Anlisis de Procesos

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Tecnologa para la industria de alimentos TECALIMENTOS LTDA. Fue creada el 13 de febrero de 2009 en la ciudad de Bucaramanga, fundada por Edgar Rueda Gmez y la familia Markert Santos, desde entonces la empresa est en manos de Edgar Rueda Gmez quien es ingeniero mecnico de la universidad industrial de Santander. TECALIMENTOS LTDA est ubicada en el Parque Industrial II ETAPA Km. 7 Va Palenque, Caf Madrid, Sector Forjandes, Bodega 2 (Bucaramanga) y tiene como objeto social la elaboracin, manufactura, comercializacin, importacin, exportacin de maquinaria y accesorios para la industria alimenticia. El portafolio de productos est basado en la lnea de maquinaria para la elaboracin de alimentos crnicos el cual encuentra dividido en artculos de higiene, manutencin, salas de desposte, equipos para productos cocidos, accesorios y repuestos, adicional se prestan los servicios de asesoras tcnicas, soldaduras, mecanizado de piezas en torno, sandblasting, tambin realiza trabajos bajo pedido en acero inoxidable como: pasamanos y estructuras metlicas en general.

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TECALIMENTOS LTDA
MISIN

VISIN

Diseamos, fabricamos y comercializamos maquinaria, accesorios y servicios para la industria de alimentos con altos estndares de calidad generando soluciones de alto valor agregado, servicio e innovacin.
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Ser lderes a nivel regional en la fabricacin y comercializacin de nuevas tecnologas en la industria de alimentos generando una ventaja competitiva soportada en servicio, calidad e innovacin.

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POLITICA DE CALIDAD

En Tecalimentos Ltda, diseamos, fabricamos y comercializamos maquinaria, accesorios y servicios de excelente calidad para la industria de alimentos mediante nuestro firme compromiso con la satisfaccin del cliente, entrega oportuna e innovacin de los procesos y diseos contribuyendo al mejoramiento continuo y el reconocimiento regional de la Organizacin.
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Objeto Social de la empresa

Elaboracin, manufactura, comercializacin, importacin y exportacin de maquinaria y accesorios para la industria alimenticia

Nmero de empleados directos Nmero de empleados indirectos Nmero de empleados en el rea del proyecto donde se desarrollar la prctica Nmero de cargos Procesos involucrados en el proyecto
1. 2. 3. 4. 5.

14 10
18

7
DISEO CORTE Y DOBLEZ SOLDADURA MECANIZADOS ENSAMBLE Y ACABADOS

Ventas del ltimo mes (Pesos)

$25.000.000 promedio mensual

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE MANUFACTURA

PASAMANOS EN ACERO INOXIDABLE El proceso de elaboracin de pasamanos en acero inoxidable comienza con el diseo del plano basado en la toma de datos en el campo. Con estas especificaciones se hace el pedido de las materias primas y se envan rdenes de produccin de ciertas partes que se necesitan para el proceso y ensamble del producto. Las partes que se piden a otras empresas son: Pines, bulones y flanches. Todas ellas se reciben y se envan a pulir, despus de ese proceso ya quedan listas para ser incorporadas cuando se necesite. El pasamanos se compone de cinco partes: columnas, tubos, separadores, uniones para tubos y tapones. Que sern explicadas a continuacin. Cada una despus de ser elaborada es empacada y almacenada hasta ser enviada al sitio en donde ser ensamblado el pasamanos.

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PASAMANOS

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COLUMNAS
Se transportan las platinas de acero de aproximadamente 6 metros de largo para ser cortadas segn medidas. Despus de ser cortadas se trasladan hacia el rea de trazado en donde se le coloca una matriz encima a la platina para posteriormente llevar al taladro a perforar. Ya perforadas las platinas se le hace unos recortes en las esquinas de la parte superior y se envan a pre pulir y posteriormente se llevaran al rea de soldado para armar la columna. El proceso de armado consta de la soldadura de dos (2) platinas, un (1) buln y un (1) flanche. Como el proceso de soldadura genera imperfecciones en las uniones de las partes, se enva la columna a pulir. La columna es pulida con: lija grano 80, gratalija 36, lija al agua grano 100 y 150 y se le da el brillo final con pao matizador. Finalmente en la misma rea de pulido se le hace una inspeccin total a la columna para verificar su calidad, en caso de que se encuentre alguna imperfeccin se enva de nuevo a soldar, si no se empaca en vinipel y se almacena.
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TUBOS Los tubos de acero de 6 metros se transportan para ser cortados segn especificaciones. Posteriormente son llevados al rea de trazado para luego ser perforados en el taladro. Inmediatamente se transportan al puesto de soldado, all se le soldn al tubo los pines. Por ultimo se lleva la parte al rea de pulido donde se rebajara la soldadura con la ayuda de una fresa dentada, y se dar el brillo final con lija y pao abrasivo. Posteriormente se har inspeccin para verificar calidad y se empacara en vinipel el tubo para ser almacenado.

SEPARADORES
Se traslada el tubo de acero para ser cortado segn especificaciones y despus se lleva a pulir Con lija y pao abrasivo para luego ser empacado. UNIONES PARA TUBO Y TAPONES Se trae el material al torno donde se le harn los rebajes a cada lado segn medidas. Luego se refrenta, se bisela y finalmente se enva a pulir para luego ser almacenada. El proceso identificado como critico es el pulido para columnas y tubos puesto que es el proceso que ms tiempo requiere dado que en este se realizan varias actividades como lo son:

Pulido con lija grano 80. Pulido con gratalija 36. Pulido con lija al agua grano 100. Pulido con lija al agua grano 150. Brillo con pao matizador.

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DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO

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TIPOS DE DESPILFARROS
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TIPO DE DESPILFARRO 5MQS PERSONAS

DESCRIPCIN DEL DESPILFARRO TIEMPO INACTIVO, RECORRIDOS INNCESARIOS E INCOMODOS.

CAUSAS QUE LO GENERAN BUSQUEDA DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES, LLEGADAS TARDE, SALIDAS A DESAYUNAR Y ALMORZAR, CAMBIOS DE DISEO DE ULTIMA HORA, NO HAY MOTIVACIN. FALTA DE MANTENIMIENTO, FALTA DE PROGRAMACION, FALTA MATERIALES Y RECURSOS, PERMISOS DEL PERSONAL. SOBRANTES EN CORTES, MAL DISEO Y MALA DISTRIBUCION, TOLERANCIAS MUY GRANDES, SELECCIN INADECUADA DEL MATERIAL, MALA INTERPRETACIN DE LOS PLANOS, DESAJUSTES DE LAS MAQUINAS.

IMPLICACINES

PLAN DE MEJORA REALIZAR UN DISEO DE PLANTA, PROMOVER INCENTIVOS Y REGLAMENTAR LA PUNTUALIDAD. MEJOR PROGRAMACIN, REPARAR LA MAQUINARIA, MANTENIMIENTO PREVENTIVO. REALIZAR CORTES CON LASER PARA EVITAR SOBRANTE, MEJORAR EL DISEO, DEFINIR MEJOR LOS PROCESOS.

COSTOS ELEVADOS, BAJA PRODUCTIVIDAD, ALTA ROTACIN DE PERSONAL.

MAQUINAS

MAQUINAS PARADAS O EN MAL ESTADO.

SUBUTILIZACIN DE LA MAQUINARIA, RETRASOS EN LA PRODUCCIN. SOBRE COSTOS, AVERIAS EN EL MATERIAL, BAJA CALIDAD.

MATERIALES

DESPERDICIOS DE MATERIAL, MATERIALES OBSOLETOS, EXCESOS DE EXISTENCIAS.

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TIPO DE DESPILFARRO 5MQS MTODOS

DESCRIPCIN DEL DESPILFARRO REPROCESOS, INVENTARIOS DEFICIENTES, MALA LOGISTICA.

CAUSAS QUE LO GENERAN

IMPLICACINES

PLAN DE MEJORA

MATERIALES ALMACENADOS EN DESORDEN, FALTA DE LOGISTICA CON LOS PROVEEDORES, PEDIDOS INCOMPLETOS, DEFECTOS EN LOS TRABAJOS, MALA SECUENCIA DE PROCESOS, FALTA MAQUINARIA ESPECIALIZADA, NO HAY DISEO DE PLANTA. NO HAY JEFE TALLER, NO ESTAN ESPECIFICADAS LAS RESPOSABILIDADES DE CADA TRABAJADOR, FALTA DE INDUCCIN Y CAPACITACIN, NO HAY PERSONAL IDONEO EN CIERTAS LABORES.

SOBRE COSTOS EN EL TRANSPORTE, RETRASOS EN LA PRODUCCIN.

IMPLEMENTAR UNA POLITICA DE INVENTARIOS, BUSCAR PROVEEDORES CERTIFICADOS QUE NOS ASEGUREN CALIDAD. REALIZAR UNA PLANEACIN ADECUADA, CONTRATAR PERSONAL CALIFICADO EN AREAS REQUERIDAS, RELIZAR MANUAL DE FUNCIONES. REALIZAR CHEQUEOS E IMPLEMENTAR SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD.

DIRECCIN

FALTA DE PLANEACIN Y UNA COMUNICACIN INADECUADA.

SOBRE COSTOS, RETRASOS, DESMOTIVACIN, BAJA PRODUCTIVIDAD.

CALIDAD

RECHAZOS DE LOS CLIENTES, DEVOLUCIONES RECLAMACIONES Y GARANTIAS.

NO SE REALIZA INSPECCIN DURANTE EL PROCESO, IMPLENTOS DE MEDICIN DESCALIBRADOS.

SOBRE COSTOS, REPROCESOS, PERDIDA DEL CLIENTE.

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TIPO DE DESPILFARRO 5MQS SEGURIDAD

DESCRIPCIN DEL DESPILFARRO INCAPACIDADES Y RIESGOS DE ACCIDENTE.

CAUSAS QUE LO GENERAN

IMPLICACINES

PLAN DE MEJORA

DOTACIONES EN MAL ESTADO, NO HAY PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL, NO HAY CAPACITACIN, MALAS POSICIONES Y FORMAS INCORRECTAS DE UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS, ELEMENTOS QUE PUEDEN CAUSAR ACCIDENTES.

SOBRE COSTOS, PAGO DE INCAPACIDADES, BAJA PRODUCTIVIDAD, RETRASOS EN PRODUCCIN, ALTA ROTACIN DE PERSONAL.

REALIZAR UN PLAN DE SEGURIDAD OCUPACIONAL, DOTAR CON IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL.

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ANLISIS DE LAS 5S
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ANLISIS DE LAS 5S

Ellos no tienen establecida la estrategia de las 5Ss, pero la empresa tiene una buena distribucin de planta lo cual les permite tener una buena organizacin total de cada rea de trabajo. Al ser una empresa de la industria metalmecnica las cosas no pueden estar relucientes al trabajar todo el tiempo, pero una mayor limpieza tanto en la fachada como en las paredes y techos mejorara el entorno de trabajo y lo hara ms agradable manifestando de manera directa o indirecta una mayor productividad.

SEIRI: Clasificar

Separar lo necesario de lo no necesario La materia prima se encuentra almacenada, clasificando el material, en este caso tipos de aceros, para as hacer ms fcil y rpido su identificacin. Cada mquina tiene establecidos sus cajones de herramientas. No hay una zona especfica donde los operarios tomen su descanso. En el taller se efecta un proceso individualizado de clasificacin de los desechos. En las oficinas se sigue un protocolo similar, y no se aprecian grandes volmenes de desperdicios o desorden. Recomendaciones: Mantener las polticas en cuanto a orden y aseo se refiere, implementar iniciativas de trabajo colaborativo.

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SEITON: Ordenar

Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar. Es una iniciativa que orienta hacia la organizacin de los puestos de trabajo, permite la ubicacin de materiales, herramientas e insumos de forma rpida. Algunos operarios tienen objetos personales (guantes, gafas) en el puesto de trabajo. Existe preocupacin y disposicin en la mejora la imagen del rea ante el cliente, da la impresin de que las cosas se hacen bien.

Recomendaciones:

Mejora del control y manejo de las herramientas de trabajo, y la coordinacin para la ejecucin de trabajos.

SEISO: Limpieza

un lugar limpio no es el que ms se limpia, sino el que menos suciedad hace. En algunas zonas los techos y paredes no estn limpios. La limpieza en los uniformes del operario, a pesar de ser una empresa metalmecnica no permanecen tan sucios. Los operarios realizan mantenimiento preventivo a las mquinas con regularidad. Algunas mquinas contienen virutas producto del trabajo realizado a diario, pero cada operario hace limpieza de su mquina al finalizar la jornada. Existen protocolos para la disposicin de los desechos. Se asigna un recipiente a cada mquina donde se depositan los desechos generados por la misma.

Recomendaciones:

Mantener la clasificacin y el orden de los elementos.

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SEIKETSU: Bienestar:

Tenga hbitos saludables viva bien Los operarios cuentan con las protecciones necesarias para realizar su labor. Las condiciones de ruido no son las mejores, debido a que las maquinas poseen mucha fuerza el ruido es muy fuerte. Los operarios tienen tapa-odos que usan en todo momento gafas y guantes para protegerlos de alguna esquirla que salga de la produccin. Las condiciones de calor en algunas reas de trabajo son menos que aceptables debido a altas temperaturas.

Recomendaciones:

Acelerar la implementacin de los nuevos estndares definidos por la empresa y la implementacin de extractores de aire o de ventiladores en el rea del taller, para mejorar las condiciones de trabajo.

SHITSUKE: Autodisciplina

hacer un habito los procedimientos No hay distintivos ni reconocimientos a empleados, pero cada uno es plenamente libre y autnomo para realizar su trabajo e implantar o no las estrategias, mejoras o mtodos que crea necesarios. Los operarios cuentan con implementos de seguridad necesarios, como guantes y protectores auditivos, y los utilizan adecuadamente. Los empleados no comen mientras estn en la jornada laboral. Todos los operarios planifican su trabajo.

Recomendaciones:

Colocar sistemas de ventilacin en el taller para mejorar las condiciones de los empleados. Realizar peridicamente actividades extra laborales que contribuyan a la motivacin del empleado.

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ANLISIS DEL ENTORNO DEL TRABAJO

Las condiciones de calor son extremas ya que el techo de la planta es de lminas de zinc, adems la empresa se encuentra ubicada en el parque industrial 2 donde la temperatura es bastante alta, provocando temperaturas que no son aptas para un optimo desempeo de un trabajador. Otro factor muy importante es el ruido aunque los empleados cuentan con tapa odos dificulta la comunicacin entre ellos, la causa es la maquinaria la cual al momento de trabajar fabrica una serie de ruidos que no son tolerables para los empleados lo cual obliga a que tengan puesto los tapa odos de una forma permanente. Algunos trabajadores estn ubicados en un lugar donde no hay techo y reciben el sol durante la jornada laboral. La planta cuenta con una iluminacin adecuada. En cuanto a los desechos de las plantas como virutas y el exceso material que se le quita al producto son reciclados y posteriormente vendidos como chatarra.
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DIAGRAMAS DE RECORRIDO
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CONCLUSIN

El proceso identificado como critico es el pulido para columnas y tubos puesto que es el proceso que ms tiempo requiere dado que en este se realizan varias actividades como lo son: Pulido con lija grano 80. Pulido con gratalija 36. Pulido con lija al agua grano 100. Pulido con lija al agua grano 150. Brillo con pao matizador.

ANLISIS: Algunas veces se dificulta el proceso de pulir puesto que hay lugares que son difciles de llegar. La preparacin del material antes de comenzar una actividad es indispensable para evitar los tiempos imprevistos. En algunas ocasiones la persona encargada debe parar las actividades que esta realizando para ir por las herramientas necesarias o para realizar otro tipo de actividad. El pulido es una actividad repetitiva, montona y las pulidoras son pesadas, por lo tanto es fatigante para el operario.

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PROPUESTA DE MEJORA
Se debera implementar el uso de algunas mesas de distintos tamaos, para facilitar el pulido de algunas piezas y as evitar posiciones incorrectas que pueden afectar la salud del personal. La organizacin de las herramientas a manejar es parte fundamental para lograr un tiempo optimo de produccin, ya que as se estaran evitando desplazamientos; por lo tanto se debera exigir a cada rea la organizacin del material necesario antes de iniciar labores. Se pueden implementar dispositivos para facilitar el pulido como: un soporte para la pulidora o una maquina de pulido automtico.

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