Anales de Mecnica de la Fractura 25, Vol.

1 (2008)

MODELIZACI

ON NUM

ERICA DE LA ROTURA EN MATERIALES COMPUESTOS POR

DA

NO EN LA MATRIZ Y DECOHESI

ON DE LAS FIBRAS
L. P. Canal
1
, J. Segurado
1,2
, J. LLorca
1,2
1
Departamento de Ciencia de Materiales, E.T.S. de Ingenieros de Caminos,
Canales y Puertos, Universidad Polit ecnica de Madrid, C/ Profesor Aranguren s/n,
28040 Madrid, Espa na.
E-mail: luisp@mater.upm.es
2
Instituto Madrile no de Estudios Avanzados en Materiales (IMDEA-Materiales) E.T.S. de Ingenieros de Caminos,
Canales y Puertos, Universidad Polit ecnica de Madrid, C/ Profesor Aranguren s/n,
28040 Madrid, Espa na.
RESUMEN
Se ha estudiado, mediante micromec anica computacional, el comportamiento transversal hasta rotura de materiales com-
puestos de matriz polim erica reforzados por bras unidireccionales. Los mecanismos de da no considerados han sido el
deterioro de la matriz, producido por la nucleaci on y el crecimiento de poros, y la decohesi on de las intercaras bra-matriz.
El comportamiento mec anico de la matriz se ha simulado mediante el modelo de plasticidad con da no propuesto por
Jeong. Este modelo modica el criterio de plasticaci on de Drucker-Prager para representar los distintos mecanismos que
se producen durante la deformaci on pl astica de polmeros vtreos de tenacidad mejorada.
El ablandamiento que produce el da no en el modelo conlleva la dependencia del resultado con la discretizaci on utilizada
debido al fen omeno de localizaci on. En este estudio se ha propuesto una implementaci on viscopl astica implcita del
modelo de Jeong para minimizar dicho efecto.
La simulaci on mediante elementos nitos de un volumen representativo de la secci on transversal del material compuesto
se ha empleado para estudiar la validez de los criterios de fallo m as empleados actualmente para materiales reforzados con
bras unidireccionales. Se ha aprovechado la t ecnica de micromec anica computacional para estudiar el material sometido
a estados tensionales difcilmente reproducibles experimentalmente, como son las tracciones en la direcci on transversal y
los esfuerzos de cortante fuera de plano.
ABSTRACT
Computational micromechanics is used to analyze the mechanical behavior until failure of a polymeric matrix unidirec-
tionally reinforced with long bers and subjected to transverse tension and out-of-plane shear. The damage mechanisms
included are the matrix damage, produced by the nucleation and growth of voids, and the matrix-ber decohesion.
The mechanical behavior of the matrix has been simulated with the Jeongs plasticity model. This model modies the
Drucker-Prager yield function to represent the mechanisms during the plastic deformation in the toughened glassy poly-
mers.
The softening in the model causes the dependency of the result with the discretization due to a localization effect. In order
to minimise this effect, an implicit viscoplastic implementation of the Jeongs model is used in this work.
Two of the most used failure criteria for composites are compared with the results of the nite element simulations of a
representative element of the lamina transverse section. Computational micromechanics is used to study the stress states
given by transverse tension and out-of -plane shear, which are very difcult to reproduce experimentally.
PALABRAS CLAVE: micromec anica, plasticidad, da no, materiales compuestos
1. INTRODUCCI

ON
Los materiales compuestos de matriz polim erica re-
forzados por bras unidireccionales tienen propiedades
mec anicas muy adecuadas para su utilizaci on en apli-
caciones estructurales. Estos materiales, debido a los
altos valores de rigidez y resistencia especca, est an
desplazando a materiales convencionales en numerosas
aplicaciones donde se requiere la mejor relaci on entre el
comportamiento mec anico y el peso.
293
Anales de Mecnica de la Fractura 25, Vol. 1 (2008)

Un criterio de fallo able para l aminas sometidas a
cualquier estado posible de cargas es un requerimiento
imprescindible para el correcto dise no de las aplicaciones
con laminados. Actualmente dos de los criterios m as em-
pleados son los de Hashin [1] y Puck [2, 3].
En este trabajo se presenta el estudio, realizado mediante
t ecnicas de micromec anica computacional, del compor-
tamiento hasta la rotura del material reforzado por bras
unidireccionales, al ser sometido a esfuerzos de tracci on
en direcci on transversal y cortante fuera del plano. Los
resultados obtenidos de las simulaciones por elementos
nitos se comparan con la supercie de rotura propor-
cionada por los criterios de fallo de Hashin y Puck, com-
probando la exactitud de estos para los estados de cargas
estudiados. Los trabajos similares recogidos en la litera-
tura s olo tratan estados de carga de compresi on y cortante
fuera de plano [6].
Los mecanismos de fallo observados experimentalmente
se incluyeron en el modelo computacional. La decohe-
si on entre las bras y la matriz se simul o mediante ele-
mentos cohesivos. El da no en la matriz se trat o por medio
del modelo de plasticidad con da no propuesto por Jeong
[4, 5]. Este modelo simula el proceso de nucleaci on y
crecimiento de poros que se produce en el epoxy de
tenacidad mejorada.
El ablandamiento que se produce en el modelo da lugar
a los problemas de concentraci on del da no y la conse-
cuente dependencia del resultado con el tama no y la dis-
cretizaci on utilizada; para evitar estos problemas se re-
curri o a una implementaci on viscopl astica e implcita del
modelo de Jeong.
2. CRITERIO DE PLASTICIDAD CON DA

NO
PARA MATERIALES CON
COMPORTAMIENTO PL

ASTICO SENSIBLE
A LA PRESI

ON
La plasticaci on de polmeros se simula habitualmente
mediante los criterios de Mohr-Coulomb y Drucker-
Prager. En estos modelos la plasticaci on depende de las
tensiones hidrost aticas, con ellos se pueden reproducir las
caractersticas de la deformaci on pl astica en polmeros
observadas experimentalmente, como la asimetra entre
tracci on y compresi on y la formaci on de bandas de cor-
tante en compresi on en angulos comprendidos entre 50
o
y 56
o
con el eje perpendicular a la carga.
En el criterio de Drucker-Prager la plasticaci on se des-
cribe mediante una combinaci on de la tensi on desviadora
y la tensi on hidrost atica de la forma
() =
e
+
m

o
(1)
donde es la funci on de plasticaci on, es el tensor de
tensiones, representa la sensibilidad a la presi on,
o
la
cohesi on y,
m
y
e
son la tensi on hidrost atica y equiva-
lente de von Mises respectivamente.
La presencia de huecos en un material introduce una de-
pendencia de la plasticidad con la tensi on hidrost atica in-
cluso en materiales que totalmente densos se comportan
seg un un criterio de plasticaci on tipo J
2
. Para tener en
cuenta este efecto y la disminuci on de resistencia que
provocan los huecos en el material, Gurson [7] modi-
c o la funci on de plasticaci on de von Mises incluyendo
el da no que ocasiona la porosidad.
El criterio propuesto por Jeong, para modelizar la plasti-
caci on y el da no en polmeros termoestables de tenacidad
mejorada, hace una generalizaci on del modelo de Gurson
a materiales que sin poros tienen una plasticidad sensible
a la presi on hidrost atica. As la nueva funci on de plasti-
caci on est a dada por
(,
o
, f, ) =
_

o
_
2
+
_
1

o
_

_
2fq
1
cosh
_
q
2
3 + sign(
m
)2
2
log
_
1

o
__
q
3
f
2
1

(2)
donde es el tensor de tensiones macrosc opicas (en una
longitud de escala mucho mayor que la de los poros), f es
la fracci on volum etrica de poros y
m
y
e
representan
las tensiones hidrost atica y equivalente respectivamente.
Los tres par ametros q se introducen para tener en cuenta
la interacci on entre los huecos, los valores sugeridos por
Jeong son q
1
= 1,35 q
2
= 0,95 y q
3
= 1,35, obtenidos
a partir de simulaciones micromec anicas del crecimiento
de los poros.
La evoluci on de la fracci on volum etrica de poros en el
interior del material se debe a los mecanismos de nu-
cleaci on (

f
n
) y crecimientos de poros (

f
g
).

f =

f
n
+

f
g
(3)
Jeong propone tres posibles mecanismos de control de la
nucleaci on: por deformaci on pl astica, por la tensi on prin-
cipal m axima y por tensiones hidrost aticas. En el caso
de las resinas epoxy de tenacidad mejorada mediante la
adici on de partculas de goma, la nucleaci on de poros se
debe a la cavitaci on de estas partculas cuando se alcanza
una determinada tensi on hidrost atica. As la nucleaci on
se modeliza por la siguiente ecuaci on

f
n
=
f
N
s
y

2
exp
_

1
2
_

m

N
s
y
_
2
_

m
(4)
donde
y
es el lmite el astico, f
N
es la fracci on
volum etrica de partculas nucleantes , s y
N
son la
desviaci on estandar y el valor medio de la funci on de dis-
tribuci on respectivamente.
El t ermino que representa el crecimiento de poros est a da-
do por

f
g
= (1 f)[tr(
P
)
P
e
] (5)
294
Anales de Mecnica de la Fractura 25, Vol. 1 (2008)

donde
P
es el tensor incremento de deformaci on pl asti-
ca y
P
e
el incremento de la deformaci on pl astica equiva-
lente.
En muchos polmeros, adem as del deterioro del material
por la presencia de poros, se produce con la deformaci on
pl astica una evoluci on de sus propiedades mec anicas. En
cuanto se alcanza la tensi on de plasticaci on el materi-
al se ablanda r apidamente para posteriormente endure-
cer a deformaciones pl asticas mayores [12]. Este compor-
tamiento se ha tenido en cuenta modicando la cohesi on
del material seg un la siguiente ley utilizada por Jeong

o
=
oi
_
_

P
e

y
+ 1
_
N
+ C
1
_

P
e

y
_
N1
log
_
C
2

P
e

y
_
_
(6)
donde
oi
es la cohesi on inicial,
P
e
la deformaci on pl asti-
ca equivalente,
y
es la deformaci on a la que se pro-
duce la plasticaci on del material y, N, N
1
, C
1
y C
2
son
par ametros que controlan la evoluci on con la deforma-
ci on pl astica.
2.1. Implementaci on con plasticidad independiente de
la velocidad de deformaci on
El problema de las implementaciones independientes
de la velocidad de deformaci on de modelos con ablan-
damiento del material es la dependencia del resultado
con la discretizaci on utilizada [9]. Este comportamien-
to an omalo debe ser evitado, para lo que existen varias
t ecnicas capaces de ofrecer un resultado realista e inde-
pendiente del tama no de los elementos, como son: mode-
los no locales, la incorporaci on de discontinuidades en el
modelo o la regularizaci on viscopl astica.
2.2. Implementaci on viscopl astica
En este trabajo se ha utilizado una implementaci on vis-
copl astica del modelo de Jeong para evitar los problemas
de localizaci on. Entre las distintas posibilidades, se esco-
gi o esta t ecnica de regularizaci on por su mayor simpli-
cidad para ser implementada en el programa comercial
de elementos nitos Abaqus mediante una subrutina de
material de usuario (UMAT). Se utiliz o un esquema de
backward-Euler implcito para la integraci on de las ecua-
ciones de viscoplasticidad.
En el caso de un ujo viscopl astico asociado, la ley de
uencia est a dada por

vp
=
m

(7)
donde es la funci on de plasticaci on y y m
dos par ametros que determinan el comportamiento vis-
copl astico del material, cuando o m tienden a innito
se recupera la soluci on est atica.
Debido a la complejidad de la funci on de plasticaci on,
no existe la posibilidad de una integraci on analtica del
modelo de Jeong.La tensi on, la deformaci on viscopl asti-
ca, la porosidad y la evoluci on de la resistencia del ma-
terial se obtuvieron mediante un proceso iterativo. Da-
da una predicci on el astica del estado de tensional (
B
),
la tensi on al nal del incremento (
C
) se obtiene mini-
mizando las siguientes ecuaciones:
g = t
m

C
= 0 (8)
r =
C
(
B
Ca
C
) = 0 (9)
donde a es la derivada de la funci on de plasticaci on con
respecto al tensor de tensiones y es el multiplicador
pl astico, ver gura 1.

Figura 1: Esquema del procedimiento de backward-Euler.
En la gura 1 se muestra un esquema del procedimiento
de integraci on de las ecuaciones de viscoplasticidad, se
observa c omo el retorno se produce a una nueva super-
cie, distinta de la de plasticaci on, determinada por la vis-
cosidad del material. La ecuaci on 8 determina la magni-
tud de la deformaci on viscopl astica, mientras la ecuaci on
9 proporciona la direcci on del ujo . Mediante el desarro-
llo en serie de Taylor estas dos ecuaciones se obtienen los
incrementos en la tensi on y en el multiplicador pl astico.
En un trabajo anterior [10] se realiz o un estudio del efec-
to regularizador de la implementaci on viscopl astica del
modelo de Jeong. En dicho estudio se comprob o que el
tama no de las bandas donde se localizaba el da no era
independiente de la discretizaci on. Las propiedades vis-
copl asticas se eligieron con el objetivo de mantener la
regularizaci on y producir la plasticaci on a la tensi on
m as parecida posible al caso independiente del tiempo.
3. MODELO COMPUTACIONAL
El estudio del comportamiento mec anico hasta rotura del
material compuesto reforzado por bras unidireccionales
295
Anales de Mecnica de la Fractura 25, Vol. 1 (2008)

se realiz o mediante la simulaci on por el m etodo de ele-
mentos nitos de vol umenes representativos de la mi-
croestructura de una secci on transversal del material.
Para estudiar el comportamiento del material compuesto
sometido a esfuerzos de tracci on en la direcci on transver-
sal y cortante fuera del plano, se generaron vol umenes
representativos peri odicos de la secci on de la l amina, que
contiene una distribuci on aleatoria y homog enea de bras
embebidas en la matriz.
En el caso de la implementaci on independiente del tiem-
po del modelo de Jeong, un volumen representativo
(RVE) de 30 bras fueron sucientes para proporcionar
una respuesta precisa [8]. En este trabajo se ha consider-
ado que 30 bras es un tama no adecuado, y proporciona
una buena relaci on entre el tiempo de c alculo empleado
y la dispersi on de resultados entre las diferentes realiza-
ciones.
Para representar de forma adecuada la deformaci on de la
celda peri odica y poder simular cualquier estado de ten-
si on o deformaci on se usaron condiciones de contorno
peri odicas [11].
Las simulaciones fueron realizadas mediante el c odigo
de elementos nitos Abaqus/Standar con condiciones de
deformaci on plana.
4. RESULTADOS
En esta investigaci on se utiliza la micromec anica com-
putacional para evaluar la supercie de fallo de una l ami-
na de material compuesto sometido a esfuerzos de trac-
ci on en la direcci on transversal y cortante fuera de plano
seg un se representan en la gura 2
s
t
2
23
Figura 2: Representaci on esquem atica de un volumen
representativo de la microestructura de la l amina someti-
do a tracci on en la direcci on transversal y cortante fuera
del plano.
Tambi en se comprob o la inuencia de la resistencia de
las intercaras en el fallo del material utilizando intercaras
fuertes y d ebiles en las simulaciones. Las supercies de
fallo obtenidas de las simulaciones micromec anicas se
compararon con las proporcionadas por los criterios de
rotura de Hashin y Puck.
Para los estados de cargas estudiados en este trabajo, el
criterio de fallo de Hashin propone la siguiente expresi on
1

2
T

2
2
+
1

2
T

23
2
= 1 (10)
donde
T
es la tensi on de fallo en tracci on y
T
la tensi on
de fallo en cortante.
Para los mismos estados de cargas, Puck propone la si-
guiente condici on de fallo

p
(+)

C
2(1+p
()

n
(
fc
)

2
+

nt
(
fc
)
C
2(1+p
()

2
+
p
(+)

C
2(1+p
()

n
(
fc
) = 1 (11)
con

n
(
fc
) =
2
cos
2

fc
+ 2
23
sin
fc
cos
fc

nt
(
fc
) =
2
sin
fc
cos
fc
+
23
(cos
2

fc
sin
2

fc
)
donde
T
es la tensi on de fallo en tracci on,
C
es la ten-
si on de fallo en compresi on y
fc
es el angulo del plano
en el que se produce la rotura del material. p
(+)

y p
()

son par ametros del modelo, en nuestro caso los valores

sugeridos por Puck est an dados por la expresi on
p
(+)

= p
()

=
1
2cos
2

C
1 (12)
siendo
C
el angulo en el que se produce el fallo del ma-
terial cuando est a sometido a compresi on en la direcci on
transversal.
Para las simulaciones se utilizaron las propiedades de la
matriz sugeridas por Jeong para epoxies reforzadas con
partculas de goma. E = 2350MPa,
o
= 75MPa, =
0,428, = 0,2252, f
n
= 0,12,
n
= 69,76 MPa y s =
0,39. Las bras se consideraron el asticas y lineales con
E = 40000 GPa y = 0,25
4.1. Intercara fuerte
En este apartado se estudi o la rotura del material com-
puesto en el que la uni on entre las bras y la matriz tiene
296
Anales de Mecnica de la Fractura 25, Vol. 1 (2008)

una gran resistencia, es decir, que la rotura del material es
debida s olamente al deterioro de la matriz, sin la posible
decohesi on de las bras.
SDV8
+0.000e+00
+1.250e-01
+2.500e-01
+3.750e-01
+5.000e-01
+6.250e-01
+7.500e-01
+8.750e-01
+1.000e+00
Figura 3: Distribuci on de la fracci on volum etrica de poros
en un ensayo de tracci on uniaxial en la direcci on y.
En la gura 3 se muestra la distribuci on del da no en una
simulaci on de un ensayo a tracci on uniaxial en la di-
recci on vertical. Se comprueba, aunque el da no es bas-
tante uniforme en toda la matriz, que los m aximos valores
se disponen formando bandas perpendiculares a la direc-
ci on de carga, como era de esperar por la nucleaci on con-
trolada por las tensiones hidrost aticas. En la curva ten-
si on-deformaci on obtenida en la simulaci on del ensayo
de tracci on uniaxial (gura 4) se observa un r apido des-
censo en la resistencia del material una vez se produce
la plasticaci on, esto es debido a las bajas tensiones y la
rapidez con la que se nuclean los poros en estos mate-
riales.
Figura 4: Curva tensi on-deformaci on para un ensayo de
tracci on uniaxial en la direcci on transversal.
Para comprobar la supercie de fallo en el plano
23

2
se realizaron simulaciones con distintas relaciones de car-
ga entre tracci on transversal y cortante fuera del plano.
Las curvas donde se representa la evoluci on de la relaci on
entre
23
y
2
durante el ensayo, se representan en la
gura 5. Como puede observarse, el criterio de Hashin
se ajusta bien a los resultados de las simulaciones, esto se
debe a que el ajuste se ha realizado conociendo
T
y
T
,
lo que experimentalmente sera de gran dicultad.
Figura 5: Material con intercaras fuertes.
23
frente a
2
para distintas relaciones de carga entre tracci on y cor-
tante, y predicciones de la curva de fallo de los criterios
de Hashin y Puck.
El criterio de fallo de Puck tambi en exige conocer datos
difciles de determinar experimentalmente, como son
T
y
fc
, en este trabajo supusimos conocido
T
pero no el
angulo en el que se produce la rotura del material, que
se impuso considerando dos casos lmites. Una primera
suposici on fue que el material compuesto se rompe seg un
un criterio de Rankine, formando un angulo de rotura de
45
o
en cortante y perpendicular a la direcci on de carga
en el caso de tracci on pura. El segundo caso considerado
fue que la rotura del material compuesto siga un criterio
de fallo de tipo Mohr-Coulomb, en cuyo caso el angulo
de rotura depender a del angulo de fricci on considerado.
En la gura 5 se comprueba que el criterio de Puck, para
los dos casos lmites supuestos, no se ajusta bien a los
datos obtenidos de las simulaciones, proporcionando pe-
ores resultados que el criterio de Hashin. Parece indicar
que el criterio de fallo de Puck, para este estado de car-
gas, no predice bien la rotura de estos materiales, en los
que todo el da no se produce por la rotura de la matriz.
4.2. Intercara d ebil
En la gura 6 se representa
23

2
para las distintas
relaciones de carga simuladas y las supercies de rotu-
ra dadas por los criterios de fallo de Hashin y Puck, en
297
Anales de Mecnica de la Fractura 25, Vol. 1 (2008)

este caso el material tiene intercaras d ebiles y el meca-
nismo de rotura inicial es la decohesi on de las bras. En
las simulaciones se ha considerado que la resistencia de
la intercara es el 75 % de la cohesi on de la matriz.
Figura 6: Material con intercaras d ebiles.
23
frente a
2
para distintas relaciones de carga entre tracci on y cor-
tante, y predicciones de la curva de fallo de los criterios
de Hashin y Puck.
Se comprueba en la gura 6 que el criterio de Hashin
no se ajusta bien a los resultados de la simulaciones, a
pesar de que exige conocer los valores de la resistencia
del material en cortante y tracci on pura, no es capaz de
predecir los estados de carga intermedios.
El criterio de Puck, con la suposici on de que el materi-
al compuesto se rompe en un angulo dado por Rankine,
proporciona un buen ajuste a los valores obtenidos de las
simulaciones por elementos nitos. Esto es debido a que
las intercaras se abren por la tensi on normal m axima, co-
mo sucede en el criterio de Rankine, haciendo que el ma-
terial falle r apidamente en los angulos de rotura que pre-
cide el criterio de Rankine.
5. CONCLUSIONES
Se ha realizado un estudio micromec anico computacional
del comportamiento hasta el fallo de materiales com-
puestos. Con matriz epoxy de tenacidad mejorada y re-
forzada por bras unidireccionales. Se han estudiado los
casos de tracci on en la direcci on transversal y cortante
fuera del plano.
Los dos mecanismos de fallo que experimentalemente se
observan en la rotura del material se incluyeron en las si-
mulaciones. La decohesi on bra-matriz se modeliz o con
elementos cohesivos, y el deterioro de la matriz se in-
trodujo mediante un modelo de plasticidad con da no por
aparici on de porosidad propuesto por Jeong. Los proble-
mas de localizaci on en el modelo se evitaron mediante
una implementaci on viscopl astica.
Las simulaciones micromec anicas se han utilizado para
comprobar la precisi on de los criterios de fallo de Hashin
y Puck para materiales compuestos.
El da no en el material con intercaras fuertes se produce
unicamente por el da no en la matriz. En este caso, el re-
sultado que proporcionan los dos casos lmites conside-
rados en el criterio de Puck (que el angulo de rotura del
material compuesto est e dado por un criterio de Rankine
y que la rotura se produzca a un angulo determinado me-
diante el criterio de Mohr-Coulomb) no consiguen una
buena predicci on de los resultados obtenidos de las sim-
ulaciones num ericas, lo que s logra el criterio de Hashin.
Por el contrario, cuando el mecanismo de rotura inicial es
la decohesi on de las bras, el criterio de Hashin no con-
sigue una buena aproximaci on a los resultados de las sim-
ulaciones. En este caso, es el criterio de Puck el que pro-
porciona unos valores pr oximos a los del modelo num eri-
co. Esto es debido a que el angulo de rotura est a determi-
nado por la apertura de las intercaras, la cual obece a un
criterio de Rankine.
REFERENCIAS
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[12] Y. Huang, A.J. Kinloch, J. Mater. Sci. 27, 2753-
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298