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HERRAMIENTAS PARA SEIS SIGMA: CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD. Unidad 1.

Capacidad del proceso


Liliana Recchioni

Unidad 1: Capacidad de Procesos.

Cmo anda nuestro proceso? Tiene especificaciones el proceso? Qu medida calcular para ver esa capacidad? Tenemos un nuevo producto, Cmo calcular las especificaciones de ese nuevo producto?
Unidad 1 1.1. Indices de capacidad para procesos con doble especificacin 1.2. Procesos con slo una especificacin 1.3. Indices de capacidad a largo plazo Pp y Ppk 1.4. Indice de capacidad para variable por atributos 1.5. Estimacin de los ndices de capacidad mediante intervalo de confianza. 1.6. Diseo de tolerancias (especificaciones de un nuevo producto). 1.7. Estudio integral de capacidad.

Unidad 2: Herramientas bsicas para seis sigma.

Si hay problemas en la capacidad del proceso: Cmo detectar las principales causas de problemas en la produccin? Qu herramientas permiten analizar las causas de variacin? Existe algn grfico que facilite el anlisis de relacin entre caractersticas del producto?
Unidad 2 2.1. Diagrama de Pareto. 2.2. Estratificacin. 2.3. Diagrama de Ishikawa. 2.4. Lluvia de ideas. 2.5. Diagrama de dispersin. Matriz de dispersin. 2.6. Multivary.

Unidad 3: Grficos o cartas de control.

Qu herramientas utilizar para controlar los procesos? Cundo se produce una variacin considerable en el proceso? Cmo construir una grfica de control para una caracterstica cuantitativa del producto?
Unidad 3: 3.1. Causas comunes y especiales de variacin. 3.2. Cartas de control 3.3. Cartas media y R. 3.4. Cartas media y S. 3.5. Interpretacin. 3.6. Indice de inestabilidad.

Unidad 4: Cartas de control para atributos.

Cmo se controla la cantidad o proporcin los defectuosos en un lote? Cmo se controla la cantidad de defectos por unidad de un producto?
Unidad 4: 4.1. Cartas p y np. 4.2. Cartas c y u (para cantidad de defectos). 4.3. Interpretacin y operacin de un grfico de control.

Unidad 5. Estado de un proceso: capacidad y estabilidad.

Cules son los estados de un proceso en cuanto a la capacidad y estabilidad? Cules son las estrategias de mejora para los diversos procesos?
Unidad 5. 5.1. Estado de un proceso. 5.2. Estrategias de mejora.

Unidad 6: Calidad de mediciones (repetibilidad y reproductibilidad)

Cmo anda el sistema de mediciones? Es preciso? Se deben hacer ajustes en los instrumentos de medicin?
Unidad 6: Calidad de mediciones (repetibilidad y reproductibilidad) 6.1. Precisin y exactitud 6.2. Repetibilidad y Reproductibilidad (RyR) 6.3. Mtodo ANOVA para analizar la calidad de mediciones.

Unidad 7: Muestreo de aceptacin.

Cuntos elementos muestrear para controlar la entrada de nuestros materiales? Cmo armar un plan de muestreo?
Unidad 7: 7.1. Tipos de planes de muestreo. 7.2. Variabilidad y curvas caractersticas (CO). 7.3. Indices de calidad para los planes de muestreo de aceptacin. (CPS o AOQ. ATI) 7.4. Diseo de un plan de muestreo simple con NCA (AQL) y NCL (LQL) especficos. 7.5. Muestreo de aceptacin por atributo. Militar Standard 105D. 7.6. Muestreo de aceptacin por variable. Militar Standard 404.

Segunda Etapa
Unidad 1: Capacidad del Procesos.

Unidad 1: Capacidad de procesos. 1.1. Indices de capacidad para procesos con doble especificacin Capacidad del proceso.: Es la medida en que las variables de salida de un proceso cumplen con sus especificaciones.

Valor nominal= N Especificacin inferior = EI Especificacin superior=ES

Indice Cp Es el ndice de capacidad potencial del proceso, se define de la siguiente manera.

ES EI Cp 6
Pensemos juntos.. Porqu esta frmula?
Es la variacin estndar del proceso. Segn la normal entre 3 se tiene el 99,73% de los valores de una variable Se compara la variacin tolerada sobre la real.

Si la variable no es normal hay una opcin de clculo general que es la siguiente:

ES EI Cp P99 ,865 P0 ,135

Donde P es un percentil que puede calcularse con Excel . No se puede con Minitab.

Interpretacin. El ndice debe ser mayor que 1. Se considera capaz si es mayor que 1.33, aunque para calidad 6 sigma hace falta un Cp de 2. Mayor que 1.33 es bueno. Mayor que 2 es de calidad de clase mundial. El ndice Cp no tiene una traduccin a partes por milln, por eso es necesario leer esta informacin en el anlisis.

Valor del ndice Cp (Corto Plazo) Cp 2 Cp > 1,33 1 < Cp < 1,33 0,67 < Cp < 1

Clase o categora de proceso Clase mundial 1 2 3

Decisin (si el proceso est centrado) Se tiene calidad Seis Sigma Adecuada Parcialmente adecuada. Requiere de un control estricto. No adecuado para el trabajo. Un anlisis del proceso es necesario. Requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria. No adecuado para el trabajo. Requiere de modificaciones muy serias.

Cp > 0,67

Supuestos: El proceso est centrado. (ver si no est centrado) Se conoce el del proceso. No es un estimado. SI el proceso es malo se debe modificar el proceso: Mejorar su control, Mejorar el sistema de medicin, Modificar tolerancias Inspeccionar el 100% de los productos

Indices Cpk, CpL, Cpu.

El ndice Cp no tiene en cuenta el centrado del proceso. La media no interviene en el clculo. Puede existir un Cp bueno pero el proceso no estar centrado, como en la figura b:

Indice de capacidad real Cpk. Evala la capacidad real de un proceso tomando en cuenta las dos especificaciones: la variacin y el centrado del proceso.

Para obtener este ndice es necesario calcular :

C PL

EI y 3

C PU

ES 3

Con Luego:

R d2

(Promedio de los rangos de cada muestra sobre d2)

Cpk= mn (CPL y CPU)


(Ver figura c y d)

Ejemplo: Si en una fbrica de botellas plsticas se mide la fuerza que soporta antes de deformarse cuyas especificaciones deben estar entre 20kgs. y 34 kgs. La informacin que se tiene grabada en una columna corresponde a 100 datos proveniente de un muestreo de 5 elementos por perodo que fueron sometidos a la prueba. (ejemplo unidad 1.mpj)

Recordemos cmo hacerlo en Minitab Estadsticas ->Herramientas de calidad->Anlisis de capacidad.

Indice Z. (la mtrica de seis sigma) Mide el nmero de sigmas con el que se desempea un proceso. La meta es lograr seis sigmas.

Z LES Z LEI

ES

EI

Se calcula con el sigma a corto y largo plazo. Luego el Z.Bench es el valor de Z que acumula toda la probabilidad de defectuosos a la derecha. Es decir la probabilidad de estar fuera de los lmites de especificacin.

Qu variable tiene mejor capacidad o cul est funcionando mejor? Porqu?

Cpm (Indice de Taguchi) ndice de capacidad general que mide si el proceso satisface la especificacin y si se encuentra dentro del objetivo. El Cpm compara la dispersin de las especificaciones con la dispersin de sus datos, tomando en cuenta la desviacin de los datos con respecto al objetivo en vez de su desviacin de la media del proceso. Las distancias grandes entre el objetivo y sus observaciones resultan en un valor Cpm pequeo. Valor de referencia de 1.33. Si los valores de su ndice son menores que el valor de referencia, debe tomar acciones para mejorar su proceso.

La lnea vertical media es el valor objetivo. Las lneas verticales derecha e izquierda son los lmites de especificacin superior e inferior

Qu pasara con el Cpk en estos casos?

C pm

ES EI 6 2 ( N )2

Desde el punto de vista de Taguchi, cumplir con las especificaciones no es sinnimo de buena calidad y la reduccin de la variabilidad debe darse en torno al valor nominal. La mejora debe estar orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor nominal, N y no slo orientada a cumplir con especificaciones.

SI el proceso est centrado el Cpm es igual a Cp. Interpretacin. Cuando el ndice Cpm es mayor que 1,33, entonces eso quiere decir que el proceso cumple con especificaciones y la media est dentro de la quinta parte media de la banda de especificaciones.

Anlisis de capacidad Normal-> Opciones

Ver la importancia del Cpm.

1.2. Procesos con slo una especificacin Si las caractersticas de calidad que slo tienen una especificacin por satisfacer: EI o ES, slo una de ellas. Supongamos que se establece una EI entonces el ndice de capacidad inferior, CpL est definido por :

C PL

EI 3

Luego debe ser mayor que 1,25 o 1,45 segn si la caracterstica es crtica o no.

Con valor objetivo = 27=N

1.3. Indices de capacidad a largo plazo Pp y Ppk Cuando se habla de capacidad podemos tener una perspectiva de corto y largo plazo. Cuando se calcula a corto plazo, se utiliza informacin en un perodo corto de tiempo para no tener influencias provenientes de influencias externas. Si es a largo plazo, se utiliza mucha informacin tomada en un perodo suficientemente largo para que los factores externos influyan en la variacin. Lo anterior tiene impacto en la forma en que se calcula el . SI es a corto plazo se calcula:

R d2
Donde R es el promedio de rangos de cada muestra. (Si los grupos son de 5 elementos , se calcula el rango de cada muestra y luego el promedio). La constante d2 depende del tamao de muestra y se presenta tabulada. Esta variacin estima la variacin interna del grupo. No tiene en cuenta la variacin que se produce con el tiempo debido a factores externos (operarios, turnos, temperatura etc.)

Si es a largo plazo se calcula, considerando la variacin entre muestras y dentro de las muestras. Esto se logra calculando el S con todos los datos. Luego para el clculo de los ndices de capacidad se utiliza la letra P.

La diferencia entre C y P es la desviacin estndar.

1.4. Indice de capacidad para variable por atributos Para una variable de tipo pasa-no pasa o con distribucin binomial, el anlisis de capacidad comprende el clculo de PPMO.

Ejemplo unidad 1.mpj

1.5. Estimacin de los ndices de capacidad mediante intervalo de confianza. Adems de las estimaciones puntuales se pueden realizar estimaciones por intervalos. Lo ms importante en la estimacin por intervalos de confianza es incluir al 1.33 (o valores superiores) que es valor a partir del cual se considera un buen proceso.

Cualquier valor includo en el IC no se rechazara, si se pusiera a prueba estadstica

1.6. Diseo de tolerancias (especificaciones de un nuevo producto). Se calcula un rango de valores para la caracterstica de un producto que posiblemente cubra una proporcin especificada de la salida futura del producto. Se puede construir un lmite inferior y superior, de manera que la proporcin especificada se encuentre entre los lmites. Intervalos de tolerancia especifican la proporcin de una poblacin y un nivel de confianza.

Para generar intervalos de tolerancia, hay que especificar un porcentaje mnimo de la poblacin y un nivel de confianza. El porcentaje es la proporcin mnima de poblacin que se desea que cubra el rango. El nivel de confianza es la posibilidad de que el intervalo realmente cubra el porcentaje mnimo.

Por ejemplo, un fabricante de partes est interesado en la variabilidad en el ancho de uno de sus productos. Los analistas realizan un muestreo aleatorio de 30 partes y registran el ancho en milmetros (mm). El intervalo de tolerancia predeterminado de Minitab establece con un 95% de confianza que 95% de la poblacin tiene medidas de ancho que se ubican dentro de sus lmites [5 8]. El fabricante est 95% seguro de que 95% de todas las partes tendrn longitudes que se ubicarn entre 5 y 8 mm. Si este rango es ms amplio que los requisitos de sus clientes, el proceso puede generar una prdida considerable.

Calculemos para la variable fuerza con un 95% de confianza, un intervalo de 99% de cobertura.

Prctica: 1) Cuando se dice que un proceso es capaz o hbil? 2) Respecto a los ndices Cp y Cpk explique: a) qu mide el ndice Cp? b) Qu significa que un proceso est descentrado? Explique con un ejemplo. c) El ndice Cp toma en cuenta lo centrado de un proceso? Argumente. 3) Si una caracterstica de calidad debe estar entre 30 2, y se sabe que su media y desviacin estndar estn dados por = 29,3 y = 0,5, calcule e interprete con detalle los siguientes ndices: Cp , Cpk y Cpm. 4) Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los ltimos tres meses de un producto lcteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80 ms menos 10 cps.

84 81 77 80 80 82 78 83 81 78 83 84 85 84 82 84 82 80 83 80

86 85 79 86 83 82 84 82 83 82 84 86 81 82 81 82 87 84 83 83

78 83 83 80 86 83 82 86 87 81 78 81 82 84 83 79 80 82 86 82

79 81 82 84 85 87 88 90 84 82 78 83 81 82 81 84 84 81 82 76

a) Construya una grfica de capacidad de este proceso (Histograma con tolerancias) y d una primera opinin sobre la capacidad. b) Estime los ndices Cp, Cpk, Cpm e interprtelos con detalle. c) Estime tambin el porcentaje fuera de especificacin. d) Interprete el estado de este proceso. 5) El volumen en un proceso de envasado debe estar entre 310 y 330 ml. De acuerdo con los datos histricos se tiene que =318 y = 4. El proceso de envasado funciona bien en cuanto al volumen? Argumente su respuesta.

Estudio Integral de Capacidad 1: La longitud de capa de cierto modelo de llanta debe ser 550 mm. Con una tolerancia de 8mm con un valor ideal de 550mm Se toman cada hora cinco capas y se miden. Los datos se presentan en el archivo ejemplo unidad 1.mpj. Realizar un estudio integral de capacidad que incluya un anlisis adecuado de capacidad.

Estudio Integral de Capacidad 2: En un proceso de inyeccin de plstico una

caracterstica de calidad del producto (disco) es su grosor que debe ser de 1,20mm con una tolerancia de 0,10mm. As el grosor del disco debe estar dentro de la especificacin inferior, EI=1,10 y la superior ES= 1,30 para considerar que el proceso de inyeccin fue satisfactorio. Analizar la capacidad del proceso. Estimar los lmites reales del proceso (calcular la media y el S). Datos en ejemplo unidad 1.mpj.

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