CLCULOS DE UNA CINTA TRANSPORTADORA PARA LAS SIGUIENTES CONDICIONES. Material : Trigo Capacidad : 250 Ton/hr.

r. Longitud entre centros : 25 m = 82.021 pies. Altura descarga : 3 m = 9.842 pies. Angulo rodillo : 20 Angulo abrazamiento : 200 Sistema impulsin : Simple. Tipo de empalme : Mecanico Recubrimiento polea motriz : Recubierto con goma. Tipo de servicio : Liviano CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR Trigo: Densidad = 47 lb/pie3. Material Medianamente Abrasivo abrasivo. Explosivo Tamao " DESARROLLO. Buscando Ancho y velocidad de correa De tabla N1 con: Peso especifico = 47 lb/pie3 Capacidad = 200 Ton/hr. Obtengo: Como no aparece en tabla directamente asumo que la capacidad es proporcional a la velocidad y el peso especifico del material. Asumo ancho de correa : 26 Velocidad de correa: 460 pie/min Con C= 260 Ton/hr y peso especifico = 47 lbs/pie3 C= 260*(47/50) = 244.4 como es inferior a mi capacidad, modifico velocidad .. mi velocidad real es: (250/244.4)*460 = 471 Pie/min

Concluyendo: Ancho correa : 26 Velocidad correa: 471 Pie/min 2: COMPROBANDO VELOCIDAD MXIMA RECOMENDADA De tabla N2 con Ancho de la correa = 26 pulg. Material = Grano, trigo Se tiene: Velocidad Max. Recomendable = 600 pie/min. Estamos bien! 3) Clasificacion Polines Y Rodillos De tabla N 3 con: Tipo de servicio = Liviano Se tiene: Dimetro poln = 4 y 5 Tipo A ( serie C.E.M.A) Dimetro eje = Hasta 5/8 4) SEPARACIN DE POLINES De tabla N7 con: Ancho de la correa = 26 pulg. Densidad del material = 47 /pie3. (4548 lb/ pie3.) Se tiene Separacin rodillos de ida = 5 pies. Separacin rodillos de retorno= 10 pies. 5) CALCULO CANTIDAD DE POLINES. Se utilizaran 3 polines de impacto a 0.5 mts. De separacin entre ellos. Cantidad polines ida: Lc = 25 mts = 82.021 pies.

Lt = ( Long. De transicin) = 26 * 0.9 Lt = 26 * 0.9 = 23.4 1.95 pies. Separacin de polines de impacto = 0.5 mts. = 1.65 pies. i = N polines de impacto L* = Lc 2 Lt (i 1) * sep. Polines impacto. L* = 82.021 2* 1.95 (3 1) * 1.65 L* = 74.8 pies. Cantidad de polines de Ida: Cantidad de polines de retorno: Separacin real: 6) : BUSCANDO PESO DE LOS COMPONENETES De tabla N6 con Ancho de la correa = 26 pulg. Densidad = 47 lb/pie3. Se tiene: Peso polines de ida = 17 lb/conjunto. Peso polines de retorno = 11 lb/conjunto. 7) PESO APROXIMADO DE LA CORREA PARA CALCULO DE FACTOR G De tabla N8 con: Ancho de la correa = 26 pulg. Servicio = Liviano Se tiene: 3.18 lb/pie. 8) CALCULO FACTOR G. 9) FACTORES A CONSIDERAR: F = Factor de friccin rodillo ! de tabla N4 ! F = 0.0360 M = Factor de perdida ! es 0 (sin repartidor).

P = Perdidas por roce en correas auxiliares. para un ngulo 7 y Lc = 82.021 pies ! P = 0.0693832 n1 = rendimiento cadena y pin. n2 = rendimiento reductor. n3 = rendimiento motor. nt = 0.95 * 0.95 * 0.85 nt = 0.77 % 10) POTENCIA NECESARIA EN EL MOTOR. Con: G: 11.3 lb/pie H: 3 Mts= 9.84252 Pies F: 0.0360 M: 0 S: 460 Pie/min P : 0.0693832 L: 82.021 Pies C : 250 Ton/hr Con esta potencia seleccionamos un motoreductor que proporcione dicha potencia. Por lo tanto se selecciono un motoreductor con una potencia de 5.5 Cv = 4 Kw SELECCIN DE LA CORREA. TENSIN EFECTIVA: Luego: Te = T1 * T2 T1 = T2 * Donde: Alfa=200 TABLA 9 Polea recubierta Obtengo: T1 = 1.42 Te lbs. = 431.68 Lbs T2 = 0.42 Te lbs. = 127.68 Lbs TENSIN DE INCLINACIN (TS):

TS = peso correa * h P. Correa= 3.18 lbs/pie TS = 3.18*9.84252 H = 9.84252 Pies TS = 31.29 lbs Comparacin de TS con T2. TS < T2 ! Tmax = 431.68 Lbs OBTENCIN DE LA CORREA ADECUADA T. seleccin: Tmax* Fseg. Factor de seguridad = 11 T seleccin: 431.68*11 = 4748.5 Lbs p.i.w = Con esto ingreso a la table de correas SEGN CATALOGO DE CAUCHO TCNICA Obtengo con: Empalme mecanico Piw:184.019 Lbs/pulg Con lo cual se selecciona la correa transportadora: Modelo : CAUTEC 220. N de telas : 2 Tensin max trabajo : 230 p.i.w. Empalme : mecanico Espesor de la carga : 3.0 mm. Peso de la carga : 3.0 Kg/m2. VERIFICANDO SELECCION RESISTENCIA AL IMPACTO: EMAX = h(m) *m(Kg) = 1 10 EMAX = 1 * 8.07*103

= por lo tanto se cumple la condicin. SOPORTE DE CARGA: ( Ancho mximo) Densidad = 47 lb/pie3 = 0.752865 T/m3. ! Ancho mximo de la correa para soportar la carga adecuadamente entre los rodillos es de 750 mm (30) ACANALAMIENTO EN VACIO: Ancho mnimo de correa para conformar adecuadamente en vacio sobre los polines de carga. Con ngulo de polines ! 20 y modelo CAUTEC 220 se tiene: ! Ancho mnimo 400 mm (16) DIAMETRO MINIMO DE LAS POLEAS: Tensin real: Es la tensin de trabajo a la que realmente est sometida la correa. Tensin nominal: Es aquella dada por las caractersticas propias de la correa. Como: Ingresando a tabla obtengo A = 315mm (12) Polea motriz B = 250mm (10) Polea de cola C = 200mm (8) polea deflectora ESPESOR APROXIMADO DE CUBIERTAS: Tamao mximo (mm) 75 Espesor de cubiertas Tipo de cubierta N Superior (mm) Inferior (mm)

Tipo de material Grano

1.5 3.0

1.5

Grado N: Normal Densidad: 1.15 Kg/m2/mm.esp. Temperatura operacin: 20 a 80 C. Polmero base: Caucho natural y SBR PESO DE LA CORREA. P correa: ( Peso carcasa + Peso cubierta) * largo(m)

Peso cubierta = Peso unitario caucho * (espesor superior + espesor inferior) * ancho Peso carcasa = Peso unitario(Kg/m2) * Ancho(m). El peso de la correa real lo comparo con el peso propuesto. Peso real : 5.3912 Kg ; Peso propuesto: 4.73 Kg Me excedo , pero lo compenso con la diferencia de potencia del motor CALCULO SISTEMA MOTRIZ. Sea dimetro tambor motriz =14 = 35.56 Cm Velocidad de correa = 471 pie/min = 143.6 m/min Revolucin tambor ! MOTOREDUCTOR SELECCIONADO: n = 400 rpm. Pot = 4 Kw. Z63KMR100L4 90 SISTEMA TRANSMISIN SEGN CATALOGO RENOLD. Z1= 19 Z2= 57 Factor de seleccin = 1.25 Potencia seleccin = 4*1.25 = 5 Paso cadena =3/4 (19.05mm) Lubricacin por goteo. CALCULO NUMERO DE ESLABONES Calculo del numero de eslabones y longitud de la cadena Longitud

= eslabones En la que C = distancia entre centros propuesta . 7

P = paso de cadena .

= nmero de dientes del pin motriz.

= nmero de dientes del pin conducido. C = 900 distancia entre centros recomendada. L = =133.2 eslabones. L = 134 eslabones La distancia entre centros real para la longitud de la cadena L, calculada por el mtodo anterior, ser en general superior a la contemplada originalmente. La nueva distancia entre centros se obtendr mediante la siguiente frmula: C=

En la que L = nmero de eslabones. P = paso de cadena .

= nmero de dientes del pin motriz.

= nmero de dientes del pin conducido. C= C =906.6

BUSCANDO PIN Y CADENA Para paso de segn catalogo RENOLD obtengo: Z1= 19 dientes ; Diam. Eje motor: 60 mm Z2 =57 dientes Cadena Simple N 116066 de RENOLD

Z1=213761 RENOLD Z2=213799 RENOLD UNIVERSIDAD DE TALCA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA CLCULO Y SELECCIN DE UNA CINTA TRANSPORTADORA