Escola de Engenharia de Lorena USP

Produo Industrial de Polmeros Policloreto de Vinila, Polietileno, Polipropileno

Aline Bormio Bruna Alvarenga Bruno Bazio Bianca Gouva Caroline Elizei

Filipe Emerik Suzanne Leite Sumrio Introduo..........................................................................................................3 1. Histria do Plstico........................................................................................3 1.1 Polmeros na Indstria nos anos 90................................................4 2. O que so Polmeros?...................................................................................5 3. O Plstico.......................................................................................................6 3.1 Policloreto de Vinila (PVC)..........................................................................7 3.1.1 Produo.........................................................................................8 3.1.2 Principais caractersticas do PVC.................................................9 3.1.3 Aplicaes do PVC.........................................................................9 3.2 Polipropileno (PP)........................................................................................12 3.2.1 Produo.........................................................................................12 3.2.2 Aplicaes......................................................................................13 3.2.3 Propriedades..................................................................................14 3.3 Polietileno (PE).............................................................................................15 3.3.1 Principais Propriedades.................................................................16 3.3.2 Tipos de Polietileno........................................................................17 3.3.3 Aplicaes......................................................................................18 3.3.4 Polietileno Tereftalato....................................................................19 4. Plstico no Meio Ambiente............................................................................20 5. Reciclagem.....................................................................................................22 5.1 Reciclagem do PVC...........................................................................23 5.2 Reciclagem do Polipropileno...........................................................23 5.3 Processo de reciclagem do PET......................................................24 5.4 Plstico Verde....................................................................................25 6. Concluso.......................................................................................................25 7. Referncia Bibliogrfica................................................................................26

Introduo Hoje em dia, podemos dizer que vivemos na chamada era dos polmeros, uma vez que fica difcil imaginarmos a vida sem os plsticos, borrachas e fibras que nos proporcionam conforto. Os primeiros polmeros sintticos resultaram da procura de substncias que reproduzissem as propriedades encontradas nos polmeros naturais. Assim, o desenvolvimento dos polmeros polietileno, polipropileno e policloreto de vinila surgiram dessa ideia e, devido versatilidade desses materiais, se tornou essencial para a humanidade, sendo impossvel eliminar esses produtos do nosso cotidiano. Paralelo a esse alto consumo, surge tambm a necessidade de descarte desses produtos, que precisa ser feito de maneira correta para que no prejudiquem o meio ambiente, surgindo novas tecnologias e estudos para desenvolvimento desses materiais, como o caso do plstico verde. 1. Histria do Plstico O primeiro acontecimento que levou descoberta dos plsticos foi o desenvolvimento do sistema de vulcanizao, por Charles Goodyear, em 1839, adicionando enxofre borracha bruta. A borracha tornava-se mais resistente ao calor. O segundo passo foi a criao da nitroceluloide, em 1846 por Christian Schnbein, com a adio de cido sulfrico e cido ntrico ao algodo. A nitroceluloide era altamente explosiva e passou a ser utilizada como alternativa plvora. Por volta de 1860 o ingls Alexandre Pakers iniciou seus estudos com o nitrato de celulosa, um tipo de resina que ganhou o nome de "Parkesina". O material era utilizado em estado slido e tinha como caractersticas principais: flexibilidade, resistncia gua, cor opaca e fcil pintura. No ano de 1862, o tipgrafo americano John Wesle Hyatt (1837-1920) soube de um concurso em Albany, no estado de Nova York (EUA), lanado pela empresa Phelan and Collander, que produzia bolas de bilhar. Quem fosse capaz de desenvolver um material que pudesse substituir o marfim, que estava ficando raro na fabricao das bolas de bilhar, ganharia dez mil dlares. A partir disso, Hyatt comeou a pesquisa do marfim artificial ou qualquer novo material que pudesse satisfazer as expectativas da empresa. Hyatt obteve sucesso em 1870, aperfeioando a celulide - uma verso comercial do nitrato de celulosa com adio de piroxilina, cnfora, lcool, polpa de papel e serragem. Nasceu, ento, a primeira matria plstica artificial. Neste mesmo ano foi inaugurada a primeira fbrica da nova matria-prima, batizada de Albany Dental Plate Company, nome que provm do fato de a celulide ter sido utilizada primeiramente por dentistas. Em 1920, Hermann Staudinger iniciou seus estudos tericos de estrutura e propriedade dos polmeros naturais (celulosa e isoprene) e sintticos. Staudinger mostrou que os polmeros so constitudos de molculas em forma de longas cadeias formadas a partir de molculas menores, por meio da polimerizao. 3

Anteriormente, se acreditava que os plsticos eram compostos de anis de molculas ligados. Porm, as teorias de Staudinger no foram bem aceitas por todos os cientistas e a discusso continuou durante os anos 20. Por volta dos anos 30 nasceu o poliestireno, que tem como material base o eteno e o benzeno, mas sua produo comercial s foi iniciada em 1936, na Alemanha. Em 1949 foi inaugurada a primeira fbrica de poliestireno, a Bakol S.A, em So Paulo. Logo foi iniciada a produo comercial do poliestireno de alto impacto. Depois da descoberta do poliestireno, polietileno, PVC, poliamidas (Nylon) e polister, o conhecimento dos mecanismos de polimerizao contribuiu, nos ltimos anos, para o nascimento de outros materiais plsticos com caractersticas fsico-mecnicas e de alta resistncia ao calor, os chamados tecnopolmeros ou polmeros para engenharia. A partir de 1945, as matrias-primas plsticas entraram com tudo na casa das pessoas, independentemente de condio social. Foi um fenmeno, pois, na poca, o ao predominava. A substituio progressiva dos materiais tradicionais pelas novas substncias sintticas mudou o conceito de forma, ergonomia e utilidade dos objetos que o homem estava acostumado a manusear em seu dia-adia. Com a introduo do plstico no mercado mundial, novas demandas foram surgindo, como produtos descartveis, artigos para o lazer, eletroeletrnicos entre outros. No setor de eletrodomsticos, por exemplo, a utilizao do plstico est em constante crescimento e evoluo. Nos dias de hoje, o plstico considerado essencial para o progresso da humanidade. O aperfeioamento das tecnologias de transformao acompanha, na mesma intensidade, a histria dos polmeros. H tambm os polmeros biolgicos que fundamentam a existncia da vida, e existem desde o surgimento da primeira clula na superfcie da terra. Os polmeros naturais tm sido empregados pelo homem desde os mais remotos tempos: asfalto era utilizado em tempos pr-bblicos; mbar j era conhecido pelos gregos e a goma pelos romanos. Os polmeros sintticos, porm, somente surgiram no ltimo sculo. Hoje, mesmo roupas e demais vestimentas so feitas com fibras polimricas sintticas. Roupas especiais, como o uniforme de astronautas, vestes dos corredores de frmula 1 e roupas de mergulho submarino tambm so produzidas com polmeros especiais, que possuem as propriedades desejadas, em cada caso. 1.1 Polmeros na Indstria nos anos 90 Em termos de produo mundial, a situao do Brasil quanto produo industrial de polmeros tem sido bastante destacada. Dados colhidos em 1984 mostram que, em relao a borrachas, o Brasil j fabricava 3 diferentes polmeros sintticos (polibutadieno, BR, copolmero de butadieno e estireno, SBR, copolmero de butadieno e acrilonitrila, NBR), alm da borracha natural, extrada da seringueira, Hevea brasiliensis. Estes elastmeros sintticos eram produzidos em instalaes industriais com 263.000 toneladas de capacidade instalada, nos Estados de Pernambuco e Rio de Janeiro. Quanto aos termoplsticos, eram produzidos no pas 11 diferentes polmeros: polietileno de alta densidade, HDPE, polietileno de baixa densidade, LDPE, polipropileno, PP, poliestireno, PS, 4

poli(cloreto de vinila), PVC, poli(acetato de vinila), PVAc, poliacrilatos, poli(metacrilato de metila), PMMA, terpolmero de acrilonitrila, butadieno e estireno, ABS, policarbonato, PC, e acetato de celulose, CAc. O total de capacidade instalada era de 1.765.000 toneladas, distribudas em empresas localizadas em diversos Estados do pas: So Paulo, Bahia, Rio Grande do Sul, Rio de Janeiro, Paran, Santa Catarina, Minas Gerais e Paraba. Em relao aos polmeros termorrgidos, tambm em 1985, havia no pas a fabricao de 7 tipos diferentes: resina fenlica, PR, resina ureica, UR, resina melamnica, MR, poliuretano, UR, polister insaturado, PPPM, resina alqudica, resina epoxdica, ER. A capacidade instalada era de 498.000 toneladas, e as fbricas se encontravam nos seguintes Estados: So Paulo, Bahia, Rio Grande do Sul, Rio de Janeiro e Pernambuco. No setor de fibras sintticas, o pas produzia em 1986 6 tipos de polmero: poliacrilonitrila, PAN, policaprolactama. PA 6, poli(adipato de hexametileno), PA 66, poli(tereftalato de etileno), PET, acetato de celulose, CAc, e celulose regenerada, RC. As instalaes fabris possuam 331.000 toneladas de capacidade instalada, espalhada em vrios Estados da Federao: So Paulo, Bahia, Rio de Janeiro, Minas Gerais, Pernambuco e Paraba. Este era o quadro promissor que o pas exibia em 1986, motivo pelo qual era grande o respeito ao nosso parque industrial de polmeros, do qual muito se orgulhavam os brasileiros. Na atualidade a principal modificao foi no campo das borrachas, em que 2 novos tipos foram produzidos: o copolmero em bloco de butadieno e estireno, do tipo SBS, e o terpolmero de etileno, propileno e dieno no-conjugado, EPDM. Nos plsticos, novas tecnologias foram implantadas, especialmente dentre os termoplsticos do tipo commodities. Dentre as fibras, o polmero PA-66 deixou de ser fabricado no pas. 2. O que so Polmeros? Polmeros so materiais que apresentam em sua estrutura molecular unidades relativamente simples que se repetem, ligadas entre si por ligaes covalentes do tipo sp3 (13C-12C; 13C-13C; 14C-12C;...). Este tipo de ligao favorece uma grande estabilidade fsicoqumica, formando longas cadeias e, portanto, resultando em compostos de alta massa molecular. Essas unidades que se repetem so conhecidas como meros ou unidades monomricas. No entanto, existem polmeros que no possuem massa molecular muito elevada. Esses polmeros so chamados oligmeros. Para os polmeros que realmente possuem alta massa molecular (da ordem de 103 a 106 g/mol), usa-se a expresso alto polmero (high polymer). O termo polmero vem do grego e quer dizer muitas partes, j o termo oligmero, tambm do grego, significa poucas partes. Os polmeros, diferentemente das substncias qumicas de baixa massa molecular, so produtos heterogneos, pois podem possuir uma mistura de molculas de diferentes massas moleculares, apresentando, portanto, polimolecularidade. O nmero de meros na cadeia polimrica chamado grau de polimerizao. Por via de regra, simbolizado pela letra n. O produto do grau de

polimerizao n e da massa molecular da unidade monomrica Mu a massa molecular do polmero, como indica a equao abaixo: M pol = n*Mu Quando existem tipos diferentes de meros na composio do polmero, este designado copolmero. Se, no entanto, existirem trs meros formando o polmero, pode-se cham-lo de terpolmero. J os polmeros que possuem somente um tipo de mero, podem ser chamados de homopolmeros. Os polmeros so produzidos sinteticamente atravs da reao de polimerizao de seus monmeros. Um dos mtodos mais utilizados, nas indstrias, para a produo de polmeros de vinilas a polimerizao em emulso. Este processo envolve uma emulso estvel de gua, monmeros dos polmeros, e um surfactante (sabo ou detergente) como o agente emulsificante. Os surfactantes formam micelas, que dissolvem os monmeros, geralmente hidrofbicos. Os iniciadores de radicais livres, quando jogados na fase aquosa, tambm migram para a fase micelar, iniciando a polimerizao. As vantagens deste mtodo incluem o baixo consumo de energia (a reao pode ser feita mesmo na temperatura ambiente) e a obteno de polmeros com grande massa molar. A maior desvantagem que a formulao relativamente complexa se comparada com os outros mtodos, e requer uma etapa de purificao do polmero que, algumas vezes, pode ser problemtica. Nas indstrias, os polmeros e/ou copolmeros podem ser misturados, obtendo-se Blendas Polimricas. Quando miscveis, as propriedades das blendas derivam das propriedades dos polmeros individuais, embora uma ao sinrgica pode vir a ocorrer. De acordo com a aplicao, podem-se preparar diferentes blendas, de distintas composies, resultando em polmeros com diferentes propriedades fsico-qumicas. Produtos industriais incluem homopolmeros, copolmeros, blendas homogneas e blendas heterogneas. 3. O Plstico A origem da palavra plstico vem do grego plastiks, que significa adequado moldagem. Plsticos so materiais formados pela unio de grandes cadeias moleculares chamadas polmeros que, por sua vez, so formadas por molculas menores denominadas monmeros, a esse processo qumico d-se o nome de polimerizao. Os polmeros podem ser naturais ou sintticos, sendo polmeros naturais: algodo, madeira, cabelos, chifre de boi, ltex, entre outros, que so comuns em plantas e animais, e polmeros sintticos os plsticos, obtidos por meio de reaes qumicas. O tamanho e estrutura da molcula do polmero determinam as propriedades do material plstico. Os polmeros dividem-se em: Termoplsticos

So plsticos que no sofrem alteraes na sua estrutura qumica durante o aquecimento e que podem ser novamente fundidos aps o resfriamento. 6

Exemplos: prolipropileno (PP), polietileno de alta densidade (PEAD), polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno tereftalato (PET), poliestireno (PS), policloreto de vinila (PVC) etc. Termofixos

So aqueles que no fundem com o reaquecimento. Exemplos: resinas fenlicas, epxi, poliuretanos, polister. As resinas polisteres constituem a famlia de polmeros resultantes da condensao de cidos carboxlicos com glicis, sendo classificados como resinas saturadas ou insaturadas, dependendo da cadeia molecular resultante. 3.1 Policloreto de Vinila (PVC) O primeiro passo para obteno do PVC se deu com a descoberta do MVC (Monocloreto de Vinila), no ano de 1835, por Justus von Liebig. Essa descoberta se fez por meio da reao do Dicloroetileno com Hidrxido de Potssio em soluo alcolica. Em 1860, foi registrado o primeiro relato da polimerizao autntica de um haleto de vinila que foi feito por August W. Hoffman. O qumico notou a mudana do brometo de vinila para uma massa esbranquiada sem mudana composicional. A partir desse momento, ocorreram novas descobertas e incrementos de processos, que levaram origem do Policloreto de Vinila. Isso aconteceu em 1872, quando E. Baumann detalhou a mudana do MVC introduzida pela luz para um produto slido branco, que no incio imaginou ser um ismero do monmero. As propriedades dessa substncia, descrita pelo qumico, coincidem com as propriedades apresentadas pelo PVC. E assim, foi feito o primeiro registro da polimerizao do MVC e da obteno do PVC. Fritz Klatte descobriu, em 1912, o procedimento bsico para a produo comercial do PVC. Klatte descobriu os meios para a produo do MVC por intermdio da chamada rota do acetileno, pela reao desse gs com cloreto de hidrognio. Em 1915, Klatte descobriu a polimerizao do MVC via radicais livres, por meio de indicadores tipo perxidos orgnicos. Em 1926, o pesquisador da B. F. Goodrich W. Semon descobriu que misturando o PVC com tricresil fosfato ou dibutil ftalato - hoje conhecidos como plastificantes -, era possvel process-los e torn-los altamente flexvel, com aspecto borrachoso inventando o primeiro elastmero termoplstico. Isso foi de extrema importncia para o recobrimento de fios e cabos eltricos, durante a crise da borracha ocorrida ao longo da segunda Guerra Mundial, com aplicao neste segmento at os dias de hoje. Na dcada de 20, nos Estados Unidos, ocorreu a primeira produo comercial do PVC e, posteriormente, pases Europeus, como Alemanha e Inglaterra, tambm passaram a industrializar esse material. A produo comercial no Brasil data dos anos 50. Atualmente, o PVC o segundo termoplstico mais consumido em todo o mundo. Os Estados Unidos e a Europa Ocidental so os maiores consumidores de

resina de PVC no mundo, e o Brasil o responsvel pelo consumo de cerca de 2,5% da demanda mundial. 3.1.1 Produo O PVC, que uma resina termoplstica, produzido quando as molculas de cloreto de vinila se associam, formando cadeias de macromolculas. Este processo chamado de polimerizao e pode ser realizado de vrias maneiras. Os dois principais processos de obteno do PVC so a polimerizao em suspenso e a polimerizao em emulso. Ambos usam um processo semicontnuo, em que os reatores so alimentados com o monmero cloreto de vinila (MVC), aditivos e catalisadores. A reao de polimerizao ocorre em meio aquoso. As diferenas entre os processos de suspenso e emulso se manifestam no tamanho e nas caractersticas dos gros de PVC obtidos. O PVC obtido por estes processos utilizado segundo as aplicaes e os resultados que se desejam obter com o PVC. Aps o trmino da reao, os reatores so esvaziados e a mistura de gua e PVC separada do monmero que no reagiu. O PVC centrifugado, secado, peneirado e embalado. A gua reciclada ou tratada na unidade de tratamento de efluentes. Como o MVC tem propriedades txicas, muito importante que ele no seja liberado para a atmosfera nem permanea no produto. Por esta razo, vrias etapas do processo e as caractersticas dos equipamentos onde ele ocorre foram concebidas para evitar tais perdas. Isso permite que as resinas contenham menos de 1g de MVC por tonelada de PVC.

Fluxograma do processo

3.1.2 Principais caractersticas do PVC Leve (1,4 g/cm3), o que facilita seu manuseio e aplicao; Resistente ao de fungos, bactrias, insetos e roedores; Resistente maioria dos reagentes qumicos; Bom isolante trmico, eltrico e acstico; Slido e resistente a choques; Impermevel a gases e lquidos; Resistente s intempries (sol, chuva, vento e maresia); Durvel: sua vida til em construes superior a 50 anos; No propaga chamas: auto-extinguvel; Verstil e ambientalmente correto; Reciclvel e reciclado; Fabricado com baixo consumo de energia. 3.1.3 Aplicaes do PVC O que faz o PVC ser to importante para a humanidade so suas propriedades, caractersticas e a sua relao custo/beneficio. Combinados, esses aspectos revelam suas potencialidades de aplicao. 9

O PVC largamente utilizado tanto na rea mdica e alimentcia quanto na construo civil, embalagens, calados, brinquedos, fios e cabos, revestimentos, indstria automobilstica, etc., onde sua presena tem se mostrado to necessria quanto indispensvel. Isto tudo pelo fato do PVC ser um plstico verstil, resistente, impermevel, durvel, incuo e 100% reciclvel; no se corri, isolante trmico e acstico e no propaga fogo. O PVC pode ser rgido ou flexvel, opaco ou transparente, brilhante ou fosco, colorido ou no. Estas caractersticas so obtidas com a utilizao de plastificantes, estabilizantes trmicos, pigmentos, entre outros aditivos, usados na formulao do PVC. Aps formulado, obtm-se os compostos de PVC que so utilizados na fabricao de uma srie de produtos, tais como:

Produtos mdico-hospitalares Embalagens para medicamentos, bolsas de sangue (sendo o material que melhor conserva o sangue), tubos para transfuso e hemodilise, artigos cirrgicos, alm de pisos de salas onde indispensvel o alto ndice de higiene; Janelas Oferecem excelente resistncia s mudanas de clima e passagem dos anos, mesmo em ambientes corrosivos (por exemplo, beira-mar), em reas rurais ou urbanas; Pisos e revestimentos de paredes: peas decorativas, resistentes e facilmente lavveis; Brinquedos e artigos inflveis Bolas, bias, colches e barcos, etc.;

Artigos escolares Facilmente moldados, tm grade variedade de aspectos (cor, brilho, transparncia) e baixo custo; Embalagens Usadas para acondicionar alimentos, protegendo-os contra umidade e bactrias. Estas embalagens so impermeveis ao oxignio e ao vapor, dispensando, assim, o uso de conservantes, preservando o aroma;

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Tecidos espalmados decorativos e tcnicos Usados principalmente para mveis, vesturios, malas e bolsas; Garrafas para gua mineral Leves e transparentes; Estruturas de computadores, assim como peas tcnicas destinadas indstria eletrnica;

Automveis Aplicado a revestimento de interiores devido sua facilidade de moldagem e de manuteno; Tubos e conexes Utilizados na canalizao de gua (potvel ou no) e esgotos, pois so resistentes e facilmente transportados e manipulados graas ao seu baixo peso. No caso da gua potvel evita contaminaes externas e previne perdas por vazamento, devido fcil e eficiente soldagem entre os tubos e as conexes. Tambm so muito utilizados em sistemas de irrigao, de redes subterrneas e de superfcies a tubulaes e filtros para poos profundos e minas, alm de redes de drenagem agrcolas e de estradas; Mangueiras So flexveis, transparentes e coloridas;

Laminados Utilizados para embelezar e melhorar painis de madeira e metal. Resistem bem ao tempo, aos raios ultravioletas, corroso e abraso; Laminados impermeveis Utilizados em piscinas, tneis, tetos, etc e tambm para impermeabilizao de aterros sanitrios, protegendo o solo e lenis freticos. a

Frascos para acondicionar cosmticos e produtos domsticos Por sua impermeabilidade e resistncia a produtos qumicos e tima relao custo benefcios na hora da troca de moldes, alm de facilitar o design; Mveis de jardim Tm grande resistncia s variaes climticas e so de fcil manuteno.

O PVC na construo civil e arquitetura Esses so segmentos que so responsveis pelo consumo de mais de 60% do mercado brasileiro do PVC. No mundo o percentual se mantm similar. Versatilidade, facilidade de design, durabilidade, baixa manuteno, so algumas das caractersticas que fazem com que o PVC conquiste cada vez mais espao 11

em edificaes e obras pblicas. Pode ser utilizado em: Calhas, eletrodutos, esquadrias, portas e janelas, recobrimentos de fios, cabos eltricos, forros e divisrias, galpes inflveis e estruturados, mantas de impermeabilizao, persianas e venezianas, pisos, revestimento de piscinas, redes de distribuio de gua potvel domiciliar e pblica, redes de saneamento bsico domiciliar e pblico, revestimento de paredes (papel de parede). O seu maior uso na construo civil, segmento que necessita de produtos competitivos, econmicos energeticamente e de longa vida til. O ciclo de vida til dos produtos de PVC varia de 15 a 100 anos, sendo a mdia superior a 60 anos. Na rea mdica, onde utilizado h vrias dcadas, no existe produto melhor e mais seguro para ser usado em bolsas de sangue e soro, tubos endotraqueais, catteres cardiovasculares, entre vrias outras aplicaes. Essas so algumas das razes pelas quais o PVC ter um futuro duradouro, pois dadas as suas mais variadas aplicaes e onipresena no cotidiano das pessoas, tornou-se um produto indispensvel vida contempornea. 3.2 Polipropileno (PP) O polipropileno origina-se de uma resina termoplstica produzida a partir do gs propileno que um subproduto da refinao do petrleo. Em seu estado natural, a resina semitranslcida e leitosa e de excelente colorao, podendo posteriormente ser aditivado ou pigmentado. Este produto usado em casos em que necessria uma maior resistncia qumica. Uma das vantagens que pode ser soldado, permitindo a fabricao de tanques e conexes. O polipropileno um dos plsticos de maior venda e que mostra a maior taxa de crescimento anual no mundo, devido s suas excepcionais propriedades e versatilidade de aplicao e uso. Uma das propriedades mais importantes deste composto a capacidade de ser esticado, um dos processos para isso forar o polmero derretido atravs de orifcios pequenos de forma que se obtenham fios elsticos. Esses fios podem ser usados para fabricar pelcias para cobertores, cerdas para tapetes, estofados, artigos esportivos e at roupas de baixo. 3.2.1 Produo O polipropileno um termoplstico semicristalino, produzido atravs da polimerizao do monmero propeno, usando um catalisador estereoespecfico formando cadeias longas. As macromolculas de polipropileno podem conter milhares de unidades monomricas. O termo estereoespecfico do catalisador se refere caracterstica de controlar a posio do grupo metila na cadeia polimrica de forma ordenada.

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A maioria dos polipropilenos produzida por moldagens, por injeo, por sopro ou extruso, a partir de compostos reforados e sem reforos. Outros processos aplicveis aos polipropilenos so a moldagem de espumas padronizadas reforadas com fibra de vidro. Tanto as resinas destinadas a moldagens quanto destinadas para extruses podem ser pigmentadas atravs de qualquer processo convencional respectivo. A maior parte do polipropileno comercial do tipo "isottico", em que a maioria das unidades de propeno est com a "cabea" unida "cauda", formando uma cadeia com todos os grupos metila orientados para o mesmo lado. Esta estrutura estereorregular favorece o desenvolvimento de regies cristalinas, que, dependendo das condies de processamento, permite obter uma cristalinidade entre 40 e 70%. 3.2.2 Aplicaes

Extruso

Processo de transformao de termoplsticos que consiste em empurrar o material a ser moldado atravs de uma matriz de extruso. Os materiais plsticos so misturados conforme o produto final a ser fabricado, e colocados na extrusora que ir empurr-los at a matriz de extruso. A extrusora uma mquina que, como princpio geral, possu uma entrada de material chamada de funil de alimentao, vindo em seguida um corpo formado por um cilindro, dentro do qual gira um parafuso sem fim e uma cabea que serve de suporte para a matriz de extruso. O polipropileno usado neste processo de transformao para fabricao de filmes e chapas. Na fabricao de chapas utilizada uma extrusora semelhante utilizada no poliestireno. O filme de polipropileno extrusado pode ser empregado diretamente para embalagens em geral, mas tambm muito empregado na confeco de fios

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descontnuos ou contnuos, que sero utilizados para confeco de tecidos em polipropileno, empregado em tapetes e revestimento de mveis. Sopro

O polipropileno largamente utilizado neste processo para fabricao de recipientes para xampus e outros produtos domsticos. A principal utilizao deste processo se encontra na fabricao de garrafas e recipientes plsticos, que o principal mercado do sopro. O polmero fundido proveniente de uma extrusora expulso de uma fenda onde est o molde do recipiente a ser utilizado. Neste momento, um fluxo de ar previamente dimensionado 'soprado' para dentro do molde hermeticamente fechado, fazendo com que o polmero assuma a forma do mesmo. Uma vez em contato com a parede fria do molde o plstico se solidifica e se ajusta a todas as paredes do mesmo, ento o molde aberto e a garrafa amoldada retirada ou expulsa. Existem diversos tipos de mquinas de sopro, com diferenciaes entre o tipo de recipiente e o volume de produo. Injeo

O Polipropileno muito utilizado neste processo para fabricao de recipientes de armazenagem lquida, e objetos em geral, dada a sua grande transparncia. A injeo um processo de moldagem de materiais plsticos (termoplsticos e termofixos) onde o material fluidificado por aquecimento, e a seguir injetado em um molde de uma ou mais partes. Na injetora existe um conjunto denominado de rosca-pisto, onde o plstico fluidificado para ser injetado no molde. A cavidade do molde essencialmente o negativo da pea a ser produzida. A cavidade se enche de plstico sob grande presso e sofre um resfriamento, indo para o estado slido quando finalmente a pea expulsa da cavidade, resultando no produto final. As presses aplicadas neste processo podem variar de 5000 a 20.000 psi, e por este motivo, o molde seguro e fechado durante a injeo e resfriamento, com foras medidas em toneladas. Este processo permite produzir peas com uma grande preciso com tolerncias de medidas muito pequenas. Esta preciso alcanada com a elaborao de moldes especficos e utilizando-se o plstico adequado ao produto que se deseja produzir. Normalmente estes moldes so fabricados em ao endurecido, com um ciclo de produo alto, ou em alumnio, ou em outros materiais quando o ciclo de produo no for grande. Por este motivo torna-se um processo caro quando a quantidade de peas no for grande, s ficando vivel quando se produz uma grande quantidade de peas que compense os custos do molde.

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3.2.3 Propriedades O Polipropileno apresenta as seguintes propriedades: Baixo custo; Elevada resistncia qumica e a solventes; Fcil moldagem; Fcil colorao; Alta resistncia fratura por flexo ou fadiga; Boa resistncia ao impacto acima de 15 C; Boa estabilidade trmica; Maior sensibilidade luz UV e agentes de oxidao, sofrendo degradao com maior facilidade. 3.3 Polietileno (PE) O polietileno de baixa densidade - PEBD foi o precursor da famlia de polietilenos, tendo sido obtido acidentalmente durante uma experincia do Dr. A. Michels, da ICI (Imperial Chemical Industrial Ltda.), em 1933, quando pressurizava uma bomba a 3.000 atm e ocorreu um vazamento. Tentando retornar presso original, ele adicionou mais etileno ao sistema e notou a presena de um p (polietileno). Foi constatado posteriormente que o oxignio havia catalisado a reao. A ICI foi a pioneira na produo comercial do PEBD, em 1939, empregando o processo de polimerizao na fase gasosa, a altas temperaturas (cerca de 300C) e presses muito elevadas. Em intervalos de aproximadamente 20 anos, foram surgindo inovaes na famlia das poliolefinas. Assim, em 1955 foi produzido pela primeira vez o polietileno de alta densidade - PEAD com os catalisadores organometlicos de Ziegler-Natta, empregando processo de polimerizao na fase lquida, a temperaturas mais baixas e presses prximas presso atmosfrica. Na dcada de 70, a Union Carbide introduziu o polietileno linear de baixa densidade - PELBD utilizando tecnologia prpria de fase gasosa. Nos anos 90, a Dow lanou os plastmeros poliolefnicos e os polietilenos produzidos pela tecnologia Insite de catlise metalocnica. Os polietilenos podem ser lineares ou ramificados, homo ou copolmeros. No caso dos copolmeros, o outro comonmero pode ser um alceno como o propeno, buteno, hexeno ou octeno; ou um composto com um grupo funcional polar como o acetato de vinila (formando o EVA), cido acrlico (formando o EAA), etil acrilato (EEAA) ou metil acrilato (EMAA), etc. A estrutura bsica do polietileno (-CH2-)n, com ramificaes, ou cadeias laterais, em maior ou menor quantidade. O grau de ramificao e o comprimento destas cadeias laterais exercem influncia considervel sobre as caractersticas do material, uma vez que so obstculos formao de cristais. Quanto menor o grau de ramificao das cadeias polimricas, maior a cristalinidade e,

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conseqentemente, maior a densidade. O comprimento, a quantidade e o grau de ramificao dependem do processo de polimerizao e do comonmero utilizado. Durante o resfriamento do polmero, o polietileno tende a se cristalizar. Entretanto, esta cristalizao no completa, havendo formao de cristais imperfeitos, os cristalitos, rodeados pelo restante do material que se solidificou no estado amorfo. A frao cristalina apresenta maior densidade e a responsvel pela resistncia do material. A parte amorfa, por sua vez, contribui para a elasticidade, maciez e flexibilidade do material. As propriedades ideais da grade de polietileno para cada aplicao especfica dependem do balano adequado destas caractersticas. Para tanto, necessrio controlar a estrutura molecular do polietileno, o que passou a ser possvel com a evoluo do processo de polimerizao. O polietileno de baixa densidade - PEBD obtido em condies de alta presso e alta temperatura por um processo de polimerizao por radicais livres. A polimerizao aleatria do etileno nessas condies produz um polmero ramificado que, na realidade, uma mistura de longas molculas com cadeia principal de diferentes tamanhos, ramificaes de comprimentos variados e ramificaes secundrias. Estes polietilenos ramificados tm menor cristalinidade (entre 40 a 60%) e densidade variando de 0,910 a 0,940g/cm3. Comonmeros como propileno e hexeno so normalmente usados nas reaes para auxiliar o controle do peso molecular. Grande variedade de polietilenos ramificados so disponveis, com propriedades dependentes das condies de reao e do tipo e quantidade de comonmero. Diagrama da famlia dos polmeros baseados no monmero etileno:

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3.3.1 Principais propriedades Baixo custo, elevada resistncia qumica, elevada resistncia a solventes, baixo coeficiente de atrito, macio e flexvel, fcil processamento, excelentes propriedades isolantes, baixa permeabilidade gua, atxico, inodoro. 3.3.2 Tipos de Polietileno H quatro tipos bsicos de polietileno com representatividade comercial: Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)

O PEBD a verso mais leve e flexvel do PE. um material de boa dureza, elevada resistncia qumica, boas propriedades eltricas, impermevel, facilmente processvel, transparente, atxico e inerte. O PEBD encontra um bom campo de atuao pelo processo de sopro. utilizado basicamente em filmes, laminados, recipientes, embalagens, brinquedos, isolamento de fios eltricos, bolsas e sacolas de todo tipo, garrafas trmicas e outros produtos trmicos, frascos, mangueiras para gua, utilidades domsticas, ampolas de soro, etc. Polietileno de Baixa Densidade Linear (PEBDL)

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Quando comparado ao PEBD, possui propriedades mecnicas ligeiramente superiores em termos de resistncia mecnica. Seu custo de fabricao menor. Recomenda-se o PEBDL para aplicao em embalagens de alimentos, bolsas de gelo, utenslios domsticos, canos e tubos. Polietileno de Alta Densidade (PEAD):

um plstico rgido, resistente trao, tenso, compresso e com moderada resistncia ao impacto. resistente a altas temperaturas, possui baixa densidade em comparao com metais e outros materiais, impermevel, inerte (ao contedo), apresenta baixa reatividade, atxico e possui pouca estabilidade dimensional. O PEAD utilizado em recipientes, garrafas, frascos, filmes, brinquedos, materiais hospitalares, tubos para distribuio de gua e gs, tanques de combustvel automotivos, bolsas para supermercados, caixotes para peixes, refrigerantes e cervejas. Tambm usado para recobrir lagoas, canais, fossas de neutralizao, contra-tanques, tanques de gua, lagoas artificiais, etc. Quando comparado ao PEBD, tem resistncia ao stress cracking, maior brilho, maior rigidez e menor permeabilidade a gases para uma mesma densidade. Polietileno de mdia densidade (PEMD)

O polietileno de mdia densidade possui propriedades intermedirias entre o PEAD e o PEBD. O PEMD um polmero termoplstico parcialmente cristalino, cujo uso tem crescido bastante em aplicaes de engenharia, como em tubos plsticos para sistemas de distribuio de gua e de gs. O polietileno usado para diferentes tipos de produtos finais, e para cada um deles so utilizados processos diferentes. Entre os mais comuns, esto: - Extruso: Pelcula, cabos, fios, tubulaes. - Moldagem por injeo: Partes em terceira dimenso com formas complexas - Injeo e sopro: Garrafas de tamanhos diferentes - Extruso e sopro: Bolsas ou tubos de calibre fino - Extruso e sopro de corpos ocos: Garrafas de tamanhos diferentes - Rotomoldagem: Depsitos e formas ocas de grandes dimenses 3.3.3 Aplicaes

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Agricultura e Construo Civil

Os tubos e conduites so empregados largamente na construo dentro das instalaes eltricas e materiais de acabamento eltrico. Sua flexibilidade a principal caracterstica. muito importante para este emprego, pois permite pequenas curvas sem o auxlio de peas adicionais, como no caso do PVC. Em contrapartida possuem baixa resistncia mecnica. Na agricultura os filmes, 'lonas pretas', so muito usados para proteger a safra e para realizar canais de irrigao. possvel fabricar lonas com uma grande largura sem emendas, o que a faz ideal para este fim. Confeco

O filme extrusado na largura padro de 1,40 mt. em vrias cores e com diferentes tipos de estampas muito usado na confeco de vrios acessrios do lar, como uma cortina para box, uma toalha de mesa, uma capa de mquina, um avental plstico e muitos outros. Encontramos tambm como forro de bolsas, malas, sfas e acessrios de moda. Na decorao de festas, eventos e vitrines, encontra-se o filme liso e colorido com uma gama de cores muito grande, permitindo aos decoradores criar um ambiente alegre e colorido. Embalagens Sacos de lixo de vrias cores, sendo o mais comum na cor preta, representa um grande mercado para o polietileno, e a temos, em funo da sua fabricao, dois tipos diferentes de embalagens. O saco plstico transparente feito com o LDPE ( baixa densidade ) que apresenta baixa resistncia mas muito macio ao toque, servindo para guardar pequenos objetos e documentos em pastas e arquivos. O saco plstico em geral opaco feito com o HDPE ( alta densidade ) que apresenta alta resistncia, mas muito seco ao toque, servindo para carregar volumes grandes e pesados, facilmente encontrado em supermercados e magazines. Alm destes tipos de embalagens temos o filme de polietileno retrtil ou auto encolhvel, que serve para embalagens de gargalos de garrafas, lacres de segurana de alimentos e remdios, embalagem de brinquedos e outros. Flexogravura

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Com toda certeza voc j viu o resultado deste processo de impresso em plsticos, nos diversos tipos de embalagem de produtos que voc comprou, como o caf em p, o saco de feijo, acar e muitos outros. Alm de embalagens, o jornal ou revista tambm so impressas por esta tcnica. um processo que permite uma grande velocidade de impresso , bem como uma alta definio de imagens, meio-tons e preciso, pois 'transfere' a imagem pronta para o material a ser impresso, de uma forma semelhante a rotogravura. Na flexografia temos um cilindro chamado de 'rolo de anilox' que formado por celas minsculas (como uma colmia), to pequenas que s so visveis quando olhamos o mesmo ampliado. As celas so preenchidas com tinta atravs do contato com outro cilindro ou um recipiente cheio de tinta, sendo o excesso retirado por uma lmina presa ao 'rolo de anilox'. A quantidade e o tamanho destas celas iro determinar a quantidade de tinta que ser transferida para a imagem no 'cilindro com o prato de impresso'. O segundo cilindro chamado de 'prato de impresso' o que recebe a tinta exatamente na figura a ser impressa, que por sua vez ir finalmente transferir ao substrato (filme plstico). Em resumo, cada um dos trs cilindros giram em sentido contrrio ao seu vizinho, um com a finalidade de receber a tinta, outro com a imagem a ser impressa, e o outro com o filme plstico para impresso. As tintas utilizadas neste processo so de secagem ultra-rpida e com um grau de evaporao muito alta, o que permite que a impresso seja feita numa velocidade muito alta e que no resulte nenhum tipo de resduo, j que o filme plstico pronto muitas vezes servir de embalagem de comidas, e outros que esto sujeitos a contaminao. 3.3.4 Polietileno Tereftalato (PET)

O PET um polmero termoplstico desenvolvido por dois qumicos britnicos (Whinfield e Dickson em 1941) formado pela reao entre o cido tereftlico e o etileno glicol, originando um polmero, termoplstico. Utiliza-se principalmente na forma de fibras para tecelagem e de embalagens para bebidas. Possui propriedades termoplsticas, isto , pode ser reprocessado diversas vezes pelo mesmo ou por outro processo de transformao. Quando aquecidos a temperaturas adequadas, esses plsticos amolecem, fundem e podem ser novamente moldados. As garrafas produzidas com este polmero s comearam a ser fabricadas na dcada de 70, aps cuidadosa reviso dos aspectos de segurana e meio ambiente. No comeo dos anos 80, os Estados Unidos e o Canad iniciaram a coleta dessas garrafas, reciclando-as inicialmente para fazer enchimento de almofadas.

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Com a melhoria da qualidade do PET reciclado, surgiram aplicaes importantes, como tecidos, lminas e garrafas para produtos no alimentcios. Mais tarde na dcada de 90, o governo americano autorizou o uso destes materiais reciclados em embalagens de alimentos. O smbolo de identificao do PET:

4. O Plstico no Meio Ambiente Os plsticos feitos de polmeros artificiais apresentam vrias vantagens no que diz respeito durabilidade, resistncia e baixo custo de produo. Eles so praticamente inertes, impermeveis, podem ser moldados a baixas temperaturas e so flexveis e rijos o bastante a ponto de resistirem a impactos. Essas e outras caractersticas apresentadas pelos plsticos fizeram com que a sua produo e seu uso, principalmente em embalagens, se tornassem generalizados e cada vez mais crescentes. Em nossa sociedade impossvel pensar em um nico dia em que no tenhamos contato com produtos que contenham polmeros. Entretanto, se por esse lado os polmeros se mostram vantajosos, quando se trata de seu descarte eles apresentam enormes desvantagens. Dentre elas, a pior que a grande maioria dos plsticos no biodegradvel, isto , eles no so decompostos por microrganismos, como fungos e bactrias. Isso significa que mesmo depois de jogados fora, os plsticos continuam por muitos e muitos anos conservando suas propriedades fsicas e, dessa forma, continuam poluindo o ambiente e aumentando a quantidade de lixo. Abaixo, temos uma tabela que mostra como os materiais feitos de polmeros podem levar tempo para sofrer degradao na natureza:

Assim, os plsticos so agentes poluidores bastante agressivos. Dependendo de onde se lana o lixo, a poluio e a degradao do meio ambiente causadas por esses produtos podem ser muito graves. Vejamos alguns desses:

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Mar: se forem lanados no mar, esses polmeros podem causar a morte de vrios animais, como peixes e tartarugas que morrem ao engolirem folhas e sacolas plsticas; Depsitos a cu aberto: esse tipo de depsito contamina todo o ambiente ao redor; Aterros Sanitrios: nesse caso, o lixo jogado sobre o solo, compactado e coberto com terra. O problema que com a grande quantidade de plsticos, esses aterros no podero ser usados futuramente para construo ou agricultura, pois eles contaminam o solo e os lenis freticos. E como a quantidade de lixo est cada vez maior, faltam lugares que podem ser usados para essa finalidade. Assim, h a necessidade de se procurar lugares cada vez mais afastados dos centros urbanos, o que aumenta o custo do empreendimento; Incinerao: ao serem queimados, os plsticos podem lanar ao ar substncias txicas, como o HCl, o NH3, o HCN, entre outros. Isso pode ser evitado se houver controle rigoroso de filtrao e neutralizao desses gases. Nesse caso, a incinerao poderia ser uma excelente alternativa para a eliminao de lixo potencialmente perigoso, como os lixos hospitalares e de certas indstrias. As cinzas so jogadas nos aterros sanitrios com menor volume. Alm disso, a energia liberada na queima do lixo pode at ser usada para a gerao de energia eltrica;

Vrias tentativas de se produzir polmeros biodegradveis j foram feitas, uma delas foi a de se adicionar substncias fotossintetizantes para ajudar os plsticos a serem decompostos pela luz. Outra tentativa foi a de adicionar amido ao polmero, pois o amido um polmero natural, portanto, biodegradvel, assim, depois que ele degradado resta no ambiente menos plstico do que se o polmero estivesse sem o amido. 5. Reciclagem Os processos de reciclagem mecnica so os mais comuns, os quais consistem em moagem, derretimento, corte e granulao de resduos plsticos. Inicialmente, as peas plsticas devem ser selecionadas em tipos iguais de materiais antes do incio efetivo do processo. O plstico selecionado derretido e moldado em uma nova forma ou cortado em pequenos grnulos (chamados de granulados) que sero posteriormente utilizados como matria-prima para praticamente qualquer finalidade, nos quais so excludos hospitalar e alimentar. Na reciclagem de plsticos deve-se observar que ao derreter polmeros diferentes, estes no se misturam facilmente, pois necessrio que sejam de um mesmo material para que o processo de mistura seja homogneo. Plsticos diferentes tendem a no se misturar, entretanto em muitos compostos pode-se usar um agente compatibilizante.

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Misturadores recentes realizam a mistura de plsticos colocada em tonis que giram com alta velocidade, o que gera calor pela frico das partes de plsticos, fazendo com que as partes de plstico homogenezem-se independente de sua natureza. Trata-se de uma importante nova tecnologia, que vem reduzindo custos e processos da reciclagem. Podemos considerar quatro processos diferentes de reciclagem: Reciclagem Primria

Esta reciclagem o aproveitamento das aparas, das rebarbas e das peas defeituosas dentro da linha de montagem das prprias indstrias. Reciclagem Secundria

a reciclagem de parte dos produtos rejeitados existentes no lixo. Esta reciclagem feita nas Unidades de reciclagem. Mesmo no caso da recolha seletiva em que o plstico vem relativamente limpo, o produto reciclado ter sempre uma qualidade tcnica inferior ao material virgem, devido presena de diversos tipos de plsticos existentes nesses refgios. O produto assim reciclado dever ser utilizado apenas em situaes em que tais alteraes sejam perfeitamente aceitveis. Atualmente j existem tecnologias disponveis que possibilitam o uso simultneo de diferentes resduos plsticos, sem que haja incompatibilidade entre eles e a conseqente perda de resistncia e qualidade. A chamada madeira plstica, feita com a mistura de vrios polmeros reciclados, um exemplo.

Reciclagem Terciria

a transformao dos resduos polimricos em monmeros e em outros produtos qumicos por meio da decomposio qumica ou trmica. Aps esta operao, o produto poder ser novamente polimerizado, gerando novas resinas plsticas. importante dizer que os materiais obtidos por esse processo necessitam de um tratamento dispendioso na purificao final, sendo s indicado para produtos de elevado valor econmico. Reciclagem Quaternria

Neste caso o objetivo a queima do plstico em incineradores especiais gerando calor que pode ser transformado em energia trmica ou eltrica, em virtude do elevado valor calorfico dos plsticos. Existe, no entanto, um grande inconveniente nesse processo, pois a queima do plstico gera gases de grande toxidade, contaminando de forma violenta o meio ambiente, o que exige que as incineradoras estejam dotadas de filtros especiais, de elevado custo.

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5.1 Reciclagem do PVC A reciclagem do PVC no uma novidade. Historicamente, ela acontece desde o comeo da sua produo. No entanto, s tomou impulso de forma mais organizada com os movimentos ecolgicos nos pases desenvolvidos. A razo que os resduos de materiais plsticos vm aumentando em volume por vrios fatores, como crescimento populacional, aumento do poder aquisitivo e maior utilizao das embalagens plsticas devido facilidade de transporte, distribuio e diminuio de desperdcio de alimentos, principalmente. As peas de plstico tm pequena participao em peso no lixo. No Brasil, se analisarmos a composio mdia do lixo na coleta seletiva, veremos que os plsticos representam, em mdia, 15% em peso (2004), que representam aproximadamente 2,2 milhes de toneladas por ano. O PVC representa apenas 4,7% do total de plsticos, e cerca de 0,7% do resduo total gerado no Brasil. Isso ocorre porque o PVC mais utilizado em produtos de longa durao, como tubos e conexes, fios e cabos para a construo civil. O longo ciclo de vida til dos produtos de PVC termina por ampliar o tempo necessrio para que se tornem resduos. Para se ter uma idia, 64% dos produtos de PVC tm vida til entre 15 e 100 anos. Outros 24% de 2 a 15 anos em 24% e apenas 12% so considerados descartveis com durabilidade at 2 anos. 5.2 Reciclagem de Polipropileno Inicialmente o polipropileno no era reciclado e seu descarte na natureza provocava muita sujeira e poluio ambiental. Atualmente, a reciclagem de PEAD praticada em larga escala por cooperativas e empresas de reciclagem. O processo de reciclagem do polipropileno passa pelas seguintes etapas: 1) Os produtos de polipropileno so lavados e passam por um processo de prensagem; 2) Os fardos de polipropileno so triturados, gerando os flocos; 3) Os flocos passam por um processo de extruso, gerando os gros aglomerados; 4) Os gros com aditivos so peletizados. 5.3 Processo de reciclagem do PET Depois de coletadas por um sistema seletivo, as embalagens PET passam por uma triagem para separ-las por cor. Para viabilizar o transporte para as fbricas recicladoras necessrio, em muitos casos, o enfardamento, utilizando prensas hidrulicas ou manuais. O processo de reciclagem do PET se d atravs de moagem e lavagem das embalagens, da os polmeros so novamente transformados em grnulos, os chamados gros ou pellets.

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Vantagens da Reciclagem 1. Reduo do volume de lixo nos aterros sanitrios e melhoria nos processos de decomposio de matrias orgnicas nos mesmos. O PET acaba por prejudicar a decomposio, pois impermeabiliza certas camadas de lixo, no deixando circularem gases e lquidos. 2. Embalagens plsticas depositadas em aterro sanitrio. 3. Economia de petrleo, pois o plstico um derivado. 4. Economia de energia na produo de novo plstico. 5. Gerao de renda e empregos. 6. Reduo dos preos para produtos que tm como base materiais reciclados. 7. No caso do PET de 2 litros, a relao entre o peso da garrafa (cerca de 54g) e o contedo uma das mais favorveis entre os descartveis. Por esse motivo torna-se rentvel sua reciclagem. 8. altamente combustvel, com valor de cerca de 20 Megajoules/quilo e libera gases residuais como monxido e dixido de carbono, acetaldedo, benzoato de vinila e cido benzico. Esses gases podem ser usados na indstria qumica. 5.4 Plstico Verde

brasileiro o primeiro plstico feito de cana de acar que chegar em nossas casas sob a forma de sacolas plsticas e de embalagens alimentcias. Essa inovao tecnolgica alm de absorver CO2 da atmosfera, ainda reduz a dependncia de matrias-primas de origem fssil para fabricao de produtos plsticos. A empresa responsvel pelo desenvolvimento do polmero (matria prima para a fabricao de produtos plsticos) verde 100% renovvel a companhia petroqumica brasileira Braskem, que tem investido em pesquisa e 25

desenvolvimento para ampliar sua participao nesse mercado. Esses polmeros verdes (ou biopolmeros) so fabricados a partir do etanol da cana de acar. Com o etanol produzido o eteno e, a partir do eteno, fabrica o polietileno. Como so semelhantes aos polmeros originados do petrleo, os polmeros verdes tambm no so biodegradveis, mas so totalmente reciclveis mecanicamente converso dos produtos plsticos em grnulos que podem ser utilizados para produo de outros produtos - ou energeticamente - combusto dos resduos plsticos para obteno de energia. A vantagem da incinerao que a queima de um quilo de polietileno (resina plstica, cuja maior aplicao encontra-se nas embalagens) produz a mesma energia que a queima da mesma quantidade de leo diesel. 6. Concluso O surgimento dos diversos tipos de polmeros revolucionou a humanidade e trouxe um avano tecnolgico muito intenso, j que esses materiais so muito versteis e de infinitas aplicaes. Os plsticos foram capazes de modificar os costumes do mundo atual, j que muitos materiais puderam ser substitudos por eles. Fazendo uma anlise sucinta desses materiais, verificamos que se tratam, na maioria, de produtos artificiais, frutos das modernas e eficientes industrias petroqumicas. Mas se hoje assim porque os polmeros naturais existentes foram estudados at que a relao entre sua estrutura molecular e suas propriedades fosse compreendida. Hoje continuam as pesquisas e desenvolvimento desses polmeros para a criao de novas tecnologias e para solucionar o problema do descarte desses materiais, que podem gerar poluio ambiental se descartados inadequadamente. Essa poluio ambiental um dos temas atuais mais debatidos e o desenvolvimento sustentvel o grande desafio da atualidade. Sendo assim o plstico est em toda nossa volta e tem proporcionado maior conforto para todas as pessoas, o grande desafio a ser enfrentado continuar avanando tecnologicamente nesses materiais plsticos em conjunto com mtodos que no permitam a degradao do meio ambiente, seja incentivando a reciclagem ou ainda criando novos materiais que permitam esse desenvolvimento. 7. Referncia Bibliogrfica 1. NUNES, L. R.; RODOLFO, A. Jr.; ORMANJI, W., Tecnologia do PVC. So Paulo: ProEditores / Braskem, 2002. 2. NASS, L. I.; HEIBERGER, C. A. Encyclopedia of PVC. V. 1, New York: Marcel Dekker, 1976. 3. CANEVAROLLO Jr., S.V., Cincia dos polmeros: um texto bsico para tecnlogos e engenheiros, So Paulo: Artliber, 2002. 26

4. O mundo do plstico: o plstico na histria, o plstico no mundo, o plstico no Brasil / Texto de Mrio Donato ; Goyana S. A. - Indstrias Brasileiras de Matrias Plsticas. 5. site:http://dspace.c3sl.ufpr.br/dspace/bitstream/handle/1884/3513/SoraiaZaioncz . p df?sequence=2, acesso em 21/05/2012 6. site: http://www.maispvc.com.br/?pag=grupo&id=22, acesso em 21/05/2012 7. site: http://pt.wikipedia.org/wiki/Plstico, acesso em 21/05/2012 8. site: http://www.portalsaofrancisco.com.br/alfa/plasticos/, acesso em 21/05/2012 9. site: http://www.recicloteca.org.br/plastico.asp?Ancora=3, 21/05/2012 acesso em

10. site: http://www.plastivida.org.br/2009/Plasticos_OqueSao.aspx, acesso em 21/05/2012 11.site:http://www.institutodopvc.org/publico/? a=conteudo&canal_id=45&subcanal_id =49, acesso em 21/05/2012 12. site: http://www.colegioweb.com.br/quimica/pvc-polyvinylchloride.html, acesso em 21/05/2012 13. site: http://www.mani.pt, acesso em 21/05/2012 14. site: http://www.scielo.br/pdf/po/v13n1/15064.pdf, acesso em 21/05/2012

A fabricao do PVC

O PVC no um material como os outros. o nico material plstico que no 100% originrio do petrleo. O PVC contm, em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de sdio - sal de cozinha) e 43% de eteno (derivado do petrleo). A partir do sal marinho, pelo processo de eletrlise, obtm-se o cloro, soda custica e hidrognio. A eletrlise a reao qumica resultante da passagem de uma corrente eltrica por gua salgada (salmoura). Assim se d a obteno do cloro, que representa 57% da resina de PVC produzida. O petrleo, que representa apenas 43% desta resina, passa por um caminho um pouco mais longo. O primeiro passo uma destilao do leo cru, obtendo-se a a nafta leve. Esta passa, ento, pelo processo de craqueamento cataltico (quebra de molculas grandes em molculas menores com a ao de catalisadores para acelerao do processo), gerando-se o eteno. Tanto o cloro como o eteno esto na fase gasosa e eles reagem produzindo o DCE (dicloro etano). A partir do DCE, obtm-se o MVC (mono cloreto de vinila, unidade bsica do polmero. O polmero formado pela repetio da estrutura monomrica). As molculas de MVC so submetidas ao processo de polimerizao,

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ou seja, elas vo se ligando formando uma molcula muito maior, conhecida como PVC (policloreto de vinila), que um p muito fino, de cor branca, e totalmente inerte. A principal matria-prima do PVC o sal marinho, um recurso natural renovvel. Veja abaixo o fluxograma de fabricao do PVC e sua frmula qumica:

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