Universidad del Bo-Bo Facultad de Ingeniera Depto.

de Ingeniera Mecnica

Tarea N2 La Soldadura y Fundicin en la Industria

Alumno: Nicols Basez G. Profesor: Federico Grossman Asignatura: materiales

14 de julio de 2010

La Soldadura en la Industria

Introduccin
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre s formando una unin soldada. En las industrias existe una gran variedad de tipos de soldadura, como Soldadura TIG, Soldadura MAG, Soldadura MIG, Soldadura por arco, Soldadura en fro, Soldadura explosiva, Soldadura por friccin, Soldadura por fusin, Soldadura a gas, Soldadura por induccin, Soldadura mixta, Soldadura por plasma, Soldadura por puntos, Soldadura a tope, Soldadura de choque, Soldadura con rayo de electrones, Soldadura por rayo lser, Soldadura ultrasnica, Soldadura aluminotrmica, Soldadura GMAW, Soldadura sin plomo, Soldadura oxiacetilnica, Soldadura blanda por nombrar algunas. A medida que transcurre el tiempo la soldadura va mejorando permitiendo mejorar la calidad de las piezas que se sueldan, tambin se van creando nuevo tipos de soldaduras que revolucionan a la industria, es por esto que se le dar nfasis a los tipos de soldaduras ms relevantes y modernos en el las industrias como la soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG) este

proceso emplea un electrodo de tungsteno en un soporte especial del cual a travs de este un gas puede ser provisto a baja presin a fin de entregar suficiente flujo como para formar una proteccin alrededor del arco y del metal fundido, protegindolos de la atmsfera. Se usan los gases inertes como ser Argn o Helio, pero en la soldadura de acero pude sustituirse por CO2. Otro proceso a tomar en cuenta ser el proceso de soldadura Ultrasnica, es combinacin de energa ultrasnica y presin, se usa para materiales delgados y disimiles. Puede ser de punto o de costura. Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con punta de base plana, superponiendo los materiales y luego haciendo bajar la punta de la maquina la cual emite una onda ultrasnica que provoca el movimiento de las molculas de ambos materiales provocando el fundicin de estas. Cuando se sueldan a terminales se utiliza este tipo de soldadura. El ultimo tipo de soldadura a ver es la soldadura por rayo laser. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, los materiales externos no hacen ningn tipo de aportacin. La energa del laser es focalizada mediante espejos en una zona bastante pequea del material utilizado. La ionizacin se produce cuando se llega a la temperatura de fusin en este caso de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar debido a que la capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor. El lser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, dependiendo de la aplicacin de la soldadura. Estas soldaduras son fundamental en las industria ya que de ellas depende la calidad y unin de las piezas en distintos procesos, las otras soldaduras ms comunes tambin cumplen un rol importante en la industria pero debido a su largo a que tambin pueden ser usadas en otros lugares ms comunes se dar un nfasis a las soldaduras industriales de mayor peso entre las soldaduras ya que de ellas se sustenta el progreso y la mejora en todo los aspectos.

Las soldaduras en las industrias

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas ): En nuestros das las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacando entre ellos la soldadura al arco por electrodos de tungsteno y proteccin gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxigeno y nitrgeno presente en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos.

La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. Aplicaciones: La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin. Dentro de la industria lctea las fases en las que se utiliza principalmente la soldadura TIG son:

El ordee de los animales en el establo, el almacenamiento en fro; recogida y el transporte de la leche hacia las plantas receptoras. El almacenamiento en las plantas con su elaboracin final. La produccin de derivados (queso, mantequilla, yogur...etc.)

Dentro de la industria alimenticia las fases en las que se utiliza principalmente la soldadura TIG son: Procesos de almacenamiento de materias primas En el Procesos de extraccin de pulpas (en el caso de frutas), huesos, o lquidos. En la trituracin del alimento, el machacado o molienda (cereales para el pan, las olivas para el aceite, etc.), extraccin mediante calor (grasas, tostado del pan, etc.). Tambin en las industrias refresquera, cervecera, qumico farmacutica. En todos las industrias mencionadas hay que tener una cuidado enorme la maquinaria y aceros que utilizan, debido a que sus industrias estn directamente relacionadas con las personas ya que nosotros ingerimos lo que estas industrias producen es por esto que la soldadura TIG es fundamental para la unin de los aceros inoxidables ya que es anti corrosiva y de muy buena calidad evita la oxidacin del material mejorando el contacto entre acero y los productos fabricados. Soldadura por rayo lser: Esta utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea unir, resultando as la unin entre los elementos involucrados. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar. Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar. Se utiliza principalmente para unir componentes a alta velocidad, con cordones estrechos y pequeos y con una baja distorsin trmica. Las altas velocidades de soldadura, un proceso

totalmente automatizado y la posibilidad de controlar la calidad del proceso en lnea, hacen del lser una tecnologa de unin muy comn en la produccin industrial moderna. El campo de aplicacin abarca desde la soldadura de costuras no porosas en la tecnologa mdica hasta la soldadura de precisin por puntos de la industria electrnica o la joyera, la soldadura por deposicin en el sector de moldes y herramientas hasta la soldadura de carroceras completas en la fabricacin de automviles. Aplicaciones: La principal ventaja que presenta el uso del lser recae en su mayor facilidad para acceder a regiones ms estrechas, con lo cual se permite la produccin de nuevos diseos de componentes ms ligeros y estrechos que con otros sistemas de soldadura. Dentro de la industria automotriz se utiliza principalmente la soldadura Lser en: Soldadura de chapas de carrocera debido la a gran cantidad de ventajas que presenta el lser frente a las clsicas instalaciones de soldadura por. Entre esas ventajas se encuentran las siguientes: Consistencia e integridad de la soldadura Acceso por un nico lado Reduccin de la masa y anchura de pestaas Menor extensin de zona afectada por el calor Menor distorsin trmica Aumento de la fuerza estructural Alta velocidad y flexibilidad de diseo.

Adems, muchos procesos de produccin nuevos y eficaces a menudo no son posibles sin las ventajas de la tecnologa lser. As, chapas de diversos espesores y calidades se unen para convertirse en piezas embutidas del automvil (tailored blanks) y la soldadura por puntos se sustituye por cordones de soldadura lser.

Soldadura ultrasnica: Es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia. En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.

Para unir piezas complejas de termoplsticos moldeados por inyeccin, los equipos de soldadura por ultrasonidos pueden ser personalizados fcilmente para adaptarse a las especificaciones exactas de las piezas a soldar. La soldadura por ultrasonidos de termoplsticos produce la fusin local del plstico a causa de la absorcin de la energa vibratoria. Aplicaciones: La soldadura por vibracin permite la soldadura de materiales termoplsticos de grandes dimensiones o la soldadura de geometras complicadas en serie Algunas de las aplicaciones ms representativas en la utilizacin de esta tecnologa pueden ser:

La soldadura de parachoques, Faros traseros (pilotos traseros) Tableros de instrumentos

Telfonos mviles Juguetes Panel de instrumentos de un vehculo

La soldadura por ultrasonidos se puede emplear tanto para plsticos duros como para blandos, como plsticos semicristalinos. Las mquinas de soldadura por ultrasonidos tienen muchas ms potencia actualmente. La comprensin del soldado por ultrasonidos ha aumentado con investigacin y pruebas. La invencin de equipos ms sofisticados y de equipos asequibles as como la creciente demanda de componentes plsticos y electrnicos ha llevado a un creciente conocimiento del proceso.

La Fundicin en la Industria

Introduccin
Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos). El empleo de la fundicin para la fabricacin de piezas para usos muy diversos, ofrecen entre otras, las siguientes ventajas: las piezas de fundicin son, en general, ms baratas que las de acero, y su fabricacin es tambin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas relativamente poco elevadas, y ms bajas que las que corresponden al acero,

las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los aceros, se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y tambin piezas pequeas y complicadas, siendo adems en ellas mucho menos frecuente la aparicin de zonas porosas que las piezas fabricadas con acero fundido, para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes las caractersticas mecnicas que poseen las fundiciones. Su resistencia a la compresin es muy elevada desde 500 a 21000 n/mm. Tiene buena resistencia al desgaste y absorben muy bien las vibraciones de mquinas, motores, etc., a que a veces estn sometidas, como las temperaturas de fusin en las fundiciones son bajas, se pueden sobrepasar con bastante facilidad, por lo que, en general, suele ser bastante fcil conseguir que las fundiciones en estado lquido tengan gran fluidez, y con ello se facilita la fabricacin de piezas de poco espesor. La clasificacin de las Fundiciones, por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificacin y seleccin de las fundiciones, es difcil establecer una clasificacin simple y clara de las mismas. La ms conocida de las clasificaciones es: Fundicin Gris, Fundicin Blanca, Fundicin Maleable, Fundicin Nodular, Fundicin Endurecida, Fundicin Aleada

Fundicin blanca Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la ausentita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita. Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de forma de helecho. Al enfriarse las fundiciones desde 1130C hasta 723C el contenido de carbono de la austenita vara de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las partculas de cementita ya presentes, a los 723C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los aceros. La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870C el grafito se forma lentamente adoptando una forma caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando la fundicin maleable. La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricacin de partes de maquinaria agrcola, industrial y de transporte.

fundicin maleable:

Las fundiciones maleables se moldean primero como fundiciones blancas (Cementita + Perlita, contienen grandes cantidades de hierro y sin grafito). Las fundiciones blancas son demasiado duras y frgiles, por lo que, se las somete a un tratamiento trmico, donde se las calienta en un horno de maleabilizacin para disociar el carburo de hierro de la fundicin blanca en hierro y grafito. Los hierros Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinear. Aplicaciones Las aplicaciones ms representativas de la fundicin maleable son:

los tubos de direccin, engranajes de transmisin cajas de diferencial para la industria automovilstica. Rebordes, muelles tabulares partes de vlvulas para ferrocarriles, marina y otros servicios. accesorios para caeras, transmisin y conduccin de lquidos y gases, piezas pequeas, o piezas de bajo espesor

Fundicin Dctil o Nodular: La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial. Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior.

El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento. Caractersticas: 1. Buena fluidez y moldeabilidad 2. Excelente capacidad de mecanizado 3. Buena resistencia al desgaste 4. Tiene un nmero de propiedades semejantes a las del acero tales como alta resistencia, tenacidad, ductilidad, conformabilidad en caliente y templabilidad. Aplicaciones El buen manejo de los procesos de fundicin permite la obtencin de piezas complejas con sus dimensiones casi finales, con microestructuras maquineables. Debido a su baja densidad y bajo costo del material base y de los tratamientos trmicos, encuentran numerosas aplicaciones:

la fabricacin de cigeales fabricacin de levas la fabricacin de los sistemas de freno piezas del motor tambin es utilizada para la fabricacin de los engranajes

Fundicin Gris son las ms utilizadas en la industria metalrgica para la produccin de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido a que son muy mecanizables en todo tipo de mquinas herramienta excepto en rectificadoras, admiten bien el taladrado, el roscado y son soldables. Sus principales aplicaciones son la fabricacin de bancadas de mquinas, bloques de motores trmicos, piezas de cerrajera, etc. Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono, adems tienen pequeos porcentajes de fsforo y silicio. Funde entre los 1390 y 1420 C (temperaturas usadas por poder salir con poros si va frio o calcinadas si van calientes). Tiene un peso especfico de (7-7,2) segn sea la composicin, es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatacin al solidificarse, la superficie de su fractura es de color gris. Se caracteriza porque una parte del carbono se separa en forma de grafito al solidificarse. Cuando la fundicin gris est constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica.

Aplicaciones De la fundicin gris se elaboran piezas mecnicas para satisfacer la demanda de la industria, debido a su bajo costo son bastante requeridas, alguna de estas son: instalaciones de agua potable y alcantarillado fabricacin de piezas como tee, tubos, grifos, codos patin, pasamuros, terminal, adaptadores , tapones, unin gibaul las cajas reductoras son producto de una fundicin gris La gama es muy variada, desde los tambores de freno y discos, cilindros de los casos, las bombas, los casos del motor, para los moldes de los distribuidores de presin.

Fundicin Endurecida Es la fundicin gris enfriada rpidamente durante la solidificacin; por ejemplo, sustituyendo total o parcialmente la superficie del molde de arena por uno metlico, con lo que se obtiene una capa superficial que presenta el aspecto de una fundicin blanca, siendo de fundicin gris la zona enfriada ms lentamente. La superficie alcanza una dureza de 400 a 500 HB. Aunque se dice que las piezas obtenidas por este procedimiento son de fundicin templada, no ha habido ningn temple, sino slo una transformacin de zona superficial, de fundicin gris a fundicin blanca.Aplicaciones Tipo de fundicin se utiliza mucho para la fabricacin de cilindros de laminacin y ruedas de ferrocarriles, cuya banda de rodadura queda as muy dura, y el resto con mejor tenacidad.-

Fundicin Aleada Son las que contienen elementos de aleacin, como nquel, cromo, molibdeno, cobre, titaneo, etc., destinados a modificar sus propiedades, con el objeto de conferir al producto ciertas caractersticas especiales. Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, adems, por una variacin de la templabilidad. Los elementos de aleacin modifican tambin como en los aceros, la situacin de los puntos crticos y adems ejercen una accin muy importante y compleja de la grafitizacin. Aplicacin La fundicin de piezas de titanio se realiza cuando se trata de piezas de diseo complejo que hace difcil el forjado o mecanizado de las mismas. Hay muchas aplicaciones donde se utilizan piezas fundidas desde piezas muy voluminosas hasta piezas muy pequeas de aplicaciones biomdicas.

Hay dos mtodos principales para la fundicin de piezas:

Fundicin por moldeo de grafito apisonado, recomendado para la fundicin de piezas de gran tamao por ser el procedimiento ms econmico porque no hay necesidad de fabricar moldes especiales. Fundicin a la cera perdida, es el mtodo ms apropiado para fundir piezas pequeas y de gran precisin con acabados de alta calidad.

El titanio es un metal biocompatible, porque los tejidos del organismo toleran su presencia sin que se hayan observado reacciones alrgicas del sistema inmunitario. Esta propiedad de biocompatibilidad del titanio unido a sus cualidades mecnicas de dureza, ligereza y resistencia han hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad para aplicaciones mdicas, como prtesis de cadera y rodilla, tornillos seos, placas antitrauma e implantes dentales, componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y marcapasos, gafas, herramental quirrgico tales como bisturs, tijeras, etc., y tambin la gran cantidad de piezas llamadas piercing.

Preguntas inteligentes
Cul es el ms moderno proceso de soldadura? Los procesos de soldadura ms moderno son la soldadura laser y soldadura TIG (estas dos fueron vistas en mi informe). La TIG orbital es un tipo de soldadura automatizada de arco con electrodo de Tungsteno y gas inerte empleada especialmente para soldadura de lneas de tuberas de acero inoxidable y algunas aleaciones. Es posible con ste sistema soldar tuberas desde 1/8'' a 6'', y es recomendada en la soldadura de lneas en el campo de las industrias termoelctricas, industria aeroespacial, industria farmacutica y de alimentos La soldadura lser es el sistema de soldadura ms preciso que existe en la actualidad y el que menos calor aporta. Mediante este procedimiento se permite la reparacin de todo tipo de tiles, soldadura de piezas de espesores inferiores a 1mm., y todo tipo de unin o reparacin de soldadura en el que se desee evitar deformaciones.

Cuntos procesos de soldadura existen? Existen varios procesos de soldadura, los ms importantes son: (SMAW) SHIELDED METAL ARC WELDING: Soldadura con electrodo revestido manual. (GMAW) GAS METAL ARC WELDING: Soldadura con alambre macizo contino bajo proteccin gaseosa. (GTAW) GAS TUNGSTEN ARC WELDING: Soldadura con electrodo de Tungsteno bajo gas inerte. (GSFCAW) GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING: Soldadura con electrodo tubular bajo proteccin gaseosa. (SSFCAW) SELF SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING: Soldadura con electrodo tubular autoprotegido. (SAW) SUBMERGED ARC WELDING: Soldadura por arco sumergido. Tambin existen otros no tan comunes como soldadura por forja, por presin, ultrasnica, laser, etc. Cules son los conceptos Bsicos para realizar una inspeccin? -Ver que el soldador est calificado, al igual que el procedimiento de soldadura. - Ver que se hallan acuado o estampado, los datos de la junta (nmero de soldadura y soldador) - Despus se procede a realizar la inspeccin visual bajo el cdigo o norma que aplique. Los puntos importantes a ver en este paso son: 1- Ver la parte interna del cao o chapa (la raz) donde podes encontrar defectos como falta de penetracin o falta de fusin, debido a la desalineacin de la junta, tambin podes encontrar escoria atrapada o fisuras 2- En la parte exterior (cara) vas a ver la terminacin del "sobre espesor" o como comnmente se lo llama "sobremonta" hay que ver que no tenga fisuras, poros , escorias atrapadas o faltas de fusin en los bordes y algo para destacar es el lmite normalizado de las socavaduras, mas si el proceso es "SMAW" (electrodo revestido) 3- Por ltimo es muy importante ver el tema dimensional de la soldadura hay que ver la medida de la raz (puede haber exceso de penetracin o descolgamiento de raz) y en la parte exterior es importante medir la altura del sobre espesor, ya que en el caso de que la soldadura est sometida a cargas cclicas es un factor muy importante

Como soldar una fundicin blanca? y Que electrodo usar para soldar una fundicin gris? El hierro blanco no se recomienda solar debido a que se pude duplicar las caractersticas originales y en fundicin gris si es maquineable se puede soldar utilizando electrodos AW e NI-CL, si no es maquineable se utilizada el electrodo AW e ST Que es la fundicin al alto vaci? El alto vaco se usa bsicamente en el empaque de alimentos. El alto vaco funciona bajo una fuerza de presin inversa, su objetivo es garantizar la anaerobiosis, es decir, eliminar todo el oxigeno de un contenedor para evitar el desarrollo de microorganismos y para evitar reacciones de oxidacin que afectan el color, el aroma y la textura, as se prolonga la vida de anaquel del producto y se facilita su distribucin y comercializacin

Bibliografa
Enlaces: http://www.dsbblansko.cz/Produkty/Seda_litina_cs.php http://www.tos-met.cz/EN/FIRMA.HTML http://www.montan.cz/en/forgings-castings-welded-parts.php http://www.montan.cz http://www.metamsa.com/

libros introduccin a la ciewncia e ingenieria de los materiales- callister William D Ciencia e Ingenieria de los Materiales Donald R. Askeland 3ra edicion

ndice
Paginas
1 2 4 5 7 8 9 Parte N1:La soldadura en la industria Introduccin Las soldaduras en las industrias: La soldadura TIG Soldadura por rayo lser Soldadura ultrasnica Parte N2: la fundicin en la industria Introduccin Fundicin blanca Fundicin Dctil o Nodular Fundicin Gris Fundicin Aleada Preguntas inteligentes 1

3 6

10 11 12

13 14
15

Preguntas inteligentes 2 Conclusin Bibliografa

Conclusin
El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso.La soldadura robotizada de las que se analizaron, puede considerarse como un sistema de fabricacin flexible, al que se est adaptando un nmero creciente de procesos: no slo aquellos que por su elevada velocidad de operacin impidan su utilizacin humana, como el LASER, sino tambin otros que fueron diseados inicialmente para un soldador, como son GTAW (TIG) o Ultra sonido. Factores como la alta reproducibilidad, el excelente control de posicionamiento, flujo de material y parmetros de proceso, junto con un casi perfecto seguimiento de las trayectorias, han introducido una sensible mejora de la calidad y disminucin de los costes de fabricacin al reducir, entre otros, los tiempos de reparacin. Los resultados experimentales, modelos de elementos finitos y herramientas que se obtengan con el presente trabajo, facilitarn notablemete la imparable penetracin en la industria de soldadura de los nuevos procesos robotizados, gracias a un sistema interactivo de gestin integral de parmetros de influencia, que permita una rpida y ptima puesta a punto de nuevos procedimientos

diseados especficamente para la aplicacin robotizada, reduciendo los tiempos muertos de produccin, sin perder de vista un slido fundamento metalrgico que proporcione garanta de calidad. Los expertos de soldadura fuerte consideran que para las aleaciones de base plata de baja temperatura, si no se alcanza un 70 % de recubrimiento en la unin, la tcnica necesitara ser mejorada, por otro lado no debera esperarse tener ms de un 85 % de solidez en la junta. Algunas compaas que utilizan este procedimiento son ms generosas y permiten tener hasta un 60 % de material de aporte en la unin para que se considere aceptable. Con respecto a la Fundicin pudimos apreciar los diversos tipos de aplicaciones que puede tener en las industrias y la los resultados finales que proporciona dependiendo del acero y si es necesario el material de aleacin que se usa. La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de gases. Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un macho que es un elemento slido colocado en la matriz para que all no ingrese el metal fundido, es importante anotar que siempre se esta trabajando se lo hace en negativo, es decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente deber ser extrado previo al colado desde la Fundicin, es usual tambin que se coloquen modelos de cera , la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse. Un vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta geometra para poder retirar el modelo, se procede al colado que no es otra cosa, que el vertido de metal lquido la matriz que se ha construido, luego viene el enfriado que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni tensiones en la pieza formada. El desmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el reciclaje de la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un proceso de desbarbado y pulido