Mecanizado y Construcciones Metalicas DC 5to Mecanic

Componente de Transformacin Curricular Familias Profesionales y Especialidades Bachillerato Tcnico
Mecnica Industrial
Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas
DESARROLLO CURRICULAR
Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades
OBJETIVO GENERAL DEL CURRCULO
Realizar las distintas operaciones de fabricacin en los procesos de mecanizado y de construcciones metlicas, verificando la calidad de los productos obtenidos, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel, obteniendo la produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.
A) MDULOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA

Procedimientos de mecanizado Preparacin de mquinas de fabricacin mecnica Fabricacin por arranque de viruta Soldadura Control de las caractersticas en fabricacin mecnica Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa
B)
MDULOS DE CARCTER BSICO Y/O TRANSVERSAL

Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica
C) MDULO DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL
D) MDULO DE FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO
Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas
DESARROLLO CURRICULAR DEL MDULO

MODULO DE PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO
Objetivo del Mdulo formativo: Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado comprendiendo la relacin y secuencia lgica de fases y operaciones. (Asociado a la Unidad de Competencia 1) Seleccin del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificacin y ordenacin de las Unidades de Trabajo (UT):
UT 1: Informacin tcnica de partida (35 periodos anuales)
UT 2: Determinacin de los equipos de trabajo (35 periodos anuales)
UT 3: Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado (45 periodos anuales)
UT 4: Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado (35 periodos anuales)
Total 150 periodos
RELACIN DE UNIDADES DE TRABAJO DEL MDULO Y CONEXIN ENTRE ELLAS
UT 1: Informacin tcnica de partida
UT 2: Determinacin de los equipos de trabajo
UT 3: Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado
UT 4: Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado
Secuenciacin de las UT
DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO
UNIDAD DE TRABAJO N 1: Informacin tcnica de partida
(Tiempo estimado: 35 periodos)

Procedimientos (contenidos organizadores) Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Especificaciones tcnicas en los planos de fabricacin sobre la pieza en bruto Normativa. Clasificacin de los productos metalrgicos. Nomenclaturas especficas de aceros aleaciones, fundiciones, aleaciones de metales ligeros y aleaciones de metales pesados Propiedades mecnicas de los materiales ms utilizados en la fabricacin: resistencia, dureza, resiliencia, grado de maquinabilidad. Tratamientos trmicos. Formas comerciales de los materiales; prontuarios Caractersticas de los diferentes tipos de perfiles comerciales y sus dimensiones Siglas de comercializacin. Fichas de almacn. Cantidades en stock libre. Cantidades que se recibirn prximamente. Cantidades de retal que quedan en el almacn
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Interesarse por progresar y mejorar su competencia profesional. Valorar las posibilidades que proporciona la adquisicin de competencias en compraventa internacional en futuros itinerarios acadmicos y/o profesionales del alumno y formarse criterios personales para la eleccin de los mismos. Cooperar en el trabajo en equipo con actitud tolerante y receptiva ante las opiniones de los dems. Trabajar de forma autnoma y con iniciativa. Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Ser flexible y adaptarse a los cambios.
Actividades de enseanza y aprendizaje Determinar las formas, dimensiones y caractersticas de la pieza. Realizar croquis de la pieza determinando las medidas y superficies de referencia. Identificar el material de la pieza y sus caractersticas. Elegir el perfil comercial ms adecuado de entre las posibles existencias. Analizar los posibles procesos de fabricacin. Analizar los recursos tcnicos del taller. Determinar los recursos humanos.
Criterios de evaluacin Se ha identificado la forma y las cotas ms significativas desde el punto de vista constructivo Se ha determinado el material de partida y sus dimensiones en bruto
UNIDAD DE TRABAJO N 2 : Determinacin de los equipos de trabajo

Procedimientos (contenidos organizadores) Determinar las mquinas-herramienta en funcin de la geometra y tolerancias de las piezas que se mecanizan.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Tecnologa del mecanizado. Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas. Mecanizado por arranque de viruta. Mecanizado por abrasin. Conformado en fro. Mecanizados especiales. Herramientas y elementos auxiliares a la fabricacin. Herramientas de corte. Sistemas de sujecin y amarre de piezas y herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. Instrumentos de medicin y comprobacin. Lubricantes y refrigerantes.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Trabajar de forma autnoma. Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa. Ser flexible y adaptarse a los cambios. Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los procesos. Normas de la calidad.
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar los distintos tipos de mecanizado en funcin de la geometra de la pieza, el material, el acabado de las superficies y los costos. Analizar los distintos recursos tcnicos de un taller para seleccionar las mquinas-herramienta adecuada. Seleccionar en distintos casos prcticos de las mquinas-herramienta ms adecuadas en funcin de distintas variables.
Criterios de evaluacin Se han especificado las fases y operaciones de mecanizado. Se han descrito las mquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operacin. Se han descrito los parmetros fundamentales que definen un proceso de mecanizado Se han descrito las variables que definen la capacidad de una mquina herramienta. Se han relacionado los procesos de mecanizado con las tolerancias y formas geomtricas que se deben obtener Se han especificado las caractersticas de las herramientas, tiles de sujecin y tiles de control
UNIDAD DE TRABAJO N 3 : Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado

Procedimientos (contenidos organizadores) Elaborar el proceso de mecanizado definiendo la Ficha de trabajo. Calcular tiempos de fabricacin. Tiempos de mquinas. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. Tiempo de preparacin. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parmetros que intervienen.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Tecnologa del mecanizado. Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas. Mecanizado por arranque de viruta. Mecanizado por abrasin. Conformado en fro. Mecanizados especiales. Herramientas y elementos auxiliares a la fabricacin. Herramientas de corte. Sistemas de sujecin y amarre de piezas y herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. Instrumentos de medicin y comprobacin. Lubricantes y refrigerantes. Caracterizacin de los procesos de mecanizado. Metodologa para anlisis del trabajo. Fases de mecanizado. Parmetros de trabajo. Tiempos de mecanizado.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Trabajar de forma autnoma. Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa. Ser flexible y adaptarse a los cambios. Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los procesos. Normas de la calidad.
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar las fases de un proceso de fabricacin mecnica por mecanizado. Determinar las distintas variables que intervienen en los procesos de mecanizado. Calcular tiempos en los procesos de mecanizado. Determinar las necesidades de material, herramientas y mquinas para un mecanizado. Elaborar hojas de proceso.
Criterios de evaluacin Se han determinado las condiciones de trabajo en cada operacin y mquina. Se han obtenido los parmetros de trabajo (velocidades, avances, ciclos, tiempos...), teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las tcnicas ms apropiadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, ...). Se han especificado las caractersticas de las herramientas, tiles de sujecin y tiles de control. Se ha confeccionado el documento Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo que recoja la informacin. Se han relacionado el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores (velocidad, espacio, ...) que intervienen en el mismo.
UNIDAD DE TRABAJO N 4 : Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado
(Tiempo estimado: 35 horas)

Procedimientos (contenidos organizadores) Calcular tiempos de fabricacin. Tiempos de mquinas. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. Tiempo de preparacin. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parmetros que intervienen Determinar el coste de mecanizado (materiales, mano de obra, herramienta, indirectos,...). Costes de tiempos de mquina. Costes de tiempos no productivos. Elaborar ofertas de mecanizado de piezas.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Tiempos de mecanizado Ofertas de mecanizado. Coste de produccin. Precio de oferta. Plazo de entrega. Documentacin comercial (escritos,...).
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte): Trabajar de forma autnoma. Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa. Ser flexible y adaptarse a los cambios. Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los procesos. Normas de la calidad.
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un proceso de fabricacin mecnica por mecanizado Determinar los costos de mecanizado Elaborar presupuestos para mecanizado.
Criterios de evaluacin Se han identificado y asignado tiempos no productivos a las operaciones de mecanizado, utilizando tablas. Se han relacionado el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo.
EJEMPLIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEANZA-APRENDIZAJE

UNIDAD DE TRABAJO N 4 - Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 35 Nmero de actividades propuestas: 3
ACTIVIDAD N 1
Tiempo estimado: 10 periodos Realizacin: grupo completo Ubicacin: aula o taller Objetivos de la actividad: Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un proceso de fabricacin mecnica por mecanizado Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin de fabricantes de equipos y de suministradores de materiales. Equipo informtico (PC, impresora,..). Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposicin terica de los tipos de costos que intervienen
en el proceso de mecanizado. ALUMNOS - Atender a la exposicin terica - Realizar un anlisis comparativo de los distintos costos que intervienen en el mecanizado Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Dirige el anlisis de los costos completando y explicando las dudas que surgen. Evaluacin: - Analizar costos teniendo en cuenta las principales variables que interviene en los mismos. - Indicar los dispositivos tipos de costos que intervienen en un proceso de mecanizado.
ACTIVIDAD N 2
Tiempo estimado: 10 horas Realizacin: grupo completo Ubicacin: aula o taller Objetivos de la actividad: Calcular los distintos costos que componen el total de un proceso de mecanizado. Medios didcticos y documentos de apoyo: Equipos informticos (PC, impresora,). Documentacin tcnica de fabricantes. Tablas de costos de materiales, energa, salarios, Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposicin terica de los mtodos para el clculo de cos-
tos que intervienen en el proceso de mecanizado. ALUMNOS - Atender a la exposicin terica - Aplicar y calcular los distintos costos que intervienen en el mecanizado Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Dirige el clculo de los distintos tipos de costos completando y explicando las dudas que surgen. Evaluacin: - Calcular distintos casos de costos de fases del trabajo de mecanizado
ACTIVIDAD N 3
Tiempo estimado: 15 horas Realizacin: pequeo grupo Ubicacin: aula o taller Objetivos de la actividad: Elaborar presupuestos y ofertas econmicas de fabricacin por mecanizado de piezas unitarias. Medios didcticos y documentos de apoyo: Equipos informticos (PC, impresora,). Documentacin tcnica de fabricantes. Tablas de costos de materiales, energa, salarios, Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposicin terica sobre los presupuestos y ofertas econmicas de procesos de mecanizado de piezas unitarias. ALUMNOS - Atender a la exposicin terica - Aplicar y calcular los distintos elementos que intervienen
en el presupuesto y oferta. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Dirige el clculo de los distintos componentes del presupuesto y de las ofertas econmicas para mecanizar piezas unitarias, completando y explicando las dudas que surgen. Evaluacin: - Elaborar un presupuesto y la oferta econmica correspondiente a la fabricacin de una pieza unitaria.
10

MODULO DE PREPARACIN DE MQUINAS DE FABRICACIN MECNICA
Objetivo del Mdulo formativo: Preparar las mquinas y sistemas auxiliares de fabricacin mecnica (Asociado a la Unidad de Competencia 2) Seleccin del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificacin y ordenacin de las Unidades de Trabajo (UT):
UT 1:
Tcnicas de representacin grfica (50 periodos)
UT 2:
Generalidades de las mquinas-herramienta (20 periodos)
UT 3:
Trazado y marcado de piezas (20 periodos)
UT 4:
Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las mquinas (40 periodos)
UT 5:
Diseo y construccin de utillaje (30 periodos)
Total 210 horas
11
UT 1: Tcnicas de representacin grfica
UT 2: Generalidades de las mquinas- herramienta
UT 3: Trazado y marcado de piezas
UT 4: Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las mquinas
UT 5: Diseo y construccin de utillaje
UT 6: EIntroduccin a la automatizacin en la fabricacin mecnica Secuenciacin de las UT
12

UNIDAD DE TRABAJO N 1 : Tcnicas de representacin grfica

Procedimientos (contenidos organizadores) Interpretar la informacin tcnica contenida en los planos de una pieza que hay que fabricar. Elaborar croquis de piezas que se deben fabricar.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Representacin grfica. Normalizacin y simbologa. Sistema de representacin y acotacin. Planos conjunto. Planos constructivos.Croquis y esquemas de
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Trabajar de forma autnoma Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas
Actividades de enseanza y aprendizaje Aplicar la normalizacin del dibujo tcnico Analizar la representacin en el sistema didrico Realizar representaciones con cortes y secciones en distintas piezas Interpretar planos y analizar la informacin Croquizar diversas piezas indicando las especificaciones tcnicas que se consideren necesarias
Criterios de evaluacin Se han relacionado las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, ...) con la informacin que se desea transmitir. Se han descrito las diferencias entre la acotacin funcional y la acotacin de mecanizado Se han seleccionado soluciones mecnicas que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir Se han confeccionado un croquis que ponen de evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica
13
UNIDAD DE TRABAJO N 2 : Generalidades de las mquinas-herramientas

Procedimientos (contenidos organizadores) Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Engrase. Reposicin de refrigerantes. Limpieza general de la mquina. Cambio o tensado de correas. Asistencia general
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Herramientas de corte y utillaje. Documentacin de herramientas para CNC. tiles de corte y conformado y procedimientos especiales. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la mquina herramienta. Elementos de ajuste y reglaje. Identificacin de defectos y elementos. Engrase. Niveles de lquidos. Residuos slidos y lquidos
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte): Trabajar de forma autnoma Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas Responsabilizarse de la confidencialidad en el acceso a la documentacin.
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar los procedimientos de fabricacin y su campo de aplicacin Analizar los el proceso de los distintos procedimientos de mecanizado Observar y analizar el funcionamiento de la cadena cinemtica de las mquinas-herramienta Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel
Criterios de evaluacin Se han relacionado los elementos y mandos de las mquinas herramientas con las funciones que realizan y los parmetros de mecanizado a los que afectan Se han descrito los tipos de tiles, accesorios y rganos propios de las mquinas y sistemas de fabricacin mecnica. Se ha explicado el montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas Se han descrito las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las mquinas y equipos Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel y los elementos que los requieren (filtros, engrasadoras, protecciones, soportes, ...)
14
UNIDAD DE TRABAJO N 3 : Trazado y marcado de piezas

Procedimientos (contenidos organizadores) Analizar y aplicar los procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) El trazado. Simbologa empleada. Normas de trazado. tiles. Referencias de trazado en mecanizado
Actividades de enseanza y aprendizaje Estudiar los procedimientos e instrumentos de trazado y marcado. En un caso prctico, a partir del plano de la pieza: analizar el plano de mecanizado y de conjunto de la pieza deduciendo las cotas funcionales; determinar el proceso de trazado estableciendo los planos de referencia seleccionar los tiles y accesorios idneos; trazar y marcar las piezas manejando adecuadamente los instrumentos y respetando las normas de seguridad
Criterios de evaluacin Se Se Se Se han han han han descrito los tiles de trazado y marcado, relacionndolos con sus aplicaciones. elaborado plantillas de acuerdo con los planos de fabricacin trazado y marcado las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. relacionado las tcnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas
15
UNIDAD DE TRABAJO N 4 : Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las mquinas.

Procedimientos (contenidos organizadores) Aplicar las tcnicas para preparar y poner a punto las mquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado con iniciativa y autonoma. Seleccionar el sistema de sujecin ms apropiado de acuerdo con la pieza y/o herramienta
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Mecanismos de sujecin en funcin de la mquina, pieza y trabajo que se va a realizar. Plato divisor universal Herramientas de corte y utillaje. Documentacin de herramientas convencionales. Documentacin de herramientas para CNC. tiles de corte y conformado y procedimientos especiales. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes Portaherramientas y conos de sujecin Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc. tiles de verificacin y control de herramientas Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la mquina herramienta. Elementos de ajuste y reglaje. Identificacin de defectos y elementos. Engrase. Niveles de lquidos. Residuos slidos y lquidos.
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar los medios de sujecin de piezas y herramientas Analizar la diferencia entre la sujecin para una mecanizacin unitaria y en serie apreciando la influencia de las tolerancias dimensionales y la forma de la pieza Utilizar el aparato divisor
Criterios de evaluacin Se han descrito los tipos de tiles, accesorios y rganos de sujecin Se ha descrito y realizado correctamente el montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas Se han seleccionado las herramientas y tiles adecuadas de acuerdo con el proceso que se vaya a ejecutar Se han posicionado los tiles y herramientas en la mquina efectuando el ajuste de los parmetros Se han montado los soportes de fijacin de las piezas. Se han realizado las pruebas y comprobaciones previas de fijacin del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, sujecin de las herramientas,
16
UNIDAD DE TRABAJO N 5 : Diseo y construccin de utillajes

Procedimientos (contenidos organizadores) Croquizar los utillajes especiales que se precisen para la sujecin de piezas y herramientas, as como las herramientas especiales en base a criterios de calidad y responsabilidad
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Utillajes para fabricacin por mecanizado. Empleo. Condiciones que deben de cumplir. Diseo y construccin Elementos normalizados utilizados en la construccin de utillajes
Actividades de enseanza y aprendizaje Croquizar tiles de sujecin a partir de un supuesto prctico de mecanizado que se realizar con posterioridad.
Criterios de evaluacin En diversos casos de diseo de utillaje para fabricacin por mecanizado, con dificultad progresiva: se han analizado distintas soluciones posibles, al menos se proponen tres distintas; se ha justificado la solucin elegida; se ha elaborado un croquis completo del til; se ha construido con arreglo a las especificaciones adecuadas.
17
UNIDAD DE TRABAJO N 6 : Introduccin a la automatizacin en la fabricacin mecnica.

Procedimientos (contenidos organizadores) Adaptar los programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin. Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento. Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). Automticos (manipuladores, robots). Programacin de sistemas automatizados. Lenguaje de programacin (robots, PLC). La edicin y modificacin de programas. Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados. rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos, etc. Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.). tiles de verificacin (presostato, caudalmetro, etc.).
Actividades de enseanza y aprendizaje Desarrollar pautas para el planteamiento de sencillos problemas de automatizacin. Estudiar las fases del desarrollo d un proyecto de automatizacin. Simular mediante medios informticos el modelo de automatizacin propuesto.
Criterios de evaluacin Se han relacionado las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que pueden realizar con los equipos auxiliares de fabricacin. Se han descrito los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programa-cin de PLCs y robots.
18

UNIDAD DE TRABAJO N 6 - introduccin a la automatizacin en la fabricacin mecnica. Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 50 Nmero de actividades propuestas: 3
ACTIVIDAD N 1
Tiempo estimado: 20 periodos Realizacin: grupo completo Ubicacin: aula/taller o laboratorio de automatizacin Objetivos de la actividad: Desarrollar tcnicas de diseo de automatismos para la fabricacin mecnica. Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin sobre elementos utilizados en la automatizacin de procesos de fabricacin. Equipos informticos (PC e impresora). PLCs. Software de programacin utilizado en automatizacin Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposicin terica de sobre los fundamentos de la -
automatizacin Exposicin sobre distintos tipos de automatismos utilizados en fabricacin mecnica.
ALUMNOS - Atender a la exposicin terica - Experimentacin con los distintos tipos de automatismos. Seguimiento de la actividad por parte del PROFESOR - Guiar la experimentacin de los alumnos con los automatismos. Evaluacin: - Analizar el funcionamiento de distintos tipos de automatismos.
ACTIVIDAD N 2
Tiempo estimado: 20 periodos Realizacin: pequeo grupo Ubicacin: aula/taller o laboratorio de automatizacin Objetivos de la actividad: Desarrollar las fases de un proyecto de automatizacin en fabricacin mecnica Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin sobre elementos utilizados en la automatizacin de procesos de fabricacin. Equipos informticos (PC e impresora). PLCs Software de programacin utilizado en automatizacin Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Distribucin de los alumnos en pequeos grupos ( no ms de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo.
Exposicin terica sobre el proyecto que se va a desarrollar.
ALUMNOS - Atender a la exposicin terica - Desarrollar las fases del proyecto: Anteproyecto: determinacin de los elementos de accin; determinacin de los elementos de control; integracin de la accin y el control; y elaboracin de la documentacin tcnica necesaria. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guiar al alumno en las distintas fases de desarrollo del proyecto. Evaluacin: - Aportar ms de una solucin a distintos proyectos sencillos de automatizacin en fabricacin mecnica, seleccionando y justificando el que se considera ms adecuado.
19
ACTIVIDAD N 3
Tiempo estimado: 10 horas Realizacin: pequeo grupo (2 alumnos por PC como mximo) Ubicacin: aula/taller o laboratorio de automatizacin Objetivos de la actividad: Analizar los datos obtenidos de las simulaciones en medios informticos del proyecto propuesto. Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Medios informticos (PC e impresora). Secuencia/desarrollo de la actividad PROFESOR - Exposicin terica/prctica del funcionamiento del software de simulacin - Organizacin de grupos de trabajo y exposicin de la tarea que debe realizar cada grupo - Recoge los anlisis realizados por los alumnos y los analiza.
apoya en la exposicin a cada grupo de alumnos de los anlisis realizados en la simulacin
ALUMNOS - Atender a la exposicin terica - Ejecucin de la simulacin informtica - Anlisis de los resultados obtenidos - Exposicin por parte de cada grupo, con apoyo del profesor, de los resultados de la simulacin Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Observar la destreza de los alumnos en el manejo del software de simulacin - Modera y apoya la exposicin en pblico de los anlisis realizados por los distintos grupos Evaluacin: - Simular en el PC la solucin propuesta en el proyecto - Analizar los datos y proponer modificaciones - Realizar una ficha resumen de la actividad
20

MODULO DE FABRICACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA
Objetivo del Mdulo formativo: Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por arranque de viruta con autonoma y destreza. (Asociado a la Unidad de Competencia 3) Seleccin del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificacin y ordenacin de las Unidades de Trabajo (UT):
UT 1: UT 2: UT 3: UT 4: UT 5: UT 6: UT 7: UT 8:
Introduccin al proceso de mecanizado (20 periodos) Realizacin del afilado de las herramientas (10 periodos) Realizacin de piezas en mquinas-herramienta auxiliares (30 periodos) Realizacin de piezas en el torno paralelo (90 periodos) Realizacin de piezas en la fresadora universal (90 periodos) Operaciones manuales de acabado (50 periodos) Realizacin de operaciones de rectificado (90 periodos) Realizacin de un proceso completo de fabricacin por arranque de viruta (30 periodos)
Total 410 periodos
21
UT 1: Introduccin al proceso de mecanizado
UT 2:Realizacin del afilado de las herramientas
UT 3: Realizacin de piezas en mquinas-herramientas auxiliares
UT 4: Realizacin de piezas en el torno paralelo
UT 5: Realizacin de piezas en la fresadora universal
UT 6: Operaciones manuales de acabado
UT 7: Realizacin de operaciones de rectificado
UT 8: Realizacin de un proceso Secuenciacin de las UT completo de fabricacin por arranque de viruta Secuenciacin de las UT Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas
22

UNIDAD DE TRABAJO N 1 : Introduccin al proceso de mecanizado

Procedimientos (contenidos organizadores) Analizar el funcionamiento de mquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin de piezas por arranque de viruta. Verificar m-h de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) El fenmeno de la formacin de la viruta. Parmetros que lo definen: Movimientos, velocidades, fuerzas. Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometras de corte: superficies y ngulos. Materiales para herramientas de corte: aceros, metales duros, materiales cermicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. La generacin de superficies por mecanizado. Normas de seguridad en el manejo de m-h. El mantenimiento de las m-h..
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar el proceso de corte en los materiales y la geometra del corte. Analizar el funcionamiento de las m-h.
Criterios de evaluacin Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas por arranque de viruta. Se han descrito las mquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la funcin de: Elementos estructurales. Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas. Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa. Elementos de medicin y control. Sistemas de automatizacin. Se han relacionado las mquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricacin, acabados de las piezas que pueden fabricar. Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la viruta en los materiales metlicos.
23
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Realizacin del afilado de las herramientas

Procedimientos (contenidos organizadores) Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometras de corte: superficies y ngulos. Materiales para herramientas de corte: aceros al carbono, aceros aleados, aceros rpidos, metales duros, materiales cermicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. El desgaste de las herramientas de corte Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)
Trabajar de forma autnoma

Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas
Actividades de enseanza y aprendizaje Explicar los riesgos propios de los trabajos de afilado. Montar muelas para el afilado. Afilar a mano y a mquina herramientas empleadas en las mquina-herramienta.
Criterios de evaluacin Se han afilado las herramientas de acuerdo con los ngulos y superficies de referencia. Se ha realizado el montaje y equilibrado de las muelas de acuerdo con las normas establecidas y con las condiciones de seguridad adecuadas. Se han descrito las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta sealando: Materiales constructivos; formas y geometra de corte; elementos componentes; condiciones de utilizacin y esfuerzos que se presentan.
24
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Realizacin de piezas en mquinas-herramienta auxiliares

Procedimientos (contenidos organizadores) Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta. Utilizar de forma diestra de las mquinas-herramientas (taladradora, ...) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas. Utilizar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas mecanizadas en el proceso de fabricacin.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las mquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatizacin. El reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de proteccin personal, de proteccin de la mquina,... Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).
Actividades de enseanza y aprendizaje Explicar sobre las distintas m-h auxiliares la cadena cinemtica y los rganos de control. Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Explicar los riesgos propios del mecanizado en estas mquinas. Realizar piezas con las distintas mquinas: taladradoras, sierras, cepilladoras, Realizar la metrologa correspondiente.
Criterios de evaluacin Se han identificado las herramientas (brocas, cuchillas, hojas de sierra, ...) necesarias para la ejecucin de un proceso dado. Se han puesto a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia. Se han seleccionado los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. Se han regulado los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las mquinas. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado. Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
25
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Realizacin de piezas en el torno paralelo
(Tiempo estimado:90 periodos)

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar de forma diestra el torno paralelo para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas. Utilizar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas mecanizadas en el proceso de fabricacin.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las mquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatizacin. El reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de proteccin personal, de proteccin de la mquina,... Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).
Actividades de enseanza y aprendizaje Explicar sobre el torno paralelo la cadena cinemtica y los rganos de control. Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Explicar los riesgos propios del mecanizado en el torno paralelo. Realizar piezas en el torno paralelo Realizacin de la metrologa correspondiente.
Criterios de evaluacin Se han identificado las herramientas (brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para la ejecucin de un proceso completo de torneado. Se han puesto a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia. Se han seleccionado los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspon-dientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. Se han regulado los mecanismos (levas, topes, finales de carrera, ...) de las mquinas. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado en el torno paralelo. Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
26
UNIDAD DE TRABAJO N 5 : Realizacin de piezas en la fresadora universal

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar de forma diestra la fresadora universal para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas. Utilizar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas mecanizadas en el proceso de fabricacin.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las mquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatizacin. El reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de proteccin personal, de proteccin de la mquina, ... Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).
Actividades de enseanza y aprendizaje Explicar sobre la fresadora universal la cadena cinemtica y los rganos de control. Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Explicar los riesgos propios del mecanizado en la fresadora universal Realizar piezas en la fresadora universal Realizar la metrologa correspondiente.
Criterios de evaluacin Se han identificado las herramientas (fresas) necesarias para la ejecucin de un proceso de fresado. Se han puesto a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia. Se han seleccionado los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. Se han regulado los mecanismos de control de la fresadora. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, fresas, accionamiento rganos de mando ...) necesarias para ejecutar el fresado. Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
27
UNIDAD DE TRABAJO N 6: Operaciones manuales de acabado

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar de forma diestra y segura las herramientas manuales para el acabado manual de piezas. Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificacin para el control de piezas con superficies con acabado manual.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Descripcin de operaciones manuales de acabado. Herramientas utilizadas. Mquinas auxiliares y accesorios. Modificaciones en matricera y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. De forma. De material, ... Riesgo en el manejo de equipos de acabado. Elementos de proteccin personal y de proteccin de la mquina, ...
Actividades de enseanza y aprendizaje Identificar un equipo tpico de herramientas necesario para trabajos de acabado manuales. Explicar cual es la aplicacin y modo de utilizacin de cada una de las herramientas. Analizar las medidas de seguridad propias del manejo de cada una de las herramientas de acabado manual. Realizar operaciones de acabado manual en distintas piezas.
Criterios de evaluacin Se han identificado y clasificado las herramientas segn su aplicacin, forma y tamao. Se han descrito y justificado las medidas de seguridad que se deben aplicar.
28
UNIDAD DE TRABAJO N 7: Realizacin de operaciones de rectificado

Procedimientos (contenidos organizadores) Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y herramientas, para el rectificado de superficie planas. Utilizar de forma diestra las mquinas-herramientas para rectificar superficies planas.. Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificacin para el control de piezas con superficies planas rectificadas.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Riesgo en el manejo de equipos y mquinas parta el rectificado de superficies planas. Elementos de proteccin personal y de proteccin de la mquina, ...
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas
Actividades de enseanza y aprendizaje Explicar sobre la rectificadora de superficies planas la cadena cinemtica y los rganos de control. Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Explicar los riesgos propios del mecanizado en la rectificadora de superficies planas. Realizar piezas en la rectificadora de superficies planas Realizar la metrologa correspondiente.
Criterios de evaluacin A partir de los planos de fabricacin y la pieza preconformada, en los casos prcticos de rectificado plano: se ha seleccionado y puesto a punto la herramienta de corte, se ha seleccionado e introducido en la mquina las condiciones del proceso a partir de documentacin tcnica, se han realizado las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza, se han realizado las maniobras correspondientes a la ejecucin del proceso, se han analizado las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la mquina en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
29
UNIDAD DE TRABAJO N 8: Realizacin de un proceso completo de fabricacin por arranque de viruta.

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar con destreza y seguridad un conjunto de m-h con el fin de fabricar un a pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las mquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatizacin. El reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de proteccin personal, de proteccin de la mquina, ... Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar la pieza a mecanizar y definir el proceso. Preparar las herramientas y m-h que se van a utilizar. Realizar los mecanizados necesarios en las m-h. Realizar la metrologa correspondiente.
Criterios de evaluacin Se han identificado las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para la ejecucin de un proceso dado. Se han puesto a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia. Se han seleccionado los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. Se han regulado los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las mquinas. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado. Se han analizado las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la mquina o a la pieza. Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
30

UNIDAD DE TRABAJO N 1 - Introduccin al proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 20
Nmero de actividades propuestas: 2
ACTIVIDAD N 1
Tiempo estimado: 6 periodos Realizacin: grupo completo Ubicacin: aula/taller de mecanizado Objetivos de la actividad: - Analizar el proceso de corte del material por las herramientas. - Analizar la geometra del corte. Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin de fabricantes de herramientas de corte utilizadas en lasmquinas-herramienta. Equipos informticos (PC e impresora). Proyector de transparencias. Mquinas-herramientas (tornos y taladradoras) Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposicin terica de sobre los fundamentos de la teora del corte. - Exposicin sobre los ngulos y superficies fundamenta-
les de las herramientas de corte. Explicacin de las variables que influyen en el proceso de corte con mquinas-herramienta Experimentacin de la influencia de las variables que influyen en el proceso de corte.
ALUMNOS - Experimentacin de la influencia de las distintas variables que influyen en el proceso de corte - Elaboracin de una hipottica cuchilla, en un material blando; para torno con las superficies y ngulos adecuados Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guiar y ayudar en la elaboracin de la cuchilla tipo por parte de cada alumno. - Participar en la experimentacin de la influencia de las variables que influyen en el proceso de corte. Evaluacin: - Identificar en una cuchilla de torno las principales superficies y ngulos que influyen en el corte, indicando los valores ms usuales para algunos materiales.
ACTIVIDAD N 2
Tiempo estimado: 14 periodos Realizacin: pequeo grupo Ubicacin: aula/taller de mecanizado Objetivos de la actividad: Analizar el funcionamiento de las mquinas-herramienta para la fabricacin por arranque de viruta Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin de fabricantes de mquinas-herramienta. Equipos informticos (PC e impresora). Mquinas-herramienta: torno paralelo, taladradora, fresadora, Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Distribucin de los alumnos en pequeos grupos ( no ms de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo - Exposicin terica sobre la cadena cinemtica de las mquinas-herramientas - Exposicin sobre el mantenimiento de las mquinas-herramienta. ALUMNOS - Atender a la exposicin terica
Identificar los elementos que componen una mquinaherramienta y analizar la funcin que realizan. Identificar los elementos que componen la cadena cinemtica de las distintas mquinas-herramientas y manejar los distintos mandos que las gobiernan. Elaborar un esquema de la cadena cinemtica de cada tipo de m-h y de sus correspondientes elementos de control. Realizar las operaciones de mantenimiento. Elaborar un sencillo plan de mantenimiento de un torno paralelo.
Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Guiar y ayudar en la elaboracin de los esquemas de las m-h por parte de cada alumno. - Vigilar que se mantienen las normas de seguridad al actuar sobre las m-h. Evaluacin: - Dibujar el esquema de la cadena cinemtica de un torno paralelo y de una fresadora universal, indicando el nombre y funcionamiento de cada elemento. - Elaborar un sencillo plan de mantenimiento anual de un torno paralelo que se utiliza en un taller de fabricacin mecnica que trabaja aun turno.
31

MODULO DE SOLDADURA Objetivo del Mdulo formativo: Analizar y ejecutar los procesos de trazado, conformado y fabricacin mediante soldadura en atmsfera natural con autonoma y destreza. (Asociado a la Unidad de Competencia 4) Seleccin del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificacin y ordenacin de las Unidades de Trabajo (UT):
UT 1. UT 2. UT 3. UT 4. UT 5. UT 6. UT 7. UT 8.
Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas (30 periodos) Trazado, corte y mecanizado en construcciones metlicas (40 periodos) Conformado en construcciones metlicas (20 periodos) Generalidades de las mquinas auxiliares en construcciones metlicas (30 periodos) Introduccin al proceso de soldadura (20 periodos) Realizacin de uniones mediante soldadura por oxigas (100 periodos) Realizacin de uniones por soldadura por arco elctrico (100 periodos) Elaboracin de presupuestos y ofertas de construcciones metlicas soldadas (20 periodos)
Total 360 periodos
32
UT 1: Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas
UT 2: Trazado, corte y mecanizado en construcciones metlicas
UT 3: Conformado en construcciones metlicas
UT 4: Generalidades de las mquinas auxiliares en construcciones metlicas
UT 5: Introduccin al proceso de soldadura
UT 6: Realizacin de uniones mediante soldadura con oxigas
UT 7: Realizacin de uniones mediante soldadura con arco elctrico
UT 8. Elaboracin de presupuestos y ofertas de construcciones metlicas Secuenciacin de las UT Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas
33
DESARROLLO DE LAS UNIDAD DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas

*Procedimientos (contenidos organizadores) Dibujar los desarrollos de intersecciones de cuerpos de calderera y tubera industrial. Determinar las dimensiones caractersticas de formas geomtricas. Clculo de las longitudes, superficies y pesos de las diferentes formas geomtricas. Elaborar croquis de conjuntos de piezas que se deben fabricar.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Simbologa e informacin geomtrica definida en las normas aplicadas en construcciones metlicas. Geometra descriptiva aplicada. Desarrollos de superficies regladas. Sistema isomtrico: Interpretacin de dibujos isomtricos. Transiciones que se emplean en calderera. Representacin de vistas, cortes y secciones en construcciones metlicas. Estructuras metlicas. Edificios. Calderera. Tuberas. Material de transporte y almacenamiento. Depsito. Tolvas. Cintas transportadoras, elevadores, tornillos sinfn
Actividades de enseanza y aprendizaje Dibujar desarrollos de cuerpos geomtricos Dibujar desarrollos de intersecciones de cuerpos utilizados en construcciones metlicas. Calcular despieces y pesos en construcciones metlicas.
Criterios de evaluacin Se ha desarrollado cada cuerpo geomtrico de forma adecuada. Se ha seleccionado la transicin adecuada en funcin de la seccin inicial y final y de los espesores y dimensiones. Se han calculado las dimensiones y pesos utilizando las formulas y unidades adecuadas.
34
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Trazado , corte y mecanizado en construcciones metlicas.

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar de forma diestra los equipos de trazado, corte y mecanizado de elementos de construccin metlica, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles y las normas de seguridad.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) El trazado y marcado de chapas y perfiles. Instrumentos y equipos. Tcnicas utilizadas Corte de chapas, perfiles y tubos. Corte trmico. Principios. Variables que influyen en el procedimiento de oxicorte. Llama de calentamiento. Aplicaciones tpicas del oxicorte. Equipo de oxicorte. Otros tipos de corte trmico: Corte por arco elctrico. Corte con plasma. Corte rayo lser. Corte chorro de agua. Mquina de corte automtico. El mecanizado en construcciones metlicas.
Actividades de enseanza y aprendizaje
Estudiar los procedimientos e instrumentos de trazado y marcado. En un caso prctico, a partir del plano de la pieza: Analizar el plano de construccin y de conjunto de la pieza deduciendo las dimensiones y formas de los distintos elementos. Determinar el proceso de trazado estableciendo los planos de referencia. Seleccionar los tiles y accesorios idneos. Trazar y marcar las piezas manejando adecuadamente los instrumentos y respetando las normas de seguridad. Preparar los bordes para las soldaduras, mecanizando los bordes con las formas y dimensiones adecuadas al tipo y dimensiones de la soldadura.
Se han descrito los tiles de trazado y marcado, relacionndolos con sus aplicaciones. Se han elaborado plantillas de acuerdo con los planos de fabricacin Se han trazado y marcado las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. Se han relacionado las tcnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas Se han preparado los bordes de las piezas mecanizndolos con las dimensiones y formas adecuadas a las distintas especificaciones de cada cordn de soldadura.
Criterios de evaluacin -
35
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Conformado en construciones metlicas
(Tiempo estimado: 20 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores)

Utilizar de forma diestra los equipos, y medios de enderezado y conformado en elementos de calderera y estructurales, cumpliendo con las especificaciones tcnicas y normas de seguridad. Seleccionar el sistema de sujecin ms apropiado de acuerdo con la pieza y/o herramienta. Realizar operaciones de mantenimiento.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en operaciones de taller. Tcnicas de conformado en construcciones metlicas. Mecanismos de sujecin en funcin de la mquina, pieza y trabajo que se va a realizar. tiles de verificacin y control de herramientas. Normas de seguridad.
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar los procesos de conformado de los materiales ms utilizados en construcciones metlicas. Explicar los rganos de control de seguridad, y las cadenas cinemticas de las mquinas empleadas en el conformado. Realizar procesos de conformado en construcciones metlicas. Verificar las mquinas para el conformado de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.
Criterios de evaluacin Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas por procesos de conformado. Se han descrito las mquinas utilizadas en el conformado explicando la funcin de: Elementos estructurales. Cadenas cinemticas. Elementos de sujecin. Elementos de medicin y control. Sistemas de seguridad. Se han relacionado los distintos equipos con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricacin, acabados, materiales empleados,... de las piezas que pueden fabricar. Se han descrito los elementos de seguridad (sensores de presencia, limitadores de velocidad, vlvulas de seguridad de presin, alarmas,...) de las mquinas utilizadas para el conformado. Se han aplicado las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas utilizadas en el conformado. Se han establecido las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones de conformado. Se ha ejecutado correctamente el procedimiento de doblado, corte y embuticin, explicando los fenme-nos fsicos que se producen.
36
UNIDAD DE TRABAJO N 4 - Generalidades de las mquinas auxiliares en construcciones metlicas

Procedimientos (contenidos soporte) Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Engrase. Reposicin de refrigerantes. Limpieza general de la mquina. Cambio o tensado de correas. Ajustes y puesta a punto
Hechos/conceptos (contenidos organizadores) Herramientas de corte y utillaje. Documentacin de herramientas. tiles de corte y conformado y procedimientos especiales. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la mquina herramienta. Elementos de ajuste y reglaje. Identificacin de defectos y elementos. Engrase. Niveles de lquidos. Residuos slidos y lquidos
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar los procedimientos de fabricacin y su campo de aplicacin Observar y analizar el funcionamiento de la cadena cinemtica de las mquinas-herramienta Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las mquinas auxiliares en construcciones metlicas.
Criterios de evaluacin Se han relacionado los elementos y mandos de las mquinas herramientas con las funciones que realizan y los parmetros de mecanizado a los que afectan Se han descrito los tipos de tiles, accesorios y rganos propios de las mquinas y sistemas de fabricacin mecnica. Se ha explicado el montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas Se han descrito las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funciona-miento regular de las mquinas y equipos Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel y los elementos que los requieren (filtros, engrasadoras, protecciones, soportes, ...) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las mquinas auxiliares siguiendo las pautas del fabricante.
37
UNIDAD DE TRABAJO N 5: Introduccin al proceso de soldadura

Procedimientos (contenidos organizadores) Analizar el fenmeno de la unin por soldadura.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Introduccin a la soldadura. Caractersticas metalrgicas de los metales. Aceros. Fundicin. Otras aleaciones. El diagrama hierro/carbono. Transformaciones. Tratamientos trmicos. Soldabilidad del acero y otros materiales.
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar el fenmeno de la unin por soldadura en los materiales. Analizar el funcionamiento de los equipos de soldadura en funcin de la tcnica utilizada..
Criterios de evaluacin
Se han descrito los modos caractersticos de obtener uniones soldadas. Se han descrito las mquinas y equipos utilizados para las distintas tcnicas de soldadura, explicando la funcin de: elementos estructurales, cadenas cinemticas correspondientes, elementos de medicin y control, elementos de seguridad. Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la unin soldada en los materiales metlicos.
38
UNIDAD DE TRABAJO N 6: Realizacin de uniones mediante soldadura por oxigas

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar de forma diestra los equipos de soldeo por oxigas, en chapas finas de aceros ordinarios, en uniones homogneas y heterogneas, en uniones de tubos de cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.
Hechos/conceptos (contenidos organizadores) Soldadura blanda y fuerte por llama. Soldeo por oxigas. Equipos utilizados. Tcnicas. Normas de seguridad Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en soldeo por oxigas.. Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin.
Actividades de enseanza y aprendizaje Explicar los riesgos propios de la tcnica de soldadura por oxigas. Explicar sobre un equipo de soldadura por oxigas los elementos que lo componen, su funcin, el montaje y sus rganos de regulacin. Montar equipos para soldadura por oxigas: bombonas, reguladores de presin, boquillas, Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y la calidad del producto. Realizar uniones soldadas por oxigas en distintas posiciones normalizadas.
Criterios de evaluacin Se han identificado las elementos (botellas, reguladores, mangueras, boquillas o lanzas,,). Se han ajustado los elementos de regulacin y control. Se han seleccionado los parmetros (presin, caudal, temperatura de la llama, ...) correspon-dientes a cada situacin, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, equipo de soldadura, herramientas auxiliares,. ...) necesarias para ejecutar la unin. Se han preparado las superficies o bordes que se deben unir con las formas y dimensiones adecuadas.
39
UNIDAD DE TRABAJO N 7: Realizacin de uniones por soldadura de arco elctrico

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar de forma diestra los equipos de soldeo por arco elctrico de forma que se cumplan las especificaciones y normas de seguridad exigidas.
Hechos/conceptos (contenidos organizadores) El soldeo por arco elctrico. Tolvas. Caractersticas de soldeo por arco elctrico. Normas de soldadura. Electrodos. Tipos de electrodos. Clasificacin. Normas aplicables a los electrodos. Caractersticas de los revestimientos. Defectos de los electrodos. Equipo de soldeo empleado en el soldeo manual por arco elctrico. Descripcin de la tcnica operatoria. Aplicaciones del arco manual al soldeo con electrodos de rutilo bsico en chapas, perfiles y tubos de acero en todas las posiciones. Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en soldeo por arco elctrico. Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y verificacin.
Actividades de enseanza y aprendizaje Explicar los riesgos propios de la tcnica de soldadura por arco elctrico. Explicar sobre un equipo de soldadura por arco elctrico los elementos que lo componen, su funcin, el montaje y sus rganos de regulacin. Montar equipos para soldadura por arco elctrico : transformadores, pinzas, electrodos, masas o puestas a tierra,.. Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. Realizar uniones soldadas por arco elctrico en distintas posiciones normalizadas. Realizar los controles correspondientes.
Criterios de evaluacin Se han identificado las elementos (transformadores, pinzas, electrodos,,,). Se han ajustado los elementos de regulacin y control de la intensidad de la corriente. Se han seleccionado los parmetros (intensidad, dimetro y recubrimiento del electrodo,..) correspon-dientes a cada situacin, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, equipo de soldadura, herramientas auxiliares,. ...) necesarias para ejecutar la unin. Se han preparado las superficies o bordes que se deben unir con las formas y dimensiones adecuadas.
40
UNIDAD DE TRABAJO N 8: Elaboracin de presupuestos y ofertas de construcciones metilcas soldadas

Procedimientos (contenidos organizadores): Determinar el coste de una unin soldada (materiales, mano de obra, herramienta, indirectos,...). Costes de tiempos de mquina. Costes de tiempos no productivos. Elaborar ofertas de fabricacin de construcciones metlicas realizadas por soldadura.
Hechos/conceptos (contenidos soporte)
Tiempos de soldeo Ofertas de construcciones soldadas. Coste de produccin. Precio de oferta. Plazo de entrega. Documentacin comercial.
Trabajar de forma autnoma. Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa. Ser flexible y adaptarse a los cambios. Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los procesos. Normas de la calidad.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) -
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar los distintos tipos de costos que intervienen en un proceso de fabricacin de construcciones metlicas por soldadura. Determinar los costos de fabricacin. Elaborar presupuestos para construcciones metlicas.
Criterios de evaluacin Se han identificado y asignado tiempos no productivos a las operaciones de soldadura, utilizando tablas. Se han relacionado el coste de construccin con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo. Se ha elaborado un presupuesto teniendo en cuenta los plazos de ejecucin, costos y recursos necesarios.
41

UNIDAD DE TRABAJO N 4 - Generalidades de las mquinas auxiliares en construcciones metlicas Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 30 Nmero de actividades propuestas: 3
ACTIVIDAD N 1
Tiempo estimado: 10 periodos Realizacin: grupo completo Ubicacin: aula/taller. Objetivos de la actividad: Analizar los procedimientos de fabricacin y su campo de aplicacin Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin sobre herramientas y mquinas-herramienta utilizadas en los procesos auxiliares de fabricacin de construcciones metlicas. Equipos informticos (PC e impresora). Mquinas-herramienta: fresadora, sierra, taladradora, radial, cizalla, plegadora. Herramientas de mano auxiliares en construcciones metlicas. Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Expone tericamente sobre los trabajos auxiliares en la fabricacin de construcciones metlicas.
Expone sobre los distintos tipos de herramientas y mquinas-herramienta utilizadas.
ALUMNOS - Atienden a la exposicin terica - Experimentan con los distintos tipos de herramientas y mquinas-herramienta utilizadas. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Gua la experimentacin de los alumnos con las herramientas y mquinas explicadas.. Evaluacin: - Analizar los procedimientos a utilizar en distintos casos prcticos, en los que hay que utilizar mquinas-herramienta o herramientas manuales, de fabricacin de construcciones metlicas
ACTIVIDAD N 2
Tiempo estimado: 5 periodos Realizacin: pequeo grupo Ubicacin: aula/taller Objetivos de la actividad: Observar y analizar el funcionamiento de la cadena cinemtica de las mquinas-herramienta Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin sobre elementos utilizados en la automatizacin de procesos de fabricacin. Documentacin sobre herramientas y mquinas-herramienta utilizadas en los procesos auxiliares de fabricacin de construcciones metlicas por soldadura. Equipos informticos (PC e impresora). Mquinas-herramienta: fresadora, sierra, taladradora, radial, cizalla, plegadora, Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Distribuye los alumnos en pequeos grupos ( no ms de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo
Expone sobre la cadena cinemtica de las mquinasherramientas utilizadas en construcciones metlicas.
ALUMNOS - Atienden a la exposicin terica - Identifican los elementos que componen una mquinaherramienta y analizar la funcin que realizan. - Identifican los elementos que componen la cadena cinemtica de las distintas mquinas-herramientas y manejar los distintos mandos que las gobiernan. - Elaboran un esquema de la cadena cinemtica de cada tipo de mquinas-herramienta y de sus correspondientes elementos de control. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Gua y ayuda en la elaboracin de los esquemas de las mquinas-herramientas por parte de cada alumno. - Vigila que se mantienen las normas de seguridad al actuar sobre las m-h. Evaluacin: - Dibujar el esquema de la cadena cinemtica de una cizalladora y de una fresadora universal, indicando el nombre y funcionamiento de cada elemento que la componen.
42
ACTIVIDAD N 3
Tiempo estimado: 15 periodos Realizacin: pequeo grupo Ubicacin: aula/taller Objetivos de la actividad: Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las mquinas auxiliares en construcciones metlicas. Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Medios informticos (PC e impresora). Documentacin sobre herramientas y mquinas-herramienta utilizadas en los procesos auxiliares de fabricacin de construcciones metlicas por soldadura. Equipos informticos (PC e impresora). Herramientas y mquinas-herramienta: fresadora, sierra, taladradora, radial, cizalla, plegadora, . Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Distribuye de los alumnos en pequeos grupos ( no ms de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo Expone sobre el mantenimiento de las mquinas-herramienta.
Alumnos: - Atiende a la exposicin terica - Realizan las operaciones de mantenimiento de primer nivel. - Elaboran un sencillo plan de mantenimiento de un torno paralelo. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Gua y ayuda en la elaboracin de los esquemas de las m-h por parte de cada alumno. - Vigila que se mantienen las normas de seguridad al actuar sobre las m-h. Evaluacin: - Ejecutar operaciones de mantenimiento de primer nivel de mquinas-herramienta que se utiliza en un taller de construcciones metlicas.
43

MODULO DE CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS EN FABRICACIN MECNICA Objetivo del Mdulo formativo: Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos. (Asociado a la Unidad de Competencia 5) Seleccin del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificacin y ordenacin de las Unidades de Trabajo (UT):
UT 1:
Determinar las caractersticas que hay que controlar dentro del sistema de calidad de la empresa (10 periodos)
UT 2:
Instrumentacin bsica utilizada en metrologa dimensional (25 periodos)
UT 3:
Realizacin de ensayos mecnicos y metalogrficos (25 periodos)
UT 4:
Realizacin de ensayos no destructivos (20 periodos)
UT 5:
Herramientas bsicas para el anlisis y mejora de la calidad (20 periodos)
Total 100 periodos
44
UT 1: Determinar las caractersticas que hay que controlar dentro del sistema de calidad de la empresa
UT 2: Instrumentacin bsica utilizada en metrologa dimensional
UT 3: Realizacin de ensayos
mecnicos y metalogrficos
UT 4: Realizacin de ensayos no
destructivos
UT 5: Herramientas bsicas para

el anlisis y mejora de la calidad
Secuenciacin de las UT
45
DESARROLLO DE UNA UNIDAD DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Determinar las caractersticas que hay que controlar dentro del sistema de calidad de la empresa

Procedimientos (contenidos organizadores): Analizar la documentacin del producto con la finalidad de definir las caractersticas que hay que controlar y su nivel de exigencia.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Caractersticas que se deben controlar en la fabricacin mecnica. Variables (dimensiones, propiedades mecnicas y fsicas, estados superficiales,..). Atributos. Fundamentos de metrologa. Concepto de medida. El proceso de medida. Tolerancias dimensionales, geomtricas, estado superficial.
Actividades de enseanza y aprendizaje Describir la evolucin del concepto de calidad a lo largo de la historia. Determinar las caractersticas que se deben de controlar en productos mecanizados. Analizar los costos de calidad y no-calidad.
Criterios de evaluacin Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, ... que debe cumplir una pieza para proceder a su control. Se han descrito las deficiencias tpicas (rebabas, poros, grietas, deformacin por sistema de amarre, ...) que presentan las piezas antes de ser controladas. Se han descrito las tcnicas utilizadas para la identificacin, preparacin y manipulacin de probetas y piezas sometidas a control. Se han descrito las tcnicas de control y medicin de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad. Se han identificado los tiles e instrumentos de control empleados en la preparacin y control de probetas, indicando su finalidad y campo de aplicacin.
46
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Instrumentacin bsica utilizada en metrologa dimensional.

Procedimientos (contenidos soporte)
Aplicar las tcnicas metrolgicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinacin de las dimensiones y caractersticas geomtricas del producto. Unidades de medida. Sistema Internacional. Sistema ingls Instrumentacin metrolgica. Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta. Instrumentos de medida: analgicas y digitales. Mquinas de medir. Caractersticas, campo de aplicacin y modo de utilizacin. Mantenimiento y almacenaje de los instrumentos de medida. Descripcin de tcnicas de medicin. Dimensionales y trigonomtricas. Acabado superficial, parmetros de rugosidad. Formas geomtricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad, etc. Mediciones especiales (roscas, dimetros y paso), engranajes (espesor cordal), ... Errores de medida. Calibracin
Trabajar de forma autnoma Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas
Hechos/conceptos (contenidos organizadores)
Actividades de enseanza y aprendizaje Analizar los factores que influyen y los errores posibles en una medida. Realizar medidas con diversos instrumentos de medicin: calibres, micrmetros, gonimetros, Calibrar los instrumentos.
Criterios de evaluacin Se han descrito los instrumentos de medida y control empleados en la fabricacin mecnica, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y su precisin de medida. Se han descrito las tcnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales y geomtricas que se presentan en la fabricacin mecnica. Se han enumerado los tipos de errores que influyen en una medida. Se ha comprobado, ante una situacin real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa. Se ha realizado la verificacin dimensional y geomtrica de una pieza real, aplicando los instrumentos y mtodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de toma de datos o grfico de control.
47
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Realizacin de ensayos mecnicos y metalogrficos.

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar de forma diestra los medios y equipos de ensayos destructivos para comprobar las caractersticas estructurales y comportamiento mecnico del producto mecanizado, interpretando los resultados obtenidos.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Ensayos. Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin. Descripcin de tcnicas de extraccin y preparacin de probetas y muestras metalogrficas. Ensayos mecnicos: Ensayos de traccin, compresin, dureza, resistencia, tenacidad, fatiga, flexin, resiliencia, maquinabilidad. Ensayos metalogrficas.
Actividades de enseanza y aprendizaje Describir los ensayos mecnicos y las mquinas que se utilizan. Realizar ensayos de dureza y ensayos de traccin y compresin. Preparar muestras y realizar observaciones metalogrficas.
Criterios de evaluacin Se han descrito las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones. Se han descrito los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de empleo. Se han explicado las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos destructivos (compresin, traccin, flexin, dureza, metalogrfico ...). Se han explicado los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. Se han explicado los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad. Se ha realizado la preparacin y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos. Se han realizado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. Se han interpretado los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.
48
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Realizacin de ensayos no destructivos.
(Tiempo estimado: 20 periodos

Procedimientos (contenidos organizadores) Utilizar de forma diestra los medios y equipos de ensayos no destructivos en piezas.
Hechos/conceptos (contenidos soporte)
Ensayos. Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin. Descripcin de tcnicas de extraccin y preparacin de probetas.. Ensayos no destructivo. Ensayos de lquidos penetrantes. Ensayos mediante partculas magnticas. Ensayos por ultrasonidos. Ensayos radiogrficos.
Trabajar de forma autnoma Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa Ser flexible y adaptarse a los cambios Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas
Actividades de enseanza y aprendizaje Identificar mediante muestras los defectos y caractersticas que se pueden detectar mediante ensayos no destructivos. Exponer los fundamentos cientficos en los que se basan los ensayos no destructivos. Describir, y en su caso ejecutar, los principales ensayos no destructivos.
Criterios de evaluacin Se han descrito las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. Se han relacionado los diferentes ensayos no destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones. Se han descrito los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos no destructivos y el procedimiento de empleo. Se han explicado las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos,...). Se han explicado los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. Se han explicado los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad. Se han enumerado normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END. Se han razonado el(los) mtodo(s) de ensayo(s) ms idneo(s), en supuestos de inspeccin de piezas mecanizadas convenientemente caracterizadas. Se han preparado y acondicionado la zona donde va a realizarse el ensayo segn normas y especificaciones, utilizando los tiles y accesorios adecuados. Se ha preparado el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con caractersticas del ensayo. Se ha efectuado el ensayo, o una simulacin, segn procedimiento establecido. Se ha identificado la defectologa que pueda presentarse, indicando motivo que la produjo. Se han registrado y clasificado los resultados en trminos de criterios escritos. Se han cumplido las normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo
49
UNIDAD DE TRABAJO N 5: Herramientas bsicas para el anlisis y mejora de la calidad.

Procedimientos (contenidos soporte) Analizar y elaborar las pautas de inspeccin relativas al control de recepcin y fabricacin de construcciones metlicas que permiten la utilizacin del plan de calidad. Analizar la informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin de calidad.
Hechos/conceptos (contenidos organizadores) Calidad. Conceptos fundamentales. Normas. Garanta de la calidad, calidad total. Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad. Evolucin y tendencias actuales. Tcnicas de motivacin y mejora de la calidad. El control de calidad. Pautas de control. Control estadstico. Control del producto y del proceso. Grficos estadsticos de control de variables y atributos. Criterios de interpretacin de grficos de control. Concepto de capacidad de proceso e ndices que lo valoran. Plan de muestreo por atributos. Herramientas bsicas de anlisis de calidad. Diagrama de evolucin o gestin, causa-efecto. Pareto, dispersin, distribucin o regresin. Tormenta de ideas. Histogramas. Informes y pautas de verificacin, aspectos que se deben considerar en su realizacin y presentacin.
Actividades de enseanza y aprendizaje Describir las herramientas bsicas de calidad. Realizar grficos de calidad y analizar los resultados Determinar ndices de capacidad de procesos Descripcin de un plan de calidad de una empresa
Criterios de evaluacin Se han identificado las tcnicas de control de proceso utilizadas en la industria mecnica, enumerando las alarmas o criterios de valoracin de los grficos de control empleados. Se han descrito el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan. Se han calculado, segn procedimiento establecido, los distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen. Se han identificado las fases de control y autocontrol aplicables. Se han identificado los medios y tiles de control que se deben emplear. Se han cumplimentado con los datos disponibles, los correspondientes grficos de control. Se han identificado posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado. Se han descrito los dispositivos e instrumentos de control utilizados. Se ha redactado el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa.
50

UNIDAD DE TRABAJO N 3 - Realizacin de ensayos mecnicos y metalogrficos. Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 25 Nmero de actividades propuestas: 3
ACTIVIDAD N 1
Tiempo estimado: 6 periodos Realizacin: grupo completo Ubicacin: aula/taller o laboratorio de calidad Objetivos de la actividad: Analizar las propiedades mecnicas ms importantes y los ensayos que las controlan. Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin sobre materiales y mquinas y equipos de ensayos mecnicos. Equipos informticos (PC e impresora). Durmetros. Mquina universal de ensayos (traccin y compresin). Otros equipos de ensayos mecnicos. Secuencia/desrrollo de la actividad: PROFESOR - Exposicin terica de sobre las propiedades mecnicas -
de los materiales: traccin, compresin, dureza, Exposicin terico-prctica de los equipos y mquinas utilizadas para el control de las principales propiedades mecnicas.
ALUMNOS - Atender a la exposicin terica Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Exposicin Evaluacin: - Determinar la dureza Brinell de un acero sabiendo la dimensin del penetrador y la huella dejada. - Explicar la curva de tensin-deformacin de un ensayo de traccin de un acero, indicando los distintos tramos que la componen.
ACTIVIDAD N 2
Tiempo estimado: 14 periodos Realizacin: pequeo grupo Ubicacin: aula/taller o laboratorio de calidad Objetivos de la actividad: Ejecutar correctamente los principales ensayos mecnicos (dureza, traccin-compresin). Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin sobre materiales y mquinas y equipos de ensayos mecnicos. Equipos informticos (PC e impresora). Durmetros. Mquina universal de ensayos (/traccin y compresin). Otros equipos de ensayos mecnicos. Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposicin terico-prctica sobre los procedimientos establecidos para la realizacin del ensayo de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell,)
Exposicin terico-prctica sobre los procedimientos establecidos para la realizacin del ensayo de traccin y compresin en la mquina universal de ensayos.
ALUMNOS - Atender a la exposicin terica y participar en la demostracin prctica. - Realizar los ensayos de dureza - Realizar los ensayos de traccin-compresin Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Exposicin - Guiar la experimentacin con las mquinas de ensayos, con especial atencin a los problemas de seguridad en la mquina universal de ensayos. Evaluacin: - Realizar ensayos de dureza en el durmetro, con especial atencin a las unidades de dureza. - Realizar ensayos de traccin, interpretando los datos y grficos obtenidos.
51
ACTIVIDAD N 3
Tiempo estimado: 10 periodos Realizacin: pequeo grupo Ubicacin: laboratorio de calidad Objetivos de la actividad: Preparar muestras para observacin metalogrfica. Realizar e interpretar observaciones metalogrficas. Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo: Documentacin sobre materiales y equipos de ensayos metalogrficos. Equipos informticos (PC e impresora). Cortadora metalogrfica. Pulidora de probetas. Microscopio metalogrfico Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Exposicin terico-prctica sobre los fundamentos de la observacin y anlisis metalogrficas. - Exposicin terico-prctica sobre los procedimientos establecidos para la preparacin de muestras para metalografa.
Exposicin terico-prctica sobre los procedimientos establecidos para la realizacin de observaciones metalogrficas.
ALUMNOS - Atender a la exposicin terica y participar en la demostracin prctica. - Realizar preparaciones de muestras metalogrficas. - Realizar observaciones metalogrficas. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Exposicin - Guiar la preparacin de muestras metalogrficas, con especial atencin a los problemas de seguridad en la cortadora de probetas. - Guiar la observacin de muestras en el microscopio metalogrfico. Evaluacin: - Realizar la preparacin, incluido el pulido, de probetas para metalografa.. - Realizar observaciones de muestras tipo identificando las principales estructuras microgrficas.
52

MODULO DE ORGANIZACIN GESTIN Y COMERCIALIZACIN DE UNA PEQUEA EMPRESA
Objetivo del Mdulo formativo: Crear conciencia de empresa y autoempleo como una salida profesional y proporcionar los mnimos conocimientos requeridos para iniciar gestionar y comercializar una pequea empresa. Seleccin del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificacin y ordenacin de las Unidades de Trabajo (UT):
UT1:
La empresa y la capacidad empresarial (9 periodos)
UT2:
Los empresarios y sus competencias (9 periodos)
UT3:
La idea y la oportunidad de negocio (9 periodos)
UT4:
Gestin de la constitucin y puesta en marcha de una pequea empresa (12 periodos)
UT5:
La organizacin de una empresa (9 periodos)
UT6:
Principales pautas en la gestin de una empresa (18 periodos)
UT7:
Comercializacin (10 periodos)
UT8:
Proyecto empresarial (24 periodos)
Total 100 periodos
NOTA: Como se sabe, el mdulo de Organizacin, gestin y comercializacin de una pequea empresa es comn a varias especialidades de distintos BTs. Aqu se reproduce el desarrollo curricular completo de este mdulo. Sin embargo, en el caso del BT de Comercio Interior, la UT 7 Comercializacin debera obviarse para evitar duplicidades, puesto que sus contenidos se desarrollan en los restantes mdulos.
53
UT 1: La empresa y la capacidad empresarial
UT 2: Los empresarios y sus competencias
UT 3: La idea y la oportunidad de negocio
PROYECTO EMPRESARIAL
UT 4: Gestin de la constitucin y puesta en marcha

UT 8
UT 5: La organizacin de una pequea empresa
UT 6: Principales pautas en la gestin de una empresa
UT 7: Comercializacin
54
UNIDAD DE TRABAJO N 1: La empresa y la capacidad empresarial.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Reconocer la involucracin de la empresa en la vida cotidiana y la utilidad del criterio empresarial como una va de acceso beneficiosa para el individuo y la sociedad
(Tiempo estimado: 9 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) Analizar el trmino empresa tanto en su significado especfico como general. Analizar las actividades desarrolladas por el profesional como parte de una empresa. Comparar los diferentes roles que cada persona elige representar en la empresa. Analizar hechos reales sobre pequeas empresas y la posible participacin en ellas. Identificar los elementos que constituyen el concepto de gestin empresarial en la variedad de actividades que las personas realizan. Analizar los principios empresariales directrices que permiten que las empresas tengan xito. Identificar el autoempleo como una forma de vida que podra beneficiar o convenir a los profesionales.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Significado y alcance de empresa. Diferentes formas de empresa. Roles que desempean las personas en las empresas. Pequeas empresas. Significado de la capacidad empresarial. Razones para la capacidad empresarial. Importancia de la capacidad empresarial en el individuo y en la sociedad. Autoempleo.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Interesarse por identificar los propios intereses. Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones: desarrollar normas para uno mismo. Aprender de las propias experiencias.
Actividades de enseanza y aprendizaje Debatir sobre las perspectivas profesionales que se pueden derivar de la adquisicin de la competencia Visitar una pequea empresa del sector.
Criterios de evaluacin Se ha participado activamente en el debate y se han expuesto razonadamente las ideas previas acerca del autoempleo como alternativa profesional. Se ha realizado un informe sobre la visita realizada.
55
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Los empresarios y sus competencias
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Identificar las caractersticas y competencias del empresario

Procedimientos (contenidos organizadores) Identificar la propia potencialidad para inIciarse como empresarios. Identificar las caractersticas empresariales importantes para tener xito como dueo y operador de una pequea empresa. Analizar las cualidades de liderazgo. Analizar la aplicacin de planteamientos racionales en la toma de decisiones personales y empresariales. Analizar por qu y cmo las personas toman la decisin de iniciar y conducir sus propias empresas. Analizar los riesgos en las empresas.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) El potencial empresarial. Las caractersticas del empresario. Los empresarios como lderes. La toma de decisiones empresariales. Competencias para una capacidad empresarial. Factores claves para el xito en el establecimiento de una pequea empresa. La decisin empresarial El riesgo empresarial
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Interesarse por identificar los propios intereses. Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones. Desarrollar normas para uno mismo. Aprender de las propias experiencias.
Actividades de enseanza y aprendizaje Explicacin por parte del profesor de los hechos y conceptos relacionados. Autoevaluacin por parte del alumno sobre a pontencialidad propia para iniciarse como empresario. Coloquio sobre las caractersticas del empresario.
Criterios de evaluacin Se ha realizado la autoevaluacin. Se ha participado activamente en el coloquio.
56
UNIDAD DE TRABAJO N 3: La idea y la oportunidad de negocio.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Proporcionar tcnicas para generar ideas de negocio as como para identificar y evaluar las oportunidades del mismo.
(Tiempo estimado: 9 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) Analizar la importancia de tener una buena idea de negocio como pre-requisito para el exitoso inicio de una empresa. Identificacin de las variables y parmetros que afectan al objeto de un estudio de mercado: aplicacin de las tcnicas de obtencin y valoracin de informacin. Elaboracin de informes de estudios de mercado. Identificar y evaluar las oportunidades de negocio.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) La investigacin de mercados: objetivos, fases del estudio demarcado y variables que afectan al estudio. La obtencin de informacin: fuentes de informacin, tcnicas de recoleccin de datos e interpretacin de la informacin. Presentacin de los resultados. Generacin de ideas. Evaluacin de oportunidades de negocio.
Actividades de enseanza y aprendizaje Por grupos de alumnos, realizar una lluvia de ideas sobre posibles negocios relacionados con su actividad profesional. Buscar fuentes de informacin para la elaboracin de un estudio de mercado bsico sobre una idea de negocio seleccionada en la actividad anterior. Elaborar un informe de estudio de mercado. Evaluar las ideas seleccionadas segn los resultados del estudio.
Criterios de evaluacin Se han aportado ideas sobre posibles negocios. Se han obtenido los datos imprescindibles para elaborar el estudio. Se ha elaborado un pequeo estudio de mercado del sector en el que se incluyen los parmetros y variables econmicas ms relevantes. Se ha evaluado correctamente con los criterios derivados del estudio la posibilidad del negocio
57
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Gestin de la constitucin y puesta en marcha de una pequea empresa.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar las competencias clave y los factores determinantes para tener xito en la empresarialidad y en gestin de pequeas empresas.
(Tiempo estimado: 12 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) Clasificar los distintos tipos de sociedades en funcin de la responsabilidad derivada de los socios. Analizar las consecuencias legales y fiscales derivadas de la adopcin de una determinada forma jurdica. Interpretar la legislacin vigente para la constitucin y puesta en marcha de una empresa. Identificar los organismos oficiales que gestionan la documentacin exigida. Rellenar y tramitar la documentacin exigida para la constitucin y puesta en marcha de una pequea empresa.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Formas jurdicas de constitucin: empresario individual, empresario social o sociedad mercantil. La franquicia Consecuencias legales y fiscales de la forma jurdica. Trmites de constitucin y puesta en marcha de una pequea empresa.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Interesarse por presentar con correccin los trabajos escritos. Valorar el trabajo metdico, organizado y realizado eficazmente. Interesarse por progresar en los conocimientos informticos en el mbito de usuario. Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones.
Actividades de enseanza y aprendizaje Realizar un cuadro comparativo de los distintos tipos de formas jurdicas especificando ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos. Determinar la forma jurdica ms adecuada para un pequeo establecimiento. Realizar un cuadro resumen de los trmites exigidos por la legislacin para la apertura y puesta en marcha de una pequea empresa dedicada a la actividad profesional de la especialidad estudiada. Rellenar los documentos de la tramitacin
Criterios de evaluacin Se han realizado los cuadros y resmenes pedidos de acuerdo con la legislacin vigente. Se ha seleccionado la forma jurdica ms adecuada a las caractersticas del negocio. Se han rellenado correctamente los documentos e impresas de la constitucin y puesta en marcha.
58
UNIDAD DE TRABAJO N 5: La organizacin de una empresa
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer los factores de localizacin, financieros y de recursos humanos que forman la estructura empresarial.
(Tiempo estimado: 9 periodos) Procedimientos (contenidos organizadores) Identificar los principales problemas que pueden surgir al crear una empresa. Analizar los factores que deben ser considerados en la eleccin de la ubicacin de la empresa. Identificar las ventajas y desventajas de la utilizacin de las diversas fuentes de capital para iniciar una empresa. Identificar las ventajas y desventajas de comprar un negocio versus iniciar un negocio o empresa nueva. Analizar la importancia de la eleccin de los proveedores para el xito de la empresa. Identificacin de los parmetros que determinan las necesidades de recursos humanos para una pequea empresa.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Factores bsicos para iniciar una empresa. Seleccin de mercados y ubicacin de la empresa. Estructura financiera del nuevo establecimiento. Fuentes de financiacin: financiacin propia y financiacin ajena. Ayudas y subvenciones para la creacin de empresas. Clculo de inters compuesto. Los prestamos y su amortizacin. Compra de negocios creacin de empresas. Los proveedores. Los recursos humanos: estructura organizativa del nuevo establecimiento, estudio y previsin de perfiles profesionales necesarios, frmulas de contratacin y coste de personal. El presupuesto
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Interesarse por presentar con correccin los trabajos escritos. Valorar el trabajo metdico, organizado y realizado eficazmente. Valorar la importancia de la seguridad en la conservacin de la documentacin e informacin Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones. Desarrollar normas para uno mismo.
Actividades de enseanza y aprendizaje Realizar el estudio de la ubicacin de la empresa en el proyecto de la UT 8 y el estudio de la competencia del entorno de la misma. Realizar ejercicios y supuestos de inters compuesto y cuadros de amortizacin de prstamos.
Criterios de evaluacin Se ha realizado una prueba objetiva sobre los principales conceptos y hechos de esta unidad. Se ha realizado el estudio de la competencia de acuerdo con las explicaciones impartidas por el profesor. Se han solucionado los ejercicios y supuestos segn la ley de capitalizacin de inters compuesto.
59
UNIDAD DE TRABAJO N 6: Principales pautas en la gestin de una empresa.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar los elementos principales que influyen en la gestin de una pequea empresa (Tfiempo estimado: 18 periodos)
Procedimientos (contenidos organizadores) Elaboracin de la documentacin generada por las operaciones de compra venta. Registro en los libros oficiales de las operaciones efectuadas en las actividades de la empresa Anlisis de la gestin y elaboracin de los documentos de pago ms habituales. Seleccionar y gestionar los recursos humanos. Confeccin de nminas tipo. Impresos de liquidacin a la Seguridad Social. Analizar y calcular estados de cuentas simples. Analizar las nuevas tecnologas para la pequea empresa. Utilizacin de aplicaciones informticas de gestin.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Documentos mercantiles Impuestos implicados en las operaciones de compraventa: el impuesto sobre el valor agregado. Los libros contables. El patrimonio empresarial. Conceptos y hechos asociados al proceso del registro contable en la pequea empresa. Resultados del ejercicio y cuentas anuales. Conceptos bsicos de anlisis de balances. Medios de pago vacin de la documentacin e informacin Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones. Desarrollar normas para uno mismo.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Tener empata en el trato con clientes y proveedores. Interesarse por presentar con correccin los trabajos escritos. Valorar el trabajo metdico, organizado y realizado eficazmente. Valorar el cuidado y mantenimiento adecuado de los equipos ofimticos. Valorar la importancia de la seguridad en la conservacin de la documentacin e informacin Interesarse por progresar en los conocimientos informticos en el mbito de usuario.
Actividades de enseanza y aprendizaje Solucionar supuestos relativos al ciclo completo de las operaciones habituales de una pequea empresa del sector.(Elaborar los documentos que genera, registrar en los libros contables, obtener los resultados del ejercicio, etc). Realizar supuestos de elaboracin de nminas y liquidaciones a la Seguridad Social.. Evaluar econmicamente a supuestas empresas a travs de la interpretacin de balances.
Criterios de evaluacin Se han solucionado los supuestos aplicando la legislacin vigente y realizando los clculos adecuados.
60
UNIDAD DE TRABAJO N 7: Comercializacin.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer las tcnicas de venta bsicas para la comercializacin de los productos o servicios objeto de la actividad de una pequea empresa (Tiempo estimado: 10 periodos)
Procedimientos (contenidos organizadores) Analizar las tcnicas de venta. Aplicar las tcnicas de atencin, inters, convencimiento, deseo y cierre de operaciones de venta. Analizar las posibilidades de comercializacin en ferias y otros eventos. Redactar cartas comerciales. Elaborar ofertas dirigidas a clientes actuales y potenciales. Elaborar y mantener el fichero de clientes. Realizar operaciones para calcular los precios de venta y los mrgenes bruto y comercial
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Conceptos y hechos asociados a las tcnicas de venta: las tasas de la venta y la atencin al cliente. El proceso de ventas: formas de comercializacin, captacin de clientes, elaboracin de ofertas, mantenimiento de correspondencia con los clientes y registro de clientes. Clculo de mrgenes comerciales. Fijacin de precios. Clculo de operaciones con intereses de aplazamiento. Registro de las operaciones de ventas: libro registro de facturas emitidas y archivo de la documentacin.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte) Tener empata en el trato con clientes y proveedores. Interesarse por presentar con correccin los trabajos escritos. Valorar el trabajo metdico, organizado y realizado eficazmente. Trabajar de forma autnoma. Discernir y tomar decisiones. Tener autoconfianza. Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos. Adaptarse a nuevas situaciones. Aplicar lo aprendido a otras situaciones.
Actividades de enseanza y aprendizaje Visin de videos sobre las distintas fases de la venta Elaborar un plan de comercializacin de los productos o servicios producidos por una pequea empresa cuya actividad sea habitual en el sector, estudiando las formas de comercializacin caractersticas. Aplicar tcnicas de venta en la simulacin de una venta concreta. A travs de supuestos prcticos, realizacin de: redaccin de cartas comerciales de inicio de relaciones con los clientes, de informacin sobre ofertas, de lanzamiento de nuevos productos y de oferta de servicios postventa. Realizacin de ejercicios prcticos en los que a partir del precio de coste de un producto o servicio y fijados unos mrgenes comerciales se determine el precio de venta unitario.
Criterios de evaluacin En los casos prcticos planteados: se ha efectuados los clculos correctamente, se ha aplicado la normativa vigente y se han aplicado los conocimientos estudiados en la unidad. Se han presentado los trabajos en forma y plazo pedidos. Se ha organizado y presentado adecuadamente toda la informacin y documentacin generada.
61
UNIDAD DE TRABAJO N 8: Proyecto empresarial
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Elaborar un proyecto empresarial de una pequea empresa.

(Tiempo estimado: 24 horas) Esta unidad de trabajo pretende integrar todos los contenidos adquiridos en las anteriores UT y trabajar capacidades de sntesis y evaluacin. Procedimientos (contenidos organizadores) Buscar y manejar las fuentes de informacin y asistencia empresarial. Elaborar un proyecto empresarial de una pequea empresa que incluya los siguientes aspectos: . Definicin y tipo de establecimiento. . Estudio de mercado . Plan comercial . Organizacin y recursos humanos. . Estudio econmico financiero. Viabilidad del proyecto. . Estructura legal. . Valoracin del riesgo.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Las fuentes de informacin de una asistencia adicional. Fases del proyecto empresarial. Conceptos y hechos asociados a la previsin de: . Tesorera . Inversin . Costes. . Ventas. . Beneficios. . Punto de equilibrio. . Rentabilidad del proyecto. . Evaluacin de la viabilidad del proyecto.
Actividades de enseanza y aprendizaje Elaborar el proyecto empresarial.
Criterios de evaluacin Se ha elaborado el proyecto en el que la estructura, clculos, organizacin , creatividad y presentacin son correctos.
62
UNIDAD DE TRABAJO N 8 : Proyecto empresarial.

Esta unidad de trabajo pretende integrar todos los contenidos adquiridos en las anteriores UT y trabajar capacidades de sntesis y evaluacin.
Procedimientos (contenidos organizadores): Buscar y manejar las fuentes de informacin y asistencia empresarial. Elaborar un proyecto empresarial de una pequea empresa que incluya los siguientes aspectos:
. Definicin y tipo de establecimiento. . Estudio de mercado . Plan comercial . Organizacin y recursos humanos. . Estudio econmico financiero. Viabilidad del proyecto. . Estructura legal. . Valoracin del riesgo.
Conceptos y hechos asociados a la previsin de:

. Tesorera
. Inversin . Costes. . Ventas. . Beneficios. . Punto de equilibrio. . Rentabilidad del proyecto. . Evaluacin de la viabilidad del proyecto.
Hechos/conceptos (contenidos soporte) Fases del proyecto empresarial.
Actividades de enseanza y aprendizaje Elaborar el proyecto empresarial.
Criterios de evaluacin Se ha elaborado el proyecto en el que la estructura, clculos, organizacin , creatividad y presentacin son correctos.
63

UNIDAD DE TRABAJO N 1 - La empresa y la capacidad empresarial Total de periodos de la Unidad de Trabajo: 9 Nmero de actividades propuestas: 2
ACTIVIDAD N 1
Secuencia/desarrollo de la actividad: Tiempo estimado: 2 periodos Realizacin: Individual. Ubicacin: Aula Objetivos de la actividad:. Situar al alumno en el mdulo y motivarle ante la posibilidad de futuro de ejercer su profesin por cuenta propia .a partir de una charla debate realizada por un profesional por cuenta propia del sector, donde expondr las ventajas e inconvenientes y el proceso seguido para la puesta en marcha de su negocio, realizando seguidamente un debate con los alumnos en el que estos expondrn su dudas y expectativas sobre el autoempleo Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de apoyo:. Fotocopias de la Unidad de competencia y el modulo asociado de Administracin y gestin de una pequea empresa y contratar a un profesional del sector que se haya instalado por su cuenta para el desarrollo de su profesin como ponente. PROFESOR - Presenta a los alumnos el mdulo relacionndolo con el resto de mdulos que componen el programa. - Elabora un cuestionario para detectar las ideas previas acerca de este mdulo y las expectativas de los alumnos. - Presenta al ponente realizando una introduccin sobre las posibilidades de autoempleo en la actividad profesional correspondiente. ALUMNOS - Atienden las explicaciones del profesor. - Contestan el cuestionario elaborado por el profesor. - Escuchan atentamente la charla del ponente. - Participan atentamente en el debate. Seguimiento de la actividad por parte del profesor: - Modera el debate con los alumnos Evaluacin - Participar activamente en el coloquio.
ACTIVIDAD N 2
Tiempo estimado: 7 periodos Realizacin: Individual Ubicacin: Extra escolar Objetivos de la actividad:. Realizar una visita a un pequeo negocio dedicado a la actividad profesional directamente relacionada con los estudios realizados, haciendo ver al alumno la posibilidad real de autoempleo Secuencia/desarrollo de la actividad: PROFESOR - Prepara una visita a un pequeo negocio del entorno dedicado a una actividad profesional directamente relacionada con la especialidad de los alumnos - Acompaa a los alumnos en la visita . - Al trmino de la visita y ya en el aula, pide a los alumnos un informe sobre la visita realizada. - Organiza un coloquio con los alumnos como puesta en comn de la actividad realizada.
ALUMNOS Visita la empresa comportndose con correccin, observando su funcionamiento y organizacin y atendiendo a las explicaciones dadas. Realiza un informe sobre la visita exponiendo sus observaciones sobre la misma. Participa activamente en la puesta en comn de la actividad.
Seguimiento de la actividad por parte del PROFESOR - Orientador en la visita hacia los objetivos marcados para esta actividad y soluciona posibles incidentes de la salida del grupo de alumnos. Evaluacin - El comportamiento de los alumnos ha sido correcto - En el informe realizado se han expuesto las observaciones del alumno sobre la organizacin y funcionamiento de la pequea empresa. - Participan activamente en el coloquio.
64

Mecanizado y Construcciones Metalicas DC 5to Mecanic

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mecanizado y Construcciones Metalicas DC 5to Mecanic

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Componente de Transformacin Curricular Familias Profesionales y Especialidades Bachillerato Tcnico

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

OBJETIVO GENERAL DEL CURRCULO

A) MDULOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA

MDULOS DE CARCTER BSICO Y/O TRANSVERSAL

C) MDULO DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL

D) MDULO DE FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

DESARROLLO CURRICULAR DEL MDULO

UT 1: Informacin tcnica de partida (35 periodos anuales)

UT 2: Determinacin de los equipos de trabajo (35 periodos anuales)

UT 3: Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado (45 periodos anuales)

UT 4: Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado (35 periodos anuales)

Total 150 periodos

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

RELACIN DE UNIDADES DE TRABAJO DEL MDULO Y CONEXIN ENTRE ELLAS

UT 1: Informacin tcnica de partida

UT 2: Determinacin de los equipos de trabajo

UT 3: Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado

UT 4: Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Informacin tcnica de partida

(Tiempo estimado: 35 periodos)

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

UNIDAD DE TRABAJO N 2 : Determinacin de los equipos de trabajo

(Tiempo estimado: 35 periodos)

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

UNIDAD DE TRABAJO N 3 : Anlisis y determinacin de los procesos de mecanizado

(Tiempo estimado: 45 periodos)

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

UNIDAD DE TRABAJO N 4 : Elaboracin de presupuestos y ofertas de mecanizado

(Tiempo estimado: 35 horas)

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

EJEMPLIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEANZA-APRENDIZAJE

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

DESARROLLO CURRICULAR DEL MDULO

Tcnicas de representacin grfica (50 periodos)

Generalidades de las mquinas-herramienta (20 periodos)

Trazado y marcado de piezas (20 periodos)

Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las mquinas (40 periodos)

Diseo y construccin de utillaje (30 periodos)

Total 210 horas

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

RELACIN DE UNIDADES DE TRABAJO DEL MDULO Y CONEXIN ENTRE ELLAS

UT 1: Tcnicas de representacin grfica

UT 2: Generalidades de las mquinas- herramienta

UT 3: Trazado y marcado de piezas

UT 4: Montaje de piezas, herramientas y accesorios en las mquinas

UT 5: Diseo y construccin de utillaje

UT 6: EIntroduccin a la automatizacin en la fabricacin mecnica Secuenciacin de las UT

Bachillerato Tcnico en Mecnica Industrial Especializacin Mecanizado y Construcciones Metlicas