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GUA DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y LABORATORIO

ACKNOWLEDGMENTS

I would like to thank all my students and friends for their help and support to finish this work. Special thanks are given to my dear students; Yesica, Alison Triny, Yherika Arenita, Miguel Perseve, Jorge Kolla del Oriente Paceo, Roger Kolla del Altiplano, Marvin Kolla del Valle or Loco, Gabriel Gabo, Javier(Kolla del Salar) , Franco (Fantasmn), Dereck, Nelson, Daniel, Luis Rodolfo, Cristhian, Jose Luis, Diego and Sergio (Checho) for their help and willing to learn. I would also like to thank the director Ing. Marco Montecinos M. and my friends Alfredo and David Gato for their ultimate support.

PROPSITO

El propsito de la siguiente gua es el de brindar al estudiante de fluidos de perforacin, un resumen terico conciso y necesario para el mejor entendimiento de los objetivos y procedimientos de laboratorio. La presente gua esta dividida en dos partes; la primera dedicada a la informacin bsica sobre los fluidos de perforacin y la segunda parte dedicada a los experimentos realizados en laboratorio. Toda la informacin contenida en esta gua es un compendio organizado de las partes mas significativas y tiles de muchos libros especializados en el tema revisados por el autor de esta gua. Esta gua fue elaborada para y por los alumnos de la carrera de ingeniera petrolera UMSA.

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TABLA DE CONTENIDOS

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PRIMERA PARTE:

TEORA GENERAL SOBRE FLUIDOS DE PERFORACIN

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FLUIDOS DE PERFORACIN
DEFINICIN Un fluido de perforacin o de control puede ser definido de la siguiente manera: Un fluido de perforacin es un fluido compuesto por una mezcla de aditivos qumicos que le proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones operativas, as como caractersticas determinadas para su eficaz funcionamiento

PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN Las propiedades fsico-qumicas son las caractersticas que debe tener un fluido de perforacin para resistir la influencia negativa de los contaminantes que son aportados por la formacin perforada, y debe adems mantener las caractersticas propias para satisfacer las condiciones operativas; entre estas propiedades se tienen: la densidad, viscosidad, alcalinidad, salinidad, potencial de hidrogeno (pH), propiedades reolgicas y tixotrpicas, filtrado y temperatura.

FUNCIONES Una operacin de perforacin tiene como objetivo principal el de perforar, evaluar y terminar un pozo que producir eficazmente petrleo y/o gas. Para este fin, los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo, la ejecucin de tales funciones son responsabilidad del ingeniero de lodos y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero (incluyendo el representante de la compaa operadora, el contratista de perforacin y la cuadrilla del equipo de perforacin) es asegurar la aplicacin de los procedimientos correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodos es asegurarse que las propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico a ser perforado, adems el ingeniero de lodos tambin debera recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la perforacin. Dentro de las funciones ms importantes que desempea el fluido de perforacin se pueden nombrar las siguientes: 1. Control de las presiones del subsuelo 2. Levantar los recortes de formacin a superficie 3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin 4. Enfriar y lubricar el trepano 5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo 6. Evitar la corrosin de la herramienta 7. Alivianar el peso de la sarta/casing 8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros de pozo 9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo 10. Minimizar el impacto al medio ambiente

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1. Control de las presiones subsuelo El control primario de pozo lo ejerce la columna de lodo presente en el pozo, este ejerce una presin denominada presin hidrosttica, esta es funcin de la densidad del lodo y la profundidad. Tal presin debe ser adecuada continuamente para prevenir el flujo de fluidos de formacin al interior del pozo. Si lo anterior pasase, se debera a una cada en la presin hidrosttica que permitira la invasin de fluidos de formacin, esto llevara a un amago de reventn (kick), que de no ser controlado podra ocasionar un reventn (Blowout). La presin hidrosttica mencionada es debida al peso del fluido de perforacin y la profundidad vertical verdadera (TVD) de la columna de fluido, y viene dada por la siguiente formula:

PH = C*L*TVD
Donde: C: Constante de Conversin L : Densidad del Lodo TVD: Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth) Si: PH: psi L : lb/gal o PPG TVD: pies Entonces: C: 0.0519 PH: bares L : g/cm3 TVD: metros C: 0.0981

2. Levantar los recortes de formacin a superficie El lodo de perforacin debe levantar los recortes a superficie y suspenderlos cuando se detiene la circulacin. Los factores ms importantes concernientes al desempeo de las funciones mencionadas son: la velocidad anular del pozo, la viscosidad y la fuerza gel del lodo. El factor responsable para el transporte de recortes del fondo de pozo a superficie es la viscosidad, que en relacin con los fluidos de perforacin puede ser definida como la resistencia que el fluido de perforacin ofrece al flujo cuando es bombeado. La viscosidad afecta la capacidad del fluido de perforacin para elevar los recortes a superficie. En campo la viscosidad es medida con el embudo Marsh, que consiste en la medida del tiempo que tarda un quart de lodo recin agitado en abandonar el embudo; las unidades de mediada son segundos/quart, este valor puede variar de 20 a 80, pero normalmente se mantiene en un valor entre 40 a 50 s/qt (para lodos base bentontica). 3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin El factor responsable para la suspensin de los recortes producidos por el trepano de perforacin cuando se para la circulacin ya sea debido a una maniobra o cambio de trepano, es la fuerza gel, esta se refiere a la habilidad del fluido de perforacin a gelificarse tan pronto la circulacin se detenga. Su propsito es suspender los recortes y los slidos del lodo mientras estos estn en el pozo, y no permitir su sedimentacin en el trepano. En general se puede decir que la fuerza gel debe ser lo suficientemente baja para:

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1. 2. 3. 4.

Permitir la separacin de los recortes en superficie. Permitir la separacin de gas entrampado en el lodo. Minimizar el pistoneo cuando la sarta es sacada del pozo. Permitir el inicio de la circulacin sin la necesidad de elevadas presiones de bombeo.

4. Enfriar y lubricar el trepano Prcticamente cualquier fluido que pueda ser circulado a travs de la sarta de perforacin, servir para enfriar el trepano y la sarta. La lubricacin sin embargo, comnmente requerir caractersticas especiales del lodo, las cuales se logran con la adicin de aceite, qumicos y otros materiales. 5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo El fluido de perforacin forma una capa delgada impermeable en la pared del pozo denominada enjarre o revoque (mud cake), adems la presin hidrosttica debida a la columna de lodo, ejercida a las paredes del pozo ayuda a prevenir derrumbes de formaciones no consolidadas. El control del filtrado (perdida de agua hacia la formacin) es necesario por dos razones: 1. Un enjarre de pobre calidad podra causar una excesiva perdida de agua y un revoque muy grueso aumentara la posibilidad de pegamiento de herramienta y el efecto de pistoneo. 2. Un alto valor en el filtrado causara una profunda invasin a la formacin, complicando la toma de registros. 6. Evitar la corrosin de la herramienta El fluido de perforacin podra presentar gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y acido sulfrico que pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Para el control de la corrosin, muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las velocidades de corrosin. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosin es importante, cuidando su aplicacin correcta. Tales muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable. El acido sulfrico puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el Zinc.

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7. Alivianar el peso de la sarta/casing El Empuje (buoyancy) producido por el fluido de perforacin soporta parte del peso de la sarta de perforacin o de la caera de revestimiento. Un factor de empuje es utilizado para relacionar la densidad del lodo de perforacin desplazado con la densidad de los materiales tubulares, por lo que cualquier incremento en la densidad del lodo deriva en un aumento del empuje. La ecuacin dada a continuacin nos da el valor del factor de empuje mencionado para el acero:

FE =
Donde: FE: Factor de Empuje L: Densidad del Lodo

65.4 L(ppg) 65.4

La multiplicacin de este factor por el peso de aire en un tubular nos dar el valor del empuje producido. As por ejemplo, si se tiene una tubera con un peso de aire de 250000 lb tendr un peso sobre la torre de 218000 lb en un fluido de 8.33 ppg y 192700 lb en un fluido de 15 ppg. 8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros de pozo El lodo debe asegurar una buena evaluacin de la formacin; evaluacin que ser realizada por tcnicos denominados registradores de lodo (Mud Loggers). Estos, durante la perforacin, controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de petrleo y gas, ellos examinan los recortes para determinar la composicin mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la perforacin de pozos, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin ya que el filtrado del lodo as como la deposicin de slidos en la pared del pozo para formar el enjarre, ocasionan cambios en las caractersticas y propiedades de la formacin. Herramientas de LWD (Logging While Drilling) estn disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada. Las zonas potencialmente productivas son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido. Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo: 1. Si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie. 2. Si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron.

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En general los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro ptimo con cable, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualquier tipo de recortes o derrumbes. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos. 9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo Una funcin importante para el fluido de perforacin es la de producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona de inters y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas. Para la cementacin todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo. 10. Minimizar el impacto al medio ambiente El control del impacto que el lodo puede tener en el medio ambiente es crucial para un buen planeamiento y desarrollo de las operaciones de perforacin. Ya que con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho, este debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables.

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La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo, adems de la ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN Los fluidos de perforacin son diseados para cumplir todas las funciones mencionadas anteriormente. Mientras la lista de los aditivos usados en el lodo de perforacin para que este ejecute determinadas funciones es sumamente amplia, existen bsicamente solo tres tipos de fluidos de perforacin: 1. Lodos base agua 2. Lodos base aceite 3. Fluidos neumticos Lodos Base Agua.Este es el sistema de lodo mas usado en la industria, consta de una fase liquida continua (agua) en la que las ciertas arcillas estn suspendidas (fase discontinua). Para lograr propiedades determinadas en el lodo, se adicionan determinadas cantidades de slidos reactivos y no reactivos. Un lodo base agua esta compuesto de tres componentes: agua, slidos reactivos y slidos inertes. 1. Agua.Esta puede ser agua fresca o salada. El agua de mar se usa generalmente en sistemas utilizados para operaciones fuera costa (Offshore), y el agua salada saturada es usada para perforar secuencias importantes de evaporita las cuales son responsables de la formacin de socavamientos, as como para la inhibicin de lutita. 2. Slidos Reactivos.Arcillas: Las arcillas utilizadas en los fluidos de perforacin, son responsables de la viscosidad y la fuerza gel del lodo. Las arcillas comnmente utilizadas son: Bentonita, usada para lodos de agua fresca. Atapulgita, usada para lodos de agua salada. Arcillas de la formacin, las cuales se hidratan y forman parte del sistema de lodo.

Dispersantes: estas reducen la viscosidad por la adsorcin en las partculas de arcillas, reduciendo la atraccin entre partculas. Son dispersantes: quebracho, fosfatos, lignitos y lignosulfatos.

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Agentes de Control de Filtrado: estos agentes controlan la cantidad de perdida agua dentro una formacin permeable gracias a la presin diferencial y a travs de la formacin de una pelcula impermeable en la pared del pozo. Algunos agentes de control son: Almidn Carboximetil Celulosa de Sodio (CMC) Polmeros

Emulsificantes y Lubricantes: estos ayudan al enfriamiento y lubricacin de la herramienta, tambin son usados como fluidos de emplazamiento para liberar la herramienta cuando se presenta pega de tubera. Antiespumantes: estos previenen la aparicin de espuma en el lodo en superficie y por lo tanto en el equipo de tratamiento. Compuestos de Sodio: estos precipitan o suprimen el efecto de los componentes de calcio o magnesio de reducir el rendimiento de las arcillas del lodo. Compuestos de Calcio: estos inhiben las arcillas de formacin y evitan su hidratacin e hinchamiento. 3. Slidos Inertes.Material Densificante: es material fino en suspensin en el lodo para controlar su densidad. Algunos agentes densificantes comunes son: Barita, Hematina, Galena. Material para Prdida de Circulacin: este material se aade al sistema de lodo para tapar el punto de prdida. Entre los tipos mas comunes de este material se tiene: Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero. Granular: cscara de nuez; fina, media o gruesa. Escamas: celofn, mica (fina o gruesa). Material Antifriccin: se aade al sistema de lodo para reducir el torque y la posibilidad de pegamiento diferencial. El material antifriccin mas frecuentemente usado son las esferas inertes de poliuretano. Este tipo de material es generalmente usado para pozos de alto ngulo donde el torque y el pegamiento diferencial son un problema. Lodos Base Aceite.Existen bsicamente dos sistemas de lodo base aceite: Sistema de Emulsin Inversa: en el cual diesel o crudo constituye la fase continua, mientras el agua la discontinua. Se preparan a razn de hasta un 80 % de diesel, 18 % de agua (puede variar entre 20 y 40%, para las emulsiones inversas) y un 2% de emulsificantes, un agente supresor de hidratacin y un polmero viscosificante. Estas emulsiones proporcionan estabilidad en una

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perforacin o en una reparacin de pozo. Adems eliminan el riesgo de contaminacin de las zonas productoras. Sistema de Emulsin Directa: en el cual el aceite esta dispersa en una fase continua agua, fase continua que puede superar el 50%. El agua que parte del sistema consiste de pequeas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el aceite. Cada gota de agua acta como una partcula de slidos. La adicin de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite y forme un sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan en el sistema deben ser solubles tanto en agua como en aceite. El empleo de otros materiales organoflicos va a proveer las caractersticas de gelacin, as como la utilizacin de asfalto o gilsonita para la reduccin de filtrado de iones de calcio o de sodio para la inhibicin. Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites: por ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas problemticas por su alto grado de hidratacin, zonas de arenas productoras con altas temperaturas, en medios corrosivos. Como se muestra en la tabla 1.

Tabla N 1: Fluidos de perforacin por etapas

Estos sistemas de lodos tienen propiedades deseables como fluidos de terminacin o cuando se perforan pozos de produccin. Estos sistemas no son reactivos con las arcillas y su filtrado no causa dao en la formacin. El alto costo de estos sistemas, su difcil manipuleo, el impacto ambiental de estos y la complicacin que causa para la evaluacin geolgica hacen que no sean deseables para la perforacin de pozos exploratorios.

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Fluidos Neumticos.Ocasionalmente se usa aire comprimido o gas natural como fluido de perforacin (algunas veces con un agente espumante para mejorar la capacidad de acarreo de recortes), pero su uso es solo aplicable en reas donde existe muy poca presencia de agua de formacin. El aire comprimido o gas es circulado de la misma manera que un fluido convencional, con la excepcin que se usan compresores en vez de bombas de lodo. Este tipo de fluidos son usados generalmente cuando se perfora bajo balance (tcnica en la cual deliberadamente se trabaja con una presin hidrosttica menor a la presin de formacin) ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN Existe una gran variedad de aditivos para fluidos de perforacin que son usados para desarrollar funciones especficas de los lodos. Su variedad y complejidad es determinada por las condiciones de perforacin cada vez mas rigorosas. El hacer un listado completo de los aditivos usados en la industria es muy difcil; en cambio a continuacin se seala una clasificacin muy general de los aditivos usados para el fluido de perforacin. Dispersantes.Estos aditivos cumplen la funcin de modificar la relacin entre la viscosidad y el porcentaje de slidos de fluido de perforacin, adems de cambiar la resistencia gel e incrementar la bombeabilidad. Entre los materiales dispersantes tenemos: taninos (quebracho), fosfatos, lignitos y lignosulfatos. Floculantes.Se usa en determinadas ocasiones para elevar la resistencia gel, son floculantes los siguientes aditivos: sal, cal hidratada, yeso, que pueden usarse para aadir partculas coloidales en el lodo y agruparlas en flculos que precipitan los slidos contenidos. Surfactantes.Estos agentes reducen la tensin interfacial entre las superficies de contacto (aceite/agua, agua/slidos, agua/aire). Los surfactantes pueden ser Emulsificantes, floculantes o defloculantes; dependiendo de la superficie de contacto. Emulsificantes.Estos se usan para crear una mezcla heterognea de dos lquidos, estos incluyen lignosulfatos modificados, ciertos agentes surfactantes, productos aninicos y no inicos (negativamente cargado y no cargado). Bactericidas.Aditivo que reduce el contenido bacterial del fluido de perforacin; entre estos tenemos: para-formaldehdo, soda custica, limo y almidn que son usados como preservativos.

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Densificantes.Son materiales slidos que cuando estn disueltos o en suspensin en el agua, incrementan la densidad del lodo. La mayora de los agentes densificantes son insolubles y requerirn de viscosificantes para poder estar en suspensin en un fluido. Las areniscas son los viscosificantes ms comunes. La tabla 2 muestra los aditivos densificantes comnmente usados.

MATERIAL Galena Hematina Magnetita Barita Siderita Celestita Dolomita Carbonato de Calcio

COMPONENTE PRINCIPAL PbS Fe2O3 Fe3O4 BaSO4 FeCO3 SrSO4 CaCO3Mg CO3 CaCO3

GRAVEDAD ESPECIFICA 7.4 7.7 4.9 5.3 5.0 5.2 4.2 4.6 3.7 - 3.9 3.7 - 3.9 2.8 - 2.9 2.6 2.8

Tabla N 2: Densificantes Viscosificantes.La habilidad del lodo de perforacin de suspender los recorte y los agentes densificantes depende enteramente de su viscosidad. Sin la viscosidad todos los recortes y agentes densificantes se precipitaran al fondo del pozo tan pronto se pare la circulacin. En la practica existen muchos slidos que pueden ser utilizados para incrementar la viscosidad del agua o aceite. El incremento de la viscosidad puede sentirse con el incremento de la resistencia a fluir, en la perforacin esto se manifestara con el incremento de las perdidas por friccin en el circuito de circulacin. La tabla 3 muestra una lista de algunos materiales usados para incrementar la viscosidad. MATERIAL Bentonita CMC PAC Goma Xanthan HEC Goma Guar Resinas Silicatos Polmeros sintticos COMPONENTE PRINCIPAL Aluminosilicato de Sodio/Potasio Carboximetil Celulosa de sodio Celulosa polianionica Polisacarido microbial extracelular Hidroxietil Celulosa Goma hidrofilica polisacarida Hidrocarburos copilemeros Mezcla de silicatos metlicos Poliacrilamidas/poliacrilatos de alto peso molecular

Tabla N 3: Viscosificantes

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Controladores de Filtrado.Los materiales para el control de filtracin son componentes que reducen la cantidad de fluido que se perder del fluido de perforacin en las formaciones atravesadas. Tal perdida es debida a la presin diferencial entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de formacin. La Bentonita, polmeros, almidones, defloculantes y diluyentes, todos ellos actan como agentes de control de filtrado. Controladores de las Propiedades Reolgicas.Cuando no se puede conseguir un control eficiente de la viscosidad y desarrollo gel, por el control de la concentracin de un viscosificante; se aaden materiales a lodo como ser: diluyentes (thinners), dispersantes, y/o defloculantes. Estos materiales causan un cambio en las interacciones fsicas y qumicas entre slidos y/o sales disueltas; produciendo una reduccin en la viscosidad y el desarrollo gel del fluido de perforacin. Controladores de pH y Alcalinidad.El pH afecta muchas propiedades del lodo, incluyendo: Deteccin y tratamiento de contaminantes tales como cemento y carbonatos solubles. Solubilidad de muchos diluyentes e iones metlicos divalentes como el Calcio y el magnesio.

Los aditivos para el control del pH y alcalinidad incluyen: NaOH, KOH, Ca(OH)2, NaHCO3 y Mg(OH)2. Estos componentes son usados para conseguir un pH especfico y mantener un pH y alcalinidad ptimos en fluidos base agua. Agentes Lubricantes.Los agentes lubricantes son utilizados principalmente para reducir la friccin entre la pared del pozo y la tubera de perforacin, sucesivamente reducir tambin el torque y el arrastre, lo cual es esencial para pozos horizontales y altamente desviados. Los materiales lubricantes incluyen: aceite (diesel, aceite mineral, vegetal o animal), surfactantes, grafito, asfalto, polmeros y lechos de vidrio. Materiales Estabilizadores de Lutita.Existen muchos problemas relacionados con las lutitas, los cuales pueden ser encontrados al perforar secciones de lutita altamente hidratables. Esencialmente la estabilizacin de la lutita se consigue previniendo el contacto de agua con la seccin de lutita. Esto ocurre cuando el aditivo encapsula la lutita o cuando un in especifico tal como el potasio entra en la seccin expuesta de lutita y neutraliza la carga de esta. Los estabilizadores de lutita incluyen: polmeros de alto peso molecular, hidrocarburos, potasio, sales de calcio (KCl) y glicoles. La experiencia de campo indica que no se puede alcanzar una completa estabilizacin de lutita solo con polmeros; sales solubles deben estar tambin presentes en la fase acuosa para estabilizar lutitas hidratables.

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EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO DE PERFORACIN El fluido de perforacin que retorna a superficie del pozo contiene generalmente: recortes, slidos de la formacin, otras partculas y algunas veces hidrocarburos, etc. Todos estos contaminantes deben ser removidos del lodo antes de ser recirculado. Tambin deben aadirse al lodo aditivos qumicos y arcillas para mantener las propiedades requeridas. El quipo necesario para todas estas funciones se presenta en la figura 1 y se listan y describen a continuacin.

Figura N 1. Equipo de Acondicionamiento de Lodo (Circuito del Lodo)

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Clasificacin de los tamaos de las partculas: El tamao de las partculas puede clasificarse en las siguientes categoras, en conformidad con su tamao (figuras 2 y Tabla 4). La Figura 2 y la tabla 4 relacionan los tamaos de las partculas con trminos familiares, ejemplos tpicos, y con los equipos de control de slidos que eliminarn partculas que tienen un tamao determinado.

Figura 2: Clasificaron de los tamaos de las partculas

Tabla N 4: Clasificacin de los slidos de acuerdo a su tamao

De acuerdo al tamao de los slidos se disponen de equipos de separacin de estos slidos, lo que viene a constituir la unidad de control de slidos. Unidad que esta conformada normalmente por los siguientes equipos: 1. Zaranda 2. Hidrociclones y 3. Centrifugas rotativas

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Zaranda (Shale Shaker)

Figura N 3: Partes de la Zaranda Las zarandas son los dispositivos de control de slidos ms importantes, consistentes en mallas vibratorias separadoras, usadas para eliminar los recortes del lodo (ver Figura 3). Las zarandas pueden ser descritas usando los siguientes trminos: Malla: esta se refiere al nmero de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en ambas direcciones. Una malla oblonga (abertura rectangular) de malla 70 x 30 tendr 70 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en una direccin, y 30 aberturas en una lnea perpendicular de 1 pulgada (Figura N 3a). Eficiencia de separacin o punto de corte: Un punto de corte D50 de 40 micrones significa que 50% de las partculas de 40 micrones han sido eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo. rea abierta: es el rea no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un rea abierta de 46% manejar un volumen de lodo ms grande que una malla 80 que tiene un rea abierta de 33%.

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Figura N 3a: Tamaos de malla vs. Micrones de abertura

Fuerza g: esta es una aceleracin igual a la fuerza de gravedad y se define segn la siguiente ecuacin:

Mientras mas grade sea el valor de la fuerza g mejor ser la separacin de slidos, pero esto reducir la vida de la malla. El tensionamiento de la malla es crtica para mallas de elevada fuerza g. Tanque de asentamiento o Trampa de Arena Es el primer tanque que recibe el lodo, luego que este abandona la zaranda. El fondo de este tipo de tanques tienen generalmente una pendiente para ayudar a la precipitacin de los slidos; slidos que son descartados peridicamente a travs de las vlvulas de descarga (figura 1). Cabe sealar que los tanques de asentamiento casi nunca son usados en operaciones modernas de perforacin, sin embargo pueden ser utilizados de vez en cuando.

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Desarenador (Desander) Tanto el desarenador como el desilter separan slidos en un hidrocicln, en cual se hace rotar al fluido para separar el contenido de slidos por fuerza centrifuga, como se ilustra en la figura 4.

Figura N 4 Se necesita usar un desarenador (figuras 5a y 5b) para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamao de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de cabeza apropiada.

5a desander inclinado

5b desander vertical

Figura N 5: Desarenadores

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Deslimador (Desilter) Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada para los deslimadores y los desarenadores debera ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un mayor nmero de hidrociclones. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y operado correctamente tendr un punto de corte D90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser separada del sistema de lodo por un deslimador, recuperndose los agentes densificantes. Por este motivo, los deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad.

Figura N 6: Deslimador Limpiadores de Lodo (Mud Cleaner) Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria, generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino (ver Figura 7). Un limpiador de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la malla) son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados. De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partculas de Barita tienen un tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser descargada por los hidrociclones y pasar a travs de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas.

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Figura N 7: Limpiadores de Lodo (Mud Cleaner) Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la Barita constituyan los usos ms comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de las fases lquidas costosas (sintticos, aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducir los costos del lodo. Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de eliminacin. Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos estn funcionando correctamente y ningn lodo est contorneando las zarandas, es posible que el uso de un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja adicional. Centrifuga

Figura N 8: Perfil transversal de una centrifuga decantadora Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. Son capaces de separar slidos del orden de los 10 micrones de tamao.

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La centrfuga decantadora (Figura 8) se compone de un tazn cnico (Bowl) de acero horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados. La centrifuga suele usarse para la recuperacin de Barita y en fluidos de perforacin no densificados la centrifuga es normalmente usada para la recuperacin del liquido. Desgasificador La recirculacin del gas entrampado en el lodo podra resultar peligrosa y causara un decremento en la eficiencia de bombeo, lo que provocara una disminucin en la presin hidrosttica y por lo tanto, menor capacidad de contener la presin de formacin. El gas entrampado podra no ser eliminado del todo luego que el lodo ha pasado la zaranda y los hidrociclones. En este caso se tendra la necesidad de pasar el lodo a travs de un desgasificador. Dos desgasificadotes son generalmente empleados: Separadores Gas-Lodo Desgasificadores al vaco (figura 9a y 9b)

Un separador Gas-Lodo es preferible para un manejo seguro de altas presiones de gas y flujos de lodo cuando se tiene una surgencia. Los desgasificadores al vaco son mas apropiados para la separacin de gas entrampado, el cual aparece como espuma en la superficie del lodo.

Figura N 9a: Desgasificador al vaco

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Figura N 9b: Desgasificador al vaco Swaco Mezclador (Hopper) El mezclador de mayor uso comn es el jet hopper (figura 10). Originalmente este fue desarrollado para el mezclado de cemento y agua para la cementacin de pozos. Ahora este es usado para la adicin de material al lodo de perforacin y as lograr las propiedades fsicas y qumicas deseadas para el lodo. En operacin, una bomba mezcladora o centrifuga circula el lodo de los tanques a travs de la tolva a chorro (jet hopper) y de vuelta al tanque de lodo.

Figura N 10: Jet hopper o tolva a chorro

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Cabe sealar que la tolva no es usada para la mezcla de ciertos qumicos (por la peligrosidad de su manipuleo), como por ejemplo soda custica (hidrxido que ser preparado en el tanque qumico) Tanque de Succin El fluido de perforacin es almacenado y mezclado en el tanque de succin (Figura N 1) antes de retornar a las bombas de lodo para ser recirculado a travs del pozo. Pistolas de Lodo (Mud Guns) Las pistolas de lodo (Figura N 11) son tiles para mantener el lodo mezclado y compartir el flujo de tanques. Sin embargo estos dispositivos pueden bajar la eficiencia del sistema de control de slidos si son instalados incorrectamente. Existen dos tipos de pistolas de lodos: 1 2 De alta presin (3000 a 6000 psi), operadas por una bomba de la torre. De baja presin, operadas por una bomba centrifuga.

Figura N 11: Pistolas de Lodo Agitadores Estas deben ser adecuadamente instaladas, posicionadas y contar con un adecuado suministro de energa, y as evitar la sedimentacin en las esquinas de los tanques. Los agitadores son preferidos a las pistolas de lodo.

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Existen dos tipos de agitadores: agitadores de flujo radial y axial (figuras 12a y 12b).

12a: Agitador de flujo radial

12b: Agitador de flujo axial

Figura N 12: Tipos de Agitadores

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REOLOGA
INTRODUCCIN Reologa es la ciencia que estudia la deformacin y el flujo de la materia. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad de corte. Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin, la densidad y las propiedades reolgicas son monitoreadas peridicamente para facilitar la optimizacin del proceso de perforacin. Estas propiedades fsicas contribuyen a varios aspectos importantes en la perforacin de un pozo, incluyendo: Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formacin. Transmitir energa a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetracin (ROP). Proporcionar la estabilidad del pozo a travs de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecnicos. Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estticos. Permitir la separacin de los slidos perforados y el gas en la superficie. Extraer los recortes del pozo.

TRMINOS REOLGICOS A continuacin se detalla en una tabla los trminos y definiciones pertinentes a la reologa (tabla extrada de BAROID FLUIDS HANDBOOK) Tabla N 5: Trminos Reolgicos (De Baroid Fluids Handbook)

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La velocidad del fluido aumenta a medida que se aleja de las paredes del pozo, hacia un valor mximo en el centro del anular. Esto ocurre porque es mas fcil para las capas de fluido moverse unas sobre otras que a travs de la pared del pozo. La velocidad a la que las capas del fluido se mueven unas sobre otras se denomina velocidad de corte (). Esfuerzo de Corte () El esfuerzo de corte () es la fuerza requerida para mantener fluyendo un tipo particular de fluido (es decir la velocidad de corte). El esfuerzo de corte est expresado en unidades estndar del campo petrolfero, es decir las libras fuerza por cada cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. Velocidad de Corte () Es la velocidad relativa (Figura N 13) de una lamina adyacente a otra, dividida entre la distancia entre ambas.

=
Donde:

V2 V1 d

= Velocidad de corte en segundos recprocos


V2= Velocidad en la Capa B (pies/s) V1= Velocidad en la Capa A (pies/s) d = Distancia entre A y B (pies)

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La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM () viscosmetro multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometra del manguito y del balancn del viscosmetro. (s1) = 1.703 x

Figura N 13: Velocidad de Corte y Esfuerzo de Corte

VISCOSIDAD Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. La viscosidad () se puede describir como la relacin del esfuerzo de corte () a la velocidad de corte (). Por definicin:

Vis cos idad ( ) =

esfuerzo de corte ( ) velocidad de corte ( )

Para facilitar el entendimiento de los subttulos siguientes se definen conceptos relacionados con el tema. En el campo petrolfero, los trminos a continuacin mencionados se usan para describir la viscosidad y las propiedades reolgicas del fluido de perforacin. 1. Viscosidad embudo (seg/qt). 2. Viscosidad aparente (cP). 3. Viscosidad efectiva (cP). 4. Viscosidad plstica (cP). 5. Punto cedente (lb/100 pies2). 6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP). 7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2). stos representan algunos de los valores claves para tratar y mantener en buen estado el fluido de perforacin.

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Viscosidad Embudo (viscosidad Marsh) La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh. La viscosidad embudo se usa como indicador relativo de la condicin del fluido. No proporciona suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido. Debera usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido de perforacin. Adems, ningn valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un rea puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforacin a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayora de los fluidos base arcilla se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polmeros e inversin inversa (base aceite o base sinttica) no siguen necesariamente estas reglas. Viscosidad efectiva (e) La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la geometra por donde fluye el fluido, la presin y la temperatura. Viscosidad aparente (a) La viscosidad aparente est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a 300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Esta es una reflexin de la viscosidad plstica y el punto cedente combinados, un incremento en cualquiera de ellos causara un incremento en la viscosidad aparente (y probablemente en la viscosidad embudo). La ecuacin para el calculo de la viscosidad aparente es la siguiente: a = 600/2 Viscosidad plstica (VP) La viscosidad plstica (VP) en centipoises (cP) o mili pzcales-segundo (mPas) se calcula a partir de los datos del viscosmetro de lodo, como: PV (cP) = 600 300 La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la friccin mecnica. La viscosidad plstica es afectada principalmente por: La concentracin de slidos. El tamao y la forma de los slidos. La viscosidad de la fase fluida. La presencia de algunos polmeros de cadena larga (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC)). 5. Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de emulsin inversa. 1. 2. 3. 4.

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La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de slidos, una reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la forma de las partculas o una combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula slida que se parte por la mitad, el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser ms grande que el rea superficial de la partcula original. Una partcula plana tiene ms rea superficial expuesta que una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de las veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje de slidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el anlisis en retorta. Algunos de los slidos contenidos en el fluido estn presentes porque fueron aadidos intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la prdida de fluidos, mientras que la Barita es necesaria para en incremento de la densidad. Como regla general, la viscosidad del fluido no debera ser mas alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensin de la Barita. Punto cedente (YIELD POINT) El yield point (YP) es la resistencia inicial al flujo causada por fuerzas electromagnticas entre las partculas. Estas fuerzas electromagnticas son debidas a las cargas en la superficie de las partculas dispersas en la fase liquida. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo condiciones de flujo y es dependiente de: 1. Las propiedades de la superficie de los slidos contenidos en el lodo, 2. La concentracin en volumen de estos slidos y 3. El ambiente inico del lquido que rodea los slidos. El yield point se mide en lb/100 ft2 y se calcula con la siguiente ecuacin: YP = 300 VP Un aumento en el YP causara un incremento de la viscosidad del fluido de perforacin, para su control se debe realizar un tratamiento qumico. Fuerza gel Las fuerzas gel a 10 segundos y 10 minutos se miden con el viscosmetro Fann (VG meter), esta fuerza gel indica las fuerzas de atraccin (gelacin) de las partculas de un fluido de perforacin bajo condiciones estticas. Una excesiva gelacin es el resultado de una alta concentracin de slidos, lo que lleva a la floculacin del lodo (consecuencia indeseable pues esto causara un aumento de viscosidad, gelificacin y filtrado). Signos de problemas con las propiedades reolgicas del lodo a menudo son reflejados por el excesivo desarrollo de la fuerza gel del lodo. Cuando existe un amplio rango entre el gel inicial y el de 10 minutos, estas son llamadas geles progresivas (esta no es una situacin deseable, pues la fuerza para iniciar el movimiento ser cada ves mayor). Si el gel inicial y el de 10 minutos son ambos altos, sin una diferencia apreciable entre ellos, estos se denominan High-flat Gels (tambin indeseables). No debe permitirse que la gelacin adquiera un valor mas alto de lo necesario para ejecutar las funciones de suspensin de recortes y material densificante. Para la suspensin, la condicin de gel frgil es deseable, como se indica en la figura 14.

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Figura N 14: Tipos de Geles Excesivos valores de la fuerza gel son causados por altas concentraciones de slidos y pueden causar los siguientes problemas en la perforacin: 1. 2. 3. 4. 5. Pistoneo, cuando se saca sarta del pozo, Surgencia, cuando se introduce la sarta en el pozo, Dificultad para introducir herramientas de registro en el fondo del pozo, Retencin de gas o aire entrapado en el lodo, y Retencin de arena y recortes mientras se perfora.

La fuerza gel y el yield point son medidas de las fuerzas de atraccin en el sistema de lodo. Un decremento en alguno de ambos significa la reduccin del otro, por tanto se utilizan similares tratamientos qumicos para su modificacin. La fuerza gel a 10 segundos es la mas cercana a la verdadera fuerza cedente de la mayora de los sistemas de fluidos de perforacin.

TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos.

FLUIDO NEWTONIANO Los fluidos Newtonianos son aquellos en los cuales la viscosidad permanece constante para todas las velocidades de corte, a condiciones de temperatura y presin constante. Son fluidos Newtonianos el agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte, como lo indica la Figura 15. Los puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de origen (0, 0) del grfico segn coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta lnea de esfuerzo de

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corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0). Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce, agua salada, salmueras y aceites) son usados para perforar, el pozo debera ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza peridicamente y antes de realizar los viajes.

Figura N 15: Fluido Newtoniano El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. Slo se requiere una medida, porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. A partir de esta medida, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte, usando la siguiente ecuacin:

=*
FLUIDOS NO NEWTONIANOS Los fluidos no Newtonianos (la mayora de los fluidos de perforacin pertenecen a esta clasificacin) no muestran una directa proporcin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte (Figura N 16). La relacin del esfuerzo de corte y la velocidad de corte (viscosidad) vara con la velocidad de corte y esta relacin es llamada viscosidad efectiva.

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Un ejemplo de una curva para un fluido no Newtoniano se muestra en la figura 16; en este se debe notar que la relacin del esfuerzo de corte y la velocidad de corte difiere para cada velocidad de corte.

Figura N 16: Comportamiento de un fluido No Newtoniano

La viscosidad de un fluido no Newtoniano es conocida como viscosidad efectiva y la velocidad de corte debe ser especificada.

Figura N 17: Viscosidad Efectiva (e) vs. Esfuerzo de corte, Velocidad de Corte Como se muestra en la Figura 17, cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de corte, velocidad de corte, es fcil observar la naturaleza de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayora de los

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fluidos de perforacin. La relacin de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforacin, porque nos proporciona las siguientes afirmaciones: 1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforacin y a travs de la barrena, el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. Esto reduce la presin de circulacin y las prdidas de presin. 2. A las velocidades ms bajas (velocidades de corte ms bajas) dentro del espacio anular, el lodo tiene una viscosidad ms alta que facilita la limpieza del pozo. 3. A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel, y cuando el lodo no est circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensin de los materiales densificantes y de los recortes. Los fluidos no newtonianos se clasifican en dos grandes grupos: 1. Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo, y 2. Aquellos cuyas propiedades son dependientes del tiempo A su vez estos se subdividen en: Para los independientes del tiempo: Fluidos Bingham-plsticos Fluidos seudo plsticos Fluidos dilatantes Para los dependientes del tiempo: Fluidos tixotrpicos

Fluidos Bingham-plsticos Este tipo de fluidos obedecen al modelo de flujo plstico de Bingham, el cual ser descrito mas adelante en el subtitulo dedicado a este tema. Fluidos seudo plsticos Estos fluidos se caracterizan por la forma de la curva ilustrada en la figura 18. Cuando se representa la relacin esfuerzo de corte/velocidad de corte en una escala logartmica, se obtiene una lnea recta. La viscosidad efectiva de un fluido seudo plstico disminuye con el incremento de la velocidad de corte.

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Figura N 18: Reograma mostrando el comportamiento de fluidos Binghamplstico, pseudo plstico y dilatante. Fluidos Dilatantes El comportamiento de los fluidos dilatantes puede ser caracterizado por la curva de flujo de la figura 18. La viscosidad efectiva de un fluido dilatante incrementa con el incremento de la velocidad de corte. Esta no es una caracterstica deseable para un fluido de perforacin. Fluidos Tixotrpicos Este tipo de fluidos exhiben un comportamiento dependiente del tiempo. Estos desarrollan una fuerza gel cuando estn en reposo o cuando se disminuye la velocidad de corte aplicada. Ejemplos de fluidos tixotrpicos son: mayonesa, fluidos de perforacin, pinturas y tintas.

MODELOS REOLGICOS Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin, numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo Plstico de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.

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MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM Estos fluidos producen una lnea recta como relacin entre la fuerza de corte y la velocidad de corte, pero esta lnea no pasa por el origen. Una fuera de corte finita es necesaria para iniciar el flujo. El valor de esta fuerza de corte es llamada Punto Cedente de Bingham (figuras 18 y 19).

Figura N 19: Reograma de un lodo Newtoniano y uno Tpico El modelo de Flujo Plstico de Bingham es el modelo reolgico matemtico mas ampliamente usado en el campo petrolero. Todos los datos son generados a 600 y 300 RPM en un viscosmetro Fann. ste es uno de los ms antiguos modelos reolgicos que son usados actualmente. La ecuacin para el modelo de Flujo Plstico de Bingham aplicada a las indicaciones del VG meter es la siguiente:

= VP (/300) + YP
La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de Bingham. Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin con los datos del viscosmetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen, segn se muestra en la Figura 19. El flujo tapn, condicin en que un fluido gelificado fluye como un tapn que tiene un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al flujo viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad de corte producirn incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta la configuracin del flujo de un fluido newtoniano. El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para medir los valores reolgicos del punto cedente y de la viscosidad plstica de un Fluido Plstico de Bingham. La Figura

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20 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforacin tpico, tomada en el viscosmetro FANN (VG) de dos velocidades. La pendiente de la porcin rectilnea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plstica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la lnea de viscosidad plstica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que est definido como la interseccin de Y. Para la mayora de los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las Figuras 19 y 21.

Figura N 20: Valores de flujo Plstico de Bingham obtenidos a partir de dos valores

La Figura N 21 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforacin con el modelo ideal de Flujo Plstico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparacin entre el punto cedente verdadero y el punto cedente de Bingham, sino tambin la desviacin de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparacin con la viscosidad Plstica de Bingham. El punto cedente de Bingham es ms alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. El modelo de Flujo Plstico de Bingham representa con precisin la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja densidad (como el Hidrxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayora de los dems fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 s-1 o 300 RPM). Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayora de los fluidos no floculados se desvan de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plstico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte.

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Figura N 21: Modelo de Bingham y fluido no Newtoniano tpico

La mayor divergencia est a velocidades de corte ms bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plstico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente sern iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.

MODELO DE LEY EXPONENCIAL Este modelo trata de superar las deficiencias del modelo de Bingham a velocidades de corte bajas. En esta ley las curvas de esfuerzo de corte vs. Velocidad de corte pasan por el origen (como en los fluidos newtonianos). Matemticamente el modelo de Ley de potencia se expresa como:

= K*

Donde: : esfuerzo de corte : Velocidad de corte en segundos recprocos K: ndice de consistencia n: ndice de flujo o de ley exponencial El ndice n indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades. Segn el valor de n existen tres tipos de perfiles de flujo y comportamiento de flujo (Figura N 22), que son: 1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. 2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. 3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta categora).

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Figura N 22: Efecto del ndice n en el comportamiento del fluido El ndice n tiene un efecto sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad, como se muestra en la figura. De esta se puede decir que a menor ndice n, la velocidad del fluido aumenta sobre un rea mas grande del espacio anular, lo que incrementa la limpieza del lodo (Figura N 23).

Figura N 23: Efecto del ndice n de ley exponencial sobre el perfil de velocidad

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El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recproco (s-1). Este ndice est relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de K. Segn el boletn de la API (Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo ,Prctica 13D) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reolgicas, uno para dentro de la tubera (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares). Las ecuaciones para el calculo de n y K para dentro de la tubera son:

n p = 3.32 log

600 300

kp =

5.11 600 1022


np

5.11 300 5.11


np

Las ecuaciones para el calculo de n y K para el espacio anular son:

na = 0.657 log

100 3

ka =

5.11 100 170 .2


na

5.11 3 5.11 na

El valor de 100 no podr obtenerse de un viscosmetro de dos mediciones, para lo cual se tiene la siguiente ecuacin para el calculo de la misma:

100 = 300

2( 600 300 ) 3

La ecuacin general de Ley Exponencial para el calculo de la viscosidad efectiva es:

e = 100 k n 1
La viscosidad efectiva dentro de la tubera se calcula con la siguiente ecuacin:

1 .6 V p ep (cP) = 100 k p D

( n p 1)

3n p + 1 4n p

np

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La viscosidad efectiva en el espacio anular se calcula con la siguiente ecuacin:

1.6 Va ea (cP) = 100 k a D D 1 2


Donde:

( na 1)

2na + 1 3n a

na

Vp: Velocidad en la tubera D: Dimetro interior de la tubera o los portamechas D2: dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento D1: dimetro exterior de la tubera de perforacin o de los portamechas Aunque las correspondientes normas API se refieran a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberas, la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que est mejor descrito por las ecuaciones para tuberas o la velocidad de corte dentro de la tubera puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que est mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. Cualquiera que sea el caso, deberan usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Generalmente, las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberas deberan ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 s1. LEY EXPONENCIAL MODIFICADA Como se mencion anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estndar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte), como se mostr previamente en la Figura N 22. El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).

Figura N 24: Comparacin de los Modelos Reolgicos

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Figura N 25: Grafico Logartmico de comparacin de los modelos reolgicos Los diagramas mostrados en las Figuras 24 y 25 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada, Ley Exponencial y Flujo Plstico de Bingham. Est claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece ms al perfil de flujo de un lodo de perforacin tpico. Se ha usado un viscosmetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3 RPM. Primero, los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 24), y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logartmica (Figura 25). En cada caso, el modelo de Ley Exponencial modificada est ubicado entre el modelo de Flujo Plstico de Bingham, siendo ste el ms alto, y el modelo de Ley Exponencial, el ms bajo. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo, este modelo puede aproximarse ms al comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los fluidos de perforacin. Matemticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente:

= O + Kn
Donde:

: Esfuerzo de Corte O: Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo


K: ndice de consistencia

: Velocidad de Corte
n: ndice de ley exponencial En la prctica, se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicacin a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosmetro VG. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosmetro VG, se obtienen las ecuaciones para n y K.

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O log 2 O 1 n= w log 2 w 1

K =
Donde:

1 O
n w1

1: Indicacin del viscosmetro a una velocidad de corte ms baja 2: Indicacin del viscosmetro a una velocidad de corte ms alta O: Esfuerzo de gel nulo o indicacin a 3 RPM
W1: RPM a una velocidad de corte mas baja W2: RPM a una velocidad de corte mas alta K: Dina-n/cm2

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SEGUNDA PARTE:

PRUEBAS DE LABORATORIO

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INTRODUCCIN

Para el desarrollo normal de las operaciones de perforacin es absolutamente necesario mantener en buen estado el fluido de perforacin. Estado que se logra con el control constante de las propiedades del lodo. El control de las propiedades del lodo se efecta con las pruebas de campo; pruebas que se listan a continuacin.

Ensayos de campo de lodos base agua (WBM), lodos base aceite (OBM), sintticos, y fluidos de terminacin/reparacin (CWO). Segn Baroid Drilling Fluids Handbook

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Todas estas pruebas estn basadas en la norma: Recommended Practice Standard Procedure for Field Testing Water-Based Drilling Fluids , API Recommended Practice 13B-1 (RP 13B-1) First Edition, June 1990. Un listado general de estas practicas se encuentra en el ANEXO 1.

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DETERMINACIN DE LA DENSIDAD

OBJETIVOS Determinar la densidad del un lodo de perforacin base agua mediante la balanza de lodo. Preparar lodo bentontico de una determinada densidad.

RESUMEN TERICO

DENSIDAD DEL LODO El punto de inicio para el control de la presin es el control de la densidad del lodo. El peso de la columna de lodo en el pozo necesario para balancear la presin de formacin, es el punto de referencia en cual estn basados todos los clculos de control de presin. El peso requerido de una columna de lodo establece la densidad del lodo para cualquier caso especfico. Afortunadamente la densidad es una de las mediciones mas precisas; con una simple balanza de lodo (Figura 1a) es posible medir densidades de 0.1 ppg (equivalente a 5.2 psi/1000 ft de columna de lodo). Los errores mas frecuentes responsables de la imprecisin en la medicin de la densidad son: 1. 2. 3. 4. Balanza calibrada incorrectamente. Gas o aire entrampado en el lodo. Falla en llenar la copa con el volumen exacto. Balanza sucia.

PREPARACIN DE LODO El lodo a preparar para el presente experimento ser un lodo homogneo resultante de la mezcla de agua y bentonita en proporciones determinadas. Para la preparacin del lodo generalmente ser de conocimiento la densidad del lodo deseado (dd) mientras las masas de bentonita (mB) y agua (mW) sern las incgnitas. Para el clculo de tales incgnitas se debe realizar el siguiente balance de materia: mB + m W = md (1)

Es evidente que solo con la ecuacin (1) no se puede determinar la masa de Bentonita necesaria para preparar un lodo bentontico de una determinada densidad dd. pero tambin es evidente que tal masa de Bentonita puede ser calculada si se conoce el volumen de Bentonita involucrado en la preparacin del lodo.

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Entonces: m B = VB * dB VB se calculara como sigue: De ecuacin (1): V B * dB + V W * dW = Vd * dd Y considerando volmenes aditivos Vd = VB + V W Donde: VB, VW y Vd: Volumen de Bentonita, volumen de agua y volumen del lodo deseado respectivamente. dB, dW y dd *: Densidad de Bentonita, densidad de agua y densidad del lodo deseado respectivamente. De las ecuaciones (3) y (4) se determina la ecuacin (5) para la determinacin del volumen de Bentonita necesario, y por lo tanto la masa de Bentonita necesaria. (4) (3) (2)

VB = Vd *

(dd dw ) (dB dw )

(5)

Para el uso de esta ecuacin se bebera conocer el volumen de lodo a preparar o de lo contrario suponer un volumen determinado. Balanza de lodo: La balanza de lodo se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire, jinete y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son equilibrados desplazando el jinete a lo largo del brazo graduado.

Figura N 1a: Balanza de Lodo

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PROCEDIMIENTO Preparacin del lodo: Prepare un lodo con la densidad indicada por el auxiliar. Densifique, diluya o mezcle dos lodos segn indicaciones del encargado del laboratorio. Medicin de la densidad: Antes de la medicin de la densidad del lodo, la balanza debe ser calibrada para evitar errores de lectura.

Figura N 1b: Partes de la Balanza de Lodo Calibracin: la calibracin del instrumento se logra con la medicin de la densidad de agua a temperatura ambiente; se debe llenar la copa con agua y equilibrar el instrumento para leer el valor de la densidad, tal valor debe corresponder a 8.33 PPG 1.00 g/cm3, de no ser as se debe proceder a quitar el tornillo del contrapeso para calibrar la balanza aumentando o quitando bolitas de plomo (lastre). Procedimiento para la medicin de la densidad: 1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo recientemente agitado. 2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa. 3. Limpiar el lodo que est fuera del vaso y secar el vaso. 4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. 5. Desplazar el jinete hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado est nivelado.

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6. En el borde del jinete ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo. 7. Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie3, psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Especfica (SG).

Clculos.1. Indique los clculos realizados para la preparacin del lodo, densificacin, dilucin y/o mezcla del mismo. 2. Estimar el error porcentual en cuanto a la calibracin de la balanza. 3. Calcular los gradientes de presin de los lodos medidos. 4. Indicar los grados API para los lodos medidos. Cuestionario.1. Defina lo que es un fluido de control o lodo de perforacin. 2. Qu importancia tiene el fluido de control en la perforacin de pozos? 3. Qu son las propiedades del fluido de control? 4. Qu son las propiedades fisicoqumicas del fluido de perforacin? 5. Cules son las funciones de un fluido de control? 6. De tales funciones cuales usted considera las mas importantes? 7. Qu tipos de fluidos de perforacin existen, de a conocer su clasificacin? 8. Qu es fase continua, como se aplica esta definicin en lo que respecta a los fluidos de control? 9. Qu es fase discontinua, como se aplica esta definicin en lo que respecta a los fluidos de control? 10. Indique las caractersticas de un fluido disperso no inhibido. 11. Indique las caractersticas de un fluido disperso inhibido. 12. Indique las caractersticas de un fluido base aceite. 13. Cuntos tipos de arcilla hay y cuales son? 14. Qu tipo de arcillas son usadas para la preparacin del lodo de perforacin? 15. Cmo pueden ser encontradas las arcillas en la naturaleza? 16. Qu son las Illitas, cloritas y las Kaolinitas? 17. Cul es la definicin de hidratacin de arcillas? 18. Existe alguna diferencia entre un lodo usado para un pozo exploratorio y el usado para un pozo de desarrollo? 19. Qu relacin existe entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de formacin?

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EXPERIMENTO N 1

Alumno: ____________________________________

Fecha: ___/___/___

PREPARACIN DE LODO

LODO

Volumen de Agua (cm3)

Masa de Bentonita (g)

Densidad Deseada (dd)

1 2 3

Densidad (PPG) Inicial 1 2 3 Densificacin /Dilucin Inicial

Densidad (PPG) Inicial Final

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DETERMINACIN DE LA DENSIDAD CALIBRACIN

BALANZA N (AGUA)

Medida N

Densidad (PPG)

Densidad (g/cm3)

DENSIDAD DEL LODO

BALANZA N (LODO)

Medida N

Densidad (PPG)

Densidad (g/cm3)

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DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD EMBUDO O VISCOSIDAD MARSH

OBJETIVOS Usar un embudo Marsh para medir la viscosidad embudo de un fluido de perforacin.

RESUMEN TERICO La viscosidad del lodo se refiere a la medicin de la resistencia del lodo a fluir. La funcin principal de la viscosidad de un fluido de perforacin es la de transportar los recortes a superficie y suspender los materiales densificantes. La viscosidad del lodo debe ser lo bastante alta para que el material densificante permanezca en suspensin; y debe ser lo suficientemente baja para permitir que la arena y los recortes sean separados en la unidad de control de slidos, adems de permitir el escape a superficie del gas entrampado. Una viscosidad excesiva puede causar altas presiones de bombeo, lo que incrementara los efectos de pistoneo o surgencia durante las operaciones de maniobra.

Figura N 2a: Viscosmetro Marsh El viscosmetro Marsh (Figura N 2a) se utiliza en campo para la medicin de rutina de la viscosidad del fluido de perforacin, lo que permite al personal reportar peridicamente la consistencia del lodo, parmetro que le sirve al ingeniero de lodos para notar cambios significativos en las propiedades del lodo. Esta viscosidad es denominada viscosidad embudo o viscosidad Marsh.

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DESCRIPCIN DEL VISCOSMETRO DE MARSH El viscosmetro de Marsh tiene un dimetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior esta un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo, con un dimetro interior de 3/16 pulgada y una capacidad de 1500 ml. Tiene una malla de tela metlica con orificios de 1/16 de pulgada cubre la mitad del embudo que est fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo.

MEDICIN DE LA VISCOSIDAD MARSH PROCEDIMIENTO Calibracin Antes de medir la viscosidad embudo, se debe calibrar el embudo Marsh de la siguiente manera: 1. Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla con agua dulce a 70 5 F. 2. Mida el tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) de agua dulce. 3. Reportar los segundos requeridos para la descarga total del quart de agua dulce. El tiempo requerido para la descarga del quart de agua debera ser 26 0,5 segundos. Medicin de la Viscosidad

Figura N 2b: Embudo Marsh

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1. Manteniendo el embudo en posicin vertical, tapar el orificio con un dedo y verter una muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro de un embudo limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml). 2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1 qt indicado en el vaso. 3. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad Marsh. 4. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.

Clculos.Determine el error porcentual de calibracin del embudo Marsh. Cuestionario.1. Que consecuencias acarreara una viscosidad alta del fluido de perforacin en el sistema de control de slidos? 2. Cmo se solucionara el problema anterior? 3. El petrleo liviano es un claro ejemplo de fluido Newtoniano Por qu? 4. Existe alguna diferencia entre viscosidad embudo y viscosidad efectiva? 5. Cuando se usa la viscosidad efectiva?

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EXPERIMENTO N 2

Alumno: ____________________________________

Fecha: ___/___/___

CALIBRACIN

T T1 T2 T3 T4 Prom.

TIEMPO (s Marsh)

DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD EMBUDO

LODO

Densidad (PPG) T1 T2 Prom. T1 T2 Prom. T1 T2 Prom.

Tiempo (s Marsh)

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DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Objetivos.Determinar las propiedades reolgicas de un fluido de perforacin base agua, mediante el uso del Viscosmetro Fann. Comparar los valores de gelatinosidad obtenidos con el VG meter (Viscosmetro Fann) y el Shearometro.

Resumen Terico.Las propiedades de flujo (o reolgicas) de un lodo son aquellas propiedades las cuales describen las caractersticas de flujo de un lodo bajo varias condiciones de flujo. En un sistema de circulacin de lodo, el flujo ocurre en una variedad de velocidades en conductos de diferentes tamaos y formas. Para conocer o predecir los efectos de este flujo, necesitamos conocer el comportamiento de flujo del lodo en varios puntos de inters del sistema de circulacin. Y para simplificar el procedimiento de medicin se realiza solo un determinado nmero de mediciones. La reologa en la industria petrolera (especficamente en lo que respecta al control de las propiedades de los fluidos de perforacin), se generaliza en el control de las siguientes propiedades reolgicas: 1. 2. 3. 4. 5. Viscosidad Aparente (VA) Viscosidad Efectiva (e) Viscosidad Plstica (VP) Punto Cedente (PC o YP) Esfuerzo Gel

Tales propiedades pueden ser medidas con el Viscosmetro Fann. Descripcin del Viscosmetro Fann.El viscosmetro Fann (Figura N 21) es un viscosmetro de indicacin directa de tipo rotativo accionado por un motor elctrico o una manivela. Posee dos cilindros concntricos en cuyo espacio anular esta contenido el fluido de perforacin. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM Revoluciones Por Minuto) constante. La rotacin del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancn (BOB) o cilindro interior. Un resorte de torsin limita el movimiento del balancn y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancn (Figura N 22). De este instrumento se puede obtener la viscosidad plstica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Que son controladas por la palanca de seleccin de velocidad (Figura N 23). La

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velocidad esta dada en alta y baja como se muestra en la Figura 23.

Figura N 21 Viscosmetro Fann

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Figura N 22 Tixotropa y Fuerza Gel.-

Figura N 23

La Tixotropa de un fluido de perforacin es su capacidad para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo, o la propiedad de un fluido que hace que ste desarrolle una estructura rgida o semirgida de gel cuando est en reposo, pero que puede volver a un estado fluido bajo agitacin mecnica. Este cambio es reversible. Esfuerzo de Gel es la capacidad o medida de la capacidad de un coloide para formar geles. El esfuerzo de gel es una unidad de presin reportada generalmente en lb/100 pies2. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partculas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente, excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estticas, mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinmicas. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. Esfuerzo de Gel, Inicial. El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicacin mxima (deflexin) registrada por in viscosmetro de indicacin directa, despus de que el fluido haya permanecido esttico por 10 segundos. Se reporta en lb/100 pies2. Efecto de la temperatura y presin sobre la viscosidad. Esfuerzo de Gel, 10-Min. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicacin mxima (deflexin) registrada por un viscosmetro de indicacin directa, despus de que el fluido haya permanecido esttico por 10 minutos. Se reporta en lb/100 pies2. El esfuerzo gel puede ser medido con el viscosmetro Fann (su procedimiento se desarrolla mas adelante), aunque tambin puede ser medido con el Shearometro (Figura N 24).

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Figura N 24: Shearometro El Shearometro, es un instrumento utilizado para medir la fuerza gel de un fluido de perforacin, consiste en un recipiente de aluminio con una escala logartmica graduada en lb/100 ft2. tambin posee 2 o 3 cilindros de aluminio de 3 in de longitud y 1.4 in de dimetro interno con un peso aproximado de 5.0 0.1 g. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS.VISCOSMETRO FANN (MODELO 35A) 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA VISCOSIDAD PLSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 1. Colocar la muestra recin agitada dentro de un vaso trmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la lnea trazada en el manguito de rotor. 2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120F (49C). Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. 3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posicin de alta velocidad, con la palanca de cambio de velocidad en la posicin ms baja. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicacin obtenida a 600 RPM. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor est en marcha. 4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. 5. Viscosidad plstica en centipoise = indicacin a 600 RPM menos indicacin a 300 RPM. 6. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicacin a 300 RPM menos viscosidad plstica en centipoise. 7. Viscosidad aparente en centipoise = indicacin a 600 RPM dividida por 2.

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2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE GEL 1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posicin neutra. 2. Apagar el motor y esperar 10 segundos. 3. Poner el conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin mxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe reposicionar el conmutador. 4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida.

SHEAROMETRO PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ESFUERZO GEL CON EL SHEAROMETRO 1. Seleccionar los tubos con geometras mas uniformes y con masas que no estn lejos del estndar (5.0 0.1 g). 2. Llenar el recipiente del Shearometro con lodo recientemente agitado, hasta el nivel mostrado en la figura 24. 3. Soltar el cilindro de aluminio en la escala graduada y dejar que se sumerja por si solo, reportar el valor del esfuerzo gel despus de 10 segundos 4. Saque el cilindro lentamente y deje en reposo el lodo durante 10 minutos, luego repita el paso 3 y reporte el esfuerzo gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida. Clculos.1. Calcular las viscosidades plsticas, aparentes y puntos cedentes. 2. Determinar el esfuerzo gel tanto con el Viscosmetro Fann como con el Shearometro. 3. Indicar la diferencia entre ambos, si la existiese. 4. Dibuje las curvas: Fuerza Gel versus Tiempo, determinados por el VG meter y el Shearometro. 5. Indique las diferencias de las curvas graficadas para cada lodo.

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EXPERIMENTO N 3
Alumno: ____________________________________ Fecha: ___/___/___

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN

LODO 1 2 3

DENSIDAD (PPG)

600

300

VG meter LODO 1 2 3 FUERZA GEL (10 s) FUERZA GEL (10 min)

Shearometro LODO 1 2 3 FUERZA GEL (10 s) FUERZA GEL (10 min)

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DETERMINACIN DEL FILTRADO Y EL REVOQUE

OBJETIVO Medir el volumen de filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforacin usando el mtodo de filtrado API.

RESUMEN TERICO Para el entendimiento pleno de la practica el alumno debe estar familiarizado con las definiciones de revoque y filtrado. REVOQUE El revoque (enjarre, pelcula o costra de lodo), es una capa delgada formada por la deposicin de los slidos del lodo de perforacin en la pared del pozo; deposicin que es causada por la presin de la columna de lodo en una perforacin sobre balance (Overbalanced Drilling). El revoque depende de los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. 5. Slidos (cantidad y tipo), figura 4a Tamao Forma Distribucin y Compresibilidad (la habilidad de deformarse bajo presin)

Figura N 4a: Ejemplo de revoques en funcin del porcentaje de slidos

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FILTRADO Es la cantidad de fluido que invade la formacin por accin de la presin de la columna de lodo. En un lodo base agua el filtrado lo compone el agua que fluye a travs del revoque hacia la roca permeable. La filtracin ocurre cuando cualquier formacin permeable es expuesta al lodo de perforacin, a una presin mayor a la presin de formacin. La presin causa que el filtrado fluya a travs de la roca y deposite los slidos del lodo en la pared del pozo (revoque), como se muestra en la figura 4b. Por lo tanto, existen dos tipos de problemas; aquellos debidos a la invasin de filtrado y aquellos debidos a la deposicin del revoque. Los problemas causados por la invasin de filtrado no son problemas de perforacin, sino problemas de evaluacin de formacin y terminacin de pozos.

Figura N 4b: Caractersticas de la Filtracin Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. 2. Mayor pistoneo debido a la reduccin del espacio anular libre. 3. Pegadura por presin diferencial de la columna de perforacin debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rpido de las fuerzas de adhesin causado por la tasa de filtracin ms alta. 4. Dificultades con la cementacin primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. 5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.

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Problemas potenciales relacionados con la invasin excesiva de filtrado: 1. Daos a la formacin causados por la invasin de filtrado y slidos. La zona daada est ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforacin o acidificacin. Los daos pueden consistir en precipitacin de compuestos insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas, taponamiento de la formacin por finos o slidos, y el hinchamiento de las arcillas in-situ. 2. Prueba invlida de muestreo del fluido de la formacin. Las pruebas de flujo del fluido de la formacin pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. 3. Dificultades en la evaluacin de la formacin causadas por la invasin excesiva de filtrado, la mala transmisin de las propiedades elctricas a travs de revoques gruesos, y posibles problemas mecnicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Propiedades errneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). 4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado est desplazando a los hidrocarburos, alejndolos del pozo, lo cual dificulta su deteccin. Los sistemas de lodo deberan estar diseados para sellar las zonas permeables lo ms rpido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formacin (segn el tamao de los slidos del lodo). Para estas situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida de circulacin. La filtracin ocurre bajo condiciones tanto dinmicas como estticas, durante las operaciones de perforacin. La filtracin bajo condiciones dinmicas ocurre mientras el fluido de perforacin est circulando. La filtracin esttica ocurre en otros momentos durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no est circulando. Las mediciones de filtracin y revoque de baja presin, baja temperatura y Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) del Instituto Americano del Petrleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtracin del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicacin de las caractersticas de la filtracin dinmica de flujo laminar. Pruebas ms complejas y laboriosas, realizadas con instrumentos de laboratorio, estn disponibles para medir la filtracin dinmica, pero no son prcticas para realizar pruebas de rutina.

FILTRACIN DINMICA La filtracin dinmica es sensiblemente diferente de la filtracin esttica, muchas veces con tasas de filtracin considerablemente ms altas. No existe ninguna correlacin directa entre las medidas de filtracin esttica de API y ATAP y la filtracin dinmica. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas caractersticas de

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filtracin esttica y estabilidad tendr un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforacin, indicando que la prdida de filtrado dinmica est comprendida dentro de un rango satisfactorio. La filtracin comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un sobrebalance de la presin hidrosttica causar el flujo inmediato del filtrado dentro de la formacin a una velocidad elevada. A medida que la filtracin contina, los slidos ms grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse bajo condiciones dinmicas. El equilibrio del revoque es determinado principalmente por las caractersticas de los slidos del lodo (tamao, composicin y concentracin de las partculas), y en menor parte por las condiciones hidrulicas (flujo turbulento o laminar) y la viscosidad del filtrado. Los revoques dinmicos son ms delgados y ms slidos que los revoques estticos. A medida que la perforacin contina, el pozo est sujeto a condiciones dinmicas. Una vez que los portamechas pasan ms all de la formacin permeable, las condiciones de flujo laminar normalmente predominan y las fuerzas de erosin hidrulica disminuyen. Durante las conexiones y los viajes, las condiciones estticas depositan un revoque esttico y las tasas de filtracin disminuyen (raz cuadrada del tiempo). Cuando se reanuda la circulacin, el revoque esttico depositado sobre el revoque dinmico comienza a desgastarse (quizs totalmente, segn las condiciones hidrulicas) hasta que se logre de nuevo el equilibrio a una tasa de filtracin constante. Como con la filtracin esttica, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad suficiente de bentonita de alta calidad producen las ms bajas tasas de filtracin, los revoques ms delgados y las caractersticas globales de filtracin ms deseables. FILTRACIN ESTTICA La filtracin esttica ocurre bajo condiciones estticas, es decir en cualquier momento en que el lodo no est circulando. El revoque esta relacionado con problemas de filtracin y perforacin. Los factores de inters son: espesor, permeabilidad, lubricidad y textura del revoque. El espesor del revoque puede incrementarse con un alto contenido de slidos en el lodo y dependiendo de la calidad de estos slidos la permeabilidad del revoque puede tambin ser baja. La baja permeabilidad y una capa delgada del revoque son situaciones deseadas. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIN Tiempo Cuando todas las otras condiciones son constantes (presin, viscosidad, permeabilidad), la tasa de filtracin y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo, de la manera pronosticada por la ley de Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado, VF2, sobre un periodo de tiempo considerado, t2, a partir de una medida de filtracin, VF1, tomada a un periodo de tiempo, t1, el volumen de filtrado captado estar en funcin de la raz cuadrada de la relacin entre los dos intervalos de tiempo:

VF 2 = VF 1

t2 t1

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Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t1 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para VF1 La relacin del volumen de filtrado perdido y la raz cuadrada del tiempo se muestra en la figura 4c. Para la prueba esttica se considera esta ecuacin para un volumen conocido de VF1 y un tiempo conocido t1 (7.5 min). Tal volumen conocido ser el resultado de la prueba esttica. La ecuacin para el calculo de la perdida de filtrado API a 30 minutos ser:

VF 2 = VF 1 VF 2 = VF 1

30 7.5 2

El tiempo de la prueba de filtracin de API es 30 minutos. En el campo, se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. La prueba de filtracin ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. Los efectos trmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante.

Figura N 4c: Relacin entre la perdida de filtrado y la raz cuadrada del tiempo

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Temperatura Cuando la temperatura del lodo se incrementa, la perdida del fluido se incrementara debida a la reduccin de la viscosidad del filtrado. Y si un lodo es trmicamente estable, la perdida de fluido se incrementara en la misma proporcin que disminuye la raz cuadrada de la viscosidad del filtrado. Cuando un lodo es calentado de 75 a 250 F, la viscosidad del filtrado disminuye por un factor de cuatro, resultando en incremento de la perdida de fluido por un factor de dos. La figura 4d muestra el efecto de la temperatura en la perdida de fluido.

Figura N 4d: Efecto de la Temperatura en la perdida de filtrado

Presin El efecto de la presin en la perdida de filtrado es en gran manera controlada por el contenido coloidal de slidos en el lodo. Si los slidos en el revoque son deformables con la presin, como las partculas de arcilla hidratables; el incremento de la presin causara una disminucin de la permeabilidad del revoque, lo cual provoca un disminucin de la perdida de filtrado. Si los slidos son rgidos como la arena y limos, la permeabilidad no se reducir bajo presin y el efecto total de la presin se reflejara en la perdida de filtrado.

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PRUEBA DE FILTRACIN ESTTICA

Figura N 4d

Estas pruebas son usadas para indicar la calidad del revoque y el volumen de perdida de fluido de un lodo de perforacin bajo condiciones especificas. Las caractersticas de la filtracin son afectadas por los tipos de y cantidades de slidos y interacciones sus fsicas y qumicas. Para la realizacin del experimento se tienen los equipos mostrados en las figuras 4d y 4e. El primero operado con cartuchos de dixido de carbono y el segundo operado con un botelln de aire comprimido.

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Figura N 4e: Partes del Equipo Filtro Prensa

PROCEDIMIENTO Determinacin del volumen de filtrado 1. Arme el equipo como se muestra en la Figura 4e (que ser el equipo a utilizar), despus de llenar la celda con lodo recin agitado hasta un centmetro del borde superior. 2. Asegure el conjunto armado en el soporte y ajuste la unidad con el tornillo de seguridad. 3. Coloque una probeta de 25 ml en el soporte, debajo del tubo de descarga. 4. Abra la vlvula de seguridad del botelln ajustando con la vlvula de regulacin con una presin de 100 5 psi 7 0.3 Kg/cm2. Verificar en 30 segundos si existe alguna fuga. Si la hay cierre vlvulas y revise conexiones. Si no existe fugas cronometrar el tiempo desde ese momento. 5. Mida el volumen cada 30 segundos para un tiempo de prueba de 7.5 minutos. 6. Despus de los 7.5 minutos cierre paulatinamente la vlvula de seguridad y vuelva la vlvula de regulacin a su posicin mxima. 7. Mida el volumen final de filtrado en [] 0.1 cm3 de aproximacin. Reportar el volumen de filtrado en cm3 / 7.5 minutos

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Determinacin del espesor del revoque 1. Desajustar el tornillo de seguridad y retire el deposito, desarme el equipo y deshgase del lodo. 2. Tenga cuidado al despegar el papel filtro con el revoque, y lave este con una ligera corriente de agua y de ser necesario deje secar el revoque por una media hora. 3. Mida el espesor del revoque con un vernier y reprtelo en ?/32 in.

CLCULOS Calcule el volumen de filtrado para 30 minutos. Grafique: El volumen de filtrado versus tiempo El volumen de filtrado versus la raz cuadrada del tiempo

CUESTIONARIO 1. Cundo ocurre la filtracin dinmica? 2. Cundo ocurre la filtracin esttica y como se mide? 3. Describa los aditivos usados para el control de filtrado. 4. Cuando se puede realizar una prueba HPHT? 5. Cul es la diferencia entre las pruebas API LPLT y HPHT? 6. Cul seria un espesor aceptable para el revoque? 7. Cul es la diferencia entre la perdida de filtrado de un lodo base agua y base aceite?

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EXPERIMENTO N 4
Alumno: ____________________________________ Fecha: ___/___/___

DETERMINACIN DEL FILTRADO Y EL REVOQUE

t t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t11 t12 t13 t14 t15 ttotal

TIEMPO [s]

VOLUMEN DE FILTRADO [ml] Lodo 1 Lodo 2

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CONTENIDO DE LQUIDOS Y SLIDOS

OBJETIVO Determinar el contenido en lquidos y slidos de un fluido de perforacin.

RESUMEN TERICO En general el fluido de perforacin es una mezcla compuesta por una fase continua formada por el lquido y por una fase discontinua formada por slidos y lquidos en suspensin. La adecuada medicin del contenido de agua, aceite y slidos provee informacin fundamental para el control de las propiedades del lodo y es esencial para la evaluacin del equipo de control de slidos. Como ya se explico en la primera parte de esta gua, existen bsicamente tres tipos de fluidos de perforacin: 1. Lodos base agua 2. Lodos base aceite 3. Lodos neumticos Los sistemas de lodo base aceite pueden clasificarse en: 1. 2. 3. 4. 5. Sistemas Sistemas Sistemas Sistemas Sistemas Convencionales, de filtrado relajado, mejorados Reolgicamente, 100% aceite, y de alto porcentaje de agua.

Cada uno de estos con aplicaciones especificas en las operaciones de perforacin y completacin de pozos. Las propiedades de estos sistemas pueden ser influenciadas por el contenido de slidos, relaciones de liquido/liquido (relacin petrleo-agua RPA), tipo y concentracin de emulsificante, as como presin y temperatura de fondo pozo. Relaciones: Relacin Agua Petrleo (RPA) O relacin agua aceite (RAA), esta definida como la relacin del porcentaje en volumen de petrleo o aceite y el porcentaje en volumen de agua.

RPA =

%Petroleo % Agua

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Relacin Slido Petrleo (RSP) Es la relacin existente entre el contenido porcentual en volumen de los slidos y el porcentaje en volumen de petrleo o aceite presente en el lodo.

RSP =
Relacin Slido Agua (RSA)

%Slido %Petrleo

Es la relacin existente entre el contenido porcentual en volumen de los slidos y el porcentaje en volumen de agua presente en el lodo.

RSA =
DESCRIPCIN DE EQUIPO

%Slido % Agua

Retorta (Figuras N 5a y 5b): esta compuesta por una cmara aislante con capacidad de calefaccin, una copa o vaso de muestra, una cmara de evaporacin, un condensador y una probeta graduada para determinar la cantidad de lquidos y slidos contenidos en un fluido de perforacin. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10, 20 50 ml estn disponibles) dentro del vaso y se aade la tapa para expulsar parte del lquido. Esto garantiza un volumen correcto. La muestra es calentada hasta que los componentes lquidos se vaporicen. Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El volumen de lquido, petrleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los slidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vaco en la parte superior del cilindro.

Figura N 5a: Kit de Retorta

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PROCEDIMIENTO Preparacin de la muestra Al no tener un lodo emulsionado en laboratorio, se recomienda preparar un lodo que simule una muestra de campo de la siguiente manera: 1. Colocar 50 ml de lodo recientemente agitado en un embudo de separacin de 100 ml. 2. Agregar 10 ml de aceite, diesel o petrleo al embudo y dos gotas de agente humectante. 3. Cerrar el embudo con su tapa y agitar suavemente.

Figura N 5: Equipo de Retorta

RETORTA 1. Dejar que la muestra de lodo se enfre (si es necesario) a la temperatura ambiente. 2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta

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el nivel mximo. Colocar la tapa del vaso de muestra (copa) girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto (se requiere un volumen de 10, 20 50 ml). Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. 3. Llenar la cmara de evaporacin con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cmara de evaporacin. Las virutas de acero deberan atrapar los slidos extrados por ebullicin. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. 4. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador, asentndolo firmemente. El cilindro graduado (probeta) que est calibrado para leer en porcentajes debera estar sujetado al condensador con abrazaderas. 5. Enchufar el cable de alimentacin en el voltaje correcto, accione el interruptor de encendido y mantenga la unidad encendida hasta que termine la destilacin, lo cual puede tardar 25 minutos segn las caractersticas del contenido de petrleo, agua y slidos. 6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. 7. Leer os volmenes de agua y petrleo de la probeta graduada. (de existir slidos en la probeta se debe repetir la prueba. O si aparece una banda intermedia de emulsin en la probeta, caliente esta a unos 120 F para eliminar dicha banda) 8. Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de retorta. 9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a travs del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener ntegro el calibre de los orificios.

Los porcentajes en volumen de agua, petrleo y de slidos se pueden determinar de la siguiente manera:

% Agua =

Volumen medido de Agua 100 % Volumen de Lodo Volumen medido de Aceite 100% Volumen de Lodo

%Petroleo =

%Solidos = 100 % (% Agua + %Petroleo )


OBSERVACIN: No permitir que el tubo de drenaje quede obturado.

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Anlisis del porcentaje en volumen de slidos, mtodo de pesaje (clculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. Equipo necesario: Balanza de lodo. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). Balanza analtica con una precisin de 0,01 g. 2. Se toman cuatro medidas: A. Peso del lodo. B. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso). C. Peso de la retorta con lodo entero. D. Peso de la retorta con los slidos del lodo. Procedimiento 1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el peso en gramos. ste es el valor B. 2. Desmontar la retorta y aadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. Pesar la retorta reensamblada. ste es el valor C. 3. Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petrleo). 4. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. ste es el valor D. 5. Calcule el porcentaje de slidos de la siguiente manera:

Fraccin Volumetric a de Slidos =

(C B) MW 0.11994 (C D) CB

%Slidos = 100 Fraccin Volumetric a de Slidos

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CLCULOS 1. Calcule los porcentajes de agua, aceite y slidos. 2. Determine los porcentajes de agua, aceite y slidos con el mtodo de pesaje y encuentre diferencia porcentual de los mtodos mencionados. 3. Determine las relaciones RPA, RSP y RSA. 4. Para lodos de agua fresca se puede realizar una medicin relativa del contenido de Bentonita y Barita, como lo muestra la siguiente tabla: Tabla N 5a: Alta y Baja gravedad especifica de slidos en fluidos de perforacin

Determine el porcentaje en peso mediante un balance de materia y comprelos con los porcentajes de la tabla 5a

CUESTIONARIO 1. Describa las caractersticas y aplicaciones de los siguientes sistemas de lodo base aceite: a. b. c. d. e. Sistemas Sistemas Sistemas Sistemas Sistemas Convencionales, de filtrado relajado, mejorados Reolgicamente, 100% aceite, y de alto porcentaje de agua.

2. Cul es la diferencia entre una prueba de Retorta para un fluido base agua y uno base aceite? 3. Cul es el procedimiento para la verificacin de la copa de retorta? 4. Qu problemas estn relacionados con una alta concentracin de slidos en las operaciones de perforacin?

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EXPERIMENTO N 5

Alumno: ____________________________________

Fecha: ___/___/___

CONTENIDO DE SLIDOS Y LQUIDOS

AGUA LODO 1 LODO 2

VOLUMEN [ml] ACEITE

SLIDOS

PORCENTAJE EN VOLUMEN % AGUA % ACEITE % SLIDOS LODO 1 LODO 2

LODO LODO 1 LODO 2

DENSIDAD [PPG]

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CONTENIDO DE ARENA
OBJETIVO Determinar el contenido de arena de un fluido de perforacin base agua.

RESUMEN TERICO El adecuado contenido de slidos (incluyendo slidos aportados por la formacin atravesada as como los slidos propios del lodo) en el fluido de perforacin es un aspecto clave para el desarrollo normal de las operaciones de perforacin. Pues un contenido excesivo de estos slidos causara problemas en el control de las propiedades del lodo como en su rendimiento. El control de slidos se realiza mediante la unidad de control de slidos que separa del lodo los slidos indeseables. Este Sistema esta constituido por una serie de equipos mecnicos, tales como: zarandas, hidrociclones, centrifugas, etc. (los cuales fueron descritos en la primera parte de esta gua) El control de la eficiencia de separacin de slidos en el UCS (Unidad de Control de Slidos) se realiza mediante el anlisis de muestras a la salida de los equipos de separacin. Este anlisis de slidos contempla pruebas estndar tales como: 1 2 3 Contenido de arena (Arenmetro) Contenido total de slidos, agua y aceite (Retorta) Capacidad de intercambio catinico (MBT)

El control peridico del contenido de arena en el lodo de perforacin es importante por que la presencia excesiva de arena podra resultar en problemas como: un revoque muy grueso (lo que provocara problemas de pega de tubera y pistoneo) o la deposicin de arena en la herramienta cuando se para la circulacin. Adems causara una excesiva abrasin en las partes de la bomba y en las conexiones de la tubera. Arena: por definicin del API, abarca las partculas de tamao mayor que una malla 200 (74 micrones). Si esas partculas fueran en realidad arena de acuerdo a la definicin geolgica (cuarzo y Slice) podran ser considerablemente abrasivas. Determinacin del contenido de arena: el contenido de slidos es determinado mediante: 1. lavado por decantacin, 2. sedimentacin o 3. anlisis por tamizado. De los tres mtodos el anlisis por tamizado es el preferido debido a su confiabilidad y simplicidad del equipo. El volumen de arena incluyendo el espacio entre los granos se mide y expresa en porcentaje en volumen del lodo.

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DESCRIPCIN DEL EQUIPO (ARENMETRO)

Figura N 6a: Arenmetro

El juego de determinacin del contenido de arena Arenmetro (Figuras 6a y 6b) se compone de una malla de 2 pulgadas de dimetro, de malla 200 (74 micrones), un embudo de tamao que se ajusta a la malla y un tubo medidor de vidrio, marcado para sealar el volumen de lodo a ser aadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo, el cual est graduado de 0 a 20%. PROCEDIMIENTO Preparacin de la muestra: Para simular una muestra de lodo con arena se proceder de la siguiente manera: 1 Mezcle en un vaso de precipitado 150 ml de lodo recientemente agitado y 2 gramos de arena fina. Remover la mezcla hasta conseguir una mezcla homognea.

Medicin del contenido de arena 1. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca sealada. Aadir agua hasta la siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enrgicamente. 2. Verter la mezcla sobre la malla, aadir ms agua al tubo, agitar y verter de nuevo sobre la malla. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la arena retenida por la malla.

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Figura N 6b: Partes del Arenmetro

3. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua pulverizada, enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Esperar que la arena se asiente. Usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de volumen de arena.

CLCULOS Reporte el contenido de arena en porcentaje en volumen. Realice una comparacin entre el porcentaje en volumen hallado con el Arenmetro y el calculado mediante un balance de materia.

CUESTIONARIO 1. 2. 3. 4. Qu sntomas presenta el lodo debido al exceso de slidos? Cul es el tratamiento que se debe seguir? Qu entiende por floculacin, Dewatering y defloculacin qumica? Cul es su relacin con la unidad de control de slidos?

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EXPERIMENTO N 6

Alumno: ____________________________________

Fecha: ___/___/___

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ARENA

LODO LODO 1 LODO 2

PORCENTAJE EN VOLUMEN [%V]

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DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN INICA DE HIDRGENO (PH)

OBJETIVO Determinar el pH de un fluido de perforacin base agua usando el mtodo del papel (colorimtrico).

RESUMEN TERICO La medicin en el campo del pH del fluido de perforacin (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones crticas para el control del fluido de perforacin. Las interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de corrosin causada por cidos y el sulfuro. Se usan dos mtodos para medir el pH del lodo de perforacin base agua dulce: un mtodo colorimtrico modificado, usando tiras de prueba con refuerzo de plstico (palillos); y el mtodo potenciomtrico, usando el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio. PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) El mtodo de tira de plstico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo, pero no constituye el mtodo preferido. Este mtodo slo es fiable para los lodos base agua que tienen una composicin muy simple. Los slidos del lodo, las sales y los productos qumicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plstico indicadoras de pH.

Figura N 7a: Papel de medida del pH DESCRIPCIN - PAPEL PH. Los palillos indicadores de pH estn revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores estndar para fines de comparacin con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el pH con una precisin de 0,5 sobre todo el rango de pH.

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PROCEDIMIENTO. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo con agua desionizada. Comparar los colores del palillo con el patrn de color proporcionado y estimar el pH del lodo. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH ms prxima.

MEDIDOR DE PH.

Figura N 7b: Medidor electrnico de pH

DESCRIPCIN - EQUIPO. Medidor de pH. Electrodo de vidrio medidor de pH. Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y 10).

PROCEDIMIENTO. 1. Colocar la muestra de lodo en un matraz (antes agitar la muestra para que este uniforme). 2. El electrodo del peachimetro se encuentra en una solucin buffer para evitar que se dae. 3. Sacar el electrodo de la solucin buffer y lavarlo con agua despacio, luego secarlo muy suavemente e introducirlo en la muestra de lodo.

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4. Una vez introducido el electrodo del peachimetro en la muestra de lodo agitar con el electrodo la muestra de lodo y recin encender el peachimetro. Evitar que el electrodo choque con las paredes del recipiente. 5. Dejar por unos minutos el electrodo en la muestra de lodo y esperar que la lectura se estabilice. Una vez estabilizada la lectura de la pantalla del peachimetro leer y anotar el pH correspondiente. Despus de medir el pH del lodo lave el electrodo con agua y secarlo suavemente y introducirlo en la solucin buffer.

CUESTIONARIO 1. Entre que rangos de pH debe estar el lodo de perforacin? 2. Indique cinco razones por las cuales es necesario mantener un pH adecuado. 3. Ciertos aditivos orgnicos necesitan de cierto valor en el pH para funcionar correctamente Qu valor es ese? 4. Si en la perforacin se anticipa un medio que contiene acido sulfhdrico Con que valor de pH se debe trabajar? 5. Indique los problemas relacionados con la presencia de dixido de carbono, adems indique que compuestos se forman por la presencia de este contaminante y como afecta a las operaciones de perforacin. 6. Si existe contaminacin de dixido de carbono, explique los mtodos estndar para su tratamiento. 7. Un pH arriba de 11.5 debe ser evitado a menos que se este perforando con cierto tipo de lodo. Qu tipo de lodo es este? 8. Cundo resulta intil la medida del pH por el mtodo colorimtrico?

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BIBLIOGRAFA

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Drilling Manual; Saudi Aramco. Drilling Fluids Handbook; Baroid. Fluidos de Control; PEMEX. Well Engineering & Construction; Hussain Rabia. Composition and Properties of Drilling and Completion Fluids 5th Edition; Darley and Grey.

Drilling

Fluids

Processing Handbook; ASME Shale

Shaker

Committee.

Drilling Fluids Operations Manual; Eni. Drilling Fluids Technology; Max R. Formulas Calculations for Drilling Production Workover; Norton. Drilling Engineering; Dipl & Prassl. Air and Gas Drilling Manual; Lyions and Seidel. Drilling Engineering Course; Ing. Schubert. Apuntes de Clase; Ing. Wilson Medinaceli. Practicas de Campo; Irene Villalobos, Ricardo Ortega. Guia de laboratorio; Omar Salcedo.

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ANEXO 1

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LISTADO GENERAL DE LAS PRACTICAS RECOMENDADAS PARA FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA Y PETRLEO, SEGN LA API.

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(Cualquier sugerencia respecto de esta gua, por favor hgala llegar a las siguientes direcciones electrnicas: fydido@hotmail.com o fydido@gmail.com)