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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA CONTENIDO DIDCTICO DEL CURSO: 301117

7 TRANSFERENCIA DE MOMENTUM

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

301117 TRANSFERENCIA DE MOMENTUM CARLOS GERMAN PASTRANA BONILLA (Director Nacional)

BOGOTA D.C. Julio de 2009

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ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO

El presente mdulo fue diseado en el ao 2007 por el Ing. Victor Jairo Fonseca Vigoya, docente de la UNAD, y ubicado en el CEAD Jos Celestino Mutis, Ingeniero Qumico (Universidad Nacional de Colombia 1965), Oficial de Servicios (Escuela de Ingenieros Militares de Colombia 1966), Maestro Cervecero (Bavaria S.A. 1967), Especializacin en Procesos en Alimentos y Biomateriales (UNAD 2003). Profesionalmente desarrollado en el campo de Alimentos y Bebidas en Direccin de Plantas Industriales, Proyectos, Diseo y Fabricacin de Equipos, Diseo, Montaje, Arranque y Puesta en Marcha de Plantas de Alimentos y Bebidas. Asesor, Consultor e Interventor en Empresas del Sector Alimentario y de Bebidas Docente en programas de pregrado y posgrado, Ingenieras Qumica, Industrial de Petrleos y de Alimentos en cursos de Ingeniera Bsica (Operaciones Unitarias, Termodinmica y Fisicoqumica) e Ingeniera Aplicada (Maquinaria y Equipos y Diseo de Planta) entre otras universidades, Nacional de Colombia, Industrial de Santander, Amrica, Jorge Tadeo Lozano, La Salle, UNAD, Agraria de Colombia. Autor de textos: Balance de Materiales y Energa, Operaciones Unitarias en la Industria de Alimentos, Transferencia de Momentum, Transferencia de Calor, Transferencia de Masa, Maquinaria y Equipos, Estandarizacin de Procesos, Diseo de Plantas, Ingeniera de Plantas de Alimentos. Esta primera actualizacin del mdulo para efectos del proceso de revisin de estilo del mdulo y de acreditacin de material didctico desarrollada en el mes de JULIO de 2009.

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INTRODUCCIN

La ingeniera se ha definido como la aplicacin de leyes y principios fsicos a actividades fabriles e industriales desarrolladas por el hombre. La fundamentacin de la ingeniera est, pues, en el estudio de los fenmenos fsicos, que siempre implican cambios de un estado inicial a un estado final. Estos cambios reciben el nombre de operaciones bsicas u operaciones unitarias y cubren prcticamente todos los fenmenos fsicos aplicados al desarrollo humano. Especial importancia tienen estas operaciones unitarias en la industria de alimentos, al punto que ellas se consideran la columna vertebral de la Ingeniera de Alimentos.

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INDICE DE CONTENIDO
UNIDAD 1 OPERACIONES CON FLUIDOS CAPITULO 1 Operaciones Unitarias Leccin 1 Leccin 2 Leccin 3 Leccin 4 Introduccin Operaciones unitarias Procesos y Operaciones Unitarias Fundamentos cientficos Transferencia de momentum

CAPITULO 2 Esttica de Fluidos Leccin 5 5.1 5.2 5.3 5.4. Leccin 6 6.1 Leccin 7 7.1 7.2 Leccin 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Leccin 9 9.1 Introduccin Fluidosttica Presin Presin esttica Presin manomtrica Presin absoluta Equilibrio hidrosttico Ecuacin baromtrica Decantacin Decantador continuo. Fuerza del peso del fluido Medidores de presin Manmetros de columna de lquido Manmetro diferencial Manmetro de tubo cerrado en U Manmetro de mercurio Manmetro de tubo inclinado Manmetro mecnico Empuje y flotacin Centro de empuje

CAPITULO 3 Dinmica de Fluidos Autoevaluacin Leccin 10 Fluidomecnica 10.1 Gradiente de velocidad 10.2 Esfuerzo cortante 10.3 Viscosidad 10.3.1 Viscosidad absoluta 10.3.2 Viscosidad relativa 10.3.3 Viscosidad cinemtica 10.4 Fluidez

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10.5 Viscosidad especifica 10.6 Viscosmetros 10.6.1 Viscosmetro capilar 10.7 Fluidos newtonianos y no newtonianos Leccin 11 Ecuacin de continuidad 11.1 Nmero de Reynolds. 11.2 Distribucin de velocidad 11.3 Longitud de transicin Leccin 12 Ecuacin de Bernoulli 12.1 Ecuacin de Bernoulli - Correcciones 12.2 Ecuacin de Bernoulli - Trabajo de bomba 12.3 Aplicacin de la ecuacin de Bernoulli Leccin 13 Ecuacin de Cantidad de Movimiento 13.1.Factor de correccin de la cantidad de movimiento 13.2 Permetro mojado 13.3 Radio hidrulico 13.4 Dimetro equivalente Leccin 14 Flujo en tuberas 14.1 Cabeza de velocidad 14.2 Prdida de carga o de cabeza 14.3 Prdidas por friccin 14.4 Clculo del valor de f 14.5 Grfica de Moody 14.6 Prdidas menores Leccin 15 Medidores de flujo 15.1 Medidores de orificio 15.2 Medidor venturi 15.3 Tubo de Pitot 15.4 Rotmetros Leccin 16 Caracterizacin de los fluidos no newtonianos 16.1 Factores reolgicos 16.2 Transporte de alimentos fluidos 16.3 Aparatos de medida 16.4 Otras formas de transporte UNIDAD 2 OPERACIONES CON SLIDOS CAPITULO 4 Reduccin de tamao Leccin 1 Leccin 2 2.1 2.2. 2.3 2.4 Clases de reduccin de tamao Equipos para reduccin de tamao Molinos Molino de martillos Molino de bolas Molino de rodillos

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Leccin 3 3.1 3.2 3.3 3.4 Leccin 4 4.1 4.2 Leccin 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6

Aplicaciones en productos fibrosos Rebanado o troceado El desmenuzado Pulpeo Factor de reduccin de tamao Criterios de reduccin mecnica Sensibilidad trmica Presencia de humedad Modelos de operacin Operacin del circuito abierto Operacin de circuito cerrado Molienda en paralelo Operacin en hmedo Operacin de trituracin libre Operacin de alimentacin en exceso

CAPITULO 5 Separaciones mecnicas Leccin 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 Leccin 7 7.1 7.2 7.3 7.4 Leccin 8 8.1 La operacin de Cribado Escala de tamiz Equipos de cribacin Seleccin de las cribas Factores a tener en cuenta Caracterstica de algunas telas Tamizado Tamao de las partculas Anlisis de tamizado Balance de materiales Capacidad de los tamices Filtracin Ayudas para la filtracin

CAPITULO 6 Descripcin de Equipos Leccin 9 Bombas 9.1 Generalidades 9.2 Clasificacin de las bombas 9.3 Operacin de las bombas centrfugas LECTURA COMPLEMENTARIA Leccin 10 Compresores 10.1 Compresor alternativo 10.2 Compresor rotativo Leccin 11 Ventiladores y sopladores Leccin 12 Colectores de polvo, ciclones y refrigeradores de gases Leccin 13 Mecanismos para producir vaco

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LISTADO DE TABLAS

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LISTADO DE GRFICOS Y FIGURAS

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UNIDAD 1
Nombre de la Unidad Introduccin Operaciones con Fluidos
Algunas de las operaciones unitarias bsicas exigen un profundo y adecuado conocimiento de la mecnica, tanto esttica como dinmica, de los fluidos. Este conocimiento no solamente es aplicable al flujo de fluidos como tal, sino tambin a aquellas operaciones en que intervienen fluidos: transferencia de masa y/o transferencial de calor, siendo las ms caractersticas, la evaporacin, humidificacin, absorcin, adsorcin, destilacin y extraccin. Slidos finamente divididos, asumen un comportamiento de fluidos y reciben tratamientos muy similares a los de los verdaderos fluidos. Estos slidos reciben el nombre de fluidizados. Un fluido puede definirse como una sustancia simple o compuesta, que no resiste permanentemente esfuerzos. Nunca tiene una forma determinada y cualquier pequeo esfuerzo de cizalladura produce en los fluidos una deformacin inelstica muy grande. La magnitud de los esfuerzos de cizalladura o corte, necesarios para producir el cambio de forma de un fluido, depende nicamente de la viscosidad del mismo y de la rata de resbalamiento. Ajustndose a estas consideraciones, los gases y lquidos constituyen los Fluidos. Caractersticas especficas de los fluidos son la viscosidad, la tensin superficial y la capilaridad, propiedades que son funcin de la temperatura y cuyas variaciones, al igual que las variaciones de otras propiedades como la densidad, calor especfico, etc., pueden ser despreciables o muy amplias. En el caso de la densidad, su variacin, con la temperatura en la mayora de los lquidos es pequea y puede asumirse despreciable. Fluidos de esta clase reciben el nombre de incompresibles, en tanto que aquellos cuya densidad vara ampliamente con la temperatura, como el caso de los gases, recibe el nombre de

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compresibles. Para el caso de la densidad, tambin la presin incide y causa cambios muy apreciables, an para algunos lquidos; el comportamiento de estos lquidos es el de los fluidos compresibles, en tanto que algunos gases, que sufren pequeos cambios en presin y temperatura, actan como fluidos incompresibles. El estudio de los fluidos puede orientarse a dos aspectos acorde al estado de reposo o movimiento de ellos. La fluidosttica estudiar los fenmenos de los fluidos en reposo; para el caso de los lquidos recibe el nombre de Hidrosttica, en tanto que para los gases se denominar Neumtica. La fluidodinmica estudiar los fenmenos del movimiento relativo de los fluidos respecto a otros cuerpos

Justificacin

Cualquiera que sea el proceso involucrado en la industria de alimentos, se requiere el manejo y transporte de materias primas, materiales de proceso, productos en proceso, productos terminados, empaques o envases y servicios industriales, en forma eficiente y econmica. Ello obliga a que el profesional analice, conozca, y aplique apropiadamente los principios y leyes fsicas que rigen el manejo de materiales tanto de fluidos como de slidos. El manejo industrial de fluidos y slidos se lleva a cabo en maquinaria y equipos, construidos de acuerdo a los principios de transferencia de momentum postulado en la Primera Ley de Newton.

Intencionalidades Formativas

Incentivar al estudiante a concretar decididamente su propio proceso de aprendizaje y afianzar el aprendizaje con otros. Aportar al estudiante informacin bsica sobre los fundamentos tericos y prcticos de la Transferencia de Momentum, especficamente en el manejo de fluidos y de slidos, para aplicar en las diferentes operaciones que tienen lugar en la industria.

Denominacin de captulos

Operaciones unitarias Esttica de Fluidos Dinmica de fluidos

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CAPITULO 1: OPERACIONES UNITARIAS


Introduccin Toda industria, no importa su tamao, tiene transformaciones de orden fsico y/o qumico. An en actividades no industriales, se tienen procesos de una u otra ndole que implican siempre un cambio. Cada industria en particular, por ejemplo, la industria del acero, la petrolera, la de plsticos, la manufacturera de chocolates, etc., tiene una serie de operaciones caractersticas que pueden tomarse cada una como una unidad. Existen infinidad de procesos y muchos de ellos tienen operaciones comunes y tcnicas comunes, basados en principios cientficos. El concepto de operacin unitaria nace de la concurrencia de operaciones basadas en principios fsicos. Toda operacin o accin implica un cambio o una transformacin de variables, superando una inercia o resistencia al cambio. En el presente mdulo se inicia el estudio de las transformaciones, que tcnicamente reciben el nombre de transferencias y sobre las cuales se fundamentan las operaciones unitarias. Leccin 1: Operaciones unitarias En la industria del alcohol, la adecuacin de las materias primas puede tomarse como una unidad de operacin, la agregacin de la levadura al mosto constituye una segunda operacin, una tercera lo es la fermentacin del mosto y la destilacin del mosto fermentado ser otra operacin muy similar. La agregacin de la levadura es una operacin que se presenta en la industria de vinos, en la elaboracin de pan, en la fabricacin de cerveza. La destilacin es comn en la industria petrolera, en la obtencin de aceites comestibles, en la purificacin de aromas y sabores artificiales, en la obtencin de solventes, etc. La importancia que las operaciones unitarias tienen en la industria, fue inicialmente reconocida por el profesor George Sunge del Colegio Politcnico Federal de Zurich en 1893 en un informe presentado al Congreso de Qumicos, para la exposicin de Chicago en dicho ao. El concepto o definicin formal de la Operacin Unitaria fue establecido por el Dr. Arthur D. Little del Departamento de Qumica e Ingeniera Qumica del Instituto Tecnolgico de Massachusetts (M.I.T) en un reporte al presidente del Instituto en 1915, uno de cuyo aparte dice:

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El arte de pulverizar, evaporar, filtrar, destilar y otras operaciones constantemente ejecutadas en trabajos qumicos se ha desarrollado suficientemente como para constituirse en un tema muy importante, dentro de las ciencias especiales. Cualquier proceso qumico, en cualquier escala a que tenga lugar, puede ser ejecutado en una serie coordinada de aquellas operaciones que pueden ser llamadas operaciones unitarias, como pulverizacin, secamiento, tostacin, cristalizacin, filtracin, evaporacin, electrlisis y otras. El nmero de estas operaciones bsicas no es tan grande y relativamente pocas de ellas estn involucradas en cualquier proceso en particular. La complejidad de la Ingeniera Qumica resulta de la gran variedad de condiciones tales como presin, temperatura, concentracin, etc., bajo las cuales se llevan a cabo las operaciones unitarias en los diferentes procesos y de las limitaciones tales como materiales de construccin y diseo de aparatos impuestos por el carcter fsico-qumico de las sustancias reactantes Las operaciones unitarias son en esencia de carcter fsico y ellas se ajustan a las leyes bsicas de la fsica que se aplican a las dems ramas de la Ingeniera. Las operaciones unitarias generalmente se aplican a procesos en los cuales se requiere un adecuado conocimiento de la qumica para entender su significado. La teora de las operaciones unitarias se fundamenta en leyes bien conocidas, pero debe tenerse una adecuada interpretacin en trminos prcticos para el diseo, fabricacin, operacin y mantenimiento de los equipos usados en los procesos. El ingeniero bien sea qumico, de alimentos, de petrleos, etc., debe ser capaz de desarrollar disear, y operar, tanto proceso como equipos. Debe tener la habilidad de operar las plantas en forma eficiente, segura y econmica para procesar materiales y obtener un producto con las caractersticas exigidas por el consumidor. En consecuencia requiere slidos conocimientos tericos y una adecuada preparacin, objetivamente prctica, lograda en los laboratorios y plantas pilotos. Con la mencin de procesos y operaciones, debe tenerse una definicin adecuada y profunda de ellos. Los proceso bsicos en las industrias qumicas y de alimentos, se constituyen en las reacciones qumicas mnimas necesarias para obtener productos de caractersticas muy diferentes, partiendo de materias primas adecuadas y se denominan Procesos unitarios. Las operaciones bsicas involucradas en el manejo de los procesos y que realmente se constituyen en los cambios fsicos necesarios, se llaman Operaciones unitarias.

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Leccin 2. Procesos unitarios - operaciones unitarias A continuacin relacionamos los principales procesos y operaciones unitarias que tienen lugar en la industria Procesos unitarios 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Neutralizacin Oxidacin Combustin Hidrogenacin Hidratacin Hidrlisis Hidroformilacin Hidrogenlisis Calcinacin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Operaciones unitarias Flujo de fluidos Transferencia de calor Enfriamiento Evaporacin Humidificacin Destilacin Sublimacin Absorcin Adsorcin

10. Caustizacin 11. Nitracin - Nitrificacin 12. Esterificacin 13. Reduccin 14. Halogenacin 15. Amonlisis 16. Sulfonacin 17. Alkilacin 18. Condensacin 19. Polimerizacin 20. Diazotizacin 21. Fermentacin 22. Pirlisis 23. Aromatizacin 24. Isomerizacin 25. Intercambio inico 26. Electrlisis

10. Extraccin por solvente 11. Secado 12. Mezclado 13. Clasificacin 14. Sedimentacin 15. Fluidizacin 16. Lixiviacin 17. Filtracin 18. Tamizado 19. Cristalizacin 20. Extraccin por cristalizacin 21. Centrifugacin 22. Reduccin de Tamao 23. Aumento de tamao 24. Manejo de materiales 25 Osmosis 26. Osmodeshidratacin

En la industria de alimentos se presentan otros procesos unitarios ya muy

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especficos como escaldado, coccin, fredo y tostado. En seguida, describiremos muy someramente cada operacin unitaria, ya que es objeto bsico del estudio del adecuado anlisis de cada una de ellas. Flujo de fluidos. Lo constituye el transporte y manejo de fluidos como tales, entendindose por fluidos a los gases y lquidos. En algunos procesos intervienen slidos relativamente finos que se comportan como fluidos y se estudian como tales. Transferencia de calor El flujo de calor que causa calentamiento o enfriamiento o cambio de fase, constituye el fundamento de esta operacin. Filtracin filtrantes. Separacin de slidos suspendidos en lquidos, por medios

Tamizado Separacin de fracciones de slidos por tamaos, empleando mallas metlicas trenzadas. Cristalizacin Formacin de cristales de slidos en soluciones saturadas, por evaporacin o inoculacin de un cristal. Extraccin por cristalizacin Separacin de slidos que cristalizan, de soluciones en la que existen varios solutos. Centrifugacin Separacin de slidos finos suspendidos en lquidos, por accin de la fuerza centrfuga; separacin de lquidos no miscibles. Reduccin de tamao (molienda). La molienda, pulverizacin y el corte son ejemplos de esta operacin de reduccin de slidos gruesos, empleando medios mecnicos. Aumento de tamao o aglomeracin. Incremento de volmenes de slidos finos por aglomeracin mecnica (compactacin). Manejo de materiales. Es quizs la nica operacin que se tiene en todo proceso industrial y consiste, como su nombre lo indica, en el transporte y almacenamiento de sustancias en cualquier estado. Clasificacin. Es la separacin de materiales slidos por tamaos. En alimentos es la separacin de productos de acuerdo a una o ms caractersticas fsicas como color, tamao, forma, peso o biolgicas como grado de madurez. Mezclado. Combinacin de dos o ms sustancias sean slidos, lquidos o gases. Sedimentacin. Separacin de slidos en lquidos de menor densidad. Fluidizacin. Suspensin de slidos insolubles, finamente divididos, en gases o lquidos Lixiviacin. Separacin de sustancias solubles en otras insolubles por accin de lquidos solventes. Adsorcin. Separacin de gases en la que uno ellos es removido por un lquido

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Absorcin. Separacin de gases en el que uno de ellos es removido por un slido. Extraccin lquido-slido. Separacin de slidos por accin de un lquido solvente Extraccin lquido-lquido. Separacin de lquidos por un tercero soluble con uno de ellos Evaporacin. Concentracin de soluciones por cambio de fase del solvente a vapor. Secado. Disminucin de humedad en slidos y gases, por evaporacin del agua, en el primer caso y por adsorcin del vapor de agua, en el segundo. Destilacin. Separacin de dos o ms lquidos por evaporacin, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada uno de ellos. Sublimacin (liofilizacin). Eliminacin de la humedad de slidos, por sublimacin del agua contenida. Humidificacin. Dispersin de una fase lquida en fase gaseosa o en slida. Osmosis. Extraccin de lquidos a travs de membranas semipermeables. Osmodeshidratacin. Deshidratacin de frutas y vegetales por medio de azcares o sales afines con los alimentos. Todo proceso y toda operacin exigen de un cambio o transformacin que en trminos ingenieriles recibe el nombre de transferencia. Las operaciones unitarias se fundamentan en transferencia de momentum, de masa y de calor en forma individual o concurrente, van acompaadas de cambios en niveles de energas mecnicas o trmicas, estas ltimas mensurables por las entalpas fsicas. La transferencia de momentum produce cambios en la ubicacin del material o cambios en la forma o tamao. La transferencia de masa establece flujo de masa de una fase a otra. Debe recordarse que fase es un sistema termodinmico con propiedades homogneas La transferencia de calor permite el flujo de calor de zonas de un cuerpo o cuerpos de alta temperatura a zonas o cuerpos de baja temperatura Toda operacin unitaria implica un cambio y requiere de una fuerza conductora que rige el fenmeno y a la vez esta fuerza conductora vence la resistencia o inercia que ofrecen los elementos o sustancias que participan en la operacin. fase

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El cambio denominado Flujo se expresa como: Fuerza Conductora Flujo = ---------------------------Resistencia En trminos de fenmenos o magnitudes, ms no en trminos de variables, cuando se tiene transferencia de momentum, se expresa Flujo = Fuerza -------------Inercia

Presin Flujo de lquidos = ---------------Viscosidad Fuerza de impacto Molienda = -------------------Dureza En transferencia de calor: Diferencial de temperatura Flujo de calor = --------------------------------------Resistencia trmica En transferencia de masa Diferencial de concentracin C = ------------------------------------------- = -----Resistencia msica Rm T = ------Rt

Flujo msico

En los procesos unitarios, o reacciones qumicas, se tiene fundamentalmente transferencia de tomos o molculas, para que tenga lugar la reaccin qumica y siempre va acompaada de cambios energticos, mensurables por los cambios en las cantidades de calor de ndole qumico, llamado entalpa qumica. Entre las operaciones unitarias que se fundamentan en transferencia de momentum se tiene: manejo de materiales, reduccin de tamao, aumento de tamao, clasificacin, flujo de fluidos, mezclado, sedimentacin. En transferencia de masa, fuidizacin, lixiviacin, filtracin, tamizado, adsorcin, absorcin, extraccin lquido-slido, extraccin lquido-lquido,

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centrifugacin. Fundamentada en transferencia de calor, la operacin del mismo nombre que conlleva operaciones de calentamiento y enfriamiento y se tienen las operaciones que simultneamente trabajan transferencia de masa y calor como son: evaporacin, secado, destilacin, sublimacin (liofilizacin), humidificacin. Dentro de un proceso industrial, siempre se tendr una operacin que permite el transporte del material en proceso, es decir siempre se tiene una operacin de transferencia de momentum, pero en el proceso propiamente dicho, tomado como sistema independiente, se tendr la operacin especfica. Como se mencion anteriormente, las operaciones unitarias son de naturaleza fsica y su propsito es procesar materiales dentro de unas especificaciones dadas de presin, temperatura, composicin y fase. Desde este punto de vista, las operaciones se pueden clasificar en cinco grupos: 1. De flujo de fluidos. 2. De transmisin de calor. 3. De mezcla. 4. De separacin. 5. De manejo de slidos. En algunos procesos no existe una clara separacin de las operaciones y deben trabajarse simultneamente, como en operaciones de destilacin continua al combinar el flujo de fluidos con la transmisin de calor. Caso similar ocurre en evaporadores continuos de varios efectos (o cuerpos). Para ellos se han desarrollado procedimientos matemticos que oportunamente se estudiarn. Ejemplo 1 En la obtencin del alcohol industrial se emplea como materia prima, melaza, proveniente del jugo de caa, recibida de los trapiches o ingenios azucareros. Tambin se pueden emplear productos agrcolas de alto contenido almidones, como cereales farinceos y tubrculos como papa, yuca, etc. de

La materia prima se adeca a condiciones propicias , entre ellas la agregacin de agua para ajustar el contenido de azucares en el caso de la melaza o para permitir hidrlisis de almidones en el caso de materiales farinceos y tubrculos. Lo obtenido en esta primera parte del proceso se denomina mosto. Luego en tanques apropiados se agrega una levadura para que fermente el azcar del mosto y lo convierta en alcohol y gas carbnico, en un tiempo de dos a tres das. Terminada la fermentacin se retira la levadura y el fermentado, llamado

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cerveza verde, se lleva a torres de destilacin en donde se separa el alcohol del agua en dos etapas, una inicial llamada propiamente destilacin y una segunda llamada rectificacin para purificar el alcohol. Qu proceso y cules operaciones tienen lugar? Solucin. Para dar respuesta a estas preguntas acudimos a un diagrama o una representacin grfica (ver numeral 1-3) para obtencin del alcohol por el proceso de fermentacin a partir de azcares fermentables

Obtencin de alcohol FIGURA 1 Acorde al diagrama de Flujo encontramos: Operacin Operacin Operacin (Obtencin masa). Proceso Proceso Proceso Operacin Operacin Operaciones . Transporte de melazas o cereales Almacenamiento de melazas o cereales. Disolucin o molienda y disolucin de cereales Hidrlisis de la masa - obtencin del mosto. Inoculacin de cultivos de levadura. Fermentacin de la melaza o del mosto. Destilacin de la cerveza verde (mosto fermentado). Rectificacin y purificacin del alcohol. Recuperacin de subproductos, CO2, levaduras, Sedimentos

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Ejemplo 2 En el proceso de pasterizacin alta (HTH), la leche se recibe en un tanque de almacenamiento, luego pasa al pasteurizador de placas en donde se sube rpidamente su temperatura hasta 103o C e igualmente en una segunda seccin del aparato se baja rpidamente a unos 10o C, luego la leche se recibe en un tanque de almacenamiento para su posterior envase. Enumere los procesos y operaciones unitarias. Solucin. Acudimos a la figura 2 para visualizar el proceso. En este proceso industrial no se tienen procesos unitarios, nicamente hay operaciones unitarias y ellas son transporte de materiales, concretamente flujo de fluidos y transferencia de calor con calentamiento y enfriamiento

Con pocas excepciones, el punto clave de toda planta, donde se tienen procesos unitarios, es el reactor donde ocurre el cambio qumico de los reactantes a los productos. En general, todo equipo, excepto el reactor, se emplea para generar cambios fsicos; sea en las materias primas o en los productos Lo anterior nos lleva a concluir que, en la mayora de los procesos, existen tres etapas o fases: La primera antes que los reactantes ingresen al reactor y que comprende las operaciones de adecuacin o alistamiento de las materias primas; la segunda comprende la reaccin propiamente dicha y la tercera la refinacin del producto, eliminando o separando subproductos. Las caractersticas de un proceso unitario, como se aplica en la industria de

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alimentos pueden resumirse as: 1. Cada proceso unitario determina una reaccin especfica dentro de un grupo de varias reacciones. 2. Frecuentemente la planta se divide en zonas destinadas a un proceso unitario especfico para varios productos, por ejemplo, la fermentacin de lcteos, necesaria para la obtencin de kumis, yogurt, etc., se constituye en un proceso unitario. 3. En la elaboracin de diversos productos se tiene una relacin muy estrecha entre el equipo empleado y el proceso unitario. Para la fermentacin de lcteos se emplean tanques en acero inoxidable con dispositivos de control para mantener niveles adecuados de temperatura, dispositivos para llenar y desocupar el tanque y medios de extraccin del gas producido en la fermentacin; tanques de este mismo tipo se emplean en la fermentacin de mosto en la industria cervecera. 4. Dentro de un mismo proceso unitario, el equipo puede ser convenientemente empleado para procesar diferentes productos. El uso mltiple de equipo, se facilita bajo un adecuado acondicionamiento del proceso dado. Por ejemplo, en la industria de pasabocas, los freidores sirven tanto para papa como para pltano, chicharrn, etc., teniendo en cuenta las temperaturas y tiempos adecuados para cada proceso. 5. El conocimiento de la clasificacin de los procesos unitarios, as como el dominio de los principios que los rigen, permiten la seleccin o adaptacin del proceso indicado para un nuevo producto. 6. El diseo de equipo se facilita enormemente, ms por el conocimiento generalizado del proceso unitario que por la reaccin considerada separadamente. La experiencia indica que un buen nmero de reacciones consideradas bajo un proceso unitario son una excelente gua para el conocimiento y manejo de otra nueva reaccin similar. Leccin 3 Fundamentos cientficos Las bases que se requieren para el estudio y entendimiento de las operaciones unitarias son los conocimientos de la fsica y la qumica, basados en las leyes fundamentales de estas y otras ciencias similares. Algunas relaciones bsicas se establecen en cada uno de los captulos concernientes, en tanto que las relaciones fsico-qumicas ms especializadas se estudiarn adecuadamente. Ya en detalle, el ingeniero debe: estar capacitado para especificar equipos que manejen las cantidades apropiadas de materias primas y productos. Detallar los requerimientos de los servicios (energa, agua, vapor, etc.) en las formas especficas y en las tasas de consumo dadas.

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Establecer las normas de proceso acordes a las propiedades fsico-qumicas de las materias primas y a las caractersticas del producto. Establecer las normas de control de calidad, tanto para materias primas como para materiales de proceso y productos terminados. Lograr la mayor eficiencia de los equipos, traducindose esto en menores costos y mayor rentabilidad del proceso. En ocasiones el ingeniero enfoca su inters en predecir o evaluar resultados de una pieza, parte o equipo dentro de la industria. Otras veces el objetivo es disear el equipo y esto se constituye en la etapa final de un problema. El ingeniero puede cumplir sus objetivos partiendo de los procesos unitarios, operaciones unitarias y de las caractersticas, tanto de los materiales que va a transformar como de los equipos a usar. Requiere, por lo tanto, de un adecuado conocimiento de la fsica y de la qumica, adems de slidos y muy fundamentados conocimientos de matemticas. Las operaciones unitarias constituyen las mejores guas para la operacin y diseo de plantas industriales; valiosos aportes dan las adecuadas observaciones a los procesos ya existentes, pues muchas ecuaciones bsicas han sido empricamente correlacionadas. La observacin y el anlisis son, pues, tambin pilares bsicos de las operaciones unitarias. Cuatro conceptos son el fundamento para los clculos en todas las operaciones. Ellos son: Balance de Materiales Basado en el principio de conservacin de la materia: la masa total para todos los materiales que entran en una operacin es igual al total de todos los materiales que salen de la misma, ms la masa de los materiales retenidos o acumulados en la operacin. En las operaciones continuas, el material usualmente no se acumula en la operacin y el balance de materia consiste simplemente en cargar o debitar la operacin con todo el material que entra y descargar todo el material que sale, en forma similar a como se hace en una contabilidad. El ingeniero debe emplear unidades consistentes, sean de masa, volumen, etc. En gran nmero de procesos debe emplearse moles de los compuestos (como unidad de masa) pues ello facilita el manejo del proceso unitario. El balance de materiales puede hacerse para la planta entera o para cualquier parte de ella, tomndola como unidad, dependiendo del problema en si. Para efecto de clculos, es conveniente tomar una base o cantidad fija de material que entra o sale de una operacin. Balance de Energa En forma similar puede hacerse un balance de energa

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para toda la planta o para una operacin unitaria. Puede determinarse la energa necesaria para llevar a cabo la operacin o para mantener las condiciones dadas de operacin. El principio del balance de energa es tan importante como el del balance de materiales y se usa de la misma forma. Como se menciona anteriormente las entalpas fsicas y qumicas siempre acompaan a los procesos y operaciones unitarias sin embargo en algunas de ellas los cambios energticos en forma de calor son tan pequeos e imperceptibles, que no se determinan o calculan. En el campo de aplicacin de las ingenieras qumicas y de alimentos los cambios energticos relevantes son los de calor y en esto se fundamentan los Balances de Energa; circunstancialmente se manejan cargas elctricas, que pueden ser involucradas a los balances de energa, como la generacin de calor por medios elctricos (resistencias elctricas, medios dielctricos, hornos microondas, etc.) . Para establecer demandas de servicio de energa elctrica, se determinan cargas elctricas y se establecen los respectivos balances de energa elctrica. Las Entalpas Fsicas, que se toman, siempre por unidad de peso o masa, ms importantes son: Calor especfico que permite establecer cambios de energa trmica en procesos de enfriamiento o calentamiento, bien a presin constante o a volumen constante. La inmensa mayora de procesos se lleva a cabo a presin constante, razn por la cual se generaliza el empleo del Calor especifico a presin constante o Cp. Calor Latente, definido como la cantidad de calor requerida para cambios de fase. Siempre reciben el nombre del fenmeno que establece el cambio de fase generalmente se identifica con una letra griega. Entre los ms empleados se tiene: Calor Latente de Fusin, calor requerido para pasar una sustancia de la fase slida a fase lquida; es igual al calor Latente de Solidificacin Calor Latente de Evaporacin, calor requerido para cambio de fase lquida a fase gaseosa, es igual al calor latente de condensacin Calor Latente de Sublimacin, calor necesario para cambio de fase slida a gaseosa o viceversa. Numricamente es igual la suma de los calores de fusin y evaporacin. Calor de Cristalizacin, calor requerido para el cambio de estructura amorfa a estructura cristalina. Calor de Solucin, requerido o producido en la obtencin de soluciones. Las Entalpas Qumicas generalmente se toman por moles de las sustancias involucradas en los procesos.

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Las ms empleadas son: Entalpa de Formacin o calor requerido o desprendido en las reacciones de formacin de sustancias a partir de sus elementos. Entalpa de Reaccin es el calor necesario o generado en el transcurso de una reaccin qumica. Esta definido con la suma de los calores de formacin de los productos menos el calor de formacin de los reactantes. Entalpa de Combustin, es el calor desprendido en el proceso de combustin u oxidacin rpida de un combustible o sustancia susceptible de oxidarse rpidamente. En realidad es un calor de reaccin de un combustible con oxigeno con formacin de gas carbnico y agua. Todas las formas de energa que intervienen en la operacin: calor, energa elctrica, mecnica, etc., deberan ser incluidas en el balance, emplendose para tal fin unidades consistentes. Sin embargo en los procesos y operaciones unitarias, las energas diferentes a las trmicas son tan pequeas, al punto que los balances de energa a nivel de ingenieras de alimentos y qumica se hacen sobre la energa trmica o calor. Contacto o Etapas de equilibrio Mientras los materiales estn siendo procesados en un lapso de tiempo, bajo condiciones dadas de temperatura, presin, concentracin, composicin qumica, etc., ellas tienden a alcanzar una condicin definida de equilibrio. En muchas ocasiones la tasa de aproximacin a las condiciones de equilibrio es tan rpida, que dichas condiciones son prcticamente obtenidas en cada contacto que tengan los materiales entre s. Este contacto se conoce con el contacto de equilibrio o contacto ideal. El clculo del nmero de contactos ideales es un paso importante, necesario para entender aquellas operaciones que envuelven transferencia de materiales de una fase a otra, tales como extraccin, absorcin, destilacin y lixiviacin. Tasas de Operacin En un gran cantidad de operaciones no se alcanza un equilibrio, ya sea porque se tiene un tiempo insuficiente o porque no se desea lograrlo, o porque las mismas caractersticas del proceso lo exigen. Por esta razn las tasas de operacin, como las de transferencia de calor, de reaccin qumica, de flujo, etc., son las de mayor importancia e inters en un problema. Ya se ha mencionado que las tasas o cambios implican una fuerza o un potencial que va a vencer una resistencia. Para el caso de la transferencia de calor existe una resistencia al paso del calor, por el medio en donde est ocurriendo el fenmeno. Para resolver problemas en que se van a determinar las tasas de transferencia, la mayor dificultad estriba en la determinacin de la resistencia. En la prctica, los valores de este trmino son generalmente obtenidos de correlaciones empricas de muchas determinaciones bajo condiciones estrictamente controladas. Los anteriores principios, usados solos o combinados y el adecuado

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conocimiento de las operaciones constituyen la ciencia o la teora de las operaciones unitarias. La prctica de las operaciones consiste en la aplicacin de los conocimientos tanto de operaciones como de equipos que pueden ser empleados en el diseo y operacin de una planta comercial. Leccin 4 Transferencia de Momentum. El termino Transferencia significa cambio y se aplica a muchas actividades entre ellas las econmicas siendo lo mas significativo la transferencia de fondos o de dineros. Todo proceso implica un cambio bien sea de orden fsico o de orden qumico, dando lugar a las operaciones y procesos unitarios. En los cambios fsicos u operaciones unitarias por la clase de variables que se transfieren, se definen tres clases, de momentum, de calor y de masa. En todo proceso fsico, y a esta clase de proceso nos referiremos en el presente mdulo, se tiene el fenmeno de transferencia de momentum. Por conveniencia en su manejo inicialmente las transferencias se estudiaran independientemente y en operaciones especficas, se estudiaran en forma simultnea. Momentum, palabra de origen latino, se ha conservado en idiomas modernos para significar la cantidad de movimiento definido en la aplicacin de la primera ley de Newton. La primera ley de Newton postula Todo cuerpo continua en su estado de reposo, o de movimiento rectilneo uniforme a menos que sea impelido a cambiar dicho estado por fuerzas que actan sobre l. Esta ley es tambin conocida como ley de la inercia o ley del movimiento de Newton. Uno de los efectos de una fuerza es modificar el estado de movimiento de un cuerpo y ello se establece en el enunciado de la segunda ley de Newton La rapidez de cambio de momento de un sistema es igual a la fuerza neta que acta sobre el sistema y ocurre en la direccin de la fuerza neta Matemticamente la ley se escribe en la forma d dP F = --- (m v) = -----dt dt

Siendo: F las fuerzas que actan sobre el cuerpo. M la masa del cuerpo. v velocidad P Momentum cantidad de movimiento.

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El principio se aplica en el manejo de fluidos y de slidos, temas que se estudian en el presente mdulo.

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Autoevaluacin No. 1 1. Para los siguientes enunciados establezca si es Verdadero o Falso y escriba V o F dentro del parntesis. a. Una operacin unitaria lo es cuando existe una sola operacin en un proceso. ( ) b. La presin y temperatura son operaciones unitarias. c. Los procesos unitarios son constituidos por reacciones qumicas. d. Las operaciones unitarias son procesos netamente fsicos. e. La condensacin es una operacin unitaria. f. La lixiviacin es un proceso unitario. matemticas. h. Un reactor se emplea para generar cambios fsicos. 3.- D ejemplo de transferencia de masa. 4.- En la transferencia de calor puede haber flujo de frio?. Explique su respuesta 5. En el siguiente proceso, determine las operaciones unitarias y los procesos unitarios. Para la obtencin del almidn de arroz, el arroz cristal se tritura y pasa a tanques que contienen NaOH en solucin diluida (gravedad especfica 1,005); despus de diez horas de remojo, el licor obtenido se drena para recuperacin de protena. Los grnulos prelavados se someten a un segundo tratamiento con soda en tanques equipados con agitadores, la masa pasa luego a molinos y despus a travs de tamices vibratorios centrfugos. La torta de almidn es llevada luego a un proceso, llamado blanqueo, mediante la inyeccin de SO2, para pasar a un lavado final en un filtro rotatorio de vaco. El secamiento se logra en un secador rotatorio de aire. Las aguas de lavado y enjuague se reciben en concentradores, en donde se obtiene una torta del 35% de humedad para ser vendida como alimento para ganado, o secada para elaboracin de alimento para animales. El SO2 empleado en la planta se obtiene quemando azufre en un horno, los gases de combustin se lavan en torres con agua y luego se comprimen para su almacenamiento y posterior uso. 6. La caa de azcar contiene 12 a 14% de sacarosa. Establezca elementalmente las operaciones y procesos unitarios que se requieren para la ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

g. Bases fundamentales de las operaciones unitarias son la fsica, qumica y las

2 Enumere tres operaciones unitarias basadas en la transferencia de momentum

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obtencin del azcar comercial. 7. Cules cree usted sean las operaciones y procesos unitarios involucrados en la obtencin de la panela? 8. En la elaboracin de arepas o tortillas de maz a nivel domstico, se parte del maz que es llevado a ebullicin en agua con cenizas limpias, de carbn de lea. Una vez hierve se retira del fuego la vasija y se deja en reposo aproximadamente doce horas, al cabo de las cuales se cambia el agua, retirndose las cutculas que recubren el maz. Se juagan muy bien los granos y se dejan escurrir para luego molerlos finamente. El producto se cierne separndose la harina fina de residuos de cutcula y de germen del grano. Para la elaboracin de la arepa, se toma la harina y se remoja con agua, adicionndole si se desea, manteca o grasa y sal. Al cabo de unos pocos minutos de reposo se forma el cuerpo de la arepa, plana, ovalada, etc., para ser cocida o freda en parrillas o lminas calientes. Establezca los procesos y operaciones unitarias para tener un proceso a nivel industrial, acorde a los procedimientos anteriormente escritos.

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Informacin de retorno 1. a. Falso. En un proceso puede existir una sola operacin sin que ;esta se constituya en una operacin unitaria. Normalmente en un proceso existe ms de una operacin unitaria. b. Falso. La presin y temperatura son variables extensivas de un sistema y existen sin que ocurra un fenmeno fsico que implique una operacin unitaria. c. Verdadero. d. Verdadero. e. Falso. La condensacin, cuando implica un cambio fsico (cambio de estado), obedece dentro de las operaciones unitarias a un enfriamiento. La condensacin como proceso unitario es el proceso qumico que logra la obtencin de compuestos a partir de igual clase de molculas. f. Falso. Es una operacin unitaria. g. Verdadero. h. Falso. El reactor es un equipo empleado en procesos unitarios y como su nombre lo indica, en l ocurren reacciones o cambios qumicos. 2 y 3. Ver numeral 1.2. 4.- En sentido termodinmico el fro no existe, pero comercialmente se ha introducido el trmino fro para designar bajas temperaturas y considerar la existencia de un estado de bajas temperaturas en el cual existira transferencia de fro. An ms, comercialmente existe la unidad "frigora " opuesta a la calora, y la tonelada de fro, como unidad empleada en refrigeracin. Investigue qu es una tonelada de fro. 5. Ledo el proceso elaboramos la lista siguiente, bsica, del mismo: a. Almacenamiento de arroz cristal. b. Trituracin o molienda de arroz. c. Remojo o lavado con NaOH diluida. d. Drenaje o filtracin (separacin del lquido de lavado). e. Relavado de la masa con ms soda diluida. f. Molienda de la masa ya lavada. g. Tamizado o separacin de la torta de almidn. h. Blanqueo con inyeccin de SO2. i. Lavado final en filtracin al vaco. j. Secamiento. Como procesos y operaciones secundarias se tiene;

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k. Concentracin de aguas de lavado y relavado (para obtener torta del 35%). l. Secamiento de la torta que contiene subproductos, y para el SO2. m. Combustin del azufre. n. Lavado del SO2 y dems gases. o. Compresin y almacenamiento. Para el almidn en s, encontramos muy claramente definidas las siguientes operaciones unitarias: a. Reduccin de tamao o molienda, tanto en seco como en hmedo. b. Filtracin (por gravedad, por accin centrfuga, vaco). c. Tamizado. d. Secamiento y dos operaciones no incluidas especficamente en la lista: e. Flujo de fluidos f. Manejo de materiales. Pero que son inherentes a esta industria especfica. Como proceso unitario puntualizamos: a. Remojo o lavado y relavado con NaOH b. Blanqueo por inyeccin de SO2 En las actividades secundarias tenemos como operaciones unitarias; a. Flujo de fluidos. Tanto agua como SO2 b. Evaporacin. (Concentracin de aguas). c. Secamiento de la torta de subproductos y d. Absorcin o lavado del gas. Y, como proceso unitario secundario, tan solo la combustin del azufre. Se considera proceso unitario al remojo o lavado y relavado con NaOH (caustizacin), ya que la soda reacciona con la celulosa de las paredes de los grnulos de almidn, buscndose una fcil extraccin del mismo. Es importante tener presente que el almidn no es soluble en agua fra, en tanto que los subproductos s. 6. Son los jugos de la caa de azcar los que contienen la sacarosa; para obtener de ella el jugo debe ser molida, triturada o desmenuzada; los productos, bagazo y jugo, deben ser separados y esto se logra mediante una filtracin. En algunas industrias se logran varias operaciones unitarias en un equipo integrado. La molienda de la caa y la separacin del bagazo se logran en el trapiche, aunque existen dos operaciones unitarias muy bien definidas. El jugo sale con impurezas de muy pequeo tamao, que causan turbidez, color y olor caracterstico.

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El jugo pasa a travs de filtros que, a la vez, tienen sustancias como el carbn activado que retienen las partculas causantes del olor y color. El jugo, ya limpio, se enva a evaporadores en donde se concentra la solucin de azcar llamada jarabe. El jarabe se lleva a cristalizacin, donde se obtienen panes de azcar. Los panes son molidos para obtener el azcar en cristales pequeos. Este elemental proceso involucra tan solo operaciones unitarias, que pueden enumerarse as: a. Molienda b. Filtracin c. Adsorcin. d. Evaporacin e. Cristalizacin y flujo de lquido y slidos f. Flujo de fluidos y manejo de materiales. 7. La panela conserva color y olor caractersticos provenientes de la caramelizacin del azcar. Los pasos iniciales de obtencin del jugo de la caa se conservan. Ya para la obtencin de la panela, el jugo se somete a una concentracin y evaporacin mediante calor, en estas operaciones se tiene una agitacin continua. Cuando se logra una concentracin bastante alta, la masa se lleva a moldes en donde se enfra y solidifica. Las operaciones unitarias pueden resumirse as: a. Molienda b. Filtracin c. Evaporacin d. Enfriamiento No se considera flujo de fluidos ni manejo de materiales por ser por ahora una actividad no industrial. 8. Los procedimientos a los cuales puede someterse el maz, a nivel industrial, para obtencin de las arepas sern: a. Para retirar las cutculas se puede someter el maz a una caustizacin con soda custica diluida y a una temperatura relativamente alta, el tiempo de remojo se reduce considerablemente. Luego se juaga el maz para retirar las impurezas diluidas. b. El maz se lleva a molienda fina. Ciertos molinos permiten conservar intacta la

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cutcula para facilitar su separacin. c. La harina de maz se separa de la cutcula en tamices adecuados. d. Mediante transporte neumtico se lleva la harina a su almacenamiento. e. Para la elaboracin de la arepa, se toma la harina, se le dosifica el agua y los aditivos en una mezcladora (o batidora) y se homogeniza. f. La masa, ya homognea, se corta en porciones a las cuales se les da la forma y se enva a los hornos para su cocimiento. g. Posteriormente, una vez se han logrado las caractersticas finales el producto, se pasa a enfriamiento y empaque. Los procesos unitarios sern: a. Caustizacin b. Hidrlisis Con operaciones unitarias: a. Molienda b. Tamizado c. Mezclado d. Transferencia de calor e. Enfriamiento

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CAPITULO 2: ESTATICA DE FLUIDOS


Autoevaluacin Escriba frente a cada una de las siguientes afirmaciones una (V) si es verdadera o una (F) si es falso: a) la mecnica de los fluidos estudia el comportamiento de los fluidos en reposo. b) Un fluido resiste esfuerzos permanentes. c) Fluidos incompresibles son aquellos cuya densidad no vara sensiblemente con la temperatura. d) en un fluido para un punto dado, la presin ejercida verticalmente es superior a la ejercida lateralmente. e) PSIA es una unidad de presin. f) La presin atmosfrica es la presin neta de un fluido. g) Una atmsfera equivale a una columna de 1033,6 cm de agua. h) En un fluido la presin depende de la profundidad. i) La ecuacin baromtrica es aplicable a los gases. j) La decantacin permite la separacin de lquidos solubles. k) En la cmara libre de un tanque no existe presin. l) En la decantacin el lquido ms denso se retira por la superficie. m) La tensin tangencial es el mismo esfuerzo unitario de tensin. n) En un tanque cilndrico de fondo y tapa plana, el esfuerzo unitario en la pared cilndrica es el doble del correspondiente al fondo o a la tapa. o) La seleccin de un tanque para almacenar fluidos es independiente e forma d de l. p) Un manmetro puede constituirse como vlvula de seguridad. q) Pequeas diferencias de presin se miden en un manmetro diferencial. r) La fuerza de empuje evita que los cuerpos se hundan. rr) El principio de Arqumedes se aplica en la lixiviacin. s) El centro de empuje es el mismo centro de gravedad.

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Informacin de retorno a) Falso. La mecnica de los fluidos tambin estudia el comportamiento de los fluidos en movimiento. b) Falso. Una de las caractersticas de un fluido es precisamente la de no resistir permanentemente esfuerzos. c) Verdadero. Esta es la definicin de fluido incomprensible. d) Falso. La presin en un punto es exactamente igual en todas direcciones. e) Verdadero. P.S.I.A. significa pounds per square inch absolute o libras por pulgada cuadrada, absolutas. f) Verdadero. La presin manomtrica es la presin propia o neta del fluido. g) Verdadero. Una atmsfera equivale a 76 cm. De Hg 76 cm X 13,6g/cm2=1036g/cm2 como del agua es 1 g/cm3, puede tomarse h =1033,6 cm. h) Verdadero. Siendo P = gh, y g pueden considerarse constantes, luego P Es funcin de h o l la profundidad. i) Verdadero. La ecuacin baromtrica expresa la relacin de presiones en funcin de los puntos (o alturas) en que se forman dichas presiones. j) Falso. En la decantacin se logra la separacin de lquidos inmiscibles o no solubles. k) Falso. En la cmara libre no existe fluido (lquido), pero est a la misma presin del fluido. l) Falso. Siendo ms denso el lquido va al fondo y se retira por all. m) Verdadero. La tensin tangencial tambin se conoce como esfuerzo unitario de tensin. n) Verdadero. Comparando las frmulas correspondientes se encuentra esta relacin. o) Falso. Para almacenar fluidos los tanques se seleccionan acorde a la presin de rgimen. Es decir, la forma del tanque se escoge de acuerdo a dicha presin. p) Verdadero. Los manmetros de columna abierta de lquido se constituyen en vlvulas de alivio o de seguridad. q) Verdadero. r) Falso. nicamente cuando la fuerza de empuje es superior al peso del cuerpo, este flota. rr) Verdadero. La lixiviacin es la operacin de separar slidos de diferentes densidades en lquidos, basada en el principio de Arqumedes.

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s) Falso. El centro de empuje es el centro de gravedad nicamente de la parte sumergida.

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Introduccin Algunas de las operaciones unitarias bsicas exigen un profundo y adecuado conocimiento de la mecnica, tanto esttica como dinmica, de los fluidos. Este conocimiento no solamente es aplicable al flujo de fluidos como tal, sino tambin a aquellas operaciones en que intervienen fluidos: transferencia de masa y/o transferencial de calor, siendo las ms caractersticas, la evaporacin, humidificacin, absorcin, adsorcin, destilacin y extraccin. Slidos finamente divididos, asumen un comportamiento de fluidos y reciben tratamientos muy similares a los de los verdaderos fluidos. Estos slidos reciben el nombre de fluidizados. Un fluido puede definirse como una sustancia simple o compuesta, que no resiste permanentemente esfuerzos. Nunca tiene una forma determinada y cualquier pequeo esfuerzo cizalladura produce en los fluidos una deformacin inelstica muy grande. de

La magnitud de los esfuerzos de cizalladura o corte, necesarios para producir el cambio de forma de un fluido, depende nicamente de la viscosidad del mismo y de la rata de resbalamiento. Ajustndose a Fluidos. estas consideraciones, los gases y lquidos constituyen los

Caractersticas especficas de los fluidos son la viscosidad, la tensin superficial y la capilaridad, propiedades que son funcin de la temperatura y cuyas variaciones, al igual que las variaciones de otras propiedades como la densidad, calor especfico, etc., pueden ser despreciables o muy amplias. En el caso de la densidad, su variacin, con la temperatura en la mayora de los lquidos es pequea y puede asumirse despreciable. Fluidos de esta clase reciben el nombre de incompresibles, en tanto que aquellos cuya densidad vara ampliamente con la temperatura, como el caso de los gases, recibe el nombre de compresibles. Para el caso de la densidad, tambin la presin incide y causa cambios muy apreciables, an para algunos lquidos; el comportamiento de estos lquidos es el de los fluidos compresibles, en tanto que algunos gases, que sufren pequeos cambios en presin y temperatura, actan como fluidos incompresibles. El estudio de los fluidos puede orientarse a dos aspectos acorde al estado de reposo o movimiento de ellos. La fluidosttica estudiar los fenmenos de los fluidos en reposo; para el caso de los lquidos recibe el nombre de Hidrosttica, en tanto que para los gases se denominar Neumtica. La fluidodinmica estudiar los fenmenos del movimiento relativo de los fluidos respecto a otros cuerpos.

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Leccin 5: Fluidoesttica El estudio de los fluidos en reposo comprender el anlisis de fuerzas que actan en una columna de fluidos y sus aplicaciones en aparatos de medida. Cuando los fluidos estn en reposo dentro de un recipiente, el cuerpo del fluido est en equilibrio esttico y es sujeto nicamente a fuerzas de compresin. Considerando cualquier superficie dentro de un fluido en reposo, imaginmonos un plano que pasa por cualquier punto del fluido y en cualquier direccin. Sobre esta superficie o plano actan fuerzas de compresin, cuyas lneas de accin son perpendiculares al plano y dado que el fluido est en equilibrio, existen fuerzas a uno y otro lado de la superficie, paralelas a ella y tambin en equilibrio.

FIGURA 3 En la figura 3 se tiene un recipiente que contiene el fluido. Trazando un plano imaginario pp, el fluido se divide en dos porciones, A y B. La porcin A ejerce una fuerza perpendicular al plano pp y, a la vez, la porcin B ejerce otra fuerza perpendicular al plano, pero en sentido contrario. Las porciones A y B estn, recprocamente, ejerciendo una fuerza perpendicular a pp, anulndose mutuamente y permitiendo por lo tanto un equilibrio del fluido. Tomando un punto dentro del fluido, por l puede pasar infinito nmero de planos en infinitas direcciones; sobre cada plano actan fuerzas de compresin en uno y otro sentido. 2.1.1 Presin Es la fuerza de compresin por unidad de rea sobre la cual acta dicha

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fuerza. Dentro de un fluido y para cualquier punto, la presin ejercida sobre l es exactamente igual en todos los sentidos. Las unidades de presin en el sistema internacional son dinas por centmetro cuadrado (dinas/cm2), Newton sobre metro cuadrado (N/m2). En el sistema ingls son libra por pulgada cuadrada (lb/in2) conocida como psi. Otra unidad usual es el bar, equivalente a 106 dinas/cm2. Tomando una columna de un fluido cualquiera en estado de reposo, se encuentra que, para un plano paralelo a la base, la presin es constante y se denomina presin esttica, siendo sus unidades Kg/cm2, dinas/cm2 lb/ft2, llamndose a stas ltimas psi. La presin esttica para un altura h, depende del peso que soporta el rea a esa altura h; es decir, la presin para un punto varia con la altura de la columna que est por encima de dicho punto. La presin esttica para un punto dado, dentro del fluido, tiene exactamente el mismo valor en todas las direcciones y, a la vez, el punto ejerce igual presin sobre sus alrededores y en todas las direcciones. Al tomar un prisma rectangular infinitesimal del fluido, como se indica en la figura 4, estar sometido a la accin del resto de fluido que lo rodea y a la accin de la gravedad, por el peso dw del prisma

Figura 4 Tomando como valores medio de la presin ejercida sobre cada cara del prisma, p1, p2, p3, p4 y p5, el balance de fuerzas sobre el prisma que est en equilibrio ser: Fx = 0 Fy = 0 y Fz = 0 Como las superficies laterales, en las cuales actan p4 y p5, son iguales y el cuerpo est en equilibrio, F4 ser igual a F5 y

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P4 = F4 / A4 = P15 = F5 / A5 Para el balance en X Fx = 0 = F2 F3 Sen , remplazando por P y reas Fx = P2 (dydz) P3 (dzds) Sen = 0 Tambin Fy = 0 = F1 F3 Cos - dw = 0 Como el peso W es igual al peso especfico , por el volumen (1/2 xyz) Fy = P1 (dxdz) P3 (dzds) Cos - (dxdydz) = 0 A la vez dy = ds Sen y dx = ds Cos . Reemplazando en (1) y (2) obtenemos: P2dydz P3dydz = 0 P2 = P3 Y P1dxdz P3dxdz (dxdydz) = 0 Dividiendo por dxdz P1 P3 1/2 dy = 0 Cuando el prisma tiende a contraerse a un punto, dy tiende a cero y la presin para un punto queda definida como P1 = P3 llegando a la expresin P1 = P2 = P3. 5.1 Presin esttica Consideremos la columna de fluido en la figura 5, cuya altura es h y con un rea A. Sobre dicha columna se ejerce la presin atmosfrica Po. Las fuerzas que actan sobre el punto 0 son las correspondientes a la de la presin atmosfrica y el peso de la columna de fluido o sea F = PoA + Mg (3) Siendo M la masa de la columna del lquido. Pero, a la vez, masa es igual a volumen V por densidad . M = V (4) Siendo V = hA, luego F = PoA + Vg = PoA + ghA A la vez, la presin sobre el rea en la cual est el punto 0, la presin esttica Es: P = F / A = P0 + gh (5) De esta ecuacin concluimos que la presin P depende, para un fluido dado, slo de la profundidad h. Basado en esta propiedad, Torricelli determin experimentalmente la presin que causa la capa gaseosa conocida como Atmsfera sobre una superficie a nivel del mar. (2) (1)

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Para el efecto emple lo que se conoce como Barmetro de Torricelli y encontr que la presin de la atmsfera a nivel del mar equivale a la presin que ejerce una columna de 76 centmetros de mercurio. Universalmente se ha impuesto esta unidad, la presin atmosfrica es de 760 mm de Hg.

Figura 5 Ejemplo 3 Encuentre el valor en dinas/cm2 de la presin atmosfrica; la densidad del mercurio es 13,5 g/cm3. Solucin La presin atmosfrica es de 760 mm de Hg, equivalente al peso de la columna de mercurio. P = gh reemplazando valores P = 13,6 (g/cm3) X 980 cm/s2 X 76 cm P = 1012900 dinas / cm2 1,013 X 106 dinas / cm2 En Newton/m2 la presin es 1,013 X 105Nt/m2 equivalente a 1033 Kg/m2. El valor de la presin atmosfrica vara con la altura sobre el nivel del mar, ya que la capa gaseosa va disminuyendo y, por consiguiente, su peso es menor. Empricamente, y para alturas hasta 3500 m sobre el nivel del mar se ha establecido que por cada 13,0 metros de altura la presin atmosfrica disminuye en 1 mm de mercurio.

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Ejemplo 4 Determine el valor de la presin atmosfrica en dinas/cm2 de un lugar situado a 1850 metros sobre el nivel del mar. Solucin La presin del lugar habr disminuido en 1850/13 = 142,3 mm de Hg P = (760 142,3) mm de Hg P = 617,7 mm de Hg P = 617,7 X 0,1 X 13,6 X 980 dinas/cm2 = 823,3 X 103 dinas/cm2 La presin atmosfrica en el sistema ingls es de 14,7 libra/ft2 14,7 psi. 5.2. Presin manomtrica (gage pressure) Se ha definido como presin manomtrica de un fluido a la presin propia del mismo, sin tener en cuenta la presin atmosfrica. Para el caso de la figura 3, la presin manomtrica es: P = gh (6)

5.3 Presin absoluta (absolute pressure) Es la verdadera presin o presin total del fluido y es igual a la presin manomtrica ms la presin atmosfrica.

Leccin 6. Equilibrio Hidrosttico Se ha estudiado que la presin esttica para un punto dado en un fluido, depende de la altura y es un valor constate en toda el rea paralela a la superficie terrestre. Refirindonos a la figura 6 una columna del fluido que tiene densidad Kg/m3, presenta un rea transversal de A m2, soportando a una altura h, m, una presin P Kg/m2. Para un volumen infinitesimal, dv, del fluido, con rea A y altura dH, actan fuerzas de compresin que estn equilibradas en todas las direcciones. Igualmente acta la fuerza de gravedad, que est contrarrestada por la reaccin del fluido que se encuentra debajo del volumen infinitesimal. Expresando matemticamente las fuerzas que actan, tenemos: a) Peso de la columna del fluido que se encuentra por encima del elemento dv,

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es igual Fa = PA b) La reaccin de la columna de fluido que est por debajo del elemento dv e igual a Fb = ( P + dP ) A

Figura 6 Siendo dP la presin causada por la altura dH del elemento de volumen escogido y c) El peso del elemento de volumen dV (por accin de la gravedad) y que es igual a masa por gravedad o: Fc = g/gc dV equivalente a Fc = g/gc A dh Dado que el elemento de volumen dV est en equilibrio, la sumatoria de fuerzas que actan sobre l debe ser igual a cero, luego PA + g/gc A dh (P + dP) A = 0 (7) Simplificando por A y reagrupando dP = g/gc dh (8) considerando que la densidad del fluido no vara sensiblemente con la altura, como en el caso de Fluidos no compresibles; la ecuacin (8) puede ser integrada para dos alturas conocidas M1 y M2, obteniendo la expresin: P2 P1 = g/gc (H2 H1) (9) Ecuacin que expresa matemticamente el equilibrio hidrosttico.

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6.1. Ecuacin baromtrica En los gases se aplica la llamada ecuacin baromtrica para establecer la relacin de presiones para dos puntos dados; la presin y la densidad de un gas ideal se relacionan por la ecuacin: = PM / RT (10) siendo M el peso molecular y T temperatura absoluta; de la ecuacin (8), reemplazando a dP = PM / RT g / gc dh y dP / P = M / RT g / gc dh Siendo T constante, e integrando entre los estados 1 y 2 obtenemos: ln P2 / P1 = - g / gc M / RT (H2 H1) (12) Ecuacin conocida con el nombre de Ecuacin Baromtrica. Leccin 7. Decantacin Ciertas operaciones dinmicas ocurren tan lentamente que pueden considerarse como estticas. Tal es el caso de la separacin de lquidos no miscibles en grandes tanques. Para esta operacin especfica los principios de la Hidrosttica pueden ser aplicados sin que ocurra una desviacin incidente en los resultados obtenidos. Como en el caso de la sedimentacin, la operacin se fundamenta en el efecto de la gravedad, y en las densidades diferentes de las sustancias a separar y entre mayor sea la diferencia de densidad, ocurre ms pronto la separacin o el tamao del recipiente sera menor. 7.1. Decantador continuo La figura 7 presenta un decantador continuo, empleado en la separacin de lquidos no miscibles. La operacin se basa en la extremadamente baja velocidad de los lquidos en el tanque; al tomar tubos de rebose o de descarga de un dimetro lo suficientemente ancho para que la friccin en ellos sea baja, la presin en el nivel del lquido superior ser igual a la presin de la descarga. Al tomar un prisma rectangular infinitesimal del fluido, como se indica en la figura 4, estar sometido a la accin del resto de fluido que lo rodea y a la accin de la gravedad, por el peso dw del prisma (11)

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Figura 7 Como parmetros para el estudio del decantador, se toma el tanque en los niveles normales de operacin. Refirindonos a la figura 7, al iniciar el llenado del tanque, la vlvula v, se encuentra cerrada, una vez se ha llenado el tanque a la altura Zt, se procede a abrir la vlvula fluyendo a travs de ella el lquido ms denso. Este lquido tiene una densidad a y una vez se llena el tanque, llega a una altura Za; el lquido menos denso tiene una densidad b, y ocupa una altura relativa Zb. La altura total de los lquidos en el tanque es Zt = Za +Zb, altura definida por la descarga del lquido menos denso. La altura a la cual llega el tubo de descarga del lquido ms denso es Zc. El supuesto de operacin del decantador se basa en la ausencia de friccin en los tubos de descarga; bajo esta consideracin la presin en los puntos A y B ser la atmsfera y la presin en el fondo del decantador, en A y B, ser: PA = a gZa + b gZb (13) PB = a gZc (14) Estas presiones son iguales. Igualando las ecuaciones y simplificando por g, obtenemos a Za + bZb = aZc despejando Za (15)

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Za = aZc - bZb / a = Zc Zb (b / a)Como Zt = Za + Zb Zb = Zt Za Za = Zc ( Zt Za) b / a Y Za = Zc Zt (b / a) / 1- ( b / a) (16) Esta ecuacin nos indica que la altura del lquido ms denso, Za, es funcin de las densidades de los lquidos y de las alturas de las tuberas en la descarga; igualmente es independiente de la velocidad de entrada o de salida de los fluidos. La altura Za, llamada tambin altura de la interfase, es muy sensible a la relacin b / a, pues cuando ellas son aproximadamente iguales, dicha altura depende exclusivamente de Zc, altura que debe ser controlada muy cuidadosamente. Ejemplo 5 En la industria de aceite de pescado, se debe separar por decantacin una mezcla de una parte de aceite cuya es 0,807 g/cm3 y tres partes de agua con de 1,010 g/cm3. El proceso de extraccin se hace con base en cochadas de 40 toneladas de lquido cada hora, tiempo adecuado para la decantacin. Determinar: a) Las dimensiones de un tanque cilndrico con dimetro igual a 0,75 de s u altura. b) La altura de la tubera de descarga para el agua. Solucin a) El volumen se determina en base a la capacidad de lquidos contenidos; llamando Vt el volumen total del lquido, Vb el volumen de aceite y Va el volumen de agua. Vt = Vb + Va a la vez Va = 3 Vb Luego Vt = 3 Vb + Vb = 4 Vb Y, masa total = masa aceite + masa agua MT = Ma + Mb = a Va + bVB = 40 ton Reemplazando: 0,807 Vb + 1,010Va = 40 (teniendo densidades en ton / m3 y siendo Va = 3Vb) 0,807 Vb + 1,0103 (3 Vb) = 40 3,837 Vb Vt = 4 X 10,425 = 41,7 m3. Este volumen es el del lquido a contener en el tanque. = 40 y Vb = 10,425 m3

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Generalmente a los tanques que son abiertos y estn a la presin atmosfrica se les deja una cmara libre (espacio que no se ocupa) del 10 al 15% del volumen total; es decir, el volumen til es del 85% al 90% del volumen total. Tomando una cmara libre del 10%, el volumen del tanque VT ser: VT = D2h / 4 como D = 0,75 h. VT = 0,140625 h3 = 46,33 h3 = 104,876 h = 4,72 m y d = 3,54 m un tanque con estos datos da un volumen de 46,45 m3. b) Para determinar la altura (Zc) de la tubera de descarga se toma el volumen real del lquido 41,7 m3. La altura total del lquido ser: ZT = 4V / D2 = 4 X 41,7 / X (3,54)2 = 4,24 m La altura de la interfase se calcula acorde al volumen de agua: Va = 3 VT / 4 = 0,75 X 41,7 = 31,28 m3 Y Za = 4 X 31,28 / X (3,54)2 = 3,18 m.

Figura 8 Ya con estos valores se aplica la frmula 16 de donde:

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Zc = Za (1 - b / a) + ZT (b / a) = 3,18 (1 0,807/1,01) + 4,24 (0,807/1,01) m Zc = 3,18 (1 0,799) + 4,24 (0,807/1,01) m = 4,02 m (fig. 6) 7.2. Fuerza del peso del fluido Se ha definido a la presin como una fuerza aplicada, dividida por el rea sobre la cual se aplica la fuerza: P = F/A Para el caso de una columna de fluido, el peso de ste ejerce sobre un rea plana una fuerza total: F = P A = gh X A

Figura 9 La fuerza que esta actuando sobre toda el rea, puede considerarse que acta sobre el centro de gravedad (0) de ella y, en este caso, la fuerza tiene una lnea de accin que pasa por dicho punto. Para el caso de superficies circulares, la presin ejercida por el fluido se denomina Tensin Circunferencial o Tangencial y sus unidades son, exactamente, las mismas que las de presin. Llamando r el radio de la superficie circular, e el espesor de la misma y p la presin dl fluido dentro del recipiente, la tensin tangencial St, tiene como expresin matemtica: St = pxr/e Esta expresin como sigue: La presin del fluido sobre el interior del cilindro en cualquier punto de su superficie, es normal a sta en ese punto. La presin interna tiende a separar o abrir el cilindro sobre secciones longitudinales (AB y CD en la figura) y las fuerzas internas l, del metal o material equilibran la presin del fluido. (17)

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Figura 10 Siendo St la tensin tangencial, llamada tambin esfuerzo unitario de tensin, la fuerza interna F ser igual al esfuerzo por el rea en la cual se realiza dicho esfuerzo, siendo l la longitud de la seccin transversal y e el espesor de la pared, acorde a la figura 8-a tenemos: F = St.e.l (18) Para determinar la presin P, sobre el rea cilndrica y expresarla en funcin del radio del cilindro, tomamos un rea a semicircular, representada en la figura 10-b. La presin resultante horizontal, sobre el rea semicircular A, es la suma de las componentes horizontales de las fuerzas que actan sobre los elementos de rea, dA. La fuerza que acta sobre el elemento de rea es: DF = PdA Y su componente horizontal ser: dF = PdA Cos la fuerza resultante F es: F = PdA Cos Ya que P es igual en todos los puntos F = P DA Cos Para integrar, hallamos dA en funcin de llamando dS el ancho del elemento de rea dA = lds; a la vez

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ds = rd , luego dA = lrd y F = P o lr Cos d = Plr Sen o /2 F = Plr (19) Igualando a (18) Plr = Stel St = Pr / e La expresin anterior define la tensin tangencial o esfuerzo unitario de tensin, sobre una seccin longitudinal o pared circular de un cilindro sometido a una presin. La fuerza sobre la seccin transversal, tapa, de un recipiente cilndrico es igual a la presin por el rea; esta fuerza est equilibrada por el esfuerzo total de la seccin transversal, este esfuerzo o fuerza de equilibrio es: F = St.e.l y l = 2r Luego A la vez F = 2 St.e. .r F = P X A = P X r2 (19-A)

Igualando 2 St.e. .r - P. .r2 De donde St = Pr / 2e Que es el esfuerzo sobre la seccin transversal Ejemplo 6

Un tanque cilndrico de 2m de dimetro es construido con lmina de acero inoxidable, cuyo espesor es de 0,6 cm; su esfuerzo unitario de tensin es de 15 Kg/mm2. Determinar la mxima presin que puede soporta el tanque. Solucin La tensin admisible de trabajo se refiere a la tensin tangencial. De la frmula (19) P = Ste / r = 15 Kg / mm2 X 100 mm2 X cm2 X 0,6 cm / 100 cm P = 9,0 Kg / cm2 Ejemplo 7 Un tubo de conduccin de agua est hecho de hierro gris, el tubo tiene un dimetro de 20 pulgadas, el grueso de la pared es de 7/8 pulgadas y la presin de trabajo es de 300 psi. cul es el esfuerzo unitario desarrollado en la seccin longitudinal del tubo, en Kg/cm2? Solucin

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St = Pr/ r =

300 psiX 10in 7 / 8in

= 3428,6 psi

St = 3428,6 psi = 241Kg / cm 2 14,22( psi / Kg / cm 2 ) En el comercio existen lminas de hierro con las especificaciones siguientes: Tensiones mximas de trabajo Calidad Hierro Gris Hierro Dulce Hierro Forzado Hierro (Martn) St Kg/cm 1800 3500 3550 3700
2

Calidad Acero (0,3%C) Acero (0,6%C) Acero al Cr-Ni laminado laminado

St Kg/cm2 4550 5200 7700 9100

Acero al nquel (3,5%N)

Ejemplo 8 Se desea construir un tanque para recibir 20 m3 de aceite, estando bajo una presin de 2 Kg/cm2. Seleccionar el tipo de lmina que se debe escoger para la construccin del tanque. Solucin Se plantea inicialmente un problema y es el de determinar la forma del tanque; es decir, si es rectangular, cilndrica o cilndrico, como se muestra en la figura.

Figura 11

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Debido a que el tanque est sometido a presin, los clculos establecen que los cilndricos son los ms adecuados. Ya sobre si el tanque debe ser vertical u horizontal, la pauta de seleccin la marca inicialmente el rea del piso en donde se vaya a colocar el tanque. Debe recordarse que la presin dentro del recipiente, y dentro del fluido, es igual en toda direccin, cuando los tanques estn a presin atmosfrica. Son aconsejables los horizontales, ya que la altura del lquido (equivalente al dimetro del tanque) es menor que en los verticales. Tablas especializadas dan las relaciones (d/h) ptimas para un volumen dado. Al escoger un tanque cilndrico de fondo y tapa plana, podemos encontrar el dimetro y altura ptimos (para un menor costo) en funcin del volumen as: Llamando V al volumen, D al dimetro, h la altura, Cf al costo de manufactura del tanque y Cl al costo unitario de la lmina de hierro, se debe emplear un rea de lmina: A = Dh + 2D2/4 Siendo DH el rea de la pared lateral y D2/4 el rea de cada tapa; pero, a la vez, el volumen es: V = D2h / 4, despejando h h = 4V/D2, reemplazando en el rea A A = D X 4V/D2 + 2d2 / 4 = 4V / D + D2/2 El costo total del tanque ser: Ct = Cf + A Cl = Cf + (4V/D + D2/2) Cl En las condiciones de construccin, para un volumen dado, el costo de manufactura es constante y, a la vez, el costo de la lmina tambin lo es; queda pues como variable el dimetro. El costo total es mnimo cuando su derivada respecto al dimetro es cero.

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dado que e y St son especficos para cada lmina, se obtiene el valor St.e St.e = P.r = 2,0 Kg/cm2 X 147 cm = 294 Kg/cm De la tabla de especificaciones de la lmina, se obtiene el espesor dividiendo el valor St.e (294) por St para cada lmina. Por ejemplo, en hierro forzado: e =294/3550 = 0,08 cm. Debe tenerse en cuenta que este valor puede considerarse crtico y es necesario dar un margen de seguridad. En la prctica, y por razones del costo de terreno o reas para instalacin de tanques generalmente se tiene una relacin altura dimetro entre 1,5 y 2,0. su seleccin final debe hacerse en consideracin a la estructura en donde se irn a montar los tanques. Leccin 8 Medidores de presin 8.1. Manmetros de columna de lquido El manmetro es el aparato ms sencillo para medir la presin y se ajusta a la propiedad de que la presin para un punto dado es funcin de la profundidad. Un tubo en U contiene un lquido de densidad uno de sus extremos est abierto y por consiguiente soporta la presin atmosfrica Po, el otro extremo se conecta a un sistema, cuya presin P se desea medir. En la figura 12 representativa del manmetro de aire, o barmetro de aire, el punto 0 soporta la misma presin es decir esta en equilibrio, por lo tanto

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Reorganizando trminos

Figura 12 Esta diferencia, P Po, constituye la presin manomtrica y puede ser medida directamente en el aparato, tomando una escala y divisiones apropiadas para h. Debe recordarse que la ecuacin (21) es la correspondiente a la del equilibrio hidrosttico. Para el manejo de las ecuaciones de presin que involucren la columna de un lquido, debe hacerse diferenciacin entre la masa y el peso de la columna. Debe recordarse que la densidad tiene como unidades gramo masa por centmetro cbico, en tanto que la presin implica una fuerza en gramos fuerza y rea en cm2, por lo tanto un factor dimensional gc, se ha introducido para tener la ecuacin dimensionalmente consistente. El peso p de un cuerpo se ha definido como la fuerza que la tierra ejerce sobre una masa m, debido al efecto de la gravedad, o sea:
p = mg Cuando se emplean unidades consistentes se divide por el factor dimensional gc, cuyo valor es 9,8 kg - masa - m/kg - fuerza s2 32,2 lb-masa Ft/lb-fuerza s2. La ecuacin (6), por ser consistente, nos queda

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P = phg/gc

(23)

Ejemplo 9 Un tanque de acero cerrado, para ser usado en fermentacin, se disea para soportar una presin total de 1,2 atmsferas; en l se coloc un manmetro que a la vez se constituye en vlvula de seguridad. A) Determine la altura de la columna de agua necesaria para medir las 1,2 atmsferas. B) Para medir la presin se ha construido una escala con divisiones de 2 cm. Cada divisin, a cuntos kg/cm2 equivale? Solucin a. Es conveniente elaborar un sencillo dibujo de la instalacin (figura 13

Figura 13 Cuando el tanque se llena, la presin inicial es la atmosfrica y el nivel del manmetro estar, para los dos brazos, en el punto 0; a medida que la presin aumente en el tanque, sube el nivel del lquido en el brazo derecho, cumplindose que P - Po = ph g/gc Cuando se tiene una presin en el tanque de 1,2 atm, como diferencia de presin, P - Po, se establece 1,2 - 1,0 = 0,2 atm Equivalente a 0,2 atm X 1033 (g/cm2) /atm = 206,6 g/cm2 De la ecuacin (21)

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P - Po h =----------p(g/gc) 206,6 g/cm2 h = --------------------------= 206,6 cm 1 g/cm3

La altura de la columna de agua ser de 206,6 cm. Esta columna se constituye en vlvula de seguridad porque al aumentar la presin en el tanque, el agua en el brazo derecho empieza a regarse hasta que se desocupa el tubo en U y la presin del tanque escapa a la atmsfera, hasta igualarse a sta. B. Para la escala, se ha establecido que 1 cm. Equivale a 1 g/cm2 de presin 2 cm equivalen a 2 X 10-3 kg/cm2 8.2. Manmetro diferencial Un segundo tipo de manmetro es el llamado diferencial, basado exactamente en el mismo principio de la columna de lquido. El manmetro diferencial consta de un tubo en U, en el cual se ha introducido una porcin de un lquido A de densidad pa, y un lquido B, inmiscible A, y de densidad pB menor que pa; el lquido A por ser ms denso, ocupar la parte inferior del tubo en U.

Figura 14 En la figura 14 se representa el manmetro. Para los puntos 1 y 2 existen las presiones P1 y P2 acorde a la forma como se han distribuido los lquidos en el tubo.

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Para los puntos 3 y 4, en los que las presiones P3 y P4 son iguales, se tiene: P3 = P1 + P2(h1 + h) pBg/gc P4 = P2 + h1 pB g/gc + hpA g/gc Restando de la segunda la primera ecuacin y ordenando trminos tenemos: P1 - P2 = h (pA - pB) g/gc (24) De la ecuacin puede deducirse que el, P la medida P1 - P2, es independiente de la distancia ht, as como de las dimensiones del tubo en U.

Figura 15 Para la medida de pequeas presiones se ha introducido una reforma al manmetro, tal como aparece en la figura 15. En l se emplea un tercer lquido C, tambin inmiscible tanto con A como con B y de densidad ligeramente mayor que la de A. Las cmaras anchas se insertan para que los meniscos o niveles en los puntos dos y seis no cambien apreciablemente con los cambios de la altura h. Estableciendo balances de presin para cada uno de los puntos uno a siete, se llega a la frmula general: P = P1 - P2h (pc - pa) g/gc (25)

De esta ecuacin se concluye que para un P dado, entre ms pequea sea la diferencia pc - pa, ms grande ser el valor de h.

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8.3. Manmetro de tubo cerrado, en U Usando como lquido manomtrico el mercurio, se tienen los tubos en U cerrados para medir exactamente la presin absoluta de un fluido. Existiendo un vaco perfecto en el extremo cerrado de la U como se aprecia en la figura 16-A. La escala se marca directamente en kg/cm2, atmsferas o libras/ ft2 (psi) absolutas.

Figura 16 8.4 Barmetro de mercurio Este aparato, Figura 16-B, indica directamente la presin absoluta, en trminos de la altura de la columna de mercurio. La presin baromtrica normal es de 760 mm de mercurio a 0C, equivalente a 1 atm. Cuando la escala se ha marcado para lecturas a 0C, a diferentes temperaturas debe hacerse uso de los factores de correccin adecuados.

Figura 17

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8.5 Manmetro de tubo inclinado Para medir pequeas diferencias de presin se emplean manmetros de tubo inclinado como los que se muestran en la figura 17. Puede apreciarse que pequeas diferencias en la altura h producen largos desplazamientos en el menisco R. Para estos manmetros se emplea: h = R sen y P = h (pa - pb) sen g/gc (26)

Haciendo el valor del ngulo ms pequeo, el valor de R ser mucho ms grande y la precisin en la lectura ms exacta. 8.6 Manmetro mecnico Los aparatos de ms amplio uso actualmente son los manmetros mecnicos o manmetros de tubo Bourdon. Consiste en un tubo metlico oval enrollado en forma circular, con un extremo sellado. El efecto de la presin en el tubo causa una flexin y un desplazamiento con un arco de ngulo. Un mecanismo sujeto a una aguja hace que sta gire e indique en una escala, previamente graduada, la presin soportada.

Figura 18 Los manmetros mecnicos deben ser calibrados peridicamente, ya que las flexiones peridicas en el tubo oval pueden causar deformaciones que, aunque

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pequeas, pueden ser permanentes y afectan las lecturas de la presin. Igualmente, hay limitaciones por efectos de temperaturas que causan dilataciones del material.

FIGURA 19 Leccin 9 Empuje flotacin Numerosos cuerpos de diferentes formas y pesos flotan en lquidos. Otros, como el caso de los globos inflados con Helio, ascienden en la atmsfera. Tambin, numerosos cuerpos quedan suspendidos en los lquidos o en los gases. Un cuerpo liviano, como un trozo de madera o un corcho, flota en agua y se requiere de una fuerza para llevarlo al fondo de un recipiente; al suspender la fuerza el cuerpo sube de inmediato a la superficie. El lquido est ejerciendo sobre el cuerpo una fuerza que evita que l vaya al fondo.

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Figura 20 Refirindose a la figura 20, en el recipiente se tiene un lquido de densidad p; en l se encuentra un cuerpo a una profundidad h de la superficie del lquido y en completo reposo. Sobre la cara superior del objeto rectangular actan las fuerzas Fs = (Po + pgh)A (27) dirigidas hacia abajo; a la vez sobre la cara inferior y dirigidas hacia arriba actan Fi - (Po + pgh + ph)A (28) Como el cuerpo est en reposo y en equilibrio dentro del fluido, las fuerzas totales que actan deben estar equilibradas. Es decir, la resultante de las fuerzas que ejerce el lquido sobre el cuerpo debe ser igual al peso del mismo. La resultante de las fuerzas que ejerce el lquido sobre el cuerpo es: R = F1 - Fs = (Po + pgH, + pgH - po -pgh)A R = pgh,A (29) El producto h1 A es el volumen del bloque y la resultante R acta sobre la cara inferior, es decir su accin la ejerce hacia arriba. La resultante se llama fuerza de empuje y, a la vez, el volumen del bloque es igual al volumen de lquido que el cuerpo ha desplazado, y FE = pgV (30) La fuerza de empuje FE se define como el peso del volumen del lquido desalojado y el cuerpo se hunde. Ejemplo 10 Se desea escoger una solucin salina, que permita sobreaguar a un vegetal de peso promedio 8,2 g (Volumen que permanece sumergido cm3)

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Solucin La fuerza de Empuje debe ser superior al peso del vegetal, luego FE = 8,72 g. Pudindose tomar 8,8 g. Y gV FE FE = p ------- p = --------- gc (g/gc)V 8,8 p = -------- = 1,25 g/cm3 (1)7 Ejemplo 11 Se desea instalar una boya que flota sobresaliendo la mitad de su volumen, que es de 0,8 m3, la densidad del agua es de 1,0223 g/cm3. Determine el peso total que debe tener la boya. Solucin La fuerza de empuje debe ser ligeramente superior al peso de la boya y el volumen sumergido es 0,4 m3 Como FE = pgV = 1,0223 g/cm3 X 980 cm/s2 X 0m4 X 106 cm3 FE = 400,8 X 106/980 = 408 X 106 dinas Luego el peso ser: 400,8 X 106 / 980 = 408 X 103g. 408 kilos. Se ha visto que la fuerza de empuje depende del volumen del fluido desalojado e igualmente de su densidad. El principio de Arqumedes se emplea en operaciones como Lixiviacin o separacin de slidos acorde a la densidad. 9.1. Centro de empuje As como se ha introducido el concepto de centro de masa o centro de gravedad, igualmente y para el manejo de las interacciones de cuerpos que flotan en lquidos se ha introducido el llamado Centro de Empuje, que es el centro de gravedad del volumen del cuerpo, sumergido en el fluido

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CAPITULO 3: DINAMICA DE FLUIDOS

Autoevaluacin A las siguientes preguntas usted deber contestar, Falso o Verdadero. 1. Se entiende por viscosidad la resistencia que presenta un fluido a las fuerzas que producen la fluidez. 2. Las unidades de la viscosidad absoluta del Sistema Internacional son: Centipoises por segundo. 3. Se denomina fluidos no Newtonianos a aquellos que si cumplen con la ecuacin de Hagen Poiseuille. 4. La ecuacin de continuidad plantea el balance de energa de los fluidos en movimiento. 5. Las unidades de la velocidad de masa G son M L-2 -1. En las siguientes preguntas usted deber escoger la respuesta que considere correcta. 6. Para un fluido cuyas caractersticas se describen a continuacin: = 0,987 g/cm3 V = 1, 65 m/s D tubera = 2 pulgadas = 0,0097 poises El nmero de Reynolds ser. a) 335,8 b) 852.9 c) 85,289 d) 7,754 7. Calcule las prdidas por friccin, si el factor de friccin se 0,0231, el dimetro interno de la tubera es 0,1667 pies, la velocidad del fluido es de 1,5 m/s y: la longitud de la tubera es de 150 metros. a) 7,8 pies lbf/lb b) 2,38 metros Kgf/Kg c) 1,59 m d) 7,83m Kgf/Kg

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Informacin de retorno 1. 2. 3. 4. 5. Verdadero. Falso. Las unidades son g /cm X s = poises Falso. Son No Newtonianos aquellos que no cumplen con la ecuacin de Hagen Poiseuille. Falso. Esta ecuacin plantea un balance de materia. Verdadero.

6. NRe = Dvp/ En donde: D = 2 x 2,54 = 5,08 cm V = 1,65 x 100 = 165 cm/s = 0,987 g/ cm3 = 0,0097 g/ cm x / s Entonces NRe = 5,08 X 165 X O,987 = 85289 0,0097 La respuesta correcta es la c). 7. La formula de Darcy Weisbach nos dice que : h f = f (L/D ) V2/2gc Siendo : F = 0,0231 L = 150 m D = 0,1667 x 0.3048 = 0,05081 m V = 1,5 m/s ge = 9,8 kg.m / Kgf . S2 Entonces: hf = 0,0231 ( 150 / 0,05081 ) (1,5 )2 / 2 x 9,8 hf = 7,83 m ( kgf / Kg) La respuesta correcta es la d)

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Leccin 10 Fluidodinmica Los fluidos, tanto lquidos como gases y vapores, son manejados en la industria bajo condiciones de movimiento y nicamente estn en la condicin esttica cuando son almacenados en recipientes apropiados. La Dinmica de los fluidos estudia el comportamiento de ellos cuando estn en movimiento y cmo este comportamiento se relaciona con fuerzas aplicadas. Los Fluidos tienen diferentes formas de reaccionar cuando estn sometidos a esfuerzos tangenciales, lo cual explica su fluidez y a la vez su forma de reaccionar da las bases para el estudio de la dinmica de los fluidos. Cuando un fluido se mueve a travs de un canal cerrado de cualquier forma de seccin, puede hacerlo en dos formas con caractersticas muy definidas. Fue Osborne Reynolds, quien en 1883 realizo una serie de experimentos que permitieron definir y visualizar las dos formas del movimiento de un fluido

Figura 21.

Para el experimento de Reynolds se dispone de un tubo de vidrio A conectado a un recipiente de agua B, de tal forma que la velocidad del agua que fluya a travs del tubo A es variable. En el extremo inicial del tubo se inserta una pequea tobera C, a travs de la cual fluye una fina corriente de agua coloreada. El aparato se muestra en la figura 1. Al dejar fluir el agua a baja velocidad, el agua coloreada fluye en forma paralela

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sin que se mezclen. Esta situacin se mantiene a baja velocidad, aunque se vare, hacia adelante o hacia atrs, el punto de descarga del agua coloreada y siempre esta fluir en lneas paralelas al flujo. Cuando la velocidad del agua se aumenta abriendo la vlvula de entrada, se encuentra que, para una velocidad dada, la uniformidad desaparece y el lquido coloreado se difunde desordenadamente en toda la masa. Existe un comportamiento errtico de las partculas, lo que causa una mezcla de los fluidos. Para el primer caso el movimiento del fluido recibe el nombre de Flujo laminar o flujo viscoso, en tanto que en el segundo se llama flujo turbulento. La velocidad a la cual el fluido cambia su rgimen de movimiento se llama velocidad crtica. 10.1 Gradiente de la velocidad Al tener un fluido incomprensible en flujo laminar a lo largo de una superficie slida plana, en un plano puede representarse la velocidad del fluido relacionada a la distancia del mismo fluido a la superficie o pared slida .

Figura 22. La curva representada en la Figura 22 (a) conocida como perfil de velocidad muestra que la velocidad aumenta a medida que aumenta la distancia desde la pared. Tomando como referencia los planos m y n , la distancia entre ellos es y en tanto que las velocidades sern vn y vm, siendo vn > vm y su diferencia v = vn - vm

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Matemticamente podemos establecer v lm 0 v dy = dv

Expresin conocida como Gradiente de Velocidad. La pendiente de la curva y = f(v) representada en la Figura 2 (a) es dy / dv, expresin inversa al gradiente de velocidad . De otro lado, la velocidad es funcin de la distancia recorrida paralelamente a la direccin del flujo; llamando x a sta distancia, la velocidad v ser: V = dx / dt De donde obtenemos : dv / dy = d ( dx/ dt) / dy que es igual a dv / dy = d ( dx /dy ) / dt (4) El trmino dx/ dy, para el plano n, constituye un esfuerzo cortante ; luego el gradiente de velocidad es la variacin del esfuerzo cortante con el tiempo . 10.2. Esfuerzo cortante Por la ley de accin y reaccin, un fluido se opone al esfuerzo cortante y, cuando hay variacin en el esfuerzo, siempre existir una fuerza correspondiente o fuerza de cizalladura, Fc. Volviendo a la figura 2 (a), cuando el flujo es unidimensional, como ocurre en la mayora de las tuberas rectas, la fuerza de cizalladura Fc acta en direccin paralela al plano del esfuerzo cortante. Para el plano P, la fuerza Fc es ejercida por la porcin del fluido que se encuentra por encima del plano y acta en la direccin horizontal indicada. A la vez, el fluido que se encuentra por debajo del plano ejerce una fuerza en sentido contrario, -Fc (acorde a la tercera ley de Newton). La fuerza de cizalladura, ejercida por unidad de rea se denomina, esfuerzo de cizalladura o esfuerzo cortante ( tau). = Fc / Ac Donde Ac es el rea del plano 10.3. Viscosidad Los fluidos presentan una propiedad conocida como fluidez, consistente en (5) (3) (2)

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que, bajo una fuerza, los fluidos deforman inelstica y permanentemente; en general, aunque no resisten esfuerzos de cizalladura , presentan una cierta resistencia a las fuerzas cortantes . Al considerar una capa de fluido , ella presenta una cierta resistencia al moverse sobre otra, por lo tanto se requiere de una fuerza para hacer que la capa se mueva y adquiera una velocidad dada. La resistencia, que existe en los fluidos, a las fuerzas que producen la fluidez, se denomina viscosidad.

Figura 23 10.3.1Viscosidad absoluta Tomemos en un fluido dos capas que se entran a una distancia de L cm y cada una de ellas con una superficie de A cm cuadrados (ver figura 23). Al suponer que la capa superior se mueve con una velocidad de v cm / s respecto a la capa inferior, se establece que es necesario aplicar una fuerza F en dinas para mantener la velocidad v de la capa superior. Se ha encontrado que las fuerza F es directamente proporcional a la velocidad v y a la superficie A e inversamente proporcional a la distancia L. Experimentalmente se establece que F= vA /L (6) es la Viscosidad absoluta, que Donde , constante de proporcionalidad, puede expresarse mediante la ecuacin = FL / v A (7) Dimensionalmente la ecuacin queda: (ML / T2) L / (L / T) L2 = M / LT ML 1 T -1 En el sistema internacional las unidades de sern g. Cm-1 . s-1 denominados Poise en honor a Poiseulli, cientfico francs quien efectu investigaciones fundamentales sobre viscosidad y comportamiento de los fluidos. Para la mayora de los fluidos, el valor de la viscosidad en Poises muy bajo, del orden de centsimas o milsimas de Poises; por tal razn que se ha universalizado el uso del centipoise como unidad de viscosidad, es equivalente a

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10-2 poises. Por ejemplo, el agua a una temperatura de 20C tiene una viscosidad de 0,0100 poises y se acostumbra a expresar que la viscosidad del agua es de 1 centipoise a esa temperatura. 10.3.2 Viscosidad relativa Es la viscosidad de un fluido relacionada con la viscosidad del agua 20C y tiene como una unidad el Centipoise. La viscosidad relativa es numricamente igual a la viscosidad absoluta, cuando sta se expresa en centipoises. En el sistema ingls, la unidad de viscosidad no tiene nombre sino su expresin dimensional libra masa sobre pie segundo (lb-masa/ ft-s); un centipoise es igual a 0,0672 lb-masa/ft-s. Algunas veces en el sistema ingles se acostumbra a usar lb-masa / ft hr y un centipoise es igual a 2,42 lb-masa / ft hr. 10.3.3 Viscosidad Cinemtica Para un fluido de densidad g / cm3 y viscosidad absoluta poises, la viscosidad cinemtica es la relacin viscosidad absoluta sobre densidad. = / cm2 / s (8) La unidad de la viscosidad cinemtica es el Stoke es igual a 1 cm2/s 10.4. Fluidez Es la propiedad de los fluidos puede definirse como funcin de la viscosidad y equivale al inverso de esta. F=1/ (9) La unidad de fluidez se conoce como rhe, equivale a poise-1 o M-1 LT cm s/g, en el sistema internacional 10.5 Viscosidad especfica Existen otros trminos y relaciones para la viscosidad de los fluidos que poca aplicacin tiene en las Operaciones unitarias, ellas son las viscosidades especfica, reducida, inherente e intrnseca. 10.6 Viscosmetros Uno de los aparatos usados para determinar la viscosidad de un lquido es el viscosmetro de Ostwald que requiere a un lquido de viscosidad conocida. En el aparato representado en la figura 24 para el lquido patrn se ha hecho un procedimiento igual al que se hace para el lquido cuya viscosidad se desea

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conocer y se tiene el tiempo de escurrimiento para el lquido patrn la densidad 0 y viscosidad 0 conocidas En el tubo de la derecha del aparato, se pone una porcin del lquido de viscosidad 0, ignorada, y luego, mediante succin se lo lleva hasta el punto A, en el tubo del centro. Se mide entonces el tiempo que, por accin de la gravedad, emplea alcanzar el punto B, este tiempo se llama de escurrimiento t1. Mediante empleo de la igualdad 1 / 0 = 1 t1 / 0 t0 (10) en el

se determina el valor de 1 . La viscosidad, en general, para los lquidos disminuye con el aumento de la temperatura y aumenta en el incremento de presin. Debe tenerse, para efectos de medicin, la temperatura de 20C y la presin atmosfrica. Mediciones a otras condiciones deben ser corregidas para tener la viscosidad a condiciones estndar. Se ha demostrado terica y experimentalmente que muchos fluidos, que se mueven en un flujo viscoso (flujo laminar), en un tubo de seccin circular cumplen con la ecuacin. P = 32Lv / gc D2 Llamada ecuacin de Hagen- Poiseuille, donde: P = Cada de presin L = Longitud del tubo V = Velocidad del fluido gc = factor de conversin = 9,8 kg masa . metro / kg fuerza .s = viscosidad del fluido D = Dimetro del tubo Esta ecuacin permite el empleo de tubos capilares para determinar experimentalmente la viscosidad de un fluido. 10.6.1 Viscosmetro capilar Este tipo de viscosmetro consiste esencialmente de un capilar a travs del cual un fluido se mueve bajo condiciones que permitan evaluar la cada de presin en el trayecto recorrido y la velocidad promedio. El aparato consiste de un tubo capilar de vidrio, cuyo dimetro D longitud L son conocidas, el extremo del capilar dispone de un bulbo cuyo volumen es conocido.

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El bulbo y el capilar se llenan con el lquido cuya viscosidad se va a determinar, se aplica una presin conocida en la boca del bulbo y se mantiene hasta que el volumen del fluido contenido en el bulbo se desplaza en su totalidad a travs del tubo capilar. Medido el tiempo empleado en desplazar el volumen conocido del fluido, se calcula la velocidad promedio para aplicar la ecuacin 11 y calcular la viscosidad. Algunos aparatos tienen preestablecidos factores de correccin por presin, temperatura, densidad, etc. Para lquidos muy viscosos, como aceite y pinturas, el dimetro bastante grande, en tanto que su longitud es corta. capilar tiene un

El bulbo se reemplaza por un recipiente de volumen tambin amplio, se dispone adems de un recipiente calibrado en donde se recibe el fluido procedente del capilar. Iniciado el escurrimiento del lquido, se mide el tiempo empleado en llenar el recipiente calibrado. Dos viscosmetros el de Engler y el de Saybolt, son de amplio uso y usualmente expresan la viscosidad medida en ellos como el tiempo que se emplea en llenar el recipiente ya mencionado . La lectura del Viscosmetro Universal Saybolt puede ser convertida a viscosidad absoluta por la ecuacin. / = 0,22 - 180 / Donde Viscosidad en centipoises densidad en g / cm3 lectura en el viscosmetro Saybolt ( segundos ) Ejemplo 12 El valor S.U.S ( Saybolt Universal Seconds ) de un lubricante es 141,3 ; determine su viscosidad cinemtica. Solucin: La ecuacin (12) nos da directamente la relacin de y los S.U.S, recordemos que V = /, luego = 0,22 x 141,3- 180/ 141,3 = 30 centistokes Para determinar la viscosidad absoluta debemos conocer la densidad misma. 10.7 Fluidos newtonianos y no newtonianos Ciertos fluidos, incluidas muchas pastas, suspensiones, emulsiones y mezclas (12)

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de materiales viscosos, no obedecen la ecuacin de Haugen Poiseuille (11) y se llaman Fluidos no newtonianos; en tanto, aquellos que cumplen con la ecuacin reciben el nombre de Fluidos newtonianos. En los fluidos no newtonianos la consistencia del fluido es funcin del esfuerzo cortante, lo mismo que de la presin y temperatura y, normalmente, se dividen en tres clases: 1) 2) 3) Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo o duracin del esfuerzo. Aquellos cuyas propiedades son dependientes de la duracin del esfuerzo y Los que exhiben caractersticas de slidos. A la vez existen divisiones como se establece en el cuadro sinptico siguiente: [ b. Pseudoplsticos [ c. Dilatantes Dependientes del tiempo Viscoelsticos [ a. Tixotrpicos [ b. Reopcticos [ a. Polimricos [ b. Reologsticos Hacia el final del captulo se har un somero estudio sobre el comportamiento de estos Fluidos, que difieren sustancialmente de los newtonianos cuyo estudio se inicia a continuacin. Leccin 11 Ecuacin de continuidad La ley de conservacin de la materia es base fundamental para el estudio del flujo de fluidos y permite establecer una importante relacin en el flujo de una corriente en un tubo. Consideremos un fluido que ingresa a un tubo cuya seccin circular tiene una rea Sa, el fluido inicialmente tiene una velocidad Va y densidad a y sale por una seccin Sb del mismo tubo, con velocidad Vb y densidad b. Ver figura 25

Independientes del tiempo [ a. Plsticos Bingham

Figura 25.

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La masa del fluido que entra por unidad de tiempo, ser igual a la masa que sale por unidad de tiempo. Llamando w la rata de flujo, en masa por unidad de tiempo, se tiene W = avaSa = bvbSb (13) De la consideracin anterior (masa que entra igual a masa que sale) se tiene, generalizando W = Vs = Constante (14) Ecuacin de continuidad

Cuando la seccin del tubo es bastante grande, la velocidad v no es la misma para todos los puntos de la seccin, razn por la cual es necesario tomar la velocidad promedio en la misma La velocidad de flujo de masa a travs de un rea diferencial situada en la seccin del tubo es: dw = v ds integrando: w = v ds La velocidad promedio , se define por = W / S = q / S
3

(15) (16)

Donde q es la rata volumtrica de flujo, en m / s, cm3 / s o m3 / hr . Reemplazando la ecuacin 15 en la 16 se establece: = W / S = v ds / S (17) Que es la relacin existente entre la velocidad promedio y la velocidad local v. Estas dos velocidades llegan a ser iguales solamente si la velocidad local v es igual en todos los puntos de la seccin del tubo. La ecuacin de continuidad, establece: para el flujo en un tubo de seccin finita, se

W = a v a S a = b v b S b = v S = constante (18) Es de uso universal las tuberas de seccin circular, cuya rea S es D2 / 4 expresndose la ecuacin para esta tubera como : W = a va / 4 Da2 = b vb / 4 D b2 A la vez a v a = ( Db / Da)2 b b (19) Con unidades en el sistema internacional de unidades

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en kg / m3 V en m/s D en m v en m/s W en kg/s

g/cm3 cm/s cm cm/s g/s

Velocidad de masa G. La ecuacin (16) la podemos escribir v = W/S = G (20) Esta relacin w /s se conoce como Velocidad de masa G y es la relacin de rata de flujo dividida por el rea de la seccin del tubo, sus unidades son kg / 2 2 m g /cm .s. Siendo independiente de la presin y temperatura; es muy importante el uso de la velocidad de masa en el estudio de los fluidos comprensibles, los cuales tienen densidades y ratas volumtricas que varan significativamente con la presin y la temperatura. Ejemplo 13 Un lquido con densidad 0,8 g /cm3 fluyen a travs de un sistema de tuberas como se indica en la figura 26

Figura 26 La tubera A tiene dimetro de 4 y calibre 80 La tubera B tiene dimetro de 3 y calibre 80 Las tuberas C tienen dimetro de 1 ( 1,5) y calibre 40 A la tubera A entran 200 litros del lquido por minuto; determinar a) La rata de flujo (kg / hr) en cada una de las tuberas b) La velocidad lineal promedio (m/s)

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en cada tubera, y c) La velocidad de masa (kg/ m2 .hr) igualmente es cada tubera Solucin Para aplicar las frmulas se requiere el conocer el rea seccional de cada tubera. De los apndices se tiene: Sa = Area de tubera A = 7,419 x 10-3m2 S = Area de tubera B = 4,766 x 10-3m2 Sc = Area de tubera C = 1,314 x 103m2 a. La rata del flujo ( kg / hr ) se obtiene a partir de una rata volumtrica de flujo q : q = 200 l/ min x 60 min /hr x 10-3 m3 /l = 12 m3 / hr como = 0,8 g / cm3 800 kg / m3 w = q = 12 m3 / hr x 800 kg/m3 = 9600kg / hr Esta rata de flujo es exactamente igual para las tuberas A y B; para las Tuberas C, la, rata de flujo se reparte y como son de igual dimetro, la rata de flujo ser la mitad . Wc = 1 / 2 WA 1 / 2 WB = 4800 kg / hr b. La velocidad promedio lineal se determina a partir de la ecuacin tomando bien sea q w en m3/s kg /s, empleando q: 12 m3 / hr vA =-------------------------------------3600 s / hr x 7,419 x 10-3m2 = 0,45 m / s 5-16

12 m3 / hr vA =-------------------------------------3600 s / hr x 4.766 x 10-3m2

= 0,70 m / s

6 m3 / hr vA =-------------------------------------3600 s / hr x 1.314 x 10-3m2

= 1.27 m / s

Para vc se toma q como 6 m3 /hr, ya que el flujo se ha dividido en dos tuberas iguales. Puede apreciarse que, para una misma rata de flujo (casos de tubera A y B), cuando se disminuye el dimetro de la tubera, aumenta la velocidad del fluido.

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c. La velocidad de masa se calcula mediante la ecuacin (20) Para la tubera A GA = 9600Kg / hr 7,419 x 10 3m Para la tubera B GB = 9600 Kg / hr = 4,766 x 10-3 m Para la tubera C GC = 4800 Kg / hr = 3652968 kg / m 2hr 2014268 kg / m2 hr = 1293975 kg / m -2hr

1,314 x 10 -3 m 2 11.1 Nmero de Reynolds NRe Re Profundizando en sus estudios, Reynolds encontr que la velocidad crtica depende del dimetro del tubo, la velocidad lineal promedio del fluido, su densidad y su viscosidad. Encontr que estos cuatro factores pueden ser agrupados y que el cambio del tipo de flujo ocurre para una magnitud dada de los factores agrupados. As: NRe = Dv / Donde D = dimetro inferior del tubo = viscosidad del fluido = densidad del fluido Para el manejo de esta ecuacin debe tenerse en cuenta que el dimetro interior de una tubera es muy diferente al dimetro nominal de la misma. Dado un dimetro nominal y especificado el calibre de la tubera (grosor de la misma, es una cifra arbitraria), en tablas se encuentra el dimetro interior para tuberas de un material dado. Por ejemplo para una tubera en acero de 2 de dimetro y calibre 80, el dimetro interior es 1,939. La velocidad promedio del lquido es la rata de flujo o volumen de flujo dividido por el rea seccional de la tubera; esta rea seccional, igualmente se encuentra en tablas para un dimetro nominal dado. Para el nmero de Reynolds se puede emplear la velocidad masa del fluido G, en g /cm2 .s, ya que G = (cm /s x g / cm3), g /cm2 .s (21)

v = velocidad lineal promedio del fluido

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NRe = DG /

(22)

La viscosidad del fluido , se refiere a la viscosidad absoluta; aunque tambin puede emplearse para hallar el NRe la viscosidad cinemtica, recordando que = / stokes cm2/s Y NRe = D v / (23) El numero de Reynolds es una cifra dimensional (no tiene unidades) Ejemplo 14 Agua a 38C fluye a travs de una tubera de 4 de dimetro, calibre 40 a una rata de 23,5 lts / min. Determine el NRe. De las tablas para una tubera de 4 cal 40: D1 = 4,026 pulgadas y el rea seccional es 0,0884 ft2 es decir . D1 = 10,22 cm y el rea interior 82 cm2 La velocidad lineal ser : v = 235000 cm 3 / min = 4,78 cm / s 60 s / min x 82 cm2 De las tablas para la temperatura de 38 C = 0,993 g /cm3 = 0, 682 centipoises = 0,682 x 10-2 g / cm .s Luego NRe = 10,22 cm x 4,78 cm / s x 0,993 g / cm3 0,682 x 10-2 g cm .s Se ha establecido que para NRe inferior a 2100 se tiene un flujo laminar o viscoso, para tuberas de rea seccional circular o recta y cuando el NRe es superior a 4000 siempre se tiene un flujo turbulento. Para valores entre 2100 y 4000, el flujo puede ser laminar o turbulento dependiendo de las condiciones de entrada del fluido en la tubera y de la distancia a la cual se mide la velocidad. La franja para NRe entre 2100 y se conoce como regin de transicin. 11.2 Distribucin de Velocidades Al medir las velocidades v de un fluido en una seccin circular de una tubera a

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diferentes distancias desde el centro y a una distancia relativa en la entrada de la tubera, se ha encontrado que, tanto para el flujo laminar como para el turbulento, la velocidad es mayor en el centro que en los puntos cercanos a la pared de la tubera.

Figura 27 Al tomar las distancias del centro hacia las paredes como fracciones del radio de la tubera y establecer la relacin de la velocidad v para un punto dado respecto a la velocidad mxima en el centro, pueden trazarse grficas como la figura 7 para cada uno de los regmenes de flujo. En el flujo laminar, la curva A es una verdadera parbola en la que se presentan valores de cero en la relacin de velocidades v / v mx para las paredes y un valor mximo de 1 para el centro de la seccin circular. La velocidad promedio en toda la seccin circular es la mitad de la velocidad mxima v = v mx. Cuando la velocidad v llega a la crtica se tendr una pelcula llamada buffer la que tiene carcter propio y oscilante entre flujo laminar y turbulento. Una vez la velocidad local sobrepasa la crtica, el flujo definitivamente ser turbulento. 11.3. Longitud de transicin Se denomina longitud de transicin a la longitud de tubera (en segmento recto) necesaria para que se alcance la distribucin final de la velocidad o exista una estabilizacin en la velocidad del fluido. Para el rgimen laminar, se tiene la relacin Xt / D = 0,05 Re (24) Donde Xt es la longitud de transicin D el dimetro nominal de la tubera. En el flujo turbulento esta longitud es independiente del NRe y generalmente la longitud de transicin es 40 a 50 veces el dimetro de la tubera.

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Ejemplo 15 Para la tubera del ejemplo 14 en la que existe un flujo de 4,78 cm/s con NRe 7113, determnese la velocidad del fluido para el centro de la tubera y la longitud de transicin. Para un NRe de 7113, la relacin de la velocidad promedio a velocidad mxima es de 0,775, es decir: v/ vm = 0,775 v max = v/ 0,775 = 6,17 cm/s La longitud de transicin, como el flujo es turbulento, puede tomarse entre 40 y 50 veces el dimetro, tomando 45 veces Xt = 45 x 2 x 2,54 cm / pulg = 229 cm = 2,29 m La aplicacin prctica de la longitud de transicin radica en el hecho de poder determinar las longitudes mnimas a las cuales pueden colocarse aparatos de medida o de control como termmetros, manmetros, trasductores, etc., ya que tan solo a esa distancia el flujo se normaliza y las lecturas sern las correctas. Para el flujo turbulento, las curvas B y C son ms abiertos e igualmente la relacin v / v max tiene a cero hacia las paredes de la tubera. La velocidad promedio v es aproximadamente Igual a 0,8 veces la mxima velocidad v =0,8 v max . La relacin v /v mx puede graficarse en funcin del NRe para fluidos que circulan en tuberas rectas, de pares interiores muy lisas sin cambiar su seccin circular ni cambios de temperatura. En la figura 8 puede apreciarse la curva correspondiente. Su anlisis nos permite visualizar que para NRe = 2100 la relacin v / v mx es igual a 0,5; a medida que NRe aumenta el valor de la relacin va aumentando hasta alcanzar valores muy prximos a 0,8 para NRe altos. Interrelacionando y analizando las curvas de la figura 27, independientemente del rgimen del flujo, siempre en las zonas muy prximas a las paredes de la tubera existe un flujo laminar. Cuando existe un rgimen turbulento, en la seccin circular existir un punto para el cual se tiene la velocidad crtica y una pelcula de fluido tendr el carcter de flujo laminar.

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FIGURA 28. Ejemplo 16 Para una tubera de 2 y un flujo cuyo NRe es de 1500, determine a qu distancia de la entrada a la tubera puede colocarse un termmetro. Solucin De la ecuacin XT = 0,05 NRe D XT = 0,05 x 1500 x 2 x 2,54 cm / pulg = 381 cm Esta distancia parece excesiva, pero debe tenerse en cuenta que se tiene un rgimen laminar con NRe bastante bajo. Leccin 12 Ecuacin de Bernoulli Para el flujo de fluidos, los principios de conservacin de la materia y de conservacin de la energa pueden ser aplicados. Establecidos los balances correspondientes se obtiene la llamada Ecuacin de Bernoulli. Inicialmente debe tenerse en cuenta una consideracin respecto a la viscosidad del fluido.

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Se ha establecido que la velocidad del fluido es diferente en el rea seccional de la tubera, pues vara de acuerdo a la distancia al centro de la misma. El fluido en las capas lmites o muy cercanas a la pared de la tubera est sujeto a esfuerzos cortantes ( por la diferencias en la velocidad ) y cualquier estudio en la mecnica de dichas capas debe tener en cuenta dichos esfuerzos, que estn siendo involucrados en la llamada viscosidad (). Se recuerda que la viscosidad est definida por la ecuacin. Siendo = LF / vA (25) L la distancia entre las capas de fluido F V la fuerza debida al esfuerzo cortante velocidad del fluido

A Area de la capa

Figura 29 Cuando la velocidad del fluido es constante en los diversos punteos del rea seccional, la viscosidad no se tiene en cuenta para los estudios correspondientes. El estudio de la ecuacin de Bernoulli se tomara inicialmente bajo esta ltima consideracin. Tomando el sistema de la figura 9, se succiona un fluido en el punto a y se descarga en el punto b a travs de una tubera de dimetro, D, dado. Para el punto a entra el fluido con un volumen especifico Va (m3 /kg), a una presin Pa (en kg/m2) y velocidad promedio va m/s. El punto a esta a altura ha (m) de un nivel de referencia 00. El Fluido descarga en el punto b, situado a una altura hb del nivel de referencia; el fluido para este punto tiene un volumen especifico Vb, descarga a una presin Pb y velocidad promedio vb. Tomando como base de clculo un Kilogramo del fluido cuya densidad es (Kg/

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m3) y asumiendo que no existen cambios de temperatura (puede asumirse a como constante) , el fluido tendr para el punto a, una energa potencial . Epa = g / gc ha (kg-m) Una energa cintica Eca = 1/2 va2 / gc (kg m ) Y por efecto de la presin Pa, el fluido ha ejercido un trabajo PV, o un Ep va = P2 V2, pero a la vez Va =1/ p Ep va = Pa/ (kg m) La energa total del kilogramo del fluido para el punto a Ea = Pa / + g / gc ha + 1 / 2 va2/ gc (26) Efectuando un tratamiento similar para el punto b se tiene Eb = Pa / + g / gc hb + va2 / gc Aplicando la ley de conservacin de la energa (27)

Pa / + g / gc ha + va2 / gc = Pb / + g / gc hb + vb2/gc (28) La ecuacin (28) es la ecuacin de Bernoulli, en la que no se ha tomado en cuenta trabajo interno al sistema, ni fricciones internas para el flujo de fluidos incomprensibles, ya que se ha asumido constante. La ecuacin establece las interdependencias entre la presin altura y velocidad de un sistema. Cuando se modifica la velocidad del sistema, por ejemplo reducindola, la altura o la presin o ambas se incrementan y cuando la velocidad aumenta, lo hace a expensas de la altura o la presin o ambas. Cuando la altura cambia existe un cambio en la presin o en la velocidad o en ambas. Para que la ecuacin de Bernoulli sea dimensionalmente consistente se ha introducido el factor dimensional gc, y si bien la relacin g/gc numricamente es igual a 1,00, no debe omitirse, pues si bien los resultados numricos son iguales, dimensionalmente son incorrectos. En el desarrollo de la ingeniera, es comn expresar las ecuacin de Bernoulli en trminos de altura, puede decirse que es una prctica universal y continuamente se habla de cabeza o altura del sistema . El estudiante debe acostumbrarse a este lenguaje sin olvidar las unidades correctas de la ecuacin, unidades de energa y no de altura. Ejemplo 17 Un tanque de almacenamiento de agua se encuentra a 50 metros del piso, su

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altura es de 5 metros y del fondo sale una tubera que descarga a 1 m del piso. Determine la velocidad del agua del flujo a la descarga de la tubera de 5,05 cm de dimetro.

Figura 30 Solucin Elaboramos un diagrama, figura 10, y establecemos la ecuacin de Bernoulli para los puntos a y b. Puede asumirse que Pa = Pb, ya que a la variacin de la presin atmosfrica en 54 m es despreciable. Igualmente Va puede tomarse como O, dada el rea del tanque. Aplicando Bernoulli g/gc ha = vb2/gc + g/gc hb Tomando g/gc = 1,00 Vb = 2g ( ha hb ) = 2 x 9,8 x 54 m/s Vb = 32, 53m/s Y el flujo Q= x (5,05 x 10-2)2 4 x 32,53 m3 / s

Q = 0,065 m3 / s = 234 m3/hr Ejemplo 17

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Un lquido con densidad = 1,23 g/cm3 en bombeado a travs de una tubera de 2,54 cm de dimetro; su velocidad inicial es de 20 m/s, con una presin de 3,0 kg / cm2. La tubera descarga a la atmsfera en un tanque situado a 35 m de altura del punto de bombeo. Determine la velocidad del lquido a la descarga. Solucin Con los datos del ejemplo se tiene la figura 31

Figura 31

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V2 =[202 m2/seg2 + 2 x 9,8 Kg/m( 30000 10330 Kg/m2) + 2 (-35) m x9,8 m/seg 2] Kg seg2 V = ( 400 + 313 686)1/2 m/seg V = 5,2 m/seg 12.1 Ecuacin de Bernoulli - Correcciones 1230 Kg/m3

1/2

En las operaciones de flujo, los fluidos generalmente estn delimitados por superficies slidas dando lugar a variaciones en la velocidad, por efecto de la distribucin de la misma y por fenmeno de friccin; ya que las superficies nunca son perfectamente lisas presentando mayor o menor rugosidad. Las variaciones de velocidad causan modificaciones en la energa cintica del sistema, en tanto que la friccin afecta el balance de energa. Llamando al factor que modifica la energa cintica por efecto de la velocidad y hf a la energa que desaparece del sistema como calor, por efecto de la friccin, la ecuacin de Bernoulli se convierte en Pa / a + g/gc ha + ava2/2gc = Pb/ b + g/gc hb + b / 2 vb2 / gc + hf (29) varia el numero de Reynolds y tiene los valores entre 1,03 y 1,13 para un rgimen turbulento, disminuyendo a medida que el No. Re aumenta, como se aprecia en la figura 32.

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FIGURA 32 puede tomarse como 1 sin error apreciable, a menos que el trmino de energa cintica sea importante en comparacin con los otros trminos de la ecuacin de Bernoulli. Se ha establecido la expresin matemtica de como = A 1 [V/v] 3 A 0 dA Donde A es el rea de la seccin del ducto V velocidad del fluido v velocidad media de la seccin recta Ejemplo 16 Un aceite de densidad 0,9 es bombeado a travs de una tubera de 3 de dimetro y calibre 40. Su velocidad en la entrada es de 1,0 m/s en tanto que en la salida es de 2,0 m/s. El extremo de la tubera descarga a 15m por encima de la seccin. Las perdidas por friccin de todo el sistema son de 3 metros. Asumiendo factor de correccin por energa cintica = 1. Determinar la diferencia de presin entre la succin y la descarga. Solucin En este ejemplo las perdidas por friccin se expresan en metros ( recordemos que la ecuacin se expresa en trminos de altura ) siendo las correctas unidades: kilogramo fuerza metro / kilogramo masa .

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Figura 33

Aplicando la ecuacin de Bernoulli , Con = 1,0 Pa -Pb = g / gc (hb ha) + vb - va + hf 2 gc


2 2

(figura 13)

Pa - Pb = 0,9 x 103Kg / m3 15m + (22 12) m + 3m Pa Pb = 18900 Kg/m2 = 1,89 Kg / cm2 Ejemplo 17 Trabajando en planta piloto en el diseo de una tubera para conducir una suspensin de densidad 1,8 se determino que la velocidad inicial de 4 m/s a presin de 2 kg/cm2 disminuye en un 10 % por cada tramo de tubera cuando ella descarga a presin ambiente ( presin atmosfrica ) . Determinar las perdidas por friccin y la presin inicial requerida cuando en la planta se montarn 60 metros de tubera, con desnivel positivo del 20% esperndose velocidad final igual a la inicial . Solucin Normalmente un tramo de tubera para conduccin de lquidos tiene 6 m de longitud, luego el ensayo se ha efectuado sobre esta base . Los datos que nos aporta el ensayo son: Velocidad inicial Inicial Densidad del fluido Velocidad Final v1 = 4 m/s Presin P1 = 2kg/cm2 = 1,8 g/cm3 1800 kg/m3 v2 = (v1 0,1 v1) = 0,9 v1 = 3,6 m/s

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Presin final Se nos pregunta hf.

P2 = 1 atmsfera = 1,013 Kg/cm2

Estableciendo la ecuacin de Bernoulli, hf se determina : hf = P1 P2 / + g/gc (h1 h2) +1V 2- V 2/ 2gc 2 Reemplazando los valores conocidos : hf = 2 - 1,013 Kg/cm2 x 1000 g / Kg + (16,0 - 12,96) m2 / s2 1,8 g / cm3 h1 = 0 Efectuando operaciones encontramos que hf = 5,483 + 0,155 = 5,638 m Para la segunda parte del problema 60 metros son 10 tramos, observando la figura 34 tang = 20% 0,2 2 x 9,8 m / s2 El ensayo debe efectuarse con la tubera horizontal, de tal manera que h2

FIGURA 34 Y h h2 h1 = L sen = 60 sen ( arc tan 0,2) h = 60 x 0,196 = 11,8 m Estableciendo Bernoulli y 2 v v
2 2 1

=0
+ hf
2

P1=P2+ h2 - h1/gc

P1 = 1,013 Kg/cm + 1800Kg/m3 (11,8 m + 5.63 m) P1 = 1,013 Kg/cm2 + 3,137 Kg/cm2 = 4,15 Kg/cm2 12.2 Ecuacin de Bernoulli, trabajo de bomba

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En los anteriores ejemplos se establece que al conducir fluidos por tuberas se modifican sus condiciones de velocidad o presin, existiendo por lo tanto por lo tanto un detrimento en la energa mecnica del fluido en movimiento, al punto que, en largas extensiones de tubera, el fluido pierde su energa cintica. Para mantener el flujo se busca un aumento de energa mecnica mediante el empleo de aditamentos mecnicos, como son las bombas o los ventiladores. Tanto las bombas como los ventiladores son elementos mecnicos que reciben energa de una fuente externa denominada motor; el trabajo entregado por el motor se consume en incrementar la energa mecnica del fluido, dndole movimiento, venciendo fricciones del mecanismo del aparato y aun para vencer la friccin del fluido dentro del aparato. Llamando Wp el trabajo neto suministrado por la bomba y Wm el trabajo recibido por la bomba, se denomina eficiencia de la bomba a la relacin Wp/ Wm a: = Wp / Wm Caso similar ocurre para un ventilador. (30)

Incorporando la bomba al sistema, la ecuacin de Bernoulli se plantea as : Pa / a + g / gc ha + a / 2 va2 / gc + Wp = Pb / b + g / gc hb + b/2 vb2/gc + hf (31) Pa / a + g / gc ha + ava2/ 2gc + Wm = = Pb / b + g / gc hb + bvb2/2gc + hf (32) Ejemplo 18 Una planta embotelladora de gaseosas dispone de acueducto propio con tanque principal de abastecimiento de 250 m3 este se encuentra a 200 metros de altura de la planta de tratamiento de agua y recibe el agua en tubera de 6 pulgadas calibre 80. Para atender el consumo de la fabrica estimado en 600 m3/ da se prev un bombeo de 15 horas. Se ha estimado las perdidas por friccin en 15 m kgf / kg . a. Establezca la presin que ha de suministrar la bomba y b. Siendo la eficiencia de la bomba del 65% determinar el trabajo que ella a de suministrar. Solucin a. La presin de bombeo o presin que suministra la bomba se refiere a la presin que desarrolla la bomba en la descarga de la misma, como se visualiza en la figura 35

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Figura 35 Para encontrar dicha presin, debe establecerse el trabajo Wp de la bomba, mediante la ecuacin de Bernoulli para todo el sistema ( figura 36 ) y luego se establece la ecuacin para las partes 1 y 2 de la figura (35) . Para todo el sistema se aplica la ecuacin de Bernoulli corregida ( 31 ) . Sin embargo faltan algunos datos como , b, a, pb , y va, lo que hace necesario suponer estos valores y asumimos : a = b =1.0 considerando agua a condiciones normales y dndole el tratamiento de fluido incomprensible . a = b = 1.0 no existiendo en ello error apreciable Va = 0 la bomba succiona de un tanque grande cono se aprecia en la figura 36

Figura 36

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Con los datos del problema. Pa = Pb = presin atmosfrica ha = 0 ( se toma como nivel de referencia ) hb = 200 metros Para determinar la velocidad de descarga vb, debe conocerse el rea de la tubera. De tablas el rea para dimetro 6 y calibre 80 es de 0,1810 ft2 168.15cm2. De otra parte el volumen de bombeo 600m3 en 15 horas equivale a 0.011 m3 /s. Velocidad del fluido en b vb = 0,011 m3/s = 168,15 cm2 x 10-4m2/cm2 Aplicando la ecuacin ( 31) encontramos el trabajo Wp Wp = g/gc x 200 + x 0,662/9,8 + 15 = 215,02 m Recordando que el trabajo se ha referido como altura o cabeza en metros . La presin suministrada por la bomba ( P 2 P1 ) se determina por . P 2 P1 = V 22-V1 2/ 1 2gc+ Wp Tomando = 1,0 g / cm3 1000 Kg / m3, y v1 =0 P 2 P1 =1000(0,66)2/ 2 x 9,8+ 215,02Kg / m2 = 215042,22 Kg/m2 = 21,5 Kg/cm2 b. El trabajo que la bomba debe desarrollar Wm es : Wm = Wp / 0,65 = 215,02 /0,65 = 330,8 m 12.3 Aplicacin de la ecuacin de Bernoulli Dada la importancia de la ecuacin de Bernoulli en el flujo de fluidos, a continuacin sugerimos un procedimiento para su aplicacin y resolucin . A. Elaborar un diagrama del sistema, mecanismos. incluyendo tuberas accesorios y 0,66m/s

B. Identificar plenamente cada uno de ellos, as como las posiciones inicial y final del flujo. C. Seleccionar un plano o punto de referencia, generalmente el de menor elevacin dentro del sistema. D. Plantear la ecuacin en la direccin del flujo. E. Reemplazar los valores conocidos, teniendo presente la consistencia de

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unidades reducindose estas a metros del fluido. F. Sumar al sistema toda energa adicionada mediante mecanismos como bombas ventiladores etc. G. Restar cualquier energa perdida en el flujo, como perdidas por friccin, por rozamiento, etc . H. Restar cualquier energa extrada del fluido, como la consumida por turbinas, eyectores, etc. I. Balancear o resolver la ecuacin para la incgnita presentada Leccin 13 Ecuacin de la cantidad de movimiento La ley fundamental de la mecnica, o tercera ley de Newton, establece la correlacin entre la fuerza que recibe o aplica un cuerpo, la masa y la velocidad del mismo . Recordando que el momentum, o cantidad del movimiento para un cuerpo, se expresa por: dP = d mv cuando m es constante dP = m dv Igualmente la tercera ley newton se expresa F = dP / dt Reemplazando Obtenemos F = m dv/dt como dv/dt = a Siendo a la aceleracin del cuerpo, la ley de Newton se expresa F = ma Esta ley se aplica a los fluidos de movimiento: la fuerza resultante total que acta sobre una corriente de un fluido es proporcional a la cantidad de movimiento del fluido.

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Figura 37 En la figura 37 se representa un tramo de un ducto en el cual se transporta un fluido de masa m con una velocidad inicial V1 saliendo del ducto con velocidad final V2; considerando una seccin del ducto (seccin de lneas punteadas), la velocidad del flujo msico a travs de dicha seccin puede considerarse constante dentro de ella y puede tomarse como m . La cantidad de movimiento inicial es P1 = m v1 La cantidad de movimiento final es P2 = m v 2 El cambio en la cantidad de movimiento obedece a la accin de una fuerza F que acta sobre el fluido del movimiento . Y F gc = m (v2 v1) Se introduce gc para obtener la consistencia de la ecuacin. Para obtener la fuerza que acta sobre el tramo del ducto, se integra la ecuacin para los valores de m entre 0 y el correspondiente m al rea A seccional del tramo . F gc = 0A (v2 v1) dm (34) F gc = m (v2 v1) Ecuacin que corresponde a la variacin de la cantidad de movimiento de un fluido bajo el influjo de una fuerza. 13.1. Factor de correccin de la cantidad de movimiento En forma similar a como existe el factor de correccin de la energa cintica por la variacin de velocidades transversales de un fluido en movimiento, existe el factor de correccin de la cantidad de movimiento, , y se expresa mediante la ecuacin. m v = A0Avdm (35) A la vez dm = v d A La velocidad msica es igual a la densidad por la velocidad por la seccin transversal . Reemplazando v A v A0 v v dA y = (1 / Av20 A v2 d A ) Para el clculo de se requiere conocer la variacin de v respecto a A. (37)

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Ejemplo 19 Un lquido fluye a travs de una tubera circular con una distribucin de velocidades dada Por la ecuacin V = v max, 0 (r
2

r2) / 0 r

Siendo v la velocidad del lquido a una distancia r del centro de la tubera y r0 el radio de la tubera. Determinar los coeficientes de correccin de energa cintica y correccin de la cantidad de movimiento Solucin Para aplicar la ecuacin de = 1 / A 0 A ( V / v)3 d A Debe conocerse la relacin entre v y A En la figura 16 se representa la distribucin de la velocidad en la tubera

FIGURA 38 Acorde a la ecuacin de continuidad v = Q / A A la vez, Q flujo msico es igual a la velocidad por el rea Q = v dA y el rea es r02 Reemplazando

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Aplicando el factor de correccin a la ecuacin de la cantidad de movimiento, se obtiene Fgc = m ( bvb - ava ) (38 ) Ecuacin especfica para flujo unidimensional En el empleo de las ecuaciones de la cantidad de movimiento se debe incluir en el valor de F todos los componentes de las fuerzas que actan sobre el fluido. Los principales son: 1. componentes

Cambio de presin en la direccin del flujo

2. Para flujos no horizontales, la componente correspondiente a la fuerza de gravedad y 3. Esfuerzo cortante entre la pared del ducto y el fluido Teniendo Pa Presin de entrada cuya rea es A a Pb Presin de salida cuya rea es Ab Fc Esfuerzo cortante Fg Componente de la gravedad F = Pa Aa Pb A b Fc- Fg Se ha tomado Fg con signo negativo para el caso en que el fluido asciende;

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cuando el fluido baja, Fg debe incrementar la fuerza resultante. El esfuerzo cortante corresponde a las fuerzas de friccin causadas por la rugosidad de la pared de la tubera. Los cambios de presin en la direccin del flujo obedecen a cambios en el rea del ducto. En ocasiones estos cambios no causan variaciones en la presin sino en la velocidad y, en este caso, no se tienen correcciones por presin. La Importancia de la ecuacin de cantidad de movimiento o momentum, radica en su uso en clculos de transferencia de calor en donde se establece que el monentum es constante durante la transferencia de calor y su variacin obedece a factores externos a la operacin tcnica . 13.2 Permetro mojado: PM Se denomina Permetro Mojado (PM) de un conducto o un canal, a la lnea de interseccin resultante del corte entre la superficie humedecida por el fluido y un plano que atraviese transversalmente al conducto o canal. De acuerdo con esta definicin, el permetro mojado (PM) de los ductos que se muestran en la figura 39 son: El arco circular ab para el canal circular y la lnea abierta abcd en los canales rectangular y trapezoidal. 13.3 Radio Hidrulico : RH Se define por radio Hidrulico (RH) el resultado de dividir el rea transversal de flujo (At) por el permetro mojado ( PM ). En la figura 39, el rea transversal de flujo At corresponde a las reas achuradas de la figura. RH = At / PM (39)

FIGURA 39 13.4. Dimetro Equivalente: ( Deq ) Se define por Dimetro equivalente (Deq) a cuatro (4) veces el radio hidrulico (RH ) . Deq = 4 ( RH ) (40)

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Ejemplo 20 Determinar el permetro mojado, el radio hidrulico y el dimetro equivalente de una tubera de rea transversal circular de radio R, por la que fluye un lquido en dos condiciones. a) A medio llena b) Completamente lleno. Solucin Leccin 14. Flujo en tuberas A partir de este momento comenzamos a introducirnos en la parte ms prctica de la presente unidad. En las secciones 11 y 12 veamos una de las maneras ms antiguas de transportar fluidos de un punto alto a otro ms bajo. El flujo en tuberas es la manera ms comn de transportar los fluidos. A diferencia de los canales abiertos, el flujo en tuberas puede presentarse para lquidos para gases y, por lo general, siempre estarn a una presin superior a la atmosfrica. Aqu es necesario recordar la teora vista en las secciones 6, 7, 8, 9 de la presente unidad, en las que se estudiaba la ley de la conservacin de la materia (Ecuacin de continuidad) . La ley de la conservacin de la energa (ecuacin de Bernoulli) y los conceptos bsicos del numero d e Reynolds y la distribucin de velocidades dentro de una tubera de seccin circular. Para efectos del flujo en tuberas, consideramos solo los fluidos no comprensibles que fluyen por ductos cilndricos. 14.1 Cabeza de velocidad Se denomina carga de velocidad, o cabeza de velocidad, a la expresin que describe la energa cintica de un fluido que fluye en una tubera, expresada en unidades de L F M -1. De acuerdo con lo visto en la seccin 7.1 esta expresin ser: V2 / 2gc Para efectos de flujo en tuberas, consideramos que el valor de la velocidad media tiene involucrado su propia correccin y, por consiguiente, a menos que se diga lo contrario, el valor de ser igual a la unidad. Cabeza de velocidad = V2 / 2gc (53) Esta misma relacin se puede expresar en unidades de L y, en este caso , la cabeza de velocidad estar dada por V2 /2g.

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Ejemplo 21 Calcular la cabeza de velocidad, en L F M-1 y en L, en unidad del sistema internacional (S.I ) para los siguientes casos : a) Alcohol que fluye por una tubera de rea seccional interna de 0,00499 pies2 a una rata de flujo de 16 G.P.M b) Crema de leche que fluye por una tubera de dimetro interior de 2,067 pulgadas con una velocidad de 1,3 metros por segundo. Solucin Utilizaremos las unidades de Metro, Kilogramo fuerza y Kilogramo fuerza para el clculo de la cabeza de velocidad. a) A = 0,00499 pies x 0,0929 (m2 / pie2) = 0,0004636 m2 Q = 16 (gal/min) x 3,785 (lt / gal) (1m3 /1.000lt) x 1/60 (min / s) = 0,0010093 m3 / s V = Q / A = 0,0010093 / 0,0004636 = 2,177 m / s Cabeza de velocidad = (2,177)2 / 2 x 9,8 = 0,2418 m ( Kgf / Kg) O bien = 0,2418 m b) Puesto que la velocidad media de la crema de leche es de 1,3 m/s no nos es indispensable el valor del dimetro interior. V2 / 2gc = (1,3)2 / 2 x 9,8 = 0,0862 m (Kgf / Kg) O bien = 0,0862 m 14.2 Prdidas de carga o de cabeza Con el paso de un fluido a travs de una tubera, se experimentan prdidas de energa continuas y permanentes, ocasionadas por muy diversas causas. Las prdidas por friccin, hf, son las ms importantes ya que constituyen, por lo general, la mayor fuente de prdidas de energa de un fluido. Estas prdidas de energa se expresan como prdidas de carga o de cabeza que, para una tubera recta y uniforme, son directamente proporcionales a la longitud de la tubera. Existen otras perdidas de energa, llamadas menores, debidas a cambios de velocidad o de direccin del fluido; estas prdidas se clasifican as : hc : Perdidas de cabeza debidas a la contraccin de la tubera . he : Prdidas de carga ocasionadas por el ensanchamiento en la seccin transversal de la tubera ho : Prdidas debidas a la obstruccin en el paso del fluido , como en el caso de vlvulas globo, de compuerta , mariposa etc.

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ha : Prdidas ocasionadas por la presencia de accesorios en la tubera , tales como codos. tees, acoples, etc hx : Prdidas de energa debida a otras causas diferentes a las anteriormente mencionadas . La suma de todas las prdidas mayores y menores constituyen las prdidas totales de carga, expresadas por la relacin: HL = hf + he + ho + ha + hx +hc (54) Estas prdidas totales entran a formar parte de la ecuacin de conservacin de la energa, en el teorema Bernoulli . Recordemos: al igual que todos los trminos de la ecuacin de Bernoulli, HL y sus constituyentes pueden ser expresadas en LFM-1, o simplemente en L. 14.3. Prdidas por friccin: hf Una tubera recta de dimetro uniforme por la que es transportado un fluido, experimenta prdidas de presin en la medida que avanza el fluido. Esto es comprobable mediante la instalacin de manmetros a lo largo de la tubera. Estas prdidas de presin son la manifestacin de una perdida de energa, debida al rozamiento permanente del fluido con paredes internas de la tubera. El cientfico Chezy, quien haba estudiado detenidamente el comportamiento de los canales abiertos, por la observacin de variados experimentos, determino que las prdidas de energa debidas al rozamiento del fluido, a las que llam perdidas por friccin (hf), aumentaban con la velocidad del fluido y con la longitud de la tubera, mientras disminuan en la medida que el dimetro se haca mayor. Se estableci que las mencionadas perdidas eran directamente proporcionales a alguna potencia de la velocidad e inversamente proporcionales a otra potencia del dimetro interno de la tubera. Se esboz entonces: hf = K L / Ds Vn (55) En donde n y s son potencias positivas. Chezy alcanzo a definir que el valor de la potencia de la velocidad, n, no se aproximaba a 2. Posteriormente Weisbach y Darcy concluyeron que la potencia, s, del dimetro era casi siempre un valor muy prximo a la unidad. De esta forma, la expresin anterior se transformo en la siguiente formula , conocida como la formula de Darcy Weisbach. hf = f ( L / D) V2 / 2gc En donde : hfF : Prdidas por friccin expresadas en L ( F / M ) f : Factor de friccin , adimensional .

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L V

: longitud recta de la tubera , expresada en unidades de longitud L D : Dimetro interno de la tubera , en L : Velocidad media del fluido ; en L /

gc : Factor de conversin gravitacional , expresado en ML / F2 Si se desea expresar a hf, en unidades de longitud L , su expresin matemtica ser : hf = f ( L / D ) V2 / 2g Ejemplo 22 Determinar las perdidas por friccin que experimentan 300 galones de agua, que son evacuados de un estanque a un ro, por una tubera recta de dos pulgadas de dimetro interno y 200 metros de longitud, en un tiempo de una hora. El estanque y el ro se encuentran a la misma altura. El factor de friccin, f, es 0,03594. Solucin Para aplicar la formula de Darcy Weisbach, conocemos f L,D, gc, pero nos falta conocer la velocidad media del fluido, V. V=Q/A Podemos elegir el sistema ingles para el desarrollo del problema: A = D2 / 4 = ( 2/12)2 /4 = 0,02182 pies2 Q = 300 (gal/hora) x 1/7,481 (pies3/gal) x 1/3600 (hora/s) = 0,01114 pies3/s V = 0,01114 / 0,02182 = 0,5105 pies/s L = 200m x 3,28 pies/m = 656 pies D = 2/12 =0.1667 pies Gc = 32,17 lb Lbf = 0,5729 pies lbf / lb En unidades del sistema internacional ( S.l ) tenemos : hf = 0,5729 x 0,3048 = 0,1746 m Kgf /n Kg Si deseamos expresar el resultado como una presin equivalente, recordemos que hf tiene unidades de P / . Entonces, simplemente multiplicamos el resultado por la densidad del agua y obtenemos unidades de presin. pies s2 (57)

hf = 0,03594 ( 656 / 0,1667) x ( 0,5105)2 / 2 x 32,17 hf

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Recordemos : agua = 1,0 g/cm 3 = 1000 kg/mt 3 = 62,43 lbs /pies3 Entonces : hf = 0,5729 ( pies x lbf / lb) x 62,43 (lb/pie3) x 1/144 (pie2 / pulg2) = 0,2484 p.s.i O bien : hf = 0,1746 x 1000 = 17,46 Kg/m2 Nota: puede observarse que las perdidas por friccin, en este ejemplo, son muy pequeas y podrn ser detectadas solamente mediante el uso de manmetros de alta precisin. 14.4. Clculo del valor de f Fanning realiz muchas experiencias con agua a temperatura ambiente fluyendo a travs de diversas tuberas; logr establecer unas relaciones entre la velocidad del fluido, el dimetro de la tubera y el factor de friccin f. En la tabla Vl se relacionan los valores de f para agua que fluye por una tubera lisa y recta, para distintos valores de la velocidad media del fluido y del dimetro de tubera.La tabla incluye tambin los valores experimentales de f para agua que fluye por mangueras tipo contraincendio. Ejemplo 23 Por una tubera lisa de 6 pulgadas de dimetro se transporta agua, con una prdida e 10,7 p.s.i. en 600 metros de recorrido. Utilizando los datos experimentales del factor de friccin de Fanning, tabla Vl, determinar la velocidad media el fluido Expresada en m/s y el caudal expresado en G.P.M. Solucin : De la tabla VI nos damos cuenta que para velocidades que varan de 0,2 a 5,0m/s , el valor e f oscila entre 0,21 y 0,31 . Dado que la formula de Darcy weisbach involucra dos incgnitas (f y V ), ser necesario desarrollar este problema mediante ensayo y error . Primera suposicin f = 0,27 y despejamos a V ; Entonces : V = hf 2gc / f (D / L) Usaremos el sistema internacional de unidades : hf = 10,7 (lbf / pulg2) x 144 (pulg2 / pie2) x 1 / 62,43 (pie3 / lb) = 24,68 pie ( lbf /lb) Entonces : hf = 24,68 x 0,3048 = 7,522 m (Kgf / Kg) gc = 9,81 (Kg . m / Kgf . S2)

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D = (6 / 12) x 0,3048 = 0,1524m L = 600m Entonces: V = 7,522 ( 2 x 9,81 / 0,027) (0,1524 / 600) = 1,18 m / s Segunda suposicin f = 0,022 V = 7,522 ( 2 x 9,81 / 0,022) (0,1524 / 600) = 1,30 m / s Tercera suposicin f = 0,024 V = 7,522 ( 2 x 9,81 / 0,024) (0,1524 / 600) = 1,25 m / s Anlisis : De la primera suposicin (f = 0,027 ) , encontramos que la velocidad es 1,18 m/ s . al verificar estos en la tabla Vl encontramos que para un f = 0,027 corresponde un V = 0,50 m /s . Puesto que 1,18 m / s esta en un lugar ms a la derecha de la tabla, suponemos un segundo valor de f que se encuentre mas a la derecha y optamos por f = 0,022 En esta oportunidad encontramos un valor de V = 1,30m/s mientras que el valor que le deber corresponder a la velocidad es de 3,0 m/ s . En este punto podemos asegurar que el valor de f deber ser un valor intermedio entre 0,27 y 0,022. Realizamos una tercera suposicin y escogemos f = 0,024; sabemos por la tabla Vl que le valor de la velocidad media debe encontrarse entre 1,0 y 1,5 m/ s .Al realiza las operaciones encontramos v = 1,25 m / s. Por consiguiente, la tercera suposicin es la correcta: V = 1,25 m/s Q=VxA Entonces: Q = 1,25 (m/s) x (0,1524)2 4 Convirtiendo a G.P.M tenemos : Q = 0,02280 (m3 / s) x 100 (lt / m3) x 1/3,785 (gal / lt) x 60 (s / min) = 361,4 GPM. 14.5. Grfica de Moody Para el clculo de f, en el caso de agua a temperatura ambiente, las experiencias de Fanning pueden resultar muy apropiadas . m2 = 0,02280 m3 / s

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Para otros fluidos, fue necesario investigar durante muchos aos para encontrar algunas formulas que relacionaran las variables conocidas con el factor de friccin f . Los estudios sobre flujo laminar permitieron determinar el valor de f era siempre inversamente proporcional al Nmero de Reynolds, NRe. A partir de la formula de Hagen Poiseulli : f = 64 / NRe (58) Esta ecuacin es aplicable para NRe 2100 Para flujo turbulento, se han desarrollado muchas formulas que describen el comportamiento de f con la variacin del Nmero de Reynolds NRe karman y Prandtl desarrollaron una serie de estudios que condujeron al establecimiento de diversas formas de correlacin . Se estableci que en tuberas lisas, el factor de friccin depende del Nmero de Reynolds segn la relacin : 1 / f = Log ( Nre f / 2,51)2 (59) Los estudios de Prandtl tambin condujeron a establecer que para Nmeros de Reynolds muy grandes, el factor de friccin permanece constante a pesar deque el NRe continue creciendo. Se estableci el nuevo concepto de rugosidad o aspereza, y rugosidad relativa o aspereza relativa.

FIGURA 40 Aspereza en tuberas El concepto de aspereza o rugosidad ( ) es el valor, en unidades de longitud, de la altura promedio de las protuberancias internas de una tubera. La aspereza relativa o rugosidad relativa est dada por la aspereza dividida por el dimetro interior de la tubera ( / D). Este nuevo concepto es adimensional. La relacin que encontraron Prandtl y Karman para turbulencia desarrollada, es: 1 / f = 1,1364 2 log ( / D ) En donde: (60)

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F : Factor de friccin, adimensional. ( / D) : Aspereza relativa, adimensional posteriores estudios condujeron a establecer una nueva relacin, denominada ecuacin de White Colebrook, aplicable a las tuberas rugosas o speras en las cuales el flujo turbulento no estaba plenamente desarrollado. La zona de aplicacin de esta ecuacin, se denomino zona de Transicin. La frmula de White Colebrook es: ( 1/ f ) = -2 log ( / D + 2,51 / NRe f ) 3,7 En 1944, L.F Moody reuni todas las expresiones que relacionaban al factor de friccin (f), el Nmero de Reynolds (NRe) y la aspereza relativa ( / D) en una sola grfica, conocida como Grfica de Moody, en la que el Nmero de Reynolds se dibuja sobre las abscisas y el factor de friccin sobre las ordenadas. La rugosidad relativa ( / D) dibuja unas curvas sobre el plano, completando todo el panorama de las relaciones anteriormente mencionadas. De esta forma, la grfica de Moody sirve para resolver problemas en que los fluidos se desenvuelven en flujo laminar (ecuacin de Hagen Poiseuille), en la zona de Transicin (ecuacin de White Colebrook) y en la zona de plena turbulencia (ecuacin de Prandtl y Karman). La zona de la grfica en que no est muy definido si se cumplen las leyes del flujo laminar o del flujo turbulento, se denomina zona crtica. Esta zona cubre los Nmeros de Reynolds entre 2100 y 4000 aproximadamente. Ejemplo 24 Mediante la ecuacin de Prandtl Karman para tuberas lisas, calcular el factor de friccin (f) para NRe = 100000 Como ayuda, se informa que para tuberas lisas: 0,008 f 0,044 Solucin la ecuacin: de Prandtl Karman (59), nos dice que: 1 / f = log (NRe f / 2,51)2 como no es posible despejar a f de la ecuacin, ser necesario desarrollar el problema mediante ensayo y error. Como mtodo de solucin, seleccionaremos diversos valores de f, aplicaremos la frmula de Prandtl Karman y calcularemos el valor de 1 / f y tabularemos los resultados:

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Valor seleccionado f 0,010 0,015 0,017 0,019 0,025 0,030 1 / f 10,0 8,165 7,67 7,255 6,325 5,773 (NRe f/ 2,51)

Valor encontrado 1/ f 7,2 f 0,0193

3,984 4,879 5,195 5,492 6,299 6,901

-0,0093 -0,0034 -0,0011 +0,0011 +0,0077 +0,0130

7,377 0,0184 7,431 0,0181 7,479 0,0179 7,599 0,0173 7,678 0,0170

Al observar las diferencias de:f = f seleccionado menos f encontrado, nos damos cuenta que el resultado correcto se encuentra entre 0,017 < f < 0,019 Estimamos f = 0,018 y calculamos: 1 / f = log ( 100000 x 0,018 / 2,51 )2 = 7,4559 entonces f encontrado = 0,018, lo que nos conduce a concluir que el valor correcto del factor de friccin es de 0,018. Ejemplo 25 Calcular el factor de friccin f par un extracto lquido de frutas que circula por una tubera de acero inoxidable, cuyo dimetro nominal es de 1(1/2) pulgadas, con un dimetro interior de 1,61 pulgadas, y con una aspereza () de 0,021 milmetros. El lquido fluye a una rata de 22 galones por minuto. Las caractersticas del extracto de frutas son: Gravedad especfica = 1,16 Viscosidad = 0,98 Centipoises Solucin Para poder aplicar la grfica de Moody es necesario calcular NRe y aspereza relativa (/ D). NRe = DV / De la expresin anterior conocemos el dimetro y la viscosidad. La velocidad y la densidad se pueden calcular: D = 1,61 pul x 1/12 (pies / pulg) x 0,3048 (m / pies) = 0,04089 m V=Q/A

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Q = 22 (gal/min) x 3,785 (lt/gal) x 1/1000 (m3 / lt) x 1/60 (min/s) = 0,001388 (m3/s) A = ( 0,04089 ) 2 / 4 = 0,001313 m2 Entonces V = 0,001388 / 0,001313 = 1,057 m/s = g . e x agua = 1,16 x 1,000 Kg / m3 = 1,160 Kg / m3 = 0,98 cp x 0,01 (g / (cm . s) cp) x 100 (cm / m) x 1 / 1000 (Kg / g) = 0,00098 (Kg / m . s) NRe = (0,04089) x (1,057) x (1160) / 0,00098 = 51159 Clculo de la aspereza relativa: = 0,021 mm. X 1/1000 (m / mm) = 0,000021 m / D = 0,000021 / 0,04089 = 0,00051 con estos dos valores vamos a la Grfica de Moody y encontramos: f = 0,0227 Actividad de aprendizaje Como ejercicio, verifique la exactitud de los clculos obtenidos en el Ejemplo anterior, utilizando la frmula de White Colebrook. 14.6 Prdidas menores Se denominan prdidas menores a aquellas que se originan por razones diferentes a la friccin y que fueron enunciadas en la seccin 12.1 hc : prdida por contraccin he : prdidas por ensanchamiento ho : prdidas por obstruccin ha : prdidas por accesorios hx : otras prdidas prdidas por contraccin y/o ensanchamiento se deben a cambios bruscos en el rea transversal de la tubera de conduccin. Cuando el fluido pasa de un dimetro mayor a otro menor, se denomina contraccin; cuando es al contrario su nombre es ensanchamiento. En ambos casos se presentan prdidas de carga (hc he ), que deben ser evaluadas y tenidas en cuenta para el balance total de energa de la ecuacin de Bernoulli. Esta evaluacin podra hacerse en las unidades de la ecuacin de Bernoulli

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(LFM-1), sin embargo resulta mucho ms prctico expresar dichas prdidas en trminos de longitud equivalente de tubera recta (L eq.) En otras palabras: las prdidas por contraccin y las prdidas por ensanchamiento (hc y he ) se expresar como unidades de longitud. Esta longitud equivalente se deber adicionar a la longitud de tubera recta y realizar un solo clculo de prdidas de carga, mediante la aplicacin de la frmula de Darcy Weisbach. Para el clculo de la longitud equivalente (Leq.) debido a las contracciones y ensanchamientos, nos valemos de la tabla III y de las grficas del Crane Co. En la tabla III encontramos el valor del coeficiente de resistencia K y, con, este, dato, en, las grficas del Crane Co encontramos el valor de la longitud equivalente (Leq.) expresada en dimetros de tubera (L/D). En esta expresin (L/D.), el smbolo D, se refiere al dimetro de la tubera ms angosta. Ejemplo 26 Encontrar la longitud equivalente en tubera recta, para un ensanchamiento de un dimetro de 1(1/5) pulgadas calibre 40 a 2 pulgadas calibre 40. Solucin De la tabla V obtenemos: D1 = 1,610 pulgadas D2 = 2,067 pulgadas D1 / D2= 1,610 / 2,067 = 0,7789 De la tabla III obtenemos: D1 / D2 0,75 0,80 K 0,191 0,130

Efectuando una interpolacin lineal, encontramos: K = 0,191 - (0,191 0,130) X 0,7789 0,75 / 0,80 0,75 = 0,156 De las grficas del Crane Co. Obtenemos: L / D1 = 7,8 Entonces Leq = 7,8 x 1,610 / 12 = 1,046 pies Prdidas por obstruccin y accesorios Al igual que en el caso anterior, cuando en una tubera se presentan accesorios, tales como codos, tees, uniones, acoples, vlvulas, etc, se ocasionan

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prdidas por obstruccin (h0) o prdidas de carga debida a los accesorios (ha). Para evaluar estas prdidas de carga, se acude a un procedimiento similar al descrito para la contraccin o el ensanchamiento. En la tabla IV encontramos los valores de longitud equivalentes de las vlvulas y accesorios ms comunes, expresados en trminos de (L/D) dimetros de tubera. Ejemplo 23 Encontrar las prdidas de cabeza totales para un fluido que es bombeado con un caudal de 1200 G.P.H. (galones por hora), a travs de una tubera de 3 pulgadas calibre 80. En su recorrido la tubera tiene tres cambios de direccin mediante tres codos (dos de 45grados y uno de 90 grados de gran radio). La longitud de la tubera de 3 pulgadas es de 45 metros, al final de los cuales se estrecha a una tubera de 1(1/2) pulgadas calibre 80, la cual tiene dos tees estndar de paso recto y una vlvula de compuerta abierta. La longitud recta de la tubera de 1(1/2) pulgadas es de 23 metros. Las caractersticas del fluido son: Gravedad especfica: 1,05 Viscosidad absoluta: 3,05 lbs / (pie)(hr) Solucin Recordemos que la frmula de Darcy Weisbach (56), nos dice que: hf = f (L /D) V2 / 2gc este problema involucra prdidas por friccin (hf ), prdidas por obstruccin (ho), prdidas por accesorios (ha) y prdidas por contraccin (hc). una forma de resolverlo sera aplicar la frmula de Darcy Weisbach para cada una de las prdidas de carga. Sin embargo es mucho ms prctico encontrar las longitudes equivalentes de cada una de las prdidas de carga y encontrar una sola longitud equivalente que sumada a la longitud de la tubera recta, nos dara una sola longitud equivalente total (Leq). De esta forma de Darcy Weisbach sera: HL = f (Leq / D) V2 / 2gc En donde: HL: prdida total de cabeza, en L F M-1 F: factor de friccin, adimensional. Leq: longitud equivalente total (longitud de tubera recta ms longitudes equivalentes parciales), expresada en unidades de longitud L. D: dimetro interno de la tubera, L V : velocidad media del fluido (62)

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gc : factor de conversin gravitacional dado que tenemos dos dimetros diferentes y, por consiguiente, dos velocidades diferentes; ser necesario aplicar dos veces la frmula de HL. utilizaremos unidades inglesas: de la tabla V, obtenemos para la tubera de 1(1/2) pulg. D1 = 1,5 pulg. Para la tubera de 3 pulg. De la misma tabla, D2 = 2,9 pulg A1 = 0,01225 pies2 A2= 0,04587 pies2 = 1,05 x 62,43 = 65,55 lbs / pie3 Q = 1200 (gal / hora) x 1 / 7,481 (pies3 / gal) = 160,4 pies3 / hora O bien Q = 160,4 / 3600 = 0,04456 pies3 / s V=Q/A Entonces V1 = 160,4 / 0,01225 = 13094 pies / hora O bien V1 = 0,04456 / 0,01225 = 3,637 pies / s V2 = 160,4 / 0,04587 = 3,497 pies / hora O bien V2 = 0,04456 / 0,04587 = 0,9714 pies / s Clculo del NRe: NRe = D / Para la tubera 1(1/2) pulgadas, tenemos: NRe1 = (1,5 / 12) x 13094 x 65,55 3,05 para la tubera de 3 pulgadas: NRe2 = (2,9 / 12) x 3497 x 65,55 3,05 clculo de la aspereza relativa: suponemos acero comercial. De la tabla II obtenemos = 0,04572 mm, equivalente a 0,00015 pies, o bien, 0,0018 pulgadas. / D1 = 0,0018 / 1,5 = 0,0012 / D2 = 0,0018 / 2,9 = 0,00062 clculo del factor de friccin: de la grfica de Moody, obtenemos: f1 = 0,0258 f2 = 18163 = 35177

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= 0,0279 clculo de la longitud equivalente Leq: para la tubera de 1(1/2) pulgadas, tenemos Leq (pies) Tubera recta: 23 m 1 / 0,3048 (pies/m) 2 tees estndar (tabla IV): 2 x 20 x 1,5/12 1 vlvula de compuerta (tabla IV): 35 x 1,5 / 12 4,38 contraccin 3 x 11/2 (tabla III Crane) K: 0,324 2,00 (Longitud Equivalente Total)1 pies = = 75,46 = 5,00 = = 86,84

para la tubera de 3 pulgadas, tenemos Leq (pies)Tubera recta: 45m x 1 / 0,3048(pies / m) = 147,64 2 codos 45 (tabla IV): 2 x 16 x 2,9 / 12 = 1 codo 90 gran radio: 20 x 2,9 / 12 = (longitud Equivalente total)2 = pies clculo de las prdidas de carga : HL aplicando Darcy Weisbach, tenemos: HL1 = 0,0258 ( 86,84 / 1,5 / 12) x (3,637)2 / 2x32,17 HL2 = 0,0279 ( 160,20 / 2,9 / 12 ) x (0,9714)2 / 2 x 32,17 Efectuando los clculos: HL1 = 3,68 HL1 = 0,27 HL = pies (lbf / lb) Leccin 15 Medidores de flujo Para el flujo por tuberas existen aparatos o dispositivos que se disean con el fin de medir el flujo. El principio fundamental de estos aparatos es crear, artificialmente, una cada de presin en el fluido, la cual puede ser medida y este dato ser relacionado con un flujo. 7,73 4,83 160,20

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La cada de presin puede ser ocasionada por cambios en la energa cintica (tubo pitot) o por prdida de carga momentnea debida a fricciones en el fluido (medidores de orificio). Al generar una cada de presin artificial, es necesario estudiar qu sucede con el balance de energa. Recordemos que en la ecuacin de Bernoulli existen tres trminos principales y otros trminos accesorios. Para nuestro caso, no tenemos variacin de alturas; por lo tanto la ecuacin de Bernoulli podra escribirse as: P1 / +1V 2 En donde: / 2 gc = P2 / + V 2/ 2 gc + HL2 (63)

HL : prdidas debido a fricciones en el fluido ocasionadas por el aparato de medida.

Figura 41 Manmetro Diferencial La frmula anterior puede reordenarse as: V2


2

- 1V 2= 2 gc(P1 - P2 ) / - HL (64)

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Si recordamos que la ecuacin de continuidad nos dice que V1 A1 = V2 A2 En donde A1 y A2 son las reas de las secciones transversales en los puntos 1 y 2 Podemos despejar a V2, y tenemos V 2 = V1 A1 / A2 Reemplazando este ltimo trmino en la ecuacin 64, tenemos: V1
2

(65)

(66) (67) (68)

=(1V 2/ 2 V

- 1) = 2 gc ( P / - HL ) 2gc ( P / - HL ) ( A 2/ A2 2- 1) 1

O, Bien: V1 =

la ecuacin 68 es la frmula general para aplicar a cualquier tipo de aparato de medida de flujo. Por lo general, el trmino P = P1 P2 de la ecuacin 68, se determina mediante un manmetro diferencial o mediante otro tipo de manmetro de buena sensibilidad y precisin. Atencin: repase los conceptos estudiados en el captulo anterior de esttica de fluidos, en especial lo visto en el numeral 6.2 Manmetro Diferencial. La ecuacin del cuarto captulo nos dice que: P1 P2 = h ( A - ) En donde: g / gc (69)

P1 : Presin en el punto 1, en F L 2 P2 : Presin en el punto 2, en F L 2 h : Lectura del manmetro, en unidades de longitud, L A : Densidad del fluido del manmetro, en ML-3 : Densidad del fluido al cual se le mide la cada de presin, expresada en ML-3 g / gc : Conversin gravitacional unitaria, en F M -1 Ejemplo 24 Una fraccin de aceite es trasportada por una tubera de acero comercial de 2 pulgadas calibre 80. para medir el flujo de aceite, se ha colocado un dispositivo que reduce momentneamente el rea de la tubera a un 78%. La cada de presin es medida mediante un manmetro diferencial de mercurio, que muestra una diferencia de altura de 1,25 pulgadas. Esta cada de presin es

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debida, fundamentalmente, a la variacin en la energa cintica del aceite al reducirse bruscamente el rea; sin embargo, una pequea parte de esa cada de presin es debida a fricciones del aceite, por la geometra misma del dispositivo de medida. Experiencias previas han logrado establecer que las prdidas debidas a la friccin en el medidor son aproximadamente 0,052 pies (lbf / lb ), Determinar cul es el flujo de aceite, en galones por minuto (G.P.M). Se dispone adems de los siguientes datos: g.e.(mercurio) = 13,6 g.e (aceite) = 0,973 (agua) = 62,43 lb / pies3 solucin mercurio = 13,6 x 62,43 = 849,0 lb / pies3 aceite = 0,973 x 62,43 = 60,74 lb / pies3 aplicando la ecuacin 69, tenemos: P = 1,25 / 12 ( 849,0 60,74) x 1,0 = 82,11 lbf / pies3 para aplicar la ecuacin 68, debemos evaluar previamente A1 y A2: para tubera de 2 pulgadas, calibre 80, A1 = 0,02050 pies2 entonces A2 = (0,78 A1) = 0,01599 pies2 V1 = 2 x 32,17 ( 82,11 / 60,74 - 0,052) (0,02050)2 - 1 (0,01599)2 V1 = 11,40 pies / s Recordemos que Q = V x A Q = 11,40 (pies / s) x 0,02050 (pies )2 x 60 (s / min) x 7,481 ( gal / pie 3) Q = 104,9 G.P.M 3.6.1 Medidores de orificio

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FIGURA 42 El medidor de orificio es el ms elemental de los dispositivos de medida. Consiste en un plato cilndrico con un orificio circular en el centro del plato. Uno de los bordes es agudo y el otro es biselado. El plato se inserta en la tubera mediante bridas que lo fijan perpendicularmente al flujo, con el borde agudo colocado frente a la corriente. El paso del fluido a travs del orificio ocasiona una cada de presin que se puede medir mediante un manmetro diferencial. Para facilitar el clculo sobre medidores de orificio, la ecuacin 68 puede sufrir algunas transformaciones, as: Sea ( P / - HL) = 0C ( P / ) V1 = C0 en donde: ( A2/ A2-1)
1 0 2

(70) 2gc ( P / ) (71)

efectuando el reemplazo correspondiente, tenemos:

V1 : Velocidad del fluido en la tubera, en L -1 P : Cada de presin a travs del orificio en F L-2 : Densidad del fluido, en M L 3 A1 : Area interna de la tubera, en L2 Ao : Area del orificio, en L2 gc : factor de conversin gravitacional, en M / F L / 2 C0 : Coeficiente del orificio, adimensional El coeficiente del orificio, C0 , se determina experimentalmente; en la tabla IX del presente captulo se encuentran diversos valores de C0, dependiendo de la relacin de los dimetros (de la tubera y del orificio) y del Nmero de Reynolds (NRe). Ejemplo 29 Determinar la velocidad media de un fluido que fluye por una tubera de

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dimetro interior 3,18 centmetros. Para este clculo se ha dispuesto un medidor de orificio de 17 milmetros de dimetro; el manmetro diferencial indica una cada de presin de 0,45 cm de mercurio. Las caractersticas del fluido son las siguientes: = 1,03 g / cm3 = 0,908 cp recordar que mercurio = 13,6 g / cm3 Solucin Para encontrar la velocidad media del fluido es necesario aplicar la frmula 71. ser necesario encontrar primero Co. D1 = 3,18 cm Do = 17 mm x 1/10 (cm / mm) = 1,7 cm Do / D1 = 1,7 / 3,18 = 0,5346 Es necesario ahora calcular el NRe: NRe = D / Atencin: en este momento nos damos cuenta que no podemos determinar el NRe; puesto que nos hace falta conocer la velocidad media v, que es precisamente la incgnita del problema. Ser necesario utilizar un sistema de ensayo y error. En la ecuacin 71, tenemos: V1 = C0 2gc ( P / )( A2/ A2- 1) 1 0 el valor P puede evaluarse mediante la ecuacin 69 as: P = 0,45 ( 13,6 1,03) g / gc P = 5,6565 gf / cm2
2 la relacin A2/ A0 1

la podemos tomar como 1 /( D/ D1)2 entonces:


2 (A2/ A0 - 1 ) = ( 1 / 0,5346)2 1 = 2,499 1

entonces:

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V1 = C0

2 x 981 (5,6565 / 1,03 ) 2,499 o

bien: V1 = 65,66 C0 de la tabla IX podemos extractar diversos valores C0 para NRe diferentes y mediante interpolacin lineal, calculamos el valor de Co para (Do / D1) = 0,5346. de los nmeros de Reynolds supuestos, podemos calcular el valor de v estimado. Valores de D0 /D1 Copara NRe 8000 10000 20000 30000 V = (NRe) / D En donde: = 0,908 cp x 0,01 g / cm s cp D = 3,18 cm = 1,03 g / cm3. Al calcular el valor de V1 de la ecuacin: V1 = 65,66 Co Obtenemos los siguientes resultados: Co 0,640 0,637 0,628 0,624 V (estimado) 22,18 27,72 55,44 83,16 V (encontrado) 42,02 41,83 41,23 40,97 v (cm/s) -19,84 -14,11 +14,21 +42,19 0,50 0,638 0,636 0,628 0,624 0,60 0,645 0,640 0,629 0,624 0,5346 0,640 0,637 0,628 0,624 22,18 27,72 55,44 83,16 V(cm/s)

Nota: el valor de v se despeja de NRe:

Por observacin de la tabla anterior, deducimos que el valor correcto de la

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velocidad se encuentra entre los valores de 41,23 y 41,83 cm / s. Por interpolacin lineal tenemos: V = 41,83 14,11 (41,83 41,23 / 14,21 + 14,11) = 41,53 cm / s El valor de Co y de NRe correspondientes, seran Co = 41,53 / 65,66 = 0,6325 NRe = 3,18 x 41,53 x 1,03 / 0,908 x 0,01 = 14981

15.2 Medidor Vnturi

FIGURA 43 En este tipo de medidor, las prdidas debido a la friccin del fluido con el venturi son prcticamente despreciables. La ecuacin de velocidad estudiada para los medidores de orificio, puede ser utilizada en el caso de medidores venturi; pero entonces el Co de la ecuacin 71 se convierte en Cv y su valor es de 0,98 en casi todos los casos: V1 = Cv En donde:
2

2gc (P / ) A1
v

(72)

/ A2 1

Cv : Coeficiente del medidor venturi, adimensional, generalmente igual a 0,98. Av : Area en la garganta del venturi, L2 La ecuacin anterior puede ser transformada para expresar flujo o caudal Q, tambin velocidad msica G, as:

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Q=

0,98 A1

2gc (P / ) A1
2

(73)

/A 1 v (74)

W = 0,98 A1

2gc (P / ) A1
2

/ A2 1 v (75)

G = 0,98 En donde:
2

2gc (P / ) A1
v

/ A2 1

Q : Flujo o caudal expresado en L3 -1 W : Flujo msico expresado en M -1 G : Velocidad de masa, expresada en M L-2 -1 15.3 Tubo Pitot

FIGURA 44 Este medidor consiste en dos tubos concntricos que se colocan en la misma direccin del flujo. El tubo exterior tiene unas perforaciones pequeas que permiten la entrada del lquido en sentido perpendicular a la direccin del flujo. El tubo interior recibe el impacto del fluido en forma directa. Finalmente, los tubos concntricos estn conectados con un manmetro diferencial que mide la diferencia de presione.

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Podemos observar que la diferencia de presiones se debe fundamentalmente a diferencia en la energa cintica del fluido, debida a la velocidad, mientras que el tubo concntrico exterior no recibe impacto y no resiste a ninguna energa cintica. La frmula que rige el comportamiento de un tubo Pitot es: V1 =C En donde Cp : Coeficiente del tubo Pitot generalmente igual a 1,0 (adimensional) 15.4 Rotmetros 2gc (P / ) (76)

FIGURA 45 El Rotmetro es un dispositivo que consiste fundamentalmente, en un tubo de rea transversal variable, que se conecta siempre en forma vertical para que el flujo pase de abajo hacia arriba, empuando un flotador que se encuentra dentro del tubo. El flotador del rotmetro subir hasta que el empuje ejercido por el fluido sea igual al peso del flotador. Los Rotmetros deben tener una mirilla transparente hay una escala que permite tomar posiciones de referencia del flotador. La posicin de referencia del flotador del Rotmetro es la que permite establecer un flujo mediante una relacin en la cual, a mayor altura que se encuentra el flotador, mayor ser el flujo que pase por el Rotmetro. Existen algunas relaciones matemticas que permiten calcular la velocidad del fluido, conociendo las caractersticas del flotador, la variacin de rea interna

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del rotmetro y otras variables. Estas relaciones matemticas suelen ser algo complejas; por esta razn, los fabricantes de estos dispositivos siempre deben suministrar una tabla que relacione la posicin del flotador con el flujo que est pasando por el Rotmetro. Los Rotmetros son muy tiles cuando se desea regular manualmente mediante una vlvula globo o de aguja, el flujo que debe pasar por una tubera.

Rotmetro de flotador

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FIGURA 46

Existen, adems otros tipos de medidores del flujo, como los medidores de desplazamiento positivo, medidores ultrasnicos y magnticos; sin embargo, los de mayor utilizacin en la industria son los vistos en este mdulo. Leccin 16 Caracterizacin de los fluidos no newtonianos Para finalizar el presente captulo, se ha dejado el estudio de los fluidos que no presentan un comportamiento Newtoniano y que requieren de un tratamiento especial. Recordemos: Como se vi en el numeral 5, los Fluidos Newtonianos cumplen con la ecuacin de Hagen Poiseuille. Aquellos que tienen un comportamiento diferente se denominan No-Newtonianos. Ejemplos de estos Fluidos son: pur de manzana, pur de pltano, jugo de uva, concentrado de tomate, jalea de guayaba, miel, aceite de oliva, cremas, etc. 16.1 Factores reolgicos Para poder entender mejor el comportamiento de los fluidos, se han definido tres tipos de comportamiento ideal de los materiales: - Comportamiento elstico - Comportamiento plstico - Comportamiento viscoso el comportamiento elstico ideal se presenta cuando el esfuerzo que se aplica sobre un cuerpo es directamente proporcional a la tensin. Puesto en frmula matemtica, tenemos: = en donde: : Esfuerzo a que es sometido el cuerpo : Mdulo de elasticidad o mdulo de Young : Tensin ejercida (77)

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la anterior ecuacin es una de las formas de escribir la ley de Hooke. El comportamiento plstico ideal se opone al comportamiento elstico ideal; se aplica a los cuerpos rgidos en los cuales cualquier esfuerzo aplicado a un cuerpo que se encuentra en una superficie lisa, se traduce en movimiento del mismo, sin sufrir deformaciones. El comportamiento viscoso ideal es el descrito en los fluidos Newtonianos , en los cuales se cumple que el esfuerzo aplicado a una superficie, que est en contacto con el material viscoso, es directamente proporcional a la variacin de la velocidad con respecto a la distancia de otra superficie paralela, que tambin est en contacto con el material viscoso: = d / d en donde: : Esfuerzo cortante sobre una superficie lisa d / d : Gradiente de velocidad, tambin denominado rata de corte o rata de cizalladura (sus unidades son 1/segundo) : Coeficiente de viscosidad, o simplemente viscosidad una gran cantidad de productos alimenticios se comportan de manera combinada entre el comportamiento elstico y el viscoso; a este comportamiento se le llama viscoelstico. Para el estudio de esos productos alimenticios es necesario tener en cuenta las variaciones de los factores reolgicos. : Elasticidad : Plasticidad : Viscosidad (78)

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. FIGURA 47 Comparacin de la relacin: d / d en fluidos Newtonianos y no Newtonianos

Las variaciones de la elasticidad, plasticidad y viscosidad dependen de muchos factores externos tales como: tiempo, temperatura, reacciones qumicas y microbiolgicas, humedad y otros mucho ms complejos que no permiten reducir a una simple frmula la descripcin de tal comportamiento A manera de ilustracin, seguidamente se incluye una grfica que describe la variacin del comportamiento de algunos fluidos no Newtonianos, comparados con los Newtonianos A continuacin, comenzamos el estudio del comportamiento de los alimentos, dividindolos en cuatro categoras: alimentos fluidos suspensiones y productos concentrados polvos y alimentos granulares alimentos slidos

16.2. Transporte de alimentos fluidos Dentro de la categora de alimentos fluidos, algunos se catalogan como fluidos no-Newtonianos propiamente dichos. Su caracterstica principal es que son susceptibles de ser transportados por sistemas similares a los fluidos Newtonianos.

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En el estudio de estos fluidos, el trmino viscosidad no tiene el estricto sentido del definido en la seccin 2 del presente captulo. En general, en la industria de alimentos, el trmino Viscosidad se utiliza para enunciar uno o varios parmetros que describen la consistencia de un producto alimenticio, a una cierta condicin dada. Teniendo en cuenta lo anterior, ya no encontraremos el trmino como tal; as. El comportamiento de un fluido plstico Bingham requiere que se llegue a un esfuerzo cortante determinado ( ), antes que el fluido comience a comportarse como un fluido viscoso. La frmula que describe tal comportamiento esta dado por: = m ( d / d ) + en donde: m : parmetro que describe la viscosidad plstica por su parte, los fluidos de comportamiento dilatante y pseudoplstico, se describen mediante la frmula: = m ( d / d )n en donde: m : es un coeficiente de consistencia (80) (79)

n : se denomina ndice de comportamiento de flujo, o simplemente, ndice de comportamiento. Nota: la gran mayora de los alimentos Fluidos presenta un comportamiento pseudoplstico.

Las dos frmulas anteriores pueden unirse en una frmula general, as: = m ( d / d )n + (81) esta frmula puede ser aplicada a todos los fluidos no-Newtonianos, incluyendo los cuasi plsticos mixtos. Ejemplo 31 Mediante un remetro de tubo, capilar se tomaron las siguientes medidas de Rata de corte ( d / d ) contra esfuerzo cortante ( ). Para una salsa de manzana:

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Rata de corte (1/segundo) 0,0010 0,0016 0,0020 0,0028 0,0030 0,0040 0,0050

Esfuerzo cortante (dinas / cm2 ) 0,394 0,477 0,523 0,600 0,617 0,694 0,760

Con los datos obtenidos, determinar el tipo de fluido y sus parmetros reolgicos. Solucin Para saber qu tipo de fluido es, trazamos la curva esfuerzo cortante, Vs., rata de corte. Colocamos los datos de esfuerzo cortante sobre las ordenadas y ( d / d ) sobre las abscisas.

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FIGURA 48 Observando la grfica resultante, nos damos cuenta que se trata de una curva que parte del origen y es cncava hacia abajo, lo que nos permite concluir que se trata de un fluido pseudoplstico, que cumple con la relacin: = m ( d / d )n para encontrar los parmetros reolgicos, m y n es conveniente transformar la anterior relacin en la siguiente: log = n log (m) + n log ( d / d ) o bien: log = n log ( d / d ) + log (m) Esta ltima ecuacin describe una recta. Se en un papel log-log graficamos los datos del problema: rata de corte sobre las abscisas y esfuerzo cortante sobre las ordenadas; la pendiente de la recta nos da el valor del parmetro n y el corte con las ordenadas nos produce el valor del parmetro m. Igual resultado obtenemos al graficar el papel milimetrado log ( d / d ) sobre las abscisas y log sobre las ordenadas. En este caso la pendiente de la recta equivale al valor de n y del corte con las ordenadas obtenemos el valor de log

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m. log ( d / d ) -3,0000 -2,7959 -2,6990 -2,5528 -2,5229 -2,3979 -2,3010 log -0,4045 -0,3215 -0,2815 -0,2218 -0,2097 -0,1586 -0,1192

FIGURA 49 De la grfica obtenemos: M = antilog (0,82) = 6,6 N = 0,4045 0,1192 / 3,0000 2,3010 = 0,408

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16.3. Aparatos de medida Al igual que en los fluidos Newtonianos, la Reologa, requiere de aparatos de medida para encontrar de una manera experimental los parmetros que describen el comportamiento de los fluidos no Newtonianos. Los remetros son dispositivos mecnicos, diseados y construidos para medir la viscosidad y, ms propiamente, el comportamiento de las propiedades reolgicas de los alimentos fluidos. Se pueden clasificar en dos clases: a) Remetros de tubo capilar. b) Remetros rotacionales. En los primeros, el alimento fluido se hace pasar a travs de un tubo de pequeo dimetro y mediante aparatos de medida convencionales, se determina la relacin existente entre el gradiente de presin a travs del tubo capilar y la rata de flujo volumtrica a travs del mismo tubo. De los datos anteriores, teniendo en cuenta las dimensiones y geometra del tubo capilar, se deduce la relacin: Rata de corte v / s. Esfuerzo cortante, para diversos valores; mediante un anlisis similar al realizado en el ejemplo anterior, se calculan los parmetros reolgicos m y n. Los remetros rotacionales son de dos tipos: cilindros coaxiales y de cono y plato. En ambos casos el fluido es sometido a una rata de corte uniforme y se mide el esfuerzo cortante producido. Mediante frmulas especficas para cada tipo de remetro rotacional, se relacionan las revoluciones por minuto (R.P.M) de la parte mvil del remetro con la geometra del aparato y finalmente, se obtienen los datos de los parmetros reolgicos buscados, m y n. En todas las mediciones realizadas por remetros se presupone que se cumplen las siguientes condiciones: El flujo es laminar. El fluido es incomprensible. Se trata de flujo estacionario. m y n no dependen del tiempo. m y n son independientes de la presin. La velocidad no tiene componentes no lineales. No representan deslizamientos en las paredes de los tubos. Las medidas se efectan a temperatura constante.

Como podr observarse, se requiere que se cumplan permanentemente las

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condiciones expuestas para que las medidas de los parmetros reolgicos sean representativas de la realidad y susceptibles de ser reproducidas. Al final del captulo se incluye una tabla de los parmetros reolgicos de algunos productos alimenticios fluidos, cuyos datos han sido obtenidos experimentalmente por diversos sistemas de medida. Prdidas por friccin y nmero de Reynolds En el estudio del flujo de alimentos a travs de tuberas se han desarrollado muy diversas frmulas que relacionan velocidad media, parmetros reolgicos, dimetro de la tubera, densidad del alimento fluido y el factor de friccin f, que al igual que en el estudio de los fluidos Newtonianos, facilita el clculo de las prdidas por friccin a travs de tuberas. Para los fluidos no Newtonianos, se dise un nmero adimensional que se ha denominado: Numero de Reynolds Generalizado (GNRe) cuya expresin es la siguiente: GNRe = (82) en donde: : Densidad del fluido en M/L3 : Velocidad media en L / D: Dimetro de la tubera en L. M : Coeficiente de consistencia en M / L 2-n. N : Indice de comportamiento del flujo (adimensional). Las unidades de m, que se encuentran en la tabla VIII al final del capitulo, son: Dinas x s2 / cm2 Para poder determinar el Nmero de Reynolds Generalizado, es necesario convertir m a unidades consistentes; los factores de conversin son: (Dinas x sn / cm2) x 0,1 = Kg / m x s2-n (Dinas x sn / cm2) x 6,72 x 10-2 = lb / pie x s2-n Una vez obtenido el Nmero de Reynolds Generalizado, se puede encontrar el factor de friccin f mediante procedimientos similares a los utilizados en el flujo por tuberas de fluidos Newtonianos. Para flujo laminar, en donde G NRe 2100, se cumple la relacin: f = 64 / G NRe (83) En flujo turbulento las relaciones cambian sustancialmente. Los estudios de Skelland realizados sobre numerosos experimentos con fluidos (V2-n) Dn (2n-3) m ( 3n + 1 / n)n

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pseudoplsticos, y posteriores estudios de Dodge y Metzner condujeron en 1959, al establecimiento de una carta o grfica similar a la establecida por Moody en 1944 para fluidos Newtonianos. En la carta o grfica de Dodge y Metzner, se relacionan el G NRe, con el ndice de comportamiento (n) y el factor de friccin (f) a travs de las tuberas. Una vez obtenido el valor de f, los dems clculos hidrulicos y la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli se efectan en idntica forma que para los fluidos, Newtonianos. Ejemplo 32 Determine el nmero de Reynolds Generalizado y el factor de friccin f para los siguientes casos: a) Crema de leche, con un contenido de grasa del 30%, es transportada por una tubera de 2 pulgadas de dimetro, con un caudal promedio de 0,06 pies3/s. La densidad de la crema es 76 lb/pie3. Salsa de manzana a 80F y 11,6% de Slidos Totales (S.T), que fluye por una tubera de 3 pulgadas a una velocidad promedio de 70 cm / s. La densidad de la salsa es 1,26 g / cm3. a) de la tabla VIII m = 0,138 dinas . sn / cm2 n = 1,0 Trabajemos en unidades inglesas: GNRe = (V2-n) Dn (2n-3) m ( 3n + 1 / n)n V = Q / A = A = D2 / 4; D = (2 / 12) pies Entonces A = ( 1 / 6)2 / 4 = 0,0218 pies2 V = 0,06 / 0,0218 = 2,75 pies / s m = 0,138 x 6,72 x 10-2 = 0,00927 lb / pies . s2-n GNRe = GNRe = f = 0,017 76 x (2,75)2-1 (1 / 6)1 (21-2) 0,00927 ( 3 x 1 + 1 / 1 )1 3758 De la grfica Dodge y Metzner, tenemos:

b)

Solucin:

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De la tabla VIII: m = 127,0 dinas . sn / cm2 n = 0,28 trabajaremos con unidades mtricas D = 3 /12 x 0,3048 = 0,0762 m V = 70 / 100 = 0,7 m / s = (1,26) x 1000 = 1260 70 /100 m = 127,0 x 0,1 = 12,7 Kg / m . s2-n GNRe = 1260 x (0,7)2-0,28 x (0,0762)0,28 (20,28 - 3) x 12,7 x ( 3 x 0,28 + 1 / 0,28 )0,28 GNRe = 101,6 Por tratarse de flujo laminar: f = 64 / 101,6 = 0,63 Nota: observe cuidadosamente el ejemplo anterior en el literal a), en el que los parmetros reolgicos fueron m = 0,138 y n = 1,0 siempre que el valor de n sea igual a 1,0 la frmula del nmero de Reynolds generalizado se hace numricamente igual al nmero de Reynolds comn y corriente, tal como se calcul en los fluidos Newtonianos. 16.4 Otras formas de transporte En adicin a lo estudiado en el numeral precedente, la Reologa contempla tambin el estudio de productos concentrados, suspensiones, alimentos granulares, polvos y alimentos slidos. El comportamiento de los productos concentrados y suspensiones puede asemejarse al comportamiento de los alimentos fluidos ya estudiados. Los dems casos tienen un comportamiento ms complejo que no forman parte del objeto de estudio del presente captulo.

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Autoevaluacin 1. Seale cuales de los siguientes enunciados son verdaderos (V) y cules son falsos (F). a) El esfuerzo de cizalladura es el mismo esfuerzo de traccin b) Un gas no resiste permanentemente esfuerzos de compresin c) El perfil de velocidad muestra la variacin de la velocidad respecto a la presin del fluido d) Gradiente de velocidad es la variacin del esfuerzo cortante c n el o tiempo e) El flujo viscoso es caracterstico de lquidos con alta viscosidad f) Viscosidad es la resistencia al esfuerzo cortante g) El centipoise es la unidad de la viscosidad h) La fluidez es el inverso de la viscosidad i) El principio de los aparatos para medir la viscosidad est fundamenta en do la fluidez j) Los fluidos Newtonianos obedecen la ecuacin de Hagen Poiseuille k) Existen slidos que exhiben caractersticas de fluidos 2.- Encontrar la viscosidad absoluta, en lb / pie x hora, de un aceite con densidad = 0,873 g / cm3 que al pasar por un viscosmetro Saybolt, se obtiene un valor de 116,2 S.U.S. 3.- Un gas es bombeado a alta presin por una tubera de seccin circular variable. 1 2

En el punto 1, el flujo msico es de W = 656,7 Kg / hora, mientras que la velocidad media del fluido es de 2,5 m / s y el dimetro interno de la tubera es de 3 pulgadas. Establecer la densidad del gas en los puntos 1 y 2 se sabe que en el punto 2 el flujo que pasa es de 1216 Lt/min. 4.- Agua es bombeada desde un estanque hasta una altura de 12 metros, por medio de una manguera tipo contraincendio de 2 pulgadas de dimetro y 23 metros de longitud. Tanto el estanque de succin como la descarga estn abiertos a la atmsfera. Determinar el trabajo de la bomba (Wm), expresado en m Kg/Kg, si se sabe

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que cuando la bomba descarga 4820 G.P.H.(Galones por hora), la eficiencia de la misma es del 78% ( = 0,78). 5.- Determinar las prdidas de carga o de cabeza que experimentan 230 pies3/hora de un aceite, que son transportados por una tubera de acero comercial de 2 (1/2) pulgadas de dimetro, calibre 80, de 70 metros de longitud con dos cambios de direccin, uno por un codo de 90 de gran radio, y otro por un codo estndar de 45. Al final de la tubera hay una vlvula de compuerta con de apertura, en donde se reduce la tubera a 1 (1/2) pulgadas calibre 80, con una longitud recta de 12 metros. Las caractersticas del aceite son las siguientes: g.e. = 0,893 = 2,16 centipoises

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Informacin de retorno a) Falso. Traccin y cizalladura son dos esfuerzos diferentes. Revisar conceptos contenidos de Fsica General. b) Falso. Un gas contenido en un recipiente resiste permanentemente una compresin. El esfuerzo de compresin, ya sea por accin del peso del mismo fluido o por accin de una fuerza externa, es lo que causa la presin. c) Falso. El perfil de velocidad para un fluido relaciona la velocidad con la distancia de la pared del ducto en el cual se conduce el fluido. d) Verdadero. Esta es la definicin de Gradiente de velocidad. e) Falso. El flujo viscoso o laminar tiene lugar para velocidades del fluido con Nmero de Reynolds inferior a 2100. f) Verdadero. Ver definicin numeral 2.4. g) Falso. La unidad de viscosidad absoluta es el poise; el centipoise, en el sentido fsico de la unidad, es tan slo el submltiplo de la unidad. h) Verdadero. Ver definicin numeral 2.4. i) Verdadero. Aprovechando la fluidez, se establecen tiempos de flujo de un volumen dado a travs de un tubo de dimetro conocido. j) Verdadero. Ver definicin en la seccin 3. k) Verdadero. Son los llamados slidos fluidizados. 2.- Encontrar en lb / pie x hora, si: = 116,2 S.U.S. = 0,873 g / cm3 la ecuacin 12 nos dice que: / = 0,22 - 180 / entonces = 0,873 ( 0,22 x 116,2 180/116,2) = 20,965 cp si recordamos que 1 cp = 2,42 lb / pie x hora entonces : = 20,965 x 2,42 = 50,73 lb / pie x hora 3.- Si consideramos la ecuacin de continuidad, sabemos que: W = S = constante (ecuacin 18) En donde: W = Flujo msico en M /

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= Densidad del fluido en M / L3 = Velocidad media del fluido en L / S = Area interna en L2 Para el punto 1 conocemos W, y el dimetro de la tubera, con el que podemos calcular el rea: S = D2 / 4 = ( 3 x 0,0254)2 / 4 = 0,004560 m2 Adems W = 656,7 / 3,600 = 0,1824 Kg / s Despejando 1 = 0,1824 / 2,5 x 0,004560 = 16 Kg / m3 Para el punto 2 conocemos a Q = 1216 Lt/min., pero sabemos que Q = x S, o sea que Q = 1216 / 1000 x 1 / 60 = 0,02027 m3 / s Por la ecuacin de continuidad, sabemos que: W1 =W2; entonces 2 = 0,1824 / 0,02027 = 9 Kg / m3. 4.- La ecuacin de Bernoulli nos dice: P1 / + g1
2 h1 + v 2gc/ 2gc + Wp = P2 / + g / gc h2 + v 2/ 2gc + hf En donde:

Wp = Trabajo neto de la bomba = W m hf = prdidas por friccin en la manguera De la ecuacin de Bernoulli se eliminan P1 / , P2 / (por ser P1 = P2 = Patmosfrica). v1
2

/ 2gc,2 v

/ 2gc (por ser V1 = V2) y h1 por ser el nivel de referencia. Entonces: W p = W m = g / gc h2 + hf Para calcular hf es necesario acudir a la ecuacin de Darcy Weisbach: hf = f (L / d) v2 / 2gc En donde V = Q / A Q = 4820 (gal/hora) x 1 /3600 (hora / s) x 0,003785 (m3 / gal) = 0,005068 m3 / s A = (2 x 0,0254)2 / 4 = 0,002027 m2 Entonces v = 0,005068 / 0,002027 = 2,5 m / s De la tabla VI, f = 0,0195 (interpolado) hf = 0,0195 (23 / 2 x 0,0254) (2,5)2 / 2 x 9,8 hf

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= 2,82 m (Kgf / Kg) Sabemos que h2 = 12m. Entonces W p = 0,78 W m = 12 + 2,82 = 14,82 m (Kgf / Kg) Entonces W m = 14,82 / 0,78 = 19 m (Kgf / Kg) 5.- Q = 230 (pies3 / hora) x 1 / 3600 (hora / s) = 0,06389 (pies3 / s.) = g.e x agua = 0,893 x 62,43 = 55,75 (lb / pie3) = 2,16 x 0,000672 = 1,4515 x 10-3 (lb / pie . s) Existen dos tramos de tubera: llamemos tubera 1 a la de 1 pulgadas y tubera 2 a la de 2 pulgadas De la tabla V: D1 = 1,5 pulg. (0,125 pies) A1 = 0,01225 pies2 D2 = 2,323 pulg. (0,1936 pies) A2 = 0,02942 pies2 V1 = 0,06389 / 0,01225 = 5,216 pies/s V2 = 0,06389 / 0,02942 = 2,172 pies/s Clculo de la longitud equivalente: (Leg.)1 / 39,37 Longitud recta 12 / 0,3048 = Reduccin de 2 a 1 : D1 / D2 = 0,6457 K = 0,2566 tabla III (interpolado) (Leg.)1 / 39,37 (L/D) = 12 (Grficas de Crane) Leq = 12 x 0,125 = 1,50 / TOTAL (Leq)1 = 40,87 pies Longitud recta 70 / 0,3048 = (Leq)2 / 229,66 Accesorios : L / D 20 1 codo 90C 1 codo 45C 1 vlvula 20 16 35 x 0,1936 = Total (L eq)2 = De la tabla II = 0,04572 milmetros Entonces / D1 = 0,04572 / 1,5 x 2,5 x 10 = 0,0012 13,75 243,41 pies

Total tabla IV 71

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/ D1 = 0,04572 / 2,323 x 2,54 x 10 = 0,000775 (NRe)1 = 0,125 x 5,216 x 55,75 / 1,4515 x 10-3 = 25042 (NRe)2 = 0,1936 x 2,172 x 55,75 /1,4515 x 10-3 = 16150 De la grfica de Moody, obtenemos: f1 = 0,0274 f2 = 0,0285 entonces (HL)1 = 0,0274 x (40,87 / 0,125) x /5,216)2 / 2 x 32,17= 3,79 pies lbf / lb (HL)2 = 0,0285 x (243,41 / 0,1936) x (2,172)2 / 2x 32,17 = 2,63 pies lbf / lb HL = (HL)1 + (HL)2 HL = 6,42 pies (lbf / lb) 3.14. Transporte de fluidos Objetivos Describir los principales equipos utilizados en el transporte de fluidos. Definir los principales fundamentos de estos equipos y aplicarlos al desarrollo y solucin de problemas de transporte de fluidos. Clasificar los diferentes tipos de equipos de bombeo. Definir qu es una bomba centrfuga, una bomba rotatoria, un compresor y un soplador. Enunciar las partes constitutivas de una bomba centrfuga y de una bomba rotatoria. Definir la Cabeza Positiva Neta de Succin. Aplicar las frmulas de las bombas centrfugas en la solucin de problemas especificos de transporte de fluidos. Identificar las partes constitutivas de la curva caracterstica de una bomba centrfuga. Autoevaluacin A las siguientes preguntas deber contestar si es falso o verdadero: 1.- La clasificacin ms amplia de las bombas es: Dinmicas yde desplazamiento positivo. 2.- Las bombas centrfugas son el ejemplo ms importante de bombas de desplazamiento positivo. 3.- Las bombas reciprocantes son las mismas bombas rotatorias. n 4.- La Cabeza Positiva Neta de Succin nunca podr ser inferior a la presi

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atmosfrica. 5.- En las bombas centrfugas se cumple siempre que, para una bomba accionada por un mismo motor, a mayor caudal, su C.D.T es cada vez m s bajo. 6.- Los sopladores son implementos muy tiles en el transporte de slidos granulados. En las siguientes preguntas deber escoger la respuesta correcta: 7.- Cul es el N.P.S.H de una bomba centrfuga, que bombea un aceite de g.e = 0,97 de un depsito que est 1,5m por debajo de la lnea de succin; sabiendo que las prdidas en la succin son de 1,2m de aceite y que la presin atmosfrica es de 745 mm de mercurio? a) 10,44 m c) 7,74 m b) 7508 p.s.i d) 970 m

8.- En una bomba tipo JET Modelo 227 la presin mxima de descarga, cuando se bombean 2700 G.P.H es de: a) 35,2 p.s.i c) 38,4 p.s.i b) 50,0 p.s.i d) 37,1 p.s.i

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Informacin de retorno 1.- Verdadero 2.- Falso. Las bombas centrfugas son bombas dinmicas 3.- Falso. Ambas son bombas de desplazamiento positivo, pero constituyen bombas de diferente tipo. 4.- Falso. 5.- Verdadero. 6.- Verdadero. 7.- Clculo del N.P.S.H = Pat + h1 hfs Pat = 745 / 760 x 14,7 = 14,41 p.s.i Pat = 14,41 (lbf / pulg2) x 0,45359 (Kgf / lbf) x 1 / (0,0254)2 (pul2 / m2) = 10131 (Kgf / m2) aceite = 0,97 x 1000 = 970 (Kg / m3) (Pat / ) = 10131 / 970 = 10,44 m (Kgf / Kgf) h1 = - 1,5 m hfs = 1,2 m NPSH = 10,44 1,5 1,2 = 7,74 m de aceite La respuesta correcta es la c). 8.- Utilizando la hoja tcnica del Modelo 227 de la bomba Barnes tipo Jet, encontramos: a 30 p.s.i se bombean 3000 G.P.H a 40 p.s.i se bombean 2580 G.P.H Efectuando una interpolacin lineal encontramos que: P = 40 (40 30) x 270 2580 / 30000 2580 = 37,1 p.s.i La respuesta correcta es la d).

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UNIDAD 2 Nombre de la Unidad Introduccin Justificacin Intencionalidades Formativas Denominacin de captulos Operaciones con Slidos

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CAPITULO 4: NOMBRE DEL CAPTULO

Introduccin REDUCCIN DE TAMAO Y MOLIENDA Objetivos Identificar las principales razones para utilizar la reduccin de tamao en la Industria de Alimentos, especialmente. Distinguir las tres clases de fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao. Reconocer el flujo caracterstico en la operacin de reduccin de tamao. Enumerar las principales caractersticas que regulan la seleccin de los aparatos utilizados en la reduccin de tamao. Reconocer los mtodos de operacin ms utilizados a fin de aplicarlos en procura de reducir costos. Distinguir operaciones de reduccin de tamao para alimentos de consistencia fibrosa. Enumerar las tres leyes tericas de la desintegracin de alimentos. Enunciar las principales caractersticas de la operacin tamizado.

4.2. Manejo de slidos. En esta segunda unidad, se estudiaran los fenmenos de manejo de slidos como tales y en interaccin con lquidos, Las operaciones propias de la transferencia de momentm, son: Reduccin de tamao Separaciones mecnicas Filtracin y Centrifugacin Se tratar el tema de la reduccin de tamao, operacin, que en la industria de alimentos, suele convertirse en una necesidad frecuente, puesto que el desmenuzar alimentos por acciones mecnicas es accin cotidiana. Algunos ejemplos: - Obtencin de harina a partir de granos de trigo, en este caso la reduccin de tamao se utiliza para extraer uno de los componentes de una estructura compleja.

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- En el refinado del chocolate, elaboracin de azcar para helados, etc., en estos casos se utiliza la reduccin a un tamao previamente definido para la obtencin del producto deseado. - Al reducirse el tamao de una partcula de un alimento, se produce un aumento en la superficie del mismo, lo cual repercute positivamente en procesos que utilicen la velocidad como variable fundamental, es el caso del tiempo de secado para alimentos hmedos, el cual se disminuye al aumentar el rea superficial del alimento. - Al aumentar el rea de contacto entre el slido y el disolvente crece la velocidad de extraccin. - Si se trazan, cortan o taladran algunas materias primas alimenticias, se disminuye el tiempo de algunas operaciones como escaldado y el horneado, entre otras. Son muchas las industrias que utilizan la reduccin de tamao para la produccin rpida y bajo costo de sus productos finales. 4.1 Clases de reduccin de tamao. La reduccin de tamao se clasifica desde dos aspectos relacionados. El primero de acuerdo al tamao de los materiales a producir y el segundo de acuerdo la fuerzas que se aplican para logra la reduccin. De acuerdo al tamao de los materiales a procesar y los productos obtenidos, la reduccin se clasifica en: Trituracin Molienda y Pulverizacin. La primera realmente no tiene aplicacin en la industria de alimentos, dado el tamao tanto de los materiales como de los productos a obtener. Es de amplia aplicacin en minera y en la industria qumica. Aunque la Trituracin es un trmino tcnico que significa rompimiento, est implcitamente asociado a la aplicacin de fuerzas de compresin, las cuales se utilizan generalmente para la ruptura grosera de productos considerados duros hasta tamaos de tres o ms centmetros.. La Molienda, maneja materiales de medianos tamaos y produce trozos entre 0,5 mm hasta 3 cms. es de amplia utilizacin en la industria de alimentos, especialmente en cereales y productos secos de origen vegetal. En la molienda se involucran as operaciones de corte, propias en vegetales frescos y crnicos La Pulverizacin o Molienda fina, trmino tcnico utilizado para la obtencin de productos en polvo, est relacionado con fuerzas de impacto y de cizalladura. Se aplica para la obtencin de alimentos secos de fcil reconstitucin, en

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presentacin de aditivos que requieren de un dispersin muy homognea. De acuerdo a las fuerzas que se aplican los equipos de reduccin de tamao se clasifican: De Impacto o compresin Atricin o frotamiento Corte o cizalladura

Fuerza de Compresin

Fuerza de Compresin

Fuerzas de compresin FIGURA 51 En los equipos de impacto o compresin se aplican fuerzas denominadas compresin que se aplican en forma perpendicular a la superficie del material, como se visualiza en la figura 51. Estas fuerzas son muy eficientes en materiales secos, duros y friables, no son muy eficientes en materiales hmedos y prcticamente nulas en materiales elsticos, generalmente los fibrosos como los vegetales y carnes. Los materiales ofrecen cierta resistencia a las fuerzas aplicadas y su magnitud es propia del material en particular. La resistencia aumenta con la humedad ya que le confiere un carcter elstico al material. Cuando las fuerzas de compresin superan la resistencia del material, este se fractura o rompe. Normalmente la fuerza se expresa por unidad de rea y recibe el nombre de Esfuerzo, identificado con la letra y sus unidades son las correspondientes a la presin, aunque comercialmente se emplean libras por pulgada cuadrada o kilogramos por centmetro cuadrado. Se tiene = F /A

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Ejemplo 33 Determinar la fuerza requerida para triturar granos de maz, teniendo presente que la resistencia a la compresin es 400 N / cm2 y se tiene un rea de impacto de 0,01 cm2 . Solucin: El esfuerzo de compresin a aplicar debe ser mayor que la resistencia; tomando un esfuerzo de 450 N / cm2 , la fuerza requerida es F = xA F = 450 x 0,01 = 4,5 N Entre los equipos de mayor uso en la industria de alimentos en los cuales se aplican fuerzas de compresin, se tiene los molinos y pulverizadores de martillos, molinos y pulverizadores de bolas y barras y los molinos de rodillos tanto lisos como estriados. En los equipos de atricin, se aplican fuerzas de torsin o fuerzas que giran en sentido contrario. Son apropiadas para materiales friables como los cereales, y fibrosos como vegetales y carnes. El equipo ms representativo es el molino de discos empleado en pequeos caudales y especialmente en pulverizacin. Los esfuerzos aplicados son los llamados de torsin y la resistencia que ofrece el material igualmente recibe el nombre de resistencia a la torsin. Esta resistencia tambin depende de la textura del material y en algunos es mayor que la resistencia a la compresin. En la cizalladura se aplican fuerzas de compresin paralelas, que causan el corte del material. Los materiales fibrosos, como vegetales y carnes presentan resistencias muy bajas, y el rea de aplicacin del elemento que aplica la fuerza, es supremamente pequea, de ah que las fuerzas aplicadas son relativamente pequeas respecto a las de los otros equipos.

Fuerza de Cizalladura

Fuerza de Cizalladura

FIGURA 6-2

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Ejemplo 34 Determinar las fuerzas de cizalladura en molinos de cuchillas para corte de vegetales que presentan una resistencia de 600 N / cm2 El mximo largo de corte es de 3 centmetros y el espesor de una cuchilla es de 0,0003 centmetros y de una segunda de 0,006 cms Solucin: La fuerza para la cual debe disearse el molino corresponde a la mxima aplicado cuando la cuchilla a su vez corte el mximo largo. Para el mximo largo, en el primer caso el rea de aplicacin de la fuerza es A = 3 x 0.0003 = 0,0009 cm y la fuerza requeridas es F = xA F = 600 x 0,0009 = 0,54 N En el segundo caso A = 3 x 0,006 = 0,018 F = 600 x 0,018 = 10,8 N. Se puede apreciar la diferencia de fuerza a aplicar para la cuchilla que tiene el ancho o filo amplio. De ah la importancia de tener afilados (mnima rea) los instrumentos de corte. 4.2 Equipos para reduccin de tamao. Loe equipos de reduccin de tamao se clasifican de acuerdo al tamao de los materiales a manejar y de acuerdo al esfuerzo aplicado. Para los pulverizadores no se emplea la accin de corte, ya que el ancho del elemento de corte es relativamente grande respecto al tamao del producto a obtener. 4.2.1 Molinos. En la tabla 6.1 se hace la presentacin de los principales molinos empleados en la industria de alimentos TABLA 4 -1 CLASIFICACIN DE MOLINOS Accin Tipo

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Impacto

Atricin Corte

Martillos Bolas Barras Rodillos Discos Conos Cuchillas Sierra Cutter

4.2.2. Molino de martillos. Ampliamente usado en la industria de alimentos para materiales duros y semiduros, como cereales El sistema operacional del molino de martillos es uno o ms discos montados sobre un eje horizontal, que lleva en su periferia una serie de pequeos martillos, los cuales tienen libertad para oscilar en torno a un eje, como se muestra en la figura 53 Algunos modelos tienen discos que soportan ejes sobre los cuales se disponen los martillos. La parte superior de la caja tiene una tolva de alimentacin y la placa de ruptura. el material que se quiere fraccionar se desliza lentamente sobre dicha placa, donde es golpeada por los martillos en rpido movimiento giratorio, y queda finamente fragmentada; los fragmentos giran hacia la parte inferior y son lanzados contra una rejilla. La capacidad de un molino de martillos es muy grande. Un molino de martillos de tamao medio es capaz de suministrar material a razn de 12 a 15 toneladas por hora a travs de rendijas de 1/2 cm aproximadamente. Con ligeras modificaciones, el molino de martillos puede convenirse en mquina desfibradora actuando sobre residuos de cortezas o caa de azcar. Algunas de sus aplicaciones son: trabajo pesado en molienda de granos, maz, trigo y toda clase de cereales, semillas oleaginosas y condimentos y especias. Los molinos se construyen en varios tamaos lo cual se cubre una amplia gama de capacidad de molienda. Ver la figura No 51.

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Figura 53

FIGURA 54

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Molino de martillo. El dimensionamiento del sistema operacional del molino esta fundamentado en la fuerza centrifuga que tiene el martillo al girar a determinada velocidad. En el anexo se presentan los clculos de un molino de martillos para
4.2.3 MOLINO DE BOLAS

El molino de bolas consiste en un cilindro de acero que descansa horizontalmente apoyado sobre pedestales y gira alrededor de su eje horizontal. Este cilindro contiene en su interior un medio triturador adecuado, tal como bolas de acero o de pedernal El material que se quiere moler se introduce en el cilindro a travs de un registro situado en el centro de una generatriz del cilindro que se cierra despus hermticamente. Se mantiene el molino girando durante un perodo variable y despus se descarga a travs de la misma abertura, despus de haber reemplazado la puerta de cierre por una rejilla con mallas adecuadas para dejar pasar el material molido, pero suficientemente estrechas para retener las bolas. El molino gira por la accin de un engranaje circunferencial, mediante correas de transmisin planas o en forma de V mltiple, o bien por medio de rueda dentada y cadena articulada. En la industria es frecuente que el molino est provisto de un engranaje externo, es decir, un engranaje situado por fuera de los pedestales que sirven de soporte, de forma tal que el molino pueda cubrirse convenientemente con una funda cuando sea necesario. Para evitar el deslizamiento de las bolas de acero a lo largo de las paredes interiores del molino, suelen retener stos en su interior, soldadas a las paredes interiores del cilindro, unas barras deflectoras de tipo de onda o bien unas barras deflectoras modificadoras de la velocidad. Con la ayuda de estas barras deflectoras se consigue que el tiempo de molienda quede disminuido.

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Molino de bolas FIGURA 55 El molino de bolas o de guijarros puede adaptarse para el trabajo continuo dotndole de muones huecos, y alimentndolo por un lado y descargndolo por el otro. El molino de tubo es un cilindro horizontal, largo, cuya longitud es de varias veces su dimetro. Puede tener una cmara continua con el mismo dimetro a lo largo de toda ella. Tambin puede tener dimetros diferentes, como sucede con un molino de compartimientos; por ejemplo: en el modelo Sturtevant 8740, la primera seccin tiene 8 pies (2,43 m) y la segunda 7 (2,13), siendo su longitud total de 40 pies (unos 12 m). El molino tubular puede tener 2, 3 4 compartimientos dotados cada uno de bolas de diferentes tamaos. Los compartimientos estn separados por placas perforadas que permiten pasar los finos, pero retienen los fragmentos de tamao superior al dimetro de sus perforaciones para que prosiga su molienda. El producto alcanza una finura, por ejemplo, de 325 mallas. Este molino con el mismo principio que el molino cilndrico de barras es de longitud menor y tiene una rotacin algo ms rpida. El molino cilndrico de bolas se destina a los productos finos: 0,087 / 0,315 mm. La finura puede regularse variando las condiciones de alimentacin (cadencia, granulometra) o la accin de molido (carga y tamao de las bolas, velocidad de rotacin). En los molinos de barras se emplean barras o ejes de una longitud apropiada colocadas longitudinal y horizontalmente. Estos molinos proveen una mayor superficie de contacto y mayor peso lo que se traduce en mayor eficiencia.
4.2.4 MOLINO DE RODILLOS O DE CILINDROS

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Este equipo es utilizado en la molienda de algunos cereales como centeno, trigo, cebada, avena, maz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener harinas panificables, adems, puede ser empleado para el machacado del grano de centeno ya limpio, en la lnea de moltura de este cereal y tambin puede aplicarse para la trituracin de sal, azcar, etc. Existen diversas configuraciones en los molinos de cilindros o rodillos. El molino de cilindros bsico, se compone de dos secciones de trituracin independientes, ubicadas en un cuerpo comn. Figura 56.

Molino cilndrico FIGURA 56 - Cilindros trituradores (uno fijo y uno regulable), estriados o lisos. - Tolva de carga con ejes de alimentacin y sistema de regulacin de la hendidura de alimentacin. -Sistema de conexin y desconexin y regulador de la hendidura de moltura. -Cepillos de limpieza de los ejes. -Ventanilla, puerta, protecciones y accionamiento. -Transmisin por engranajes entre cilindros. Funcionamiento: El grano, mediante la tolva de carga cae en los ejes de alimentacin, los cuales conducen el grano a todo lo largo del molino, de donde es trasmitido de modo uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituracin.

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Los cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de trituracin del grano y giran con diferente velocidad circunferencial (igual velocidad circunferencial, solo durante el prensado). El grano, una vez triturado, cae en el recipiente de vaciado, de donde es conducido hacia abajo por un sistema de transporte separado. Para el sistema de transmisin de potencia se utilizan motores y reductores de diferentes potencias y revoluciones, respectivamente, segn las aplicaciones algunos utilizan un sistema de refrigeracin en los cilindros como en el caso de los cereales. Este sistema contrarresta el calentamiento del grano a una temperatura excesiva, lo cual provocara, durante la moltura, el secado excesivo e indeseable del grano, que incluso pueden afectar las propiedades de horneado. El agua es inyectada por la boquilla de los tubos que se encuentran en el interior del cilindro, el agua caliente sale del cilindro por la parte exterior del circuito del tubo de evacuacin. Ventajas del molino de cilindros: -Alto rendimiento, -Cambio rpido y fcil de los cilindros, Regulacin automtica de la ranura de alimentacin, -Limpieza fcil y rpida del espacio sobre los ejes de alimentacin, -Buena observacin del trabajo, a travs de la ventanilla y de la campana. Una configuracin empleada en la industria del trigo y de malta es el molino de dos o ms pares de rodillos, para obtener diversos productos.. En la figura 57 se observa una aplicacin de molino de rodillos para malta en donde por 1 se encuentra la salida de harinas, 2 la de cscaras y 3 y 4 harinas.

FIGURA 57 Molino de rodillos para malta.

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4.3. Aplicaciones de la operacin de reduccin de tamao en productos alimenticios fibrosos Los cereales, especias, nueces, pimienta, azcar, entre otros, son productos frgiles que utilizan, para ser reducidos, las operaciones que se anotaron anteriormente, esto porque su tamao final generalmente implica formas granulares o muy finas. Sin embargo, productos como las frutas, las carnes y las verduras, por su composicin acuosa en alto porcentaje, hacen necesario se les aplique las fuerzas con fines diferentes; por ejemplo: para la desintegracin de la fibra se utilizan fuerzas de impacto y cizalladura, por medio de una arista cortante. Las fuerzas de composicin contribuyen en estos casos al logro exprimido en los procesos de obtencin de zumos de fruta. Para la reduccin de tamao de productos alimenticios fibrosos, los equipos fundamentalmente son los mismos mencionados, solo que sufren algunas variaciones; en el caso del molino de martillos, en donde se sustituyen los molinos de cuchillas de arista cortante delgada, las cuales producen el efecto de fuerzas de impacto. Otro ejemplo pero ya de complementacin del equipo por medio del otro y otros aditamentos, es el del molino de disco de friccin, al que se le adaptan muescas o estras en las caras de los discos, con lo cual se logra el desgarramiento del producto. 4.3.1. El rebanado o troceado Recuerda usted haber comido pia cortada en forma de rodaja o melocotones en su jugo presentados de igual forma? Seguramente que si. Pues bien, las frutas en esta presentacin tienen amplio consumo y su forma se logra utilizando cuchillos rotatorios en los cuales a la cuchilla esttica se le acerca el producto, a travs de una banda vibratoria. Otro mecanismo es el de utilizar un tubo de filos cortantes estacionarios, que se encuentran en toda su longitud y por all se pasan para ser cortadas en trozos de frutas de consistencia firme como las manzanas y las peras. 4.3.2 El desmenuzado Operacin que usualmente precede a la deshidratacin y con la cual se busca fragmentar el producto en trozos muy pequeos. El tamao deseado vara segn el equipo utilizado y los tiempos de corte. Un tipo de equipo desmenuzador es el molino cuchillas. Otro equipo utilizado para desmenuzar especialmente alimentos de contextura fibrosa, es la caja gemela cilndrica concntrica, en estas la fruta u otro producto alimenticio fibroso se introduce por la caja inferior, de donde es trasladado a la zona de accin en donde se presenta un giro opuesto '''''''''''?????de los ejes de cada caja, al producirse fuerza de cizalla el producto es desintegrado y cortado pasando a travs de la caja superior. Investigue sobre este equipo y diagrmelo.

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4.3.3 El pulpeo Esta operacin permite la utilizacin de frutas de mediana y baja tamao, a fin de lograr su presentacin como pulpa, especialmente para fabricacin de mermeladas. El proceso consiste en la utilizacin de una rejilla perforada y cilndrica dentro de la cual se encuentran cepillos giratorios de alta velocidad. El alimento, fruta o verdura, es introducido dentro del cilindro a fin de que los cepillos le obliguen a pasar por los agujeros, luego se obtiene la pulpa. A partir de la ampliacin de la informacin anotada que usted realiz con la consulta bibliogrfica, podemos entrar a enumerar el flujo tpico de la operacin de reduccin de tamao, aclarando antes algunos conceptos bsicos: debido a la amplia gama de tamaos que se pueden dar en esta operacin, es importante clasificarlas, para ello se utiliza el trmino de apertura de malla, el cual se ampliar posteriormente. Otro aspecto que se debe tener en cuenta es el nmero de etapas en que puede subdividirse una operacin de reduccin de tamao, stas las define la complejidad de la instalacin, o sea el nmero de equipos y de pasos de separacin, lo cual vara con el flujo de alimentacin y el rango que se establezca para los tamaos productos; es decir que cuando se requiere reducir un slido a polvo fino, seguramente se establecern muchas etapas, cada una de las cuales definir un tamao estndar. 4.3.5. Factor de reduccin de tamao En la figura 58 tamao. se presenta un diagrama tpico dentro de la reduccin de

Como ltimo aspecto a tener en cuenta, dentro de un flujo de reduccin de tamao, se menciona el factor RR (relacin de reduccin) el cual sirve para vaticinar la reduccin final de determinado equipo de molienda. Por ejemplo, durante una operacin de molienda fina se puede lograr un RR de 10:1 y en las trituradoras groseras solo se alcanza a un RR de 8:1. Con la siguiente frmula se permite encontrar la relacin de reduccin as:

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FIGURA 58 Reduccin continua de tamao Tamao medio del insumo RR = -----------------------------------------Tamao medio del producto

(6-2)

Los valores de cada tamao estn directamente relacionados con el mtodo de medicin, usualmente se utiliza el de dimetro aritmtico, el cual consiste en encontrar la relacin de tamices a partir de muestras d los flujos de alimentacin y salida. 4.4. Criterios de reduccin mecnica. Como se defini inicialmente, la trituracin y la molienda son las operaciones caractersticas de la reduccin de tamao de las partculas y tanto trituradoras como molinos, son los equipos utilizados para el logro de tal fin. Pues bien, es necesario conocer ahora los criterios que permiten seleccionar eficientemente cualquiera de estos equipos, veamos: * Capacidad suficiente * Requerimientos de potencia reducida por unidad de producto * Establecer posibilidades de manejo para buena gama de tamaos. Ahora, como el fin fundamental de un proceso de reduccin de tamao es lograr un costo mnimo, los costos de adquisicin, operacionalizacin y mantenimiento son claves fundamentales para definir la rentabilidad del equipo.

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Esto justifica entonces el estudio cuidadoso que debe efectuarse antes de entrar a seleccionar un equipo de trituracin o molienda; siempre ser necesario definir las caractersticas de los productos de partida y finales a fin de disear el equipo ideal para determinado proceso. Para definir las caractersticas de los productos de alimentacin se pueden tener en cuenta por ejemplo: factores de dureza, peso especfico, contenido de agua libre, abrasividad, untuosidad, temperaturas de ablandamiento, temperaturas de fusin, humedad, sensibilidad trmica, etc. Veamos a continuacin una breve descripcin de algunas propiedades que son consideradas en la industria de alimentos. 4.4.1 Sensibilidad trmica La friccin producida por la accin de un molino y la elongacin que sufren las partculas ms all de su permisible elstico sin que ocurra fractura, producen al cesar las causas de su accin una considerable elevacin de la temperatura de los productos procesados y por ende la degradacin de los mismos, esto sin entrar en consideraciones de los fenmenos fisicoqumicos y microbiolgicos que puedan ocurrir al interior del producto. Es tambin importante advertir, que si la accin del calor generado produce untuosidad, estas como efecto primordial embotar el molino y por ende reducir la eficacia del proceso. Para evitar que ocurran los casos sealados, se puede optar por cualquiera de las siguientes alternativas o por una combinacin oportuna de las mismas: - Utilizacin de serpentines - Encamisado del equipo con efectos refrigerantes. Es oportuno recordar que estos mecanismos complementarios solo es necesario utilizarlos cuando se manejan productos alimenticios bastante sensibles al calor. Averige qu tipo de alimentos estn sujetos a esta condicin. 4.4.2 Presencia de humedad La utilizacin de agua dentro de los procesos de reduccin de tamao puede, segn cada caso, agilizar u obstaculizar la eficiencia de los mismos. Para un amplio porcentaje de los alimentos una humedad superior al 31% produce embotamiento del molino, lo cual hace que la eficiencia del proceso y la capacidad de produccin se vean disminuidas. Otro fenmeno que ocurre con relativa frecuencia por el exceso de humedad, es la aglomeracin de productos en procesos de pulverizacin fina, lo cual impide una fluidez libre del producto. En la molienda en seco se encuentran primordialmente los siguientes problemas:

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- Inhalacin de polvos que con efecto enfermedades pulmonares.

continuado pueden producir

- Posibilidades que los polvos producidos adquieren caractersticas de material inflamable. Una pequea cantidad de agua puede ser til en la supresin del polvo. En algunos sistemas de molienda es comn la utilizacin de grandes volmenes de agua, por ejemplo en la molienda de maz; aqu el agua fluye y arrastra las partculas slidas conformando una masa de fluidez rpida. 4.5. Modelos de operacin Cuando es necesario definir el tipo de instalacin til para determinada reduccin de tamao, es necesario, considerar los siguientes aspectos: - Tamao uniforme y velocidad constante en los flujos de alimentacin al equipo. - Retiro inmediato de las partculas molidas. - Mantenimiento adecuado del equipo. - Desalojo del material irrompible que quede en el equipo. - Eliminacin oportuna de la energa calrica generada durante el trabajo del equipo. Si de los aspectos anteriores puede asegurarse su cumplimiento, se podr efectuar una operacin adecuada y econmica. A continuacin se describirn las principales formas de operacin de un equipo de molienda. 4.5.1 Operacin del circuito abierto

FIGURA 59

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Molienda simple

Como se observa en la grfica, este modelo de operacin es sencillo. En este modelo la alimentacin se transforma durante la operacin de molienda en el producto de tamao esperado, sin necesidad de retornar nuevamente al punto de partida del proceso, lo cual hace innecesaria la utilizacin de aditamentos especiales; esto influye positivamente en la reduccin de costos. Sin embargo y, especialmente en equipo de molienda comunes, esta situacin ideal se presenta pocas veces, ya que generalmente partculas gruesas pasas aceleradamente por la operacin del equipo, en tanto que otras pequeas amplan su tipo de permanencia, lo cual da como resultado final un producto con amplia gama de tamao. 4.5.2. Operacin en circuito cerrado La grfica anterior detalla la nueva etapa que se involucra en esta operacin de circuito cerrado, en trminos especficos, este modelo presenta la accin continua de un molino y un clasificador de tamao que permiten reciclar las partculas de mayor tamao al molino hasta obtener el grosor deseado. Generalmente se utiliza como aparato de clasificar una criba o cedazo cuando las

FIGURA 60 Molienda en circuito cerrado

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partculas por obtener son de tamao medio. Cuando son de tamao fino es comn la utilizacin de clasificadores centrfugos. En la siguiente grfica ''''''''se muestra un diagrama de flujo tpico de molienda en circuito cerrado en el cual se utiliza como equipos de molienda desde una trituradora, pasando por un molino de rodillos, hasta un molino de bolas. Como equipos de clasificacin este flujo tpico muestra desde la utilizacin de tamices hasta el uso de un clasificador centrfugo. 4.5.3. Molienda en paralelo Esta molienda es usada en la industria de cereales y para la malta en la industria cervecera para la obtencin de diferentes tamaos en las harinas molidas. En esta molienda se busca separar inicialmente las cscaras o pelculas de los granos, que estn constituidas mayormente por celulosa no digerible y que tiene diversos usos, entre ellos el servir

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FIGURA 61 Molienda en circuito paralelo de lecho filtrante en la parte inicial del proceso cervecero, en el que una vez cocinada la malta molida se filtra para obtener mosto. Generalmente se usan molinos de varios rodillos, en donde el primer par aplasta el grano buscando mantener intacta la cscara, luego pasa a travs de una zaranda vibratoria en donde se separa la mayor cantidad de cscara del grano . En la industria de cereales la cscara entra a otro par de rodillos en donde el endospermo es triturado para obtener harinas. 4.5.4. Operacin en hmedo En la figura 61 se ha visto como flujo tpico de un circuito paralelo, el molino de bolas trabaja en hmedo, es decir que se bombea agua a travs del molino lleno de slido para arrastrar el flujo del producto al clasificador centrfugo. Algunas veces el producto es hmedo desde la partida y en otras como en el caso descrito, el producto se humedece en una etapa especfica del proceso. Esta variedad de operacin permite eliminar los polvos presentes durante la molienda seca. En la industria de alimentos la molienda en hmedo es una forma frecuente de operacin; en la molienda del maz, por ejemplo, la molienda es parte del proceso de extraccin durante el cual un constituyente soluble de ste, recuerda cul? Es transformado al flujo lquido para luego ser recuperado por evaporacin. En la molienda hmeda se presenta un alto consumo de potencia y gran desgaste del equipo; sin embargo, es de gran utilidad para lograr partculas ultrafinas. 4.5.5. Operacin de molienda libre

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Figura 62 Molienda libre Es una combinacin con el circuito abierto anotado antes y con el cual se pretende disminuir el tiempo de permanencia del producto durante el proceso; en esta operacin se utiliza fundamentalmente la accin de la gravedad, tal como se observa en la siguiente grfica. Esta operacin es econmica en cuanto al consumo de potencia, aunque por la rapidez de proceso algunas partculas no sufren la accin de molienda sino parcialmente, lo cual hace que el producto final sea de tamao heterogneo. 4.5.6 Operacin de alimentacin en exceso Ocurre lo contrario de la operacin anterior, es decir, se restringe la salida del producto final de la zona de molienda, lo cual hace que el producto permanezca hasta que adquiera el tamao requerido. Para el logro de esta operacin se hace uso de la rejilla situada en la parte inferior del equipo, esto sugiere en algunos que los tiempos de residencia sean amplios, lo cual puede producir una molienda en exceso, con lo que se establece la produccin de finos en varias oportunidades, pero con un alto consumo de energa. 4.6. La operacin de cribado Cribado es la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms porciones, utilizando una superficie de tamiz que acta como medidor mltiple de aceptacin y rechazo; en ese caso las porciones finales son de tamao ms uniforme que las de la mezcla original. El material retenido sobre una superficie del tamiz es el de mayor tamao, el que pasa por la superficie es de menor tamao y el que pasa por un rea cribadora y queda retenido en otra subsiguiente es el intermedio. Los tamices pueden estar confeccionados en alambre tejido, seda o tela de plstico, placas perforadas u horadadas. Veamos las ms utilizadas:

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Las telas de alambre se denominan, segn el valor, mallas, o sea por el nmero de aberturas existentes en una pulgada lineal a partir del centro de cualquier alambre hasta un punto situado exactamente a una pulgada de distancia. Tambin puede calcularse a partir de una abertura especificada en pulgadas o milmetros, que es la abertura o el espacio libre entre los alambres. La malla se emplea para las telas de dos y ms finas y la abertura libre para las telas especiales con aberturas de 0,5 pulgadas y mayores. Aclaremos: La abertura es el espacio mnimo entre los bordes de franqueo y la superficie de la criba y suele expresarse en pulgadas o milmetros. El rea abierta de la tela de alambre de malla cuadrada se puede determinar mediante la siguiente frmula: 2 P = ------------ x 100 = (M)2 x 100 (+D)2 En donde: P M D = % de rea abierta = Malla = Tamao de la abertura = Dimetro del alambre

Distribucin del tamao de partculas Se define como el porcentaje relativo en masa de cada una de las distintas fracciones de tamaos representados en la muestra. Permite evaluar la operacin de cribado y se determina mediante un anlisis completo de tamaos, utilizando tamices de prueba. 4.6.1. Escala de tamiz Una escala de tamizado es una serie de tamices de prueba que presenta una sucesin fija de aberturas. La sucesin de tamices se puede obtener en series como las de Tyler, Astm, Iso, Icontec, de acuerdo a los requerimientos del producto. (Anexo a este captulo encontrar informacin sobre algunas de estas). Las finalidades de la escala de tamizado son: - Retirar partculas finas del material antes de procesarlo. - Obtener un producto que satisfaga los lmites especficos de tamao de partcula. - Eliminar materiales atrapados o de tamaos excesivos.

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- Retirar impurezas o partculas degradadas de un producto terminado. 4.6.2. Equipos de cribacin Las mquinas cribadoras las podemos dividir en cinco clases principales: - Rejas - Cribas giratorias - Cribas agitadas - Tamices vibratorios - Tamices oscilantes Las rejillas se usan primordialmente para las separaciones de partculas de dos pulgadas y mayores. Las cribas giratorias y de agitacin se emplean en general para separaciones por encima de 0,5 pulgadas. Los tamices vibratorios se emplean desde los tamaos mayores hasta las mallas ms finas y los tamices oscilantes se limitan a las mallas ms finas. Descripcin de cada equipo: Las rejillas Son un conjunto de barras paralelas espaciadas con aberturas predeterminadas y su uso est en el procesamiento de minerales. Las cribas giratorias o de zaranda Consiste en un marco cilndrico rodeado de tela de alambre o una placa perforada, abiertos en los dos extremos e inclinados en un ngulo ligero. Giran con velocidades de 15 a 20 r.p.m. Su capacidad no es grande y su eficiencia relativamente baja. Las cribas con agitacin mecnica Consisten en un marco rectangular que sostiene una tela de alambre o una placa perforada, tiene una inclinacin ligera y se suspende mediante varillas o cables sueltos o se apoya en un marco de base, mediante resortes flexibles y planos. El marco recibe un movimiento de vaivn. Las cribas vibratorias Se utilizan cuando se desea una gran capacidad y una eficiencia elevada. Se consiguen de dos clases: Cribas con vibracin mecnica y Cribas con vibracin elctrica. Tamices de movimiento alternativo o de vaivn Una excntrica bajo la criba proporciona oscilacin que va de giratorio (aproximadamente dos pulgadas), en el extremo de alimentacin; hasta un movimiento de vaivn en el de descarga. La frecuencia es de 500 a 600 r.p.m. Los tamices giratorios Son mquinas de caja ya redonda o cuadrada, con una serie de telas de cribas colocadas una sobre otras. La oscilacin, proporcionada por medio de excntricas o contrapesos se lleva a cabo en una rbita circular o casi circular. Los cedazos giratorios son cribas impulsadas en una trayectoria oscilante, por

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medio de un motor fijo al eje de soporte de la criba. 4.6.3. Seleccin de las cribas La seleccin es muy importante y es preciso tener en cuenta la abertura, el dimetro del alambre y la zona abierta. Los cuatro tipos generales de tamices son los de tela de alambre tejido, tela de seda, placas perforadas y rejillas de barras o varillas. La de tela de alambre tejida tiene la mayor variedad de abertura de criba, dimetro de alambres y porcentajes de zona abierta. Van desde 4 pulgadas hasta malla 500. La tela de malla cuadrada es el tipo comn de tela de tamiz, pero hay muchos tipos de tela con tejido oblongo. Al escoger una tabla de alambre, es preciso llegar a un trmino medio entre la precisin de la separacin, la capacidad, la falta de atascamiento y la duracin de la tela de alambre. Las telas de seda se originaron en Suiza y se tejen con seda natural retorcida y de hilos mltiples. El sistema de nmeros y grados para las telas de mallas y las gasas se derivan de los tejedores suizos originales. En los ltimos aos, se han introducido el nylon y otros materiales sintticos similares, tejidos en gran parte a partir de monofilamentos. Los grados de nylon se designan en general por su abertura en micras y existen en pesos ligeros, estndares y pesados. Determine qu tipo de material es el ms utilizado en la industria molinera. Para evaluar la eficiencia del tamizado, la W.S. Tyler Co., de Mentor, Ohio, en su Sieve Handbook, nmero 53, proporciona un mtodo adecuado para evaluar el rendimiento de los tamices. En esta frmula, cuando el material que pasa por la malla es el producto que se desea, la eficiencia es la razn de la cantidad de productos de tamao inferior que se obtienen a la cantidad de tamaos pequeos que hay en el material de alimentacin. Veamos: En donde: R x d E = ---------b E = Eficiencia R = % de partculas finas que pasan por la criba d = % de partculas ms finas que el tamao diseado en laseleccin b = % de partculas ms finas que el tamao diseado, en la alimentacin de la criba. Cuando el objetivo es recuperar un producto de tamao mayor de la criba, la eficiencia se puede expresar como la razn de cantidad de partculas de

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tamao mayores obtenidas a la cantidad real de partculas de los tamaos mayores, as: En donde: O x C E = -------------- a O = % partculas de tamaos grandes sobre la criba C = % ms grueso que el tamao diseado en las partculas mayores de la criba. A criba. 4.6.4. Factores que se deben tener en cuenta al escoger equipos de cribado Al tratar de escoger una mquina seleccionadora para un problema especfico, es necesario comprender plenamente que no hay frmula ni grficas que establezcan las capacidades de cribado, puesto que existen demasiadas variables que pueden afectar el rendimiento. Sin embargo, vale la pena mencionar dos aspectos: en general, la anchura de la criba se relaciona con la capacidad y la longitud con la eficiencia. La anchura es necesaria para reducir el espesor del lecho a un mximo prctico y la longitud, para permitir que se retiren las partculas de tamaos menores, sin que haya cantidades, desordenadas de partculas finas en los materiales de tamaos mayores, previos estos razonamientos: - Los factores que se deben tener encuentra son los siguientes: * Caractersticas fsicas completas del material, caractersticas flujo, contenido de humedad e impureza. * Velocidad normal y mxima de alimentacin. * Anlisis granulomtrico del material por alimentar. * Las separaciones que se requieren y la finalidad de la seleccin. * Si se va a efectuar la clasificacin en seco o hmedo. * Otros factores tales como hoja de flujo, horas de funcionamiento diarias, energa disponible, espacio disponible, etc. * Variables en las operaciones de seleccin ms importantes de controlar. * Mtodo de alimentacin para obtener la eficiencia y capacidad mximas. * Superficies seleccionadoras, los mejores resultados de tamizado se obtienen utilizando una serie de cribas de plataforma simple. * Pendiente o ngulo de inclinacin para lograr una adecuada separacin. = % ms grueso que el tamao diseado en la alimentacin de la

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* Direccin de rotacin, se debe tener en cuenta para la alimentacin, con el fin de obtener una mayor eficiencia. * Frecuencia y amplitud de la vibracin. La velocidad y la amplitud de vibracin se debe disear para transportar el material adecuadamente y evitar que se atasque en la tela. El objetivo es permitir la estratificacin de la alimentacin para la separacin ms eficiente. - En la prctica se usan distintas series de tamices, entre las cuales se destacan: * U.S. De tamices. La American Society for Testing and Materials (ASTM), en cooperacin con el National Bureau of Standards y el American National Standards Institute, refin la antigua serie de tamices en una serie simple, con una razn de la raz cuarta de dos, la cual se puede observar en la tabla anexa. * Serie Estndar de Tamices Tyler. Esta serie es similar a la americana, su nica diferencia es que los tamices se identifican por las mallas nominales por pulgada lineal, mientras que las cribas ULS, se identifican por medio de milmetros o micras, o bien mediante un nmero arbitrario que no significa necesariamente el conteo de mallas (ver tabla anexa). * Serie Internacional de Cribas ISO. La International Standards Organization ha intensificado sus esfuerzos para establecer una serie internacional de cribas. Esos tamices corresponden a todas las posibles cribas de la serie US raz cuarta de dos desde 7/8 pulgada hasta malla 325. Un caso especfico es el sistema de numeracin para las telas utilizadas en cereales, para el cual existen dos subsistemas de numeracin a saber: El primero est basado en el nmero de mallas por pulgada francesa (27,07 mm para la seda y 27,77 mm para las telas metlicas), lo cual constituye un sistema lgico y da, por ejemplo tamices nmero 8, 20, 44, 90, 120, etc. El segundo subsistema se basa en una designacin arbitraria por nmeros desde 00 hasta 20: por ejemplo 5, 7, 10, 14. Est seguida por un signo X o en varias equis, indicativas de la fuerza del tejido: 5XX, 7XXX. 4.6.5. Caractersticas de algunas telas para cernir TABLA 27 Numero de seda Dimetro en milsimas de m.m. Abertura neta de la malla en m.m.

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6XX 6XX 10XX 12XX 14XX

110 105 100 90 90 TABLA 28

235 235 130 110 90

Numero de seda

Dimetro en milsimas de m.m. 280 200 185 170 160 145

Abertura neta de la malla en m.m. 1.40 680 473 537 279 231

20 30 40 50 60 70 5. Separaciones mecnicas

Gran nmero de procesos industriales exigen la separacin de componentes de mezclas o suspensiones, en operaciones de ndole estrictamente mecnica. Las separaciones mecnicas se emplean para partculas slidas, para mezclas o suspensiones slido - lquido y suspensiones de lquidos inmiscibles; generalizando su uso est limitando a mezclas no homogneas o heterogneas y en las que no ocurre transferencia de calor; operaciones como extraccin, destilacin, cristalizacin y secado, se emplean para separaciones en soluciones homogneas. Para mezclas intermedias, como se han denominado a los coloides, se emplean otros mtodos como la smosis inversa. En general, las separaciones mecnicas se fundamentan en propiedades o diferencias fsicas entre las partculas tales como la forma, tamao y densidad. Para separacin de slidos se emplea tamizado basado en el tamao de las partculas; mediante el uso de una malla o tamiz se separan las partculas gruesas de las finas. Separacin similar para partculas de poco peso y tamao pequeo se logra suspendiendo los slidos en corrientes de gas y empleando ciclones. Las mezclas slido - lquido se pueden separar mediante la filtracin o la

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centrifugacin, operacin esta empleada tambin para lquidos inmiscibles. 5.1 Tamizado La separacin de slidos con base en su tamao es importante como operacin para adecuar un producto para su venta o para una operacin subsecuente; es tambin mtodo importante para evaluar la eficiencia de otra operacin como la molienda o el triturado o para determinar el valor de un producto para alguna aplicacin especfica. La velocidad de reaccin qumica es proporcional al tamao de las partculas y un control en el tamao mediante el tamizado, es de importancia para controlar la tasa de reaccin. El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de varios tamaos de partculas en dos o ms porciones, cada una de las cuales es ms uniforme en tamao de partcula que la mezcla original. La operacin de tamizado consiste en pasar el material sobre una superficie perforada en aberturas de tamao deseado. En la prctica se tiene tamizado seco cuando se maneja un material con bajo contenido de humedad o material que ha sido secado en una operacin previa. Se tiene tamizado hmedo cuando se adiciona agua a la operacin para retirar partculas final del material, como en la clasificacin y lavado de frutas y vegetales. 5.1.1 Tamao de partculas El material que se retiene o no pasa a travs del tamiz, se denomina Gruesos (oversize) y el que pasa se llama Finos (undersize). Para identificar el tamao de las partculas se emplean dos sistemas: el primero basado en el tamao promedio de la partcula, considerada sta como un cubo, se establece su dimensin en centmetros o pulgadas, y ella pasar por una abertura ligeramente superior a la mayor dimensin de la partcula. El segundo sistema se basa en el nmero de hilos o alambres que el tamiz o malla tiene por pulgada lineal. El primer sistema se emplea para partculas mayores de una pulgada, en tanto el segundo para menores de una pulgada. Tabla 5-1 muestra una clasificacin basada en el primer sistema con dos formas de expresar la clasificacin. TABLA 5 -1

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Sobre 2 pulgada Entre y 1,5 1,5 y 2 pulgadas Entre 1 pulgadas Para 1 pulgada +2 -2+1,5 -1,5 + 1 -1 El segundo sistema conocido como Escala Standard Tyler se relaciona con otra, la Standar US. Las dos se basan en el tamiz malla 200, que emplea hilos de 0,0021 pulgadas de dimetro, para dar una abertura de 0,0029 pulgadas. La tabla 5-2 relaciona algunos tamices segn la Escala de Tyler. En la literatura se encuentra la clasificacin U.S. Standard. Tabla 5-2 Nmero de Malla 2,5 3 4 5 6 8 10 20 60 100 200 400 Dimetro de hilo - pulg. 0,0880 0,0700 0,0650 0,0440 0,0360 0,0320 0,0350 0,0172 0,0070 0,0042 0,0021 0,0010 m.m 7,925 6,680 4,699 3,962 3,327 2,362 1,651 0,833 0,246 0,147 0,074 0,038 Abertura pulg. 0,312 0,263 0,185 0,156 0,131 0,093 0,065 0,0328 0,0097 0,0058 0,0029 0,0015

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Ejemplo 34 Para mezcla de harinas, se requiere en harina de maz un tamao mximo de partcula de 0,250 mm. Establezca el tamiz que debe emplearse para dicha harina. Soluci n De acuerdo con la tabla 5-2 un tamiz malla 60 permite un paso de partculas con mximo tamao de 0,248 mm; como la especificacin dada es mximo 0,250 dicho tamiz es el indicado. Es importante recalcar que el tamiz es malla 60 en la Escala Tyler. 5.1.2 Anlisis tamizado de

Los slidos de tamao relativamente pequeos se especifican por un anlisis de tamizado. El anlisis tamizado consiste en tomar una muestra del material y hacerlo pasar por una serie de tamices en orden decreciente al tamao de la malla. Existen aparatos de laboratorio que permiten hacer mecnicamente la operacin en tiempos prefijados de acuerdo con el material por analizar. Efectuando el tamizado se procede a pesar fraccin por fraccin retenida en cada tamiz y se procede a elaborar una tabla como la representada en la tabla 5-3 para un almidn de yuca. TABLA 5-3 Malla Tyler Abertur a Micras cm plg Parcial Acumulada Dimetro Promedio Fraccin Retenida Fraccin que pasa

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10 14 20 28 35 48 65 100 150 200

1651 1168 832 589 417 295 208 147 104 74

0,2007 0,1410 0,1001 0,0711 0,0503 0,0356 0,0252 0,0178 0,0126 0,0089

0,0791 0,0555 0,0394 0,0280 0,0198 0,0099 0,0140 0,0070 0,00496 0,0035

0,03 0,14 0,25 0,20 0,14 0,09 0,06 0,04 0,03 0,02

0,03 0,17 0,42 0,62 0,76 0,85 0,91 0,95 0,98 1,00

0,97 0,83 0,58 0,38 0,24 0,15 0,09 0,05 0,02 0,00

Las cifras obtenidas pueden ser representadas grficamente, siendo las ms usuales. - Grfica de fracciones, figura 5-1, que representa la fraccin de masa retenida en cada tamiz versus la abertura promedio del tamiz o dimetro promedio de la partcula. - Grfica de acumulados, figura 5-2, que representa la fraccin retenida acumulada, columna 6, de la tabla 5-3, versus dimetro promedio de la partcula, columnas 3 4. de la misma tabla Estas curvan sirven de base comparativa de diferentes mezclas del mismo material indicado cambios con el tiempo o con el equipo. La figura 63 es especfica para un juego de tamices y se debe especificar la serie de tamices empleados, esta limitacin no es vlida para la figura 5-2, la que siempre presenta los mismos valores sin importar los tamices empleados. Generalmente en un anlisis de tamizado, se tienen varios valores en las

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fracciones dentro de un corto intervalo para varios tamices, que representa un amplio intervalo en la abertura. En la tabla 24, entre la malla 48 y la 200

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FIGURA 63 El intervalo de las fracciones flucta entre 0,02 y 0,09, en tanto que entre las mallas 20 y48 las fracciones fluctan entre 0,09 y 0,25. Dimetro promedio , pulgadas

FIGURA 64 Abertura del tamiz, pulgadas Una mejor representacin grfica se logra empleando escala o grfica semilogartmica, como: FIGURA 65 FIGURA 66

177

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Grfica de fracciones, figura 65, en funcin del logaritmo del dimetro promedio de la partcula retenida en cada tamiz. Grfica de acumulado, figura 67, en funcin del logaritmo de la abertura del tamiz. De esta curva y para cada fraccin considerada cada una de ellas como unitaria, el anlisis de tamizado nos da la grfica representada en la figura 66, con dos curvas perfectamente limitadas para el dimetro Dc y correspondiente a las fracciones A y B. FIGURA 67 En la realidad, el anlisis de tamizado presenta las curvas graficadas en la figura 67 en la que para el dimetro Dc del tamiz se pueden obtener las fracciones de los materiales A y B que pasan o se retienen en el tamiz. Las grficas obtenidas son de gran valor para calcular el rea superficial y el volumen total, as como el nmero de partculas de una mezcla. Igualmente puede calcularse el dimetro equivalente de las partculas mediante la Al elaborar una grfica de la fraccin retenida acumulada en funcin del dimetro de la partcula, se obtiene una grfica como la indicada en la figura 55. Para el dimetro Dc se tiene un punto 0 que divide la curva en dos porciones, una correspondiente a la fraccin A (dimetro de partculas superiores a Dc ) y la otra correspondiente a la fraccin B.

Figura 68 Debe tenerse presente que en las figuras 66, 67 y 68 el dimetro de las partculas tienen valores decrecientes en las ordenadas.

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FIGURA 69 Ejemplo 35 Para la molienda de maz se emplea un tamiz malla 10, los gruesos y los finos que resultan del tamizado en la malla 10 se someten a un anlisis ms detallado de tamizado cuyos resultados se tabulan a continuacin: Tabla 5-4 Dimetro partcula (cm)

Malla

Alimentacin

Gruesos

Finos

4 6 8 10 14 20 28 35 65

0,4699 0,3327 0,2362 0,1651 0,1168 0,0833 0,0589 0,0417 0,0208 0,0251 0,1501 0,4708 0,7208 0,8868 0,9406 0,9616 0,9795 0,071 0,430 0,850 0,970 0,990 1,000 0,195 0,580 0,830 0,910 0,940 0,960

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Fondo

1,0000

1,000

Elaborar las grficas del anlisis y determinar el dimetro de corte y las fracciones que se retienen y pasan de los materiales A y B para dicha malla. Solucin: Con los datos tabulados se trazan las curvas representadas en la figura 70 De las tablas para un tamiz malla 10, la abertura es de 1,651 mm. Que puede ser tomado como el dimetro de corte. Una forma de calcular la abertura en centmetros es tomar la pulgada en cms. dividir por el nmero de malla y restarle el dimetro del hilo. Para el tamiz malla 10, el dimetro de hilo es de 0,0889 cm, luego: Dc = (2,54/100) - 0,0889 = 0,1651 cm. De las grficas para este valor las fracciones del material A son: En la alimentacin: = 0,45

FIGURA 70

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Retenido: Pasa:

= 0,83 = 1 - 0,83 = 0,17

Y las fracciones del material b son: En la alimentacin: 1 - 0,45 = 0,55 Retenido: Pasa: = 0,17 1 - 0,17 = 0,83

Coincidencialmente en este ejemplo las fracciones del material A o del material B retenido y que pasan suman 1,0, pero esto no siempre ocurre. 5.1.3 Balance de materiales Para establecer la eficiencia de un tamiz o para cuantificar las relaciones finas o gruesas o inversas se acude a sencillos balances de materiales.

FIGURA 71 Balance de materiales en un tamiz Las ecuaciones obtenidas son tiles para calcular los resultados de una operacin de molienda, al efecto se emplea un anlisis de tamizado que se estudiar un poco ms adelante.

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Refirindose a la fig. 71, denominamos: A B T G : : : : : : Xg Xf Yg : : : : : Masa de material A en kg/hr Masa de material B en kg/hr Masa total por tamizan en kg/hr Fraccin retenida en la parte superior o gruesos en kg/hr F Fraccin que pasa a la corriente inferior o finos en kg/hr X1 Fraccin del material A en el total. Fraccin del material A en el gruesos. Fraccin del material A en los finos. Yt Fraccin del material B en el total. Fraccin del material B en los gruesos. Yf Fraccin del material b en los finos.

Es obvio que las fracciones del material B en el total, gruesos y finos son respectivamente: Yt = 1 - Xt Yg = 1 - Xg Yf = 1 - Xf El balance total para el tamiz es: T=F+G Para el material A, el balance total es: TXT = FXF + GxG Para el material B: TYT = FYF + GYG G XT - XF ---- = -----------------T XG - XF Despejando G de la ecuacin 5.1 y reemplazando en 5.2 (5.3) ( 5.2) ( 5.1)

Despejando F de la ecuacin 5-1 y reemplazando en 5-2 ( 5.4)

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F XT - XG XG - XT ---- = --------------- = --------------T XF - XG XG - XF Ecuaciones similares se deducen para el material B: G YT - YF ---- = -----------------T YG - YF F YG - YT ---- = --------------T YG - YF

( 5.5)

( 5-6)

( 5-7)

La eficiencia del tamiz es la medida de la capacidad de un tamiz para separar netamente los materiales A y B. Cuando el tamiz trabaja perfectamente y se logra la completa separacin de las fracciones A y B, sin tener en cuenta el tiempo gastado, toda la fraccin A estara retenida y seran el total de los gruesos, a la vez toda la fraccin B ha pasado y constituir el total de los finos. En la prctica esto no ocurre y parte de A pasa, en tanto que parte de B es retenida. Se denomina eficiencia Ea del tamizado a la relacin del material A retenida en la fraccin superior al total de material A que entra en la alimentacin, es decir: G XG Ea = --------T XT Esta eficiencia est calculada sobre el material A, pero tambin se tiene sobre el material B, para la fraccin que pasa por el tamiz F YF Eb = --------T YT La eficiencia global del tamiz es el producto de las dos eficiencias: GF XG (1 -XT) E = ------------------------T XT (1 -XT) EJEMPLO5- 3 Con el anlisis del tamizado del ejemplo 5- 2 determinar las eficiencias del
2

( 5-8)

( 5-9)

( 5-10)

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tamizado malla 10. Solucin: Los valores obtenidos de las grficas son: Xt = 0,45 Xf = 0,17 Xg = 0,83 Yt = 0,55 Yf = 0,83 Yg = 0,17

La relacin de gruesos a la alimentacin segn ecuacin 5.4 es: G T XT - XF XG - XF 0,45 - 0,17 =- -------------------0,83 - 0,17 = 0.424 ------ = ---------

La relacin finos a alimentacin segn ecuacin 5-5. es: F XG - XT 0,83 - 0,45 ------- = ------------ = -------------------- = 0,576 T XG - XF 0,83 - 0,17

La eficiencia global segn ecuacin 5.10: 0,83 (1 - 0,17) E = 0,424 x 0,576 x -------------------------- = 0,68 0,45 ( 1 - 0,45) 5.1.4 Capacidad de los tamices La capacidad de los tamices es la cantidad de material que se procesa por unidad de tiempo y por unidad de rea. Normalmente se expresa por kilogramos por hora. La capacidad de los tamices, a diferencia de otros equipos, no es una cantidad especfica, ya que ella depende de la velocidad de alimentacin. La eficiencia del tamiz es inversa a la capacidad del mismo. Una eficiencia se puede maximizar disminuyendo la capacidad y se logra altas capacidades sacrificando la eficiencia de la operacin. En la prctica, los usuarios establecen relaciones capacidad eficiencia ptimas en base a rendimientos, costos y anlisis de tamizado. Las condiciones para lograr la mayor capacidad son: que la partcula llegue en forma perpendicular a la superficie del tamiz con una orientacin tal que sus

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dimensiones mnimas sean paralelas a dicha superficie. Igualmente que la dispersin de las partculas no permita la obstruccin de las mismas y que no se adhieran a peguen al tamiz. Cuando el tamiz est sobrecargado el nmero de contactos de la partcula con la malla es pequeo y la posibilidad de paso se puede reducir por la interferencia de otras partculas. Por lo tanto es importante tener alambres o hilos de dimetros pequeos, pues ello favorece la superficie que corresponde a las aberturas. Una forma de incrementar la capacidad del tamiz es el de darle un movimiento vibratorio que permite incrementar el nmero de contactos de las partculas con la malla. La capacidad de los tamices estticos va de 0,5 a 2 toneladas por hora metro cuadrado por tamao de malla en milmetros, en tanto que para los vibratorios estos valores oscilan de 2 a 8. 5.2 Filtracin Los problemas de separar slidos de lquidos dependen fundamentalmente del carcter de los slidos y de la proporcin de los mismos en los lquidos. Varias operaciones unitarias sirven para este propsito pero cuando la proporcin de slidos es relativamente pequea en comparacin con el lquido usualmente se emplea la filtracin. Cuando la proporcin de slidos es relativamente alta se emplea la centrifugacin, el prensado o la sedimentacin. Tambin cuando la proporcin de slidos es muy pequea se emplea la centrifugacin. La operacin unitaria propiamente conocida como filtracin es la ms importante para separar los slidos de lquidos y una de sus principales caractersticas es que los equipos y aparatos para realizar esta operacin se han diseado y construido desde el punto de vista de consideraciones prcticas y sin ninguna relacin con la teora. Consecuencialmente, los aparatos usados para la filtracin consisten de una gran variedad de tipos construidos bajo especificaciones mecnicas en consideracin a aquellas industrias y procesos en los cuales se emplea la filtracin. La teora de la Filtracin es un campo en donde se han aplicado resultados de un estricto desarrollo matemtico, pero su aplicacin a la prctica es an incompleta. Esto obedece a la dificultad para definir el tamao, forma y propiedades de las partculas por filtrar as como la imposibilidad de lograr una completa uniformidad en todos los procesos cochada a cochada y da a da. Siempre en la filtracin se requiere de un medio filtrante, que es inerte y no sufre alteraciones de orden qumico durante el proceso de filtracin. Sobre el medio filtrante se depositan los slidos de la suspensin en lo que se denomina

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torta, y a medida que transcurre la filtracin el espesor de la torta se incrementa. A travs de la torta se produce una cada de presin que puede ser constante o se puede incrementar al punto que la filtracin se suspende por requerirse una presin inicial mayor a la que el equipo puede trabajar. El efecto de la presin que se requiere para la filtracin produce en la torta una mayor o menor compresibilidad,. En algunos casos la compresibilidad es tan pequea que se considera a la torta como incompresible. Para efectos de clculos los procesos se clasifican en: de cada de presin contante y de flujo constante siendo los ms usuales los primeros por los equipos de bombeo requeridos. Los clculos de la filtracin pretenden establecer el tiempo de filtracin para unas condiciones dadas de operacin o establecer el volumen a filtrar en un tiempo dado. la caida de presin es una variable que puede ser controlada durante la operacin. Para tortas incompresibles, en la cuales se tiene porosidad constante, el tiempo de filtracin para una cada de presin constante est definido por la ecuacin:

siendo t t C V tiempo de filtracin C V2 = -------------------A2 P constante de filtracin volumen del filtrado P cada de presin a travs de la torta. x C = ----------------------------------------------- (5-12) 2K( Con
s

(5-11)

a la vez la constante de filtracin est definida por

( 1 - x )( 1-X) -

xX

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viscosidad del filtrado densidad del filtrado


s

densidad de los slidos en la torta x espesor de la torta porosidad de la torta. permeabilidad del lecho

X K

La tasa de filtracin a un tiempo dado se establece mediante la ecuacin: dV -----dt = A2 P -----------------------2 Cv V (5-14)

EJEMPLO 5-3 Una lechada se filtra por cochadas en un filtro de cada de presin constante de 40 psig formando al cabo de una hora una torta incompresible de 3/4 de pulgada, con un volumen de filtrado de 1500 galones. El lavado del filtro demanda 300 galones de agua fresca, en condiciones similares a las de la filtracin. Asumiendo que el filtrado tiene iguales propiedades a las del agua y que el material filtrante no opone resistencia al flujo determinar: a) los galones filtrado en 24 horas y b) galones filtrados si la torta se reduce a 1/2 pulgada, empleando la misma relacin de agua para el lavado. Adicionalmente entre cochada y cochada se tienen: 2 minutos para llenar el filtro con agua 3 minutos para drenar el filtro de lechada y 6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro. Solucin.- a) Para determinar el volumen filtrado se debe establecer el nmero de cochadas efectuadas en las 24 horas. Este nmero de cochadas a la vez depende del tiempo total de operacin por cochada, que involucra tambin el tiempo de lavado con agua fresca. Como se establece que las condiciones de lavado son iguales a las de la

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filtracin, El flujo de lavado es el mismo que se tiene cuando termina la filtracin. El tiempo de lavado se determina estableciendo el tiempo de filtracin de los 300 galones. Para la finalizacin de la filtracin, aplicando la ecuacin determinar la relacin A2 /C, as A2 /C = V2 / t P = 1.5002 / 60 x40 = 937,5 5-11 se puede

Al final de la filtracin la tasa de filtracin es: Aplicando la ecuacin 5-13 dV / dt = min (A2 /C ) x P / (2 x V) = 937,5 x40 /(2 x 1.500 ) = 12,5 gal /

El tiempo de lavado ser de tL = 300 / 12,5 = 24 minutos. La cochada para filtrar 1.500 galones demanda 60 minutos para filtracin 3 minutos para drenar el filtro de lechada 2 minutos para llenar el filtro con agua 24 minutos para lavado 6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro. 2 minutos para llenar el filtro con lechada 97 minutos en total. Lo filtrado en las 24 horas ser: 24 x 60 x 1500 / 97 = 22.268 galones. b) los 1500 galones producen en una hora un espesor de capa de 3/4 0,75 pulgadas, para producir un espesor de 0,50 pulgadas se requiere filtrar V = 1500 x 0,5 /0,75 = 1000 galones, como la relacin A2 /C es constante, el tiempo de filtracin de los 1000 galones es: t = 10002 / (937,5 x 40) = 26,7 minutos en este tiempo la tasa de filtrado es dV / dt = (A2 /C ) x P / (2 x V) = 937,5 x40 /(2 x 1.000 ) = 18,75

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gal/min la cantidad de agua de lavado empleada es proporcional a la torta formada, luego se requieren : 300x 1000 / 1500 = 200 galones esta cantidad de agua pasa en minutos 200 /18,75 = 10,76 minutos == 10,8

El tiempo del ciclo se reduce entonces a 26,6 + 3+ 2 + 10,8 + 6 +2 = 50,4 minutos y la cantidad de fitrado obtenido ser 24 x 60 x 1000 / 50,4 = 28.571 galones. 5.2.2 Ayudas para la filtracin Las suspensiones en las cuales estn muy finamente divididos son difciles de filtrar pues generalmente forman una pasta compacta de muy baja o ninguna porosidad. La filtracin de estos materiales se logra teniendo una adecuada porosidad en la torta para permitir el flujo del lquido a una tasa apropiada, lo que se logra mediante el empleo de las ayudas siendo las ms comunes la tierra diatomcea, asbesto, celulosa de madera purificada, carbn vegetal u otro slido fino, poroso e inerte. Las ayudas se emplean principalmente cuando se debe recoger el filtrado y los slidos pueden desecharse. Una ayuda empleada cuando debe recuperarse el slido es el recubrimiento previo de la superficie filtrante. El recubrimiento consiste de una delgada capa del mismo material del medio filtrante.

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Autoevaluacin No. 5 Escriba en el espacio en blanco la(s) palabra(s) que completen(n) mejor cada uno de los siguientes enunciados. 1. La separacin de un material slido de acuerdo al tamao de sus partculas se conoce como ------------------------2. Para separar las partculas slidas dispersas en una corriente gaseosa se utilizan los equipos conocidos como ------------------3. A la fraccin retenida en un determinado tamiz se denomina ----------------------- mientras que a la que pasa -----------------------------------------4. La denominacin tamiz malla 20 indica que -------------------------------------5. Qu diferencia existe entre un tamiz oscilatorio y un tamiz vibratorio? Analice detenidamente las situaciones que a continuacin se presentan, haga un planteamiento del problema e indique su solucin. 6. Determine el nmero de malla en la escala Tyler de los tamices que presentas las siguientes caractersticas: Tamiz A B C Abertura 0,046 Pulgadas 0,0164 Pulgadas 0,104 mm Dimetro del hilo 0,025 Pulgadas 0,0122 Pulgada 0,0660 mm

10. El anlisis granulomtrico de un material presente el siguiente resultado: Partculas de tamao superior a 2 mm: Partculas de tamao entre 2 y 1 mm: Partculas de tamao entre 1 y 0,5 mm: Partculas de tamao entre 0,5 y 0,1 mm: Partculas de tamao inferior a 0,1 mm: 0,00 g 20,52 g 56,25 g 11,35 g 11,88 g

6.350 kg del producto del cual se tom la muestra para el anlisis indicado se

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llevan a un gran tamiz, para separar las partculas gruesas de las finas, tomndose como criterio de separacin 1 mm. Despus de esta operacin se obtienen 5.080 kg de material fino con 2% de partculas gruesas. Calcular:

a. La fraccin de material que pasa y retenido en el tamiz. B. La eficiencia de separacin retenida a los gruesos. C. La eficiencia de separacin retenida a los finos. D. La eficiencia global de separacin. 11. En la tabla siguiente se presenta el anlisis de tamizado de una muestra de harina de trigo: Malla Tyler 20 28 35 48 60 80 100 115 150 200 Abertura (mm) 0,832 0,589 0417 0,295 0,248 0,175 0,147 0,124 0,104 0,074 Fraccin parcial retenida 0,00 0,05 0,16 0,20 0,25 0,15 0,09 0,05 0,03 0,02

A partir de los datos anteriores construir las grficas de: a. La fraccin parcial retenida contra el dimetro promedio de partculas. B. La fraccin acumulada retenida contra el dimetro promedio de las partculas. C. La fraccin acumulada retenida en la alimentacin, gruesos y finos para un dimetro de corte a 0,175, contra el dimetro promedio de las partculas. 12. Determinar la eficiencia global de un tamiz malla 60 para el cual se obtuvieron los siguientes resultados para gruesos y finos durante el

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tamizado de la harina del problema 11. Fraccin acumulada Malla Tyler Abertura (mm) Gruesos 20 28 35 48 60 80 100 115 150 200 0,832 0,589 0,417 0,295 0,248 0,175 0,147 0,124 0,104 0,074 0,000 0,075 0,450 0,820 0,980 0,990 1,000 Finos 0,125 0,300 0,450 0,910 0,940 0,960 0,990 1,00

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CAPITULO 6 DESCRIPCION DE EQUIPOS


Introduccin Para finalizar el curso de Transferencia de Momentum, se ha determinado dejar, como ltimo captulo, la descripcin de los equipos que se utilizan en el transporte de fluidos. Este captulo estudia someramente a las bombas, los compresores y sopladores; dando un especial nfasis en la descripcin y seleccin de las bombas centrfugas. Con la visin global que se da en este captulo, el estudiante de Ingeniera de alimentos tiene las bases para seleccionar, con buen criterio, el equipo ms recomendado para ser utilizado en los procesos ms comunes de la Industria, y en especial de la Industria de Alimentos. Agradecemos especialmente a Barnes de Colombia S.A su magnifica colaboracin al facilitarnos las hojas tcnicas de sus bombas centrfugas. Dichas hojas tcnicas permiten presentar ejemplos, a lo largo de este captulo, en los cuales se seleccionan bombas que realmente existen en el comercio. De cualquier forma, los criterios de seleccin presentados son aplicables a la escogencia de cualquier otro tipo y marca de bomba que se encuentre comercialmente. Se quiso hacer una presentacin del tema en forma real; es decir, no hablando genricamente de bombas, por considerar que es ms til para el estudiante conocer el tema con base en situaciones que encontrar en su realidad cotidiana.

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6.1. Bombas 6.1.1 Generalidades Probablemente las bombas son, por excelencia, las mquinas ms tiles en el manejo y transporte de lquidos. Su historia data de tiempos inmemoriales. Definicin: La bomba es una mquina que transforma energa mecnica, proveniente de una fuente externa, en energa de presin o de velocidad que es adquirida por un fluido. Entre las formas ms antiguas de bombas se encuentran las ruedas persas ruedas de agua o norias. Son, esencialmente, ruedas verticales que tienen acoplados diversos recipientes o cubetas que son llenados de agua al paso de una corriente (un arroyo por ejemplo); al llegar a su parte ms alta son desocupados automticamente y el fluido es conducido mediante canales abiertos a otros recipientes. 6.1.2. Clasificacin de las bombas A travs de la historia, los diferentes autores han venido clasificando las bombas en un sin nmero de divisiones, que obedecen a distintos criterios. Unos autores prefieren clasificar las bombas por su funcin. Otros las clasifican por su principio de impulsin. Otra clasificacin puede estar dada por los materiales de construccin. La clasificacin que utilizaremos en esta unidad establece un sistema de diferenciacin de la energa que agrega al fluido, del medio por el que se aplica dicha energa y por la forma de construccin de la bomba. Las bombas pueden ser divididas en dos grandes grupos: A. Bombas dinmicas B. Bombas de desplazamiento positivo En las bombas dinmicas se agrega energa en forma continua, mientras que en las bombas de desplazamiento positivo, la energa se suministra en forma discontinua. En las bombas dinmicas se le imprime velocidad al fluido lo que, traducido en trminos de caudal vs. Presin, implica que a mayor caudal se presenta menor presin y viceversa. Por su parte, en las bombas de desplazamiento positivo la energa es comunicada a bolsas o paquetes de fluido, que son obligados a desplazarse a travs de los ductos, vlvulas, aberturas y dems accesorios de tuberas.

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Este desplazamiento forzoso implica un aumento de presin hasta que el fluido se desplace. Si el fluido llega a encontrar cerrado su paso, la bomba de desplazamiento positivo continuar aumentando la presin hasta que alguno de los materiales de la bomba o de los ductos falle (se rompa) y alivie la presin este fenmeno no ocurre con las bombas dinmicas. Las bombas dinmicas pueden subdividirse en: 1. Bombas centrfugas 2. Bombas de efecto especial La clasificacin ms comn de las bombas de desplazamiento positivo es: 1. Bombas reciprocantes 2. Bombas rotatorias Las clasificaciones y subclasificacin pueden multiplicarse de acuerdo a fabricantes 6.1.3 Operacin de las bombas centrfugas El esquema fundamental de trabajo de una bomba centrfuga contiene los siguientes elementos bsicos: 1. Estanque de succin 2. Sistema y tubera de succin 3. Equipo de bombeo 4. Sistema y Tuberas de descarga 5. Estanque de descarga (o proceso de descarga)

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Figura 51 Toda bomba, para que pueda funcionar, requiere que en la succin se presente el fluido con una presin mnima neta, o cabeza positiva neta en la succin, C.P.M.S. (En ingles N.P.S.H, Net Positive Succin Head). En el nimo de complementar el mdulo, a continuacin se incluye la lectura sobre manejo de fluidos tomada del mdulo de Maquinaria y Equipos de ngel Fernando Rodrguez, editado por la UNAD 2002 LECTURA COMPLEMENTARIA BOMBAS Los dispositivos utilizados para impulsar y elevar lquidos son fundamentalmente bombas. Las bombas se han proyectado para adaptarlas a los variados usos de la industria qumica y alimentara. Entre las bombas normales muchas se han transformado en bombas especiales, construyndolas con metales resistentes a los cidos, forrndolas de caucho o de otros materiales protectores como las fabricadas con aceros especiales al cromonquel, molibdeno-cobre y otros menos aplicados como son las de vidrio o de porcelana qumica. La bomba es una mquina que eleva un fluido desde un nivel a otro ms alto, o bien comunica energa al fluido. Aunque se tiende a pensar en los fluidos como lquidos, el trmino incluye tambin a los gases. Bombas de desplazamiento positivo Se llaman de desplazamiento positivo porque con cada movimiento del pistn desplazan una cantidad fija de lquido. Las vlvulas son del tipo de retencin o anti - retorno, es decir, el lquido slo puede moverse en un sentido. Estas bombas son del tipo alternativo, en el que la accin de un mbolo o diafragma produce un caudal pulstil. Con cada golpe del mbolo, el aire es forzado a entrar, al tiempo que una vlvula anti - retorno evita su salida; en la carrera de retorno del pistn, el aire es aspirado al interior del cilindro, frente al pistn, para ser empujado. El principio de estas bombas ha sido el ms ampliamente utilizado a lo largo de la historia. Tambin hay bombas alternativas de doble accin, que obligan a mover el fluido a ambos lados del mbolo, mediante la simple colocacin de vlvulas adicionales y un retn en el punto en que el vstago del pistn entra en el cilindro. Figura No 123. Tres de los tipos ms corrientes de bombas de desplazamiento positivo. Arriba, bomba rotativa. A medida que pasa, e! fluido es acelerado por la accin de un rotor. Las paletas pueden ser de goma, plstico o diferentes clases de metal, segn sea la naturaleza del fluido que se quiere bombear.

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En algunas bombas rotativas, el rotor est descentrado y Las paletas entran y salen de l (o se doblan si son de goma) guiadas por la circunferencia interior de la cmara. En otras, se utilizan dos o ms ruedas dentadas o lobuladas, que giran cada una alrededor de un eje, en vez de disponer de un solo rotor. A la derecha, bomba centrfuga

. El rotor se llama rodete o impulsor. Impulsa al fluido alrededor de la circunferencia interior de la cmara mediante la fuerza centrfuga que le aplica; la cmara recibe el nombre de voluta o cmara espiral y tiene un tamao gradualmente creciente desde el rodete hacia el exterior, con el fin de transformar el flujo del fluido de una corriente de alta velocidad y baja presin a otra de baja velocidad y alta presin. Abajo, bomba peristltica, que comprime un tubo flexible. Las bombas rotativas son tambin de desplazamiento positivo, pero no alternativas ni tienen vlvulas. El fluido entra a travs de un orificio y es impulsado por paletas rotativas, engranajes o lbulos, para ser expulsado por otro orificio de salida. La cuanta del desplazamiento depende de la distancia entre paletas o dientes .

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Las bombas de desplazamiento positivo son ms adecuadas para el bombeo de fluidos limpios, a causa de las pequeas tolerancias que se emplean en su construccin; una excepcin la constituye la bomba de diafragma, en la cual el pistn o brazo de accionamiento est conectado a un diafragma. El movimiento de vaivn de este ltimo provoca el desplazamiento, y, gracias a que el fluido no puede atravesar el diafragma hacia las partes de trabajo, este tipo de bomba se emplea para slidos en suspensin, sin ms condicionamiento que la capacidad de las vlvulas de permitir el paso del material sin quedar atascadas. Las bombas peristlticas son bombas rotativas sin vlvulas, en las que un tubo flexible es oprimido de forma continua; son tambin adecuadas para el bombeo de un fluido con slidos pequeos en suspensin, o de lquidos espesos. Las bombas de desplazamiento positivo deben incluir algn medio de aliviar la presin suministrada por la bomba, tales como vlvulas de seguridad, puesto que las presiones excesivamente altas pueden daar los elementos de trabajo. Bombas CENTRFUGAS La bomba centrfuga comprende una rueda con paletas o alabes, llamada impulsor o rodete, en un alojamiento o cmara. El fluido entra en el ojo, o parte central del rodete, a travs de un orificio y la presin se genera a medida que el fluido es obligado a girar a gran velocidad por el rodete. Incluso es posible obtener una presin adicional cuando el lquido a gran velocidad es desacelerado hasta una velocidad menor. Figura No 124.

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La fuerza centrifuga que proporciona presin puede entenderse fcilmente si se imagina que se hace girar un cubo de agua con el brazo extendido; si el giro es lo suficientemente rpido, la fuerza centrfuga mantendr el agua en el cubo. La recuperacin de presin a partir de la velocidad es ms difcil. La forma del orificio de salida tiene el efecto de cambiar la vena fluida de gran velocidad y baja presin en una corriente de alta presin y baja velocidad. La presin total de la partcula de un fluido es la suma de su presin esttica, que es la que se obtiene mediante un manmetro, y su presin dinmica, que depende de la velocidad. La presin dinmica es la presin ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partcula en movimiento, y aumenta segn el cuadrado de la velocidad. No es posible convertir en presin esttica toda la presin dinmica de un lquido en movimiento, pero la recuperacin de presin puede ser del 50 al 80 % de la presin dinmica. El mtodo ms sencillo consiste en aumentar lentamente la seccin del conducto de salida, mediante un cono de abertura no superior a 0,14 radianes (8 ). Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeas. En la mayora de las bombas grandes, la voluta o cmara espiral, parte exterior de la cmara, tiene un rea transversal que crece hacia la salida; el rodete lanza el fluido dentro de la voluta, que tiene forma de concha de caracol. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cmara. A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo, la bomba centrfuga no requiere ningn dispositivo de vlvula de seguridad, ya que, para un rodete determinado que gira a una velocidad determinada, se consigue una presin mxima predecible. En efecto, esta bomba es una mquina de velocidad o bomba hidrodinmica. Dentro de su caracterstica de prestaciones, es muy adaptable, se utiliza para toda clase de lquidos y puede ser fabricada con gran variedad de materiales, desde plstico hasta bronce o metales raros tales como el titanio o el tantalio. Bombas centrfugas sanitarias Las bombas centrfugas sanitarias se utilizan como accesorios de amplio uso en la industria de alimentos, fabricadas en material inatacable (acero inoxidable, cristal, plstico) cuya principal caracterstica es la higiene total. Para ello debe reunir las

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siguientes condiciones: acabado interior perfecto, simplicidad de construccin y desmontaje rpido. Son bombas horizontales de una sola etapa con aspiracin axial e impulsin radial, el cuerpo de la bomba comprende los pies de fijacin, lo cual permite realizar el mantenimiento de la bomba sin desmontar las tuberas. As mismo el acoplamiento elstico con distanciador evita el desmontaje del motor y mantiene la alineacin del grupo moto-bomba una vez realizado el mantenimiento. La ventajas que ofrece son: Acabado interior esmerado, robustez de construccin, rendimiento elevado y marcha silenciosa. Bombas autocebantes Para ciertas aplicaciones es preciso utilizar bombas capaces de cebarse por s mismas. Si el nivel de agua est por debajo de la entrada de la bomba, slo una bomba de desplazamiento positivo ser capaz de extraer la columna de aire del tubo de aspiracin antes de empezar la operacin normal de bombeo, pero esto sucede tan slo a condicin de que la diferencia de nivel entre el agua y la bomba no exceda la altura de agua cuyo peso produzca una atmsfera de presin (en agua dulce supone una altura de 10,33 m; sera imposible una elevacin mayor que sta, que dara origen a un vaco perfecto sobre la columna de agua; en la prctica sta slo puede ser elevada unos 8,5 m., a causa de prdidas por rozamiento, presin de vapor del agua y otros factores). Cuando est vaca, una bomba centrfuga ordinaria no es capaz de eliminar el aire del tubo de aspiracin, pero si ese aire se elimina mediante otros medios queda cebada y pasa a trabajar con normalidad. La bomba autocebante hmeda es el tipo ms frecuente y se utiliza mucho en el campo de la construccin. El cuerpo de la bomba es llenado con agua, la cual no puede salir debido a la presencia de una vlvula de retencin en la cmara. La circulacin de aqulla elimina gradualmente el aire del tubo de aspiracin y permite ser elevada hasta la bomba. Las bombas centrfugas normales no son capaces de superar la cavitacin provocada por grandes cantidades de aire emulsionado con el agua. Para cebar estas bombas se utilizan bombas de vaco o eyectores accionados mediante aire, lo cual les permite funcionar a pesar de ese inconveniente. En el sistema de eyector de aire se hace pasar ste, procedente de un compresor, normalmente accionado por el mismo motor de la bomba, por una boquilla a travs de un orificio conectado a una cmara de separacin de aire en el lado de aspiracin de la bomba. De ese modo se origina un vaco en la cmara de separacin y el agua es aspirada hacia la bomba, la cual ya puede trabajar con normalidad. El aire que sube con el agua es eliminado por el eyector en la cmara de separacin y extrado sin entrar en la bomba.

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Bombas de alta presin De modo general, la presin producida por una bomba centrfuga es proporcional al cuadrado de la velocidad perifrica del rodete, por lo que, para una presin determinada, el dimetro del mismo puede ser grande y su velocidad pequea, o a la inversa. La velocidad angular ms alta disponible en un motor elctrico normal (medio habitual de accionamiento de las bambas centrfugas) es de 2.900 rpm con corriente de 50Hz, o de 3.400 rpm con 60 Hz; parlo tanto, si se cuenta con estas velocidades, las presiones ms altas deben ser conseguidas mediante dimetros mayores del rodete. Sin embargo, hay limites que no se pueden superar; uno de ellos es la resistencia de los materiales de fabricacin de la bomba; otra limitacin, ms importante, es la que establece el rozamiento producido por el rodete sobre el fluido, que afecta a la potencia necesaria para accionar la bomba y aumenta con rapidez por encima de un dimetro determinado del rodete. Para presiones muy superiores a 0,7 MPa las bombas centrifugas se construyen en varias etapas, con los rodetes colocados en serie y montados sobre un mismo eje; el fluido es conducido de la salida de una etapa a la entrada de la siguiente. En los ltimos aos, han aparecido bombas comerciales que funcionan a velocidades. superiores a las sincrnicas antes citadas, con lo cual basta una sola etapa para mayores presiones. Estas bombas son sencillas y disponen de accionamientos de engranaje o de correas de alta velocidad, lo cual representa un ahorro de espacio y de coste. Alguna de ellas funciona a velocidades angulares de 30.000 rpm y proporciona hasta 13,7 MPa (139 kg/cm2). BOMBAS ALTERNATIVAS Las bombas de diafragma son bombas alternativas. Contienen una lmina flexible que trabaja en una cmara con orificios y vlvulas de entrada y salida. Por debajo (o detrs) de la membrana acta un pistn sobre un lquido hermticamente cerrado, haciendo que la membrana flexible se distienda al moverse el mbolo hacia la parte superior, de modo que se vace el espacio de la bomba, o empujndola en su movimiento hacia la parte inferior o embolada de succin.

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El diafragma est constituido por ciertos metales o aleaciones, plsticos o caucho sinttico. La bomba de diafragma puede estar dotada de movimientos de precisin, de forma que puede actuar como alimentador-dosificador. Las bombas mecnicas son bombas alternativas, con movimiento positivo. Las bombas movidas mediante vapor tienen la ventaja de su amplitud y de suministrar vapor de baja presin a un tambor central colector de vapor, que permite recoger vapor para los procesos de fabricacin. Otros tipos de bombas Bomba de chorro Hay bombas que no son del tipo de las centrifugas ni del de las de desplazamiento positivo. Ya se ha mencionado el eyector de aire como un dispositivo para ayudar al cebado; tambin puede utilizarse para elevar fluidos. La ventaja principal es que no tiene partes mviles dentro de la bomba, pero, en cambio, su rendimiento es ms bien bajo, un mximo del 30 %. La utilizacin ms frecuente de la bomba de chorro, como tambin se denomina, es en conjuncin con la centrfuga, para elevar agua desde ms de 10,33 m y hasta unos 45 m.

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Ariete hidrulico Si se dispone de grandes cantidades de agua a baja presin, puede utilizarse un ariete hidrulico a fin de elevar una pequea cantidad del lquido desde un nivel inferior hasta otro superior. No se necesita otra potencia externa; se utiliza la cantidad de movimiento de la vena de agua cuando se cierra una vlvula rpidamente a intervalos regulares, generndose as altas presiones pulstiles.

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La bomba de aire ascendente es un dispositivo sencillo que puede elevar agua mediante el empleo de aire comprimido, o petrleo de un pozo utilizando gas. Se inyecta aire o gas en el fondo de un tubo vertical introducido en el pozo por debajo del nivel del lquido, que se llena de burbujas. La diferencia de densidad del lquido en el exterior del tubo y la mezcla gas-lquido en su interior produce una corriente ascendente por el tubo hacia la superficie, cuya cuanta depende de la longitud del tubo, la profundidad de inmersin y el tipo de burbujas generadas. Bomba de engranajes La bomba de engranajes es una bomba rotatoria en la que hay dos engranajes que se acoplan y giran el uno hacia el otro; en los espacios que quedan contra las paredes de la carcasa es atrapado lquido, que as es transportado hacia la salida. Se utiliza para manejar lquidos que sean demasiado viscosos para las bombas centrifugas, tales como aceites vegetales, grasas fundidas, cidos grasos. Revestidas con una camisa de vapor sirven para manejar fcilmente melazas, colas y otros materiales anlogos. Tambin son sumamente tiles la bomba de paletas deslizantes y las bombas de pistn tubular rotatorias. 6.2 COMPRESORES Las necesidades industriales impulsaron la produccin de mecanismos complejos que permitieran realizar una amplia gama de funciones, desde mquinas de construccin de tneles, sistemas neumticos de distribucin de paquetes y ascensores, hasta el accionamiento de maquinaria para la fabricacin en serie. Una vez comprimido y almacenado, el aire pasa a ser una fuente de energa, pero ante todo se necesita una fuente primaria de energa para accionar el compresor. Esa fuente puede ser una mquina hidrulica, un motor de gas, elctrico, de gasolina o Diesel e incluso una turbina de gas. Existen diferentes tipos bsicos de compresor: Compresor alternativo y compresor rotativo.

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Las dos etapas de un compresor por desplazamiento de pistn. En la primera etapa (esquema superior), ese pistn asciende y obliga al aire de la parte superior del cilindro a pasar, a travs del circuito de refrigeracin por agua, a la cmara de presin, situada al otro extremo del cilindro. En la segunda etapa (esquema inferior) el pistn desciende y, al mismo tiempo que aspira aire exterior, comprime el aire situado en la cmara de presin, cuya volumen es menor por la presencia del vstago del mbolo. Cuando la presin alcanza el valor lmite, se abre la vlvula de escape (en la parte inferior izquierda de los esquemas). 6.2.1 Compresor alternativo

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El compresor alternativo accionado por un motor elctrico es el ms comn para uso industrial como instalacin permanente. Otras veces est montado sobre dos o cuatro ruedas para facilitar su traslado en trabajos a pie de obra, construccin de carreteras, edificios, etc., y entonces suele tener un motor Diesel o de gasolina. Los componentes principales del compresor son un crter, un cigeal, una biela, un mbolo y un cilindro, con vlvulas de aspiracin y de descarga. Para comprimir el aire a presiones de hasta 0,5 0,6 MPa (5 6 kg/cm2) es suficiente un tipo sencillo, de una sola etapa; pero para presiones mayores son frecuentes dos etapas de compresin, baja y alta. En el cilindro de baja presin se comprime el aire desde la presin atmosfrica a una presin igual a la raz cuadrada de la presin final. La segunda etapa aumenta esa presin hasta el valor final. Con esta relacin las necesidades de potencia son mnimas. La compresin genera calor, por lo que para reducir los problemas de temperatura, que afectan especialmente a la lubricacin, suele introducirse una etapa de refrigeracin entre los cilindros de baja y alta presin; esta etapa puede consistir en un intercambiador de calor con agua o aire. Los cilindros son de configuraciones muy variadas, tan numerosas, casi como en los motores de combustin interna, y a menuda es necesaria adems otra etapa de refrigeracin posterior por aire o por agua, segn el tamao y las necesidades de la instalacin, El aire comprimido suele introducirse en un depsito a presin. 6.2.2 Compresor rotativo Hay otros dos tipos de compresores bastante comunes, ambos rotativos. El compresor helicoidal comprende uno o dos pares (etapas) de rotores helicoidales engranados que giran juntos sin tocarse, estando siempre en la misma posicin relativa. El aire, aspirado por un extremo, es comprimido entre los rotores que giran sale por el otro extremo. Es un modelo muy compacto y puede trabajar a gran velocidad, caractersticas muy adecuadas para atender al suministro de grandes cantidades de aire. El compresor de paletas deslizantes se presenta en formas muy variadas, pero, bsicamente, consta de un rotor colocado de modo excntrico en el cilindro de compresin; el rotor est provisto de un nmero variable de paletas que, conforme gira aqul, son impulsadas por la fuerza centrfuga contra las paredes del cilindro.

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Esas paletas se deslizan por las paredes ajustndose perfectamente a ellas, configurando as un compartimiento estanco, a lo que contribuye tambin la lubricacin. Puesto que el rotor est descentrado con respecto al cilindro, en la parte de ste ms alejada del eje del rotor las paletas formarn una cmara de la mxima amplitud, correspondiente a la entrada de aire. Conforme el rotor gira, las paletas se van retirando obligadas por la pared del cilindro, con lo que la cmara se reduce, el aire es comprimido y sale por una vlvula, situada en la parte del cilindro ms prxima al eje del rotor. 6.3 Ventiladores y sopladores Los gases son propulsados mediante ventiladores, que pueden ser impulsores o extractores, y mediante compresores. Un ventilador puede utilizarse para vencer presiones dbiles del orden de fracciones de un centmetro (o pulgada) y su efectividad depende de la forma y curvatura de sus lminas o aspas. Figura No 127. Los ventiladores se dividen en ventiladores centrfugos, con rodetes dotados de hojas colocadas radialmente, y ventiladores con flujo axial, tales como los ventiladores de disco y los de hlice. Se dice de un ventilador que es un impulsor cuando impele el aire o un gas forzndolo a penetrar en una habitacin o en conductos que lo lleven a una cmara, horno o desecador; es un extractor cuando hace salir el aire de un espacio cerrado y lo descarga en el exterior. El tnel de Lincoln est ventilado por la accin de grandes ventiladores que aportan aire fresco y que funcionan como impulsores. El ventilador Sirocco es un ventilador de mltiples aspas (64 lminas), ligeramente curvadas, estrechas, en forma correspondiente en lo esencial a un tambor. El turbo impulsor de una sola fase es una mquina centrfuga de elevada velocidad, de tamao notablemente reducido para su capacidad. Al contrario que los ventiladores, se basa en que los huelgos sean pequeos. El turbo impulsor de efecto mltiple desarrolla presiones del orden de 0,45 Kg/cm2 (6,5 psi). Descarga en espiral del ventilador turbo axial Descarga rectilnea del ventilador axial

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6.4 Colectores de polvo, ciclones y refrigeradores de gases El colector de polvo es el dispositivo ms simple y antiguo para detener las materias arrastradas en suspensin con el aire y separarlas de ste. Est formado por dos conos truncados, unidos por sus bases mayores, de forma que la caja que forman es de anchura mxima en su parte central. A medida que el espacio se vuelve ms ancho se logra que el aire sucio, que penetra por la parte superior por un punto situado cerca de la pared, con lo que adquiere un movimiento circular y se desplaza en espiral hacia la parte baja de la caja, pierda velocidad y con ello su poder para arrastrar el polvo; el polvo cae y se va recogiendo en el fondo, mientras que el gas, limpio en comparacin, sale, por un tubo central que est situado a media altura en el colector. El cicln simple est constituido por una caja en forma de cono, sobre la que existe una cmara circular superior en la que penetra el aire, que se desplaza rpidamente tangencialmente, de forma que se produce un violento movimiento circular que semeja el de un cicln. Las partculas extraas son lanzadas contra las paredes y se deslizan a lo largo de stas hacia el receptor cnico. Para que trabaje adecuadamente es necesario que la velocidad de entrada sea del orden de 30 metros por segundo. El aire limpio escapa a travs de un tubo central que llega hasta el cuerpo del cono y que conduce hacia arriba hasta un punto situado por encima del colector.

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Entre los colectores de polvo que trabajan por va hmeda el ms sencillo es la torre-rociada, que puede ser de forma cuadrada o circular y en la que el aire ascendente, cargado de polvo, se encuentra con una lluvia descendente de lquidos de lavado. (Generalmente, esta torre se usa simultneamente como torre de refrigeracin). Este separa las partculas de polvo y las gotitas mediante contacto con gotitas de agua producidas en gran profusin con ayuda de placas especiales de choque. En las industrias dedicadas a procesos qumicos suele ser frecuentemente necesario enfriar un gas o un vapor, procedente de una retorta, un horno o una caldera, bien para enfriarlo o para condensarlo y transformarlo en lquido. Los aparatos de lavar gases son refrigerantes muy eficientes. Para el enfriamiento de gases muy calientes se utilizan tubos doblados en forma de S refrigerados con aire, o con agua cuando las temperaturas no son altas, as como intercambiadores de calor con otros gases o lquidos. 6.5 Mecanismos para producir el vacio Los aparatos destinados a producir y mantener un vaco son condensadores; eyectores de chorro de vapor, condensadores o no condensadores, simples o de efectos mltiples; bombas mecnicas. y bombas eyectoras de vapor de aceite cuando se trata de producir los elevados vacos necesarios para la destilacin molecular. El dispositivo condensador ms frecuentemente utilizado es el de tipo baromtrico de contacto directo, con flujo en contracorriente en el condensador. Tiene un tubo de cola de 10,3 metros de longitud a travs del cual escapan el agua y el condensado, sin que ofrezca dificultades la presin atmosfrica. En el condensador el vapor ascendente se encuentra con una lluvia descendente de agua fra; las porciones no condensables se recogen en la parte alta del condensador, de la que son expulsadas mediante un eyector de chorro de vapor. El eyector de chorro de vapor tiene una cmara de distribucin, una boquilla de salida del vapor, una cmara de vapor conectada con el recipiente en que tiene que hacerse el vaco, un tubo difusor y (en el tipo condensador) un condensador. El vapor en expansin, procedente de la caldera, sale por la boquilla, atraviesa la cmara de vapor a gran velocidad, con lo que arrastra el vapor o gas que lo rodea, y entra en el tubo difusor. En la porcin divergente disminuye la velocidad y con ello aumenta la presin hasta hacerse varias veces mayor que la correspondiente a la cmara de vapor. Despus de pasar al condensador, los residuos no condensables entran en un segundo eyector, que los elimina hacindolos pasar a la atmsfera.

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FUENTES DOCUMENTALES AGUIRRE J. Ingeniera de Procesos Qumicos. U. Nal de Colombia. 2004 SHING & HELDMAN. Introduction to Food Engineering. Academia Press. 2001 Food Engineering 2000 FONSECA V.& Al. Operaciones Unitarias I en la Industria de Alimentos. UNAD.2000. FONSECA V.& Al. Operaciones Unitarias II en la Industria de Alimentos. UNAD.2000. BROWN & Ass. Operaciones Unitarias. Wiley & Son. London 1990 BADGER Y BANCHERO. Unit Operations in Chemical Engineering. Mc Graw Hill Book Co.- 19922. WELTY J.. Fundamentos de Transferencia de momento calor y Masa. Limusa. 1998. HINES & MADDOX. Transferencia de Masa, Fundamentos y Aplicaciones. Prentice Hall. 1987. MCcABE & SMITH .- Operaciones Unitarias. Mc Graw Huill Book Co.- 2002. VALENTAS K. & ROLSTEIN . Handbook of Food Engineering Practice. CRC Press 1998,