Prueba de abrasividad API 13i modificada.

1. Objetivo. Describir las actividades para la determinacion de abrasividad de materiales desinficantes, segun los requisitos de las practicas recomendadas API No. 131:1995 Practica recomendada procedimiento Estandar para las pruebas de laboratorio con fluidos de perforacion. En este procedimiento se incluyen los aspectos que corresponden para realizar las actividades de acuerdo a los requerimientos de sistema integral de la calidad, seguridad, higiene y ambiente de los laboratorios de exploracion y produccion.

2. Alcance. Este procedimiento esta dirigido al personal del laboratorio de fluidos de perforacion de PDVSA INTEVEP y aplica cuando se requieran evaluar aditivos para fluidos de perforacion que puedan generar deformacion plastica y/o virutas.

3. Definiciones y abreviaturas.

Abrasion: Es el desgaste producido por particulas duras que penetran en una superficie ocasionando deformacion plastica y/o arrancando virutas.

Factores que hacen disminuir la abrasion: En resumen los factores mas importantes que hacen disminuir la abrasion de la siguiente manera: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Aumento de dureza. Aumentos del contenido de carbonato y de carburos duros. Control de la relacion entre la dureza de la superficie y del abrasivo. Disminucion del tamao de las particulas abrasivas. Formas de particulas redondeadas. Disminucion de velocidades.

7) Disminucion de cargas.

Erosion: Es como una forma de abrasion producida por esfuerzos de contacto relativamente bajo, debido al impacto de particulas sobre una superficie.

Factores que hacen disminuir la erosion. Algunas soluciones a los problemas de erosion son las siguientes: a) Modificar angulos de ataque. b) Reducir velocidades. c) Escoger materiales de mejor calidad o modificar sus superficies.

Ademas, puesto que la erosion se considera como una forma de abrasion, las recomendaciones para el control del desgaste abrasivo tienen, en general, validez para el desgaste abrasivo.

4. Equipos e instrumentos. Viscosimetro de medicion directa (tipo rotacional), modelo FANN 35 A. Estos viscosimetros son de medicion directa y han sido designados de tal manera que la viscosidad sea en centipoise (o milipascal por segundo) de un fluido newtoniano, indicada en la lectura del dial con el rotor estandar, bob y el resorte de torsion operando a 300 r.pm. Los viscosimetros modelo FANN 35 A tienen la capacidad de operar a seis velocidades distintas. El rango va desde 3 r.p.m hasta 600 r.p.m determinando la velocidad por la combinacion de switch de velocidad y la colacacion de la perilla roja del viscosimetro. Ademas, se requiere: una copa termostatiza para colocar el fluido, cuya temperatura de operacion no debe excederse de 200F y un cronometro digital con apreciacion 0.01 seg.

Agitador.

El agitador debe operar a una velocidad de 11000 r.p.m para homogeneizar la muestra de fluido.

Balanza. Se requieren dos balanzas: una que tenga una resolucion de +/- 0.0001 g y la otra, con resolucion de +/- 0.1 g.

Aspa Estandar de prueba de abrasion. Este aspa debe ser de acero ASTM-A526 con diametro 1.5 (1 7/16 (36.5 mm) de lados lisos), grosor 0.056 (1.4 mm), dureza 16 en la escala de rockwell, cuatro ondulaciones de profundidad 0.25 (6.4 mm) y ancho 0.6 (152 mm) centro hueco 9/32 (7.1 mm) y recubierto de G-90 cada hoja puede ser usada hasta alcanzar una perdida de peso acumulativo de 200 mg (aproximadamente 4 corridas).

Tornillo. El tornillo debe tener las siguientes caracteristicas: (13 mm) tamao 10 cabeza redonda, 32 enroscar/pulgada.

Tacometro. El tacometro debe tener la capacidad de medir 11000 r.p.m.

Cilindro Graduado. El cilindro graduado debe tener una capacidad de 500 +/- 2.5 ml para medir el volumen de agua y de suspension de arcilla.

Instrumentos auxilares. Ademas de los equipos e instrumentos mencionados anteriormente, se requiere una pinza para agarrar las aspas, un cepillo pequeo, una espatula y un cronometro digital, con una resolucion de 0.01 seg.

5. Descripcion de actividades. 5.1. Generalidades.

Los materiales densificantes para fluidos de perforacion pueden variar considerablemente en su abrasividad relativa. Esta prueba de laboratorio ha sido diseada para medir y evaluar esta abrasividad relativa. La prueba realizada utilizando un aspa de prueba estandar conectada a una mezcladora de alta velocidad que se usara para mezclar un fluido de perforacion base al cual, contiene el material densificante. La perdida de peso del aspa se utiliza para calcular la abrasividad del material densificante en mg/min. Esta prueba solamente tiene como objeto producir un indice relativo de desgaste para los materiales densificantes y no se deberia utilizar para inferir si estos materiales causarian o no problemas de abrasion en un sistema de fluidos de perforacion de campo. Las actividades involucradas en este procedimiento se reflejan de manera grafica en el flujo grama del proceso.

5.2. Preparacion del Fluido (Suspension Base). a) Preparar un barril de laboratorio (350 ml) del Fluido de perforacion formulado segun requerimientos, envejecer a 300 F durante 16 horas. b) Evaluar por comportamiento reologico utilizando el FANN 35 A, segun la norma API. El comportamiento reologico debe estar dentro del rango requerido para una formulacion de campo semejante. 5.3. Preparacion de la prueba. a) Inmediatamente previo uso, limpiar las aspas lavandolos con detergente y un cepillo pequeo. b) Enjuagar a fondo y secar. Pesar un aspa de prueba de abrasion recientemente lavado y secado con una presion de 0.1 mg. Anotar como W1 en miligramos (mg).

Precaucion. No manipular las aspas con las manos, utilizar una pinza para ello, ya que afectan los resultados del ensayo.

c) Desconectar al agitador para evitar un accidente operacional durante la instalacion del aspa. Centrar y asegurar el aspa de prueba de abrasion con las ondulaciones hacia abajo, en el eje del mezclador con la arandela y el tornillo.

5.4.

Ejecucion de la prueba.

Con el agitador apagado, colocar el recipiente de mezcla en su posicion correcta, de manera tal que el borde encaje con el interruptor de disparo. Poner en funcionamiento el agitador cambiando rapidamente el interruptor de su posicion de encendido a apagado y viceversa, varias veces, para que el eje alcance su velocidad de manera progresiva (un arranque repentino puede hacer que parte de la suspension salga de la taza). Correr la prueba por 40 +/- 0.1 minutos, supervisando (con el uso del tacometro) que el mezclador este funcionando a velocidad de 11000 +/- 300 r.p.m.

5.5.

Finalizacion de la prueba.

Apagar el agitador, desconectar el cable de la fuente, remover el vaso de mezclado y el aspa de prueba de abrasion. Desechar el contenido del vaso de mezclado, y limpiar con agua y jabon el vaso. Limpiar y secar el aspa de prueba de abrasion y pesarlo con una aproximacion de 0.1 mg. Anotar como W2 en miligramos (mg).

5.6.

Calculo de Abrasion.

Donde: Abrasion (mg/min). W1: Peso inicial de la hoja (mg). W2: Peso final de la hoja (mg).

5.7.

Precision de la prueba.

La precision de la prueba para este procedimiento ha sido determinada como: Repetibilidad (En el mismo laboratorio r= 0.45) Reproducibilidad (entre laboratorios R= 0.78) r, la diferencia maxima observada entre dos resultados de pruebas en la misma muestra por el mismo laboratorio con un 95% de certeza. R, la diferencia maxima observada entre los resultados de pruebas por dos laboratorios diferentes en la misma muestra con un 95% de certeza. Como estas pruebas no son mediciones absolutas, los resultados de las pruebas deberian ser evaluados cautelosamente. Mejores evaluaciones son obtenidas por la comparacion de los resultados de la muestra con resultados de pruebas de Hematita de ejecucion certifica que usando los valores de los resultados obtenidos como un absoluto.

5.8.

Aseguramiento de la calidad.

Las pruebas se repiten minimo dos veces. Se debe tomar en cuenta el aparato 7.8 presicion de la prueba para el criterio de aceptacion de los resultados.

5.9.

Reportes de los resultados.

La informacion de los resultados de peso: peso inicial del aspa (antes del uso de la misma), peso final del aspa (despues de finalizar la prueba), tiempo de duracion de la prueba y abrasion, se registra en el cuaderno de laboratorio asignado al analista