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NORMA TCNICA NTCCOLOMBIANA 112 2009-03-11 MEZCLA MECNICA DE PASTAS CONSISTENCIAPLSTICA

DE

CEMENTOHIDRULICO

MORTEROS

DE

1. OBJETO 1.1 Esta norma establece el mtodo para efectuar la mezcla mecnica de pastas decemento hidrulico y morteros de consistencia plstica. 1.2 Los valores estn dados en unidades del Sistema Internacional de Unidades segn laNTC 1000 (ISO 1000). 1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con suuso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinarla aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. Las mezclas frescas de cemento hidrulicoson custicas y pueden causar irritaciones en la piel y tejidos, debido a exposicin prolongada.Se recomienda el uso de guantes, traje de proteccin y proteccin visual. En caso deexposicin, lavar la parte afecta con abundante agua. En el caso de los ojos, se deben lavarcon agua limpia por lo menos durante 15 min. Se debe evitar el contacto del cuerpo con elagua residual del mortero, concreto, pasta o lechada. Retire el traje contaminadoinmediatamente luego de la exposicin. En cualquier caso, se debe tener asistencia mdicaidnea. 2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin de esta norma.Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias nofechadas, se aplica la ltima edicin del documento referenciado (incluida cualquiercorreccin).NTC 1000, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).NTC 3937, Ingeniera civil y arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cementohidrulico 3. SIGNIFICADO Y USO Esta prctica es aplicable a la mezcla mecnica de pastas y morteros, para los ensayos decementos hidrulicos. NORMATCNICACOLOMBIANANTC112(Terceraactualizacin) 4. APARATOS 4.1 MEZCLADORA Se debe usar una mezcladora mecnica accionada elctricamente, debe ser del tipo epicclico, el cual le imparte a la paleta un movimiento de rotacin y planetario simultneamente. Debe tener un mnimo de dos velocidades controladas por medios mecnicos (no se acepta el control de la velocidad por medio de restato). En la primera velocidad (velocidad baja) la paleta debe girar a (140 5) r/min, con movimiento planetario de aproximadamente 62 r/min. En la segunda velocidad, la paleta debe girar a (285 10) r/min, con un movimiento planetario de aproximadamente 125 r/min. El motor elctrico debe tener una potencia mnima de 124 W. La mezcladora podr tener un dispositivo para ajustar la separacin, tal como se muestra en la Figura 1 (vase la Nota 1),de tal forma que cuando el recipiente de mezcla est en posicin de trabajo, la distancia entre el borde inferior de la paleta y el fondo del recipiente no sea mayor de 2,5 mm, ni menor de0,8 mm (vase la Nota 2). 10,322,2381 2 , 7 7 7 , 8 1 2 , 7 10314,3R134 0 , 5 4 0 , 5 925,56 mm R 3,2Se requieren 2 tuercas hexagonales de 6 mm SI 8 mm2 agujeros R 6,416136,53Descanso para tornillo

de tope (opcional)2 boquillas de ajuste a presin. Perforacin y tapa para dametro de 6 mm, se requieren dos tornillos de cabeza roscada Nota: Lminas & boquillas bronce Tornillos & tuercas acero Dimensiones en milmetros Figura 1. Dispositivo para ajuste de la distancia 5 mm16 mm 16 mm70 mm13 mm6 mm8 mm 8 mm1 mm38 mm137 mm5 mm8 mm Figura 2. Paleta mezcladora NORMATCNICACOLOMBIANANTC112(Terceraactualizacin)E 3 NOTA 1 Cuando el dispositivo se encuentre en la posicin adecuada por debajo de la carcaza del motor, las asas deben estar hacia adelante y mirando hacia arriba, y las cabezas de los tornillos de ajuste deben estar en la parte de atrs y mirando hacia abajo sobre el riel de deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. El dispositivo debe estar asegurado a la parte delantera de la conexin de la carcaza mediante tornillos de reemplazo del tamao adecuado, insertados a travs de la abertura de cada manija, en los agujeros roscados de la base de la carcaza del motor. Los topes originales para el marco de deslizamiento deben ser limados para prevenir que el marco quede en contacto con los tornillos de ajuste. NOTA 2 Este es un dimetro aproximado de un grano de arena 20-30 como se describe en la especificacin NTC 3937. 4.2 PALETA MEZCLADORA Debe ser de acero inoxidable, fcilmente removible y cumplir con el diseo mostrado en la Figura 2. Sus dimensiones deben ser tales que cuando se encuentre en la posicin de mezclado su contorno se adapte al del recipiente, quedando entre ambos elementos en el momento de mayor proximidad, una separacin mxima de aproximadamente 4,0 mm y nunca menor a 0,8 mm. Manija frontal Manija lateral R 3 mm3 mm202 mm101 mm80 mm68 mm R 28 mm48 mm29 mm27 mm175 mm Figura 3. Recipiente de mezcla 4.3 RECIPIENTE DE MEZCLA Debe ser de acero inoxidable, removible y con una capacidad nominal de 4,73 L, debe tener las dimensiones y forma indicadas en la Figura 3, y estar dotado de los elementos necesarios para quedar perfectamente fijo a la base de la mezcladora cuando sta se encuentre en funcionamiento. Debe tener una tapa de un material que no sea absorbente ni atacable por el cemento.

NORMATCNICACOLOMBIANANTC112(Terceraactualizacin) 4 4.4 RASPADOR Debe estar formado por una hoja de caucho semiduro, unida a un mango de unos 150 mm de largo. La hoja debe tener unos 75 mm de largo por unos 50 mm de ancho, y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta 2 mm. NOTA 3 Una esptula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos.

4.5APARATOS SUPLEMENTARIOS Las balanzas, pesas, probetas graduadas y otros aparatos suplementarios utilizados en la medicin y preparacin de los materiales de los morteros antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos indicados en el mtodo de ensayo para el cual el mortero se va a preparar. 5. TEMPERATURA Y HUMEDAD 5.1 La temperatura de la sala de ensayos debe ser mantenida en (23 4 , la temperatura de los )C materiales secos, la paleta y el recipiente de mezcla debe estar dentro delmismo rango en el momento del ensayo. La temperatura del agua de amasado debe estarentre (232 ) 5.2 La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50 %. 6. MATERIALES, PROPORCIONES Y CONSISTENCIA Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los requisitos indicados en el mtodo de ensayo particular para el cual la pasta o mortero se prepara. 7. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE PASTAS DE CEMENTO7.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en la posicin detrabajo y se procede en la siguiente forma: 7.1.1Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente. 7.1.2Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30 s mientras absorbe el agua. 7.1.3Se mezcla durante 30 s a velocidad lenta (1405) r/min. 7.1.4 Se detiene la mezcladora durante 15 s mientras se arrastra el mortero adherido a lapared del recipiente de mezcla hacia el fondo con el raspador. 7.1.5 Se mezcla durante 60 s a velocidad media (285 10) r/min. 8. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS8.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en la posicin detrabajo y se procede en la siguiente forma: 8.1.1 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente.

8.1.2Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30 s a velocidad baja (140 5) r/min. 8.1.3 Se agrega lentamente la totalidad de la arena, en un perodo de 30 s, mientras semezcla a velocidad baja. 8.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad media (285 10) r/min y se mezcla durante 30 s. 8.1.5 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 s. Durante los primeros 15 s se arrastra hacia el fondo, con el raspador, el mortero adherido a la pared del recipiente, durante el resto del intervalo del recipiente se tapa. 8.1.6Se mezcla durante 60 s a velocidad media (285 10) r/min. 8.1.7 En caso de que el mortero requiera un nuevo perodo de mezclado, el material adherido a la pared del recipiente debe ser rpidamente arrastrado hacia el fondo con la esptula, antes de iniciar el mezclado adicional. NOTA 4 Precaucin. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en este mtodo, son adecuados para morteros preparados con arena normalizada. Cuando se use agregado grueso, es necesario aumentar la separacin entre el contorno del recipiente y la paleta mezcladora para evitar daos en estos elementos y permitir a la mezcladora operar libremente.

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