Esttica concentrada (Kg) Separacin entre Apoyos (m)