MODELO CON DEMANDA DEPENDIENTE

I-Modelo con demanda dependiente El modelo de control de inventarios para artculos cuya demanda es dependiente, generalmente materias primas o producto en proceso, recibe el nombre de Planeacin de los Materiales Requeridos o MRP por sus siglas en ingls (Materials Required Planning).

Definicin

MRP es una tcnica en la que a partir de un programa maestro de produccin, los componentes de cada producto, los inventarios disponibles y los pedidos en trnsito, se genera un plan que identifica las cantidades de materiales requeridos, asi como las fechas en que se deben colocar y recibir los pedidos para que estos materiales estn disponibles al inicio del ciclo de produccin.

Objetivos del MRP

Los objetivos de un sistema de control de inventarios MRP son: Minimizar los costos totales de inventario al mantener niveles ptimos.

Mejorar el servicio al cliente al evitar atrasos en las entregas de los productos. Maximizar la eficiencia operativa de la produccin al llevar los materiales correctos, al lugar correcto y en el momento correcto.

 La filosofa del sistema MRP es que los materiales deben enviarse deprisa cuando la falta de ellos pueda retrasar el programa maestro de produccin y demorarlos cuando el programa de produccin se atrase y se pospone su necesidad.

Requisitos del MRP

La utilizacin eficaz del modelo MRP requiere de los siguientes requisitos: El programa maestro de produccin. (Qu se va a hacer y cuando) Las especificaciones o listas de materiales. (Componentes del producto) Existencias de inventario. Ordenes de compra pendientes de entrega. Plazos de entrega por parte de suplidores.

Estructura del MRP

PRONSTICOS PEDIDOS CLIENTES
DEMANDA ESTIMADA

INVESTIGACION DE MERCADO

INVENTARIO PRODUCTO FINAL

PRODUCCIN NECESARIA (PMP)

EXISTENCIAS EN BODEGA

PLANEACION MATERIALES REQUERIDOS (MRP)

PEDIDOS EN TRANSITO

MATERIALES NO DISPONIBLES

PLANEACION Y CONTROL DE LAS COMPRAS

 Ejemplo #1: Se va a fabricar un total de 100 unidades del producto T que consta de dos partes de U y tres partes de V. A su vez la parte U est formada por una parte W y dos partes de X y la parte V consta de dos partes de W y dos partes de Y. El tiempo necesario ya sea para producir los artculos internamente u obtenerlos de un proveedor externo es el siguiente: T 1 semana, U 2 semanas, V 2 semanas, W 3 semanas, X 1 semana, Y 1 semana. Crear un programa MRP que especifique cuando se deben ordenar y recibir todos los materiales para satisfacer la demanda de T

1- Dibujar el rbol estructural del producto T

U(2)

V(3)

W(1)

X(2)

W(2)

Y(2)

 2-Calcular los materiales requeridos para producir 100 piezas T T = 100 unidades Plazo 1 semana
U = 2 x 100 unidades T = 200 unidades V = 3 x 100 unidades T = 300 unidades Wu = 1 x 200 unidades U = 200 unidades Wv = 2 x 300 unidades V = 600 unidades X = 2 x 200 unidades U = 400 unidades Plazo 2 semanas Plazo 2 semanas Plazo 3 semanas Plazo 3 semanas Plazo 1 semana

Y = 2 x 300 unidades V = 600 unidades

Plazo 1 semana

3- Plan de requerimientos de materiales MRP.

SEMANA

1 T Cant. Requerida 1 sem Colocacin pedido U

2 sem

7 100

100 200 200 300 300 200

200

Cant. Requerida Colocacin pedido

Cant. Requerida 2sem Colocacin pedido Cant. Requerida Wu

3 sem Colocacin pedido

Wv

Cant. Requerida 3 sem Colocacin pedido 600 X

1 sem

600

Cant. Requerida Colocacin pedido 400

400

Cant. Requerida 1 sem Colocacin pedido

600 600

 4-Planeacin de las compras. Semana #1: Pedir 200 piezas Wu y 600 piezas Wv. Como son iguales el total a pedir son 800 piezas. Semana #3: Pedir 400 piezas X y 600 piezas Y Semana #4: Pedir 200 piezas U y 300 piezas V Semana #6: Inicio de la fabricacin de 100 piezas T

 Ejemplo #2 : En el ejemplo anterior, se asumi que no se tiene existencias en bodega de las diferentes partes que componen el producto. Sin embargo, consideremos que al revisar el listado de los inventarios tenemos disponibles los siguientes artculos : T=0 U = 50 V = 100 W = 200 X=0 100 en trnsito Y = 150 y 100 en trnsito Crear un programa MRP que especifique cuando se deben ordenar y recibir todos los materiales para satisfacer la demanda de T.

Solucin Ejemplo #2
SEMANA

1
Requerimientos brutos Disponible Bodega Trnsito Requerimientos netos Colocar pedido Requerimientos brutos Disponible Bodega Trnsito Requerimientos netos Colocar pedido

7
100 0 0 100

T
1s

100 200 50 0 150

U 2s

150
300 100 0 200 200 550 200 0 350 350

Requerimientos brutos Disponible Bodega V Trnsito 2 s Requerimientos netos Colocar pedido Requerimientos brutos Disponible Bodega Trnsito Requerimientos netos Colocar pedido

W
3s

Requerimientos brutos Disponible Bodega 1 s Trnsito Requerimientos netos Colocar pedido X

300 0 100 200 200

1s

Requerimientos brutos Disponible Bodega Trnsito Requerimientos netos Colocar pedido

400 150 100 150 150

Semana #1: Pedir 350 piezas W Semana #3: Pedir 200 piezas X y 150 piezas Y

Semana #4: Pedir 150 W y 200 V Semana #6:Iniciar Produccin de 100 T