NARCISO GONALVES DA SILVA

ARGAMASSA DE REVESTIMENTO DE CIMENTO, CAL E AREIA BRITADA DE ROCHA CALCRIA

Dissertao apresentada como requisito parcial obteno de grau de Mestre, pelo Programa de Ps-Graduao em Construo Civil PPGCC/UFPR, Setor de Tecnologia, da Universidade Federal do Paran. Orientador: Prof. Dr. Vicente Coney Campiteli

CURITIBA 2006

TERMO DE APROVAO NARCISO GONALVES DA SILVA

ARGAMASSA DE REVESTIMENTO DE CIMENTO, CAL E AREIA BRITADA DE ROCHA CALCRIA

Dissertao aprovada como requisito parcial obteno de grau de Mestre pelo Programa de Ps-Graduao em Construo Civil PPGCC, Setor de Tecnologia, da Universidade Federal do Paran, pela seguinte banca examinadora:

Orientador: Prof. Dr. Vicente Coney Campiteli Programa de Ps-Graduao em Construo Civil UFPR

Prof. Dr. Jos Adelino Krger Programa de Ps-Graduao em Construo Civil UFPR

Profa. Dra. Marienne do Rocio de Mello Maron da Costa Programa de Ps-Graduao em Construo Civil UFPR

Prof. Dr. Vanderley Moacyr John Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Curitiba, 15 de maro de 2006

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 Deus, aos meus pais, Glicrio e Joslia, Mara Lcia e aos meus filhos, Evelyn e Gustavo

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AGRADECIMENTOS

Em especial agradeo ao Prof. Dr. Vicente Coney Campiteli pela sua orientao, incentivo, conduta tica, pelo qual com dedicao, eficincia e presteza transmitiu seus conhecimentos e experincias. Aos professores do Departamento Acadmico de Construo Civil DACOC pela colaborao na disponibilizao de equipamentos para ensaios. Aos amigos do Departamento Acadmico de Matemtica DAMAT da Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR pelo incentivo e apoio. Ao Prof. Vanderley M. John, Renata Monte e Reginaldo Mariano da Silva da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo que viabilizaram a realizao do ensaio de mdulo de elasticidade e, tambm, a Profa. Silvia Selmo, Pedro Bastos e Valria pelos materiais de apoio. Ao Prof. Paulo Chamecki, Douglas, Joo Bosco, Amauri, Eustquio, Fabiano, Gilson, Marcelo, Zorzi, Anivo, Joo, estagirio Alan, todos do LAME/LACTEC e ao Celso e Valdevan do Laboratrio de Solos. Ao Paulo do laboratrio da Universidade Estadual de Ponta Grossa que muito me ensinou e ajudou na realizao dos ensaios. Ao Luis Carlos e Jorge dos Santos pela confeco das paredes de alvenaria e revestimentos dos painis. Ao Prof. Jos Manoel dos Reis Neto do LAMIR/UFPR e seus funcionrio pelo emprstimo de equipamentos e realizao do ensaio de anlise mineralgica. A todos os professores e colegas do PPGCC da UFPR, em especial, ao Prof. Ney e Prof. Mauro Lacerda pela apoio para realizao do estudo experimental. s secretrias, Ziza do PPGCC, Maristela do CESEC, Cris do LAME, Graa do DAMAT, Deise do setor de peridicos da UTFPR e s bibliotecrias da UFPR pela colaborao, incentivo e pacincia com que me agentaram todos esses meses. Agradeo a todos que, direta ou indiretamente colaboraram e minha famlia que rezaram e torceram pela realizao deste trabalho.
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A experincia no falha nunca, falham somente os nossos juzos Leonardo da Vinci

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS LISTA DE SMBOLOS E UNIDADES RESUMO ABSTRACT 1 INTRODUO................................................................................................ 01
1.1 1.2 CONSIDERAES INICIAIS... .......................................................................01 JUSTIFICATIVAS .............................................................................................04 1.2.1 Ambiental................................................................................................04 1.2.2 Econmica...............................................................................................05 1.2.3 Tecnolgica .............................................................................................07 OBJETIVO E HIPTESE ..................................................................................08 ESTRUTURA DA DISSERTAO..................................................................08 HISTRICO .......................................................................................................09 CONCEITO DE ARGAMASSA E REVESTIMENTO.....................................09 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA MISTA ........................10 2.3.1 Cimento ...................................................................................................11 2.3.2 Cal ...........................................................................................................11 2.3.3 Agregados Midos ..................................................................................14 FUNES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ...................................18 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS .........................................................18 2.5.1 Consistncia ............................................................................................18 2.5.2 Trabalhabilidade......................................................................................20 2.5.3 Coeso e Tixotropia ................................................................................20 2.5.4 Plasticidade .............................................................................................21 2.5.5 Reteno de gua ...................................................................................21 2.5.6 Adeso Inicial..........................................................................................21 2.5.7 Aderncia no Estado Endurecido ............................................................22 2.5.8 Elasticidade .............................................................................................23 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS........................................................25 2.6.1 Argamassa de Cal....................................................................................26 2.6.2 Argamassa de Cimento ...........................................................................26 2.6.3 Argamassa Mista.....................................................................................26

1.3 1.4

REVISO DA LITERATURA....................................................................... 09
2.1 2.2 2.3

2.4 2.5

2.6

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2.7 2.8

DOSAGEM DAS ARGAMASSAS ...................................................................27 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS...................................................28 2.8.1 Classificao MERUC ............................................................................28 2.8.2 Classificao Segundo NBR 13281 ........................................................29 2.9 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS ..................................................32 2.9.1 Emboo ...................................................................................................33 2.9.2 Reboco.....................................................................................................33 2.9.3 Massa nica ............................................................................................33 2.9.4 Chapisco..................................................................................................34 2.10 PATOLOGIAS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA.............................34 2.11 ALGUNS FATORES QUE PODEM INFLUENCIAR NO SURGIMENTO DE FISSURAS NO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ...................................................................................................37 2.11.1 Falta de Aderncia do Revestimento.......................................................38 2.11.2 Retrao...................................................................................................41

PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL ........................................................ 44

3.1 3.2 3.3 OBJETIVO .........................................................................................................44 DEFINIO DOS TRAOS EM VOLUME DE MATERIAIS SECOS ................................................................................................................44 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ........................................................47 3.3.1 Cimento ...................................................................................................47 3.3.2 Cal ...........................................................................................................47 3.3.3 Agregados Midos ..................................................................................48 CONFECO DAS PAREDES DE ALVENARIA E DOS PAINIS .............................................................................................................50 TRANSFORMAO DE TRAO EM VOLUME PARA MASSA...............................................................................................................51 PREPARO DAS ARGAMASSAS E REVESTIMENTOS DOS PAINIS .............................................................................................................53 ENSAIOS REALIZADOS..................................................................................54 3.7.1 Argamassa no Estado Fresco ..................................................................54 3.7.1.1 Teor de gua e ndice de consistncia.......................................54 3.7.1.2 Teor de ar aprisionado .............................................................55 3.7.1.3 Reteno de gua ......................................................................55 3.7.2 Argamassa no Estado Endurecido...........................................................56 3.7.2.1 Resistncia compresso..........................................................56 3.7.2.2 Resistncia trao na flexo ...................................................57 3.7.2.3 Densidade de massa no estado endurecido ...............................58 3.7.2.4 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica...................................................................................58

3.4 3.5 3.6 3.7

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3.7.2.5 Absoro de gua por capilaridade ...........................................58 3.7.2.6 Mdulo de elasticidade .............................................................59 3.7.3 Revestimentos .........................................................................................61 3.7.3.1 Resistncia de aderncia trao..............................................61 3.7.3.2 Absoro de gua pelo mtodo do cachimbo ...........................61

RESULTADOS E DISCUSSES................................................................... 63
CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO ............................................................................................................63 4.2 DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO ENDURECIDO ..............................66 4.3 RESISTNCIA COMPRESSO E TRAO NA FLEXO ...................69 4.4 RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO ...............................................74 4.5 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE.............................................78 4.6 MDULO DE ELASTICIDADE.......................................................................80 4.7 ABSORO DE GUA, NDICE DE VAZIOS E MASSA ESPECFICA ...................................................................................................86 4.8 ABSORO DE GUA PELO MTODO DO CACHIMBO .........................89 4.9 AVALIAO DA FISSURAO ....................................................................91 4.10 RESUMO DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS .............................................94 4.1

CONSIDERAES FINAIS .......................................................................... 95

5.1 5.2 CONCLUSES DOS ENSAIOS REALIZADOS .............................................95 CONCLUSES DO ESTUDO EXPERIMENTAL ...........................................96 5.2.1 Quanto ao Tipo de Areia .........................................................................96 5.2.2 Quanto ao Teor de gua .........................................................................98 5.2.3 Quanto ao Teor de Material Pulverulento...............................................98 VALIDAO DA HIPTESE ..........................................................................98 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ..............................................99

5.3 5.4

REFERNCIAS ............................................................................................................. 101 APNDICE A - CARACTERIZAO DOS MATERIAIS..................................... 112 APNDICE B - ENSAIOS FSICO-QUMICOS DE CARACTERIZAO DA ROCHA CALCRIA............................................................... 116 APNDICE C - RESULTADOS DOS ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS BLOCOS CERMICOS ........................................................ 119 APNDICE D - DOSAGEM DAS ARGAMASSAS ................................................ 120 APNDICE E - RESULTADOS DO ENSAIO DE DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO FRESCO E TEOR DE AR APRISIONADO .............................................................................. 122 APNDICE F - RESULTADOS DO ENSAIO DE RETENO DE GUA ......... 125 APNDICE G - RESULTADOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO .............................................................................. 127

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APNDICE H - RESULTADOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO NA FLEXO ................................................................. 130 APNDICE I - RESULTADOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO............................................................. 131 APNDICE J - RESULTADOS DO ENSAIO DE DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO ENDURECIDO......................................... 133 APNDICE K - RESULTADOS DO ENSAIO DE DETERMINAO DO TEMPO DE PROPAGAO DA ONDA ULTRASNICA E DO ENSAIO DE MDULO DE ELASTICIDADE ............................................................................ 137 APNDICE L - RESULTADOS DO ENSAIO DE ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE................................................................... 140 APNDICE M - RESULTADOS DO ENSAIO DE ABSORO DE GUA, NDICE DE VAZIOS E MASSA ESPECFICA NBR 9778........................................................................................ 148 APNDICE N - RESULTADOS DO ENSAIO DE ABSORO DE GUA PELO MTODO DO CACHIMBO................................................ 155 APNDICE O - ANLISE DE VARINCIA DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS ........................................................................................ 161

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LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6 FIGURA 7 FIGURA 8 FIGURA 9 FIGURA 10 FIGURA 11 FIGURA 12 FIGURA 13 FIGURA 14 FIGURA 15 FIGURA 16 FIGURA 17 FIGURA 18 FIGURA 19 FIGURA 20 FIGURA 21 FIGURA 22 FIGURA 23 BALANO DO CONSUMO-PRODUO DE AGREGADOS PARA CONSTRUO CIVIL (FONTE: ANEPAC DNPM/DIRIN) ..........................................01 ZONA UTILIZVEL INFERIOR FORNECE LIMITES INFERIOR E SUPERIOR PARA AGREGADOS MIDOS COM MDULO DE FINURA QUE VARIA DE 1,55 A 2,20...............................................................................................16 ZONA TIMA FORNECE LIMITES INFERIOR E SUPERIOR PARA AGREGADOS MIDOS COM MDULO DE FINURA QUE VARIA DE 2,20 A 2,90............................................................................................................................16 ZONA UTILIZVEL SUPERIOR FORNECE LIMITES INFERIOR E SUPERIOR PARA AGREGADOS MIDOS COM MDULO DE FINURA QUE VARIA DE 2,90 A 3,50...............................................................................................17 DIAGRAMA DOS ENSAIOS NO ESTADO FRESCO, ENDURECIDO E NO REVESTIMENTO ................................................................................................................46 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA AREIA BRITADA E OS LIMITES INFERIOR E SUPERIOR PARA AREIA COM MDULO DE FINURA ENTRE 1,55 E 2,20 CONFORME NBR 7211 (ABNT, 2005) ............................48 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA AREIA NATURAL E OS LIMITES INFERIOR E SUPERIOR PARA AREIA COM MDULO DE FINURA ENTRE 1,55 E 2,20 CONFORME NBR 7211 (ABNT, 2005) .............................49 IMAGENS CAPTURADAS ATRAVS DA LUPA DA FRAO RETIDA NA PENEIRA DE MALHA 1,2 mm (A) AREIA BRITADA E (B) AREIA NATURAL............................................................................................................................49 DISPOSIO DAS PAREDES NA SALA..........................................................................50 PAREDES DE ALVENARIA DE 450 cm DE LARGURA POR 230 cm DE ALTURA SEM CHAPISCO.................................................................................................51 VISTA DOS PAINIS PRONTOS PARA O REVESTIMENTO........................................51 BETONEIRA DE EIXO INCLINADO COM CAPACIDADE DE 120 LITROS................53 (A) LANAMENTO DA ARGAMASSA, (B) SARRAFEAMENTO, (C) DESEMPENO.......................................................................................................................54 FUNIL DE BUCHNER MODIFICADO ..............................................................................56 ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO ................................................................56 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO NA FLEXO...................................................57 ENSAIO DE ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE .........................................59 DETERMINAO DO TEMPO QUE A ONDA ULTRA-SNICA PERCORRE O CORPO DE PROVA 50 mm X 100 mm UTILIZANDO O PUNDIT ................................................................................................................................60 ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO ............................................61 ENSAIO DE PERMEABILIDADE E ABSORO DE GUA PELO MTODO DO CACHIMBO.................................................................................................62 DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO ENDURECIDO REALIZADO AOS 56 DIAS DE IDADE EM CORPOS DE PROVA 50 mm X 100 mm DE AREIA NATURAL E AREIA BRITADA, CONFORME NBR 13280 (ABNT, 1995) ....................67 CORRELAO LINEAR ENTRE TEOR DE GUA E DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO ENDURECIDO AOS 56 DIAS DE IDADE PARA AS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA .....................................68 RESULTADOS MDIOS DA RESISTNCIA COMPRESSO CONFORME NBR 13279 (ABNT, 1995) REALIZADO EM CORPOS DE PROVA 50 mm X 100 mm DE AREIA NATURAL AOS 7, 28 E 56 DIAS DE IDADE ..................................................................................................................................70 RESULTADOS MDIOS DA RESISTNCIA COMPRESSO CONFORME NBR 13279 (ABNT, 1995) REALIZADO EM CORPOS DE PROVA 50 mm X 100 mm DE AREIA BRITADA AOS 7, 28 E 56 DIAS DE IDADE ..................................................................................................................................70

FIGURA 24

FIGURA 25

FIGURA 26

FIGURA 27

FIGURA 28 FIGURA 29 FIGURA 30

FIGURA 31 FIGURA 32 FIGURA 33 FIGURA 34

FIGURA 35

FIGURA 36

FIGURA 37 FIGURA 38

RESULTADOS MDIOS DA RESISTNCIA TRAO NA FLEXO REALIZADO AOS 84 DIAS DE IDADE EM CORPOS DE PROVA 40 mm X 40 mm X 160 mm DE AREIA NATURAL E AREIA BRITADA, CONFORME NORMA DIN EN 1015 PART 11 (1999)..........................................................................71 CORRELAO EXPONENCIAL ENTRE RELAO GUA/CIMENTO E: (A) RESISTNCIA COMPRESSO NA IDADE DE 56 DIAS; (B) RESISTNCIA TRAO NA FLEXO NA IDADE DE 84 DIAS PARA AS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA ...............................72 CORRELAO LINEAR ENTRE RESISTNCIA COMPRESSO AOS 56 DIAS DE IDADE E RESISTNCIA TRAO NA FLEXO AOS 84 DIAS DE IDADE PARA AS ARGAMASSAS PRODUZIDAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA ........................................................................................73 TIPOS DE RUPTURA NO ENSAIO DE DETERMINAO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO DE REVESTIMENTO (ADAPTADO DE CINCOTTO ET AL., 1995)....................................................................74 CORRELAO EXPONENCIAL ENTRE RELAO GUA/CIMENTO E RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO AOS 84 DIAS DE IDADE PARA AS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA....................76 CORRELAO EXPONENCIAL ENTRE RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO E: (A) RESISTNCIA COMPRESSO AOS 56 DIAS DE IDADE; (B) RESISTNCIA TRAO NA FLEXO AOS 84 DIAS DE IDADE PARA AS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA .............................................................................................................................77 COEFICIENTES DE CAPILARIDADE REALIZADOS EM CORPOS DE PROVA PRISMTICOS DE 40 mm X 40 mm X 160 mm, AOS 56 DIAS DE IDADE SEGUNDO A NORMA CSTB 2669-4 (1993) ........................................................78 MDULO DE ELASTICIDADE REALIZADO AOS 371 DIAS DE IDADE NOS CORPOS DE PROVAS 50 mm X 100 mm PARA AS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA .................................................................81 MDULO DE ELASTICIDADE EM FUNO DAS RELAES AGREGADO/AGLOMERANTE E CAL/CIMENTO PARA AS ARGAMASSAS COM: (A) AREIA NATURAL E (B) AREIA BRITADA .......................81 CORRELAO ENTRE MDULO DE ELASTICIDADE AOS 371 DIAS DE IDADE E: (A) RESISTNCIA COMPRESSO AOS 56 DIAS DE IDADE; (B) RESISTNCIA TRAO NA FLEXO AOS 84 DIAS DE IDADE; (C) RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO AOS 84 DIAS DE IDADE ......................83 CORRELAO EXPONENCIAL ENTRE TEMPO DE PROPAGAO DA ONDA ULTRA-SNICA COM: (A) RESISTNCIA COMPRESSO; (B) RESISTNCIA TRAO NA FLEXO E (C) RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO PARA AS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA ........................................................................................84 CORRELAO LINEAR ENTRE DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO ENDURECIDO E NDICE DE VAZIOS APS IMERSO E FERVURA AOS 56 DIAS DE IDADE PARA AS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA................................................................................................................88 CORRELAO LINEAR ENTRE NDICE DE VAZIOS E ABSORO DE GUA APS IMERSO E FERVURA AOS 56 DIAS DE IDADE PARA AS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL E AREIA BRITADA .....................................88 PAINIS DAS ARGAMASSAS T7 COM TRAO EM VOLUME 1 : 3 : 8 SENDO: (A) COM AREIA NATURAL E (B) COM AREIA BRITADA. AS FISSURAS FORAM REFORADAS COM LPIS PRETO PARA FACILITAR A VISUALIZAO .......................................................................................93

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LISTA DE TABELAS
TABELA 1 TABELA 2 TABELA 3 TABELA 4 TABELA 5 TABELA 6 TABELA 7 TABELA 8 TABELA 9 TABELA 10 TABELA 11 TABELA 12 RESERVAS DE PEDRAS BRITADAS NA RMC EM 2000. FONTE: DNPM (2001) ....................................................................................................................................02 RESERVAS DE AREIA NA RMC EM 2001 (m3 E t). FONTE: DNPM (2001) .................03 RESERVAS DE CALCRIO CALCTICO E DOLOMTICO NA RMC EM 2000 FONTE: DNPM (2001).............................................................................................04 CLASSIFICAO DAS CARACTERSTICAS DE ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTO (CSTB, 1993).........................................................................................28 CLASSIFICAO DE ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO E REVESTIMENTO DE PAREDES E TETOS SEGUNDO A NBR 13281 (ABNT, 2005) .......................................................................................................................30 LIMITES DE RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO PARA EMBOO E CAMADA NICA SEGUNDO A NORMA NBR 13749 (ABNT, 1996) .....................................................................................................................................31 DEFINIO DA LEGENDA E PROPORCIONAMENTO DOS MATERIAIS PARA CADA TIPO DE AREIA...........................................................................................45 TEMPERATURA E UMIDADE RELATIVA DO AR NA DATA DOS REVESTIMENTOS DOS PAINIS.....................................................................................63 RESUMO DAS CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO PRODUZIDAS COM AREIA NATURAL ..........................................................64 RESUMO DAS CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO PRODUZIDAS COM AREIA BRITADA..........................................................64 CLASSIFICAO SEGUNDO A NBR 13281 (ABNT, 2005) RESISTNCIA COMPRESSO ......................................................................................73 RESULTADOS MDIOS DA RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO E LOCAL DE RUPTURA DE ACORDO COM A LEGENDA APRESENTADA NA FIGURA 28 NOS REVESTIMENTOS CONFORME NBR 13528 (ABNT, 1995) AOS 84 DIAS DE IDADE .......................................................75 CLASSIFICAO SEGUNDO A NBR 13281 (ABNT, 2005) COEFICIENTE DE CAPILARIDADE ................................................................................80 NDICE DE VAZIOS, ABSORO DE GUA E MASSA ESPECFICA REALIZADOS AOS 56 DIAS DE IDADE EM CORPOS DE PROVA 50 mm X 100 mm DE AREIA NATURAL CONFORME A NORMA NBR 9778 (ABNT, 1987) .......................................................................................................................86 NDICE DE VAZIOS, ABSORO DE GUA E MASSA ESPECFICA REALIZADOS AOS 56 DIAS DE IDADE EM CORPOS DE PROVA 50 mm X 100 mm DE AREIA BRITADA CONFORME A NORMA NBR 9778 (ABNT, 1987) .......................................................................................................................87 TAXA MDIA DE ABSORO DE GUA DOS REVESTIMENTOS OBTIDA ATRAVS DO ENSAIO DO MTODO DO CACHIMBO ................................90 RESULTADOS DA CONTAGEM E MEDIDA DO COMPRIMENTO LINEAR TOTAL (EM cm) POR REA (EM m2) DAS FISSURAS VISVEIS NOS REVESTIMENTOS NA IDADE DE 84 DIAS ...........................................................91 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS COM AREIA NATURAL SEGUNDO A NBR 13281 (ABNT, 2005) ...........................................................................94 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS COM AREIA BRITADA SEGUNDO A NBR 13281 (ABNT, 2005) ...........................................................................94

TABELA 13 TABELA 14

TABELA 15

TABELA 16 TABELA 17 TABELA 18 TABELA 19

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LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

A/C ABAI ABCP ABNT ABPC Abratec Anepac ANTAC ASTM BS BSI Consitra CP CSTB DIN Dirin DNPM EUA Ibama IC IRS ISO Lactec Lame Lamir Mas/PR Meruc MF NBR NM Rilem RMC SBTA UFPR USGS UTFPR RELAO GUA/CIMENTO ASSOCIAO BRASILEIRA DE ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTOS PORTLAND ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ASSOCIAO BRASILEIRA DE PRODUTORES DE CAL ASSOCIAO BRASILEIRA DAS EMPRESAS DE TECNOLOGIA DA CONSTRUO CIVIL ASSOCIAO NACIONAL DAS ENTIDADES DE PRODUTORES DE AGREGADOS PARA CONSTRUO CIVIL ASSOCIAO NACIONAL DE TECNOLOGIA DO AMBIENTE CONSTRUDO AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS BRITISH STANDARDS BRITISH STANDARDS INSTITUTION CONSRCIO SETORIAL PARA INOVAO EM TECNOLOGIA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSAS CORPO DE PROVA CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT DEUTSCHES INSTITUT FU NORMUNG DIRETORIA DE INFORMAES DEPARTAMENTO NACIONAL DE PRODUO MINERAL ESTADOS UNIDOS DAS AMRICAS INSTITUTO BRASILEIRO DO MEIO AMBIENTE E DOS RECURSOS RENOVVEIS NDICE DE CONSISTNCIA INITIAL RATE OF SUCTION INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION INSTITUTO DE TECNOLOGIA PARA O DESENVOLVIMENTO LABORATRIO DE MATERIAIS E ESTRUTURAS LABORATRIO DE ANLISE DE MINERAIS E ROCHA ASSOCIAO DOS MINERADORES DE AREIA E SAIBRO DO PARAN MASSE VOLUMIQUE APPARENTE DE IENDUIT DURCI, MODULE DELASTICIT, RSISTANCE LA TRACTION, RTENTION DEAU, CAPILLARIT MDULO DE FINURA NORMA BRASILEIRA NORMAS DO MERCOSUL REUNION INTERNATIONALE DES LABORATOIRES DESSAIS ET DE RECHERCHES SUR LES MATERIAUX ET LS CONSTRUCTIONS REGIO METROPOLITANA DE CURITIBA SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN UNITED STATES GEOLOGICAL SURVEY UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

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LISTA DE SMBOLOS E UNIDADES

% o C kg kg/m3 kg/dm3 MPa GPa s mm cm m m2 m3 min t CaO CO2 CSH PORCENTAGEM GRAUS CELSIUS QUILOGRAMA QUILOGRAMA POR METRO CBICO QUILOGRAMA POR DECMETRO CBICO MEGA PASCAL GIGA PASCAL TENSO COEFICIENTE DE POISSON DENSIDADE DE MASSA MICRO-SEGUNDOS MILMETROS CENTMETROS METROS METROS QUADRADOS METROS CBICOS MINUTOS TONELADAS XIDO DE CLCIO DIXIDO DE CARBONO SILICATO DE CLCIO HIDRATADO

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RESUMO A construo civil um dos setores que provoca maior impacto ambiental, devido ao elevado consumo de matria-prima. A utilizao de areia proveniente da britagem de rocha, utilizando procedimentos e equipamentos adequados, pode ser uma alternativa vivel para substituio da areia proveniente dos depsitos aluvionares de rios na produo de argamassas para assentamento e revestimento de alvenarias. Este trabalho teve por objetivo comparar o desempenho da argamassa de cimento, cal e areia proveniente da britagem de rocha calcria, com a argamassa de areia natural e, tambm, avaliar a influncia do teor de material pulverulento e o teor de gua nas propriedades das argamassas no estado fresco e endurecido. Utilizou-se cimento CP II Z 32 e cal virgem moda. Produziu-se 22 argamassas, 13 com areia britada e 9 com areia natural, nos traos em volume de cimento, cal e areia, 1:1:4, 1:1:6, 1:1:8, 1:1:10, 1:2:6, 1:2:9, 1:2:12, 1:2:15, 1:3:8, 1:3:12 e 1:3:16, transformado para massa, com ndice de consistncia 270 mm 10 mm na mesa (NBR 7215). Com as argamassas no estado fresco, foram determinados: a densidade de massa, o teor de ar incorporado e a reteno de gua atravs do funil de Buchner modificado. Foram moldados corpos de provas cilndricos de 50 mm x 100 mm, para determinao da resistncia compresso, densidade de massa aparente no estado endurecido, absoro de gua, ndice de vazios e mdulo de elasticidade. Moldaram-se, tambm, corpos de provas prismticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm para determinar o coeficiente de capilaridade e a resistncia trao na flexo. Com as argamassas produzidas foram revestidos painis de 80 cm x 100 cm e espessura de 2 cm, para ensaios de resistncia de aderncia trao, absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo e observaes do surgimento de fissuras. As argamassas produzidas foram caracterizadas quanto aos requisitos da norma NBR 13281 (ABNT, 2005). Os resultados mostraram que as argamassas produzidas com areia britada so mais suscetveis fissurao, porm, possuem melhor trabalhabilidade, maiores resistncias mecnicas e, na maioria dos traos, menor permeabilidade gua que as argamassas produzidas com areia natural, comparativamente ao mesmo proporcionamento de materiais. O teor de finos e o teor de gua influenciaram nas propriedades das argamassas no estado fresco e, tambm, no estado endurecido.

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ABSTRACT The civil construction is one of the sectors that has provoked high ambient impact, due to the raised raw material consumption. The utilization of the sand which proceeds from the crushed rock, using adjusted procedures and equipment, can be a viable alternative to substitute the sand that is taken from the alluvium deposits of rivers, for being used in mortars production for nesting and covering the masonry. This work has had as objective to compare the performance of the mortar cement, lime and sand which proceeds from the limestone crushed and the natural sand mortar, as well as to evaluate the fine influence of the content in dust and in the water content in the properties of using the recent done mortars and in its hardened state. Cement CP II Z 32 and worn out virgin lime was used. It was produced 22 mortars, 13 with crushed rock sand and 9 with natural sand, in the proportions in volume of cement, whitewash and sand, 1:1:4, 1:1:6, 1:1:8, 1:1:10, 1:2:6, 1:2:9, 1:2:12, 1:2:15, 1:3:8, 1:3:12 and 1:3:16, transformed into mass, with consistency index 270 mm 10 mm in the table (NBR 7215). Using the recent done mortars, they have determined: the density of mass, the incorporated air content and the water retention through the funnel of modified Buchner. Cylindrical specimens tests of 50 mm x 100 mm were molded to determinate the compressive strength, apparent mass density in the hardened state, water absorption, index of emptiness and modulus of elasticity. Prismatic specimens tests of 40 mm x 40 mm x 160 mm were also molded to determine the coefficient of capillarity and the tensile strength in the flexion. The mortars produced were used to coat panels of 80 cm x 100 cm and 2 cm of thickness, for assays of resistance of tack to the traction, absorption of water by the Method of the Pipe and comments of cracking sproutings. The produced mortars were characterized as the requisite of norm NBR 13281 (ABNT, 2005). The results have shown that mortars with crushed rock sand is more susceptible for cracking, however, they work better, have higher mechanical resistances and, in the majority of the traces, minor permeability of the water than the mortars produced with natural sand, comparatively in the same proportion of materials. The water and dust content have influenced the properties of mortars in fresh state and, also, in the hard state.

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INTRODUO

1.1 CONSIDERAES INICIAIS Os agregados utilizados na construo civil so os insumos minerais mais consumidos no mundo, conforme dados fornecidos pelos Anurios Minerais. De acordo com o Servio Geolgico Americano (USGS United States Geological Survey) citado por VALVERDE (2001), nos EUA, em 2000, foram consumidos cerca de 7,5 t de agregados por habitante, enquanto que na Europa Ocidental o consumo de agregados por habitante variou de 5 t a 8 t. No Brasil, o consumo est um pouco acima de 2 t por habitante/ano, sendo que no Estado de So Paulo o consumo de 4,5 t/hab/ano. Ainda segundo VALVERDE (2001), este baixo consumo no Brasil deve-se ao dficit habitacional, uma malha rodoviria que no suporta a crescente demanda e, em conseqncia, os altos custos de transporte. No Brasil, a demanda de agregados para a construo civil vem aumentando a cada ano, como mostra a Figura 1.

250

Consumo-Produo (1.000.000 m3)

200 150 100 50 0 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Ano
AREIA BRITA TOTAL

Figura 1 Balano do Consumo-Produo de Agregados para Construo Civil (Fonte: ANEPAC DNPM/DIRIN)

A pedra britada responde por 5% dos bens minerais produzidos na Regio Metropolitana de Curitiba (RMC) explorados oficialmente por cerca de 16 empresas, com aproximadamente 65 frentes de lavras ativas. A produo de brita no perodo de 1995 a 2000 foi de aproximadamente 560 toneladas/ano, oficialmente declarados pelas empresas produtoras. Isto representa um consumo per capita para a RMC de 0,2 t/ano. As principais rochas utilizadas na produo de brita so: o granito, que representa 78% da produo, o basalto e o diabsio com 12% e os gnaisses e os migmatitos com 10% da produo. Os principais municpios produtores de brita so: Colombo 27%, Piraquara 24% e Quatro Barras 21%. A Tabela 1 apresenta as reservas de pedra britada na RMC em 2000, segundo dados do Plano Diretor de Minerao para a RMC do Departamento Nacional de Produo Mineral (DNPM, 2001).
Tabela 1 Reservas de pedras britadas na RMC em 2000. Fonte: DNPM (2001) Reservas de pedras britadas na RMC (m) Municpio Medida Indicada Inferida Rio Branco do Sul Almirante Tamandar So Jos dos Pinhais Quatro Barras Balsa Nova Campo Largo Colombo Curitiba Campina Grande do Sul Total 39.793.351 38.158.418 25.249.539 18.832.068 14.531.250 1.198.430 563.798 441.324 149.040 138.917.218 2.714.280 28.778.987 17.808.108 733.904 650.799 50.686.078 556.992 556.992

Na RMC, a areia quase que exclusivamente explorada nos depsitos aluvionares do Rio Iguau. Segundo dados da Associao dos Mineradores de Areia e Saibro do Paran MAS/PR, o nmero de mineradores de areia da RMC de 45 produtores, distribudos da seguinte forma: Curitiba - 31%, So Jos dos Pinhais 25%, Fazenda Rio Grande 23%, Araucria 16% e Balsa Nova 4% e demais municpios registrando pequenas produes. A produo anual mdia na RMC, conforme declarada pelos mineradores no perodo de 1995 a 2000, foi de 962.140

toneladas/ano, o que corresponde a cerca de 641.427 m, resultando num consumo per capita de aproximadamente 0,3 t/ano. A Tabela 2 apresenta as reservas de areia na RMC em 2001.
Tabela 2 Reservas de areia na RMC em 2001 (m3 e t). Fonte: DNPM (2001) Reservas de areia (m e t) Municpio Medida (m) Medida (t) Lapa Balsa Nova So Jos dos Pinhais Quatro Barra Araucria Total 739.233 669.785 575.881 262.836 213.500 2.461.235 1.108.850 1.004.678 863.822 394.254 320.250 3.691.854

Devido a imposies do Ministrio Pblico, o Instituto Ambiental do Paran (IAP) suspendeu a liberao de licenas ambientais para a explorao de areia nos aluvies do rio Iguau, pois o Cdigo Florestal considera como reas de preservao permanente as florestas e demais vegetaes naturais situadas ao longo dos rios. Vrias alternativas de jazidas foram avaliadas para o abastecimento de areia para a RMC, porm distanciadas do centro urbano. Com isso, a areia que abastece a construo civil vem, cada vez mais, de regies mais afastadas, ocasionando um aumento no preo do agregado. Alternativas viveis para o abastecimento de areia para o setor da construo civil da RMC e para substituio das areias extradas dos rios podem ser a utilizao dos resduos e a produo de areia proveniente de britagem de rochas calcrias, abundantes na RMC, como pode ser observado na Tabela 3. Segundo dados da Minerais do Paran S.A. (MINEROPAR, 2004), as rochas calcrias representam 73% dos bens minerais explotados na RMC. O calcrio calctico utilizado quase que na sua totalidade na produo de cimento (99,2%) sendo apenas 0,2% destinados para petit-pav, cal, rao e outros usos; o calcrio dolomtico utilizado, essencialmente, para fabricao da cal e uso em corretivos agrcolas, quando apropriado. Oficialmente, a RMC possui 104 empresas mineradoras de rochas

calcrias, que foram responsveis pela produo mdia anual no perodo de 1995 a 2000 de 8,6 milhes de toneladas. Ainda segundo MINEROPAR (2004), o municpio de Rio Branco do Sul responsvel pela produo de 68,1% de calcrio; 13,5 % so produzidos em Campo Largo, 13,2% em Almirante Tamandar , 4,6% em Colombo e 0,6% nos demais municpios. A Tabela 3 apresenta as reservas de calcrio calctico e dolomtico em 2000 na RMC, de acordo com os dados do Plano Diretor de Minerao do DNPM (2001).
Tabela 3 Reservas de calcrio calctico e dolomtico na RMC em 2000 Fonte: DNPM (2001) Reservas de calcrio medida (t) Municpio Calctico Dolomtico Adrianpolis Campo Largo Rio Branco do Sul Bocaiva do Sul Cerro Azul Almirante Tamandar Tunas Campo Magro Itaperuu Colombo Balsa Nova Total 1.005.246.302 945.739.878 882.136.542 234.229.470 136.262.776 119.721.073 47.873.807 19.920.296 11.356.472 11.351.124 1.656.822 3.415.494.562 3.264.000 4.929.538 120.603.387 77.094.079 201.015 150.166.315 3.166.501 8.475.900 16.395.006 3.657.510 387.953.251

1.2 JUSTIFICATIVAS

1.2.1 Ambiental Muitas empresas vm investindo cada vez mais em equipamentos e formao de quadros tcnicos para eliminar a cultura do desperdcio e consolidar a cultura da reduo de perdas, reciclagem e reutilizao de resduos. Segundo MOURA (2000), os resduos no s provocam o impacto ambiental, como tambm a sua reduo e o seu

aproveitamento podem minimizar o consumo de recursos naturais e energticos, o que implica, muitas vezes, num menor dispndio econmico. A construo civil um dos setores que provoca maior impacto ambiental, devido ao elevado consumo de matria-prima. De acordo com SJOSTROM, citado por JOHN (2000), a construo civil consome entre 14% a 50% dos recursos naturais que so extrados da terra. Segundo estimativa feita pelo autor, o consumo de agregado para concreto e argamassa, no Brasil, em torno de 210 milhes de toneladas por ano. Segundo ALMEIDA (2000), atualmente grande parte do agregado mido natural (areia) extrada de leitos de rios, provocando a retirada da cobertura vegetal e a degradao dos cursos dgua, causando grande impacto ao meio ambiente. rgos responsveis pela fiscalizao do meio ambiente, como o IBAMA (Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis), vm coibindo esta prtica. Com isso, os mineradores so forados a extrair esses agregados em locais cada vez mais distantes do mercado consumidor, o que onera o preo final do produto. Nas pedreiras, a britagem das rochas (basaltos, calcrios, granitos, gnaisses, entre outras) gera basicamente cinco tipos de produtos: p de pedra, brita 0, brita 1, brita 2 e brita 3. Destes produtos, os nicos que encontram aplicaes nobres na construo civil so as britas 1, 2 e 3, sendo a brita 0 e o p de pedra utilizados apenas em aplicaes marginais, sem muito valor comercial. Desta maneira, esses finos ficam estocados em pilhas nas pedreiras e acabam provocando graves problemas ambientais, como assoreamento dos rios, poluio visual e gerando, principalmente, muita poeira. Estes finos, devidamente processados, podem vir a substituir a areia natural (ALMEIDA, 2000). 1.2.2 Econmica Os recursos de agregados para a construo civil no Brasil so abundantes e localizados prximos aos grandes centros consumidores, com grandes reservas e de boa qualidade. Foram produzidos no Brasil, no ano de 2000, 238.400 toneladas de agregados para construo civil e, deste total, 141.100 toneladas foram de agregados

midos naturais (areia), segundo ANEPAC (Associao Nacional das Entidades de Produtores de Agregados para Construo Civil). Ainda, do consumo total de areia para a construo civil no Brasil, em 2000, 50% destinaram-se para argamassas em geral, enquanto que os outros 50% destinaram-se para concretos usinados ou no. O Estado do Paran produziu, neste mesmo ano, aproximadamente 1.966 toneladas de areia, segundo dados da MINEROPAR (2004). No Brasil, so freqentes os processos construtivos de edifcios que empregam paredes de alvenaria revestidas com argamassas, tanto no sistema de vedao interna, como externa. Isto ocorre, principalmente, em habitaes de mdia e baixa renda, onde os conglomerados base de cimento e agregados minerais perfazem 20% do custo mdio das obras (SANTIN, 1996). Tambm evidenciando o elevado consumo de argamassas, os dados de CAPOZZI (1996) indicam que 37% dos edifcios em obra, na cidade de So Paulo, usam revestimentos de argamassa com acabamento de pintura em fachadas. Dados medidos por LICHTENSTEIN (1986) mostram que o consumo de argamassas nas obras brasileiras chega a 0,137 m3/m2 construdo, incluindo o desperdcio, que bastante elevado para este tipo de material. Mais recentemente, SOUZA & FRANCO (1997) chegaram ao valor de 0,13 m3 de argamassa por m2 de construo, sendo 0,035 m3 para revestimento interno, 0,04 m3 para contrapiso e 0,05 m3 para revestimento externo. Segundo CINCOTTO et al. (1995), as propriedades fsicas e qumicas dos agregados e das argamassas, tanto de assentamento quanto de revestimentos de alvenarias, so essenciais para a vida til das obras em que so utilizadas. So inmeros os exemplos de falncias das estruturas, e concluram que a causa foi a seleo ou o uso inadequados dos agregados. A substituio da areia natural pela areia artificial na industria da construo civil foi a soluo encontrada pelos principais pases do mundo. Nestes pases o processo de substituio iniciou-se h mais de 30 anos. Hoje h uma tendncia mundial no uso da areia artificial, com produo em alta escala. Vrias so as

vantagens na utilizao da areia artificial; entre elas destacam-se (ALMEIDA & BISPO, 2003): aproveitamento integral das pedreiras; obteno de areia com caractersticas fsicas e qumicas constantes; teor de umidade praticamente zero; soluo de problemas ambientais.

1.2.3

Tecnolgica Segundo ALMEIDA & BISPO (2003), a substituio da areia natural pela

areia artificial deve ser feita de modo a no causar prejuzo qualidade do produto, satisfazendo certos requisitos tecnolgicos, tais como: forma e textura das partculas; resistncia mecnica e estabilidade das partculas; adequao da distribuio granulomtrica; ausncia de impurezas, entre outras. As areias naturais extradas de rios so, geralmente, de natureza quartzosa rolada, de origem fluvial ou elica (SBRIGHI NETO, 1999). Quando comparadas aos agregados provenientes de britagem de rocha, as diferenas quanto distribuio granulomtrica, forma, textura e resistncia mecnica das partculas so evidentes. H necessidade, ento, de adequao desses agregados, de modo a satisfazer as necessidades especficas para sua aplicao. Uma das dificuldades da utilizao da areia artificial na argamassa de revestimento devida ao formato inadequado das partculas, normalmente lamelar ou alongado, dificultando a trabalhabilidade. Para tornar as partculas mais esfricas, existem no mercado novos equipamentos de britagem, como por exemplo os britadores de eixo vertical (VSI), que proporcionam a fragmentao por meio de impacto, rocha contra rocha, sendo o produto final composto de partculas equidimensionais (ALMEIDA & BISPO, 2003).

1.3 OBJETIVOS E HIPTESE O objetivo geral deste trabalho verificar se o agregado mido proveniente de britagem de rocha calcria pode substituir o agregado mido de origem natural na confeco de argamassas mistas de revestimento e classificar as argamassas produzidas segundo os requisitos da NBR 13281 (ABNT, 2005) Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos. O objetivo especfico avaliar a influncia do teor de gua e do teor de material pulverulento da areia proveniente de britagem de rocha nas propriedades das argamassas no estado fresco, endurecido e no revestimento. Este trabalho visa responder seguinte questo: vivel a substituio da areia natural por areia proveniente de britagem de rocha calcria para a produo de argamassas mistas de revestimento? A hiptese para responder a essa questo que argamassas de cimento, cal e areia proveniente de britagem de rocha, com proporcionamento adequado, tm desempenho igual ou superior s argamassas produzidas com areia proveniente dos depsitos aluvionares de rios, na maioria dos requisitos da NBR 13281 (ABNT, 2005).

1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO A estrutura deste trabalho composta por cinco captulos, sendo que no primeiro foi colocada a importncia do tema, as justificativas, os objetivos e a hiptese da pesquisa. No Captulo dois est apresentada uma reviso bibliogrfica sobre revestimentos de argamassa. O Captulo trs descreve o programa experimental e os ensaios realizados. Em seguida, no Captulo quatro, so analisados e discutidos os resultados dos ensaios. O Captulo cinco apresenta as concluses dos ensaios realizados e do projeto experimental e, tambm, sugestes para trabalhos futuros.

REVISO DA LITERATURA

2.1 HISTRICO Segundo SELMO (1989) nos livros de BOLTSHAUER (1963) constam, que na Grcia, no perodo micnio (por volta de 2000 a.C.), a argila crua foi empregada em construes de taipa ou pau-a-pique, envolvendo as estruturas resistentes de madeira. Tcnica idntica foi utilizada pela arquitetura romana etrusca (sculos VII ao VI a.C). Nas construes egpcias modestas, de 1600 a 1100 a.C., a argila em pasta era utilizada envolvendo a armao estrutural das casas, feita de caules de plantas ou de tronco de palmeiras. A argila cozida em placas molduradas e com baixos relevos foi tambm empregada na arquitetura grega, para revestir os paramentos de pedra das fachadas. Os gregos e os romanos preparavam misturas de cal, areia e gua, ou adicionavam gesso para obter o estuque, que constitui uma especialidade para revestimentos internos. Em certos casos, adicionavam tambm na mistura o p de mrmore. Os romanos fizeram uso amplo das argamassas, tanto no assentamento das alvenarias, como nos revestimentos de seus edifcios. Portanto, h mais de 2.000 anos, a argamassa vem sendo utilizada para assentamento e revestimento dos blocos de pedra que constituem as paredes das edificaes. De acordo com WESTPHAL (2004), no Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro sculo para assentamento de alvenaria de pedra (largamente utilizada na poca). A cal utilizada na argamassa era obtida atravs da queima de conchas e mariscos. O leo de baleia era tambm muito utilizado como aglomerante.

2.2 CONCEITO DE ARGAMASSA E REVESTIMENTO A argamassa, segundo SABBATINI (1986), pode ser conceituada como um

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material complexo, constitudo essencialmente de materiais inertes1 de baixa granulometria (agregados midos) e de uma pasta com propriedades aglomerantes, composta por minerais e gua (materiais ativos), podendo ser composto, ainda, por produtos especiais, denominados aditivos. A NBR 13529 (ABNT, 1995) define a argamassa para revestimento como sendo uma mistura homognea de agregado(s) mido(s), aglomerante(s)

inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento. Nesta mesma norma brasileira so definidos outros termos usuais envolvendo o revestimento executado base de cimento e cal, ou ambos, quanto ao campo de sua aplicao. Podem-se encontrar definies como: adies: materiais inorgnicos naturais ou industriais finamente divididos, adicionados s argamassas para modificar as suas propriedades e cuja quantidade levada em considerao no proporcionamento; argamassa de cal: argamassa preparada com cal como nico aglomerante; argamassa de cimento: argamassa preparada com cimento como nico aglomerante; Revestimento: o recobrimento de uma superfcie lisa ou spera com uma ou mais camadas sobrepostas de argamassa, em espessura normalmente uniforme, apta a receber um acabamento final.

2.3 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA MISTA A argamassa mista constituda essencialmente de agregados midos e de aglomerantes, que em geral so cimento Portland, cal (que pode ser substituda por aditivos) e/ou gesso.

Materiais inertes so os agregados midos que no sofrem reaes qumicas, enquanto que os materiais ativos (cimento e cal) sofrem reaes qumicas de endurecimento.

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2.3.1 Cimento O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas construes. Entretanto, foi o pedreiro Joseph Aspdin, em 1824, quem patenteou a descoberta, batizando-a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em construes na regio de Portland, Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio era modo com argila, em meio mido, at se transformar em p. A gua era evaporada pela exposio ao sol ou por irradiao de calor atravs de cano com vapor. Os blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois modos bem finos (TAYLOR, 1967). Usualmente utilizam-se para confeco de argamassas Cimento Portland CP II Z (com adio de material pozolnico) e o CP II F (com adio de material carbontico filer).

2.3.2 Cal

a) Histrico Segundo GUIMARES (2002) o homem conheceu a cal provavelmente nos primrdios da Idade da Pedra (perodo Paleoltico), ao final do Pliocnico. Ainda, segundo o autor, por volta de 3000 a.C. foram achadas runas cujo solo argiloso foi estabilizado com cal para a construo da Pirmide de Shersi, na regio de Tibet. Anlises feitas nos materiais utilizados na vedao das cmaras da pirmide de Quops (2614-2591 a.C.) e nas juntas dos blocos de calcrio e granito da pirmide de Qufrem (2590-2568 a.C.) revelaram a presena da cal.

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b) Cal virgem e cal hidratada Os calcrios e os dolomitos quando calcinados2 temperatura prxima de 1000o C, produzem a cal virgem, pela perda de parte dos seus constituintes (anidrido carbnico CO2). Segundo a NBR 7175 (ABNT, 2003), a cal hidratada um p seco obtido pela hidratao adequada da cal virgem, constituda essencialmente de hidrxido de clcio ou de uma mistura de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsios, ou ainda, de uma mistura de hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio. De acordo com CARASEK et al. (2001) as cales podem ser classificadas, segundo a sua composio qumica em: clcica: teor de CaO 90% em relao aos xidos totais; magnesianas: 65% < CaO < 90%; dolomtica: teor de CaO 65%.

c) Aplicaes Tradicionalmente, sempre se utilizou cal como um dos constituintes das argamassas. Atualmente, com o uso de aditivos cada vez mais difundido, a cal tem sido abandonada em muitos casos. No entanto, sabe-se que essa prtica afeta a durabilidade do revestimento, como j observado em alguns pases da Europa, como por exemplo a Frana, que tem a cal como um dos vrios constituintes das argamassas (RAGO & CINCOTTO, 1999). A cal, dentre todos os produtos de origem mineral, tem muitas aplicaes tais como, na construo civil, na indstria, nos servios pblicos, na proteo do meio ambiente, nas comunicaes, nos lares, nos escritrios, e tambm na obteno de outros materiais (GUIMARES, 2002). Segundo RAGO & CINCOTTO (1999), a cal no estado fresco propicia
2

Calcinar significa transformar o carbonato de clcio (CaCO3), a uma temperatura elevada, em xido de clcio (CaO).

13

maior

plasticidade

argamassa,

permitindo

melhor

trabalhabilidade

e,

conseqentemente, maior produtividade na execuo do revestimento. Outra propriedade importante no estado fresco da cal a reteno de gua, por no permitir a suco excessiva de gua pela base. A adio de cal hidratada em argamassas de cimento CP I reduz significativamente o mdulo de elasticidade, sem afetar na mesma proporo a resistncia trao, que em ltima anlise a mxima resistncia de aderncia da argamassa e, assim, tende a aumentar a vida til do revestimento (JOHN, 2003). Segundo CARASEK et al. (2001), diversos estudos indicam que medida que se aumenta a percentagem de hidrxido de magnsio na composio da cal, em relao ao hidrxido de clcio, h tambm um aumento na capacidade de aderncia da argamassa. A cal tem importante funo como material constituinte da argamassa, porm, devidos ao grande nmero de cales hidratadas fornecidas ao mercado consumidor com problemas de qualidade (apesar da Norma Brasileira NBR 7175 (ABNT, 2003), especificar os requisitos a serem atendidos pelas cales hidratadas), muitos produtos colocados no mercado no atendiam a este documento publicado pela ABNT (CUKIERMAN et al., 2003).

d) Programa da qualidade da cal O Programa de Garantia da Qualidade da Cal para a Construo Civil foi implementado em Novembro de 1995, motivado pela falta de qualidade do grande nmero de cales que abastece o mercado consumidor, o que vinha abalando a isonomia competitiva do setor e prejudicando a imagem do produto junto aos usurios. O consumidor estava deixando de acreditar na cal como aglomerante e principalmente como bactericida e, com isso, estava colocando-o em descrena, tendo em vista as inmeras patologias verificadas quando da sua aplicao. Para corrigir esta situao, a Associao Brasileira de Produtores de Cal ABPC, implementou o plano de qualidade.

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2.3.3 Agregados Midos

a) Conceito Segundo a NBR 7211 (ABNT, 2005), agregados midos so agregados cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 m, em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1.

b) Caracterizao do agregado mido A distribuio granulomtrica da areia influencia diretamente no desempenho da argamassa, interferindo na trabalhabilidade e no consumo de gua e aglomerantes, no estado fresco; no revestimento acabado, exerce influncia na fissurao, na rugosidade, na permeabilidade e na resistncia de aderncia (ANGELIM et al., 2003). Segundo CINCOTTO & CARNEIRO (1999), foram os trabalhos de FLLER & TROMPSON (1907), FURNAS (1931) e de ANDEREGG (1931) que embasaram o desenvolvimento de curvas granulomtricas de argamassas, para ser estudada a influncia do agregado nas suas propriedades, ressaltando-se que nestes estudos a dosagem do aglomerante e do agregado foi realizada a partir da curva. Em geral, a areia caracterizada pelo seu mdulo de finura, especificaes de faixas granulomtricas, ou selecionada a partir de normas, as quais especificam a granulometria dentro de certas faixas. No existe um consenso entre os autores nacionais, pois curvas granulomtricas distintas podem levar ao mesmo mdulo de finura. Algumas vezes utiliza-se tambm o coeficiente de uniformidade. O coeficiente de uniformidade traduz uma continuidade na distribuio granulomtrica da areia. definida como sendo a relao entre os dimetros correspondentes abertura da malha pela qual passam 60% e 10% em massa de areia (CARNEIRO, 1999). TRISTO (1995) estudou a influncia da composio granulomtrica da

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areia, recomendada em diferentes especificaes, nas propriedades de argamassas de revestimento, cujos resultados foram obtidos atravs da utilizao do mdulo de finura. Ainda, segundo o mesmo autor, no existe qualquer relao significativa entre mdulo de finura de diferentes composies granulomtricas originrias de uma mesma areia e o desempenho das argamassas. De acordo com SELMO (1989), os intervalos adotados para o mdulo de finura (MF) para classificao das areias so: MF < 2.0 2.0 < MF < 3.0 MF > 3.0 - areia fina; - areia mdia; - areia grossa.

A areia no participa das reaes qumicas do endurecimento da argamassa, interferindo no estado fresco pela composio granulomtrica; o formato dos gros influencia na trabalhabilidade e na reteno de gua; no estado endurecido, influencia nas resistncias mecnicas, na capacidade de deformao e na permeabilidade (CARNEIRO & CINCOTTO, 1999). Segundo CARNEIRO et al. (1997), a areia de granulometria muito uniforme, independentemente do formato dos gros, compromete a trabalhabilidade da argamassa. H um conseqente enrijecimento, impedindo o deslizamento dos gros da areia entre si, com demanda de um maior consumo de pasta. CARNEIRO et al. (1997) utilizaram em seu trabalho a massa unitria da areia, definida como sendo a quantidade de massa capaz de ser acomodada em um recipiente de volume unitrio. Salientam os autores ser um importante instrumento na seleo da granulometria das areias. Neste trabalho concluiu-se que a massa unitria da areia um parmetro relevante no estudo do desempenho da argamassa. Porm, sugerem os autores que estudos mais aprofundados das curvas granulomtricas da areia sejam realizados, a fim de se estabelecerem melhores correlaes com as propriedades das argamassas. importante ressaltar que o mdulo de finura, a distribuio granulomtrica e o coeficiente de uniformidade desconsideram a forma dos gros que, evidentemente,

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tem grande influncia no empacotamento dos gros. A norma NBR 7211 (ABNT, 2005) Agregados para concreto Especificaes, que passou a vigorar a partir de 29/04/2005, criou novos limites de utilizao para agregados midos. Anteriormente esta norma classificava o agregado mido em muito fino (zona 1), fino (zona 2), mdio (zona 3) e grosso (zona 4). Agora, conforme o mdulo de finura (MF), classifica em zona utilizvel inferior (MF varia de 1,55 a 2,20), zona tima (MF varia de 2,20 a 2,90) e zona utilizvel superior (MF varia de 2,90 a 3,50). Nas Figuras 2, 3 e 4 esto apresentados os limites inferior e superior para a zona utilizvel inferior, zona tima e zona utilizvel superior, respectivamente.

100 90 Material passante acumulado (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3

Abertura da malha (mm) Limite inferior Limite superior

Figura 2 Zona utilizvel inferior fornece limites inferior e superior para agregados midos com mdulo de finura que varia de 1,55 a 2,20

100 90 Material passante acumulado (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3

Abertura da malha (mm) Limite inferior Limite superior

Figura 3 Zona tima fornece limites inferior e superior para agregados midos com mdulo de finura que varia de 2,20 a 2,90

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100 90 Material passante acumulado (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3

Abertura da malha (mm) Limite inferior Limite superior

Figura 4 Zona utilizvel superior fornece limites inferior e superior para agregados midos com mdulo de finura que varia de 2,90 a 3,50

De acordo com a classificao de SELMO (1989), o agregado mido que se encontra na zona utilizvel inferior pode ser considerado como areia fina; aquele que se encontra na zona tima uma areia mdia e aquele que se encontra na zona utilizvel superior uma areia grossa.

c) Funo dos agregados midos Segundo MINEROPAR (2004) os agregados tem trs funes principais: prover o aglomerante de um material de enchimento relativamente econmico; prover a pasta de partculas adaptadas para resistir s cargas aplicadas, ao desgaste mecnico e percolao da intemprie; Reduzir as variaes de volume resultantes do processo de pega, endurecimento e variaes de umidade na pasta de cimento, cal e gua.

d) Classificao dos Agregados Midos De acordo com MINEROPAR (2004), quanto origem os agregados so classificados em: naturais: j encontrados na natureza sob a forma definitiva de utilizao (areia de rio);

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artificiais: so os que necessitam de modificao textural para chegar condio apropriada ao seu uso, como o caso da areia de origem da britagem das rochas como basaltos, calcrios, slex, prfiros, arenitos quartzitos e gnaisses.

2.4 FUNES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA Segundo SABBATINI (1984), os revestimentos de argamassas tm, em geral, as seguintes funes: proteger as vedaes e a estrutura contra a ao de agentes agressivos e, por conseqncia, evitar a degradao precoce das mesmas, aumentar a durabilidade e reduzir os custos de manuteno dos edifcios; auxiliar as vedaes a cumprirem com as suas funes, tais como: isolamento termo-acstico, estanqueidade gua e aos gases e segurana ao fogo; estticas, de acabamento e aquelas relacionadas com a valorizao da construo ou determinao do padro do edifcio.

2.5 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

2.5.1 Consistncia Segundo CINCOTTO et al. (1995) a propriedade pela qual a argamassa no estado fresco tende a resistir deformao. Diversos autores classificam as argamassas, segundo a consistncia, em secas (a pasta preenche os vazios entre os gros), plsticas (a pasta forma uma fina pelcula e atua como lubrificante na superfcie dos gros dos agregados) e fluidas (os gros ficam imersos na pasta). A consistncia diretamente determinada pelo contedo de gua, sendo influenciada pelos seguintes fatores: relao gua/aglomerante, relao aglomerante/areia, granulometria da areia, natureza e qualidade do aglomerante.

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Em geral, nas argamassas de consistncia plstica a fluida pode se manifestar a exsudao de gua, que uma propriedade que tambm interfere na trabalhabilidade, exigindo misturas freqentes para homogeneizao do material e pode interferir na capacidade de adeso da argamassa ao ser lanada contra a base (SELMO, 1989). Para a avaliao da consistncia da argamassa utilizada tradicionalmente no Brasil a mesa de consistncia (flow table) prescrita pela NBR 7215 (ABNT, 1996) e so realizados procedimentos de ensaio para determinao do ndice de consistncia prescrito pela NBR 13276 (ABNT, 1995). Entretanto, apesar da grande utilizao, este um dos ensaios mais criticados, pois vrios so os autores que comentam que a mesa no tem sensibilidade para medir a reologia da argamassa (GOMES et al., 1995; YOSHIDA & BARROS, 1995; CAVANI et al., 1997; PILLEGI, 2001; JOHN, 2003; NAKAKURA, 2003; BAUER et al., 2005; ANTUNES, 2005). Existem outros mtodos utilizados para avaliar a consistncia: o mtodo da penetrao do cone preconizado pela ASTM C 780 (1996); o mtodo vane test (ensaio de palheta); ensaio de dropping ball (BS 4551), e mais recentemente, vem sendo empregado o mtodo squeeze flow, devido, principalmente, grande sensibilidade s variaes do comportamento reolgico da argamassa. Este ensaio baseado na metodologia proposta por OSHAN et al. (1999) e POLITO (2003) citados por SILVA et al (2005), que consiste basicamente em medir o esforo necessrio para comprimir uma suspenso entre duas placas paralelas. Segundo BAUER et al. (2005), atualmente existem equipamentos sofisticados que permitem uma avaliao mais ampla do comportamento reolgico de argamassas, fornecendo inclusive os parmetros fundamentais (viscosidade e tenso de escoamento). Estes equipamentos no so amplamente utilizados nos laboratrios de tecnologia das argamassas, devido, em primeiro lugar, ao seu elevado custo e, em segundo lugar, a algumas dificuldade operacionais.

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2.5.2 Trabalhabilidade Esta propriedade relaciona-se principalmente consistncia. Em termos prticos, a trabalhabilidade significa facilidade de manuseio. Pode-se dizer que uma argamassa trabalhvel, de um modo geral, quando ela distribui-se facilmente ao ser assentada, no gruda na ferramenta quando est sendo aplicada, no segrega ao ser transportada, no endurece em contato com superfcies absortivas e permanece plstica por tempo suficiente para que a operao seja completada (SABBATINI, 1984). De acordo com o documento MR-3 da RILEM (1982) trabalhabilidade das argamassas uma propriedade complexa, resultante da conjuno de diversas outras propriedades, tais como consistncia, plasticidade, reteno de gua, coeso, endurecimento sob suco e tixotropia. Avaliar, quantificar e prescrever valores de trabalhabilidade das argamassas por meio de ensaios uma tarefa muito difcil, uma vez que ela depende no s das caractersticas intrnsecas da argamassa, mas tambm da habilidade do pedreiro que esta executando o servio e de vrias propriedades do substrato, alm da tcnica de aplicao (CASCUDO et al., 2005).

2.5.3 Coeso e Tixotropia A coeso, segundo CINCOTTO et al. (1995), refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da argamassa no estado fresco e s ligaes qumicas da pasta aglomerante. Ainda, segundo os autores, a influncia da cal sobre a consistncia e a trabalhabilidade das argamassas provm das condies de coeso interna que a mesma proporciona, em funo da diminuio da tenso superficial da pasta aglomerante e da adeso ao agregado. A tixotropia a propriedade pela qual um material sofre transformaes isotrmicas e reversveis do estado slido para o estado gel (SELMO, 1989). O estado gel, no caso das argamassas, diz respeito massa coesiva de aglomerante na pasta, mais densa aps a hidratao (CINCOTTO et al., 1995).

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2.5.4 Plasticidade a propriedade pela qual a argamassa no estado fresco tende a conservar-se deformada aps a reduo das tenses de deformao. De acordo com CINCOTTO et al. (1995), a plasticidade e a consistncia so as propriedades que efetivamente caracterizam a trabalhabilidade, e so influenciadas pelo teor de ar aprisionado, natureza e teor de aglomerantes e pela intensidade de mistura das argamassas. Segundo CASCUDO et al. (2005), a plasticidade adequada para cada mistura, de acordo com a finalidade e forma de aplicao da argamassa, demanda uma quantidade tima de gua a qual significa uma consistncia tima, sendo esta funo do proporcionamento e natureza dos materiais.

2.5.5 Reteno de gua A reteno de gua a capacidade da argamassa no estado fresco de manter sua consistncia ou trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam perda de gua por evaporao, suco do substrato ou pela hidratao do cimento e carbonatao da cal (CINCOTTO et al, 1995). Segundo ROSELLO citado por SELMO (1989) as argamassas tendem a conservar a gua necessria para molhar as partculas dos aglomerantes e do agregado mido e a gua em excesso cedida facilmente, devido absoro do substrato. ROBINSON et al. citados por CARASEK (1996) constataram em seus experimentos utilizando argamassas com diferentes retenes de gua aplicadas em diferentes tipos de substratos, que aquelas com menores capacidades de reteno de gua produziam maior resistncia de aderncia do revestimento.

2.5.6 Adeso Inicial A adeso inicial da argamassa no estado fresco ao substrato a propriedade que caracterizar o comportamento futuro do conjunto substrato/revestimento quanto ao desempenho decorrente da aderncia (CINCOTTO et al., 1995).

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Segundo ROSELLO (1976) citada por SELMO (1989), a adeso inicial ou a aderncia da argamassa no estado fresco ao substrato a revestir deve-se, em principio, s caractersticas reolgicas da pasta aglomerante; a baixa tenso superficial da pasta, sendo funo inversa do consumo de aglomerantes, o que propicia a sua adeso fsica ao substrato, assim como aos prprios gros do agregado mido. So fatores essenciais para uma boa aderncia inicial da argamassa as condies de limpeza do substrato, isentos de poeiras, partculas soltas e gorduras.

2.5.7 Aderncia no Estado Endurecido Segundo SABBATINI (1984), aderncia da argamassa ao substrato pode ser definida como sendo a capacidade que a interface substrato/argamassa possui de absorver tenses tangenciais (cisalhamento) e normais (trao) a ela, sem romper-se. Ainda, segundo o autor, no existe uma correspondncia biunvoca entre um dado parmetro e a capacidade de aderncia. Por exemplo, aumentando o teor relativo de cimento no aglomerante pode-se aumentar ou diminuir a capacidade de aderncia, dependendo das caractersticas do substrato. TAHA & SHRIVE (2001) citados por CARVALHO JR et al. (2005) descrevem que a aderncia alvenaria se desenvolve segundo dois mecanismos: aderncia qumica: a resistncia de aderncia advm de foras covalentes ou foras de Van der Waals, desenvolvidas entre a unidade de alvenaria e os produtos da hidratao do cimento; aderncia mecnica: formada pelo intertravamento mecnico dos produtos da hidratao do cimento, transferidos para a superfcie dos poros dos blocos de alvenarias devido ao efeito da suco ou absoro capilar. Patologias, tais como o descolamento em placas que ocorre junto interface argamassa/substrato, podem ser relacionadas com a inadequada condio do substrato para possibilitar a penetrao da pasta de aglomerante em seus poros, como por exemplo, base impregnada com pulverulncia e com gordura (CARVALHO JR et al.,

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2005). De acordo com GONALVES (2004), fatores como processo de execuo do revestimento, materiais utilizados e condies climticas respondem por uma variabilidade de at 33% nos resultados do ensaio de aderncia. Ainda, segundo o autor, os resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao devem ser analisados em relao ao tipo de ruptura ocorrido, visto que tanto o fato de romper na interface argamassa/substrato (aderncia pura) quanto no interior dos materiais (falha de estruturao interna) representam fraturas no sistema de revestimento. A aderncia significativamente influenciada pelas condies da base, como a porosidade e a absoro de gua, a resistncia mecnica, a textura superficial e pelas condies de execuo do revestimento. A capacidade de aderncia da interface argamassa/substrato depende, ainda, da capacidade de reteno de gua, da consistncia e do teor de ar aprisionado da argamassa. Segundo SILVA (2005b), a aderncia influenciada favoravelmente pelo teor de finos do agregado mido. A NBR 15258 (ABNT, 2005), vigente a partir de Outubro de 2005, prope procedimentos de ensaio para determinao da resistncia de aderncia trao. Esta norma introduz o conceito de aderncia potencial, estabelecendo um substrato-padro para a aplicao das argamassas de modo a minimizar a influncia da base na aderncia, buscando assim avaliar apenas a contribuio da argamassa na resistncia de aderncia trao (ANTUNES 2005).

2.5.8 Elasticidade Segundo SABBATINI (1984), elasticidade a capacidade que a argamassa no estado endurecido apresenta em se deformar sem apresentar ruptura quando sujeita a solicitaes diversas, e de retornar dimenso original inicial quando cessam estas solicitaes. De acordo com CINCOTTO et al. (1995), a elasticidade , portanto, uma propriedade que determina a ocorrncia de fissuras no revestimento e, dessa forma, influi decisivamente sobre o grau de aderncia da argamassa base e, conseqentemente, sobre a estanqueidade da superfcie e sua durabilidade.

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A capacidade do revestimento de absorver deformaes pode ser avaliada atravs do mdulo de elasticidade, que pode ser obtido atravs do mtodo esttico ou dinmico. Quanto menor o valor do mdulo, maior ser a capacidade do revestimento de absorver deformaes. Segundo GOMES (1997), graas aos estudos realizados por inmeros pesquisadores como Boyle, Mersenne, Arago, Humboldt, Gay Lussac, Kundt, entre outros, Lord Rayleigh em 1877 correlacionou a velocidade de propagao de onda sonora que se propaga atravs de um determinado corpo com o mdulo de elasticidade do material que o constitui. O emprego de ultra-sonografia para avaliar a qualidade do concreto, porm, s teve incio a partir de estudos realizados por Leslie & Cheesman, em 1949 no Canad (COUTINHO, 1973; GOMES, 1997). As normas que descrevem procedimentos para realizao dos ensaios para determinao da velocidade de propagao de onda ultra-snica para avaliao da qualidade do concreto so a NBR 8802 (ABNT, 1994) Determinao da velocidade de propagao de onda ultra-snica e a NM 58 (ABNT, 1996) de mesmo ttulo. O mtodo e os procedimentos de ensaios mais adequados para determinao do mdulo de elasticidade vm sendo amplamente discutidos por diversos pesquisadores (GODOY & BARROS, 1999; GOMES, 1997; BASTOS, 2001; NAKAKURA, 2003). Em 23/09/2005 realizou-se em So Paulo-SP, na sede da Associao Brasileira de Cimentos Portland (ABCP) e da Associao Brasileira de Argamassas Industrializadas (ABAI) o I WORKSHOP para apresentao de resultados de pesquisas sobre mdulo de elasticidade, realizado por pesquisadores do Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia de Revestimentos de Argamassa (CONSITRA). Este consrcio foi criado em Maio de 2004, com o objetivo de desenvolver, no mbito dos revestimentos, novas tecnologias pautadas por atributos como confiabilidade, produtividade, durabilidade e custo compatvel com o mercado nacional. So integrantes do consrcio a Associao Brasileira de Argamassa Industrializadas (ABAI), a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), o Sindicato da

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Indstria da Construo Civil do Estado de So Paulo (Sinduscon-SP), a Associao Brasileira das Empresas de Tecnologia da Construo Civil (Abratec), a Escola Politcnica da Universidade de So Paulo e a Universidade Federal de Gois. Neste encontro definiu-se que o mtodo que ser adotado para obteno do mdulo de elasticidade o dinmico, baseado na determinao da velocidade de onda ultrasnica. Esse tipo de ensaio, por no ser destrutivo e de fcil execuo, vem sendo utilizado em muitos pases do mundo.

2.6 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS A NBR 13530 (ABNT, 1995) descreve a classificao das argamassas segundos vrios critrios: quanto natureza do aglomerante: argamassa area e hidrulica; quanto ao nmero de aglomerantes: argamassa simples e mista; quanto ao tipo de aglomerante: argamassa de cal, de cimento e de cimento e cal; quanto funo do revestimento: argamassa de chapisco, de emboo e de reboco; quanto forma de preparo ou fornecimento: argamassa dosada em central, preparada em obra, industrializada e mistura semipronta para argamassa; quanto a propriedades especiais: argamassa aditivada, de aderncia melhorada, colante, redutora de permeabilidade, de proteo radiolgica, hidrfuga e termoisolante. Usualmente nas obras utilizam-se as argamassas de cal, argamassas de cimento e areia e as argamassas de cimento, cal e areia, mais conhecidas como argamassas mistas.

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2.6.1 Argamassa de Cal Este tipo de argamassa composta por cal, agregado mido e gua. A pasta de cal preenche os vazios entre os gros do agregado mido, melhorando a plasticidade e a reteno de gua. A argamassa de cal recebe usualmente o nome de argamassa intermediria, pois quando se utiliza a cal virgem este tipo de argamassa utilizado para a maturao da cal, para posteriormente ser misturado o cimento.

2.6.2 Argamassa de Cimento A argamassa de cimento Portland composta, essencialmente, por cimento, agregado mido e gua. Adquire elevada resistncia mecnica em pouco tempo, porm, tem pouca trabalhabilidade e baixa reteno de gua. Este tipo de argamassa tem emprego especfico para certas situaes, como por exemplo na confeco de pisos como argamassa armada, sendo raramente utilizadas em revestimentos de alvenaria. muito utilizada na confeco de chapisco para ser aplicada nas paredes de alvenaria e estruturas de concreto para aumentar a resistncia de aderncia do revestimento de argamassas mistas.

2.6.3 Argamassa Mista Este tipo de argamassa utiliza basicamente cimento, cal, agregado mido e gua. Segundo SABBATINI (1984), os ingleses utilizam a proporo 1 : 3 (aglomerante : areia seca) em volume como trao bsico, pois partem do princpio de que com esta proporo os vazios da areia so preenchidos pela pasta aglomerante (cimento e cal). Esta proporo muito utilizada tambm no Brasil, como os tradicionais traos em volume 1 : 1 : 6 (cimento : cal : areia) para revestimentos externos e 1 : 2 : 9 para revestimentos internos.

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2.7

DOSAGEM DAS ARGAMASSAS O adequado desempenho das argamassas depende fundamentalmente da

correta escolha dos materiais e de seu proporcionamento, cujas operaes so denominadas de dosagem (LARA et al., 1995). Segundo CARNEIRO (1999), usualmente a composio e a dosagem das argamassas adotadas no Brasil so feitas com base em traos (massa ou volume) descritos ou especificados em normas internacionais ou nacionais, como Associao Brasileira de Normas Tcnica (ABNT) e Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo (IPT) e cadernos de encargos. De acordo com o mesmo autor, para argamassas de revestimentos tem-se adotado com mais freqncia os traos de dosagem 1 : 1 : 6 (cimento : cal : areia) e 1 : 2 : 9, em volume, numa proporo aglomerante : agregado de 1 : 3 ou 1 : 4. A escolha de um desses traos est de acordo com o desempenho esperado da argamassa ao longo do tempo, ou seja sua durabilidade. No entanto, na prtica identifica-se o emprego de traos mais pobres, como 1 : 4 a 1 : 9 (aglomerante : agregado), como constataram CAMPITELI et al. (1995), no dando qualidade ao revestimento. Embora na presente dcada os textos normativos sobre revestimentos de argamassa tenham passado por uma grande evoluo, constata-se que a NBR 7200 (ABNT, 1998) suprimiu toda e qualquer indicao de traos ou consumos empricos para a produo de argamassas de revestimentos (MIRANDA, 2000). As perspectivas so de mudana quanto aos procedimentos para a dosagem de argamassas e as publicaes nacionais so ainda divergentes, como se constata pela anlise dos trabalhos de SABBATINI et al. (1988), MARTINELLI (1989), SELMO (1989), CAMPITELI et al. (1995), LARA et al. (1995), entre outros.

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2.8

CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS

2.8.1 Classificao MERUC A Frana um dos pases mais desenvolvidos no setor da construo civil, tem seus processos construtivos industrializados, possui mais de 200 tipos de argamassas industrializadas homologadas pelo Centre Scientifique et Technique du Batiment (CSTB). O CSTB criou a classificao MERUC, com base nas seguintes propriedades: M densidade de massa no estado endurecido (kg/dm3); E mdulo de deformao (MPa); R resistncia trao na flexo (MPa); U reteno de umidade (%); C coeficiente de capilaridade (g/dm2/min1/2). Cada propriedade da argamassa industrializada possui critrios de desempenho que so divididos em seis classes, prescritas segundo o Cahier des prescriptions techniques demploi et de mise en oeuvre Cahier 2669-2 (CSTB, 1993), conforme mostra a Tabela 4.
Tabela 4 - Classificao das caractersticas de argamassas para revestimento (CSTB, 1993) Classes 1 2 3 4 5 6 M kg/dm3 < 1,2 1,0 a 1,4 1,2 a 1,6 1,4 a 1,8 1,6 a 2,0 > 2,0 E MPa < 5.000 3.500 a 7.000 5.000 a 10.000 7.500 a 14.000 12.000a 20.000 > 16.000 R MPa < 1,5 1,2 a 2,0 1,5 a 2,5 2,0 a 3,2 2,7 a 4,0 > 3,4 U % < 78 75 a 85 82 a 90 88 a 94 92 a 97 96 a 100 C g/dm2/min1/2 < 1,5 1,0 a 2,5 2,0 a 4,0 3,0 a 7,0 5,0 a 12,0 > 10,0

Assim, as argamassas so formuladas para diferentes tipos de exposio da parede, condies atmosfricas e utilizao do revestimento. Segundo NAKAKURA

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(2003) e BLANCHARD (2003) as condicionantes e os requisitos para as argamassas so: a) tipo de exposio da parede forte exposio chuva: C1 ou C2 exposio a choques e deteriorao: E 3 e R 3 parede enterrada: M 4, R 3 e C 2 b) condies atmosfricas clima quente ou vento: U5 ou U6 clima frio: M5 ou M6 c) utilizao do revestimento cermica: E 4 e R 4 Conforme salientam NAKAKURA & CINCOTTO (2003), estes critrios do CSTB 2669-2/1993 relacionam-se s condies prprias da Frana.

2.8.2 Classificao Segundo NBR 13281 A norma NBR 13281 (ABNT, 1995) Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos, estabelecia exigncias mecnicas e reolgicas para as argamassas dosadas em obra ou industrializadas, a saber: resistncia compresso aos 28 dias (MPa) NBR 13279 (ABNT, 1995); capacidade de reteno de gua (%) NBR 13277 (ABNT, 1995); teor de ar incorporado NBR 13278 (ABNT, 1995).

A partir de 31 de Outubro de 2005, a norma reformulada NBR 13281 (ABNT, 2005) com o mesmo ttulo, entrou em vigor, ampliando para sete os requisitos para as argamassas: P resistncia compresso (MPa) NBR 13279 (ABNT, 2005); M densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) NBR 13280 (ABNT, 2005); R resistncia trao na flexo (MPa) NBR 13279 (ABNT, 2005);

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C coeficiente

de

capilaridade

(g/dm2/min1/2)

NBR

15259

(ABNT, 2005); D densidade de massa no estado fresco (kg/m3) NBR 13278 (ABNT, 2005); U reteno de gua (%) NBR 13277 (ABNT, 2005); A resistncia potencial de aderncia trao (MPa) NBR 15258 (ABNT, 2005). Cada requisito foi subdividido em 6 classes, exceto a resistncia potencial de aderncia trao, que foi subdividida em 3 classes. As argamassas so classificadas conforme as caractersticas e propriedades apresentadas na Tabela 5. Caso haja sobreposio entre faixas, deve ser considerado o desvio de cada ensaio e, caso o valor fique no meio de duas faixas, adota-se a maior como classificao. A norma NBR 13279 (ABNT, 2005) passou a adotar o corpo de prova prismtico 40 mm x 40 mm x 160 mm e incluiu o ensaio de resistncia trao na flexo. A NBR 13277 (ABNT, 2005), que anteriormente utilizava o papel filtro para a realizao do ensaio de reteno de gua passou a utilizar o Funil de Buchner modificado. O ensaio para determinao do coeficiente de capilaridade utiliza a NBR 15259 (ABNT, 2005) cujos procedimentos de ensaios so semelhantes ao descrito pela norma CSTB 2669-4 (1993).
Tabela 5 Classificao de argamassas de assentamento e revestimento de paredes e tetos segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005) Classes 1 2 3 4 5 6 P MPa 2,0 M kg/m
3

R MPa 1,5

C g/dm /min 1,5 1,0 a 2,5 2,0 a 4,0 3,0 a 7,0 5,0 a 12,0 > 10,0
2 1/2

D kg/m
3

U % 78 72 a 85 80 a 90 86 a 94 91 a 97 95 a 100

A MPa 0,20 0,20 0,30 -

1200

1400 1200 a 1600 1400 a 1800 1600 a 2000 1800 a 2200 > 2000

1,5 a 3,0 1000 a 1400 1,0 a 2,0 2,5 a 4,5 1200 a 1600 1,5 a 2,7 4,0 a 6,5 1400 a 1800 2,0 a 3,5 5,5 a 9,0 1600 a 2000 2,7 a 4,5 > 8,0 > 1800 > 3,5

31

Uma argamassa, por exemplo, poder ter a seguinte designao: P3, M4, R5, C3, D4, U3, A4. Comparando com a classificao MERUC, a classificao da NBR 13281 (ABNT, 2005) no incluiu o ensaio de mdulo de elasticidade, pois ainda no existe norma brasileira e por estarem em discusso os procedimentos de ensaios, conforme foi apresentado no item 2.5.8. Observa-se tambm que os requisitos da norma brasileira possuem as faixas para cada classe muito similares s faixas da classificao MERUC. Apesar da norma NBR 13281 (ABNT, 2005) exigir que venha impressa nas embalagens das argamassas industrializadas a indicao do tipo de argamassa (revestimento interno, revestimento externo, assentamento de alvenaria de vedao, etc.) no deixa claro o requisito e a classe que deve ser exigida para cada utilizao. A norma NBR 13749 (ABNT, 1996) estabelece os limites de resistncia de aderncia trao para emboo e camada nica, conforme esto apresentados na Tabela 6.
Tabela 6 Limites de resistncia de aderncia trao para emboo e camada nica segundo a norma NBR 13749 (ABNT, 1996) Local Interna Parede Externa Acabamento Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado Pintura ou base para reboco Cermica Teto Resistncia de aderncia trao (MPa) 0,20 0,30 0,30 0,30 0,20

32

2.9

CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS Segundo a NBR 13530 (ABNT, 1995), os revestimentos so considerados

como sistemas constitudos de uma ou mais camadas de argamassa, podendo cada uma delas ter uma funo caracterstica; so aplicadas sobre paredes ou tetos, objetivando uma aparncia desejada. Em casos especficos, atendem s exigncias de conforto trmico e de proteo conta radiao e umidade. Esta norma classifica os revestimentos de argamassa de acordo com os seguintes critrios: a) quanto ao nmero de camadas de aplicao: revestimento de camada nica; revestimento de duas camadas; b) quanto ao ambiente de exposio: revestimentos de paredes internas; revestimentos de paredes externas; revestimento com contato com o solo; c) quanto ao comportamento umidade: revestimento comum; revestimento de permeabilidade reduzida; revestimento hidrfugo; d) quanto ao comportamento radiao: revestimento de proteo radiolgica; e) quanto ao comportamento ao calor: revestimento termoisolante; f) quanto ao acabamento de superfcie: camurado; chapiscado; desempenado; sarrafeado; imitao travertino; lavado;

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raspado. As camadas de argamassas de revestimentos, segundo SABBATINI (1984), recebem as seguintes denominaes:

2.9.1 Emboo O emboo, tambm conhecido por massa grossa, uma camada cuja principal funo a regularizao da superfcie de alvenaria, devendo apresentar espessura mdia entre 15 mm e 25 mm. aplicado diretamente sobre a base previamente preparada (com ou sem chapisco) e se destina a receber as camadas posteriores do revestimento (reboco, cermica, ou outro revestimento final). Para tanto, deve apresentar porosidade e textura superficiais compatveis com a capacidade de aderncia do acabamento final previsto. Ambas so caractersticas determinadas pela granulometria dos materiais e pela tcnica de execuo.

2.9.2 Reboco O reboco, ou massa fina, a camada de acabamento dos revestimentos de argamassa. aplicada sobre o emboo, e sua espessura apenas o suficiente para constituir uma pelcula contnua e ntegra sobre o emboo, com no mximo 5 mm de espessura. o reboco que confere a textura superficial final aos revestimentos de mltiplas camadas, sendo a pintura, em geral, aplicada diretamente sobre o mesmo. Portanto, no deve apresentar fissuras, principalmente em aplicaes externas. Para isto, a argamassa dever apresentar elevada capacidade de acomodar deformaes.

2.9.3 Massa nica A massa nica, ou emboo paulista, o revestimento com acabamento em pintura executado em uma nica camada. Neste caso, a argamassa utilizada e a tcnica de execuo devero resultar em um revestimento capaz de cumprir as funes tanto

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do emboo quanto do reboco, ou seja, regularizao da base e acabamento.

2.9.4 Chapisco O chapisco no considerado como uma camada de revestimento. um procedimento de preparao da base, de espessura irregular, sendo necessrio ou no, conforme a natureza da base. O chapisco tem por objetivo melhorar as condies de aderncia da primeira camada do revestimento ao substrato, em situaes crticas basicamente vinculadas a dois fatores: limitaes na capacidade de aderncia da base: quando a superfcie muito lisa ou com porosidade inadequada, por exemplo concreto ou substrato com capacidade de suco incompatveis com a aderncia do revestimento; revestimento sujeito a aes de maior intensidade: os revestimentos externos em geral e revestimentos de teto.

2.10 PATOLOGIAS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA Em qualquer parte do Brasil podem ser encontrados sinais claros de manifestaes patolgicas em revestimentos de argamassas simples ou mistas, na forma de fissuras, descolamentos e problemas de umidade, que facilmente comprometem o desempenho das edificaes (MEDEIROS & SABBATINI, 1994). SABBATINI (1986) classifica as patologias em revestimentos de argamassa de acordo com suas origens: aderncia insuficiente; inadequada capacidade de acomodao plstica (quando endurecida); deficincia na resistncia mecnica. Segundo CINCOTTO (1997), os problemas observados com maior freqncia nos revestimentos de argamassas no pas so a fissurao e o descolamento.

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J de acordo com THOMAZ (1989), as fissuras com origens associadas base dos revestimentos so as mais comuns e tm tambm origem em falhas de projeto, execuo ou manuteno dos edifcios. A fissurao em revestimentos de argamassa , sem dvida, uma das patologias que mais podem causar desconforto e prejuzo econmico aos usurios. At o momento precrio o domnio tcnico sobre as causas que intervm nessa patologia e suas conseqncias na durabilidade das vedaes, no havendo sequer critrios que estabeleam limites de fissurao para a aceitao de revestimentos, em rotinas de controle deste servio (MIRANDA, 2000). A fissurao nos revestimentos um fenmeno complexo, pois pode ter origem nos procedimentos de projeto e/ou de execuo, na seleo dos materiais constituintes e at mesmo no proporcionamento dos materiais. O Anexo A da norma NBR 13749 (ABNT, 1996) descreve os seguintes tipos de patologias em revestimentos: a) fissuras mapeadas: podem se formar por retrao da argamassa, por excesso de finos no trao, quer sejam de aglomerantes, quer sejam de finos no agregado, ou por excesso de desempenamento. Em geral, apresentam-se em forma de mapa; b) fissuras geomtricas: quando acompanham o contorno do componente da base, podem ser devidas retrao da argamassa de assentamento. Fissuras na vertical podem ser devidas retrao higrotrmica do componente, interfaces da base constituda de materiais diferentes, locais onde deveriam ter sido previstas juntas de dilatao; c) vesculas: as principais causas do surgimento de vesculas so: hidratao retardada do xido de clcio no hidratado, presente na cal (o interior da vescula branco); presena de concrees ferruginosas no agregado mido (o interior da vescula vermelho); presena de matria orgnica ou pirita no agregado mido (o interior da vescula preto).

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d) pulverulncia: pode ser causada por: excesso de finos no agregado mido; trao pobre em aglomerantes; carbonatao insuficiente da cal, em argamassa de cal, dificultada por clima seco e temperatura elevada ou por ao do vento. e) empolas pequenas: oxidao da pirita presente como impureza no agregado, resultando na formao de gipsita, acompanhada de expanso (o agregado apresenta pontos pretos). De acordo com os estudos de MORAIS & SELMO (1999) e com os testes preliminares de MIRANDA (2000), os revestimentos cujas argamassas foram aplicadas sobre chapisco sofreram menor fissurao do que aquelas aplicadas diretamente sobre o bloco de concreto. Segundo SABBATINI (1986), o grau de fissurao funo dos seguintes parmetros: a) teor e natureza dos aglomerantes: deveriam, para diminuir o potencial de fissurao, ser de baixa a mdia reatividade, pois nos revestimentos endurecidos a resistncia trao, sendo elevada, diminui sua capacidade de deformao; b) teor e natureza dos agregados: a granulometria deve ser contnua e com o teor adequado de finos, uma vez que o excesso destes ir aumentar o consumo de gua de amassamento e, com isto, induzir a uma maior retrao de secagem do revestimento. A recomendao da granulometria contnua prende-se ao fato de que, gerando um menor volume de vazios no agregado, menor ser o volume de pasta, e por conseqncia, menor a retrao. O mesmo raciocnio se aplica para o aumento do teor de agregado no trao, sem prejuzo da trabalhabilidade, que tambm deve diminuir o volume de pasta e os efeitos da retrao de secagem do revestimento; c) capacidade de absoro de gua da base: as condies ambientais e a capacidade de reteno de gua da argamassa podem regular a perda de umidade do revestimento durante seu endurecimento e desenvolvimento inicial de resistncia trao; d) tcnicas de execuo: estabelecem o grau de compactao do revestimento e os

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momentos de sarrafeamento e desempeno. Estes parmetros determinam o teor de umidade remanescente no revestimento e a capacidade de retrao subseqente a tais operaes. Segundo CINCOTTO et al. (1995), a ocorrncia de fissuras no revestimento de argamassa decorre da elasticidade e da resistncia trao inadequada diante das tenses de trao resultantes da retrao de secagem, retrao trmica ou aes externas ao revestimento. A adequao da elasticidade e da resistncia trao no significa a total inexistncia de fissuras, mas sim a ocorrncia de fissuras microscpicas e com pequeno distanciamento entre si, de modo a no se propagarem por efeitos trmico ou higroscpico, no sendo assim prejudiciais estanqueidade e durabilidade do revestimento. A resistncia ao cisalhamento da interface substrato/argamassa condiciona o espaamento entre as fissuras, sendo que diante do aumento desse espaamento cresce o risco de descolamento do revestimento. Dessa maneira, a resistncia de aderncia por cisalhamento deve se apresentar em mesma ordem de grandeza que a resistncia trao, a fim de garantir que as fissuras mantenham-se em condies no prejudiciais (SELMO, 1989). Nas argamassas ditas fracas, as ligaes internas so menos resistentes. As tenses podem ser dissipadas na forma de micro-fissuras, medida que surgem nas interfaces microscpicas entre os gros do agregado e a pasta aglomerante. Nas argamassas fortes, com maior limite de resistncia, as tenses vo se acumulando e a ruptura, quando sobrevm, j ocorre na forma de fissuras macroscpicas (SABBATINI, 1986).

2.11 ALGUNS FATORES QUE PODEM INFLUENCIAR NO SURGIMENTO DE FISSURAS NO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA Vrios so os fatores que provocam o surgimento de patologias no revestimento de argamassa, alguns agindo isoladamente e outros atravs de combinaes de fatores. Porm, a grande maioria das patologias devida falta de aderncia da argamassa ao substrato e/ou devido aos efeitos da retrao.

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2.11.1 Falta de Aderncia do Revestimento A aderncia entre a argamassa e o substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido penetrao da pasta aglomerante nos poros e na rugosidade da base de aplicao. Assim, torna-se fator importante na aderncia a transferncia de gua que ocorre entre a argamassa e o substrato. Isto porque esta gua, que conduz em dissoluo ou estado coloidal componente do aglomerante, ao penetrar pelos poros e cavidades do substrato leva precipitao de produtos de hidratao do cimento no interior destes poros, exercendo ao de ancoragem da argamassa base (CARASEK et al., 2001 e SCARTEZINI et al., 2002). A absoro excessiva de gua das argamassas pelo substrato pode provocar uma hidratao do cimento localmente retardada, podendo formar regies com materiais de diferentes caractersticas e ocasionar grande retrao (DETRICH & MASO, 1986). De acordo com GROOT (1988), a quantidade de gua removida e a que ficou na argamassa exercem influncia significativa nas propriedades do revestimento endurecido, pois o aglomerante desempenhar o seu papel em funo do contedo de gua resultante aps a suco. SCARTEZINI & CARASEK (2003) em suas pesquisas tiveram como objetivo avaliar a perda de gua da argamassa fresca para o substrato poroso por suco e a sua relao com a resistncia de aderncia, sendo tambm avaliada a influncia da granulometria da areia e da taxa de suco de gua dos blocos cermicos e de concreto constituintes da base. Estes autores chegaram s seguintes concluses: os blocos de concreto, em mdia, proporcionaram uma perda de gua da argamassa, medida na camada mais prxima da interface com o substrato, cerca de 50% maior do que os blocos cermicos. No entanto, ALMEIDA DIAS & CARASEK (2003) observaram nas suas pesquisas que, ao longo do tempo, esta posio se inverteu, e o bloco cermico absorveu uma maior quantidade de gua do que o bloco de concreto; verificou-se que a maioria dos blocos cermicos ou de concreto, que tem maior taxa inicial de suco de gua IRS (Initial Rate of Suction), ter tambm maior

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perda de gua da argamassa para o substrato; argamassas com areia fina perdem menos gua por suco para o substrato do que argamassas com areia de granulometria mais grossa. De acordo com DETRICH et al. (1985) e DUPIN et al. (1988) citados por CARASEK et al. (2001), isto pode ser explicado pela teoria dos poros ativos que estabelece que quanto mais fina a areia, maior a quantidade de poros de pequeno dimetro no interior da argamassa que ajudam a reter mais gua no seu interior. O aumento do tamanho dos gros da areia conduz a um aumento da resistncia de aderncia. Isto porque quanto maior for o tamanho dos gros, menor a quantidade de poros finos no interior da argamassa que concorrero com os poros do substrato durante o processo de transporte de gua no sistema. Ou seja, maior a quantidade de poros ativos do substrato que absorvem gua e, conseqentemente, promovem uma maior deposio de produtos de hidratao na regio de interface, contribuindo para uma maior ancoragem da argamassa; no foi observada uma clara relao entre a perda de gua da argamassa para o substrato e a resistncia de aderncia dos revestimentos em blocos de concreto, uma vez que a perda de gua variou muito pouco. Porm, nos blocos cermicos foi observada uma leve tendncia de aumento da resistncia de aderncia com o aumento da perda de gua da argamassa para o substrato, o que faz sentido, de acordo com a teoria dos poros ativos; para blocos cermicos no foi verificada uma relao clara entre o IRS e a resistncia de aderncia. Para blocos de concreto, a relao entre a resistncia de aderncia e o IRS dos blocos se torna mais evidente. Percebe-se que medida que aumenta a taxa de suco dos blocos tem-se uma diminuio da resistncia de aderncia da argamassa. Blocos cermicos possuem maior quantidade de poros com menores dimetros do que blocos de concretos. Desta forma, o aumento da quantidade destes poros conduz a um aumento do IRS, levando provavelmente a um aumento da capacidade de aderncia no sistema; durante a realizao dos ensaios de avaliao da perda de gua da argamassa,

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observou-se que a camada de argamassa mais prxima da interface com o substrato perde mais gua do que a camada superficial. Verificou-se tambm que a suco exercida pelo bloco influencia a perda de gua de toda a espessura do revestimento. Em seu trabalho ALMEIDA DIAS & CARASEK (2003) chegaram mesma concluso de que a absoro capilar dos diferentes substratos exerce ao determinante no processo em questo e, conseqentemente, no desempenho dos revestimentos. O fato da camada de revestimento trabalhar sempre aderida ao substrato e ser exposta, muitas vezes, diretamente s condies severas do meio ambiente, conduz ao surgimento de tenses de trao e de cisalhamento na interface substrato/revestimento, como conseqncia dos movimentos diferenciais ocorridos entre a camada de revestimento e o substrato, causadas por essa exposio. Esses movimentos diferenciais so os que degradam a ligao na interface substrato/argamassa, portanto afetam a durabilidade de aderncia dos revestimentos, principalmente externos. Para minimizar essa degradao, necessrio que exista uma boa aderncia da argamassa ao substrato (CANDIA & FRANCO, 1998). A cura mida do revestimento influencia na resistncia de aderncia dos revestimentos, mas possui dependncia com o tipo de preparo do substrato. Tal influncia pode estar associada com a diminuio dos efeitos da retrao da argamassa de revestimento nas primeiras idades, bem como da melhoria das condies de hidratao do cimento (SCARTEZINI & CARASEK, 2003). Uma forma de melhorar a capacidade de aderncia da argamassa aplicada ao substrato a execuo de pr-tratamentos da base, com o objetivo de aumentar a rugosidade superficial e regularizar a absoro de gua, uniformizando-a. O chapisco o pr-tratamento mais conhecido e utilizado nas obras, uma vez que promove bons resultados de aderncia do revestimento aplicado (SCARTEZINI & CARASEK, 2003). No entanto, observam SCARTEZINI et al. (2002), existem no mercado novos produtos, como as resinas sintticas, que modificam as caractersticas do chapisco convencional de cimento Portland e areia, com o intuito de melhorar sua capacidade de

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aderncia. No trabalho realizado por SCARTEZINI et al. (2002), na qual a base foi preparada em cinco condies diferentes, para o estudo da relao aderncia e na permeabilidade gua dos revestimentos de argamassas aplicados sobre blocos cermicos, os autores chegaram s seguintes concluses: os diferentes preparos da base alteram as caractersticas do substrato com relao absoro de gua, o que se traduz em uma mudana no comportamento quanto ao mecanismo de aderncia dos revestimentos de argamassa; as juntas de assentamento da alvenaria possuem caractersticas diferentes dos blocos, como estrutura e tamanho dos poros, o que influi nas caractersticas de absoro de gua do substrato, principalmente quando o substrato no tratado, sendo que o chapisco ajuda parcialmente na homogeneizao, diminuindo as diferenas de absoro entre o bloco e a junta; o preparo da base no altera a permeabilidade gua dos revestimentos de argamassa, mesmo com o uso de polmeros no preparo dos chapiscos, sendo registrada pequena diferena entre os resultados obtidos sobre o bloco e as juntas de assentamento; o uso da camada de chapisco favorvel ao desenvolvimento da resistncia de aderncia, mas a sua modificao com polmeros no resulta necessariamente em melhoria desta propriedade, podendo inclusive prejudicar o desempenho; quanto maior o coeficiente de absoro de gua da base preparada (bloco cermico com chapisco), maior a resistncia de aderncia alcanada pelo revestimento.

2.11.2 Retrao A retrao um fenmeno que ocorre pela diminuio do volume da argamassa quando da perda de gua para o substrato por suco, por evaporao ou pela reao qumica dos componentes do cimento e da cal. Segundo BASTOS (2001), quanto ao estado fsico da argamassa a retrao pode ser classificada em:

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retrao plstica: a retrao por perda de gua da argamassa que ocorre antes da pega do cimento, quando a frao slida da mistura dispe de mobilidade de umas partculas em relao s outras. A diminuio do volume do sistema corresponde ao volume de gua perdida; retrao no estado endurecido: a retrao que ocorre aps a pega do cimento. conhecida por retrao por secagem quando causada pela perda de gua. Depende do tamanho e do tipo de vazio que perde gua e da forma como a gua est ligada s superfcies slidas da pasta endurecida: se livre, se adsorvida nas paredes internas de sua estrutura, se entre as camadas do silicato de clcio hidratado (CSH) ou se combinada quimicamente. Considera-se que a magnitude da retrao total da pasta endurecida depende diretamente do grau de dificuldade encontrado para a remoo da gua e das propriedades mecnicas do compsito. Alm da perda da gua, a retrao pode ter outras causas, tais como retrao trmica, retrao por carbonatao, retrao por hidratao do cimento e retrao autgena, que podem ocorrer ao mesmo tempo ou em fases diferentes da vida til da argamassa de revestimento (BUIL & BARON, 1980). Vrios so os fatores que influenciam na retrao tais como: tipos de aglomerantes, temperatura, incidncia do sol, umidade relativa do ar, velocidade do vento, etc. As fissuras por retrao plstica podem aparecer logo aps o acabamento do revestimento ou at mesmo durante a fase de desempeno. Podem ou no ser do tipo mapeada, visveis ou em microfissuras, atingindo ou no toda a espessura do revestimento. Sua largura maior na superfcie, diminuindo rapidamente com a profundidade. No existe um consenso sobre o limite onde termina a retrao plstica e comea a retrao por secagem. Segundo ATCIN et al. (1997), a retrao plstica termina com o incio da pega do cimento. A perda de gua uma das principais causas da retrao em compsitos base de cimento. No estado saturado aps a mistura, estes materiais normalmente so

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expostos a ambiente de umidade relativa abaixo de 100% e perde-se gua por secagem. A suco de gua por um substrato poroso tambm pode ocorrer, como por exemplo nas argamassas de revestimento aplicadas diretamente sobre componentes de alvenaria (BASTOS, 2001). A retrao por secagem das argamassas de revestimento muitas vezes a principal causa de fenmenos patolgicos (BORTOLUZZO & LIBORIO, 1999). Segundo os autores, os fatores que influenciam a retrao so basicamente: a) condies externas, que podem ser entendidas como: perda de gua para a base onde aplicada a argamassa, por suco, que depende do grau de absoro da mesma; condies climticas de irradiao solar, temperatura, umidade relativa e vento. b) caractersticas inerentes prpria argamassa, destacando a granulometria, a finura e a forma geomtrica do agregado, as quais iro determinar a quantidade de gua ou pasta aglomerante necessria na dosagem. Quanto maior o teor de gua e aglomerantes e menor o teor de agregados, maior ser a variao volumtrica durante a retrao; c) capacidade de reteno de gua da argamassa, a qual pode diminuir os efeitos negativos de uma secagem acelerada. Com isso, observa-se a importncia da cal no processo de retrao, sendo ela grande retentora de gua. Os aditivos incorporadores de ar tambm apresentam esta capacidade de reteno de gua. De acordo com ANGELIM et al. (2003), a adio de finos (dimenses inferiores a 0,075 mm) pode aumentar a incidncia de fissuras por retrao. No entanto, esta influncia, segundo o autor, varia de acordo com a natureza mineralgica da adio. SILVA et al. (2005b) concluram em suas pesquisas que o aumento do teor de finos proveniente de areia britada de rocha calcria calctica na confeco de argamassa mista no trao em volume 1 : 2 : 9 (cimento : cal : areia) provoca no revestimento um nmero consideravelmente maior de fissuras visveis, possivelmente devido retrao.

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PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL

3.1 OBJETIVO O planejamento experimental desta pesquisa foi desenvolvido de modo a verificar as influncias das areias, do proporcionamento dos materiais constituintes, do teor de finos das areias (material pulverulento passante na peneira de malha 0,075 mm) e do teor de gua nas propriedades das argamassas no estado fresco, endurecido e no revestimento.

3.2 DEFINIO DOS TRAOS EM VOLUME DE MATERIAIS SECOS Adotaram-se 1:2 1:3 1:4 1:5 A relao 1 : 5 foi utilizada apenas para as argamassas com areia britada, para verificar se o aumento de agregado mido diminuiria a incidncia de fissuras visveis. Normalmente, o proporcionamento dos materiais no canteiro de obra feito utilizando-se medida de volume, atravs de caixa de madeira cujas medidas so definidas de modo a conter um saco de cimento de 50 kg. A Tabela 7 mostra as legendas adotadas e as propores em materiais secos, em volume, de cimento, cal hidratada e areia. para este projeto experimental quatro relaes

aglomerante/areia seca (cimento + cal : areia seca), em volume:

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Tabela 7 Definio da legenda e proporcionamento dos materiais para cada tipo de areia Argamassa T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b3 T2b4 Propores em materiais secos, em volume (cimento : cal hidratada : areia) Areia natural Areia britada 1:1:4 1:1:6 1:1:8 1:2:6 1:2:9 1 : 2 : 12 1:3:8 1 : 3 : 12 1 : 3 : 16 1:1:4 1:1:6 1:1:8 1:2:6 1:2:9 1 : 2 : 12 1:3:8 1 : 3 : 12 1 : 3 : 16 1 : 1 : 10 1 : 2 : 15 1 : 2 : 12 1:1:6 Relao aglomerante /areia (cimento + cal : areia) 1:2 1:3 1:4 1:2 1:3 1:4 1:2 1:3 1:4 1:5 1:5 1:4 1:3

A Figura 5 mostra o diagrama dos ensaios para as argamassas no estado fresco e endurecido e os ensaios a serem realizados no revestimento.

A argamassa T6b tem o mesmo proporcionamento de materiais que a argamassa T6 de areia britada, porm com ndice de consistncia menor, ou seja, com menor teor de gua. 4 A areia britada da argamassa T2b foi lavada para retirada do material pulverulento (material passante na peneira de malha 0,075 mm) e tem o mesmo proporcionamento de materiais que a argamassa T2.

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PLANEJAMENTO DOS ENSAIOS

ENSAIOS NO ESTADO FRESCO

ENSAIOS NO ESTADO ENDURECIDO

ENSAIOS NO REVESTIMENTO

Consistncia (NBR 13276/95) Massa especfica (NBR 13278/95) Teor de ar incorporado (NBR
13278/95)

Resistncia compresso aos 7, 28 e 56 dias (NBR

13276/95) CP 50 mm x 100 mm

Resistncia de aderncia trao

aos 84 dias - (NBR 13528/95) Pastilhas 100 mm x 100 mm Absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo aos 7, 28 e 56 dias (CSTC/82) Contagem e medies das fissuras visveis aos 84 dias

Resistncia trao na flexo aos 84 dias (DIN EN 1015

Part 11) CP 40 mm x 40 mm x 160 mm Absoro de gua por capilaridade aos 56 dias (CSTB 2669-4/1993) CP 40 mm x 40 mm x 160 mm Densidade de massa no estado endurecido aos 56 e 371 dias (NBR 13280/95) CP 50 mm x 100 mm Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica aos 56 dias (NBR 9778/87) CP 50 mm x 100 mm Mdulo de elasticidade aos 371 dias (BS 1881 Part 203) CP 50 mm x 100 mm

Reteno de gua no Funil de

Buchner (CSTB 2669-4/93)

Figura 5 Diagrama dos ensaios no estado fresco, endurecido e no revestimento

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3.3 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS As argamassas mistas foram produzidas utilizando cimento, cal em pasta (obtida atravs da maturao da cal virgem moda conforme descrito no item 3.3.2), areia proveniente de britagem de rocha calcria (areia britada) e areia de origem quartzosa proveniente da bacia do rio Iguau (areia natural).

3.3.1 Cimento Para a realizao do programa experimental foi utilizado o cimento Portland CPII Z 32, de um mesmo lote, adquirido no mercado varejista em sacos de 50 kg, por ser o cimento mais utilizado em obra da regio. A caracterizao fsica e qumica do cimento consta no Apndice A nas Tabelas A 1 e A 2.

3.3.2 Cal Utilizou-se a cal virgem moda CV-C de um nico fabricante e de um mesmo lote. No estado do Paran comum a utilizao de cal virgem moda na preparao de uma mistura com areia e gua, conhecida por argamassa intermediria, para posteriormente se fazer a mistura com cimento. Para a preparao das argamassas mistas utilizou-se a cal em pasta, fazendo a hidratao da cal virgem moda em betoneira de eixo inclinado de capacidade de 320 litros sob agitao contnua por 20 minutos. A pasta ficou em processo de maturao por aproximadamente 30 dias em recipiente fechado e vedado com lona plstica. Para cada saco de 20 kg de cal virgem moda adicionaram-se 30 litros de gua. Aps a maturao, colocaram-se 10 amostras da pasta de cal (2500 gramas cada amostra) em estufa a 105o C por aproximadamente 96 horas para desidratao e determinao do teor de gua da pasta (75,44%). Destorroou-se a cal hidratada seca das amostras e com o p, aps peneiramento (malha 0,6 mm), determinou-se a massa unitria e a massa especfica. Na definio dos proporcionamentos dos materiais, utiliza-se massa de cal

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hidratada em p, porm, no preparo das argamassas utilizou-se massa de pasta em cal conforme est descrito no item 3.5. A caracterizao fsica da cal hidratada em p e a caracterizao qumica da cal virgem moda encontram-se no Apndice A nas Tabelas A 3 e A 4.

3.3.3 Agregados Midos A areia britada de rocha calcria proveniente de pedreira do municpio de Rio Branco do Sul(PR), Regio Metropolitana de Curitiba(PR), produzida atravs de moinho de bola. A anlise mineralgica da areia britada apresentou procedncia de calcrio calctico, constitudo essencialmente por calcita, conforme mostra o laudo de anlise qumica fornecido pelo Lamir Laboratrio de Anlise de Minerais e Rochas que se encontra no Apndice A na Tabela A 7. As Tabelas A 5 e A 6 do Apndice A fornecem os resultados da anlise granulomtrica e os resultados da caracterizao fsica da areia britada, respectivamente, e a Tabela A 8 do mesmo Apndice fornece a caracterizao fsica da areia britada sem finos. O Apndice B apresenta os resultados dos ensaios fsico-qumicos de caracterizao da rocha calcria. A Figura 6 mostra a distribuio granulomtrica da areia britada, executada conforme NBR 7217 (ABNT, 1982).
100 90

Material passante acumulado (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0 Fundo

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

Abertura da malha (mm)

Curva granulomtrica Limite inferior Limite superior

Figura 6 Distribuio granulomtrica da areia britada e os limites inferior e superior para areia com mdulo de finura entre 1,55 e 2,20 conforme NBR 7211 (ABNT, 2005)

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A areia natural proveniente da bacia do Rio Iguau, na cidade de Curitiba(PR). constituda essencialmente por quartzo, conforme comprova o laudo de anlise qumica apresentado na Tabela A 11, do Apndice A. A areia natural foi preparada por peneiramento para obter uma aproximao da granulometria da areia britada. As Tabelas A 9 e A 10 do Apndice A fornecem os resultados da anlise granulomtrica e os resultados da caracterizao fsica da areia natural, respectivamente. A Figura 7 apresenta a distribuio granulomtrica da areia natural.
100 90

Material passante acumulado (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0 Fundo

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

Abertura da malha (mm)

Curva granulomtrica Limite inferior Limite superior

Figura 7 Distribuio granulomtrica da areia natural e os limites inferior e superior para areia com mdulo de finura entre 1,55 e 2,20 conforme NBR 7211 (ABNT, 2005)

As partculas da areia britada so mais angulosas e menos esfricas do que as partculas da areia natural (SILVA et al., 2005a). A Figura 8 mostra as imagens capturadas atravs da lupa das fraes de areia britada e areia natural retidas na peneira de malha 1,2 mm.

(a)

(b)

Figura 8 Imagens capturadas atravs da lupa da frao retida na peneira de malha 1,2 mm (a) areia britada e (b) areia natural

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3.4 CONFECO DAS PAREDES DE ALVENARIA E DOS PAINIS Foram confeccionadas numa sala localizada no Centro Politcnico da Universidade Federal do Paran trs paredes de alvenaria de 450 cm de largura por 240 cm de altura utilizando blocos cermicos de 6 furos, assentados com a argamassa T5 de areia britada, sobre uma viga de concreto armado impermeabilizada e chapiscada utilizando peneira de malha 4,8 mm, com argamassa de cimento e areia britada no trao 1 : 3, em volume de material seco. A junta de assentamento foi de aproximadamente um centmetro. Os resultados dos ensaios de caracterizao dos blocos cermicos esto apresentados no Apndice C. A Figura 9 mostra a disposio das paredes dentro da sala cujas dimenses internas so 810 cm por 700 cm com p-direito de 430 cm. A janela J1 foi vedada com chapas de compensado para evitar a incidncia do sol proveniente de leste. Nenhum dos painis foi atingido pelo sol durante a execuo dos ensaios.

Figura 9 Disposio das paredes na sala

A Figura 10 mostra as paredes finalizadas sem chapisco com colunas de tijolos nas duas extremidades, para aumentar a rigidez.

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Figura 10 Paredes de alvenaria de 450 cm de largura por 230 cm de altura sem chapisco

Cada parede foi dividida em oito painis de 80 cm de largura por 100 cm de altura, com ripas de madeira cambar com espessura de dois centmetros. Para evitar que as ripas absorvessem a gua das argamassas, estas foram impermeabilizadas com duas demos de verniz martimo. Os painis com argamassas com areia natural e areia britada de mesmo trao foram dispostos lado a lado, para minimizar a influncia da temperatura da sala, como pode ser observado na Figura 11.

Figura 11 Vista dos painis prontos para o revestimento

3.5 TRANSFORMAO DE TRAO EM VOLUME PARA MASSA Os proporcionamentos dos materiais, em massa, foram definidos a partir da determinao da massa unitria do cimento, da cal hidratada em p e das areias.

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A equao 1 apresenta o proporcionamento: uma unidade de volume de cimento, a unidades de volume de cal e b unidades de volume de areia.

1: a : b

equao 1

A NBR 7251 (ABNT, 1982) define massa unitria de um agregado no estado solto com sendo o quociente da massa do agregado lanado em recipiente (definido conforme as dimenses do agregado) e o volume desse recipiente. Logo, transformando o proporcionamento de volume da equao 1 para massa, utilizando-se as massas unitrias de cada material, ficar com o proporcionamento apresentado na equao 2.

1. muc : a . muk : b . mua Onde:

muc = massa unitria do cimento (g/cm3); muk = massa unitria da cal (g/cm3); mua = massa unitria da areia (g/cm3).

equao 2

Dividindo-se a equao (2) pela massa unitria do cimento ( muc ) de modo a obter uma unidade de massa de cimento, ficar com o proporcionamento apresentado na equao (3).
a.muk b.mua : muc muc

1:

equao 3

Por exemplo, a argamassa de areia britada T1 tem proporcionamento em volume 1 : 1 : 4 (cimento : cal hidratada em p : areia seca). Utilizando a equao 3 e as massas unitrias apresentadas no Apndice A, o proporcionamento em massa da argamassa T1 passa a ser 1 : 0,58 : 5,32.

53

Os proporcionamentos dos materiais em massa foram definidos para massa de cal hidratada em p, porm, na preparao das argamassas utilizaram-se massa de pasta de cal que contm 75,44% de gua. A massa de cal hidratada em p igual a massa de pasta de cal subtrada da massa de gua contida na pasta. Logo, conforme mostra a Tabela D 2 do Apndice D, a argamassa T1 de areia britada utilizou 6500,00 gramas de cimento, sendo que 3741,44 gramas de cal hidratada em p correspondem a 6563,98 gramas de pasta de cal, onde 2822,54 gramas (75,44% de 3741,44) a quantidade de gua contida na pasta. Como a pasta ficou em processo de maturao por aproximadamente 30 dias, a gua da pasta juntamente com a gua adicionada hidratou o cimento. Os proporcionamentos em volume e em massa, as quantidades de materiais e os ndices de consistncia para cada argamassa esto apresentados no Apndice D.

3.6 PREPARO DAS ARGAMASSAS E REVESTIMENTO DOS PAINIS As argamassas foram preparadas fazendo a mistura em massa de cimento, pasta de cal e areia em betoneira de eixo inclinado com capacidade de 120 litros (Figura 12), utilizando a seguinte seqncia: areia, em seguida cimento e depois a pasta de cal. Foi adicionada gua na mistura para se obter um ndice de consistncia na mesa 270 mm 10 mm, durante 10 minutos.

Figura 12 Betoneira de eixo inclinado com capacidade de 120 litros

54

Aps trinta dias da realizao do chapisco, foram revestidos os painis (dois por dia, um com argamassa de areia britada e outro de areia natural). Todos os painis foram revestidos pelo mesmo oficial pedreiro, obedecendo seguinte seqncia: lanamento da argamassa, aps 5 minutos fez-se o sarrafeamento e esperou-se 15 minutos para execuo do desempeno, conforme mostra a Figura 13.

(a)

(b)

(c)

Figura 13 (a) lanamento da argamassa, (b) sarrafeamento, (c) desempeno

Foram moldados 40 corpos de prova 50 mm x 100 mm de uma poro da argamassa de cada betonada, conforme procedimentos da norma NBR 7215 (ABNT, 1996), para ensaios de resistncia compresso, absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica, densidade de massa aparente no estado endurecido e mdulo de elasticidade. Tambm foram moldados 9 corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm para ensaios de trao na flexo e permeabilidade por capilaridade. Os corpos de prova foram desmoldados aps 24 horas e mantidos no ambiente de laboratrio at a idade de ensaio.

3.7 ENSAIOS REALIZADOS

3.7.1 Argamassa no Estado Fresco

3.7.1.1 Teor de gua e ndice de consistncia O teor de gua e o ndice de consistncia foram determinados utilizando os

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procedimentos da NBR 13276 (ABNT, 1995) com utilizao da mesa de consistncia descrita pela norma NBR 7215 (ABNT, 1996). O ndice de consistncia-padro

proposto pela norma NBR 13276 (ABNT, 1995) 255 mm 10 mm, porm foi adotado o ndice de consistncia de 270 mm 10 mm para provocar a incidncia de fissuras por retrao.

3.7.1.2 Teor de ar aprisionado O ensaio de teor de ar aprisionado foi determinado a partir da massa especfica das argamassas, conforme procedimentos da norma NBR 13278 (ABNT, 1995). Foram feitas trs determinaes para cada trao e os resultados esto apresentados no Apndice E.

3.7.1.3 Reteno de gua A reteno de gua das argamassas foi determinada conforme a norma CSTB 2669-4/1993 e procedimentos descritos por DO (2004), utilizando o Funil de Buchner modificado (descrito pela ASTM C 91-99), tambm utilizado para o ensaio de reteno de consistncia (Figura 14). A norma NBR 13277 (ABNT, 1995) prescreve procedimentos para determinar a reteno de gua de argamassa para assentamento e revestimentos de paredes e tetos utilizando papel filtro, porm, diversos autores como NAKAKURA (2003), TRISTO & MACHADO (2003), DO (2004), entre outros, constataram que este mtodo no eficaz. Os resultados individuais de reteno de gua esto apresentados no Apndice F.

56

Figura 14 Funil de Buchner modificado

3.7.2 Argamassa no Estado Endurecido

3.7.2.1 Resistncia compresso A resistncia compresso foi determinada nas idades de 7, 28 e 56 dias, utilizando 6 corpos de prova 50 mm x 100 mm para cada idade, em conformidade com a norma NBR 13279 (ABNT, 1995), utilizando uma prensa EMIC DL10000 com velocidade de carregamento de 100 N/s. A Figura 15 mostra a execuo do ensaio e a prensa utilizada.

Figura 15 Ensaio de resistncia compresso

Os resultados individuais, mdia, desvio-padro e coeficiente de variao esto apresentados no Apndice G.

57

3.7.2.2 Resistncia trao na flexo Foram utilizados 6 corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm para cada argamassa para realizao do ensaio de resistncia a trao na flexo na idade de 84 dias, conforme a norma DIN EN 1015 Part 11 (1999), numa prensa EMIC DL10000 com velocidade de carregamento de 13 N/s, conforme mostra a Figura 16.

Figura 16 Ensaio de resistncia trao na flexo

Aplicou-se uma carga no centro do corpo de prova bi-apoiado e a tenso de trao na flexo foi obtida atravs da Equao 4.
1,5PL bh2

=
Onde:

Equao 4

= tenso de trao na flexo (MPa);

P = carga aplicada no meio do corpo de prova (N); L = distncia entre os apoios (100 mm);
b = h=

maior dimenso da seo transversal do corpo de prova (mm); altura do corpo de prova (mm). Os resultados individuais, mdia, desvio-padro e coeficiente de variao

esto apresentados no Apndice H.

58

3.7.2.3 Densidade de massa no estado endurecido O ensaio de densidade de massa no estado endurecido foi realizado na idade de 56 dias em 4 corpos de prova 50 mm x 100 mm, para cada argamassa, conforme procedimentos descritos na norma NBR 13280 (ABNT, 1995). Os resultados individuais encontram-se no Apndice J.

3.7.2.4 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica O ensaio para determinao da absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica foi realizado nos mesmos 4 corpos de prova utilizados no ensaio de densidade de massa aparente, aos 56 dias de idade, utilizando a norma NBR 9778 (ABNT, 1987). Os resultados individuais esto apresentados no Apndice M.

3.7.2.5 Absoro de gua por capilaridade O ensaio para determinar o coeficiente de capilaridade foi realizado em corpos de prova prismticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm, aos 56 dias de idade, utilizando a norma CSTB 2669-4 (1993). O coeficiente de capilaridade o coeficiente angular da reta, tomando-se no eixo das abscissas a raiz quadrada dos tempos de 10 minutos e 90 minutos e no eixo das ordenadas as absores de gua correspondentes a estes tempos. A Figura 17 ilustra a execuo do ensaio. A norma NBR 9779 (ABNT, 1987) menciona que as leituras devem ser feitas nas idades de 3, 6, 24, 48 e 72 horas e a mancha de gua no pode alcanar a face superior do corpo de prova. Como a mancha de gua atingiu a face superior, em alguns corpos de prova, com menos de 4 horas aps o contato com a gua, no se utilizou esta norma. TRISTO & ROMAN (1997) propuseram uma metodologia para determinao do coeficiente de capilaridade para corpos de prova 50 mm x 100 mm ajustando os tempos de absoro de gua da norma NBR 9779 (ABNT, 1995) para cada 10 minutos, at completar 100 minutos. Em seguida, a cada 20 minutos, at que

59

as manchas de gua se tornem visveis na superfcie superior.

Figura 17 Ensaio de absoro de gua por capilaridade

Os resultados individuais, mdia, desvio padro e coeficiente de variao esto apresentados no Apndice L, bem como as medidas das alturas da mancha de gua.

3.7.2.6 Mdulo de elasticidade O ensaio para determinao do mdulo de elasticidade foi realizado no laboratrio da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, utilizando trs corpos de prova 50 mm x 100 mm para cada argamassa, na idade de 371 dias. O mdulo de elasticidade (Ed) foi determinado atravs do mtodo dinmico, utilizando a Equao 5, de acordo com a norma BS-1881 Part 203/1986. Ed = . v2.

(1 + ).(1 2 ) 1

Equao 5

Onde: = v= densidade de massa no estado endurecido em kg/m3; velocidade com que a onda ultra-snica percorre o corpo de prova no sentido longitudinal (em km/s);

Coeficiente de Poisson que, segundo CALLISTER (2002), a razo entre a deformao transversal e a razo longitudinal quando um corpo de prova

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submetido a uma carga de compresso axial. Segundo CARNEIRO (1999), para argamassas o coeficiente varia de 0,10 a 0,20, sendo tanto menor quanto menor for a capacidade de deformao da argamassa. Foi adotado o valor de 0,2. A velocidade da onda ultra-snica foi obtida utilizando a Equao 6. = Onde:
d = altura do corpo de prova (em km);

d t

Equao 6

t =

tempo (em segundos) que a onda ultra-snica percorre a distncia d , obtido atravs do equipamento PUNDIT (Portable Ultrasonic Non-destructive Digital Indicating Tester) com a utilizao de transdutores de 54 kHz, conforme est ilustrado na Figura 18.

As Tabelas J 3 e J 4 do Apndice J apresentam os resultados da densidade de massa no estado endurecido para a areia natural e areia britada, respectivamente, aos 371 dias de idade, que foram utilizados para a determinao do mdulo de elasticidade. No Apndice K, as Tabelas K 1 e K 2 apresentam os resultados mdios do tempo de propagao da onda ultra-snica e as Tabelas K 3 e K 4 apresentam os resultados mdios do mdulo de elasticidade.

Figura 18 Determinao do tempo em que a onda ultra-snica percorre o corpo de prova 50 mm x 100 mm utilizando o PUNDIT

61

3.7.3 Revestimentos

3.7.3.1 Resistncia de aderncia trao O ensaio para determinao da resistncia de aderncia foi realizado nos revestimentos na idade de 84 dias, seguindo os procedimentos descritos na norma NBR 13528 (ABNT, 1995). Utilizou-se um macaco hidrulico de comando manual da marca Enerpac com capacidade de 10.000 psi, ao qual foi adaptado um manmetro com capacidade de 850 psi. Em cada revestimento realizaram-se no mnimo 6 ensaios utilizando pastilhas de ferro quadradas de 10 cm de lado. A Figura 19 ilustra o ensaio. Os resultados individuais com mdia, desvio padro e coeficiente de variao esto apresentados no Apndice I.

Figura 19 Ensaio de resistncia de aderncia trao

3.7.3.2 Absoro de gua pelo mtodo do cachimbo O ensaio de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo, que no normalizado no Brasil, determina a absoro de gua e tambm a permeabilidade do revestimento. O procedimento de ensaio proposto pelo Centre Scientifique et Technique de la Construction (CSTC, 1982) e pela Runion Internationale des Laboratoires dEssais et de Recherches sur les Matriaux et ls Constructions

62

(RILEM, 1982). Alguns autores nacionais desenvolveram trabalhos utilizando o Mtodo do Cachimbo, entre eles POLISSENI (1986), SELMO (1989) e ALMEIDA DIAS & CARASEK (2003). O ensaio foi realizado nas idades de 7 , 28 e 56 dias, ajustando os tempos de leitura a cada minuto at completar 15 minutos. Utilizaram-se dois cachimbos que foram fixados nos revestimentos com silicone e massa de calafetar conforme pode ser observado na Figura 20. Algumas medidas tiveram alta absoro de gua, que foram desconsideradas, devido provavelmente ao cachimbo ter sido colocado sobre alguma fissura no visvel. As medidas que foram consideradas so aquelas que obtiveram duas medies de absoro de gua aps 15 minutos com menores disperses. Procurou-se fixar os cachimbos em locais que aparentemente no apresentavam fissuras, porm sem se preocupar se era sobre o bloco ou sobre juntas de assentamento, pois segundo ALMEIDA DIAS & CARASEK (2003) isto no influencia nos resultados de permeabilidade.

Figura 20 Ensaio de permeabilidade e absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo

Esto apresentados no Apndice N os valores individuais da absoro de gua (ml) e a taxa de absoro de gua (ml/min) a cada minuto para duas determinaes, bem como a taxa mdia de absoro de gua para cada revestimento nas idades de 7, 28 e 56 dias.

63

RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO Registrou-se a temperatura e a umidade relativa do ar na data do revestimento dos painis. Foram revestidos dois painis por dia, o primeiro com argamassa de areia britada e o segundo com areia natural, exceto nos dias 23/09/04 e 24/09/04, em que foram revestidos os dois painis em cada dia com areia britada. Entre as duas betonadas transcorreram aproximadamente duas horas. A temperatura e a umidade relativa do ar no momento em que os painis foram revestidos esto apresentados na Tabela 8.
Tabela 8 Temperatura e umidade relativa do ar na data dos revestimentos dos painis Argamassa T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b Data 10/09/2004 13/09/2004 14/09/2004 15/09/2004 16/09/2004 17/09/2004 20/09/2004 21/09/2004 22/09/2004 23/09/2004 23/09/2004 24/09/2004 24/09/2004 Temperatura (oC) Areia Areia natural britada 18,4 21,7 14,2 17,2 16,5 13,1 14,6 20,3 16,4 20,5 15,1 17,7 22,8 29,5 21,9 28,9 26,0 30,4 19,3 20,4 16,3 25,3 Umidade relativa do ar (%) Areia Areia natural britada 72,6 66,4 96,1 84,5 82,5 95,9 56,2 36,2 65,4 56,4 81,1 71,4 59,6 35,6 60,7 31,8 44,0 33,3 81,4 74,7 91,8 55,2

As Tabelas 9 e 10 apresentam os resumos das caracterizaes das argamassas no estado fresco com areia natural e areia britada, respectivamente.

64

Tabela 9 Resumo das caractersticas das argamassas no estado fresco produzidas com areia natural Teor de Teor de ar Reteno Densidade Relao Arg gua5 aprisionado de gua6 de massa gua/cimento (%) (%) (%) (kg/m) 1,58 24,05 0,26 61,80 2001 T1 2,16 23,89 1,04 46,80 1986 T2 2,74 23,77 2,53 1957 T3 40,15 2,74 28,45 0,05 1929 T4 58,71 3,38 25,26 2,48 1928 T5 53,63 4,45 25,99 2,37 1920 T6 49,13 3,88 30,55 0,38 1889 T7 64,38 4,92 27,81 1,40 1909 T8 54,02 6,12 27,01 1,47 1920 T9 50,58 Legenda
Trao em volume (cimento : cal hidratada : areia seca) T1 1 : 1 : 4 T8 1 : 3 : 12 T2 1 : 1 : 6 T9 1 : 3 : 16 T3 1 : 1 : 8 T10 1 : 1 : 10 T4 1 : 2 : 6 T11 1 : 2 : 15 T5 1 : 2 : 9 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T6 1 : 2 : 12 T2b 1 : 1 : 6 (sem finos) T7 1 : 3 : 8

Tabela 10 Resumo das caractersticas das argamassas no estado fresco produzidas com areia britada Teor de Teor de ar Reteno Densidade Relao 5 Arg gua aprisionado de gua6 de massa gua/cimento (%) (%) (%) (kg/m) 1,56 22,58 0,21 69,68 2080 T1 2,23 23,34 0,33 64,03 2066 T2 2,63 21,57 1,44 53,70 2076 T3 2,68 26,42 0,42 66,94 2000 T4 3,42 24,19 0,71 53,70 2036 T5 4,23 23,36 2,01 51,53 2026 T6 3,78 28,28 0,08 62,90 1973 T7 4,92 26,34 0,50 54,30 2001 T8 6,02 25,08 0,66 47,89 2022 T9 3,32 22,29 1,41 ND* T10 2065 * 5,32 24,06 1,08 ND T11 2035 4,10 T6b 22,62 1,92 68,68 2041 2,23 T2b 22,68 0,76 ND* 2069 * ND = no determinado
5

Teor de gua, segundo a norma NBR 13276 (ABNT, 1995), a relao gua/materiais secos multiplicado por 100, expresso em porcentagem. 6 Reteno de gua aps 15 minutos de suco no Funil de Buchner modificado.

65

Foi adicionada gua para se obter um ndice de consistncia de 270 mm 10 mm na mesa, descrita pela norma NBR 7215 (ABNT, 1996). Observando os resultados das Tabelas 9 e 10, constata-se que: medida que aumenta a relao cal/cimento, aumenta sensivelmente a quantidade de gua para manter o ndice de consistncia definido. Isso se deve ao aumento da rea superficial da frao aglomerante das argamassas, pois a cal mais fina do que o cimento. nos traos que possuem a mesma relao cal/cimento, medida que aumenta a relao agregado/aglomerante, diminui o teor de gua, diminui a reteno de gua e aumenta o teor de ar aprisionado. Com o aumento da relao agregado/aglomerante, a rea superficial da argamassa diminui devido, reduo da frao fina dos aglomerantes, e com isto a exigncia de gua para o mesmo ndice de consistncia diminui. Devido, tambm, reduo da frao fina de aglomerantes, ocorre a reduo da reteno de gua, j que a reteno de gua das argamassas se deve, principalmente, adsoro de gua superfcie das partculas. O aumento do teor de ar aprisionado com o aumento do teor de agregado ocorre durante as operaes de mistura dos materiais no preparo e na moldagem das argamassas para a realizao do ensaio. Como os procedimentos de mistura e moldagem foram mantidos constantes para todas as argamassas, a maior reteno de ar se deve, provavelmente, a uma relao entre a viscosidade da pasta e o arraste das partculas dos agregados. A variao da viscosidade da pasta com o aumento da relao agregado/aglomerante ocorre para a manuteno do ndice de consistncia constante para todas as argamassas. as argamassas produzidas com areia britada apresentaram teor de gua e teor de ar aprisionado menores, e reteno de gua maior do que as argamassas produzidas com areia natural, na maioria dos traos com o mesmo proporcionamento de materiais. O menor teor de gua exigido para as argamassas com areia britada se deve, principalmente, maior massa especfica deste agregado (2,778 g/cm3) em relao

66

areia natural (2,632 g/cm3). Como o ensaio de consistncia na mesa mede deformaes decorrentes da fora da gravidade nas argamassas cujas pastas apresentam viscosidades aproximadamente iguais, pois as granulometrias so aproximadamente iguais para os dois agregados (diferentes no teor de material pulverulento e na forma e textura das partculas), as deformaes sero maiores para maiores massas especficas dos componentes. A reduo do teor de ar aprisionado das argamassas produzidas com areia britada com relao s argamassas produzidas com areia natural, provavelmente se deve ao maior teor de material pulverulento dos agregados britados em relao aos naturais, e que tambm deve ser a causa do aumento da reteno de gua. A mobilidade e a interao entre as partculas com dimetros menores do que 0,075 mm se deve, principalmente, s cargas de superfcies. Portanto, com o aumento do teor material pulverulento da areia e do teor de cal na argamassa, necessria maior quantidade de gua de amassamento para obter o mesmo ndice de consistncia na mesa, devido, tambm, ao fato de a cal e os materiais pulverulentos possurem a propriedade de aumentar a reteno de gua. De acordo com a classificao da norma NBR 13281 (ABNT, 2005) apresentada na Tabela 5, quanto ao requisito reteno de gua, todas as argamassas com areia natural e areia britada so da classe U1, reteno de gua inferior a 78% e quanto densidade de massa no estado fresco todas as argamassas so da classe D5, exceto T7 de areia natural, que da classe D4.

4.2 DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO ENDURECIDO A Figura 21 apresenta os resultados mdios da densidade de massa no estado endurecido realizado em corpos de prova 50 mm x 100 mm aos 56 dias de idade conforme norma NBR 13280 (ABNT, 1995).

67

1831

1812

Densidade de massa (kg/m3)

1724 1774

1753

1670

1750 1700 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1350

1711

1718

1721

1800

1592 1655

T1

T2

T3

T4

T5

T6

1538

T7

1583

T8

1618 1657

1639

1632

1624

T9

T10

T11

1751

T6b

1768

1850

1806

T2b

Argamassa
Areia natural Areia britada

Figura 21 Densidade de massa no estado endurecido realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural e areia britada, conforme NBR 13280 (ABNT, 1995)

Constatou-se que, medida que aumenta a relao cal/cimento, diminui a densidade de massa para ambas as areias. As argamassas produzidas com areia natural e areia britada, que possuem mesma relao agregado/aglomerante, medida que aumenta o teor de cal, diminui a densidade de massa. Como j foi descrito no item anterior, o aumento do teor de cal produz um aumento no consumo de gua. A gua da mistura que hidrata o cimento, no participa das reaes qumicas com os componentes da cal, j que a pasta de cal ficou maturando por aproximadamente 30 dias e os gros de areia so materiais inertes com baixa absoro de gua (Tabelas A 6 e A 10 do Apndice A). Conforme mostra os resultados da Tabelas 14 e 15, com o aumento do teor de cal, aumentam o ndice de vazios e a absoro de gua no estado endurecido, devido, principalmente, a perda de gua que ficou adsorvida s partculas no estado fresco, ocasionando, assim, a diminuio da densidade de massa no estado endurecido. Este fato pode ser constatado pela correlao linear entre o teor de gua e densidade de massa no estado endurecido aos 56 dias de idade, para as argamassas produzidas com areia natural e areia britada, apresentado na Figura 22.

1814

1900

Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

68

1900 1800

Densidade de massa no estado endurecido (kg/m3)

y = -33,27x + 2541,37 R2 = 0,89

1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

y = -27,16x + 2353,94 R2 = 0,94

Teor de gua (% )
Areia natural Areia britada

Figura 22 Correlao linear entre teor de gua e densidade de massa no estado endurecido aos 56 dias de idade para as argamassas com areia natural e areia britada

A argamassa T2, produzida com areia britada com teor de material pulverulento menor do que a argamassa T2b, apresentou menor densidade de massa. Estes resultados demonstram que, possivelmente, o aumento dos teores de finos (cal e material pulverulento) na produo da argamassa aumenta o grau de empacotamento do conjunto agregado e aglomerante, conforme foi constatado por SILVA et al. (2005b), pois, segundo McGEARY (1961) citado por PILEGGI (2001), o empacotamento est relacionado com a correta seleo da proporo e do tamanho adequado dos materiais, de forma que os vazios maiores sejam preenchidos com partculas menores, cujos vazios sero novamente preenchidos com partculas ainda menores e assim sucessivamente. O menor teor de gua da argamassa T6b em relao argamassa T6 pouco influenciou no resultado da densidade de massa. Todas as argamassas produzidas com areia britada apresentaram densidade de massa maior do que aquelas produzidas com areia natural, comparativamente ao mesmo trao. Isto pode ser explicado pelo fato de que a areia britada possui maior teor de material pulverulento e, tambm, maior massa especfica do que a areia natural. Os finos ocupam os vazios entre os gros de areia, aumentando assim a compacidade do conjunto.

69

A massa especfica de um agregado, segundo a NBR 9776 (ABNT, 1987), a relao entre massa do agregado seco em estufa (100oC a 110oC) at a constncia de massa e o volume igual do slido, includos os poros impermeveis e, de acordo com a NBR 7251 (ABNT, 1982), massa unitria aparente de um agregado em estado solto a relao entre a massa do agregado lanado no recipiente normalizado e o volume desse recipiente. A diferena entre a massa especfica e a massa unitria, com relao massa especfica, o ndice percentual de vazios do agregado. A massa especfica da areia natural 2,632 g/cm3 e a massa unitria no estado solto 1,492 g/cm3, o que produz para este agregado um ndice de vazios de 43,31%. A massa especfica da areia britada 2,778 g/cm3 e a massa unitria no estado solto 1,592 g/cm3, tendo, ento, 42,69% de vazios. O teor de material pulverulento no altera a massa especfica do agregado, logo a massa especfica da areia britada sem finos , tambm, 2,778 g/cm3, enquanto que a massa unitria no estado solto 1,643 g/cm3 e possui 40,86% de vazios. Analisando estes resultados, constata-se que quanto maior o teor de material pulverulento do agregado, maior ser a massa especfica (para agregados de naturezas diferentes) e quanto menor o ndice de vazios dos agregados, maior a densidade de massa no estado endurecido, aumentando, assim, o empacotamento das partculas, conforme j foi discutido anteriormente. Quanto ao requisito densidade de massa no estado endurecido, segundo a classificao da NBR 13281 (ABNT, 2005), apresentado na Tabela 5, as argamassas com areia natural T1, T2 e T3 so da classe M5 e as demais so da classe M4. As argamassas T4, T7, T8 e T9 de areia britada so da classe M4 e as demais so da classe M5.

4.3 RESISTNCIA COMPRESSO E TRAO NA FLEXO O ensaio para determinar a resistncia compresso foi realizado em corpos de prova 50 mm x 100 mm nas idades de 7, 28 e 56 dias, conforme a NBR 13279 (ABNT, 1995). Os resultados mdios para cada tipo de areia esto apresentados nas Figuras 23 e 24.

70

Areia natural
9,00

8,00 7,00 6,00 5,00

2,59 2,87 3,63 6,49 6,46

4,00 3,00 2,00 1,00 0,00

Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16

Resistncia compresso (MPa)

0,90 1,63 1,64

1,60

0,91

1,75 1,79 0,57 0,92 0,91

0,52 0,86 0,78

0,33 0,47 0,39

0,31 0,43 0,42

T1

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

Argamassa
7 dias 28 dias 56 dias

Figura 23 Resultados mdios da resistncia compresso conforme NBR 13279 (ABNT, 1995) realizado em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural aos 7, 28 e 56 dias de idade

0,21 0,24 0,25

T9

Areia britada
9,00
8,31 7,73

8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00

T1

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

T10

T11

T6b

T2b

Argamassa
7 dias 28 dias 56 dias

Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

Resistncia compresso (MPa)

4,31

2,61 2,82

1,96 2,10

1,51

1,85 1,92

0,67 1,11 1,12

0,41 0,61 0,74

0,39 0,61 0,57

0,62 1,10 1,01

1,08

0,98

0,63 0,98 0,99

0,25 0,45 0,38

Figura 24 Resultados mdios da resistncia compresso conforme NBR 13279 (ABNT, 1995) realizado em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada aos 7, 28 e 56 dias de idade

Analisando os resultados das Figuras 23 e 24 constata-se que medida que aumentam as relaes cal/cimento e agregado/aglomerante, diminui a resistncia compresso para as argamassas produzidas tanto com areia natural quanto com areia britada. Aps a idade de 28 dias, houve pouco acrscimo nas resistncias compresso.

0,28 0,40 0,40

0,40 0,60 0,59

1,40

2,29 2,22

71

Os revestimentos de argamassa esto mais associados resistncia trao na flexo do que a resistncia compresso e, muitas vezes, a baixa resistncia trao na flexo no permite ao revestimento suportar os esforos de tenses, provocando assim as patologias nos revestimentos. A Figura 25 apresenta os resultados mdios da resistncia trao na flexo realizados em corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm na idade de 84 dias, conforme foi descrito no item 3.7.2.2.
Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

Resistncia trao na flexo (MPa)

2,50 2,00 1,50

1,64

2,32

1,07

0,75

0,61 0,74

1,00 0,50 0,00 T1

0,78

0,32 0,50

0,44

0,31 0,42

0,15 0,27

0,17 0,23

0,35

0,14 0,19

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

T10

T11

0,15

T6b

0,22

T2b

Argamassa
Areia natural Areia britada

Figura 25 Resultados mdios da resistncia trao na flexo realizado aos 84 dias de idade em corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia natural e areia britada, conforme norma DIN EN 1015 Part 11 (1999)

Os proporcionamentos dos materiais influenciaram na resistncia trao na flexo para as argamassas produzidas com os dois tipos de areia de forma similar resistncia compresso. A diminuio nas resistncias compresso e trao na flexo mais acentuada quando h um aumento na relao agregado/aglomerante para os traos com relao cal/cimento = 1. A argamassa T6 de areia britada, com maior teor de gua, apresentou resistncia compresso e trao maiores do que a argamassa T6b, conforme pode ser observado nos resultados das Figuras 24 e 25. O teor de material pulverulento maior na areia britada da argamassa T2 produziu resistncias tanto de compresso quanto de trao na flexo maiores do que a argamassa T2b, de mesmo trao e mesmo agregado.

0,95

72

A equao de Abrams7 muito utilizada como funo entre a resistncia compresso e a relao gua/cimento em concretos. Neste estudo experimental constatou-se que para argamassas de cimento, cal e areia, h tambm uma correlao exponencial entre a relao gua/cimento e a resistncia compresso e a resistncia trao na flexo, conforme mostra a Figura 26.

Resistncia compresso (MPa)

9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 y = 13,036e -0,7093x R2 = 0,9435 y = 12,218e -0,628x R2 = 0,9246

Resistncia trao na flexo (MPa)

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50

y = 3,5519e -0,564x R2 = 0,8936 y = 2,449e -0,5321x R2 = 0,8759 2,00 4,00 6,00 8,00

0,00 0,00

Relao gua/cimento (kg/kg)

Areia natural Areia britada

Relao gua/cimento (kg/kg)

areia natural areia britada

(a)

(b)

Figura 26 Correlao exponencial entre relao gua/cimento e: (a) resistncia compresso na idade de 56 dias; (b) resistncia trao na flexo na idade de 84 dias para as argamassas com areia natural e areia britada

O aumento do teor de gua, diminui a resistncia compresso e, tambm, a resistncia trao na flexo para os dois tipos de areia, devido, provavelmente, ao aumento do ndice de vazios (conforme j foi comentado no item 4.2). Constatou-se que h correlao linear entre a resistncia compresso na idade de 56 dias e a resistncia trao na flexo na idade de 84 dias, conforme mostram os resultados da Figura 27, com expressivo coeficiente de determinao.

De acordo Duff Andrew Abrams (1918), a resistncia aos esforos mecnicos, bem como as demais propriedades do concreto endurecido so inversamente proporcionais relao gua/cimento (a/c), segundo a equao f cj =

A . Onde: f cj a resistncia compresso na Ba /c

idade de j dias, A e B so constantes que dependem da natureza dos materiais, da idade e das condies de cura.

73
2,50

Resistncia trao na flexo (MPa)

2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0,00

y = 0,2904x + 0,1261 R2 = 0,9907

y = 0,2415x + 0,0921 R2 = 0,9933

2,00

4,00

6,00

8,00

Resistncia compresso (MPa)

areia natural areia britada

Figura 27 Correlao linear entre resistncia compresso aos 56 dias de idade e resistncia trao na flexo aos 84 dias de idade para as argamassas com areia natural e areia britada

Em praticamente todos os traos, as argamassas com areia britada apresentaram resistncias compresso e trao na flexo maiores do que as argamassas com areia natural, provavelmente devido ao fato de possurem maior densidade de massa no estado endurecido, conseqncia da maior quantidade de material pulverulento, fato j discutido no item 4.2 e, tambm, possivelmente pelo menor teor de ar aprisionado. A Tabela 11 apresenta a classificao das argamassas para o requisito resistncia compresso aos 28 dias de idade, segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005).
Tabela 11 Classificao segundo NBR 13281 (ABNT, 2005) Resistncia compresso Classe P1 P2 P3 P4 P5 P6 Resistncia compresso (MPa) 2,0 1,5 a 3,0 2,5 a 4,5 4,0 a 6,5 5,5 a 9,0 >8,0 Argamassa Areia natural Areia britada T3,T5,T6,T7,T8,T9 T5,T6,T7,T8,T9,T10,T11,T6b T2,T4 T2,T3,T4,T2b T1 T1 -

Quanto ao requisito resistncia trao na flexo da NBR 13281 (ABNT, 2005), a argamassa com areia natural T1 da classe R2 e as demais so da classe R1. A argamassa com areia britada T1 da classe R3 e as demais so da classe R1.

74

4.4 RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO A Figura 28 apresenta os diversos locais onde ocorrem as rupturas nos revestimentos de argamassas quando executado o ensaio de resistncia de aderncia trao em pastilhas circulares de 10 cm de dimetro ou em pastilhas quadradas de 10 cm de lado. Segundo CINCOTTO et al. (1995) somente no caso da ruptura apresentada na Figura 28(A), o valor da resistncia de aderncia trao igual ao valor obtido no ensaio. Nos casos das rupturas (B), (C) e (D) da Figura 28, a resistncia de aderncia no foi determinada e, no mnimo, maior do que o valor obtido no ensaio. A ruptura na cola, conforme ilustra a Figura 28(E), indica imperfeies na colagem da pastilha ao revestimento e o resultado deve ser desprezado.

Figura 28 Tipos de ruptura no ensaio de determinao de resistncia de aderncia trao de revestimento (Adaptado de CINCOTTO et al., 1995)

75

A Tabela 12 apresenta os resultados mdios da resistncia de aderncia trao e o local de ruptura executados nos revestimentos de argamassas com areia natural e areia britada na idade de 84 dias, conforme ensaio descrito no item 3.6.3.1.
Tabela 12 Resultados mdios da resistncia de aderncia trao e local de ruptura de acordo com a legenda apresentada na Figura 28 nos revestimentos conforme NBR 13528 (ABNT, 1995) aos 84 dias de idade Resistncia de aderncia e local de ruptura Argamassa T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b Ra8 0,28 0,27 0,18 0,20 0,18 0,12 0,13 0,09 0,10 Areia natural Local de ruptura C B A B B A A A A/B Ra8 0,29 0,25 0,20 0,22 0,19 0,16 0,16 0,12 0,11 0,21 0,12 0,13 0,24 Areia britada Local de ruptura C B B C A/B A A A A B A A C

Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

Constatou-se que tanto para a areia natural quanto para a areia britada, medida que aumentam a relao cal/cimento e a relao agregado/aglomerante, diminui a resistncia de aderncia trao, e para os traos com mesma relao agregado/aglomerante, o aumento do teor de cal diminui sensivelmente a resistncia de
8

Resistncia de aderncia trao em MPa.

76

aderncia trao. O revestimento de argamassa T6 de areia britada, com maior teor de gua com relao argamassa T6b, apresentou resistncia de aderncia maior, e o revestimento de argamassa T2 de areia britada, com maior teor de material pulverulento com relao argamassa T2b, apresentou resistncia de aderncia um pouco maior, fato este j constatado por SILVA et al. (2005b). Todas as argamassas produzidas com areia britada apresentaram resistncia de aderncia maior do que aquelas produzidas com areia natural, exceto a argamassa T2, comparativamente ao mesmo trao. O estudo experimental desenvolvido por SELMO (1989) constatou que a relao gua/cimento das argamassas no estado fresco, em massa, pode ser tomada como varivel determinante na resistncia de aderncia trao. A autora constatou que ocorre decrscimo da resistncia de aderncia trao com o aumento da relao gua/cimento. Conforme mostra a Figura 29, este fato tambm ocorreu neste estudo experimental, assim como tambm se verificou para as resistncias compresso e trao na flexo (Figura 26).

Resistncia de aderncia trao (MPa)

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,00 y = 0,4158e -0,2688x R2 = 0,9081 y = 0,4022e -0,226x R2 = 0,9586

2,00

4,00

6,00

8,00

Relao gua/cimento (kg/kg)

areia natural areia britada

Figura 29 Correlao exponencial entre relao gua/cimento e resistncia de aderncia trao aos 84 dias de idade para as argamassas com areia natural e areia britada

77

CARASEK (1996) detectou a influncia da resistncia trao na flexo e da resistncia compresso na resistncia de aderncia trao, a qual atribuiu s variaes nos teores de cimento das argamassas. Conforme os resultados da Figura 30, constatou-se que realmente h uma correlao exponencial entre a resistncia de aderncia trao e a resistncia compresso e, tambm, entre resistncia de aderncia trao e a resistncia trao na flexo das argamassas produzidas neste estudo experimental.

8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 y = 0,0725e 15,135x R2 = 0,9202 y = 0,0843e 14,662x R2 = 0,9194

Resistncia trao na flexo (MPa)

9,00

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40

Resistncia compresso (MPa)

y = 0,0371e13,571x R2 = 0,8937

y = 0,0525e11,348x R2 = 0,9088

Resistncia de aderncia trao (MPa)

Areia natural Areia britada

Resistncia de aderncia trao (MPa)

Areia natural Areia britada

(a)

(b)

Figura 30 Correlao exponencial entre resistncia de aderncia trao e: (a) resistncia compresso aos 56 dias de idade; (b) resistncia trao na flexo aos 84 dias de idade para as argamassas com areia natural e areia britada

As argamassas de areia natural T1, T2 e T4 so da classe A2, segundo o requisito resistncia potencial de aderncia trao da NBR 13281 (ABNT, 2005), podendo ser utilizadas para revestimentos de paredes internas e tetos, segundo as recomendaes da NBR 13749 (ABNT, 1996); as demais argamassas com areia natural so da classe A1. As argamassas T1, T2, T3, T4, T10 e T2b de areia britada so da classe A2 e as demais so da classe A1. No entanto, nenhuma das argamassas, seja com areia natural ou com areia britada, pode ser utilizada para revestimento externo ou para revestimento interno com acabamento para cermica ou laminado, segundo os limites da norma NBR 13749 (ABNT, 1996), pois possuem resistncia de aderncia trao inferior a 0,30 MPa.

78

4.5 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE Os revestimentos de argamassa tm como funo primordial numa edificao, entre outras, a impermeabilidade gua, principalmente se for externo. Este fenmeno pode ser compreendido atravs da movimentao da gua pelos capilares do revestimento de argamassa utilizando o coeficiente de capilaridade. A norma CSTB 2669-4 (1993) preconiza que o ensaio para determinao do coeficiente de capilaridade deve ser realizado aos 28 dias de idade. Porm, devido ao grande nmero de ensaios realizados nesta idade, o coeficiente de capilaridade foi obtido na idade de 56 dias em corpos de prova prismticos 40 mm x 40 mm x 160 mm e esto apresentados na Figura 31.

Coeficiente de capilaridade (kg/m2/min1/2)

4,50 3,74 3,45 3,73 4,00 3,50 2,93 2,76 2,83 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b 1,65 1,72 2,45 2,64 2,64 2,74 3,67 3,93

Argamassa
Areia natural Areia britada

Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

3,15 3,08

3,01

2,86

3,08 2,50

2,43

Figura 31 Coeficientes de capilaridade realizados em corpos de prova prismticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia natural e areia britada, aos 56 dias de idade segundo a norma CSTB 2669-4 (1993)

A movimentao da gua atravs dos capilares determinada pela tenso superficial da gua e a altura da penetrao est relacionada aos capilares (LEVY, 2001) segundo a Lei de Jurin, apresentada pela Equao 7.

h=

2 r

1,47

equao 7

79

Onde:
h=

altura da penetrao da gua no capilar; tenso superficial da gua; raio dos capilares; massa especfica da gua. A altura da penetrao da gua inversamente proporcional ao raio dos

=
r =

capilares, conforme mostra a Equao 7, ou seja, quanto menor o raio dos capilares, maior ser a altura que a gua atingir no corpo de prova. Observando os resultados da Figura 30, na maioria dos traos que possuem a mesma relao agregado/aglomerante, medida que aumenta a relao cal/cimento, aumenta o coeficiente de capilaridade para os dois tipos de areia, devido, provavelmente, diminuio do raio dos capilares pelo aumento do teor de material fino. O teor de material pulverulento maior na argamassa com areia britada T2 com relao argamassa T2b, possivelmente, tambm provocou a diminuio do raio dos capilares. Com isso, a argamassa T2 apresentou coeficiente de capilaridade maior do que a argamassa T2b. No se constatou que o tipo de agregado influenciou nos resultados da absoro de gua por capilaridade, pois, provavelmente, devido retrao, h fissuras no interior dos corpos de prova prismticos, prejudicando, assim, os resultados do ensaio. A Tabela 13 apresenta a classificao das argamassas para o requisito coeficiente de capilaridade segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005). A classe C3 foi a que apresentou a maior freqncia de argamassas produzidas tanto com areia natural quanto com areia britada.

80

Tabela 13 Classificao segundo NBR 13281 (ABNT, 2005) Coeficiente de capilaridade Classe Coeficiente de capilaridade (kg/m2/min1/2) 1,5 1,0 a 2,5 2,0 a 4,0 3,0 a 7,0 5,0 a 12,0 > 10,0 Argamassa Areia natural T1, T9 T2, T3, T4, T5, T7 T6, T8 Areia britada T1 T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8, T9, T6b, T2b T10, T11 -

C1 C2 C3 C4 C5 C6

4.6 MDULO DE ELASTICIDADE O ensaio de mdulo de elasticidade utilizando o mtodo dinmico foi realizado no laboratrio de argamassa da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, com temperatura ambiente de 20o C e umidade relativa do ar de 70%, na idade de 371 dias com relao argamassa T1. Os corpos de prova aps desmoldados foram guardados em ambiente de laboratrio at a data do ensaio, quando foram embalados em plstico e papel e transportados da cidade de Curitiba(PR) para So Paulo(SP). O ensaio foi realizado num nico dia, pois devido ao longo tempo de cura, as diferenas de idades das argamassas no influenciariam significativamente nos resultados. Os procedimentos de ensaio para a obteno do mdulo de elasticidade esto apresentados no item 3.7.2.6. A Figura 32 apresenta os resultados mdios dos mdulos e os resultados individuais para cada tipo de areia constam das Tabelas K 3 e K 4 do Apndice K.

81

12,00

10,00

8,00

6,00 4,11 4,23 3,09 3,39 3,90

4,00

0,00 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b

Argamassa
Areia natural Areia britada

Figura 32 Mdulo de elasticidade realizado aos 371 dias de idade nos corpos de provas 50 mm x 100 mm para as argamassas com areia natural e areia britada

Para melhor visualizao, as Figuras 33(a) e 33(b) apresentam os resultados mdios do mdulo de elasticidade em funo das relaes agregado/aglomerante e cal/cimento, para as argamassas produzidas com areia natural e areia britada, respectivamente.

0,93

2,00

Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

Mdulo de elasticidade (GPa)

8,05

9,81

2,29 2,41

1,49 1,78

0,98 1,46

1,31 1,66

0,77 1,28

2,10

0,67 1,08

1,21

Areia natural
M d u lo d e e la s tic id a d e (G P a )
Mdulo de elasticidade (GPa)
12,00 10,00
8,05

Areia britada
12,00 10,00 8,00 6,00
4,23 9,81

8,00 6,00
4,11

4,00
2,29

3,09 1,31 1,49 0,77 0,98

4,00
2,41

3,39 1,66 1,78 1,28 1,46 1,08 2,1 0,93

2,00 0,00 2

0,67

2,00 0,00 2

Relao agregado/aglomerante
cal/cimento = 1 cal/cimento = 2 cal/cimento = 3

Relao agregado/aglomerante
cal/cimento = 1 cal/cimento = 2 cal/cimento = 3

(a)

(b)

Figura 33 Mdulo de elasticidade em funo das relaes agregado/aglomerante e cal/cimento para as argamassas com: (a) areia natural e (b) areia britada

O mdulo de elasticidade uma expresso da rigidez da argamassa no estado endurecido, que proporcionado pelo cimento hidratado (conforme j foi constatado

82

pelas Figuras 26 e 29, a resistncia compresso, a resistncia trao na flexo e a resistncia de aderncia trao dependem da relao gua/cimento), pelo embricamento entre as partculas dos agregados devido forma e s rugosidades dos gros e pelo teor de material pulverulento. Observando os resultados apresentados nas Figuras 32 e 33, constata-se que: medida que aumentam as relaes cal/cimento e agregado/aglomerante, diminui o mdulo de elasticidade para as argamassas produzidas com areia natural e, tambm, com areia britada. A diminuio no valor do mdulo de elasticidade mais acentuada para a relao agregado/aglomerante = 2, quando o teor de cimento maior. Todas as argamassas produzidas com areia britada possuem mdulo de elasticidade maior do que aquela produzida com areia natural, com o mesmo proporcionamento de materiais, conforme mostra a Figura 32, cujas resistncias mecnicas tambm se apresentaram maiores; a argamassa T6 com areia britada, que tem o mesmo proporcionamento de materiais e maior teor de gua que a argamassa T6b, apresentou mdulo de elasticidade aproximadamente 17% maior; a argamassa T2 apresentou mdulo 7,8% maior do que a argamassa T2b, ambas de areia britada e mesmo proporcionamento de materiais, porm, a segunda com menor teor de finos. A Figura 34 mostra a correlao entre o mdulo de elasticidade e as resistncias mecnicas para as argamassas produzidas com areia natural e areia britada.
Resistncia compresso (MPa)
Resistncia trao na flexo (MPa)
10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
y = 0,82x - 0,44 R2 = 0,99 y = 0,83x - 0,37 R2 = 0,99

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0,00

y = 0,20x + 0,01 R2 = 0,97 y = 0,24x - 0,00 R2 = 0,98

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00 12,00

Mdulo de elasticidade (GPa)

Areia natural Areia britada

Mdulo de elasticidade (GPa)

Areia natural Areia britada

(a)

(b)

83

Resistncia de aderncia trao (MPa)

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,00

y = 0,08Ln(x) + 0,12 R2 = 0,91 y = 0,08Ln(x) + 0,12 R2 = 0,92

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

Mdulo de elasticidade (GPa)

Areia natural Areia britada

(c) Figura 34 Correlao entre mdulo de elasticidade aos 371 dias de idade e: (a) resistncia compresso aos 56 dias de idade; (b) resistncia trao na flexo aos 84 dias de idade; (c) resistncia de aderncia trao aos 84 dias de idade

Observa-se nas Figuras 34(a) e 34(b) que h correlao linear entre o mdulo de elasticidade e a resistncia compresso e entre o mdulo de elasticidade e a resistncia trao na flexo. H, tambm, correlao logartmica entre o mdulo de elasticidade e a resistncia de aderncia trao, conforme mostra a Figura 34(c). O proporcionamento dos materiais e a relao gua/cimento das argamassas influenciam na resistncia compresso, na resistncia trao na flexo e na resistncia de aderncia trao, conforme mostram os resultados nas Figuras 23, 24, 25, 26 e 29 e na Tabela 12. A Figura 35 apresenta a correlao entre o tempo de propagao da onda ultra-snica com a resistncia compresso aos 56 dias de idade, com a resistncia trao na flexo e com a resistncia de aderncia trao aos 84 dias de idade.

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Resistncia trao na flexo (MPa)

Resistncia compresso (MPa)

9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00 y = 18,54e -0,03x R2 = 0,97 y = 27,09e -0,03x R2 = 0,97

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50

y = 3,27e -0,02x R2 = 0,92 y = 7,76e -0,03x R2 = 0,96

40,00

80,00

120,00

160,00

0,00 0,00

40,00

80,00

120,00

160,00

Tempo de propagao da onda ultra-snica (microsegundos)

Areia natural Areia britada

Tempo de propagao da onda ultra-snica (microsegundos)

Areia natural Areia britada

(a)
Resistncia de aderncia trao MPa)

(b)

0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0,00

y = 0,47e -0,01x R2 = 0,93 y = 0,51e -0,01x R2 = 0,92

40,00

80,00

120,00

160,00

Tempo de propagao da onda ultra-snica (microsegundos)

Areia natural Areia britada

(c) Figura 35 Correlao exponencial entre tempo de propagao da onda ultra-snica e: (a) resistncia compresso; (b) resistncia trao na flexo; (c) resistncia de aderncia trao para as argamassas com areia natural e areia britada

Com a diminuio do teor de cimento ocasionado pelo aumento das relaes cal/cimento e agregado/aglomerante, diminuem a resistncia compresso e a resistncia trao na flexo (Figuras 23 e 24) e, tambm, diminui a resistncia de aderncia trao (Tabela 12) e, conseqentemente, diminui o mdulo de elasticidade, pois conforme mostra a Figura 34 estas resistncias so diretamente proporcionais ao mdulo de elasticidade. O tempo de propagao da onda ultra-snica diretamente proporcional s relaes cal/cimento e agregado/aglomerante, conforme pode ser constatado pelos resultados apresentados nas Tabelas K 1 e K 2 no Apndice K. Com o aumento da

85

compacidade do conjunto aglomerante e agregado, devido, principalmente, ao aumento do teor de finos (cal e material pulverulento), aumenta a velocidade de propagao da onda ultra-snica e, conseqentemente, diminui o tempo de propagao da onda, aumentando, assim, o mdulo de elasticidade. O fato de o mdulo de elasticidade ser maior para as argamassas com areia britada e para a argamassa T2 possivelmente devido ao maior teor de material pulverulento; com isso, apresenta um grau de empacotamento maior e, conseqentemente, maior densidade de massa. O teor de gua nas argamassas com areia britada foi menor e isso pode ter favorecido o aumento do mdulo de elasticidade nas argamassas produzidas com este agregado, j que as resistncias mecnicas so inversamente proporcionais relao gua/cimento (Figuras 26 e 29), porm, o menor teor de gua nas argamassas T6b e T2b no foi a causa que provocou o aumento do mdulo nas argamassas T6 e T2, respectivamente. GOMES (1997) desenvolveu uma pesquisa na qual utilizou o tempo de propagao de onda ultra-snica para avaliar as condies de revestimentos de argamassas de cimento, cal e areia com relao s resistncias mecnicas. Ensaios realizados em diversos tipos de revestimentos e em corpos de prova prismticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm constataram que o tempo de propagao da onda em revestimentos com mau estado de conservao maior do que naqueles em bom estado de conservao. Fazendo a correlao entre tempo de propagao da onda e resistncias mecnicas, foram ajustadas curvas de regresso com expressivos coeficientes de determinao. Observando os resultados apresentados na Figura 35, constatou-se que realmente existe correlao entre o tempo de propagao da onda ultra-snica e as resistncias mecnicas. possvel, ento, a partir do tempo de propagao da onda ultra-snica estimar valores para as resistncias mecnicas de uma argamassa, dentro de um certo ndice de confiabilidade, desde que conhecidos o proporcionamento e os materiais constituintes.

86

4.7 ABSORO DE GUA, NDICE DE VAZIOS E MASSA ESPECFICA As Tabelas 14 e 15 apresentam os resultados de absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica realizados em corpos de prova 50 mm x 100 mm aos 56 dias de idade conforme a NBR 9778 (ABNT, 1987) para as argamassas produzidas com areia natural e areia britada. Os resultados individuais das massas obtidas para cada corpo de prova de areia natural constam das Tabelas M 1 M 5 do Apndice M e esto apresentados nas Tabelas M 6 M 10 os resultados individuais da areia britada.

Tabela 14 ndice de vazios, absoro de gua e massa especfica realizados aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural conforme a norma NBR 9778 (ABNT, 1987) Massa ndice de ndice de Massa Massa Absoro Absoro especfica vazios vazios especfica especfica Massa aps aps da aps aps aps da especfica Arg imerso imerso amostra saturao saturao saturao amostra real aps em gua e fervura em gua e fervura e fervura (g/cm3) seca (%) (%) saturao (%) (%) (g/cm3) (g/cm3) (g/cm3) T1 31,65 32,05 18,31 18,55 1,721 2,037 2,041 2,529 T2 31,52 32,38 18,22 18,70 1,716 2,029 2,037 2,527 T3 30,83 33,19 17,82 19,08 1,693 1,995 2,016 2,501 T4 36,22 36,95 22,46 22,86 1,602 1,962 1,968 2,528 T5 33,08 35,74 19,97 21,49 1,616 1,939 1,963 2,475 T6 30,59 34,03 18,15 20,32 1,626 1,921 1,956 2,428 T7 35,02 39,33 22,13 25,08 1,512 1,847 1,891 2,436 T8 31,83 37,47 19,63 23,15 1,534 1,835 1,889 2,379 T9 31,70 30,44 19,18 17,88 1,689 2,013 1,991 2,420
Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16

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Tabela 15 - ndice de vazios, absoro de gua e massa especfica realizados aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada conforme a norma NBR 9778 (ABNT, 1987)
ndice de vazios aps saturao em gua (%) Massa Massa ndice de Massa Absoro Absoro especfica especfica Massa vazios especfica aps aps da aps especfica aps aps imerso imerso e amostra saturao real saturao saturao fervura em gua seca e fervura (g/cm3) e fervura (%) (%) (g/cm3) (%) (g/cm3) (g/cm3)

Arg

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b

30,16 32,89 31,24 36,29 33,63 30,92 35,68 31,88 32,07 31,44 31,30 32,46 31,76

30,69 33,48 32,39 36,89 35,19 34,87 36,73 36,29 34,33 32,66 31,99 34,42 32,50

16,29 18,47 17,15 21,68 19,34 17,27 21,40 18,49 18,95 17,24 17,60 18,33 17,43

16,60 18,77 17,74 21,99 20,18 19,73 21,55 21,26 20,01 17,88 17,71 19,34 17,83

1,841 1,772 1,802 1,665 1,713 1,715 1,663 1,646 1,663 1,803 1,775 1,740 1,809

2,141 2,099 2,111 2,026 2,045 2,011 2,019 1,950 1,978 2,114 2,087 2,059 2,124

2,146 2,104 2,121 2,032 2,059 2,053 2,021 1,996 1,995 2,125 2,089 2,076 2,131

2,650 2,654 2,648 2,628 2,619 2,591 2,592 2,531 2,492 2,660 2,588 2,622 2,670

Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos

medida que aumenta a relao cal/cimento, aumentam o ndice de vazios e a absoro de gua e diminui a massa especfica real para as argamassas produzidas com areia natural e, tambm, com areia britada, na maioria dos traos, conforme mostram as Tabelas 14 e 15, devido, possivelmente, ao aumento do consumo de gua, pois, o volume de gua adsorvida s partculas transformam-se em vazios, como j foi comentado no item 4.2.

88

A densidade de massa no estado endurecido e o ndice de vazios so inversamente proporcionais, ou seja, com a diminuio do ndice de vazios ocorre o aumento da densidade de massa, conforme pode ser observado na Figura 36.

ndice de vazios aps imerso e fervura (%)

45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850

Densidade de massa no estado endurecido (kg/m3) Areia natural Areia britada

Figura 36 Correlao linear entre densidade de massa no estado endurecido e ndice de vazios aps imerso e fervura aos 56 dias de idade para as argamassas com areia natural e areia britada

A Figura 37 mostra a correlao linear, com expressivo coeficiente de determinao, entre ndice de vazios e absoro de gua aps saturao e fervura aos 56 dias de idade.

Absoro de gua aps imerso e fervura (%)

30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 0,00 y = 0,86x - 9,95 R2 = 0,98 y = 0,84x - 8,46 R2 = 0,98

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

ndice de vazios aps imerso e fervura (% )

Areia natural Areia britada

Figura 37 Correlao linear entre ndice de vazios e absoro de gua aps imerso e fervura aos 56 dias de idade para as argamassas com areia natural e areia britada

89

Conforme mostra os resultados das Tabelas 14 e 15, as argamassas produzidas com areia britada apresentaram maiores ndices de vazios do que as argamassas produzidas com areia natural, comparativamente ao mesmo trao, devido, possivelmente, s partculas da areia britada serem mais angulosas e menos esfricas do que as partculas da areia natural, fato que foi constatado por SILVA et al. (2005a).

4.8 ABSORO DE GUA PELO MTODO DO CACHIMBO O ensaio de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo tambm avalia a permeabilidade do revestimento. Enquanto o ensaio de absoro de gua segundo a NBR 9778 (ABNT, 1987) e o ensaio que avalia a permeabilidade de acordo com a norma CSTB 2669-4 (1993) utilizam corpos de provas cilndricos 50 mm x 100 mm e prismticos 40 mm x 40 mm x 160 mm, respectivamente, o ensaio de absoro de gua utilizando o Mtodo do Cachimbo realizado no revestimento, onde vrios fatores podem influenciar nos resultados. Com o aumento da relao cal/cimento, aumenta a quantidade de gua de amassamento para se obter o ndice de consistncia de 270 mm 10 mm (Tabelas 9 e 10); com isso, diminui a quantidade de argamassa na colher do pedreiro, alterando, assim, a energia de lanamento o que ir, certamente, influenciar no resultado do ensaio de permeabilidade e absoro de gua. A Tabela 16 apresenta os resultados mdios da taxa de absoro de gua dos revestimentos realizados atravs do ensaio do Mtodo do Cachimbo nas idades de 7, 28 e 56 dias. Os resultados individuais constam do Apndice N.

90

Tabela 16 Taxa mdia de absoro de gua dos revestimentos de areia natural e areia britada obtida atravs do ensaio do Mtodo do Cachimbo Taxa mdia de absoro de gua dos revestimentos (ml/min) Aos 7 dias de Aos 28 dias de Aos 56 dias de idade idade idade Areia Areia Areia Areia Areia Areia natural britada natural britada natural britada 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,11 0,18 0,19 0,21 0,15 0,15 0,14 0,24 0,19 0,23 0,21 0,17 0,18 0,19 0,20 0,30 0,18 0,21 0,33 0,23 0,24 0,24 0,21 0,24 0,20 0,36 0,24 0,34 0,30 0,25 0,24 0,34 0,12 0,44 0,19 0,25 0,14 0,25 0,24 0,32 0,31 0,26 0,33 0,54 0,24 0,53 0,35 0,55 0,31 0,38 0,32 0,33 0,55 0,60 0,39 0,64 0,52 0,47 0,30 0,25 0,23
Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

Arg

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b

Conforme SELMO (1989) constatou em seu estudo experimental e pelos resultados da Tabela 16, observa-se a grande influncia que a dosagem dos aglomerantes provoca na absoro de gua. A relao agregado/aglomerante e a relao cal/cimento influenciaram na absoro de gua dos revestimentos, para os dois tipos de areia. Constata-se, tambm, que o teor maior de finos na areia britada da argamassa T2 produziu uma menor permeabilidade com relao argamassa T2b devido, possivelmente, diminuio do raio dos capilares do revestimento. A

91

argamassa T6 de areia britada com maior teor de gua e mesmo proporcionamento de materiais que a argamassa T6b apresentou uma taxa de absoro de gua bem menor. No se verificou que o tipo de agregado tenha influenciado nos resultados dos ensaios de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo. Provavelmente a variao de temperatura e da umidade relativa ar no momento da realizao dos ensaios, os procedimentos de execuo e tambm o grande nmero de fissuras nos revestimentos deve ter influenciado nos resultados, havendo necessidade de maiores estudos considerando estas variveis.

4.9 AVALIAO DA FISSURAO Na idade de 84 dias, antes da execuo do ensaio de resistncia de aderncia trao, foi contado o nmero de fissuras visveis em cada revestimento de argamassa. Utilizando barbante foi determinado o comprimento linear total das fissuras e dividido pela rea do painel, cujas dimenses so 0,80 m de largura por 1,00 m de altura. Os resultados esto apresentados na Tabela 17.
Tabela 17 Resultados da contagem e medida do comprimento linear total (em cm) por rea (em m2) das fissuras visveis nos revestimentos de argamassas de areia natural e areia britada na idade de 84 dias Arg T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b Areia natural quantidade cm/m 25 287,5 1 32,5 0 20 237,5 0 0 43 493,8 1 6,3 0 Areia britada quantidade cm/m 70 1005,0 15 177,5 1 15,0 83 1140,0 27 262,5 7 65,0 107 1437,5 20 170,0 11 100,0 0 0 9 90,0 0 -

Legenda: T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor) T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

92

Os resultados da Tabela 17 mostram que nos traos com mesma relao cal/cimento, medida que aumenta a relao agregado/aglomerante diminui a incidncia de fissuras visveis para as argamassas produzidas com areia natural e com areia britada. Para as argamassas produzidas com areia britada, medida que aumenta a relao cal/cimento, nos traos com mesma relao agregado/aglomerante, aumenta, tambm, a incidncia de fissuras, fato que no ocorre nas argamassas com areia natural. A argamassa T6 de areia britada e com maior teor de gua do que a argamassa T6b de mesmo trao e mesmo agregado, apresentou um nmero um pouco menor de fissuras, enquanto a argamassa T2b, com menor teor de material pulverulento, menor consumo de gua e mesmo proporcionamento e agregado que a argamassa T2, no apresentou incidncia de fissuras visveis. SILVA et al. (2005b) utilizando os mesmos aglomerantes e o mesmo agregado britado e trao 1 : 2 : 9 de cimento, cal e areia, em volume, revestiram painis com dimenses de 150 cm x 150 cm, constataram que a presena maior de finos (material passante na peneira de malha 0,075 mm) aumenta consideravelmente a incidncia de fissuras visveis no revestimento. As argamassas produzidas com areia britada apresentaram baixa reteno de gua, conforme mostra a Tabela 10. Portanto, os revestimentos de argamassa no estado fresco devido suco do substrato e por evaporao fissuram, possivelmente, devido retrao plstica. Porm, esta patologia no explicada somente por este fenmeno, uma vez que as argamassas com areia natural apresentaram reteno de gua ainda menor, na maioria dos traos, e a incidncia de fissuras no foi maior. Observou-se que o nmero maior de fissuras surgiu at duas horas aps o desempeno, e que a maior incidncia de fissuras ocorre nas argamassas com maior teor de cal. BASTOS (2001) constatou em seu projeto experimental que a variao dimensional linear das placas de 400 mm x 150 mm e 15 mm de espessuras at a idade de 28 dias foi maior na argamassa com cal que na argamassa de cimento e areia, devido retrao livre. Constatou ainda que a maior parcela de retrao ocorreu at o 2o dia aps a desforma e destacou que a retrao ainda continuou aps o 14 dia de leitura, quando as argamassas apresentaram ganho de massa devido a carbonatao.

93

As argamassas produzidas com areia britada possuem maiores mdulos de elasticidade do que as argamassas com areia natural, conforme mostra a Figura 32. Este fato explica o maior nmero de fissuras nos revestimentos de areia britada, com relao ao revestimento de areia natural, que possui o mesmo proporcionamento de materiais. Constatou-se, tambm, que a incidncia maior de fissuras ocorreu nos revestimentos de argamassa com maior mdulo de elasticidade, independentemente do tipo de areia, pois quanto menor o mdulo de elasticidade, maior ser a capacidade do revestimento de absorver as deformaes. A Figura 38(a) mostra o painel de revestimento da argamassa T7 com areia natural de trao em volume 1 : 3 : 8 (cimento : cal : areia) e a Figura 38(b), o mesmo trao com argamassa produzida com areia britada. Com este proporcionamento de materiais, os pedreiros costumam classificar a argamassa de gorda, devido ao elevado teor de cal.

(a)

(b)

Figura 38 Painis das argamassas T7 com trao em volume 1 : 3 : 8 sendo: (a) com areia natural e (b) com areia britada. As fissuras foram reforadas com lpis preto para facilitar a visualizao e a medio

4.10 RESUMO DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS As Tabelas 18 e 19 apresentam um resumo dos resultados dos ensaios realizados no estado fresco, estado endurecido e nos revestimentos e a classificao segundo os requisitos da NBR 13281 (ABNT, 2005) das argamassas produzidas com areia natural e areia britada, respectivamente.

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Tabela 18 Classificao das argamassas com areia natural segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005) Arg T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 P
6,49 2,59 1,63 1,75 0,92 0,43 0,86 0,47 0,24

Resultados dos ensaios M R C D U

1711 1724 1718 1592 1639 1632 1538 1583 1618 1,64 0,78 0,44 0,61 0,32 0,15 0,31 0,17 0,14 1,65 2,45 2,83 2,93 2,64 3,74 3,15 3,73 1,47 2001 1986 1957 1929 1928 1920 1889 1909 1920 61,8 46,8 40,2 58,7 53,6 49,1 64,4 54,0 50,6

A
0,28 0,27 0,18 0,20 0,18 0,12 0,13 0,09 0,10

Classificao segundo NBR 13281 P M R C D U A

P5 P2 P1 P2 P1 P1 P1 P1 P1 M5 M5 M5 M4 M4 M4 M4 M4 M4 R2 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 C2 C3 C3 C3 C3 C4 C3 C4 C2 D5 D5 D5 D5 D5 D5 D4 D5 D5 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1 A2 A2 A1 A2 A1 A1 A1 A1 A1

Legendas:
T1 1 : 1 : 4 T2 1 : 1 : 6 T3 1 : 1 : 8 T4 1 : 2 : 6 T5 1 : 2 : 9 T6 1 : 2 : 12 T7 1 : 3 : 8 T8 1 : 3 : 12 T9 1 : 3 : 16 T10 1 : 1 : 10 T11 1 : 2 : 15 T6b 1 : 2 : 12 (IC menor). T2b 1 : 1 : 6 (sem finos)

P = resistncia compresso (MPa) M = densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) R = resistncia trao na flexo (MPa) C = coeficiente de capilaridade (g/dm2/min1/2) D = densidade de massa no estado fresco (kg/m3) U = reteno de gua (%) A = resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Tabela 19 - Classificao das argamassas com areia britada segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005) Arg T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b P
8,31 2,61 1,96 1,85 1,11 0,61 0,98 0,61 0,45 1,10 0,40 0,60 2,29

Resultados dos ensaios M R C D U

1831 1774 1812 1655 1721 1753 1624 1670 1657 1806 1751 1768 1814 2,32 1,07 0,75 0,74 0,50 0,27 0,42 0,23 0,19 0,35 0,15 0,22 0,95 1,72 2,64 2,43 2,76 2,74 3,45 3,08 3,01 2,86 3,67 3,93 3,08 2,50 2080 2066 2076 2000 2036 2026 1973 2001 2022 2065 2035 2041 2069 69,7 64,0 53,7 66,9 53,7 51,5 62,9 54,3 47,9 68,7 -

A
0,29 0,25 0,20 0,22 0,19 0,16 0,16 0,12 0,11 0,21 0,12 0,13 0,24

Classificao segundo NBR 13281 P M R C D U A

P5 P2 P2 P2 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 M5 M5 M5 M4 M5 M5 M4 M4 M4 M5 M5 M5 M5 R3 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 C2 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C4 C4 C3 C3 D5 D5 D5 D5 D5 D5 D5 D5 D5 D5 D5 D5 D5 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1 U1 A2 A2 A2 A2 A1 A1 A1 A1 A1 A2 A1 A1 A2

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CONSIDERAES FINAIS

5.1 CONCLUSES DOS ENSAIOS REALIZADOS O ensaio para determinao do coeficiente de capilaridade, em conformidade com a norma CSTB 2669-4 (1993) e NBR 15259 (ABNT, 2005), utilizando os tempos de 10 minutos e 90 minutos para obteno da absoro de gua, mostrou-se prtico, rpido e eficiente, se comparado aos procedimentos da norma NBR 9779 (ABNT, 1995). O procedimento de ferver os corpos de prova por 5 horas, conforme descreve a norma NBR 9778 (ABNT, 1987), para retirada do ar, no aumentou significativamente a absoro de gua, ndice de vazios e a massa especfica para argamassas de cimento, cal e areia com baixo teor de ar aprisionado. Porm, em ensaios realizados com argamassas produzidas com aditivos incorporadores de ar, o ndice de vazios chega a quase dobrar com a fervura dos corpos de prova. A absoro de gua e a permeabilidade de um revestimento podem ser avaliadas utilizando o Mtodo do Cachimbo no prprio local da obra; alm de ser de fcil execuo e no destrutvel, barato e rpido. Em revestimento com grande incidncia de fissuras e coeficiente de variao elevado, o ensaio dever ser reavaliado. O ensaio de reteno de gua utilizando o Funil de Buchner modificado, normalizado pela reformulada NBR 13277 (ABNT, 2005), demonstrou que os resultados esto mais prximos do que realmente ocorre com as argamassas quando da suco de gua pelo substrato, comparado ao antigo procedimento da NBR 13277 (ABNT, 1995) que utiliza papel filtro, conforme j constatou DO (2004). O tempo de propagao da onda ultra-snica em corpos de prova demonstrou ser uma varivel importante para avaliar a qualidade e durabilidade dos revestimentos em funo do proporcionamento dos materiais e tambm para obter informaes importantes quanto s resistncias mecnicas.

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O mdulo de elasticidade obtido atravs do mtodo dinmico importante na caracterizao da argamassa para avaliar a capacidade de deformao do revestimento. Porm, h necessidade de regulamentao do ensaio pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas e incluso como requisito na norma NBR 13281 (ABNT, 2005).

5.2 CONCLUSES DO ESTUDO EXPERIMENTAL

5.2.1 Quanto ao Tipo de Areia a) Argamassa no estado fresco H necessidade de maiores avaliaes quanto a utilizao da mesa de consistncia descrita pela norma NBR 7215 (ABNT, 1996) na determinao da quantidade de gua de mistura. As argamassas produzidas com areia britada apresentaram baixos teores de ar aprisionado com relao s argamassas de areia natural, possivelmente, devido ao maior teor de material pulverulento. O teor de ar aprisionado inversamente proporcional ao teor de gua. A trabalhabilidade da argamassa melhora medida que aumenta o teor de ar aprisionado. As argamassas produzidas com areia britada apresentaram baixa reteno de gua, porm, com maior reteno de gua do que as argamassas produzidas com areia natural, na maioria dos traos. b) Argamassa no estado endurecido Comparativamente, a densidade de massa no estado endurecido das argamassas com areia britada foi maior do que das argamassas de areia natural, utilizando-se o mesmo proporcionamento de materiais. Esta propriedade pode ser utilizada para caracterizao das argamassas relacionadas presena de vazios e s resistncias mecnicas.

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As resistncias de aderncia trao, de compresso e de trao na flexo apresentaram-se maiores nas argamassas com areia britada, em praticamente todos os traos, quando comparadas com as argamassas produzidas com areia natural, devido, principalmente, ao menor consumo de gua. O mdulo de elasticidade determinado pelo mtodo dinmico com a utilizao do tempo de onda ultra-snica, obtido atravs do PUNDIT, uma propriedade importante para o controle da fissurao e avaliao do desempenho do revestimento. Os proporcionamentos dos materiais das argamassas de areia natural e de areia britada influenciaram nas propriedades das argamassas no estado fresco e, tambm, no estado endurecido. O maior consumo de aglomerantes, principalmente com o aumento do teor de cal, aumenta consideravelmente o consumo de gua, que essencialmente ser utilizada na hidratao do cimento. O excesso de gua que ficou adsorvida s partculas dos agregados, aps a secagem, transformou-se em vazios, diminuindo assim, a densidade de massa no estado endurecido e as resistncias mecnicas. A principal conseqncia do aumento do consumo de gua foi o surgimento de fissuras provocado pela retrao. Vrios so os fatores que podem ter provocado a fissurao no revestimento de argamassa com areia britada: proporcionamento dos materiais; teor de aglomerantes; tipo e qualidade dos aglomerantes; teor de gua; teor de material pulverulento; forma das partculas; procedimentos de execuo dos revestimentos.

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5.2.2 Quanto ao Teor de gua O teor de gua na argamassa produzida com areia britada influenciou no coeficiente de capilaridade, no teor de ar aprisionado e nas resistncias mecnicas. O maior consumo de gua produziu menor reteno de gua, mdulo de elasticidade e incidncia de fissuras nos revestimentos de argamassas produzidas tanto com areia britada quanto com areia natural.

5.2.3 Quanto ao Teor de Material Pulverulento O estudo experimental constatou a grande influncia do teor de material pulverulento (material passante na peneira de malha 0,075 mm) nas diversas propriedades da argamassa, no estado fresco e no estado endurecido, concluindo que: o aumento do teor de material pulverulento melhora a trabalhabilidade e diminui o teor de gua e o teor de ar aprisionado da argamassa no estado fresco; a composio do material pulverulento influencia no ndice de vazios, na resistncia de aderncia trao e nas resistncias de compresso e de trao na flexo das argamassas no estado endurecido, bem como na permeabilidade do revestimento; o teor de material pulverulento responsvel, em parte, pela incidncia de fissuras ocorridas nos revestimentos, devido s alteraes que provoca nas propriedades das argamassas.

5.3 VALIDAO DA HIPTESE Um revestimento de argamassa ter um bom desempenho e durabilidade, conforme a exposio e finalidade, com base nos requisitos da norma NBR 13281 (ABNT, 2005) se apresentar: resistncia compresso, resistncia trao na flexo, reteno de gua e resistncia potencial de aderncia flexo nas classes mais altas;

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densidade de massa no estado fresco, densidade de massa no estado endurecido e coeficiente de capilaridade e nas classes mais baixas. Portanto, avaliando os resultados apresentados nas Tabelas 18 e 19 pode-se validar a hiptese de que argamassas de cimento, cal e areia proveniente de britagem de rocha, com proporcionamento adequado, tm desempenho igual ou superior ao das argamassas mistas produzidas com areia proveniente dos depsitos aluvionares de rios na maioria dos requisitos da NBR 13281 (ABNT, 2005), com restrio fissurao, o que exige maior aprofundamento nas pesquisas. As Tabelas O 1 O 11 do Apndice O apresentam os resultados da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95%, onde buscou verificar se o tipo de areia influenciou nos resultados das diversas propriedades das argamassas no estado fresco e endurecido. Conforme pode ser observado nos resultados apresentados, a areia britada influenciou apenas na densidade de massa no estado fresco e no estado endurecido. Com isso, conclui-se que vivel a substituio da areia natural pela areia britada na confeco de argamassas sem comprometer o desempenho dos revestimentos, desde que controlada a incidncia de fissuras.

Atualmente, argamassa com areia proveniente de britagem de rocha, tanto para assentamento quanto para revestimento de alvenarias, muito pouco confeccionada em canteiro de obra na Regio Metropolitana de Curitiba (RMC), devido, principalmente, falta de agregados midos com granulometria adequada e, tambm, por desconhecimento da existncia de tal produto. As reservas de rochas calcrias so abundantes na RMC e com a produo da areia britada pelas mineradoras existentes na regio, localizadas prximas ao centro consumidor, utilizando equipamentos adequados, tender a diminuir o custo deste insumo. Devido a pouca oferta da areia natural, cuja tendncia desaparecer do mercado, e, conseqentemente, a elevao do custo deste insumo, h necessidade de viabilizar a utilizao da areia britada de rocha na confeco de argamassas para suprir a grande demanda, de modo a obter revestimentos de boa qualidade e durabilidade.

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5.4 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS Avaliar a influncia da temperatura e da umidade relativa do ar na absoro de gua e na permeabilidade do revestimento utilizando o Mtodo do Cachimbo; Avaliar os efeitos da retrao plstica da argamassa no estado fresco, utilizando os procedimentos propostos por BASTOS (2001), e a retrao por secagem da argamassa no estado endurecido, utilizando a NBR 15261 (ABNT, 2005), na incidncia de fissuras nos revestimentos; Avaliar a influncia da granulometria, forma e textura do agregado mido nas propriedades da argamassa produzidas com areia proveniente de britagem de rocha; Avaliar a possibilidade de substituio da cal por aditivos plastificantes, incorporadores de ar e retentores de gua na produo de argamassa de cimento e areia britada de rocha; Avaliar o desempenho do revestimento de argamassa de areia britada de rocha com adio de fibras de polipropileno; Verificar a influncia da diminuio dos poros da argamassa devido a diferentes teores de material pulverulento e como conseqncia na movimentao da gua e no surgimento de fissuras; Aprofundar estudos para verificar a correlao entre mdulo de elasticidade com resistncias de compresso, de trao na flexo e de aderncia trao no controle de fissurao em revestimentos de argamassa; Verificar a influncia na retrao plstica e por secagem e, conseqentemente, no surgimento de fissuras no revestimento de argamassa com areia britada devido suco de diferentes tipos e preparo do substrato; Propor proporcionamentos de cimento, cal (ou aditivos) e areia proveniente da britagem de rocha, de modo a obter revestimentos de argamassa com desempenho, durabilidade e baixo custo, satisfazendo os requisitos da norma NBR 13281 (ABNT, 2005).

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REFERNCIAS

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APNDICES

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APNDICE A

CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

Tabela A 1 Caracterizao fsica do cimento CPII Z 32 utilizado na preparao das argamassas mistas Ensaios Massa unitria no estado solto (g/cm) Massa especfica (g/cm) Mtodo NBR 7251/82 NBR 6474 /84 Resultados 1,197 2,946

Tabela A 2 Caracterizao qumica do cimento CPII Z 32 utilizado na preparao das argamassas mistas Ensaio Dixido de silcio (SiO2) xido de alumnio (Al2O3) xido de ferro (Fe2O3) xido de clcio (CaO) xido de magnsio (MgO) xido de potssio (K2O) xido de sdio (Na2O) Trixido de enxofre (SO3) Anidrido carbnico (CO2) Resduo insolvel Perda ao fogo Resultados (%) 22,91 7,25 3,18 52,29 5,56 1,04 0,18 2,82 4,23 12,91 4,97

Tabela A 3 - Caracterizao fsica da cal hidratada em p e teor de umidade da pasta de cal utilizada na preparao da argamassa mista Ensaios Massa unitria no estado solto (g/cm) Massa especfica (g/cm) Teor de umidade da pasta de cal (%) Mtodo NBR 7251/82 NBR 6474 /84 Resultados 0,689 2,393 75,44

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Tabela A 4 Caracterizao qumica da cal virgem moda CV-C utilizada na preparao da pasta de cal Ensaio xido de clcio (CaO) xido de magnsio (MgO) xido totais gua combinada Carbonato residual Anidrido carbnico (CO2) Resduo insolvel Perda ao fogo Resultados (%) 51,0 35,6 91,4 1,7 4,6 3,6 6,3 5,3

Tabela A 5 Anlise granulomtrica da areia britada NBR 7217/83 Abertura da malha (mm) 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total Material retido (g) 2,7 41,0 130,8 199,5 276,8 270,4 77,6 998,8 Porcentagem em massa retida individual Acumulada 0,27 0,27 4,10 4,37 13,10 17,47 19,97 37,44 27,71 65,15 27,07 92,22 7,78 100,00 100,00

Tabela A 6 Caracterizao fsica da areia britada Propriedade Mdulo de finura Dimenso mxima caracterstica (mm) massa especfica (g/cm) Massa unitria no estado solto (g/cm) Teor de argila em torres e materiais friveis (%) Absoro de gua dos gros (%) Teor de material pulverulento (%) Mtodo NBR 7217/83 NBR 7217/83 NBR 9776/87 NBR 7251/82 NBR 7218/87 NBR 9777/87 NBR 7219/87 Resultado Mdio 2,17 2,4 2,778 1,592 isento 0,74 5,95 Limites NBR 7211/2005 < 3,0 < 12,0

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Tabela A 7 Anlise qumica9 da areia britada Parmetro CaO MgO Fe2O3 SiO2 Al2O3 MnO TiO2 Na2O K2O P2O5 Perda ao Fogo Soma Resultados (%) 40,38 5,07 2,45 11,60 1,69 0,04 0,10 0,07 0,39 0,03 37,11 98,93

Tabela A 8 Caracterizao fsica da areia britada sem finos10 Propriedade Dimenso mxima caracterstica (mm) massa especfica (g/cm) Massa unitria no estado solto (g/cm) Teor de material pulverulento (%) Mtodo NBR 7217/83 NBR 9776/87 NBR 7251/82 NBR 7219/87 Resultado Mdio 2,4 2,778 1,643 1,32 Limites NBR 7211/2005 < 12,0

Tabela A 9 Anlise granulomtrica da areia natural - NBR 7217/83 Abertura da malha (mm) 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total Material retido (g) 2,2 32,0 107,2 312,1 324,5 172,1 49,7 999,8 Porcentagem em massa retida individual Acumulada 0,22 0,22 3,20 3,42 10,72 14,14 31,22 45,36 32,46 77,82 17,21 95,03 4,97 100,00 100,00 -

A anlise qumica foi executada a partir de prola fundida e analisada atravs do mtodo de fluorescncia de raios X em equipamento da PHILIPS, Modelo PW 2400. A anlise de perda ao fogo foi realizada em mufla, ficando a amostra exposta por trs horas a 1000C. 10 Finos so considerados o material passante na peneira de malha 0,075 mm por lavagem.

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Tabela A 10 Caracterizao fsica da areia natural Propriedade Mdulo de finura Dimenso mxima caracterstica (mm) Massa especfica (g/cm) Massa unitria no estado solto (g/cm) Teor de argila em torres e materiais friveis (%) Absoro de gua dos gros (%) Teor de material pulverulento (%) Mtodo NBR 7217/83 NBR 7217/83 NBR 9776/87 NBR 7251/82 NBR 7218/87 NBR 9777/87 NBR 7219/87 Resultado Mdio 2,36 2,4 2,632 1,492 Isento 0,81 2,10 Limites NBR 7211/2005 < 3,0 < 5,0

Tabela A 11 Anlise qumica da areia natural Parmetro SiO2 CaO MgO Fe2O3 Al2O3 MnO TiO2 Na2O K2O P2O5 P.F. Soma Resultados (%) 96,76 0,04 0,07 0,48 1,03 0,003 0,20 0,05 0,09 0,03 0,32 99,07

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APNDICE B

ENSAIOS FSICO-QUMICOS DE CARACTERIZAO DA ROCHA CALCRIA

Para o programa de fomento ao segmento de produo de calcrio no Estado do Paran, a Mineropar Minerais do Paran S/A procedeu coleta de amostras representativas das rochas carbonticas explotadas no Estado, encaminhando-as ao laboratrio BIANCO, de reconhecida competncia tcnica, para ensaios fsico-qumicos. CERTIFICADO N 0395/2000 Interessado: Mineropar - Minerais do Paran S/A Programa Fomento Industrial Projeto Prodecal Tipo de Ensaio: composio qumica apreciao petrogrfica massa especfica real (NBR 9937) abraso "Los Angeles" (NBR 6465) adsoro (ASTM C-128) durabilidade - sanidade ao ataque com soluo de sulfato de sdio (ASTM C-88) reatividade potencial lcalis / carbonato (NBR 10340 / ASTM C-586) resistncia mecnica (potencial de resistncia) Amostra / Identificao: AM. n01 (ACL 175) = CC-01 (Calcrio calctico) RESULTADOS: 1 - Anlise Macroscpica / Classificao mineralgica: Amostra n1 = CC-01 (Calcrio calctico) Caractersticas: Rocha homognea de cor cinza-escura, sem estrutura aparente e baixa porosidade (macia). Apresenta como principais caractersticas a cor, granulometria muito fina (<0,1mm), e seu grau de fraturamento. O resultado da anlise qumica define essa rocha como sendo constituda essencialmente por carbonato de clcio. Os valores de slica e alumina permitem aventar a existncia de quartzo e, provavelmente feldspato ou epidoto. Estrutura: A rocha apresenta estrutura macia.

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Estado microfissural: Importante fraturamento que se encontra preenchido por calcita, conseqncia de processos de remobilizao de carbonato de clcio. Classificao: Rocha calcria de origem sedimentar que, em funo do estgio atual de litificao, pode-se admitir a influncia de forte diagnese e/ou um incipiente processo de metamorfismo (anquimetamorfismo). Nome da rocha: Metacalcrio calctico. 2 - Composio (material reduzido a p e homogeneizado): Preparadas e submetidas anlise em equipamento de fluorescncia de raio-x, obteve-se para as amostras, as seguintes composies: Anlise qumica: Parmetro Perda ao fogo Clcio (CaO) Magnsio (MgO) Slica (SiO2) Alumnio (Al2O3) Ferro (Fe2O3) Potssio (K2O) Sdio (Na2O) Enxofre (SO3) Teor de clcio em relao base no voltil (%) 3 - Massa especfica real = 2,70 t/m3 (ABNT NBR 9937) 4 - ndice de absoro dgua = 0,14% (ASTM C-128) 5 - Ensaio de durabilidade sob ao de soluo de sulfato de sdio (Na2SO4) - ASTM C-88 ME-089/94 (limite mximo permitido = 18% de perda de massa) 6 - Abraso "Los Angeles" - ABNT NBR 6465 / DNER ME-35-64 (limite mximo permitido < 50%) Graduao para ensaio = Faixa "B" - Material britado e classificado em peneiras 3/4 a 3/8" Carga abrasiva = 11 esferas Ensaio de Abraso "Los Angeles" - quadro de resultados: Faixa % de perda de massa verificada "B" 16,4 % da massa total 38,69 44,86 3,13 5,59 1,12 0,63 0,16 92,6

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7 - Resistncia mecnica (Ensaio comparativo de resistncia - concreto experimental com relao gua/Cimento = 0,34):

Resistncia compresso (MPa) obtida em corpos de prova de concreto com A/C = 0,34 3 dias 7 dias 28 dias 48,8 50,1 63,1 Resistncia trao do concreto aos 28 dias = 4,6 MPa : 8 - Reatividade potencial lcalis /carbonato (mtodo / ABNT NBR 10340) (minitestemunho cilndrico de 9mm de dimetro x 35mm de altura - limite mximo permitido = 0,10% aps 28 dias de cura na soluo alcalina) Calcrio calctico CC-01 = 0,007% Interpretao dos resultados: A anlise dos resultados caracteriza a rocha em questo como de boa resistncia mecnica e estabilidade qumica. Trata-se de material com excelente resistncia ao intemperismo.

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APNDICE C

RESULTADOS DO ENSAIO DE CARACTERIZAO DOS BLOCOS CERMICOS

Tabela C 1 Resultados do ensaio de caracterizao dos blocos cermicos utilizados na construo das paredes Caracterstica determinada Absoro total de gua Absoro de gua inicial (IRS) Resistncia compresso Dimenses Mtodo NBR 12118/91 RILEM LUM A 5 (1988) NBR 7184/92 Medidas individuais N de CPs 12 12 12 12 Resultado mdio 22,3% 15,3 g/200cm/min 2,2 MPa a = 187,4 mm b = 91,4 mm c = 139,6 mm Coeficiente de Variao (%) 4,7 19,5 30,2 0,7 1,1 0,7

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APNDICE D

DOSAGEM DAS ARGAMASSAS

Tabela D 1 Quantidade de materiais para produo da argamassa com areia natural Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT Propores Em volume 1:1:4 1:1:6 1:1:8 1:2:6 1:2:9 1 : 2 : 12 1:3:8 1 : 3 : 12 1 : 3 : 16 Em massa Cimento Massa (g) Cal em p Areia seca gua Total 83023,54 67302,56 71459,86 68034,49 70333,74 71131,99 69624,87 70068,84 71985,65 I.C. (mm) 260,00 270,00 265,00 265,00 270,00 280,00 270,00 265,00 260,00

1 : 0,58 : 4,99 10200,00 5871,18 50855,14 16097,22 1 : 0,58 : 7,48 6000,00 3453,63 44872,18 12976,74 1 : 0,58 : 9,97 5000,00 2878,03 49857,98 13723,85 1 : 1,15 : 7,48 5500,00 6331,66 41132,83 15070,00 1 : 1,15 : 11,22 4200,00 4835,09 47115,79 14182,86 1 : 1,15 : 14,96 3300,00 3799,00 49359,40 14673,60 1 : 1,73 : 9,97 4200,00 7252,63 41880,70 16291,54 1 : 1,73 : 14,96 3100,00 5353,13 46367,92 15247,79 1 : 1,73 : 19,94 2500,00 4317,04 49857,98 15310,63 * I.C. = ndice de consistncia na mesa (NBR 7215/1982)

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Tabela D 2 Quantidade de materiais para produo de argamassa com areia britada Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR Propores Em volume 1:1:4 1:1:6 1:1:8 1:2:6 1:2:9 1 : 2 : 12 1:3:8 1 : 3 : 12 1 : 3 : 16 1 : 1 : 10 1 : 2 : 15 1 : 2 : 12 1:1:6 Em massa Cimento Massa (g) Cal em p Areia seca gua Total 54940,06 67180,23 74250,65 76846,06 77162,50 78197,72 75447,90 77911,81 78070,18 72762,45 74029,42 77726,72 68607,18 I.C. (mm) 260,00 270,00 265,00 265,00 270,00 280,00 270,00 265,00 260,00 265,00 268,00 235,00 275,00

1 : 0,58 : 5,32 6500,00 3741,44 34579,78 10118,84 1 : 0,58 : 7,98 5700,00 3280,95 45485,71 12713,57 1 : 0,58 : 10,64 5000,00 2878,03 53199,67 13172,95 1 : 1,15 : 7,98 6000,00 6907,27 47879,70 16059,09 1 : 1,15 : 11,97 4400,00 5065,33 52667,67 15029,50 1 : 1,15 : 15,96 3500,00 4029,24 55859,65 14808,83 1 : 1,73 : 10,64 4400,00 7597,99 46815,71 16634,20 1 : 1,73 : 15,96 3300,00 5698,50 52667,67 16245,65 1 : 1,73 : 21,28 2600,00 4489,72 55327,65 15652,81 1 : 0,58 : 13,30 4000,00 2302,42 53199,67 13260,36 1 : 1,15 : 19,95 2700,00 3108,27 53864,66 14356,49 1 : 1,15 : 15,96 3500,00 4029,24 55859,65 14337,83 1 : 0,58 : 8,24 5700,00 3280,95 46942,86 12683,37 * I.C. = ndice de consistncia na mesa (NBR 7215/1982)

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APNDICE E

RESULTADOS DO ENSAIO DE DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO FRESCO E TEOR DE AR APRISIONADO

Tabela E 1 Resultados do ensaio de densidade de massa no estado fresco das argamassas de areia natural, conforme NBR 13278/1995 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT massa (g) 1 3330,0 3300,0 3263,1 3211,6 3209,8 3196,4 3147,8 3192,6 3192,0 2 3310,0 3300,0 3262,8 3212,4 3217,6 3186,9 3143,9 3165,7 3188,2 3 3350,0 3320,2 3237,2 3201,8 3198,0 3924,2 3139,5 3170,0 3208,4 Massa especfica (kg/m) 2001 1986 1957 1929 1928 1920 1889 1909 1920

Tabela E 2 Resultados do ensaio de densidade de massa no estado fresco das argamassas de areia britada, conforme NBR 13278/1995 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR massa (g) 1 3470,0 3438,6 3459,6 3326,9 3388,5 3375,5 3289,3 3333,8 3365,0 3430,0 3390,0 3395,6 3442,4 2 3450,0 3435,1 3450,0 3327,8 3385,7 3365,0 3276,6 3324,3 3363,0 3440,0 3382,4 3397,5 3441,8 3 3461,2 3436,1 3454,0 3328,0 3385,9 3372,7 3383,5 3328,7 3366,8 3437,7 3386,6 3394,7 3444,2 Massa especfica (kg/m) 2080 2066 2076 2000 2036 2026 1973 2001 2022 2065 2035 2041 2069

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Tabela E 3 Densidade de massa calculada com os resultados das Tabela D 1 e D 2 Areia natural Arg T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T6b T2b Massa total (g) 83023,54 67302,56 71459,86 68034,49 70333,74 71131,99 69624,87 70068,84 71985,65 Volume total (cm) 41375,77 33529,38 35586,80 35253,64 35562,87 36160,57 36708,66 36189,90 36935,18 Massa especfica (kg/m) 2007 2007 2008 1930 1978 1967 1897 1936 1949 Massa total (g) 54940,06 67180,23 74250,65 76846,06 77162,50 78197,72 75447,90 77911,81 78070,18 72762,45 74029,42 77726,72 68607,18 Areia britada Volume total (cm) 26362,49 32415,85 35243,24 38264,22 37632,88 37815,76 38206,02 38744,13 38357,98 34746,66 35982,64 37344,76 32910,18 Massa especfica (kg/m) 2084 2072 2107 2008 2050 2068 1975 2011 2035 2094 2057 2081 2085

Tabela E 4 Teor de ar aprisionado das argamassas de areia natural utilizando os resultados das Tabelas E 1 e E 3, conforme NBR 13278/1995 Teor de ar gua / Agregado / aprisionado (%) mat. secos aglomerante 0,24 0,24 0,24 0,28 0,25 0,26 0,31 0,28 0,27 3,16 4,75 6,33 3,48 5,21 6,95 3,66 5,49 7,31 0,26 1,04 2,53 0,05 2,51 2,37 0,38 1,40 1,47 Relaes

Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT

gua / cimento 1,58 2,16 2,74 2,74 3,38 4,45 3,88 4,92 6,12

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Tabela E 5 Teor de ar aprisionado das argamassas de areia britada utilizando os resultados das Tabelas E 2 e E 3, conforme NBR 13278/1995 Teor de ar gua / Agregado / aprisionado (%) mat. secos aglomerante 0,23 0,23 0,22 0,26 0,24 0,23 0,28 0,26 0,25 0,22 0,24 0,23 0,23 3,38 5,06 6,75 3,71 5,56 7,42 3,90 5,85 7,80 8,44 9,27 7,42 5,23 0,21 0,33 1,44 0,42 0,71 2,01 0,08 0,50 0,66 1,41 1,08 1,92 0,76 Relaes

Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR

gua / cimento 1,56 2,23 2,63 2,68 3,42 4,23 3,78 4,92 6,02 3,32 5,32 4,10 2,23

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APNDICE F

RESULTADOS DO ENSAIO DE RETENO DE GUA

Tabela F 1 Resultados do ensaio de reteno de gua das argamassas de areia natural no estado fresco Arg T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT a/af 0,17 0,18 0,17 0,18 0,18 0,19 0,18 0,19 0,19 Mfv (g) Mfc (g) 1286,9 1291,1 1288,1 1290,8 1285,4 1289,7 1289,4 1290,7 1292,6 2459,9 2433,3 2430,0 2460,9 2410,2 2431,6 2411,9 2414,9 2406,1 Mfi (g) em funo do tempo (min) 1,0 1,5 3,0 5,0 10,0 15,0 2439,9 2426,3 2410,3 2391,9 2385,6 2383,2 2391,8 2379,3 2360,5 2347,9 2331,4 2322,9 2384,4 2374,3 2357,0 2342,4 2325,3 2314,9 2439,4 2424,8 2401,5 2387,9 2377,4 2372,4 2372,9 2358,8 2341,2 2332,4 2322,6 2315,3 2388,3 2370,5 2352,5 2342,9 2330,2 2320,4 2395,2 2381,5 2363,2 2350,9 2340,9 2338,3 2379,1 2362,6 2342,5 2334,1 2326,5 2317,0 2356,4 2339,0 2328,5 2320,4 2307,6 2299,5 Reteno de gua (%) em funo do tempo (min) 1,0 1,5 3,0 5,0 10,0 15,0 90,0 83,3 75,3 66,1 63,0 61,8 79,8 73,7 64,5 58,4 50,4 46,2 76,3 71,0 62,0 54,5 45,6 40,2 90,0 83,2 72,3 65,9 61,0 58,7 81,8 74,9 66,3 62,0 57,2 53,6 80,2 72,0 63,8 59,4 53,6 49,1 91,9 85,3 76,4 70,5 65,6 64,4 83,2 75,4 66,0 62,1 58,5 54,0 77,0 68,9 64,0 60,3 54,3 50,6

Legenda: a/af = relao gua/argamassa fresca Mfv = massa do funil vazio e filtro Mfc = massa do funil cheio e filtro Mfi = massa do funil para o tempo i de suco

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Tabela F 2 Resultados do ensaio de reteno de gua das argamassas de areia britada no estado fresco Arg T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T6b BR a/af 0,16 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 Mfv (g) Mfc (g) 1288,2 1289,2 1289,6 1288,3 1291,6 1287,7 1290,1 1288,1 1290,3 1288,8 2499,0 2470,7 2497,3 2463,3 2491,6 2468,8 2437,6 2492,6 2468,6 2476,0 Mfi (g) em funo do tempo (min) 1,0 1,5 3,0 5,0 10,0 15,0 2471,4 2466,2 2452,0 2447,0 2443,3 2441,8 2440,7 2428,2 2414,6 2410,5 2407,4 2405,3 2462,4 2444,6 2430,5 2424,4 2409,1 2405,1 2446,3 2433,0 2420,4 2410,6 2400,8 2397,5 2459,0 2449,6 2428,9 2418,0 2402,8 2396,4 2433,6 2411,9 2394,8 2386,7 2373,3 2367,7 2416,3 2403,6 2387,3 2379,8 2364,7 2359,9 2462,1 2442,1 2418,2 2413,8 2403,1 2393,3 2426,0 2402,4 2387,4 2377,4 2368,4 2358,8 2449,5 2439,7 2422,6 2414,5 2407,1 2402,6 Reteno de gua (%) em funo do tempo (min) 1,0 1,5 3,0 5,0 10,0 15,0 85,4 82,6 75,1 72,4 70,5 69,7 83,5 76,6 69,1 66,9 65,2 64,0 82,5 73,5 66,5 63,4 55,7 53,7 91,5 84,8 78,4 73,5 68,6 66,9 84,1 79,6 69,5 64,2 56,8 53,7 83,1 72,7 64,5 60,6 54,2 51,5 89,8 83,8 76,0 72,4 65,2 62,9 86,0 76,8 65,8 63,7 58,8 54,3 79,8 68,6 61,5 56,7 52,4 47,9 90,9 86,3 78,2 74,3 70,8 68,7

Legenda: a/af = relao gua/argamassa fresca Mfv = massa do funil vazio e filtro Mfc = massa do funil cheio e filtro Mfi = massa do funil para o tempo i de suco

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APNDICE G

RESULTADOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO

Tabela G 1 Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado aos 7 dias em corpos de prova de 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 13279/1995 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT Resistncia (MPa) 1 3,62 1,63 0,84 0,92 0,57 0,33 0,53 0,32 0,19 2 3,69 1,73 0,93 0,90 0,57 0,31 0,53 0,34 0,20 3 3,64 1,66 0,95 0,96 0,55 0,30 0,52 0,32 0,18 4 3,56 1,44 0,85 0,86 0,57 0,29 0,50 0,33 0,27 5 3,61 1,49 0,90 0,87 0,56 0,32 0,53 0,33 6 3,69 1,64 0,91 0,95 0,58 0,27 Mdia Desvio (MPa) padro 3,63 1,6 0,90 0,91 0,57 0,31 0,52 0,33 0,21 0,05 0,11 0,04 0,04 0,01 0,02 0,01 0,01 0,04 Coeficiente de variao (%) 1,37 6,76 4,74 4,58 1,70 6,97 2,49 1,86 19,32

Tabela G 2 Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado aos 7 dias em corpos de prova de 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 13279/1995 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR Resistncia (MPa) 1 4,23 1,55 1,01 0,97 0,69 0,40 0,63 0,39 0,26 0,63 0,26 0,39 1,40 2 4,96 1,44 1,04 1,04 0,67 0,44 0,63 0,4 0,26 0,61 0,26 0,40 1,49 3 4,13 1,57 1,13 0,99 0,66 0,40 0,64 0,39 0,25 0,69 0,26 0,39 1,39 4 4,24 1,48 1,19 1,01 0,66 0,39 0,62 0,40 0,22 0,62 0,28 0,39 1,30 5 4,27 1,41 1,12 1,04 0,69 0,43 0,61 0,38 0,64 0,32 0,40 1,37 6 4,04 1,58 0,97 0,85 0,65 0,39 0,65 0,54 0,42 1,43 Mdia Desvio (MPa) padro 4,31 1,51 1,08 0,98 0,67 0,41 0,63 0,39 0,25 0,62 0,28 0,40 1,40 0,33 0,07 0,08 0,07 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,05 0,03 0,01 0,07 Coeficiente de variao (%) 7,64 4,78 7,66 6,99 2,34 4,94 2,24 1,65 8,50 7,64 9,90 2,89 4,65

128

Tabela G 3 Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado aos 28 dias em corpos de prova de 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 13279/1995 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT Resistncia (MPa) 1 5,90 2,85 1,71 1,67 0,92 0,43 0,81 0,47 0,25 2 6,94 2,56 1,56 1,83 0,93 0,48 0,85 0,45 0,27 3 6,31 2,73 1,68 1,71 0,88 0,43 0,85 0,48 0,27 4 6,48 2,47 1,63 1,75 0,97 0,42 0,86 0,45 0,15 5 6,94 2,59 1,74 1,71 0,92 0,36 0,88 0,25 6 6,37 2,37 1,46 1,83 0,92 0,90 Mdia Desvio (MPa) padro 6,49 2,59 1,63 1,75 0,92 0,43 0,86 0,47 0,24 0,40 0,17 0,10 0,07 0,03 0,04 0,03 0,01 0,05 Coeficiente de variao (%) 6,15 6,68 6,42 3,82 2,98 10,01 3,62 2,82 20,64

Tabela G 4 Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado aos 28 dias em corpos de prova de 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 13279/1995 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR Resistncia (MPa) 1 7,98 2,72 1,80 1,89 1,08 0,57 0,96 0,67 0,50 1,09 0,43 0,56 2,27 2 8,55 2,63 2,02 1,94 1,05 0,69 1,01 0,61 0,45 1,07 0,36 0,58 2,27 3 8,09 2,54 1,85 1,70 1,16 1,00 0,39 0,99 0,39 0,59 2,48 4 8,10 2,49 1,93 1,76 1,21 0,60 0,96 0,50 1,10 0,38 0,61 2,09 5 8,24 2,66 2,18 1,85 1,16 0,58 0,90 0,58 0,39 1,24 0,49 0,70 2,32 6 8,91 1,95 1,98 1,02 0,59 1,03 0,57 1,13 0,36 0,58 2,32 Mdia Desvio (MPa) padro 8,31 2,61 1,96 1,85 1,11 0,61 0,98 0,61 0,45 1,10 0,40 0,60 2,29 0,35 0,09 0,13 0,11 0,08 0,05 0,05 0,04 0,05 0,08 0,05 0,05 0,13 Coeficiente de variao (%) 4,25 3,60 6,87 5,70 6,77 7,95 4,76 7,17 12,34 7,42 12,50 8,06 5,49

129

Tabela G 5 Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado aos 56 dias em corpos de prova de 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 13279/1995 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT Resistncia (MPa) 1 6,45 2,71 1,62 1,87 0,92 0,39 0,84 0,35 0,20 2 6,56 3,31 1,57 1,74 0,92 0,41 0,86 0,41 0,29 3 6,53 2,84 1,53 1,78 0,87 0,42 0,75 0,38 0,27 4 6,27 2,83 1,62 1,76 0,97 0,39 0,79 0,38 0,23 5 6,42 3,24 1,86 1,80 0,91 0,41 0,71 0,41 0,24 6 6,54 2,27 1,78 0,85 0,46 0,69 0,39 Mdia Desvio (MPa) padro 6,46 2,87 1,64 1,79 0,91 0,42 0,78 0,39 0,25 0,11 0,38 0,13 0,05 0,04 0,03 0,07 0,02 0,04 Coeficiente de variao (%) 1,66 13,20 7,78 2,57 4,76 6,29 9,13 5,96 14,58

Tabela G 6 Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado aos 56 dias em corpos de prova de 50 x 100 mm de areia britada, conforme NBR 13279/1995 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR Resistncia (MPa) 1 7,51 2,73 2,15 1,90 1,27 0,88 1,01 0,55 0,35 1,12 0,37 0,58 2,07 2 7,77 3,00 2,14 1,73 1,03 0,70 1,00 0,56 0,39 0,94 0,42 0,59 2,18 3 7,90 2,99 2,15 1,91 1,16 0,69 1,04 0,56 0,40 1,01 0,38 0,57 2,18 4 8,14 2,84 2,05 2,01 0,99 0,80 0,93 0,57 0,39 1,08 0,33 0,55 2,32 5 7,22 2,78 1,96 1,93 1,17 0,63 0,98 0,58 0,37 0,99 0,39 0,57 2,31 6 7,83 2,60 2,16 2,06 1,10 0,98 0,61 0,36 0,92 0,48 0,65 2,23 Mdia Desvio (MPa) padro 7,73 2,82 2,10 1,92 1,12 0,74 0,99 0,57 0,38 1,01 0,40 0,59 2,22 0,32 0,12 0,08 0,11 0,10 0,10 0,04 0,02 0,02 0,08 0,05 0,03 0,09 Coeficiente de variao (%) 4,17 4,29 3,85 5,86 9,12 13,12 3,58 4,12 4,71 7,76 12,60 5,87 4,21

130

APNDICE H

RESULTADOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO NA FLEXO

Tabela H 1 Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo, realizado aos 84 dias em corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia natural, conforme DIN EN 1015 Part 11 (1999) Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT Resistncia (MPa) 1 0,73 0,72 0,41 0,69 0,36 0,16 0,36 0,19 0,09 2 1,65 0,66 0,38 0,58 0,26 0,12 0,28 0,15 0,20 3 1,83 0,77 0,55 0,63 0,33 0,15 0,24 0,18 4 1,87 0,90 0,48 0,53 0,29 0,41 0,15 5 6 2,13 0,85 0,46 0,38 0,36 0,15 0,17 0,33 0,26 Mdia Desvio (MPa) padro 1,64 0,78 0,44 0,61 0,32 0,15 0,31 0,17 0,14 0,54 0,10 0,07 0,07 0,04 0,02 0,07 0,02 0,08 Coeficiente de variao (%) 32,67 12,31 15,01 11,51 13,40 11,26 21,51 11,30 56,34

Tabela H 2 Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo, realizado aos 84 dias em corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia britada, conforme DIN EN 1015 Part 11 (1999) Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR Resistncia (MPa) 1 2,09 0,99 0,65 0,89 0,48 0,31 0,42 0,27 0,20 0,32 0,14 0,22 1,02 2 1,75 1,05 0,63 0,74 0,42 0,23 0,32 0,21 0,18 0,29 0,15 0,24 0,76 3 2,44 0,93 0,63 0,65 0,47 0,24 0,46 0,20 0,10 0,15 0,19 1,07 4 2,18 1,14 0,80 0,61 0,57 0,31 0,42 0,23 0,25 0,44 0,15 1,04 5 3,13 1,22 0,91 0,67 0,47 0,52 0,23 0,24 0,35 0,99 6 0,85 0,89 0,56 0,35 0,17 0,35 0,80 Mdia Desvio (MPa) padro 2,32 1,07 0,75 0,74 0,50 0,27 0,42 0,23 0,19 0,35 0,15 0,22 0,95 0,52 0,12 0,12 0,11 0,06 0,04 0,07 0,03 0,06 0,07 0,01 0,02 0,14 Coeficiente de variao (%) 22,27 10,99 16,63 14,91 11,76 15,43 17,49 11,42 32,31 19,19 5,27 11,36 15,02

131

APNDICE I

RESULTADOS DO ENSAIO DE RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO

Tabela I 1 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao, realizado aos 84 dias nos painis de areia natural NBR 13528/1995 CP T1 NAT RA LR 0,33 C 0,30 C 0,17 C 0,35 C 0,24 C T2 NAT RA LR 0,28 B 0,24 B 0,27 B 0,20 C 0,31 B 0,33 B 0,27 0,05 17,17 Resistncia de aderncia trao (MPa) T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT RA LR RA LR RA LR RA LR RA LR RA LR 0,21 A 0,24 B 0,18 B 0,12 A 0,14 A 0,08 A 0,17 A 0,18 B 0,16 B 0,12 B 0,14 B 0,09 A 0,17 C 0,20 A 0,20 B 0,11 A 0,13 A 0,11 A 0,14 A 0,20 B 0,15 B 0,12 A 0,13 A 0,09 A 0,20 A 0,20 B 0,18 B 0,13 B 0,14 B 0,09 A 0,16 A 0,20 B 0,19 B 0,15 A 0,12 A 0,09 A 0,18 0,03 14,62 0,20 0,02 10,32 0,18 0,02 10,47 0,12 0,01 11,18 0,13 0,01 6,81 0,09 0,01 11,71 T9 NAT RA LR 0,09 B 0,09 A 0,11 A 0,12 B 0,09 B 0,09 A 0,10 0,01 14,20 -

1 2 3 4 5 6 Mdia 0,28 (MPa) DP 0,07 (MPa) CV 26,47 (%)

Legenda: RA = resistncia de aderncia trao (MPa) LR = local de ruptura DP = desvio-padro CV = coeficiente de variao A = ruptura na interface revestimento/substrato B = ruptura na argamassa de revestimento C = ruptura no substrato

132

Tabela I 2 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao, realizado aos 84 dias nos painis de areia britada NBR 13528/1995 CP 1 2 3 4 5 6
Mdia (MPa) DP (MPa) CV (%)

T1 BR
RA
0,32 0,31 0,26 0,24 0,34 0,29 0,04 14,96

T2 BR
RA
0,23 0,25 0,25 0,24 0,27 0,25 0,02 6,21 -

T3 BR
RA
0,20 0,19 0,21 0,17 0,21 0,24 0,20 0,02 10,60

T4 BR
RA
0,23 0,22 0,25 0,18 0,25 0,20 0,22 0,03 12,98

Resistncia de aderncia trao (MPa) T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR

RA
0,19 0,19 0,20 0,19 0,19 0,18 0,19 0,01 4,07

T10 BR
RA
0,25 0,22 0,20 0,22 0,19 0,21 0,02 11,43

T11 BR
RA
0,10 0,12 0,13 0,13 0,09 0,13 0,12 0,02 13,08

T6b BR
RA
0,13 0,11 0,15 0,13 0,14 0,13 0,13 0,01 10,23

T2b BR
RA
0,27 0,27 0,21 0,19 0,28 0,23 0,24 0,04 15,81

LR
C C C C C -

LR
C B B B B -

LR
B B B C B C -

LR
C C B C B C -

LR
A A B B A B -

RA
0,16 0,15 0,16 0,17 0,15 0,15 0,16 0,01 5,89

LR
A A B A A B -

RA
0,15 0,17 0,16 0,16 0,17 0,18 0,16 0,01 7,387,38

LR
A A A A B A -

RA
0,13 0,13 0,14 0,09 0,12 0,13 0,12 0,02 13,50

LR
A B A A A B -

RA
0,13 0,12 0,12 0,11 0,09 0,11 0,11 0,01 9,53

LR
A A B A A B -

LR
B B B A B -

LR
A A A A A A -

LR
A A A A A A -

LR
C C C C B C -

Legenda: RA = resistncia de aderncia trao (MPa) LR = local de ruptura DP = desvio-padro CV = coeficiente de variao A = ruptura na interface revestimento/substrato B = ruptura na argamassa de revestimento C = ruptura no substrato

133

APNDICE J

RESULTADOS DO ENSAIO DE DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO ENDURECIDO

Tabela J 1 Resultados do ensaio de densidade de massa aparente, realizado aos 56 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 13280/1995
Arg CP 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 D1 (cm) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 D2 (cm) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 H3 Volume Massa H1 H2 (cm) (cm) (cm) (cm) (g) 10,0 10,1 10,0 9,9 10,0 9,9 9,8 10,0 9,9 9,7 9,9 9,9 9,9 10,1 10,1 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 10,0 9,9 10,0 9,8 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 10,0 10,1 10,0 9,9 10,0 9,9 9,9 10,0 9,9 9,8 9,9 9,9 10,0 10,1 10,1 10,0 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 10,1 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 10,0 9,8 9,9 9,9 10,1 10,1 10,0 10,0 9,9 9,9 9,8 9,8 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 10,0 9,9 10,1 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 196,3 198,2 196,3 194,3 195,6 194,3 193,6 196,3 194,9 191,7 194,3 194,3 196,3 198,2 197,6 195,6 194,3 195,6 193,6 193,6 194,3 194,3 194,9 196,3 194,3 194,9 194,3 194,3 196,9 194,3 194,3 194,3 194,3 194,9 332,41 340,91 334,06 335,38 338,67 333,08 331,70 341,07 335,42 330,86 334,47 331,14 314,39 315,49 312,39 311,92 318,24 320,80 315,53 316,35 314,17 319,77 298,86 301,69 299,24 300,75 307,35 309,02 310,88 306,75 316,54 314,43 312,35 314,86 Densidade de massa (kg/m) 1694 1720 1702 1726 1731 1714 1713 1738 1721 1726 1722 1704 1602 1592 1581 1595 1638 1640 1630 1634 1617 1646 1533 1537 1540 1543 1582 1591 1579 1579 1629 1618 1608 1615 Mdia (kg/m) Desvio padro CV (%)

T1 NAT

1711

15,08

0,88%

T2 NAT

1724

12,42

0,72%

T3 NAT

1718

9,52

0,55%

T4 NAT

1592

8,60

0,54%

T5 NAT

1639

1,51

0,09%

T6 NAT

1632

11,89

0,73%

T7 NAT

1538

4,16

0,27%

T8 NAT

1583

5,52

0,35%

T9 NAT

1618

8,96

0,55%

134

Tabela J 2 Resultados do ensaio de densidade de massa aparente, realizado aos 56 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 13280/1995
Arg CP 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 D1 D2 H2 H3 Volume Massa H1 (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (g) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 10,1 10,1 9,9 9,8 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 10,0 9,8 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,7 9,8 9,9 9,9 9,8 10,0 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,9 9,9 10,0 10,0 9,9 9,9 10,1 9,9 10,1 10,2 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,8 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 10,1 9,9 10,0 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,9 10,0 10,1 10,0 9,9 9,8 9,9 10,0 9,8 9,8 9,9 9,9 10,0 9,9 9,9 9,9 9,9 9,8 10,1 9,9 9,8 10,0 9,9 10,0 9,9 10,0 10,0 9,9 10,1 9,9 10,0 10,0 10,0 9,9 9,8 9,9 10,0 10,0 196,3 196,3 196,3 196,3 195,6 196,3 195,6 194,9 194,3 195,6 195,6 194,9 194,9 196,9 194,3 197,6 198,9 194,9 193,6 193,6 194,3 194,9 193,0 193,6 194,3 194,3 196,3 194,9 193,6 194,3 194,3 193,6 196,3 194,3 193,6 194,9 194,3 196,3 194,3 194,9 194,9 194,3 196,3 193,0 194,3 194,9 196,3 193,6 194,9 194,3 196,3 196,3 365,39 362,80 356,26 352,60 346,22 349,36 345,42 346,97 352,58 353,20 354,78 353,94 322,45 326,16 321,69 327,03 339,81 337,73 333,15 333,68 341,36 341,77 336,98 339,95 315,90 315,08 320,48 314,87 323,27 324,45 323,55 324,01 316,14 309,75 333,82 331,39 355,12 354,37 349,31 349,36 343,67 340,00 342,82 336,82 343,04 341,12 353,94 339,71 351,20 354,21 357,06 355,34 Densidade de massa (kg/m) 1862 1849 1815 1797 1770 1780 1766 1780 1815 1806 1814 1816 1654 1656 1656 1655 1709 1732 1721 1723 1757 1753 1746 1756 1626 1622 1633 1615 1669 1670 1665 1673 1611 1594 1724 1700 1828 1806 1798 1792 1763 1750 1747 1745 1766 1750 1804 1754 1802 1823 1819 1811 Mdia (kg/m) Desvio padro CV (%)

T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR

1831

29,92

1,63%

1774

7,12

0,40%

1812

4,54

0,25%

1655

0,99

0,06%

1721

9,78

0,57%

1753

4,80

0,27%

1624

7,48

0,46%

1670

3,28

0,20%

1657

64,26

3,88%

1806

15,64

0,87%

1751

8,00

0,46%

1768

24,36

1,38%

1814

9,63

0,53%

135

Tabela J 3 Resultados do ensaio de densidade de massa aparente, realizado aos 371 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 13280/1995
Arg CP 1 T1 NAT 2 3 1 T2 NAT 2 3 1 T3 NAT 2 3 1 T4 NAT 2 3 1 T5 NAT 2 3 1 T6 NAT 2 3 1 T7 NAT 2 3 1 T8 NAT 2 3 1 T9 NAT 2 3 D1 (cm) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 D2 (cm) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 H1 H2 (cm) (cm) H3 Volume Massa (cm) (cm) (g) 195,9 195,6 195,9 195,6 196,3 195,3 195,3 194,6 193,6 195,6 194,6 194,0 194,6 194,9 188,1 196,9 195,3 193,6 193,3 194,3 195,3 194,6 194,3 194,3 192,3 196,3 350,65 350,08 350,46 347,72 343,73 350,51 343,30 344,07 341,95 321,34 321,37 320,48 326,38 327,46 311,22 326,00 325,19 319,59 302,65 306,43 311,16 317,23 311,17 310,52 309,30 313,99 Densidade de massa (kg/m) 1789,73 1789,81 1788,76 1777,75 1751,49 1795,01 1758,09 1767,96 1765,97 1642,88 1651,32 1652,30 1677,06 1679,78 1654,78 1655,63 1665,35 1650,49 1565,65 1577,20 1593,50 1630,04 1601,60 1598,25 1608,22 1599,95 1604,08 5,85 0,36% 1609,96 17,47 1,09% 1578,78 13,99 0,89% 1657,15 7,54 0,46% 1670,54 13,72 0,82% 1648,83 5,18 0,31% 1764,00 5,22 0,30% 1774,75 21,92 1,23% 1789,44 0,58 0,03% Mdia (kg/m) Desvio padro CV (%)

9,95 10,00 10,00 9,90 10,00 10,00 9,95 10,00 10,00 10,00 9,90 10,00 9,95 10,05 10,00 9,95 9,90 9,85 9,95 9,95 9,85 9,90 9,85 9,60 9,90 9,85 9,80 9,90 9,95 9,95 9,90 9,80 9,90 10,00 9,90 9,95 9,90 9,90 9,90 9,95 9,60 9,90 9,85 9,90 9,90 9,90 9,55 10,00 9,95

9,95 10,00

9,95 10,00

9,95 10,05 10,10 9,95 10,00 9,85 9,85 9,90 9,90 9,90 9,90

9,90 10,00 9,80 10,00 9,80 9,90 9,80 9,90 9,80 -

10,00 9,90

10,00 10,00 10,00

136

Tabela J 4 Resultados do ensaio de densidade de massa aparente, realizado aos 371 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 13280/1995
Arg CP T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 D1 D2 (cm) (cm) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 H2 H1 (cm) (cm) 10,00 9,95 10,35 9,95 9,90 9,90 9,95 10,15 10,05 9,95 10,00 9,90 10,25 10,10 10,10 10,10 9,85 9,90 9,90 9,90 9,70 9,90 9,90 9,80 9,90 10,00 10,00 9,90 9,90 9,90 9,80 9,75 9,90 9,90 9,90 9,90 9,90 9,95 9,95 10,00 9,95 10,30 9,90 9,90 9,95 9,95 10,15 10,05 9,95 10,00 9,85 10,30 10,10 10,10 10,10 9,90 9,90 9,90 9,90 9,80 9,90 9,90 9,80 9,90 10,00 10,00 9,90 9,90 9,95 9,80 9,70 9,80 9,90 9,90 9,90 9,95 H3 Volume Massa (cm) (cm) (g) 10,00 9,95 10,35 9,95 9,90 10,00 10,00 10,20 10,05 10,00 10,00 9,90 10,35 10,20 10,15 10,10 9,90 9,90 9,90 9,90 9,90 9,80 9,90 9,85 9,90 9,90 10,10 9,90 9,90 9,95 9,85 9,80 9,80 10,00 10,00 10,00 10,00 196,3 195,3 202,8 194,9 194,3 195,3 195,6 199,5 197,2 195,6 196,3 194,0 202,1 198,9 198,5 198,2 194,0 194,3 194,3 194,3 192,3 193,6 194,3 192,7 194,3 195,6 196,9 194,3 194,3 194,9 192,7 191,3 193,0 194,9 194,9 194,9 195,3 195,6 195,6 367,18 375,32 386,04 357,10 354,02 356,69 361,60 368,34 365,88 334,37 336,38 331,06 352,27 349,27 348,50 351,30 346,14 347,07 323,19 322,55 324,72 324,84 328,00 327,76 333,49 340,89 339,77 357,78 355,86 356,14 342,10 343,26 341,52 345,72 347,28 346,49 361,23 363,83 364,05 Densidade de massa (kg/m) 1870,98 1922,07 1903,63 1831,83 1822,15 1826,66 1848,71 1846,12 1855,08 1709,49 1714,04 1706,84 1742,72 1756,30 1755,32 1772,34 1784,59 1786,37 1663,46 1660,17 1688,39 1677,60 1688,22 1701,31 1716,48 1742,83 1725,56 1841,50 1831,62 1826,91 1775,74 1793,94 1769,72 1773,45 1781,46 1777,40 1849,91 1860,11 1861,24 Mdia (kg/m) 1898,89 Desvio padro 25,87 CV (%) 1,36%

1826,88

4,85

0,27%

1849,97

4,61

0,25%

1710,13

3,64

0,21%

1751,45

7,57

0,43%

1781,10

7,64

0,43%

1670,67

15,43

0,92%

1689,04

11,87

0,70%

1728,29

13,39

0,77%

1833,34

7,45

0,41%

1779,80

12,61

0,71%

1777,44

4,00

0,23%

9,95 10,00 9,95 10,00

1857,09

6,24

0,34%

137

APNDICE K

RESULTADOS DO ENSAIO DE DETERMINAO DO TEMPO DE PROPAGAO DE ONDA ULTRA-SNICA E DO ENSAIO DE MDULO DE ELASTICIDADE
Tabela K 1 Resultados do ensaio de determinao do tempo de propagao de onda ultrasnica com a utilizao do PUNDIT, realizado aos 371 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 8802/1994
Arg T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT Tempo de propagao da onda ultrasnica (s) 1 2 3 43,7 45,7 44,7 61,8 62,3 58,8 71,8 71,9 70,5 83,8 76,8 80,4 97,7 100,8 99,8 123,9 127,5 117,5 99,5 103,9 107,5 137,4 136,8 134,4 144,4 147,9 Mdia (s) 44,7 61,0 71,4 80,3 99,4 123,0 103,6 136,2 146,2 Desvio padro (s) 1,0 1,9 0,8 3,5 1,6 5,1 4,0 1,6 2,5 CV (%) 2,24 3,10 1,09 4,36 1,59 4,12 3,87 1,17 1,69

Tabela K 2 Resultados do ensaio de determinao do tempo de propagao de onda ultrasnica com a utilizao do PUNDIT, realizado aos 371 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 8802/1994
Arg T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR Tempo de propagao da onda ultrasnica (s) Mdia (s) 42,0 63,1 70,4 79,9 94,9 104,7 94,6 108,4 119,9 88,3 130,0 114,8 65,4 Desvio padro (s) 2,0 2,3 1,6 3,6 0,6 3,3 2,0 1,7 2,3 2,1 1,1 4,4 0,6 CV (%) 4,65 3,66 2,34 4,47 0,60 3,11 2,13 1,55 1,88 2,32 0,87 3,80 0,84

1
43,9 63,4 68,5 77,3 94,4 108,5 96,8 106,5 118,7 89,4 130,8 117,3 65,9

2
40 65,3 71,6 84 94,7 102,8 94 109,3 118,5 85,9 128,7 117,4 65,4

3
42,2 60,7 71 78,5 95,5 102,9 92,9 109,5 122,5 89,5 130,5 109,8 64,8

138

Tabela K 3 Resultados do ensaio de mdulo de elasticidade, realizado aos 371 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural cujas medidas constam da Tabela J 3.
Arg CP Altura mdia (cm) tempo Velocidade11 (s) (km/s) Densidade de massa (kg/m) Mdulo (GPa) Mdulo Mdio (GPa) Desvio padro (GPa) CV (%)

T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

9,98 9,97 9,98 9,97 10,00 9,95 9,95 9,92 9,87 9,97 9,92 9,88 9,92 9,93 9,58 10,03 9,95 9,87 9,85 9,90 9,95 9,92 9,90 9,90 9,80 10,00 -

43,7 45,7 44,7 61,8 62,3 58,8 71,8 71,9 70,5 83,8 76,8 80,4 97,7 100,8 99,8 123,9 127,5 117,5 99,5 103,9 107,5 137,4 136,8 134,4 144,4 147,9 -

22,85 21,81 22,33 16,13 16,05 16,92 13,86 13,79 14,00 11,89 12,91 12,29 10,15 9,85 9,60 8,10 7,80 8,40 9,90 9,53 9,26 7,22 7,24 7,37 6,79 6,76 -

1789,734 1789,813 1788,765 1777,747 1751,490 1795,013 1758,090 1767,956 1765,967 1642,878 1651,315 1652,296 1677,058 1679,785 1654,784 1655,628 1665,346 1650,491 1565,650 1577,199 1593,496 1630,042 1601,596 1598,250 1608,215 1599,949 -

8,41 7,66 8,03 4,16 4,06 4,63 3,04 3,03 3,11 2,09 2,48 2,25 1,56 1,47 1,37 0,98 0,91 1,05 1,38 1,29 1,23 0,76 0,75 0,78 0,67 0,66 -

8,03

0,37

4,64

4,28

0,30

7,03

3,06

0,05

1,5

2,27

0,19

8,56

1,47

0,09

6,20

0,98

0,07

6,88

1,30

0,08

5,90

0,77

0,01

1,69

0,66

0,01

0,89

11

A velocidade da onda ultra-snica igual altura do corpo de prova dividido pelo tempo de propagao.

139

Tabela K 4 Resultados do ensaio de mdulo de elasticidade, realizado aos 371 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada cujas medidas constam da Tabela J 4
Arg CP altura (cm) Tempo (s) Velocidade (km/s) Densidade de massa (kg/m) Mdulo (GPa) Mdulo Mdio (GPa) Desvio padro (GPa) CV (%)

T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

10,00 9,95 10,33 9,93 9,90 9,95 9,97 10,17 10,05 9,97 10,00 9,88 10,30 10,13 10,12 10,10 9,88 9,90 9,90 9,90 9,80 9,87 9,90 9,82 9,90 9,97 10,03 9,90 9,90 9,93 9,82 9,75 9,83 9,93 9,93 9,93 9,95 9,97 9,97

43,9 40,0 42,2 63,4 65,3 60,7 68,5 71,6 71,0 77,3 84,0 78,5 94,4 94,7 95,5 108,5 102,8 102,9 96,8 94,0 92,9 106,5 109,3 109,5 118,7 118,5 122,5 89,4 85,9 89,5 130,8 128,7 130,5 117,3 117,4 109,8 65,9 65,4 64,8

22,78 24,88 24,49 15,67 15,16 16,39 14,55 14,20 14,15 12,89 11,90 12,59 10,91 10,70 10,59 9,31 9,61 9,62 10,23 10,53 10,55 9,26 9,06 8,96 8,34 8,41 8,19 11,07 11,53 11,10 7,51 7,58 7,54 8,47 8,46 9,05 15,10 15,24 15,38

1870,98 1922,07 1903,63 1831,83 1822,15 1826,66 1848,71 1846,12 1855,08 1709,49 1714,04 1706,84 1742,72 1756,30 1755,32 1772,34 1784,59 1786,37 1663,46 1660,17 1688,39 1677,60 1688,22 1701,31 1716,48 1742,83 1725,56 1841,50 1831,62 1826,91 1775,74 1793,94 1769,72 1773,45 1781,46 1777,40 1849,91 1860,11 1861,24

8,74 10,70 10,27 4,05 3,77 4,42 3,52 3,35 3,35 2,56 2,19 2,44 1,87 1,81 1,77 1,38 1,48 1,49 1,57 1,66 1,69 1,30 1,25 1,23 1,07 1,11 1,04 2,03 2,19 2,03 0,90 0,93 0,90 1,14 1,15 1,31 3,80 3,89 3,96

9,90

1,03

10,4

4,08

0,33

7,97

3,41

0,10

2,96

2,39

0,19

7,91

1,82

0,05

2,62

1,45

0,06

4,14

1,64

0,06

3,95

1,26

0,03

2,71

1,08

0,03

3,15

2,08

0,09

4,46

0,91

0,01

1,56

1,20

0,09

7,84

3,88

0,08

2,16

140

APNDICE L

RESULTADOS DO ENSAIO DE ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE

Tabela L 1 Resultados do ensaio de determinao da massa dos corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia natural realizado aos 56 dias de idade para determinao do coeficiente de capilaridade conforme norma CSTB 2669-4/1993
Arg CP 1 2 3 1 T2 NAT 2 3 1 T3 NAT 2 3 1 T4 NAT 2 3 1 T5 NAT 2 3 1 T6 NAT 2 3 1 T7 NAT 2 3 1 T8 NAT 2 3 1 T9 NAT 2 3 Massa (g)
0
456,71 448,95 452,35 446,16 441,26 444,07 435,72 430,50 431,07 412,01 412,69 412,86 436,45 429,90 426,74 410,74 414,04 420,88 448,77 424,68 424,45 425,05 430,7 442,77 433,53 469,77

10
468,28 460,86 464,77 462,13 457,85 460,29 453,92 448,06 448,50 429,24 430,68 430,99 452,24 446,19 443,88 431,61 435,17 442,11 460,59 436,54 435,74 438,83 444,44 459,37 448,71 486,92

30
474,03 466,90 470,53 471,70 466,76 469,16 463,85 457,38 457,69 440,91 442,67 442,44 462,20 455,73 454,13 446,02 449,51 456,65 471,96 447,55 446,24 451,71 457,54 467,59 462,41 -

60
479,68 473,32 476,87 480,90 475,15 477,76 475,55 468,77 468,60 450,95 452,79 452,20 471,91 465,04 463,76 458,79 462,82 469,94 480,84 456,05 454,49 462,03 467,93 473,96 472,33 -

90
484,29 478,04 481,69 488,16 481,80 484,70 483,57 476,63 476,07 458,89 460,81 460,05 479,29 472,07 471,00 468,87 473,40 480,19 493,67 468,38 466,49 476,35 482,33 478,55 481,11 -

120
487,81 481,95 485,68 493,92 487,01 490,15 490,51 483,46 482,51 465,45 467,43 466,56 485,53 476,89 476,89 476,51 481,53 487,89 503,59 477,90 475,72 486,33 492,54 -

180
493,29 487,56 491,46 503,82 496,09 499,67 501,40 494,09 492,55 476,22 478,13 477,33 495,66 487,79 486,44 483,56 489,08 495,16 513,33 487,38 484,89 486,33 492,54 -

240
497,85 492,45 496,57 511,88 503,46 507,52 509,84 502,45 500,25 485,71 487,66 487,06 503,80 495,61 494,17 -

300
501,55 496,33 500,58 518,49 509,59 514,11 492,45 494,35 493,90 -

360
504,84 499,78 504,23 -

420
507,67 502,76 507,34 -

480
509,83 504,98 509,57 -

T1 NAT

141

Tabela L 2 Resultados mdios de absoro de gua realizado aos 56 dias de idade nos corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia natural conforme norma CSTB 26694/1993
Arg Resultados Massa mdia (g) T1 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) T2 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) T3 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) T4 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) T5 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) T6 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) T7 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) T8 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) T9 NAT Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Tempo (minutos) 0 10 30 60 90 120 180 240 300 360 420 480

452,67 464,64 470,49 476,62 481,34 485,15 490,77 495,62 499,49 502,95 505,92 508,13 3,89 0,86 3,71 0,80 7,48 3,57 0,76 11,14 3,19 0,67 14,97 3,14 0,65 17,92 2,97 0,61 20,30 2,93 0,60 23,81 2,82 0,57 26,85 2,78 0,56 29,26 2,76 0,55 31,43 2,74 0,54 33,28 -2,73 0,54 34,66 -

443,83 460,09 469,21 477,94 484,89 490,36 499,86 507,62 514,06 2,46 0,55 2,15 0,47 10,16 2,47 0,53 15,86 2,88 0,60 21,32 3,18 0,66 25,66 3,46 0,71 29,08 3,87 0,77 35,02 4,21 0,83 39,87 4,45 0,87 43,90 -

432,43 450,16 459,64 470,97 478,76 485,49 496,01 504,18 2,86 0,66 3,26 0,73 11,08 3,65 0,79 17,01 3,96 0,84 24,09 4,18 0,87 28,95 4,37 0,90 33,16 4,73 0,95 39,74 5,02 1,00 44,84

412,52 430,30 442,01 451,98 459,92 466,48 477,23 486,81 493,57 0,45 0,11 0,93 0,22 11,11 0,96 0,22 18,43 0,94 0,21 24,66 0,97 0,21 29,62 0,99 0,21 33,73 0,96 0,20 40,44 1,00 0,21 46,43 0,99 0,20 50,65 -

431,03 447,44 457,35 466,90 474,12 479,77 489,96 497,86 4,95 1,15 4,32 0,96 10,25 4,27 0,93 16,45 4,38 0,94 22,42 4,51 0,95 26,93 4,99 1,04 30,46 4,98 1,02 36,83 5,19 1,04 41,77 -

415,22 436,30 450,73 463,85 474,15 481,98 489,27 5,17 1,25 5,34 1,22 13,17 5,42 1,20 22,19 5,65 1,22 30,39 5,70 1,20 36,83 5,70 1,18 41,72 5,80 1,19 46,28

432,63 444,29 455,25 463,79 476,18 485,74 495,20 13,98 3,23 14,12 3,18 7,29 14,49 3,18 14,14 14,78 3,19 19,48 15,18 3,19 27,22 15,50 3,19 33,19 15,75 3,18 39,10

427,88 441,64 454,63 464,98 479,34 489,44 489,44 4,00 0,93 3,97 0,90 8,60 4,12 0,91 16,72 4,17 0,90 23,19 4,23 0,88 32,17 4,39 0,90 38,48 4,39 0,90 38,48 -

448,69 465,00 465,00 473,15 479,83 18,83 4,20 19,72 4,24 10,19 3,66 0,79 10,19 1,15 0,24 15,28 1,81 0,38 19,46

142

Tabela L 3 Resultados do ensaio de determinao da massa dos corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia britada realizado aos 56 dias de idade para determinao do coeficiente de capilaridade conforme norma CSTB 2669-4/1993
Arg CP 1 T1 BR 2 3 1 T2 BR 2 3 1 T3 BR 2 3 1 T4 BR 2 3 1 T5 BR 2 3 1 T6 BR 2 3 1 T7 BR 2 3 1 T8 BR 2 3 1 T9 BR 2 3 1 T10 BR 2 3 1 T11 BR 2 3 1 T6b BR 2 3 1 T2b BR 2 3 Massa (g) 0 10 30 60 90 120 180 240 300 360 420 480

472,83 483,02 489,63 496,07 501,06 504,96 511,47 516,83 521,14 524,91 528,39 531,09 476,21 486,22 492,08 497,83 502,30 506,00 511,58 516,23 519,95 523,20 526,14 528,38 477,36 488,27 494,76 501,10 506,25 510,00 516,38 521,61 525,86 529,62 532,96 535,65 460,01 474,44 484,35 493,88 501,04 507,03 517,06 525,12 532,06 463,26 478,79 489,29 498,80 505,92 511,94 521,80 529,65 536,30 469,06 484,44 494,17 503,64 510,93 516,89 526,95 535,27 542,21 474,96 488,82 498,58 506,73 513,37 519,05 528,13 535,63 472,52 486,35 496,11 504,27 510,84 516,45 525,08 533,11 478,29 492,50 502,16 510,47 517,17 522,97 531,99 539,27 -

426,77 443,39 454,54 463,88 471,55 477,97 488,53 498,15 504,80 430,35 447,85 459,21 468,24 475,96 482,28 492,69 502,19 508,84 434,03 451,68 462,88 471,77 479,33 485,50 496,06 505,39 511,99 457,93 472,80 483,00 492,76 500,06 506,09 516,18 524,05 460,74 475,95 486,29 496,60 504,39 511,03 521,93 530,59 468,06 483,32 493,43 503,30 510,77 517,13 527,44 535,81 445,77 465,22 478,25 490,23 499,72 507,09 513,64 458,51 477,75 491,22 503,49 513,06 520,51 527,06 445,30 456,41 467,20 475,58 487,48 496,94 505,89 431,85 443,28 454,31 462,79 475,05 484,73 494,19 453,58 464,42 474,89 483,13 495,11 504,40 513,54 451,43 463,85 475,20 484,66 497,63 506,95 440,09 452,58 464,08 473,59 486,95 496,55 455,98 469,04 482,47 506,81 519,75 532,06 541,59 549,33 561,30 455,55 468,20 480,30 489,65 497,70 509,68 451,03 463,06 474,49 483,33 490,93 502,23 462,84 481,73 495,40 509,22 519,74 528,34 472,36 491,11 504,75 518,65 528,89 537,24 465,62 482,75 495,57 508,59 518,39 526,46 445,30 465,50 480,55 495,46 506,14 514,97 450,23 469,68 484,30 498,62 508,67 517,06 449,63 459,09 474,04 488,51 498,70 506,04 -

461,38 478,79 490,21 500,82 508,73 515,50 525,56 489,35 507,21 519,26 530,79 539,66 547,44 559,46 473,47 486,81 496,06 504,66 511,05 516,49 524,66 515,11 528,91 538,82 548,25 555,47 561,60 571,35 462,49 476,24 485,84 494,79 501,38 506,86 515,40

143

Tabela L 4 Resultados mdios de absoro de gua realizado aos 56 dias de idade nos corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia britada conforme norma CSTB 26694/1993
Arg Resultados Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) Massa mdia (g) Desvio padro (g) Coef. variao (%) Absoro (kg/m) 0 475,47 2,35 0,50 464,11 4,58 0,99 475,26 2,90 0,61 430,38 3,63 0,84 462,24 5,23 1,13 452,14 9,01 1,99 443,58 10,97 2,47 449,17 8,18 1,82 471,13 30,98 6,58 466,94 4,90 1,05 448,39 2,69 0,60 475,37 19,78 4,16 483,69 27,76 5,74 10 485,84 2,65 0,54 6,48 479,22 5,01 1,05 9,45 489,22 3,09 0,63 8,73 447,64 4,15 0,93 10,79 477,36 5,40 1,13 9,45 471,49 8,86 1,88 12,09 454,70 10,67 2,35 6,95 461,82 8,42 1,82 7,91 483,67 31,35 6,48 7,84 485,20 5,15 1,06 11,41 464,76 5,33 1,15 10,23 493,00 20,10 4,08 11,02 497,32 27,86 5,60 8,52 30 492,16 2,57 0,52 10,43 489,27 4,91 1,00 15,73 498,95 3,04 0,61 14,81 458,88 4,18 0,91 17,81 487,57 5,33 1,09 15,83 484,74 9,17 1,89 20,37 465,47 10,40 2,23 13,68 473,92 9,26 1,95 15,47 495,62 31,69 6,39 15,30 498,57 5,35 1,07 19,77 479,63 5,19 1,08 19,53 504,74 20,54 4,07 18,36 506,91 28,11 5,54 14,51 60 498,33 2,55 0,51 14,29 498,77 4,88 0,98 21,66 507,16 3,12 0,62 19,94 467,96 3,95 0,84 23,49 497,55 5,33 1,07 22,07 496,86 9,38 1,89 27,95 473,83 10,28 2,17 18,91 479,13 7,83 1,63 18,72 504,86 31,97 6,33 21,08 512,15 5,64 1,10 28,26 494,20 5,17 1,05 28,63 515,81 21,19 4,11 25,28 515,90 28,45 5,51 20,13 90 503,20 2,71 0,54 17,34 505,96 4,95 0,98 26,16 513,79 3,19 0,62 24,09 475,61 3,90 0,82 28,27 505,07 5,39 1,07 26,77 506,39 9,43 1,86 33,91 485,88 10,13 2,08 26,44 492,29 7,55 1,53 26,95 512,65 31,94 6,23 25,95 522,34 5,71 1,09 34,63 504,50 5,18 1,03 35,07 524,20 21,87 4,17 30,52 522,63 28,85 5,52 24,34 Tempo (minutos) 120 180 240 300 360 420 506,99 513,14 518,22 522,32 525,91 529,16 2,66 2,80 2,95 3,13 3,32 3,48 0,52 0,55 0,57 0,60 0,63 0,66 19,70 23,55 26,72 29,28 31,53 33,56 511,95 521,94 530,01 536,86 4,93 4,95 5,08 5,10 0,96 0,95 0,96 0,95 29,90 36,14 41,19 45,47 519,49 528,40 536,00 3,28 3,46 3,10 0,63 0,66 0,58 27,65 33,21 37,97 481,92 492,43 501,91 508,54 3,78 3,77 3,63 3,60 0,78 0,77 0,72 0,71 32,21 38,78 44,70 48,85 511,42 521,85 530,15 -5,53 5,63 5,89 1,08 1,08 1,11 30,73 37,25 42,44 513,80 520,35 9,49 9,49 1,85 1,82 38,54 42,63 495,36 504,54 9,93 9,75 2,00 1,93 32,36 38,10 501,75 7,35 1,47 32,86 530,68 5,76 1,09 39,84 512,69 5,85 1,14 40,19 531,47 542,51 22,58 23,97 4,25 4,42 35,07 41,97 480 531,71 3,67 0,69 35,15 -

T1 BR

T2 BR

T3 BR

T4 BR

T5 BR

T6 BR

T7 BR

T8 BR

T9 BR

T10 BR

T11 BR

T6b BR

T2b BR

144

Tabela L 5 Resultados da medida da altura da mancha de gua realizado aos 56 dias de idade nos corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia natural
Arg T1 NAT CP 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10
28 28 29 37 37 37 41 42 43 34 33 34 33 33 36 47 48 48 34 36 34 45 43 55 55 57

30
40 40 40 60 58 60 65 63 64 54 55 55 57 57 59 79 79 80 57 59 57 73 71 92 88 90

60
54 55 56 78 78 78 92 90 90 74 74 74 78 79 83 107 107 111 78 79 77 99 97 105 118 -

Altura da mancha de gua (mm) 90 120 180 240 300

65 66 65 95 93 94 108 108 110 89 91 89 96 96 99 125 128 132 95 97 93 122 118 125 140 74 75 75 107 105 106 125 123 127 103 103 104 109 110 114 149 148 150 120 121 118 150 148 140 157 88 89 87 130 125 128 152 148 150 121 122 121 130 132 135 >160 >160 >160 138 140 138 100 98 98 148 142 146 141 144 140 148 148 152 160 158 108 108 105 160 156 158 155 158 157 -

360
116 116 116 -

420
123 123 122 -

480
130 130 130 -

T2 NAT

T3 NAT

T4 NAT

T5 NAT

T6 NAT

T7 NAT

T8 NAT

T9 NAT

145

Tabela L 6 Resultados da medida da altura mdia da mancha de gua realizado aos 56 dias de idade nos corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia natural
Arg Resultado Altura mdia (mm) T1 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T2 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T3 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T4 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T5 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T6 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T7 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T8 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T9 NAT Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Tempo (minutos) 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10 28,3 0,6 2,0 37,0 0,0 0,0 42,0 1,0 2,4 33,7 0,6 1,7 34,0 1,7 5,1 47,7 0,6 1,2 34,7 1,2 3,3 44,0 1,4 3,2 55,7 1,2 2,1 30 40,0 0,0 0,0 59,3 1,2 1,9 64,0 1,0 1,6 54,7 0,6 1,1 57,7 1,2 2,0 79,3 0,6 0,7 57,7 1,2 2,0 72,0 1,4 2,0 90,0 2,0 2,2 60 55,0 1,0 1,8 78,0 0,0 0,0 90,7 1,2 1,3 74,0 0,0 0,0 80,0 2,6 3,3 2,3 2,1 78,0 1,0 1,3 98,0 1,4 1,4 9,2 8,2 90 65,3 0,6 0,9 94,0 1,0 1,1 1,2 1,1 89,7 1,2 1,3 97,0 1,7 1,8 3,5 2,7 95,0 2,0 2,1 2,8 2,4 10,6 8,0 120 74,7 0,6 0,8 1,0 0,9 2,0 1,6 0,6 0,6 2,6 2,4 1,0 0,7 1,5 1,3 1,4 0,9 180 88,0 1,0 1,1 2,5 2,0 2,0 1,3 0,6 0,5 2,5 1,9 1,2 0,8 240 98,7 1,2 1,2 3,1 2,1 2,1 1,5 2,3 1,5 300 1,7 1,6 2,0 1,3 1,5 1,0 360 0,0 0,0 420 0,6 0,5 -480 0,0 0,0 107,0 116,0 122,7 130,0

106,0 127,7 145,3 158,0

108,7 125,0 150,0

103,3 121,3 141,7 156,7

111,0 132,3 149,3

108,3 128,3 149,0

119,7 138,7

120,0 149,0

111,5 132,5

146

Tabela L 7 Resultados da medida da altura da mancha de gua realizado aos 56 dias de idade nos corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 mm de areia britada
Arg T1 BR CP 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 24 24 25 33 35 35 34 34 34 33 35 34 30 33 32 43 44 31 32 31 41 42 44 41 42 44 45 45 44 52 52 50 40 40 35 35 35 30 38 37 39 56 58 56 60 57 58 53 55 54 53 54 56 71 72 52 55 53 66 72 73 66 72 73 77 75 74 87 86 85 68 66 55 54 54 60 53 51 53 75 80 77 79 77 78 71 73 72 78 79 78 98 99 74 77 73 97 102 101 97 102 101 108 105 103 120 118 118 91 90 77 75 77 Altura da mancha de gua (mm) 90 120 180 240 300 63 73 87 100 108 60 67 80 90 100 65 74 88 100 110 92 104 128 145 158 93 108 128 145 158 92 106 128 145 158 96 111 132 148 92 105 126 142 94 108 130 146 86 98 120 138 152 87 100 120 138 151 87 98 118 138 151 96 111 134 153 97 112 134 152 96 111 130 150 118 132 151 120 133 152 90 116 133 158 94 119 138 155 90 116 132 158 117 136 158 122 142 120 138 117 136 158 122 142 120 138 132 150 130 149 127 146 146 153 144 109 125 150 110 126 152 92 106 127 91 104 125 92 105 126 360 118 110 118 420 127 115 125 480 132 114 132 -

T2 BR

T3 BR

T4 BR

T5 BR

T6 BR

T7 BR

T8 BR

T9 BR

T10 BR

T11 BR

T6b BR

T2b BR

147

Tabela L 8 Resultados da medida da altura mdia da mancha de gua realizado aos 56 dias de idade nos corpos de prova 40 mm x 40 mm x 160 m de areia britada
Arg Resultado Altura mdia (mm) T1 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T2 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T3 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T4 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T5 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T6 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T7 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T8 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T9 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T10 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T11 BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T6b BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Altura mdia (mm) T2b BR Desvio padro (mm) Coef. variao (%) Tempo (minutos) 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10 24,3 0,6 2,4 34,3 1,2 3,4 34,0 0,0 0,0 34,0 1,0 2,9 31,7 1,5 4,8 43,5 0,7 1,6 31,3 0,6 1,8 42,3 1,5 3,6 42,3 1,5 3,6 44,7 0,6 1,3 51,3 1,2 2,2 40,0 0,0 0,0 35,0 0,0 0,0 30 38,0 1,0 2,6 56,7 1,2 2,0 58,3 1,5 2,6 54,0 1,0 1,9 54,3 1,5 2,8 71,5 0,7 1,0 53,3 1,5 2,9 70,3 3,8 5,4 70,3 3,8 5,4 75,3 1,5 2,0 86,0 1,0 1,2 67,0 1,4 2,1 54,3 0,6 1,1 60 52,3 1,2 2,2 77,3 2,5 3,3 78,0 1,0 1,3 72,0 1,0 1,4 78,3 0,6 0,7 98,5 0,7 0,7 74,7 2,1 2,8 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5 2,4 1,2 1,0 90,5 0,7 0,8 76,3 1,2 1,5 90 62,7 2,5 4,0 92,3 0,6 0,6 94,0 2,0 2,1 86,7 0,6 0,7 96,3 0,6 0,6 1,4 1,2 91,3 2,3 2,5 2,5 2,1 2,5 2,1 2,5 1,9 4,7 3,2 0,7 0,6 91,7 0,6 0,6 120 71,3 3,8 5,3 2,0 1,9 3,0 2,8 98,7 1,2 1,2 0,6 0,5 0,7 0,5 1,7 1,5 3,1 2,2 3,1 2,2 2,1 1,4 0,7 0,6 1,0 1,0 180 85,0 4,4 5,1 0,0 0,0 3,1 2,4 1,2 1,0 2,3 1,7 0,7 0,5 3,2 2,4 1,4 0,9 1,0 0,8 240 96,7 5,8 6,0 0,0 0,0 3,1 2,1 0,0 0,0 1,5 1,0 1,8 1,1 300 5,3 5,0 0,0 0,0 0,6 0,4 360 4,6 4,0 420 6,4 5,3 -480 10,4 8,2 106,0 115,3 122,3 126,0

106,0 128,0 145,0 158,0

108,0 129,3 145,3

119,3 138,0 151,3

111,3 132,7 151,7

119,0 132,5 151,5

117,0 134,3 157,1

100,0 119,7 138,7 158,0

100,0 119,7 138,7 158,0

105,3 129,7 148,3

118,7 147,7

109,5 125,5 151,0

105,0 126,0

148

APNDICE M

RESULTADOS DO ENSAIO DE ABSORO DE GUA, NDICE DE VAZIOS E MASSA ESPECFICA NBR 9778

Tabela M 1 Resultados da massa seca aps permanncia em estufa por 72 horas realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT massa (g) 1 332,41 338,67 335,42 314,39 318,24 315,53 298,86 307,35 316,54 2 340,91 333,08 330,86 315,49 319,86 316,35 301,69 309,02 314,43 3 334,06 331,70 334,47 312,39 326,95 314,17 299,24 310,88 312,35 4 311,92 320,80 319,77 300,75 306,75 314,83 Mdia (g) 335,79 334,48 333,58 313,55 321,46 316,46 300,14 308,50 314,54 Desvio padro (g) 4,51 3,69 2,41 1,68 3,81 2,39 1,32 1,85 1,72 CV (%) 1,34 1,10 0,72 0,54 1,18 0,75 0,44 0,60 0,55

Tabela M 2 Resultados da massa saturada aps imerso em gua realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT 1 393,79 398,53 395,95 384,48 382,26 376,86 366,12 367,00 375,98 massa (g) Desvio Mdia (g) padro (g) 2 3 4 403,06 394,98 397,28 5,04 394,10 393,65 395,43 2,70 389,01 394,12 393,03 3,60 386,61 382,84 381,97 383,98 2,04 383,76 391,48 385,08 385,65 4,06 374,38 372,42 373,89 1,29 368,92 364,58 366,54 2,20 368,32 371,88 369,07 2,52 375,50 373,81 374,20 374,87 1,03 CV (%) 1,27 0,68 0,92 0,53 1,05 0,35 0,60 0,68 0,28

149

Tabela M 3 Resultados da massa obtida em balana hidrosttica realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT massa (g) 1 201,30 204,60 201,20 189,70 189,40 186,70 176,80 178,20 185,50 2 206,30 200,90 198,60 190,90 190,60 186,50 177,80 178,70 184,80 3 4 201,50 200,80 200,80 198,8 188,70 195,30 191,10 185,20 176,20 179,50 183,30 184,60 Mdia (g) 203,03 202,10 200,20 189,53 191,60 186,13 176,93 178,80 184,55 Desvio padro (g) 2,83 2,17 1,40 1,02 2,57 0,81 0,81 0,66 0,92 CV (%) 1,39 1,07 0,70 0,54 1,34 0,44 0,46 0,37 0,50

Tabela M 4 Resultados da massa saturada aps imerso e fervura realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT massa (g) 1 394,41 399,87 399,78 386,09 386,91 382,74 374,60 378,14 375,42 2 403,84 395,57 393,76 388,14 389,22 378,98 377,72 378,23 363,91 3 4 396,03 395,64 398,13 384,39 382,31 396,51 389,51 380,52 373,90 383,37 373,00 Mdia (g) 398,09 397,03 397,22 385,23 390,54 380,75 375,41 379,91 370,78 Desvio padro (g) 5,04 2,46 3,11 2,48 4,15 1,89 2,03 2,99 6,07 CV (%) 1,27 0,62 0,78 0,64 1,06 0,50 0,54 0,79 1,64

150

Tabela M 5 Resultados da massa obtida em balana hidrosttica aps imerso e fervura realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 NAT T2 NAT T3 NAT T4 NAT T5 NAT T6 NAT T7 NAT T8 NAT T9 NAT massa (g) 1 201,80 206,20 206,10 191,70 194,90 192,90 183,50 188,10 189,70 2 206,80 202,50 205,00 192,50 196,80 191,20 185,10 189,10 182,80 3 4 202,60 202,90 205,40 190,70 190,00 200,80 196,60 191,30 183,50 190,70 185,50 Mdia (g) 203,73 203,87 205,50 191,23 197,28 191,80 184,03 189,30 186,00 Desvio padro (g) 2,69 2,03 0,56 1,10 2,50 0,95 0,92 1,31 3,48 CV (%) 1,32 1,00 0,27 0,58 1,27 0,50 0,50 0,69 1,87

Tabela M 6 Resultados da massa seca aps permanncia em estufa por 72 horas realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR massa (g) 1 365,39 346,22 352,58 322,45 339,81 341,36 315,90 323,27 316,14 355,12 343,67 343,04 351,20 2 362,80 349,36 353,20 326,16 337,73 341,77 315,08 324,45 309,75 354,37 340,00 341,12 354,21 3 356,26 345,42 354,78 321,69 333,15 336,98 320,48 323,55 333,82 349,31 342,82 343,94 357,06 4 327,03 333,68 339,95 314,87 324,01 331,39 349,36 336,82 339,71 355,34 Mdia (g) 361,48 347,00 353,52 324,33 336,09 340,02 316,58 323,82 322,78 352,04 340,83 341,95 354,45 Desvio padro (g) 4,71 2,08 1,13 2,65 3,21 2,17 2,64 0,52 11,69 3,14 3,10 1,90 2,46 CV (%) 1,30 0,60 0,32 0,82 0,96 0,64 0,83 0,16 3,62 0,89 0,91 0,56 0,70

151

Tabela M 7 Resultados da massa saturada aps imerso em gua realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR massa (g) 1 423,36 410,69 412,09 392,02 405,18 400,75 382,54 383,38 375,56 414,68 404,99 404,81 413,54 2 421,37 413,53 414,63 397,27 402,30 399,75 383,30 384,88 371,34 415,60 400,84 404,19 414,56 3 416,43 409,03 415,77 391,17 397,92 395,72 387,18 382,83 395,94 410,37 400,38 407,15 419,07 4 398,08 399,03 392,94 410,26 397,03 402,37 417,77 Mdia (g) 420,39 411,08 414,16 394,64 401,11 398,74 384,34 383,70 383,95 412,73 400,81 404,63 416,24 Desvio padro (g) 3,57 2,28 1,88 3,54 3,29 2,66 2,49 1,06 12,30 2,81 3,26 1,97 2,61 CV (%) 0,85 0,55 0,45 0,90 0,82 0,67 0,65 0,28 3,20 0,68 0,81 0,49 0,63

Tabela M 8 Resultados da massa obtida em balana hidrosttica realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR 1 228,00 215,70 219,00 199,60 209,40 210,10 193,80 196,00 184,50 221,50 212,00 212,00 219,70 massa (g) 2 3 226,10 221,20 217,70 215,40 220,20 220,90 202,00 199,50 209,20 206,00 209,70 206,60 193,50 196,00 196,90 194,80 182,30 204,00 221,10 218,50 208,90 208,70 211,10 212,90 221,70 223,40 4 202,60 206,50 202,10 217,70 207,00 210,10 222,00 Mdia (g) 225,10 216,27 220,03 200,93 207,78 208,80 194,43 195,90 193,23 219,70 209,15 211,53 221,70 Desvio padro (g) 3,51 1,25 0,96 1,61 1,77 1,92 1,37 1,05 11,41 1,88 2,08 1,20 1,53 CV (%) 1,56 0,58 0,44 0,80 0,85 0,92 0,70 0,54 5,90 0,86 1,00 0,57 0,69

152

Tabela M 9 Resultados da massa saturada aps imerso e fervura realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 9778/1987 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR massa (g) 1 424,37 411,66 414,32 393,24 408,60 408,38 389,62 392,08 375,57 417,55 407,58 408,78 414,55 2 422,47 414,55 416,82 398,27 404,96 408,93 389,98 393,63 374,27 417,84 402,43 407,32 415,70 3 417,58 410,14 417,59 391,92 400,44 404,04 374,81 392,24 401,15 412,28 395,39 410,94 420,68 4 399,24 401,73 398,51 412,20 399,35 405,24 419,68 Mdia (g) 421,47 412,12 416,24 395,67 403,93 407,12 384,80 392,65 387,38 414,97 401,19 408,07 417,65 Desvio padro (g) 3,50 2,24 1,71 3,63 3,65 2,68 8,66 0,85 14,43 3,15 5,14 2,40 2,98 CV (%) 0,83 0,54 0,41 0,92 0,90 0,66 2,25 0,22 3,73 0,76 1,28 0,59 0,71

Tabela M 10 Resultados da massa obtida em balana hidrosttica aps imerso e fervura realizado aos 56 dias de idade em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 9778/87 Argamassa T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR 1 228,70 217,00 221,80 201,00 213,70 215,50 198,40 202,80 189,00 224,40 216,50 216,70 221,00 massa (g) 2 3 226,90 222,50 219,10 216,80 223,00 223,00 203,50 200,50 212,50 209,10 215,80 212,80 197,60 201,20 203,60 202,60 188,40 210,50 223,70 220,80 212,80 209,10 215,30 217,60 223,10 225,00 4 204,20 209,40 209,00 220,30 211,70 214,40 223,60 Mdia (g) 226,03 217,63 222,60 202,30 211,18 214,70 199,07 203,00 199,23 222,30 212,53 216,00 223,18 Desvio padro (g) 3,19 1,27 0,69 1,82 2,28 1,65 1,89 0,53 12,17 2,05 3,07 1,43 1,66 CV (%) 1,41 0,59 0,31 0,90 1,08 0,77 0,95 0,26 6,11 0,92 1,44 0,66 0,74

153

Tabela M 11 Resultados dos ensaios de absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica realizado aos 56 dias em corpos de prova 50 mm x 100 mm de areia natural, conforme NBR 9778/1987 Resultados Absoro aps imerso em gua (%) Absoro aps imerso e fervura (%) ndice de vazios aps saturao em gua (%) ndice de vazios aps saturao e fervura (%) Massa especfica da amostra seca Massa especfica da amostra aps saturao em gua Massa especfica aps saturao e fervura Massa especfica real Argamassa T1 NAT 18,31 18,55 31,65 32,05 1,721 2,037 2,041 2,529 T2 NAT 18,22 18,70 31,52 32,38 1,716 2,029 2,037 2,527 T3 NAT 17,82 19,08 30,83 33,19 1,693 1,995 2,016 2,501 T4 NAT 22,46 22,86 36,22 36,95 1,602 1,962 1,968 2,528 T5 NAT 19,97 21,49 33,08 35,74 1,616 1,939 1,963 2,475 T6 NAT 18,15 20,32 30,59 34,03 1,626 1,921 1,956 2,428 T7 NAT 22,13 25,08 35,02 39,33 1,512 1,847 1,891 2,436 T8 NAT 19,63 23,15 31,83 37,47 1,534 1,835 1,889 2,379 T9 NAT 19,18 17,88 31,70 30,44 1,689 2,013 1,991 2,420

154

Tabela M 12 Resultados dos ensaios de absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica, realizado aos 56 dias em corpos de prova de 50 mm x 100 mm de areia britada, conforme NBR 9778/1987 Resultado Absoro aps imerso em gua (%) Absoro aps imerso e fervura (%) ndice de vazios aps saturao em gua (%) ndice de vazios aps saturao e fervura (%) Massa especfica da amostra seca Massa especfica da amostra aps saturao Massa especfica aps saturao e fervura Massa especfica real Argamassa
T1 BR T2 BR T3 BR T4 BR T5 BR T6 BR T7 BR T8 BR T9 BR T10 BR T11 BR T6b BR T2b BR

16,29 16,60 30,16 30,69 1,841 2,141 2,146 2,650

18,47 18,77 32,89 33,48 1,772 2,099 2,104 2,654

17,15 17,74 31,24 32,39 1,802 2,111 2,121 2,648

21,68 21,99 36,29 36,89 1,665 2,026 2,032 2,628

19,34 20,18 33,63 35,19 1,713 2,045 2,059 2,619

17,27 19,73 30,92 34,87 1,715 2,011 2,053 2,591

21,40 21,55 35,68 36,73 1,663 2,019 2,021 2,592

18,49 21,26 31,88 36,29 1,646 1,950 1,996 2,531

18,95 20,01 32,07 34,33 1,663 1,978 1,995 2,492

17,24 17,88 31,44 32,66 1,803 2,114 2,125 2,660

17,60 17,71 31,30 31,99 1,775 2,087 2,089 2,588

18,33 19,34 32,46 34,42 1,740 2,059 2,076 2,622

17,43 17,83 31,76 32,50 1,809 2,124 2,131 2,670

155

APNDICE N

RESULTADOS DO ENSAIO DE ABSORO DE GUA PELO MTODO DO CACHIMBO

Tabela N 1 Resultados do ensaio de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo, realizado nos revestimentos de areia natural aos 7 dias de idade
Arg CP 0 1
0,00 -

Absoro de gua (ml) em funo do tempo (min) 1

0,90 0,90

2
1,10 0,20 1,90 0,60 1,20 0,35 1,00 0,30 1,50 0,60 1,30 0,40 0,80 0,30 1,50 0,50 1,25 0,35 1,20 0,40 1,70 0,60 1,70 0,60 1,70 0,50 1,80 0,50 1,40 0,40 1,50 0,40 2,00 0,70 2,10 0,80

3
1,30 0,20 2,10 0,20 1,40 0,20 1,30 0,30 1,85 0,35 1,60 0,30 1,10 0,30 1,80 0,30 1,50 0,25 1,50 0,30 2,10 0,40 2,10 0,40 2,15 0,45 2,20 0,40 1,75 0,35 1,85 0,35 2,50 0,50 2,70 0,60

4
1,50 0,20 2,20 0,10 1,60 0,20 1,50 0,20 2,15 0,30 1,90 0,30 1,30 0,20 2,05 0,25 1,80 0,30 1,80 0,30 2,40 0,30 2,50 0,40 2,60 0,45 2,60 0,40 2,10 0,35 2,20 0,35 3,00 0,50 3,40 0,70

5
1,60 0,10 2,30 0,10 1,80 0,20 1,70 0,20 2,55 0,40 2,15 0,25 1,55 0,25 2,30 0,25 2,15 0,35 2,00 0,20 2,80 0,40 2,85 0,35 2,95 0,35 2,90 0,30 2,35 0,25 2,45 0,25 3,50 0,50 3,90 0,50

6
1,70 0,10 2,35 0,05 2,00 0,20 1,90 0,20 2,80 0,25 2,35 0,20 1,75 0,20 2,45 0,15 2,40 0,25 2,20 0,20 3,10 0,30 3,20 0,35 3,30 0,35 3,25 0,35 2,60 0,25 2,70 0,25 4,00 0,50 -

7
1,80 0,10 2,45 0,10 2,20 0,20 2,10 0,20 3,10 0,30 2,50 0,15 1,90 0,15 2,60 0,15 2,60 0,20 2,40 0,20 3,40 0,30 3,50 0,30 3,70 0,40 3,60 0,35 2,85 0,25 2,95 0,25 -

8
1,90 0,10 2,50 0,05 2,30 0,10 2,25 0,15 3,35 0,25 2,75 0,25 2,00 0,10 2,80 0,20 2,80 0,20 2,60 0,20 3,70 0,30 3,80 0,30 4,00 0,30 3,80 0,20 3,10 0,25 3,20 0,25 -

9
2,00 0,10 2,55 0,05 2,45 0,15 2,40 0,15 3,60 0,25 3,05 0,30 2,15 0,15 2,95 0,15 3,00 0,20 2,80 0,20 4,00 0,30 4,00 0,20 3,35 0,25 3,45 0,25 -

10
2,10 0,10 2,60 0,05 2,60 0,15 2,60 0,20 3,80 0,20 3,20 0,15 2,30 0,15 3,10 0,15 3,20 0,20 3,00 0,20 3,55 0,20 3,65 0,20 -

11
2,20 0,10 2,70 0,10 2,70 0,10 2,75 0,15 4,00 0,20 3,40 0,20 2,45 0,15 3,26 0,16 3,40 0,20 3,20 0,20 3,75 0,20 3,85 0,20 -

12
2,30 0,10 2,75 0,05 2,85 0,15 2,90 0,15 3,60 0,20 2,60 0,15 3,40 0,14 3,60 0,20 3,40 0,20 3,95 0,20 4,00 0,15 -

13
2,40 0,10 2,80 0,05 3,00 0,15 3,05 0,15 3,80 0,20 2,75 0,15 3,50 0,10 3,80 0,20 3,60 0,20 -

14
2,50 0,10 2,85 0,05 3,10 0,10 3,20 0,15 4,00 0,20 2,90 0,15 3,60 0,10 4,00 0,20 3,80 0,20 -

15
2,60 0,10 2,90 0,05 3,20 0,10 3,35 0,15 3,05 0,15 3,70 0,10

Taxa Taxa de mdia de absoro absoro (ml/min) (ml/min) 0,17 0,11 0,21 0,29 0,36 0,29 0,20 0,25 0,29 0,27 0,44 0,44 0,50 0,48 0,33 0,33 0,67 0,78 0,72 0,49 0,23 0,32 0,25 0,14

T1 Taxa NAT 0,00 1,30 2 Taxa 1 T2 NAT Taxa 2 Taxa 1

0,00 0,00 0,00 0,85

1,30 0,85 0,70 1,63 0,90

0,90 T3 Taxa NAT 0,00 0,90 2

Taxa 1

0,00

0,90 0,50

0,50 T4 Taxa NAT 0,00 1,00 2

Taxa 1

0,00

1,00 0,90

0,90 T5 Taxa NAT 0,00 0,80 2

4,00 0,20

0,28

Taxa 1

0,00 -

0,80 1,10 1,10

T6 Taxa NAT 0,00 1,10 2 Taxa 1 T7 NAT Taxa 2 Taxa 1 T8 NAT Taxa 2 Taxa 1 T9 NAT Taxa 2 Taxa
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,10 1,20 1,20 1,30 1,30 1,00 1,00 1,10 1,10 1,30 1,30 1,30 1,30

0,44

0,33

156

Tabela N 2 Resultados do ensaio de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo, realizado no revestimento de areia britada aos 7 dias de idade
Arg CP 0 T1 BR 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa
-

Absoro de gua (ml) em funo do tempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0,00 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 1,40 1,60 1,70 1,80 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 0,50 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,20 0,10 0,10 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 1,38 0,30 0,20 0,10 0,10 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,80 0,50 0,30 0,20 0,30 0,20 0,30 0,15 0,15 0,25 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,80 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,20 0,15 0,15 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 1,30 0,30 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,10 0,10 1,00 0,30 0,30 0,30 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 1,00 0,35 0,30 0,25 0,20 0,25 0,15 0,20 0,20 0,20 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,95 0,35 0,30 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15 0,10 0,25 0,90 0,40 0,20 0,20 0,20 0,25 0,20 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 3,20 0,90 0,35 0,25 0,30 0,30 0,25 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,55 0,35 0,80 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,85 0,40 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,00 0,70 1,00 1,20 1,30 1,40 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 0,00 0,80 1,30 1,60 1,80 2,10 2,30 2,60 2,75 2,90 3,15 3,30 3,45 3,60 3,75 3,90 0,00 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 1,90 2,10 2,25 2,40 2,50 2,65 2,80 2,95 3,10 0,00 1,30 1,60 1,80 2,00 2,25 2,45 2,65 2,85 3,00 3,20 3,40 3,55 3,70 3,80 3,90 0,00 1,00 1,30 1,60 1,90 2,10 2,25 2,40 2,55 2,70 2,85 3,00 3,15 3,30 3,45 3,60

Taxa de absoro (ml/min)

0,17 0,21 0,26 0,21 0,26 0,24 0,25 0,25 0,46 0,29 0,28 0,29 0,15 0,16 0,39 0,30 0,29 0,63 0,36 0,40 0,33 0,78 0,67 0,62 0,29 0,30

Taxa mdia de absoro (ml/min)

0,19

T2 BR

0,23

T3 BR

0,25

0,00 1,00 1,35 1,65 1,90 2,10 2,35 2,50 2,70 2,90 3,10 3,20 3,35 3,50 3,65 3,80 0,00 0,95 1,30 1,60 1,85 2,05 2,25 2,45 2,65 2,80 3,00 3,15 3,30 3,45 3,55 3,80 0,00 0,90 1,30 1,50 1,70 1,90 2,15 2,35 2,45 2,65 2,85 3,05 3,25 3,45 3,65 6,85 0,00 0,90 1,25 1,50 1,80 2,10 2,35 2,55 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 0,00 0,55 0,90 1,70 1,95 2,20 2,45 2,65 2,85 3,05 3,25 3,45 3,65 3,80 3,95 0,00 0,85 1,25 1,60 1,85 2,10 2,35 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00

T4 BR

0,25

T5 BR

0,37

T6 BR

0,28

0,00 0,60 0,80 1,00 1,10 1,20 1,35 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 0,60 0,20 0,20 0,10 0,10 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,50 0,30 0,10 0,10 0,10 0,05 0,15 0,10 0,10 0,25 0,20 0,15 0,10 0,10 0,10 1,30 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 0,20 0,20 0,00 0,50 0,80 0,90 1,00 1,10 1,15 1,30 1,40 1,50 1,75 1,95 2,10 2,20 2,30 2,40 0,00 1,30 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 3,25 3,50 3,70 3,90

T7 BR

0,16

T8 BR

0,00 0,90 1,30 1,65 1,90 2,20 2,45 2,65 2,85 3,10 3,30 3,50 3,70 3,90 0,90 0,40 0,35 0,25 0,30 0,25 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20

0,35

0,00 0,90 1,30 1,60 1,90 2,15 2,40 2,65 2,85 3,05 3,25 3,45 3,65 3,85 4,00 0,90 0,40 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 1,40 0,60 0,60 0,40 0,40 0,40 0,00 1,40 2,00 2,60 3,00 3,40 3,80

T9 BR

0,46

0,00 1,10 1,60 2,00 2,30 2,60 2,90 3,20 3,45 3,65 3,85 4,00 1,10 0,50 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,20 0,20 0,15 0,90 0,60 0,40 0,40 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,00 0,90 1,50 1,90 2,30 2,55 2,80 3,10 3,40 3,70 4,00

T10 BR

0,38

0,00 0,90 1,30 1,65 1,95 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,70 3,90 0,90 0,40 0,35 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 1,80 0,60 0,60 0,50 0,40 0,00 1,80 2,40 3,00 3,50 3,90

T11 BR

0,55

0,00 1,50 2,20 2,80 3,30 3,70 4,00 1,50 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 1,00 0,70 0,60 0,50 0,50 0,40 0,00 1,00 1,70 2,30 2,80 3,30 3,70

T6b BR

0,64

0,00 0,90 1,30 1,60 1,90 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 0,90 0,40 0,30 0,30 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 1,00 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,00 1,00 1,35 1,70 1,95 2,20 2,45 2,70 2,90 3,10 3,30 3,50 3,70 3,90

T2b BR

0,30

157

Tabela N 3 - Resultados do ensaio de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo, realizado nos revestimentos de areia natural aos 28 dias de idade
Arg CP 0 1 1 2 3 Absoro de gua (ml) em funo do tempo (min) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Taxa de absoro (ml/min) 0,19 0,15 0,30 0,26 0,26 0,30 0,40 0,33 0,27 0,31 0,40 0,40 0,58 0,57 0,39 0,57 0,63 0,76 0,70 0,48 0,58 0,40 0,29 0,36 0,28 0,28 0,17 Taxa mdia de absoro (ml/min)

0,00 0,65 1,00 1,20 1,40 1,60 1,75 1,90 2,10 2,20 2,30 2,45 2,60 2,70 2,80 2,90

0,65 0,35 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,20 0,10 0,10 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 T1 Taxa NAT 0,00 0,60 0,70 0,90 1,10 1,20 1,30 1,45 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2 Taxa 1 T2 NAT Taxa 2 Taxa 1 0,60 0,10 0,20 0,20 0,10 0,10 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 1,10 0,35 0,30 0,30 0,20 0,25 0,25 0,20 0,20 0,15 0,25 0,15 0,20 0,00 1,10 1,45 1,75 2,05 2,25 2,50 2,75 2,95 3,15 3,30 3,55 3,70 3,90

0,00 0,90 1,25 1,60 1,85 2,10 2,30 2,50 2,70 2,90 3,10 3,25 3,40 3,60 3,75 3,90 0,90 0,35 0,35 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,00 0,70 1,10 1,40 1,70 1,95 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,55 3,70 3,90

0,70 0,40 0,30 0,30 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,20 T3 Taxa NAT 0,00 0,85 1,25 1,60 1,90 2,15 2,40 2,65 2,90 3,15 3,35 3,55 3,70 3,90 2 Taxa 1 0,85 0,40 0,35 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,15 0,20 0,00 1,10 1,60 2,00 2,40 2,70 3,00 3,30 3,60 3,85 4,00

1,10 0,50 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,15 T4 Taxa NAT 0,00 0,70 1,20 1,60 1,90 2,20 2,50 2,75 2,95 3,20 3,40 3,65 3,95 2 Taxa 1 0,70 0,50 0,40 0,30 0,30 0,30 0,25 0,20 0,25 0,20 0,25 0,30

0,00 0,70 1,05 1,35 1,65 1,90 2,10 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00

0,70 0,35 0,30 0,30 0,25 0,20 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 T5 Taxa NAT 0,00 0,80 1,10 1,40 1,70 2,00 2,30 2,55 2,80 3,05 3,30 3,55 3,80 4,00 2 Taxa 1 0,80 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,00 0,95 1,45 1,95 2,30 2,60 2,95 3,20 3,55 3,75 4,00

0,95 0,50 0,50 0,35 0,30 0,35 0,25 0,35 0,20 0,25 T6 Taxa NAT 0,00 1,00 1,45 1,90 2,30 2,60 2,90 3,20 3,50 3,75 4,00 2 Taxa 1 T7 NAT Taxa 2 Taxa 1 T8 NAT Taxa 2 Taxa 1 T9 NAT Taxa 2 Taxa 1,00 0,45 0,45 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 1,15 0,65 0,50 0,40 0,40 0,40 0,00 1,15 1,80 2,30 2,70 3,10 3,50 3,80 0,00 1,10 1,70 2,30 2,80 3,25 3,65 4,00 1,10 0,60 0,60 0,50 0,45 0,40 0,35

0,00 1,10 1,45 1,85 2,20 2,50 2,80 3,10 3,40 3,65 3,90 1,10 0,35 0,40 0,35 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 1,30 0,50 0,50 0,45 0,45 0,45 0,35 1,15 0,80 0,50 0,50 0,40 0,45 1,40 0,60 0,60 0,60 0,60 0,00 1,30 1,80 2,30 2,75 3,20 3,65 4,00 0,00 1,15 1,95 2,45 2,95 3,35 3,80 0,00 1,40 2,00 2,60 3,20 3,80

158

Tabela N 4 Resultados do ensaio de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo, realizado no revestimento de areia britada aos 28 dias de idade
Arg CP 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa Absoro de gua (ml) em funo do tempo (min) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0,00 0,60 0,85 1,05 1,20 1,40 1,55 1,65 1,75 1,90 2,00 2,15 2,25 2,35 2,50 2,60
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,60 0,25 0,20 0,15 0,20 0,15 0,10 0,10 0,15 0,10 0,15 0,10 0,10 0,15 0,10 0,55 0,30 0,25 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,60 0,85 1,05 1,20 1,40 1,50 1,65 1,80 2,00 2,10 2,25 2,35 2,50 2,60 2,70 0,60 0,25 0,20 0,15 0,20 0,10 0,15 0,15 0,20 0,10 0,15 0,10 0,15 0,10 0,10 0,65 1,00 1,25 1,50 1,70 1,90 2,10 2,30 2,45 2,60 2,75 2,90 3,05 3,20 3,35 0,65 0,35 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,90 1,20 1,50 1,75 1,95 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,15 3,30 3,50 3,65 3,80 0,90 0,30 0,30 0,25 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,70 1,10 1,40 1,65 1,90 2,10 2,30 2,50 2,70 2,90 3,10 3,30 3,50 3,65 3,80 0,70 0,40 0,30 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,40 0,80 1,05 1,30 1,55 1,70 1,90 2,05 2,15 2,30 2,45 2,60 2,70 2,80 2,90 0,40 0,40 0,25 0,25 0,25 0,15 0,20 0,15 0,10 0,15 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 1,40 1,90 2,20 2,50 2,75 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 1,40 0,50 0,30 0,30 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,19 0,36 0,23 0,26 0,57 0,33 0,23 0,24 0,36 0,36 0,36 0,56 0,63 0,48 0,56 0,23 0,27 0,25 0,52 0,60 0,42 0,44 0,29 0,32 0,43 0,36 0,24 0,45 0,25 0,28

Taxa de absoro (ml/min)

0,17 0,17 0,18 0,22 0,25

Taxa mdia de absoro (ml/min)

0,17

T1 BR

0,00 0,55 0,85 1,10 1,25 1,40 1,55 1,70 1,80 1,95 2,05 2,15 2,25 2,35 2,45 2,55

T2 BR

0,20

T3 BR

0,25

T4 BR

0,85 1,15 1,40 1,65 1,85 2,00 2,20 2,40 2,60 2,75 2,90 3,05 3,20 3,35 3,50 0,85 0,30 0,25 0,25 0,20 0,15 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,70 1,05 1,35 1,70 1,90 2,10 2,30 2,55 2,80 3,00 3,20 3,40 3,55 3,70 3,85 0,70 0,35 0,30 0,35 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 1,30 1,95 2,45 2,90 3,30 3,65 4,00 1,30 0,65 0,50 0,45 0,40 0,35 0,35 -

T5 BR

T6 BR

0,75 1,20 1,60 1,95 2,25 2,55 2,80 3,05 3,30 3,55 3,80 4,00 0,75 0,45 0,40 0,35 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20

0,85 1,20 1,50 1,70 1,90 2,10 2,30 2,50 2,65 2,80 2,95 3,10 3,25 3,40 3,50 0,85 0,35 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,70 1,10 1,40 1,70 2,00 2,20 2,40 2,60 2,75 2,90 3,05 3,20 2,35 3,50 3,60 0,70 0,40 0,30 0,30 0,30 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 1,15 0,10 0 85 0,90 1,35 1,75 2,10 2,40 2,70 2,95 3,20 3,45 3,70 3,95 -0,90 0,45 0,40 0,35 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 1,00 1,50 1,90 2,20 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 1,00 0,50 0,40 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 1,00 1,40 1,85 2,20 2,60 2,90 3,20 3,50 3,80 1,00 0,40 0,45 0,35 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 1,10 1,50 1,90 2,30 2,70 3,05 3,40 3,70 4,00 1,10 0,40 0,40 0,40 0,40 0,35 0,35 0,30 0,30 -

T7 BR

T8 BR

T9 BR

0,80 1,10 1,40 1,65 1,90 2,15 2,40 2,60 2,80 3,00 3,40 3,60 3,80 4,00 0,80 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,40 0,20 0,20 0,20 1,00 1,40 1,70 2,00 2,30 2,60 2,90 3,20 3,50 3,75 4,00 1,00 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 1,10 1,80 2,30 2,70 3,10 3,50 3,90 1,10 0,70 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 1,20 1,90 2,50 3,00 3,40 3,80 1,20 0,70 0,60 0,50 0,40 0,40 -

T10 BR

T11 BR

1,60 2,00 2,40 2,70 3,00 3,30 3,55 3,80 1,60 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 1,30 2,00 2,50 3,00 3,30 3,60 3,90 1,30 0,70 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 -

T6b BR

1,25 1,50 1,75 1,95 2,10 2,25 2,40 2,55 2,70 2,85 3,00 3,10 3,20 3,30 3,40 1,25 0,25 0,25 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 1,00 1,35 1,65 1,85 2,10 2,35 2,55 2,75 2,90 3,15 3,25 3,45 3,60 3,75 1,00 0,35 0,30 0,20 0,25 0,25 0,20 0,20 0,15 0,25 0,10 0,20 0,15 0,15 -

T2b BR

159

Tabela N 5 Resultados do ensaio de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo, realizado nos revestimentos de areia natural aos 56 dias de idade
Arg CP 0 1 T1 Taxa NAT 2 Taxa 1 T2 Taxa NAT 2 Taxa 1 T3 NAT Taxa 2 Taxa 1 T4 NAT Taxa 2 Taxa 1 T5 NAT Taxa 2 Taxa 1 T6 Taxa NAT 2 Taxa 1 T7 Taxa NAT 2 Taxa 1 T8 Taxa NAT 2 Taxa 1 T9 Taxa NAT 2 Taxa
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -

Absoro de gua (ml) em funo do tempo (min) 1

1,20 1,20 0,50 0,50 0,90 0,90 1,10 1,10 0,70 0,70 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,90 0,90 1,00 1,00 0,90 0,90 1,10 1,10 1,00 1,00 1,50 1,50 0,70 0,70 0,80 0,80

2
1,50 0,30 0,70 0,20 1,20 0,30 1,40 0,30 1,00 0,30 0,95 0,35 0,90 0,30 1,10 0,50 1,90 1,30 1,10 0,50 1,30 0,40 1,40 0,40 1,35 0,45 1,50 0,40 1,45 0,45 2,30 0,80 1,10 0,40 1,40 0,60

3
1,70 0,20 0,90 0,20 1,35 0,15 1,60 0,20 1,30 0,30 1,20 0,25 1,20 0,30 1,40 0,30 1,30 0,60 1,45 0,35 1,60 0,30 1,70 0,30 1,70 0,35 1,85 0,35 1,80 0,35 3,00 0,70 1,45 0,35 1,80 0,40

4
1,90 0,20 1,10 0,20 1,55 0,20 1,80 0,20 1,45 0,15 1,35 0,15 1,40 0,20 1,70 0,30 1,55 0,25 1,80 0,35 1,90 0,30 2,00 0,30 2,05 0,35 2,10 0,25 2,05 0,25 3,50 0,50 1,80 0,35 2,20 0,40

5
2,10 0,20 1,20 0,10 1,70 0,15 1,95 0,15 1,65 0,20 1,50 0,15 1,60 0,20 1,95 0,25 1,80 0,25 2,10 0,30 2,20 0,30 2,30 0,30 2,30 0,25 2,40 0,30 2,35 0,30 4,00 0,50 2,10 0,30 2,60 0,40

6
2,30 0,20 1,40 0,20 1,85 0,15 2,10 0,15 1,85 0,20 1,65 0,15 1,80 0,20 2,20 0,25 2,05 0,25 2,40 0,30 2,45 0,25 2,50 0,20 2,60 0,30 2,65 0,25 2,60 0,25 2,40 0,30 3,00 0,40

7
2,45 0,15 1,50 0,10 2,00 0,15 2,25 0,15 2,00 0,15 1,80 0,15 1,95 0,15 2,40 0,20 2,25 0,20 2,60 0,20 2,65 0,20 2,70 0,20 2,90 0,30 2,90 0,25 2,85 0,25 2,70 0,30 3,35 0,35

8
2,60 0,15 1,70 0,20 2,15 0,15 2,40 0,15 2,20 0,20 1,95 0,15 2,15 0,20 2,55 0,15 2,45 0,20 2,90 0,30 2,90 0,25 2,95 0,25 3,15 0,25 3,10 0,20 3,10 0,25 3,00 0,30 3,70 0,35

9
2,70 0,10 1,80 0,10 2,30 0,15 2,55 0,15 2,35 0,15 2,05 0,10 2,30 0,15 2,75 0,20 2,65 0,20 3,10 0,20 3,15 0,25 3,20 0,25 3,40 0,25 3,30 0,20 3,30 0,20 3,30 0,30 4,00 0,30

10
2,90 0,20 1,90 0,10 2,40 0,10 2,65 0,10 2,55 0,20 2,20 0,15 2,45 0,15 2,90 0,15 2,85 0,20 3,30 0,20 3,35 0,20 3,40 0,20 3,65 0,25 3,50 0,20 3,50 0,20 3,55 0,25

11
3,00 0,10 2,00 0,10 2,50 0,10 2,80 0,15 2,70 0,15 2,35 0,15 2,60 0,15 3,10 0,20 3,05 0,20 3,60 0,30 3,55 0,20 3,60 0,20 3,90 0,25 3,70 0,20 3,70 0,20 3,80 0,25

12
3,20 0,20 2,10 0,10 2,60 0,10 2,90 0,10 2,85 0,15 2,45 0,10 2,75 0,15 3,30 0,20 3,26 0,21 3,80 0,20 3,75 0,20 3,80 0,20 3,90 0,20 3,90 0,20 -

13
3,30 0,10 2,25 0,15 2,75 0,15 3,05 0,15 3,00 0,15 2,60 0,15 2,90 0,15 3,45 0,15 3,45 0,19 4,00 0,20 3,90 0,15 4,00 0,20 -

14
3,45 0,15 2,40 0,15 2,85 0,10 3,15 0,10 3,15 0,15 2,70 0,10 3,05 0,15 3,60 0,15 3,65 0,20 -

15
3,60 0,15 2,50 0,10 3,00 0,15 3,25 0,10 3,30 0,15 2,80 0,10 3,20 0,15 3,75 0,15 3,85 0,20 -

Taxa de absoro (ml/min)

0,24 0,17 0,20 0,22 0,22 0,19 0,21 0,25 0,26 0,31 0,30 0,31 0,35 -

Taxa mdia de absoro (ml/min

0,20

0,21

0,20

0,23

0,28

0,30

0,34

0,33 0,33 0,80 0,56

0,35 -

0,39

0,44

160

Tabela N 6 Resultados do ensaio de absoro de gua pelo Mtodo do Cachimbo, realizado no revestimento de areia britada aos 56 dias de idade
Arg CP 0 T1 BR 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa 1 Taxa 2 Taxa
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -

Absoro de gua (ml) em funo do tempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0,60 1,10 1,40 1,60 1,90 2,10 2,30 2,50 2,70 2,90 3,10 3,30 3,45 3,60 3,80 0,60 0,50 0,30 0,20 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,20 0,40 0,60 0,75 0,85 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,85 1,95 0,40 0,20 0,15 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,10 0,70 0,90 1,10 1,30 1,50 1,65 1,80 1,95 2,10 2,25 2,35 2,45 2,55 2,70 2,80 0,70 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,15 0,10 0,60 0,80 0,95 1,10 1,25 1,40 1,55 1,70 1,85 1,95 2,05 2,15 2,25 2,35 2,50 0,60 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,60 0,90 1,10 1,30 1,50 1,70 1,90 2,05 2,25 2,40 2,55 2,70 2,85 3,00 3,15 0,60 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,90 1,20 1,45 1,70 1,90 2,10 2,30 2,50 2,70 2,85 3,00 3,15 3,35 3,50 3,65 0,90 0,30 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 1,20 1,90 2,30 2,70 2,90 3,10 3,40 3,60 3,80 1,20 0,70 0,40 0,40 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20 1,10 1,60 2,10 2,50 3,15 3,50 3,80 4,00 1,10 0,50 0,50 0,40 0,65 0,35 0,30 0,20 -

Taxa de absoro (ml/min)

0,25 0,13 0,19 0,17 0,21 0,24 0,42 0,50 0,28 0,24 0,26 0,25 0,17 0,23 0,43 0,39 0,35 0,44 0,27 0,40 0,33 0,44 0,44 0,49 0,25 0,20

Taxa mdia de absoro (ml/min)

0,19

T2 BR

0,18

T3 BR

0,23

T4 BR

0,46

0,80 1,15 1,45 1,75 2,00 2,25 2,50 2,70 2,90 3,15 3,35 3,55 3,75 3,95 0,80 0,35 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20

T5 BR

0,80 1,10 1,40 1,65 1,85 2,05 2,25 2,45 2,60 2,80 2,95 3,10 3,30 3,45 3,60 0,80 0,30 0,30 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,60 1,00 1,30 1,50 1,75 2,00 2,25 2,45 2,70 2,90 3,10 3,30 3,50 3,70 3,90 0,60 0,40 0,30 0,20 0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,65 1,00 1,30 1,50 1,70 1,90 2,10 2,30 2,50 2,70 2,90 3,10 3,30 3,50 3,70 0,65 0,35 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,60 0,90 1,10 1,25 1,40 1,60 1,75 1,85 1,95 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 0,60 0,30 0,20 0,15 0,15 0,20 0,15 0,10 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,70 1,00 1,30 1,50 1,75 1,95 2,10 2,30 2,50 2,65 2,80 2,95 3,10 3,25 3,40 0,70 0,30 0,30 0,20 0,25 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,90 1,45 1,90 2,30 2,65 3,00 3,30 3,60 3,90 0,90 0,55 0,45 0,40 0,35 0,35 0,30 0,30 0,30 -

0,26

T6 BR

0,25

T7 BR

0,20

T8 BR

0,90 1,30 1,70 2,05 2,40 2,70 3,00 3,30 3,60 3,85 0,90 0,40 0,40 0,35 0,35 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25

0,41

0,70 1,10 1,45 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 3,30 3,55 3,80 0,70 0,40 0,35 0,35 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 0,80 1,40 1,80 2,20 2,60 3,00 3,35 3,70 4,00 0,80 0,60 0,40 0,40 0,40 0,40 0,35 0,35 0,30 -

T9 BR

0,39

0,80 1,10 1,40 1,70 1,95 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,25 3,45 3,65 3,85 4,00 0,80 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,15 1,20 1,60 2,00 2,35 2,65 2,95 3,20 3,50 3,75 4,00 1,20 0,40 0,40 0,35 0,30 0,30 0,25 0,30 0,25 0,25 -

T10 BR

0,33

0,80 1,20 1,55 1,90 2,20 2,50 2,80 3,10 3,30 3,55 3,80 4,00 0,80 0,40 0,35 0,35 0,30 0,30 0,30 0,30 0,20 0,25 0,25 0,20 0,80 1,30 1,80 2,20 2,60 2,95 3,30 3,65 3,95 0,80 0,50 0,50 0,40 0,40 0,35 0,35 0,35 0,30 0,90 1,45 1,90 2,30 2,60 3,00 3,35 3,70 4,00 0,90 0,55 0,45 0,40 0,30 0,40 0,35 0,35 0,30 1,10 1,60 2,10 2,45 2,85 3,15 3,55 3,90 1,10 0,50 0,50 0,35 0,40 0,30 0,40 0,35 -

T11 BR

0,39

T6b BR

0,47

0,75 1,10 1,35 1,60 1,85 2,10 2,30 2,45 2,65 2,85 3,05 3,25 3,40 3,60 3,75 0,75 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,55 0,85 1,10 1,30 1,45 1,60 1,80 2,00 2,10 2,30 2,40 2,60 2,70 2,80 3,00 0,55 0,30 0,25 0,20 0,15 0,15 0,20 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,10 0,20

T2b BR

0,23

161

APNDICE O

ANLISE DE VARINCIA DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS

Tabela O 1 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia na densidade de massa no estado fresco, utilizando os resultados das Tabelas E 1 e E 2 do Apndice E Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 1 46458,227 36,77 4,41 Tratamento 46458,2227 22744,7273 18 1263,5960 Resduo 69202,9500 19 Total Concluso: O tipo de areia influenciou no resultado da densidade de massa no estado fresco, pois F calc > F tab

Tabela O 2 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia no teor de ar aprisionado, utilizando os resultados das Tabelas E 4 e E 5 do Apndice E Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 1,3899 1 1,3899 2,20 4,41 Tratamento 11,3817 18 0,6323 Resduo 12,7716 19 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado do teor de ar aprisionado, pois F calc < F tab

Tabela O 3 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia na reteno de gua, utilizando os resultados das Tabelas F 1 e F 2 do Apndice F Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 1 117,5556 2,00 4,49 Tratamento 117,5556 942,3044 16 58,8940 Resduo 1059,8600 17 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado da reteno de gua, pois F calc < F tab

162

Tabela O 4 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia na resistncia compresso na idade de 56 dias, utilizando os resultados das Tabelas G 5 e G 6 do Apndice G Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 0,0277 1 0,0277 0,07 4,41 Tratamento 75,6260 18 4,2014 Resduo 75,6537 19 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado da resistncia compresso na idade de 56 dias, pois F calc < F tab

Tabela O 5 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia na resistncia trao na flexo na idade de 84 dias, utilizando os resultados das Tabelas H 1 e H 2 do Apndice H Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 0,0821 1 0,0821 0,26 4,41 Tratamento 5,7517 18 0,3195 Resduo 5,8338 19 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado da resistncia trao na flexo na idade de 84 dias, pois F calc < F tab

Tabela O 6 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia na resistncia de aderncia trao na idade de 84 dias, utilizando os resultados das Tabelas I 1 e I 2 do Apndice I Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 0,0008 1 0,0008 0,19 4,41 Tratamento 0,0712 18 0,0040 Resduo 0,0720 19 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado da resistncia de aderncia trao na idade de 84 dias, pois F calc < F tab

163

Tabela O 7 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia na densidade de massa no estado endurecido na idade de 56 dias, utilizando os resultados das Tabelas J 1 e J 2 do Apndice J Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 1 42571,0914 8,90 4,41 Tratamento 42571,0914 86109,8586 18 4783,8810 Resduo 128680,9500 19 Total Concluso: O tipo de areia influenciou no resultado da densidade de massa no estado endurecido na idade de 56 dias, pois F calc > F tab

Tabela O 8 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia no mdulo de elasticidade na idade de 371 dias, utilizando os resultados das Tabelas K 3 e K 4 do Apndice K Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 0,1854 1 0,1854 0,03 4,41 Tratamento 111,3765 18 6,1876 Resduo 111,5619 19 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado do mdulo de elasticidade na idade de 371 dias, pois F calc < F tab

Tabela O 9 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia no coeficiente de capilaridade na idade de 56 dias, utilizando os resultados da Figura 31 Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 0,2270 1 0,2270 0,47 4,41 Tratamento 8,7678 18 0,4871 Resduo 8,9948 19 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado do coeficiente de capilaridade na idade de 56 dias, pois F calc < F tab

164

Tabela O 10 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia na absoro de gua aps imerso e fervura na idade de 56 dias, utilizando os resultados das Tabelas M 11 e M 12 do Apndice M Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 9,5389 1 9,5389 2,10 4,41 Tratamento 81,7860 18 4,5437 Resduo 91,3249 19 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado da absoro de gua aps imerso e fervura na idade de 56 dias, pois F calc < F tab

Tabela O 11 Resultado da anlise de varincia ao nvel de confiana de 95% da influncia do tipo de areia no ndice de vazios aps imerso e fervura na idade de 56 dias, utilizando os resultados das Tabelas M 11 e M 12 do Apndice M Fonte de Soma dos Graus de Mdias F calc F tab variao quadrados liberdade quadradas 1,1535 1 1,1535 0,19 4,41 Tratamento 111,2558 18 6,1809 Resduo 112,4093 19 Total Concluso: O tipo de areia no influenciou no resultado do ndice de vazios aps imerso e fervura na idade de 56 dias, pois F calc < F tab