SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO Al hablar de un Sistema de Informacin no nos referimos nicamente al Software informtico, sino a la captacin de datos, elaboracin,

preparacin de la informacin y al flujo, tratamiento y aprovechamiento de la misma, as como de los receptores y emisores de informes, adems de sus contenidos. Los tres niveles de informacin La informacin que se necesita gestionar en el proceso de Mantenimiento se divide en tres niveles: La informacin para la Direccin, para la que se deben elaborar informes sobre: o o o Costes de Mantenimiento (Orgenes, composicin, distribucin por centros de coste, etc.) Objetivos y seguimiento presupuestario Ratios y resultados econmicos (Seguimiento y anlisis para generar actuaciones)

La informacin para las operaciones, para cuya gestin diaria se ha de poseer informacin de: o o o Ordenes de trabajo (Conocimiento de los parmetros fundamentales de la ejecucin de los trabajos) Ratios de Disponibilidad y Eficacia (Conocimiento del impacto de la Gestin diaria sobre los indicadores fundamentales) Anlisis de averas y equipos crticos (Conocimiento y explotacin de la base de datos de averas para la determinacin de las actuaciones preferentes de mantenimiento de cara a mejorar la situacin y criticidad de los equipos)

La informacin para el puesto de trabajo o o o o Sistema de incentivos Necesidades de formacin (Deteccin de las necesidades de formacin del personal de cara a la introduccin de procesos de mejora continua) Control de resultados para la contribucin a canalizar las mejoras Realimentacin de la informacin

Entre las diferentes unidades de proceso hay que conseguir un Sistema de Informacin lo ms fcil y sencillo posible. Se debe transferir slo la informacin necesaria y con la ms directa, estructurada y simple forma de transmisin. Necesidades del sistema de informacin de mantenimiento El diseo del sistema de informacin est encaminado a recoger y procesar los datos precisos para satisfacer las necesidades de informacin que lleven a alcanzar los objetivos bsicos de la gestin de Mantenimiento, que son el aumento de la Eficacia y la disminucin de Costes. Para el aumento del ratio Eficacia: o o o Tiempos de Mantenimiento programado Tiempos y nmero de averas Paradas de Produccin debido a cambios de tiles

o o o o

Tiempo medio entre fallos (MTBF) Tiempo medio de reparacin (MTTR) Capacidad y produccin realizada Etc.

Para la reduccin de Costes: o o o o Costes de mano de obra propia y subcontratada de cada una de las intervenciones Reparaciones realizadas por servicios externos Coste de los repuestos utilizados Coste del stock de repuestos

Con estos datos se tienen los elementos precisos para elaborar la informacin necesaria para la gestin. Fiabilidad del sistema de captacin de datos Los datos utilizados en la elaboracin de la informacin que posteriormente ser analizada deben ser lo ms fiables posible, es decir el diseo de la hoja u orden de trabajo de Mantenimiento ha de ser tal que los operarios y encargados la encuentren sencilla y estndar, ya que slo as se podrn obtener datos tiles y fiables. Este problema de diseo es bsico para el funcionamiento del sistema. Lo mismo ocurre con el resto de documentos de captacin de datos que componen el sistema. Tambin, lgicamente, es necesario impartir formacin y concienciar al personal que va a contribuir a esta captacin de datos, para que esta fiabilidad y eficiencia que se han comentado se vean reflejadas en la prctica diaria. Datos e informacin del sistema de mantenimiento Hoja de costes de Mantenimiento: El objetivo de esta hoja es tener toda la informacin para la gestin del Departamento, tanto a nivel centro de costes como a nivel de mquina e incluso componente. Para cada nivel de detalle incluye: o Costes totales y su composicin: o o o o o Mano de obra propia Mano de obra contratada Trabajos externos Repuestos

Imputacin de los costes o o o Preventivo y Predictivo Correctivo Mejoras, modificaciones o inversiones

Comparacin con el presupuesto

Ratios de costes, eficacia y disponibilidad

Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son la Disponibilidad y la Eficacia, que van a indicarnos la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de servicio (Disponibilidad) y la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la produccin (Eficacia). Del tiempo total se deducen las partes correspondientes a: o o o o Mantenimiento programado Averas Paros de produccin por cambios de tiles, microparadas, etc. Ineficiencias (defectos de calidad, malos rendimientos, etc.)

Informacin sobre la mano de obra Capacidad Propia: o Nmero de operarios y encargados de cada seccin para la obtencin de tablas de presencia e ndices de ejecucin de Mantenimiento o Capacidades del personal, a fin de poder realizar una evaluacin y as poder ajustarlo a las tareas donde se puedan desenvolver mejor o Rendimientos obtenidos del personal Capacidad Contratada: o Costes horarios o Disponibilidad de personal y capacidad de respuesta, que junto con los costes horarios permiten efectuar el anlisis de cada una de las contratas o Capacidades del personal (de la misma forma que para el personal propio o Rendimientos Trabajos externos: o Calidad del servicio (evaluacin de parmetros como agilidad en la presentacin de ofertas, bondad de las reparaciones efectuadas, garantas de las mismas, etc.) o Plazos de entrega, que son de los parmetros ms importantes en la gestin actual o Costes Informatizacin del mantenimiento A continuacin expondremos los motivos por los que se hace necesaria la implantacin de un sistema informatizado para la Gestin del Mantenimiento. Disponibilidad de Informacin para la toma de Decisiones. A la hora de tomar decisiones sobre la gestin, ya sea sobre control de centros de coste, como sobre equipos crticos, repuestos, proveedores, personal o sobre cualquier otro parmetro relevante, es necesario tener un Sistema que elaborando los datos que recoge sea capaz de proporcionar informacin til y rpida en la que apoyarse.

Sistematizacin, orden y control de las acciones. Para poder gestionar los recursos del Departamento, llevar a cabo planificaciones de trabajos y poder controlar la ejecucin del Mantenimiento es necesario un Sistema, que a tiempo real contenga informacin y posea la versatilidad propia para reasignar recursos y optimizarlos segn se vayan dando las circunstancias diarias.

El objetivo de Mantenimiento es maximizar la Productividad general de la empresa, y esto dicho de forma directa se resume en dos puntos: 1. Aumentar la Disponibilidad y Eficiencia de las Instalaciones 2. Reducir los costes de Mantenimiento Sin un Sistema Informatizado de Gestin de Mantenimiento no ser posible realizar una captura de datos fehaciente y por ende tampoco se podr tener una informacin til, ya que sin recursos informticos no es posible llegar a manejar tal cantidad de parmetros. Sin un Sistema Informatizado de Gestin de Mantenimiento no ser posible llevar un control eficiente de los recursos que posee el Departamento, ni planificar trabajos de manera eficaz, ni realizar redistribuciones de personal, etc. Las principales caractersticas operativas que debe tener cualquier Sistema Informatizado de Gestin de Mantenimiento son: 1. Poseer una base de datos de las instalaciones, con todos los datos tcnicos, situacin operativa y valor del inmovilizado. 2. Permitir almacenar y analizar los datos ms relevantes de cada trabajo mediante un histrico, adems de un control exhaustivo de los tiempos de paro de mquina. 3. Disponer de contadores que permitan llevar un seguimiento directo sobre parmetros concretos, pudindose establecer niveles de alarma para ellos. 4. Poseer un mdulo de planificacin interactivo, para obtener el mximo rendimiento de los recursos. Adems, poder controlar el almacn de repuestos de forma sencilla. 5. Posibilidad de estructurar las instalaciones de forma jerrquica. 6. Sencillez y versatilidad de codificacin. 7. Consultas sobre costes de cada lnea, mquina o componente. 8. Estado de cada Orden de Trabajo y Planificacin de trabajos a tiempo real. 9. Anlisis de la carga de trabajo por operario para optimizar recursos. 10. Control de la ejecucin de los programas de Preventivo. 11. Visin de los stocks para la planificacin. 12. Obtencin de cualquier tipo de consultas e informes de las Ordenes de Trabajo, con criterios mltiples de seleccin. 13. Anlisis pormenorizado de cada intervencin de Mantenimiento (Fechas, duraciones, costes, operarios, mquinas, repuestos, etc.). 14. Gestin completa de almacn. 15. Emisin de solicitudes de compra de material. 16. Avisos de niveles de stock bajo mnimos. 17. Histricos de repuestos. 18. Posibilidad anlisis de los fallos. 19. Registros causa-efecto. 20. Comportamiento de equipos crticos. 21. Seguimiento e impacto del Mantenimiento Preventivo. 22. Informes de ratios de equipos. 23. Informes de personal. 24. Informes de costes.

25. Informes de compras y almacn. Gestin de stocks de repuestos Funciones de los stocks. En cualquier tipo de sector industrial, las empresas satisfacen con su actividad una demanda de productos. Su respuesta a esta demanda se realiza con criterios de eficiencia (rentabilidad), que suelen incluir: o o Mnimos costes Mxima satisfaccin del cliente

Esto, traducido a Mantenimiento, sera minimizar el inventario de repuestos, garantizando una disponibilidad de mquinas. La complejidad de los sistemas hace que la satisfaccin de ambos criterios sea difcil, e incluso a veces contrapuesta. La falta de estabilidad de la demanda hace que las entradas de material a almacn no se cian a ella. Adems, existen los problemas de los plazos de entrega y la fiabilidad de los proveedores, pero siempre estar presente el factor coste del stock inmovilizado, que trataremos de minimizar. A la luz de todo esto podemos ver la importancia del inventario de repuestos, ya que supone un alto coste de almacenamiento cuando se tiene, y cuando no se tiene puede acarrear costes de indisponibilidad de mquina tremendamente altos. Por ello podemos asegurar que hay que disponer de herramientas que permitan reducir al mximo el nivel de stocks de repuestos sin ver comprometida la capacidad de respuesta de Mantenimiento de cara a mantener el nivel deseado de disponibilidad y eficiencia de las instalaciones. Herramientas para la gestin de stocks de repuestos El objetivo es reducir el valor inmovilizado en stock de repuestos. Para ello se aprovechar la informacin proveniente de la Matriz de Riesgo, al determinar qu repuestos son crticos (en funcin de las consecuencias del fallo del elemento al que pertenecen), as como la informacin que proporciona el anlisis de fiabilidad sobre la tarea de prevencin a llevar a cabo y la deteccin de la condicin de aviso (punto P) y el tiempo que transcurre hasta el fallo funcional del equipo (cuyas consecuencias son lo realmente importante para nosotros). En el anlisis posterior se aplicarn conceptos de reduccin de inventario y gestin de stocks, como por ejemplo: o Acuerdos con proveedores para las entregas o Focalizacin en los recursos importantes (ABC), ya que normalmente no es rentable investigar todas las referencias que se tienen en almacn. Con mucha frecuencia, un pequeo porcentaje de referencias es el responsable de la mayor parte del valor inventario (el valor en inventario de una referencia es el nmero de ellas multiplicado por su valor unitario). Al hacer la clasificacin descendente por valor de inventario se dividen en tres categoras (A, las que contienen el 80% del valor total; B, las que contienen el 15% del valor total y C, el resto). La clase A contiene normalmente el 10% del total de las referencias, la clase B el 20% y la C el 70%, con lo cual si actuamos en la clase A, lo estaremos haciendo sobre el 80% del coste del inmovilizado gestionando slo el 10% de las referencias.

o Clasificacin de referencias. Identificacin de obsoletos. El inventario contiene referencias con distinta importancia en su uso, frecuencia de consumo, plazos de entrega, etc. Por ello es conveniente clasificarlas en: Crticas: Piezas de extraordinaria importancia para el proceso y normalmente de gran valor y alto plazo de entrega. Consumibles: Elementos con una vida til clara y que no son reutilizables. Son piezas de alta rotacin y plazos de entrega cortos. Recuperables: Pueden ser reparadas despus de haber sido utilizadas durante cierto tiempo, suelen ser piezas de cierto valor y plazos de entrega largos. Obsoletas: Debemos hacerlas desaparecer del inventario. o Bajos consumos y repuestos crticos o Plazos de entrega de proveedores y cobertura. Es importante hacer un anlisis de la cobertura (cantidad en stock dividido por consumo anual) ya que es una medida de la eficiencia de la gestin de inventarios. Algunos elementos precisan una gran cobertura, por ser difciles de obtener o por tener plazos de entrega muy largos, otros, sin embargo son componentes con plazos de entrega cortos, por lo que su cobertura ser mnima. o Niveles de stock en funcin del intervalo P-F, es un criterio de decisin para los stocks, ya que condiciona la cadencia de intervenciones de Mantenimiento y por tanto el consumo de repuestos para las tareas correspondientes. CONCLUSIONES 1. La evolucin del Mantenimiento ha sido muy importante en los ltimos aos pasndose del Correctivo puro al desarrollo de complejas tcnicas de Mantenimiento Predictivo con los equipos en operacin, pasando por los mantenimientos preventivos cclicos. 2. Actualmente el Mantenimiento es visto como una fuente o una oportunidad de crear beneficios en la empresa, no como un gasto (que era como se vea antes). 3. Existen desarrolladas tcnicas avanzadas de elaboracin de Planes de Mantenimiento tanto Predictivo como Preventivo, basadas en el Anlisis de Riesgos y Fiabilidad. Adems, tambin existen tcnicas para mejorar las intervenciones de Mantenimiento basadas sobre todo en los conceptos de Anlisis del Valor y Tcnicas. 4. Uno de los Sistemas de organizacin implantacin, ejecucin e integracin del Mantenimiento ms modernos es el T.P.M. 5. El diseo de un adecuado Sistema de Informacin y la seleccin de un Software para la gestin de Mantenimiento son dos puntos claves para el xito en la consecucin de los objetivos de la empresa. IMPLEMENTACION DE DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos utilizados, as tenemos: Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. o Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado o La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible. Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: o Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. o Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. o Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. o Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. Mantenimiento Predictivo Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: o Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

o Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros) o Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) o Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.) Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores. SISTEMAS DE CONTROL OPERATIVO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

A. El control del mantenimiento

Dicho control debe establecerse bajo dos puntos de vista ya que el primero debe contemplar la vertiente econmica y el segundo el aspecto tcnico. Econmico El punto de vista econmico seala claramente que los costos imputables a mantenimiento deben estar claramente definidos. De su anlisis podremos determinar la relacin Costo / Eficiencia y podremos valorar el trabajo realizado. Desde la organizacin contable se debera asignar un cdigo de referencia para todas aquellas partidas incluidas en el mantenimiento, separando los costes en cuatro diferentes apartados: 1- Inversiones y mejoras. Costo de aquellas inversiones con las que pretendemos mejorar la calidad de las instalaciones. 2- Mantenimiento preventivo. Costo de lo que implica mantener las instalaciones en buenas condiciones de funcionamiento. 3- Mantenimiento correctivo. Costo total de cada trabajo realizado, sabiendo adems los importes del material empleado, el tiempo invertido y el coste de mano de obra. Es de notar que cuanto ms efectivo sea el mantenimiento preventivo, menor debe ser el correctivo. 4- Recambios Costo de lo que representa el almacn en trminos econmicos al disponer de una cierta cantidad de material (Electromecnico) y otros para poder llevar a trmino el mantenimiento en general.

 Tcnico El control tcnico del mantenimiento incluye un seguimiento de la calidad y es por ello que se deben distinguir tres apartados: 1- Recambios Los recambios a utilizar deben ser de la calidad suficiente para que se reduzca al mnimo las averas; a pesar de que los recambios originales tienen un coste elevado, alternativamente deben buscarse materiales equivalentes pero de calidad. 2- Calidad de las Reparaciones Para bajar drsticamente el ndice de incidencias al realizar un trabajo de mantenimiento correctivo es importante tomar las medidas necesarias para que aquella reparacin dure el mayor tiempo posible, por lo que los trabajos provisionales deben evitarse en la medida de lo posible. Es necesario tambin, exigir y supervisar la calidad de los trabajos de mantenimiento. 3- Garantas La garanta de un buen funcionamiento es un derecho que nos asiste. En el momento de la compra nos ofertaron un rendimiento y una produccin determinados, por ello tenemos derecho a exigir que sea as ya que en base a estos dos criterios se tom la decisin de comprar. B. Administracin y Control Toda planta, sin importar su tamao, debe contar con un sistema de control de mantenimiento. Fuentes de informacin - Datos relativos a los equipos e instalaciones. a) Caractersticas constructivas de los mismos, b) Problemas surgidos durante su operacin, c) Repuestos, d) Programacin mantenimiento preventivo, e) Mantenimiento de emergencia. - Datos relativos a la gestin de mantenimiento. a) Definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos, b) Analizar las causas de desviacin de los presupuestos, c) Determinacin de costos unitarios del mantenimiento (por hora, por unidad de producto, por departamento o sector, etc.). - Datos relativos a las averas. a) Clasificacin y consecuencias, b) Causas (seguras o probables), c) Efecto sobre los programas de mantenimiento, d) Efectos en el tiempo. - Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento. a) Procedimientos de solicitud y de autorizacin de trabajos, b) Resultados tcnicos y econmicos de los anteriores, c) Rendimiento. Documentos Ficha de mquinas, motores e instalaciones. Constituye la ficha de inventario: Es el documento informativo bsico y fundamental que resume las caractersticas originales de cada equipo y los datos operativos de l y de cada uno de sus componentes. Cualquiera

que sea el modelo que se elija (manejo manual o computarizado de la administracin de mantenimiento) se deben incluir sin excepcin los siguientes datos e informaciones: a) Instalacin de la que forma parte. b) Ubicacin exacta dentro de la instalacin. c) Tipo de mquina. d) Datos especficos fsicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnolgicos (parmetros operativos). e) Proveedor y fecha de la compra con el nmero de pedido correspondiente Costo de la mquina puesta en planta y luego de montada. f) Planos de conjunto y de piezas con su ubicacin en el archivo. g) Listaycodificacin de las piezas de repuesto, con indicaciones para encontrar su posicin en almacn, as como los planos correspondientes, h) Indicacin del centro de costos a que pertenece, i) Aquellos otros datos que puedan ser de inters de los usuarios de las fichas, Ficha de Historial de cada mquina y/o equipo: Consiste en un informe detallado ordenado cronolgicamente de todas las intervenciones de mantenimiento realizadas en cada equipo o en sus componentes, Orden de Trabajo: Consiste en una descripcin del trabajo especfico a realizar, de los recursos necesarios (mano de obra y materiales), y de los costos incurridos. Como complementos de la orden de trabajo pueden mencionarse: a) Planilla de Aplicacin de mano de obra, b) Planilla de Salida de materiales de almacn. Sistema de prioridad: Es la definicin de la urgencia en encarar los trabajos y de los plazos estimados para su ejecucin. Un modo de establecerla es el siguiente: a) Ejecucin inmediata: 1 b) Ejecucin al da siguiente de indicado: 2 c) En la primer parada de produccin: 3 d) En el tiempo que se indique: 4 Flujo de informacin: diagrama esquemtico Dentro del manual debe describirse sucintamente y en forma esquemtica la circulacin de informacin con el objeto de elaborar el programa diario de actividades de mantenimiento, calcular el costo de stas, analizar las fallas, etc., as como su revisin y anlisis. La revisin diaria de la aplicacin de mano de obra y de materiales permite hacer que el mantenimiento sea eficaz y corregir sobre la marcha las desviaciones que se produzcan, tales como tardar ms tiempo que el debido en completar una tarea. Revisin de la informacin relevada La revisin de la informacin relevada es imprescindible para: - Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para as controlarlos mejor; - Sealar los trabajos que representan intervenciones repetidas para, previo anlisis, reducirlas significativamente; - Justificarla adquisicin de herramientas para reducirlas horas de trabajo insumidos, o el remplazo del equipo por otro.

Clculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento Se recomienda incluir en los manuales los siguientes clculos: - Estimacin de disponibilidad: Se aplica a una lnea, un departamento o una planta productiva. El mtodo de clculo se basa en detectar la lnea, departamento que mayores problemas de mantenimiento tiene. Permite poner en evidencia qu porcentaje del tiempo nominal de produccin de esa rea est afectado por paradas debidas a roturas y/o reparaciones. - Costo mantenimiento/Unidad producida en un perodo dado: Costo incluye mano de obra propia o contratada, materiales, repuestos, modificaciones, administracin, gestin y capacitacin del rea de Mantenimiento. Resultado del anlisis de la informacin procesada de mantenimiento Proviene de las rdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de fallas y paradas de equipos (ver parte de averas) y del historial de los equipos y se resume con una frecuencia mensual constituyndose en un informe a la Gerencia de rea. El anlisis de la informacin procesada permite detectar los siguientes aspectos: - Costos de mantenimiento por perodo discriminados en mano de obra directa e indirecta y materiales clasificados por equipo, lnea de produccin y globales para la planta; - Tiempos de parada por mantenimiento, volmenes de produccin y disponibilidad discriminados por equipo, lnea de produccin, etc. Con base es estos dos aspectos: - Se identificarn las unidades, lneas con los mayores costos de mantenimiento y/o tiempos de parada ms prolongados; - Se verificar la evolucin de estos indicadores; - Se seleccionan las tres (3) unidades y/o lneas con mayores costos de mantenimiento y/o menor disponibilidad a efectos de priorizar las acciones tendientes a optimizar rpidamente su comportamiento; - Se compararn los costos de mantenimiento de unidades, lneas y plantas similares ubicadas en distintos lugares y/o pertenecientes a otras empresas; - Se compararn los costos del mantenimiento programado contra los costos del no programado y de la disponibilidad alcanzada para los equipos en cuestin; - Se compararn los costos de mano de obra y materiales por equipo y/o lnea productiva.