COMPRESORES RECIPROCOS DE PISTN O EMBOLO

Es el compresor ms habitual en las industrias ya que es barato y robusto. Se puede utilizar tanto para equipos estacionarios como mviles, en una gran variedad de tamaos. Los ms grandes pueden llegar a entregar caudales superiores a los 500 m3/min. Las presiones suelen alcanzar los 6-7 bares. Por otro lado, necesita lubricacin para su funcionamiento y produce elevado calentamiento del aire

Compresor de mbolo Son mquinas en las cuales la compresin y el desplazamiento se efectan por la accin positiva de un pistn que est reciprocando dentro de un cilindro. El compresor reciprocante usa vlvulas automticas que se abren nicamente cuando la presin diferencial adecuada existe a travs de la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro es ligeramente menor a la presin de admisin. Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro est un poco por encima de la presin de descarga. El diseo y calidad de la vlvula son decisivos para muchos de los datos de funcionamiento del compresor tales como el consumo especfico, el rendimiento volumtrico, los costos de mantenimiento y la vida de servicio. Una alta relacin de compresin (la presin de descarga absoluta divida por la presin absoluta de admisin) puede causar una temperatura de descarga excesiva u otros problemas. Por lo tanto se hace necesario combinar elementos o grupos de elementos en series para conformar una unidad multi-etapa, en el cual habr dos o ms pasos de compresin. El gas frecuentemente es enfriado entre etapas para reducir la temperatura y el volumen que entra a la siguiente etapa.

Los cilindros estn proporcionados de acuerdo a la relacin de compresin total, las etapas se van reduciendo en volumen proporcionalmente, puesto que el gas ha sido comprimido parcialmente y enfriado en la etapa anterior, y por lo tanto ocupa menos volumen. De acuerdo con las experiencias que se han tenido en la industria, una buena rentabilidad del equipo se obtiene trabajando en los siguientes rangos de presin, de acuerdo con el nmero de etapas: 0- 80 PSIG 80- 200 PSIG Una etapa Dos etapas

200 ms PSIG Tres etapas ms

Su principio de funcionamiento es sencillo. El eje desplaza a un mbolo con movimientos alternativos. En la fase de aspiracin, el aire llena la cavidad del pistn. En la fase de compresin, al desplazarse el mbolo hacia arriba, reduce el volumen del gas y lo impulsa hacia la lnea de distribucin. Para alcanzar mayores presiones y aumentar el rendimiento, algunos compresores disponen de varios pistones (compresores multietapas) dispuestos en serie. El aire que sale de una etapa se vuelve a comprimir en la siguiente, hasta alcanzar presiones cercanas a los 200 bares.

CICLO DE COMPRESIN EN UN COMPRESOR RECIPROCANTE.

Compresor de Membrana Su funcionamiento es similar a los de mbolo. Una membrana se interpone entre el aire y el pistn, de forma que se aumenta su superficie til y evita que el aceite de lubricacin entre en contacto con el aire estos compresores proporcionan aire limpio, por lo que son adecuados para trabajar en industrias qumicas o alimentarias. Normalmente no superan los 30m3/h de caudal. Se utilizan para presiones inferiores a los 7 bares.

Este tipo forma parte del grupo de compresores de mbolo. Una membrana separa el mbolo de la cmara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas mviles como en el alternativo. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido no poseer aceite como puede suceder con el alternativo ya que el aire toma contacto con las piezas.

El movimiento obtenido del motor, acciona una excntrica y por su intermedio el conjunto biela pistn. Esta accin somete a la membrana a un vaivn de desplazamientos cortos e intermitentes que desarrolla el principio de aspiracin y compresin su funcionamiento es muy similar al alternativo por lo q solo se difieren el uso de una membrana.

Debido a que el aire no entra en contacto con elementos lubricados, el aire comprimido resulta de una mayor pureza, por lo que lo hace especialmente aplicable en industrias alimenticias, farmacuticas , qumicas y hospitales no como al alternativo q es utilizados para procesos en lo q la limpieza del aire no son importantes Ventajas del compresor de pistn vs compresor de tornillo.

Ventajas del compresor de pistn

Precio hasta un 50% ms barato que su equivalente en compresor de tornillo. Mejor COP a cargas parciales. Mantenimiento frecuente pero sencillo y conocido por prcticamente todo el personal mecnico: El mantenimiento de un compresor alternativo se realiza cada 10.000 horas aproximadamente y vara segn potencia y fabricante. Como norma, podemos decir que a menor potencia menor mantenimiento. Sigue siendo el compresor que ms se emplea en el fro comercial.

Inconvenientes del compresor alternativo

Regulacin de capacidad por etapas. Frecuentes mantenimientos: Relacin 2.5 = 1. Temperaturas de descarga ms elevadas lo que implica ms consumo de aceite: Esta afirmacin se basa en los sistemas de separacin de aceite empleados con ms frecuencia Para obtener los mismos niveles de separacin que en un compresor de tornillo es necesario que el sistema sea ms sofisticado.

Ventajas del compresor de tornillo

Es el compresor ms empleado en refrigeracin industrial. Cuenta con menos mantenimiento: Relacin 2.5 = 1 Cuenta con menos partes mviles y por tanto susceptibles de problemas. Mejor COP al 100% de capacidad.

Inconvenientes del compresor de tornillo

Precio Mano de obra especializada para su mantenimiento

CLASIFICACIN de compresores Los compresores se pueden clasificar atendiendo al nmero de etapas y por el modo de trabajar el pistn. De esta forma encontramos: POR EL NUMERO DE ETAPAS

Compresores de una etapa: disponen de una simple etapa de compresin. Se componen de un crter con cigeal, pistn y cilindro. Para su refrigeracin lleva en la parte exterior, aletas que evacuan el calor por radiacin. ( compresores de pequeas potencias)

Compresores de dos etapas: su caracterstica principal es que el aire es comprimido en dos etapas. En la 1 etapa (de baja presin) se comprime hasta una Pi= 2 a 3 bares; y en la segunda (de alta presin), se comprime hasta una presin de 8 bares. Pueden ser refrigerados por aire y por agua, el refrigerador intermedio (entre etapas) puede actuar a base de un ventilador o en virtud de una corriente de agua a travs del mismo.

POR EL MODO DE TRABAJAR EL PISTN

Simple efecto: se dice que un pistn es de simple efecto cuando trabaja sobre una sola cara del mismo y precisamente aquella dirigida hacia la cabeza del cilindro. La cantidad de aire desplazado es igual a la carrera por seccin del pistn.

Doble efecto: el pistn es de doble efecto cuando trabaja sobre sus dos caras y delimita dos cmaras de compresin en el cilindro. As, el volumen engendrado es igual a dos veces el producto de la seccin del pistn por la carrera. Haya que tener en cuenta el vstago, que ocupa el espacio obviamente no disponible para el aire, y, como consecuencia, los volmenes creados por las dos caras del pistn no son iguales.

Etapas mltiples o tndem: Un mismo eje acciona dos o ms pistones en cuerpos o cilindros diferentes. La compresin del gas se realiza en etapas sucesivas de tal forma que en la primera etapa se comprime de P1 a P2. En la siguiente etapa la presin se aumenta de P2 a P3 y as sucesivamente. Para altas presiones hay compresores hasta de 6 etapas. Diferencial: al pistn diferencial si trabaja a doble efecto, pero con dimetros diferentes para conseguir la compresin en dos etapas. Tiene limitada la utilidad, y est cayendo en desuso. POR EL NMERO Y DIPOSICION DE LOS CILINDROS En los compresores de cilindros, o a pistn, los fabricantes utilizan diversas formas de montaje para estos, siendo las ms frecuentes:

Disposicin vertical, utilizados para pequeas potencias.

Horizontal

En L o en Angulo de 90 Para compresores grandes de doble efecto, se recurre al formato en L o en ngulo, con el cilindro de baja presin vertical y el de alta presin horizontal.

De dos cilindros opuestos o colocacin en V. para compresores pequeos se disponen en forma de V es la ms empleada.

Semiradial: Cuando el mismo eje mueve varios pistones en distintas direcciones

Todos ellos son para trabajar a un a presin comprendida entre 6 y 7 bar. La presin mxima de 8-10 bares, establecida como base general, indica la presin lmite a la que puede trabajar, no siendo, por supuesto, recomendable hacer que un compresor trabaje constantemente a su presin mxima.