AF88 TROCALt 04-2011

Systembeschreibung
Systemmerkmale
TROCAL 88+ AluFusion
Register
1. 1
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1
Mastab
1:1
Auslegung Mai 2010
Technische nderungen vorbehalten!
Hochdmmendes 6-Kammer
Thermo-Mitteldichtungssystem
mit 88 mm Bautiefe und
schmalen Profilansichten.
Beschlge liegen geschtzt hin-
ter der Thermo-Mitteldichtung.
Verglasung oder Fllungen
- flchenversetzt 24 - 26 mm
- halbflchenversetzt: 38 - 40 mm
bzw.: 46 - 48 mm
- Festverglasung: 24 - 56 mm
Durch den Wegfall der
Glasleiste auf der Innenseite
keine Schmutzfuge.
Verschweibare PCE-
Dichtungen oder herkmmli-
che EPDM-Dichtungen in
schwarz oder lichtgrau.
Drei Dichtungsebenen sor-
gen fr besseren Schlag -
regen schutz und bessere
Winddichtigkeit.
Wrmeschutzeigenschaften
je nach Ausfhrung
(Uf = 0,8 - 1,2 W / mK)
Stumpf gefgte Aluminium -
schalen ermglichen eine
spannungsfreie Verbindung und
nahezu unbegrenzte Mglich -
keiten der farblichen Gestaltung.
Funktionsschale und PVC-Profil
werden innovativ miteinander
verbunden. Die Aluminium-
Funktionsschale bernimmt die
statischen Aufgaben. Stahlver -
strkung wird nur bei Sonder -
konstruktionen wie z.B. bei
erhhten Schallschutzanforder -
ungen oder Druckbelastungen
eingesetzt.
Einbruchschutz durch seitli-
ches Verschrauben des
Aluminium-Funktionsprofils
Schnelle und effektive Be- und
Entlftung - wahlweise nach
vorn oder verdeckt nach unten.
Gesicherte Montage durch bau-
technisch perfekt vorbereiteten
Anschluss fr innere und ue-
re Fensterbnke und Anschluss -
profile.
Systembeschreibung
ffnungsarten
Register
1. 2
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1
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
1.2 ffnungsarten
Festfeld Kipp-Fenster
Dreh-Drehkipp-Fenster
Stulpausfhrung
Drehkipp-Fenster
mit festem Pfosten
Dreh-Fenster
Drehkipp-Tr
Drehkipp-Fenster
Dreh-Drehkipp-Tr
Stulpausfhrung
Drehkipp-Tr mit
festem Pfosten
Parallel-Schiebe-Kipptr
innen ffnend
Drehkipp-Tr mit
festem Pfosten
Fenster (Innenansicht)
Fenstertren (Innenansicht)
Nebeneingangstren barrierefrei (Innenansicht)
Dreh-Tr
Drehkipp-Tr mit
festem Pfosten
Systembeschreibung
ffnungsarten
Register
1. 2
Seite
2
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Rechteck
Fensterformen (Innenansicht)
Dreieck
Vieleck 1 schrge Kante
Schrg
Vieleck Vieleck
Systembeschreibung
Technische Daten
Register
1. 3
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1
Mastab Auslegung Mai 2010
1.3 Technische Daten
Die Herstellung der Profile erfolgt im Extrusionsverfahren. Eine stndige
Fertigungskontrolle sichert Qualitt und Formgenauigkeit der Profile. Die Profile erfllen
die Anforderungen nach RAL-GZ 716/1, Teil 1.
Material Profile Formmasse, wei gem
DIN 7748 - PVC-U, EDLP, 080-35-28
Dichte DIN EN ISO 1183 1,44 g/cm
3
Schlagzhigkeit bis - 40 C DIN 53453
(Normkleinstab) ohne Bruch
Kerbschlagzhigkeit DIN EN ISO 179
(bei Normalklima 23 C
nach DIN EN ISO 179) (Probe 1fc) 45 kJ/m
2
Kugeldruckhrte
(Eindruckzeit 30 sec.) DIN ISO 239 T1 100 N/mm
2
Zugfestigkeit DIN EN ISO 527 40 N/mm
2
E-Modul DIN EN ISO 527 2500 N/mm
2
Formbestndigkeit in der Wrme:
Vicat VST/B (gemessen in l) DIN ISO 306 80 C
ISO R 75/A (gemessen in l) DIN 53461 69 C
Linearer Wrmeausdehnungs-
Koeffizient 30 C bis + 50 C 0,8 x 10
-4
K
-1
Wichtiger Hinweis Die auftretenden Lngennderungen infolge
Erwrmung der Profile sind, wie zahlreiche
Einbaubeispiele zeigen, minimal.
Die gemittelte Lngennderung betrgt bei:
- weien Profilen = 1,6 mm/m
- farbigen Profilen = 2,4 mm/m
Wrmeleitfhigkeit DIN 52612 0,16 W/mK
Spezifischer Durchgangswiderstand DIN VBE 0303 T3 10
16
cm
Relative Dielektrizittskonstante DIN 53483 3,3 bei 50 Hz;
2,9 bei 10
6
Hz
Brandverhalten DIN 4102 schwer
entflammbar,
selbstverlschend
Wetterechtheit nach 12 GJ/m
2
RAL-GZ 716/1
Sonneneinstrahlungsenergie; Farbnderung
nicht grer als Echtheitszahl 3 des
Graumastabes nach ISO 105-A02
Wetterbestndigkeit nach 12 GJ/m
2
RAL-GZ 716/1
Sonneneinstrahlungsenergie
Kerbschlagzhigkeit
< 30 % bzw.
>
28 KJ/m
2
Systembeschreibung
Technische Daten
Register
1. 3
Seite
2
Physiologisches Verhalten
und Umweltverhalten inert, neutral
Die Wetterechtheit sowie Chemikalien- und Fulnis-
bestndigkeit gewhrleisten, dass bei der Hand-
habung weder Gesundheits- noch Umwelt gefahren
bestehen.
Profilwanddicke nach RAL-GZ 716/1 Class B
Bearbeitungsmglichkeiten bohren, frsen, sgen, feilen, schweien, schleifen
Rahmenverbindungen verschweit, Pfosten / Kmpfer verschraubt
ffnungsarten Festverglasung, Dreh-, Dreh-Kipp, Kipp-, Stulp-,
Abstellschiebekippfenster, Parallelschiebekipptren,
Balkontren.
Verglasungsarten Trockenverglasung
Gerader Flgelglasfalz mit anextrudierter
Flgelfalzdichtung
Glasarten Isolierglas
Glasdicken Festverglasung: von 24 bis 56 mm
Im Flgel je nach Aluschale: von 24 bis 26 mm bzw.
von 38 bis 40 mm bzw.
von 46 bis 48 mm
Glasleisten auf ganzer Lnge eingerastet und leicht austauschbar
(Festverglasungen)
Dichtungen Anschlag-, Mittel-, und Verglasungsdichtung aus
EPDM oder TPE; anextrudierte Dichtungen aus
thermoplastischem Material (PCE)
Dichtungsfarbe Schwarz und lichtgrau (RAL 7035)
(weitere Farben auf Anfrage)
Beschlge handelsbliche, nach TROCAL-Beschlagsliste
Kammerma nach Einbauanleitung der Beschlge 12+1 mm
Beschlagsbefestigung verschraubt
Flgelanschlag einfach
Entwsserung Bohrungen bzw. Langlcher im Falzbereich;
Schlitze durch Entwsserungsvorkammer erfolgen
nach unten
Abdichtung elastisch zwischen Wand-Blendrahmen
Grund-Einputzrahmen nicht erforderlich
Einbau in Gebudefront alle vorkommenden Einbauarten mglich
Profilformen lt. Arbeitsmappe
Oberflchen Farbe wei
Oberflchen Aluminium Eloxal und jeden Farbwunsch nach RAL-Karte
Anstrich mglich (nicht erforderlich)
Systembeschreibung
Technische Daten
Register
1. 3
Seite
3
Reinigung und Pflege Kraclean extra (Farbe wei), Wasser und geeignete
Haushaltsreiniger (nicht scheuernd, nicht anlsend).
Fr diverse Haushaltsreiniger knnen wir nicht garan-
tieren. PVC-anlsende Reinigungs- und Poliermittel
sind nicht zulssig.
Wrmedurchgangskoeffizienten U-Wert-Fenster (Uw): richtet sich nach der verwen-
deten Verglasung und dem U-Wert des Profiles
U-Wert-Verglasung (Ug): ca. 2,6 bis 0,5 W/(m
2
K)
U-Wert-Rahmen (Uf): je nach System und
Profilkombination ca. 0,8 bis 1,2 W/(m
2
K)
Material Alu-Schalen AlMgSi 0,5,F22
Verstrkungen Alle Hauptprofile knnen nach statischen
Anforderungen mit Stahlprofilen verstrkt werden.
DIN EN 10.142/10.147/DX 51D+Z,
kaltgewalze nach DIN 59413/17118 bzw.
DIN EN 10.142/10.147 verzinkt nach DVV 7
Tabelle 4a + 4b
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
1
Mastab
1:1
Auslegung Mai 2010
81 01 00 Blendrahmen
81 01 10 mit anextrudierter Mitteldichtung
I
x
= 2,2 cm
4
I
y
= 2,2 cm
4
81 01 08 82 07 08
I
x
= 3,4 cm
4
I
y
= 1,8 cm
4
82 06 08
I
x
= 2,0 cm
4
I
y
= 0,9 cm
4
89 61 10
Glasfalzbrcke
00 32 10
Auflaufbock
80 10 00 schwarz
80 10 30 grau
EPDM-
Anschlagdichtung
80 13 00 schwarz
80 13 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 3,6 mm
80 14 00 schwarz
80 14 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 4,3 mm
80 01 00 schwarz
80 01 30 grau
EPDM
Mitteldichtung
80 31 02 schwarz
80 31 32 grau
TPE-
Mitteldichtung
89 44 88
Montagehlse
Eloxalflche: 250 mm
Sichtflche: 129 mm
87 01 07 Alu-Schale
69 70 10
Entwsserungs -
rhrchen 10 x 14 mm
89 62 10
Glasfalzbrcke
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
2
Mastab
1:1
Auslegung Mai 2010
I
x
= 3,2 cm
4
I
y
= 3,0 cm
4
81 14 08 81 13 08
I
x
= 3,2 cm
4
I
y
= 2,1 cm
4
81 03 08
I
x
= 2,0 cm
4
I
y
= 0,8 cm
4
89 61 10
Glasfalzbrcke
00 32 10
Auflaufbock
80 10 00 schwarz
80 10 30 grau
EPDM-
Anschlagdichtung
80 13 00 schwarz
80 13 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 3,6 mm
80 14 00 schwarz
80 14 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 4,3 mm
80 01 00 schwarz
80 01 30 grau
EPDM
Mitteldichtung
80 31 02 schwarz
80 31 32 grau
TPE-
Mitteldichtung
89 44 88
Montagehlse
Eloxalflche: 260 mm
Sichtflche: 135 mm
87 13 07 Alu-Schale
69 70 10
Entwsserungs -
rhrchen 10 x 14 mm
89 62 10
Glasfalzbrcke
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
3
Mastab
1:1
Auslegung Mai 2010
I
x
= 8,1 cm
4
I
y
= 4,6 cm
4
81 04 08 81 05 08
I
x
= 7,5 cm
4
I
y
= 2,5 cm
4
80 10 00 schwarz
80 10 30 grau
EPDM-
Anschlagdichtung
80 13 00 schwarz
80 13 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 3,6 mm
80 14 00 schwarz
80 14 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 4,3 mm
80 01 00 schwarz
80 01 30 grau
EPDM
Mitteldichtung
80 31 02 schwarz
80 31 32 grau
TPE-
Mitteldichtung
Eloxalflche: 291 mm
Sichtflche: 150 mm
87 02 07 Alu-Schale
89 61 10
Glasfalzbrcke
00 32 10
Auflaufbock
89 45 88
Montagehlse
69 70 10
Entwsserungs -
rhrchen 10 x 14 mm
89 62 10
Glasfalzbrcke
81 03 08
I
x
= 2,0 cm
4
I
y
= 0,8 cm
4
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
4
Mastab
1:1
Auslegung Mai 2010
81 08 08
I
x
= 12,7 cm
4
I
y
= 5,0 cm
4
80 10 00 schwarz
80 10 30 grau
EPDM-
Anschlagdichtung
80 13 00 schwarz
80 13 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 3,6 mm
80 14 00 schwarz
80 14 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 4,3 mm
80 01 00 schwarz
80 01 30 grau
EPDM
Mitteldichtung
80 31 02 schwarz
80 31 32 grau
TPE-
Mitteldichtung
Eloxalflche: 312 mm
Sichtflche: 148 mm
87 08 07 Alu-Schale
89 61 10
Glasfalzbrcke
00 32 10
Auflaufbock
89 45 88
Montagehlse
69 70 10
Entwsserungs -
rhrchen
10 x 14 mm
89 62 10
Glasfalzbrcke
81 03 08
I
x
= 2,0 cm
4
I
y
= 0,8 cm
4
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
5
Mastab
1:1
Auslegung April 2011
82 16 00 Flgelprofil
82 16 30 mit anextrudierter Anschlagdichtung
82 16 40 mit anextrudierter Anschlag und Verglasungsdichtung
82 16 08
I
x
= 1,0 cm
4
I
y
= 1,9 cm
4
80 12 00 schwarz
80 12 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung
87 80 07 Alu-Schale
89 80 10 Endkappe
89 85 88 Bohrlehre
87 81 07 Alu-Schale
89 81 10 Endkappe
89 85 88 Bohrlehre
Eloxalflche: 199 mm
Sichtflche: 94 mm
Eloxalflche: 199 mm
Sichtflche: 106 mm
80 08 00 schwarz
80 08 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung
80 21 00 schwarz
80 21 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung
87 85 07 Alu-Schale
89 85 88 Bohrlehre
Eloxalflche: 192 mm
Sichtflche: 109 mm
9H07
I
N

P
L
A
N
U
N
G
87 82 07 Alu-Schale
89 81 10 Endkappe
Eloxalflche: 185 mm
Sichtflche: 107 mm
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
6
Mastab
1:1
Auslegung Mai 2010
83 01 00 Pfosten / Kmpfer
83 01 20 mit anextrudierten Mitteldichtungen
83 01 08
S= 1,5 mm
I
x
= 8,7 cm
4
I
y
= 2,9 cm
4
S= 2,5 mm
I
x
= 13,4cm
4
I
y
= 4,4 cm
4
89 25 19
T-Verbinder
89 47 88
Bohrlehre
89 26 17
Kreuzverbinder
89 47 88
Bohrlehre
89 61 10
Glasfalzbrcke
00 32 10
Auflaufbock
80 10 00 schwarz
80 10 30 grau
EPDM-
Anschlagdichtung
80 13 00 schwarz
80 13 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 3,6 mm
80 14 00 schwarz
80 14 30 grau
EPDM-
Verglasungs -
dichtung 4,3 mm
80 01 00 schwarz
80 01 30 grau
EPDM
Mitteldichtung
80 31 02 schwarz
80 31 32 grau
TPE-
Mitteldichtung
69 70 10
Entwsserungs -
rhrchen
10 x 14 mm
87 11 07 Alu-Schale
Eloxalflche: 283 mm
Sichtflche: 148 mm
89 62 10
Glasfalzbrcke
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
7
Mastab
1:1
Auslegung Mai 2010
Y
X
83 22 00 Stulpprofil
83 22 90 mit anextrudierter Mitteldichtung und
eingerollten Anschlagdichtungen
83 22 08
I
x
= 3,2 cm
4
I
y
= 0,4 cm
4
89 02 10
Stulpendkappe innen
89 03 10
Stulpendkappe innen
89 05 10
Stulpendkappe
auen
89 05 10
Stulpendkappe
auen
80 01 00 schwarz
80 01 30 grau
EPDM-
Mitteldichtung
80 10 00 schwarz
80 10 30 grau
EPDM-
Anschlagdichtung
87 22 07 Alu-Schale
Eloxalflche: 201 mm
Sichtflche: 104 mm
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
8
Mastab
1:1
83 24 00 Stulpprofil
81 02 08
I
x
= 3,4 cm
4
I
y
= 7,6 cm
4
89 06 10
Stulpendkappe innen
89 08 10
Stulpendkappe auen
87 24 07 Alu-Schale
80 01 00 schwarz
80 01 30 grau
EPDM-
Mitteldichtung
80 10 00 schwarz
80 10 30 grau
EPDM-
Anschlagdichtung
Eloxalflche: 251 mm
Sichtflche: 130 mm
89 49 10
Stulpendkappe innen
fr Schwelle
89 51 10
Stulpendkappe auen
fr Schwelle
Produktbersicht
Hauptprofile
Register
2. 1
Seite
9
Mastab
1:1
Auslegung Mai 2010
87 31 07 Schwellenprofil
87 42 07
Wetterschenkel
fr Aluschale
89 41 10
Endkappe fr
87 41 07 und
87 42 07
50 44 00 schwarz
Dichtung fr Wetterschenkel
Blendrahmen
Verbinder Fllkern
81 01 00 89 43 10 89 46 10
81 03 06 89 52 10 89 54 10
81 04 06 89 44 10 89 47 10
81 08 06 89 53 10 89 55 10
Bohrlehre 89 31 88
Pfosten
Verbinder
83 01 00 89 45 10
Bohrlehre 89 31 88
89 40 10
Falzpad-Set
87 31 99 Ersatzdeckel fr
Schwellenprofil
Profilbersicht
Zusatzprofile
Register
2.2
Seite
1
Mastab
1:2
84 03 36 Verbreiterung
Stahl I
x
(cm
4
)
84 01 08 1,3
84 12 36
Sohlbankprofil
84 11 36
Sohlbankprofil
84 01 36 Verbreiterung
Stahl I
x
(cm
4
)
84 01 08
81 01 08
0,4
2,2
Stahl I
x
(cm
4
)
84 01 08
81 01 08
81 02 08
0,4
2,2
3,4
57 97 07 Alu-Schale
Eloxalflche: 142 mm
Sichtflche: 95 mm
57 98 07 Alu-Schale
Eloxalflche: 202 mm
Sichtflche: 95 mm
84 04 36 Verbreiterung 57 99 07 Alu-Schale
Eloxalflche: 282 mm
Sichtflche: 135 mm
84 05 36 Sohlbankprofil
81 01 08 2,2
Stahl I
x
(cm
4
)
6405 Verbreiterung
6413 Sohlbankprofil (Regenerat)
6412 Sohlbankprofil
9H13
Profilbersicht
Zusatzprofile
Register
2.2
Seite
2
Mastab
1:2
Auslegung Januar 2011
Kopplungsprofile
67 89 07
Alu-Klipsprofil
Eloxalflche: 112 mm
Sichtflche: 34 mm
9B04
Alu-
Klipsschraube
84 08 08 9,7
Stahl I
x
(cm
4
)
84 08 00 H- Schieber
59 09 10 Endkappe
89 72 68
Montageanker
89 73 68
Montageanker
89 74 68
Montageanker
80 70 30
Kopplungsdichtung
54 20 00 Eckkopplung 90
54 26 00 Eckkopplung 135
91 07 08 5,2
Stahl I
x
(cm
4
)
54 26 08 3,5
Stahl I
x
(cm
4
)
Profilbersicht
Zusatzprofile
Register
2.2
Seite
3
Mastab
1:2
Auslegung Mai 2010
54 22 00 Eckkopplung variabel 54 23 40 Adapter fr
variable Eckkopplung
54 22 08 8,7
Stahl I
x
(cm
4
)
59 19 88 Montagerohr
fr 54 22 08
00 19 68 Montageanker
fr 94 02 08
00 20 68 Montageanker
fr 94 03 08
Profilbersicht
Zusatzprofile
Register
2.2
Seite
4
Mastab
1:2
Standardglasleisten
Glasleisten Festverglasung
58 19 30 G/S 58 20 30 G/S 58 23 30 G/S 58 24 30 G/S 58 25 30 G/S 58 26 30 G/S
58 27 30 G/S 58 11 30 G/S 58 12 30 G/S 88 18 30 G/S 88 16 30 G/S 88 14 30 G/S
88 12 30 G/S 88 10 30 G/S 88 08 30 G/S 88 06 30 G/S 88 04 30 G/S
58 50 00 Glasleistenadapter
In Kombination mit den
Standardglasleisten fr
festverglaste Elemente.
88 56 30 G/S 88 54 30 G/S 58 01 30 G/S 58 02 30 G/S 88 48 30 G/S 88 46 30 G/S
88 44 30 G/S 88 42 30 G/S 88 40 30 G/S 88 38 30 G/S 88 36 30 G/S 88 34 30 G/S
Profilbersicht
Zusatzprofile
Register
2.2
Seite
5
Mastab
1:2
58 60 07 58 61 07
58 62 07 58 63 07
58 64 07
98 60 00 98 61 00
98 62 00 98 63 00
98 64 00
0720.T
Abdeck- und Sprossenprofile
0721.T 0722.T 0723.T
0400 0401 0402 0403
0400.T 0401.T 0402.T
0405
1152
0406
0403.T
0727 0728 0729 0731
0727.T 0728.T 0729.T 0731.T
Profilbersicht
Zusatzprofile
Register
2.2
Seite
6
Mastab
1:2
Auslegung Mai 2010
90 56 09
Brstendichtung
Rollladeneinlauftrichter Abdeckung
59 60 10/ 59 60 11
wei/ braun fr 57 60 07
59 64 10/ 59 64 11
wei/ braun fr 57 60 07
Rollladenprofile
57 60 07 Aluminium-
Rollladenfhrung
99 37 88
Klemmschraube
mit Kunststoffkopf
5179
Kederdichtung
fr Rollladen -
fhrungen
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
1
Auslegung Mai 2010
Mastab
nicht mastabgerecht
3.1 Abzugsmae
Hinweise zur Ermittlung der Abzugsmae
Zur Ermittlung der Zuschnittsmae mssen die Werte (Abzugsmae) der
Tabellen auf den nachfolgenden Seiten 3 bis 12 eingesetzt werden.
Dabei ist zu beachten, dass sich die Abzugsmae jeweils auf die ein -
zelnen Schnittpunkte beziehen.
Beispiel:
Ein zweiflgliges Fenster mit festem Mittelpfosten
Rahmenauenma RAM = 2000 x 1200 mm (B x H)
1. fr Flgel, zum Rahmen siehe Tabelle Seite 3
2. fr Flgel, zum Pfosten siehe Tabelle Seite 7
3. fr Glas, zum Flgel siehe Tabelle Seite 8
Rahmenauenma = RAM
Glasma
Flgelfalzma (FFM)
Flgelauenma = FAM
Beispiel: RAM = 2000; X = 1000; a = 37; b = 13
FAM = 1000 (37 + 13) = 950
Abzugsmae:
Ermitteln der Flgelauenmae (Breite) FAM bei beliebiger Flgelgre
FAM = X bzw. Y (a + b)
Ermitteln des Glasmaes beim Flgel 82 16 00:
Glasma = FAM 118
Abzulesen auf Seite 3 (Tabelle)
Abzulesen auf Seite 7(Tabelle)
Glasma
Flgelfalzma (FFM)
Flgelauenma = FAM
a = 37
81 01 00
b = 13
83 01 00
Beispiel: FAM aus 1. = 950
Glasma = 950 118 = 832
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
2
Auslegung Mai 2010
Mastab
nicht mastabgerecht
Hinweis zum Zuschnitt der Alu-Schalen
Die auf den folgenden Seiten aufgefhrten Abzugsmae der verschiedenen
Alu-Schalen dienen ausschlielich kalkulatorischen Zwecken.
Die exakten Lngen der Schalen mssen vom fertig verschweiten und
verputzten Profil abgegriffen werden.
Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Lngenausdehnungskoeffizienten
von Aluminium und PVC sind die Fertigungs toleranzen beim Zuschnitt der
Aluschale von bis 0,5 mm je Seite zulssig.
Zuschnitt der Alu-Schalen
Die Alu-Schalen knnen auf zwei Arten zugeschnitten werden:
1. Zuschnitt der Alu-Schalen auf Gehrung
Mindestrahmengre (Blend- und Flgelrahmen) 850 x 850 mm
2. Zuschnitt der Schalen stumpf zueinander
Beim stumpfen Zuschnitt kann der bergang am Sto auf 2 unterschiedliche
Arten ausgefhrt werden.
1. Zuschnitt stumpf in glatter
Ausfhrung
2. Zuschnitt stumpf in gefrster
Ausfhrung
Auf den Zuschnitt stumpf in gefrster
Ausfhrung sind auf die Tabellen -
werte der jeweiligen Schnittpunkte ein
Zuschlag von 2,3 mm pro Seite zu
rechnen.
Flgelschale waagerecht
Rahmenschale waagerecht
F
l
g
e
l
s
c
h
a
l
e

s
e
n
k
r
e
c
h
t
R
a
h
m
e
n
s
c
h
a
l
e

s
e
n
k
r
e
c
h
t
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
3
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
RAM
RAM Breite
R
A
M

H
h
e
Abzugsmae Blendrahmenprofile
Die angegebenen Abzugsmae
beziehen sich nur auf die jeweiligen
Einzelschnittpunkte
Abzugsmae in mm fr
(ausgehend vom
Blendrahmenauenma = RAM)
81 01 00 81 03 06 81 04 06 81 08 06
Flgelauenma (FAM) 37 42 58 68
Flgelfalzma (FFM) 57 62 78 98
Stahl (Blendrahmen) 50 55 71 91
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
4
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
RAM Breite
R
A
M

H
h
e
R
A
M
Einzelschnittpunkte
Abzugsmae in mm fr
(ausgehend vom
Rahmenauenma = RAM) 81 01 00 81 03 06 81 04 06 81 08 06
Kmpfer / Pfosten / Glasleiste 45 50 66 76
Stahl (Pfosten / Kmpfer) 55 60 76 86
Glasma Festverglaung 57 62 78 88
Aluschale Rahmen senkrecht 68,8 73,8 89,8 99,8
Aluschale Kmpfer/ Pfosten 69,9 74,9 90,9 100,9
Bei waagerechter Alu-Schale oder bei Gehrungsschnitt gilt
RAM + 3 mm fr die Gesamtlnge der Alu-Schale.
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
5
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
RAM Breite
R
A
M

H
h
e
Abzugsmae Schwelle
Einzelschnittpunkte
Abzugsmae in mm fr (ausgehend vom
87 31 07
Flgelauenma (FAM) 10
Flgelfalzma (FFM) 30
Schwelle waagerecht = RAM (Breite) - 15 mm
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
6
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
RAM Breite
R
A
M

H
h
e
Abzugsmae Schwelle
Einzelschnittpunkte
87 31 07
Rahmen senkrecht 21
Stahl (Rahmen senkrecht) 55
Pfosten 21
Stahl (Pfosten) 26
Variante 1
Aluschale Rahmen senkrecht 0
Aluschale Pfosten 0
Variante 2
Aluschale Rahmen senkrecht 10,3
Aluschale Pfosten 10,6
Variante 1 Variante 2
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
7
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
RAM Breite
R
A
M

H
h
e
Abzugsmae Pfosten / Kmpfer
Einzelschnittpunkte
Abzugsmae in mm fr
(ausgehend von der
Profilmittenachse) 83 01 00
Flgelauenma (FAM) 13
Glas Festverglasung 33
Kmpfer/ Pfosten 21
Stahl Kmpfer/ Pfosten 31
Aluschale Pfosten / Kmpfer 87 11 07 45,9
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
8
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
FAM Breite
F
A
M

H
h
e
Abzugsmae Flgelprofile
Einzelschnittpunkte
Abzugsmae in mm fr (ausgehend
vom Flgelauenma FAM)
82 16 00
Glasma 59
Aluschale 87 81 07 waagerecht 65,4
Aluschale 87 81 07 senkrecht 50,7
87 81 07
Endkappe
89 81 10
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
9
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
FAM Breite
F
A
M

H
h
e
Einzelschnittpunkte
82 16 00
Glasma 59
87 80 07
Endkappe
89 80 10
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
10
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
FAM Breite
F
A
M

H
h
e
Einzelschnittpunkte
82 16 00
Glasma 59
87 82 07
Endkappe
89 81 10
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
11
Mastab
1:1
FAM Breite
F
A
M

H
h
e
Einzelschnittpunkte
Flgelauenma FAM)
82 16 00
Glasma 58
Aluschale 87 85 07 (Gehrungsschnitt) 30,7
87 85 07
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
12
Auslegung Mai 2010
Mastab
1:1
Achsma
R
A
M

H
h
e
RAM Breite
Die angegebenen Abzugsmae beziehen
sich nur auf die jeweiligen
Rahmenschnittpunkte in Verbindung mit
Stulpprofil 83 22 00
Abzugsmae in mm fr
81 01 00 81 03 06 81 04 06 81 08 06
Flgelauenma (FAM) X - 31 X - 36 X - 52 X - 62
Flgelfalzma (FFM) X - 71 X - 76 X - 92 X - 102
Zuschnittma fr Stulpprofil = FAM (Hhe) - 96 mm (2 x 48 mm)
Zuschnittma fr Stahl 83 22 08 = FAM (Hhe) - 120 mm (2 x 60 mm)
Aluschale fr Stulp 87 22 07 = FAM (Hhe) - 96 mm (2 x 48 mm)
Profilkombinationen
Abzugsmae
Register
3. 1
Seite
13
Mastab
1:1
Achsma
R
A
M

H
h
e
RAM Breite
Die angegebenen Abzugsmae beziehen
sich nur auf die jeweiligen
Rahmenschnittpunkte in Verbindung mit
Stulpprofil 83 24 00
Abzugsmae in mm fr
81 01 00 81 03 06 81 04 06 81 08 06
Flgelauenma (FAM) X - 32 X - 47 X - 63 X - 73
Flgelfalzma (FFM) X - 72 X - 87 X - 103 X - 113
Zuschnittma fr Stulpprofil = FAM (Hhe) - 96 mm (2 x 48 mm)
Zuschnittma fr Stulpprofil bei Schwelle 87 31 07 = FAM (Hhe) - 92,2 mm
Zuschnittma fr Stahl 81 02 08 = FAM (Hhe) - 100 mm (2 x 50 mm)
Aluschale fr Stulp 87 24 07 = FAM (Hhe) - 96 mm (2 x 48 mm)
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
1
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
81 01 10
82 06 08
82 07 08
81 01 08
87 01 07
82 16 30
82 16 08
87 80 07
2,0
3,4
2,2
1,0
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
81 01 10
82 06 08
82 07 08
81 01 08
87 01 07
82 16 30
82 16 08
87 81 07
2,0
3,4
2,2
1,0
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
81 01 10
82 06 08
82 07 08
81 01 08
87 01 07
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
2,0
3,4
2,2
1,0
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
2
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
81 03 16
81 03 08
81 13 08
81 14 08
87 13 07
82 16 30
82 16 08
87 80 07
2,0
3,2
3,2
1,0
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
81 03 16
81 03 08
81 13 08
81 14 08
87 13 07
82 16 30
82 16 08
87 81 07
2,0
3,2
3,2
1,0
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
81 03 16
81 03 08
81 13 08
81 14 08
87 13 07
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
2,0
3,2
3,2
1,0
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
3
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
81 04 16
81 03 08
81 04 08
81 05 08
87 02 07
82 16 30
82 16 08
87 80 07
2,0
8,1
7,5
1,0
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
81 04 16
81 03 08
81 04 08
81 05 08
87 02 07
82 16 30
82 16 08
87 81 07
2,0
8,1
7,5
1,0
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
81 04 16
81 03 08
81 04 08
81 05 08
87 02 07
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
2,0
8,1
7,5
1,0
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
4
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
81 08 16
81 03 08
81 08 08
87 08 07
82 16 30
82 16 08
87 80 07
2,0
12,7
1,0
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
81 08 16
81 03 08
81 08 08
87 08 07
82 16 30
82 16 08
87 81 07
2,0
12,7
1,0
Ix (cm
4
)
Blendrahmen
Verstrkung
oder
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
81 08 16
81 03 08
81 08 08
87 08 07
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
2,0
12,7
1,0
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
5
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Pfosten / Kmpfer
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
83 01 20
83 01 08
87 11 07
82 16 30
82 16 08
87 80 07
8,7
1,0
Ix (cm
4
)
Pfosten / Kmpfer
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
83 01 20
83 01 08
87 11 07
82 16 30
82 16 08
87 81 07
8,7
1,0
Ix (cm
4
)
Pfosten / Kmpfer
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
83 01 20
83 01 08
87 11 07
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
8,7
1,0
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
6
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Pfosten / Kmpfer
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
83 01 00
83 01 08
87 11 07
82 16 30
82 16 08
87 80 07
8,7
1,0
Ix (cm
4
)
Pfosten / Kmpfer
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
83 01 00
83 01 08
87 11 07
82 16 30
82 16 08
87 81 07
8,7
1,0
Ix (cm
4
)
Pfosten / Kmpfer
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
83 01 00
83 01 08
87 11 07
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
8,7
1,0
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
7
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Stulpprofil
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
83 22 00
83 22 08
87 22 07
82 16 30
82 16 08
87 80 07
3,2
1,0
Ix (cm
4
)
Stulpprofil
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
83 22 00
83 22 08
87 22 07
82 16 30
82 16 08
87 81 07
3,2
1,0
Ix (cm
4
)
Stulpprofil
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
83 22 00
83 22 08
87 22 07
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
3,2
1,0
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
8
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Stulpprofil
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
83 24 00
81 01 08
87 24 07
82 16 30
82 16 08
87 80 07
3,4
1,0
Ix (cm
4
)
Stulpprofil
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
83 24 00
81 01 08
87 24 07
82 16 30
82 16 08
87 81 07
3,4
1,0
Ix (cm
4
)
Stulpprofil
Verstrkung
Aluschale
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
83 24 00
81 01 08
87 24 07
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
3,4
1,0
Profilkombinationen
Schnittzeichnungen
Register
3. 2
Seite
9
Mastab
1:2
Ix (cm
4
)
Flgel
Verstrkung
Aluschale
Wetterschenkel
Schwelle
82 16 30
82 16 08
87 80 07
87 42 07
87 31 07
1,0
Ix (cm
4
)
Flgel
Verstrkung
Aluschale
Wetterschenkel
Schwelle
82 16 30
82 16 08
87 81 07
87 42 07
87 31 07
1,0
Ix (cm
4
)
Flgel
Verstrkung
Aluschale
oder
Wetterschenkel
Schwelle
82 16 30
82 16 08
87 85 07
87 82 07
87 42 07
87 31 07
1,0
Schnittzeichnungen
Elementkopplungen
Register
3. 3
Seite
1
Mastab
1:2
Auslegung Mai 2010
Kopplung 1
Profil Stahl
I
x
(cm
4
)
81 03 16
81 03 16
54 20 00
81 14 08
81 14 08
91 07 08
3,20
3,00
5,20
Statischer Wert 11,40
Kopplung 2
Profil Stahl
I
x
(cm
4
)
81 03 16
81 03 16
54 26 00
81 14 08
81 14 08
54 26 08
3,20
3,20
4,40
Schnittzeichnungen
Elementkopplungen
Register
3. 3
Seite
2
Mastab
1:2
Auslegung Mai 2010
Kopplung 3
Profil Stahl
I
x
(cm
4
)
81 03 16
81 03 16
54 22 00
81 14 08
81 14 08
54 22 08
3,20
3,20
8,70
Kopplung 4
Profil Stahl
I
x
(cm
4
)
81 03 16
81 03 16
84 08 00
81 14 08
81 14 08
84 08 08
3,20
3,20
9,70
Schnittzeichnungen
Elementkopplungen
Register
3. 3
Seite
3
Mastab
1:2
Auslegung Mai 2010
Kopplung 5
Profil Stahl
I
x
(cm
4
)
81 03 16
81 03 16
80 70 30
81 14 08
81 14 08
3,20
3,20
Kopplung 6
Profil Stahl
I
x
(cm
4
)
81 03 16
81 03 16
80 70 30 und
Verbreiterung
81 14 08
81 14 08
3,20
3,20
Register
4.1.1
Seite
1
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien
1. Materialeingang
Die Profile werden je nach Bestellmenge entweder als Einzellngen, Bund- oder
als Kassettenware angeliefert. Die Mengen, die in einer Kassette enthalten
sind, entnehmen Sie bitte der jeweils gltigen Preisliste.
Um sptere Beeintrchtigungen (z.B. durch fehlende Profile) in der Fertigung
zu vermeiden, sollte unmittelbar bei Lieferung der Profile
der Lieferschein auf Vollstndigkeit und
die Verpackungen bzw. Kassetten auf Beschdigungen
berprft werden.
1.1 Entladung
Bei Kassettenbelieferung mssen entsprechende Verladegerte (z.B. Front- oder
Seitenstapler, Laufkran usw.) eingesetzt werden (2,5 t Mindestlast).
Achtung:
- Die Betriebsanleitungen fr die Ladegerte (Stapler & Krne) und
Transportmittel (Stahl- und Holzpaletten) sind zu beachten.
- Die gesetzlichen Auflagen fr den Unfallschutz sind zu befolgen!
- Den nationalen Vorschriften zur Unfallverhtung ist Folge zu leisten!
Entlademethoden, bei denen sich die Profile extrem verdrehen, durchbiegen
oder verkratzen knnen, drfen nicht angewendet werden.
1.2 Lagerung
1.2.1 Lagerung von PVC-Profilen
Alle Profile sind so zu lagern, dass keine unzulssigen Verformungen eintreten.
Boden- und Wandregale sind mit stabilen und ebenen Bohlen- oder
Plattenbden zu versehen.
Eine Lagerung von weien Profilen im Freien ist mglich. Eine Verschmutzung
der Profile ist zu vermeiden.
Farbige Profile mssen bei Lagerung im Freien generell vor Bewitterung
geschtzt werden (berdachung). Durch Aufschneiden der Verpackungen
(Bund- und Kassettenware) wird vermieden, dass sich innerhalb der
Verpackung ein Dampfdruck aufbaut und dadurch die Profiloberflche
beschdigt wird.
Bei der Profilverarbeitung ist sicherzustellen, dass diese eine Eigentemperatur
von mindestens 15C haben mssen.
PVC-Fensterprofile erwrmen sich bei einer Umgebungstemperatur von
ca. 18 - 20C (Werkstatt-Temperatur) stndlich um ca. 1C.
Eine entsprechende Vorlagerzeit bis zur Verarbeitung ist aus diesem Grund
einzuhalten. Selbstverstndlich ist dies auch zu bercksichtigen, wenn im Winter
whrend der Nacht die Werkstatt-Temperatur abgesenkt wird.
Bitte beachten Sie hierzu auch die Richtlinie zum Schweien von PVC-
Fensterprofilen.
1.2.2 Lagerung von Stahlverstrkungen
Zur Vorbeugung einer Weirostbildung ist grundstzlich eine Lagerung der
Stahlverstrkungen in geschlossenen Rumen anzustreben.
Ist eine Lagerung im Freien unumgnglich, so ist eine regendichte, gut durchlfte-
te Abdeckung durch Planen erforderlich.
Vergleichen Sie bitte die Verffentlichung "Lagerung und Transport"
(Deutscher Verzinkerei Verband e.V., Breite Strae 69, 40213 Dsseldorf).
4.1.1 Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien
Register
4.1.1
Seite
2
Mastab
nicht mastabgerecht
Fertigung
1.2.3 Transport und Lagerung von Aluminium-Halbfabrikaten
Dem Transport und der Lagerung von Aluminium-Halbzeug sollte besondere
Beachtung geschenkt werden.
Zwar beeintrchtigen Transport-, Handlings- und Lagerungsschden die
Funktionstchtigkeit von Aluminium-Halbzeugteilen kaum; sie treten aber spte-
stens nach einer Oberflchenbehandlung (anodische Oxydation,
Einbrennlackierung, Pulverbeschichtung) negativ hervor und verhindern dadurch
ein sthetisches Erscheinungsbild. Mgliche Strfaktoren sind: Wasserflecken,
Korrosion, Scheuerstellen (Reiboxidation), Kratzer, Beulen, Knicke.
Um auf die praktischen Hinweise zur Schadenverhtung eingehen zu knnen,
sind grundstzliche berlegungen zu den Problemen Atmosphrische
Korrosion und Kondensation notwendig.
Atmosphrische Korrosion
Seit Jahrzehnten werden Aluminium und Aluminium-Legierungen nicht zuletzt
wegen ihrer guten Korrosionsbestndigkeit angewendet. Die dnne, natrliche
Oxidschicht auf der Metalloberflche bietet grundstzlich einen bedingten Schutz
gegen atmosphrische Angriffe. Kommt es dennoch durch Einwirkung aggressi-
ver Medien zu einem Angriff, so wirkt sich dieser Vorgang durch ein mehr oder
weniger stark ausgeprgtes Mattwerden der Oberflche oder in Form von
punktfrmigen Angriffstellen aus.
Solche Fehlstellen, die im allgemeinen die Funktionstchtigkeit des
Aluminium teiles nicht beeintrchtigen, lassen sich sofern aus sthetischen
Grnden erforderlich nur durch einen mechanischen Oberflchenabtrag besei-
tigen.
Luftfeuchtigkeit und Kondensation
Bei der Lagerung und Bearbeitung von Aluminium-Halbzeugen ist auch dem
Phnomen der Kondensation bzw. Schwitzwasserbildung Beachtung zu schenken.
Luft enthlt bekanntlich stets Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf.
Er kondensiert an klteren Oberflchen, sobald seine Taupunkt-Temperatur
unterschritten wird. Bringt man also z.B. ein kaltes Profil in einen geheizten
Lagerraum, so ist je nach der hier herrschenden Temperatur und relativen
Luftfeuchtigkeit mit einem Beschlagen der Metalloberflche (also Kondensation)
zu rechnen.
So knnen z.B. die folgenden Bedingungen zu der unerwnschten Konden sation
fhren:
Das kalte Material wird rasch in einen warmen Raum gebracht.
Die Aluminium-Halbfabrikate erleiden eine zu rasche Abkhlung in geschlosse-
nen Verpackungen, Behltern oder Transportrumen.
Das Material ist einer raschen Erhhung der Luftfeuchtigkeit bei gleichbleiben-
der Temperatur, wie sie z.B. bei Gewittern auftreten kann, ausgesetzt.
Bei starker Verunreinigung der Luft (CO2, Staub usw.) kann schon bei kleinen
Temperaturdifferenzen das unerwnschte Schwitzwasser auftreten.
Bei gestapelten oder gewickelten Aluminium-Halbzeugen nimmt die Konden -
sation nicht nur auf die ueren Oberflchen Einfluss; dem mglichen kapillaren
Eindringen der Feuchtigkeit in die Spalten ist deshalb ebenfalls besondere
Aufmerksamkeit zu schenken.
Relative Luftfeuchtigkeit im Raum und Temperaturdifferenz DT zwischen dem
kalten Metall und der Raumluft knnen mit Hygro- und Thermometer gemessen
werden. Die nachfolgende Tabelle gibt darber Auskunft, bei welchen
Bedingungen mit einer Kondensation zu rechnen ist.
Relative Luftfeuchtigkeit (FR%) und Temperaturdifferenz (TC):
Bedingungen, bei denen sich Schwitzwasser auf kalten Metalloberflchen bildet.
FR% 95 90 85 80 75 70 65 60
TC 1 2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 7-9
FR% 55 50 45 40 35 30 25 20
TC 9-12 10-13 12-14 13-17 16-19 18-21 21-23 24-27
Beispiel:
Metall, das bei einer Auentemperatur
von 5C gelagert worden ist, wird in
einen Raum von 18C
Innentemperatur und 60%
Luftfeuchtigkeit gebracht.
Laut Tabelle: DTC bei FR 60% =
7 bis 9C
Im Beispiel: DTC (18 - 5C) = 13C
Auswirkungen: Feuchtes Metall, weil
die zulssige Temperaturdifferenz von
7 bis 9C berschritten wird.
Register
4.1.1
Seite
3
Mastab
nicht mastabgerecht
Fertigung
Der Transport
Aluminium-Halbzeug ist so zu transportieren, dass ein Nasswerden oder eine
Beeinflussung beispielsweise durch Streusalz ausgeschlossen ist.
Das Abladen
Damit das Aluminium-Halbzeug, und vor allem geschlossene Packungen nicht
nass werden, soll grundstzlich unter Dach abgeladen werden.
Ist das Material aus irgendeinem Grunde doch feucht geworden, so muss es
noch am gleichen Tag abgetrocknet werden. Das Trocknenlassen an der Luft
ist nur dann zulssig, wenn die feuchten Zwischenlagen entfernt und die Teile
so gelagert werden, dass sie einander nicht berhren (Luftzirkulation).
Langes Halbzeug ist mit den Hebezeugen an mehreren Stellen zugleich zu fas-
sen, damit ein Knicken vermieden wird.
Seilschlingen sind zu polstern.
Sind fr den Gabelstapler auf dem Material besondere Greifstellen vorgesehen
bzw. bezeichnet, so sollen nur diese benutzt werden.
Das eintreffende Material muss einer sofortigen Eingangskontrolle unterzogen
werden. Transportschden mssen sofort gemeldet werden, evtl. mit dem
Vermerk Annahme unter Vorbehalt, da Ansprche an die Transport -
versicherung nur whrend eines begrenzten Zeitraumes geltend gemacht wer-
den knnen. Diese Kontrolle muss auch bei Lieferungen an Dritte (Bearbeiter,
Veredelungswerke) gewhrleistet sein.
Das Einlagern
Wird kaltes Halbzeug unmittelbar in warme oder feuchte Rume gebracht, so
kann wie erwhnt Schwitzwasser entstehen, das besonders bei verpacktem
Material sehr rasch einen Oberflchenangriff bewirkt. Um dies zu verhten,
knnen je nach Mglichkeiten und Situation folgende Vorkehrungen getroffen
werden:
Das Material wird vorbergehend an einem khlen und trockenen Ort, an
dem keine Kondensation zu befrchten ist (siehe auch Tabelle auf Seite 1),
zwischengelagert.
Um den Luftzutritt zu verringern, wird die Ware mit Planen solange abgedeckt,
bis sie die Raumtemperatur erreicht hat.
Verpacktes Halbzeug sollte sofort ausgepackt werden.
Die Lagerung
Aluminium-Halbzeug nicht im Freien lagern. Geeignet sind, wie erwhnt,
beheizte oder unbeheizte, vor allem aber trockene Rume. Hohe
Luftfeuchtigkeit und rasche Temperaturschwankungen schaden dem Material.
Die Lagerhalle muss sauber und frei von l, Staub und Reinigungsmitteln sein.
Sure darf nicht in derselben Halle aufbewahrt werden. Darber hinaus sind
Kalk, Mrtel, Bauschmutz, Stahlspne, Schleiffunken und dergleichen von den
Profilen fernzuhalten. Die Lagerhalle muss so trocken wie mglich sein.
Die durchschnittliche Temperatur sollte 18 betragen, starke Temperatur -
schwankungen knnen zu Kondenswasserbildung fhren, welche die unbehan-
delte Oberflche schdigt.
Absolut trockene Ware kann auch in der Originalverpackung aufbewahrt werden.
Sorgfltig stapeln, nur so hoch, dass die Verpackung des zuunterst liegenden
Materials nicht beschdigt wird.
Ausgepacktes Aluminium-Halbzeug darf nicht in direkter Berhrung mit ande-
ren Metallen gelagert werden, da es sonst zu einer Kontaktkorrosion kommen
kann. Die Gestellauflagen sollen mit einem nicht Feuchtigkeit speichernden
und chemisch neutral reagierenden Material abgedeckt sein.
Dieses muss so gewhlt werden, dass es die Oberflche nicht zerkratzt (also
Kunststoff, Holz usw.).
Register
4.1.1
Seite
4
Mastab
nicht mastabgerecht
Fertigung
Die Handhabung
Bei jeder Materialbewegung ist darauf zu achten, dass weder Kratzer noch
Schrfstellen entstehen. Fr den innerbetrieblichen Transport sind nicht korro-
sionsfrdernde Materialien wie Karton, Holzlatten oder synthetische
Spezialprodukte zwischen die Teile zu legen.
Wer mit Aluminium-Halbzeug arbeitet, trgt stets saubere Handschuhe aus
weichen Textilien. Der durch Fingerabdrcke bertragene Handschwei ist ein
Medium, das die Metalloberflche in kurzer Zeit angreift und in ihrem Aussehen
beeintrchtigt; dies vor allem dann, wenn die Teile nachtrglich anodisiert werden.
Sollte es dennoch zu Fingerabdrcken kommen, sind diese sofort mit thanol
oder Methanol zu entfernen. Spter helfen keine chemischen Mittel mehr; die
Schden mssen durch mechanische Behandlung wie Schleifen oder Brsten
mhsam beseitigt werden.
Auch beim innerbetrieblichen Transport z.B. in einen wrmeren Raum, sind die
gleichen Regeln zu beachten, wie sie fr die Einlagerung gelten.
So wird Aluminium-Halbzeug gelagert
a) Liegende Lagerung von Blechen und Scheiben:
Das Halbzeug darf nicht mit Zementfubden und dem
Mauerwerk in Berhrung gebracht werden.
b) Stehende Lagerung von Blechen: Hierfr eignen sich
Gestelle aus Holz oder Aluminium. Bei Eisengestellen
mssen die Anlageflchen mit weicherem Material,
z.B. mit Holz abgedeckt werden.
c) Sachgeme Lagerung von Bndern in Rollen.
d) Stehende Lagerung von Rohren, Stangen und Profilen
mit greren, widerstandsfhigen Querschnitten
(nicht lnger als 2 m).
e) Liegende Lagerung von Rohren, Stangen und Profilen
mit kleineren, empfindlichen Querschnitten.
Register
4.1.1
Seite
5
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nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
2. Zuschnitt
Fr den Zuschnitt von PVC-Hart-Profilen sind sowohl Einfach-
Gehrungssgen (Kappsgen) als auch Doppel-Gehrungssgen geeignet.
2.1 Maschinenbezogene Vorgaben
Beste Erfahrungen wurden mit Sgeblttern mit Hartmetallbestckung,
Zahnung "Trapezflach" gemacht.
Zahnteilung ca. 13 mm
(z.B. 450 mm = 110 Zhne, 500 mm = 120 Zhne)
Schnittgeschwindigkeit ca. 60 - 70 m/sek.
Vorschub: Der Vorschub des Sgeaggregates muss so eingestellt sein,
dass sich eine saubere Schnittflche ergibt
Achtung: Stumpfe Sgebltter oder zu schneller Vorschub verursachen
Materialausbruch und verringern die Schnittgte.
Bei dem Profilzuschnitt ist in der Zuschnittlnge der Schweiabbrand der
Schweimaschine zu bercksichtigen.
Der Groteil der im Handel erhltlichen Schweimaschinen ist voreingestellt
auf 6 mm Schweiabbrand; dies kann aber auch von Maschine zu Maschine
unterschiedlich sein.
Um sicherstellen zu knnen, dass exakte Rahmenmae eingehalten werden,
sollte jede Schweimaschine auf ihre tatschlichen Abbrandmae berprft
und falls erforderlich auf ein einheitliches Abbrandma (6 mm) eingestellt wer-
den.
Ebenso kann mittels eines Doppelanschlages bei einer Einfach-
Gehrungssge die Mglichkeit geschaffen werden, ohne
Anschlagverstellung Rahmen und Flgel nacheinander zu schneiden.
Bei Doppel-Gehrungssgen, sofern diese nicht computergesteuert sind,
kann z.B. mit Distanzstcken vom eingestellten Rahmenauenma auf das
Flgelma gefahren werden.
Fr dnnwandige Zusatzprofile (Glas- und Futterleisten etc.) muss mit fein-
zahnigem Sgeblatt, Zahnteilung ca. 3 - 4 mm, gearbeitet werden.
Zuschnittmae entnehmen Sie Register 3.1.
2.2 Voraussetzungen fr einen qualittsbewussten Zuschnitt
Beim Entnehmen der Profile aus Kassetten und Regalen, muss darauf geach-
tet werden, dass die sichtbaren Flchen der Profile nicht beschdigt bzw. zer-
kratzt werden.
Temperatur der Profile =15C (Vorlagerung zur Profiltemperierung beachten).
Winkeleinstellung des Sgeaggregates exakt 45;
maximale Abweichung: 0,25;
Neigungswinkel des Sgeblattes 90.
Einhaltung der maschinenbezogenen Vorgaben.
Kammermagerechter Zuschnitt
Um eine einwandfreie Funktion des Fensters zu gewhrleisten ist es unter
anderem erforderlich, dass das vorgegebene Kammerma von 12
+1
mm ein-
gehalten wird.
Bezugsflchen der
Beschlagkammer
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6
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
Die folgende Abbildung zeigt beispielhaft Profilauflagen
2.3 Zuschnittkontrolle
Bei Produktionsbeginn und jeweils bei Profilwechsel muss eine Zuschnitt -
kontrolle durchgefhrt werden.
Zugeschnittene Profile sollten mit der Schnittflche nach unten gelagert und
innerhalb eines Zeitraumes von 48 Stunden verarbeitet werden. Lngere
Lagerzeiten knnen zu Verschmutzungen der Schnittflche und damit zur
Beeintrchtigung der Schweinahtgte fhren.
Beim Sgen ist zu beachten, dass die Profile, insbesondere die
Schnittflchen der Profile, frei von Verschmutzungen sind.
Verschmutzungen bzw. Rckstnde auf den Profilschnittflchen beein-
trchtigen die Schweinahtgte und mssen vor dem Verschweiungs-
prozess rckstandfrei entfernt werden!
2.4 Minimale Flgelgre
Aufgrund der greren Profiltiefe von 88 mm ist ein Flgelauenma (FAM) von
mindestens 500 mm einzuhalten.
Sgeaggregat von
hinten
Schwenkbereich
45/ 90/ 45
Sgeaggregat von
oben oder unten
Schwenkbereich
45/ 90/ 45
Sgeaggregat 45
nach auen
geschwenkt
Sgeaggregat 45
nach auen
geschwenkt
Register
4.1.1
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7
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
3. Frsen
Hochtourige Frsaggregate, wie sie auch im Holz- und Aluminiumbau zum
Einsatz kommen, eignen sich zur Bearbeitung von Kunststoff-Fensterprofilen.
Es sind Frser mit groer Zahnung einzusetzen, die eine gute Spanabfhrung
gewhrleisten.
4. Bohren
Alle Kunststoffplatten knnen mit den vom Bohren metallischer Werkstoffe
bekannten Spiralbohrern (DIN 1412, Spiralbohrer) gebohrt werden, deren
Drallwinkel ca. 30 betragen. Der Spitzenwinkel kann bis ca. 110 betragen,
der Freiwinkel soll 12-16 nicht unterschreiten. Schnittgeschwindigkeit und
Vorschub sind abhngig von der Bohrungstiefe; sie werden mit zunehmender
Werkstckdicke niedriger eingestellt. Fr Bohrungen ber 20 mm Durchmesser
benutzt man Zweischneider mit Fhrungszapfen; Bohrungen ber 40 mm
Durchmesser werden mit Kreisschneidern hergestellt (z.B. Schlbohrer).
Drehachse ist
beschlagsabhngig
2.5 Schrgfenster
Der kleinst mgliche Spitzenwinkel, ohne zustzliche Bearbeitung an Blend-
und Flgelrahmen, bei Einhaltung des:
1. Kammerma = 12 +1 mm
2. Abstand der Beschlagsdrehachse = 11 / 20 mm von der
Blendrahmeninnenkante
Register
4.1.1
Seite
8
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
5. Verstrkungsrichtlinien
5.1 Allgemein
Kunststoff-Hauptprofile (Rahmen, Flgel, Kmpfer/Pfosten, Stulp) sind nach den
Richtlinien zu verstrken (siehe "Register 6.2" Flgelgren Diagramm).
5.2 Qualittsanforderung fr Stahlverstrkung in PVC-Profilen
Werkstoffklassifizierung nach EN 10142. Grundmaterial: DX 51 D + Z 275 MA.
Oberflchenbeschaffenheit: Zinkauflage 20 m (Mittelwert). Profilinnenmae
und Toleranzen gem TROCAL-Zeichnungen. Freimatoleranzen gem
DIN EN 10162.
5.3 Weie Profile
5.3.1 Blendrahmen
Die Hinweise von Seite 16 sind magebend fr die Verstrkung des
Blendrahmens.
Blendrahmen sind ab einer Gre von 2 m und wenn die geforderten
Befestigungsabstnde von 700 mm am Baukrper berschritten werden, zu
verstrken.
Fr Systemvarianten und Sonderkonstruktionen gelten die vorgesehenen
Verarbeitungsrichtlinien
5.3.2 Flgel
Fr Flgel gilt das Flgelbemessungsdiagramm in Register 6.2.
5.3.3 Pfosten/Kmpfer; Stulpprofile
Pfosten-/Kmpferprofile und Stulpprofile sind grundstzlich mit Stahl
auszusteifen.
5.4 Stahlzuschnitt
5.4.1 Flgel und Rahmen
Mindestabstand von der Gehrung: 5 mm (siehe Abb. 2).
Maximaler Abstand von der Gehrung: 55 mm (siehe Abb. 3)
Ausnahme:
Die Rahmenaussteifung ist so zu bemessen, dass der Beschlag (Schere, Eck-
band, Drehband) noch im Stahl befestigt werden kann (mglichst mit
2 Schrauben). Bei allen Schrauben die in Kunststoff befestigt werden, ist darauf
zu achten, dass kein berdrehen der Schrauben erfolgt.
5.4.2 Pfosten / Kmpfer
Mindestabstand vom Blendrahmenfalz: 14 mm
5.5 Befestigung Allgemein
5.5.1 Befestigungsmittel
zugelassen: korrosionsgeschtzte, wasserdichte Nieten oder Bohrschrauben
Empfehlung: Halbrund- bzw. Senkkopf-Schrauben
verboten: Nagelverbindungen
5.5.2 Befestigungsabstand
zwischen den Schrauben: PVC wei 300 mm
Farbige Profile max. 300 mm
zum Ende der Stahlverstrkung: max. 30 mm
Abb. 2
Abb. 3
Abb. 1
Verstrkung ca. 250 mm
Register
4.1.1
Seite
9
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
Abkhlzeit vor dem Verputzen
mindestens 45 sec.
(jedoch nicht lnger als 30 min.)
keine beschleunigte Abkhlung
(z. B. durch Druckluft)
Schweien mit Schweieckverbindern
Schweispiegeltemperatur 235 C
Anschmelzzeit 60 sec.
Umstellzeit, maximal 2 sec.
Fgezeit, mindestens 25 sec.
Abkhlzeit, mindestens 60 sec.
VERPUTZEN
Kerben vermeiden
Nuttiefe maximal 0,3 mm
abgerundetes Inneneckmesser
Ausbohren der Dichtungsaufnahmenuten
auf die notwendige Tiefe beschrnken
RICHTLINIE
zum Schweien von PVC-Fensterprofilen
Hinweis: Die in den Richtlinien genannten Parameterangaben stellen Empfehlungen dar, die jedoch in Abhngigkeit der jeweiligen
Maschineneinrichtung variieren knnen.
Einfluss der Anschmelzzeit auf die Eckfestigkeit bei einer
Schweispiegeltemperatur von 240 C
VORAUSSETZUNGEN
Temperatur der Profile mind. 15 C
Temperaturaufnahme ca. 1 C pro Std.
(z. B. -10 C im Auenlager
^
= 25 Std.
Lagerung bei mindestens 15 C
Raumtemperatur)
Fgeteile magerecht
maximale Winkelabweichung 0,5
Fgeflchen frei von Schmutz, Fett,
Handschwei, Spnen, Feuchtigkeit
und Schutzfolie
SCHWEISSEN
Schweispiegeltemperatur 235 - 245 C
berprfung mit Megert am
Schweispiegel
Oberflchen der Schweifolie frei von
Rckstnden und Beschdigungen
Schweibeilagen passend
zum Profiltyp
Standard Arbeitsdrcke
Spanndruck ca. 6 bar
Angleichdruck 2,5 - 3,0 bar
Fgedruck 5 - 6 bar
Schweiwulstbegrenzung
2 _ +
0,2 mm
Messertemperatur 45 - 50 C
Schweizeiten
Anschmelzzeit 40 - 50 sec.
Umstellzeit, maximal 2 sec.
Fgezeit, mindestens 25 sec.
6. Schweien
Um eine optimale Verschweiung zu gewhrleisten, sind die Vorgaben in der
unten abgebildeten Richtlinie zum Schweien von PVC-Profilen einzuhalten.
Diese Richtlinie beschreibt die wichtigsten Schweiparameter etc. in sehr
komprimierter Form.
Zustzlich ist die Richtlinie DVS 2207, Teil 25 Schweien von Fensterprofilen
aus PVC-U zu bercksichtigen.
Hinweise der Schweimaschinenhersteller sind zu beachten.
Richtlinien fr verschweibare Dichtungen siehe Register 4.1.1, Punkt 10.
6.1 Reinigen des Schweispiegels
Sowohl beschichtete, als auch berzogene Schweispiegel drfen keine
Beschdigungen aufweisen. Damit es bei der Nachfolgeschweiung nicht zu
einer Strung der Schweinaht kommt, mssen alle Rckstnde, wie
Sgespne, die whrend des Schweivorgangs am Spiegel haften, mittels
Leinelappen, Krepppapier o. . synthetischfreiem Gewebe entfernt werden. Nur
lhaltige Verschmutzungen drfen mit Lsungsmittel entfernt werden.
Register
4.1.1
Seite
10
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
7. Verputzen von Rahmen und Flgel
Das Entfernen der Schweiraupen auf den Profilsichtflchen erfolgt heute vor-
wiegend maschinell mit Putzautomaten. Hierbei wird durch ein Messer ber der
Schweinaht eine sichtbare Nut in das Profil geschnitten.
Anmerkungen:
1) Keine beschleunigte Abkhlung (z.B. mit Druckluft)
2) Die Weiterverarbeitung der verschweiten Profilecken kann frhestens nach
1 Minute erfolgen. Bei frherer Bearbeitung vermindert sich die
Eckfestigkeit. Ebenso besteht die Mglichkeit, dass der Nutgrund einfllt.
Um ein weitgehend problemloses Abnuten zu gewhrleisten, sollte die
Bearbeitung sptestens nach 30 Minuten erfolgt sein.
Festigkeitsmindernd wirken:
Kerben im Inneneck (z.B. durch mechanische Bearbeitung mit
Stechbeitel)
zu tiefes Ausnuten
falsche Bohrposition und zu tiefes Ausbohren der Dichtungsaufnahme -
nuten (siehe Abb.)
PVC-anlsende Reinigungs- und Poliermittel sind nicht zulssig.
Abstechen des Innenecks
Je nach Verputzergebnissen im Inneneck des Rahmen-bzw. Glasfalzber-
schlags mssen gegebenenfalls Korrekturen am Inneneckmesser vorgenom-
men werden (z.B. neuer Schliff, Abzugsgeschwindigkeit, Druck den das Messer
ins Inneneck drckt . . . ). Hierzu Kontakt mit Ihrem Maschinenhersteller auf-
nehmen.
Verputzen der Auenecke
Bei Verputzautomaten mit Frserstzen ist dieser um die Folien- und
Klebestrke hher zu positionieren. Dies ist besonders beim Flgel zu beach-
ten.
Register
4.1.1
Seite
11
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
8. Einsetzen von Pfosten und Kmpfer
Pfosten bzw. Kmpfer knnen auf zwei Arten eingesetzt werden.
8.1 Einschweien
a) Einschweien von Pfosten/Kmpfer mittels V-Schweiung.
b) Einschweien von 83 01 00 (Pfostenprofil 98 mm)
Klinkschnitttiefe = (98/2) - 2,5 mm Abbrand = 46,5 mm
Kmpfer- / Pfostenlnge= lichtes Falzma+ 98 mm + 5 mm Abbrand - 56 mm
8.2 Mechanisches Verbinden
Zur Herstellung mechanischer Verbindungen stehen spezielle T- und
Kreuzverbinder zur Verfgung.
Fr die mechanische Verbindung werden die Pfosten/Kmpferprofile an beiden
Enden durch Konturfrsen den Rahmen- bzw. Flgelprofilen angepasst.
Die detaillierte Beschreibung zur Herstellung der mechanischen Verbindungen
siehe unter Register 4.1.3.
Abb.1 Einschweimae am Beispiel 83 01 00
Kmpfer- / Pfostenlnge
lichtes Falzma
Register
4.1.1
Seite
12
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
9. Dichtungen EPDM
Fr die Abdichtung zwischen Profilanschlag bzw. -berschlag an Flgel und
Rahmen bzw. Profilberschlag und Verglasung werden vorgefertigte Dichtungs -
profile eingesetzt.
Durch eine leichte Silikonisierung der Dichtungsprofile wird das Einbringen
erleichtert.
Die Dichtungen sind Teil der Systemprfung.
Sie unterliegen wie alle unsere Produkte der QS.
9.1 Verarbeitung:
Anschlagdichtung
Die Dichtung wird umlaufend in den Profildichtungsaufnahme-Querschnitt von
Blendrahmen und Flgel eingebracht. Beim Blendrahmen wird die Dichtung im
oberen Querbereich fr den Druckausgleich ausgespart und verklebt.
Lngenzugabe: 2%
Verglasungsdichtungen
Die Verglasungsdichtungen werden umlaufend im Profileckbereich in den
Dichtungsaufnahme-Querschnitt eingesetzt. Um eine optisch ansprechende
Dichtungsprofil-Eckenausbildung zu erhalten, ist es erforderlich, die Dichtungen
locker um die Ecken zu fhren.
Im oberen Querbereich stumpf stoen und im Dichtungsprofil-Querschnitt
verkleben.
Mitteldichtungen
Die Mitteldichtung wird in den senkrechten und waagerechten Profilecken auf
Gehrung geschnitten. Der Handel bietet geeignete Dichtungsscheren fr sau-
beres Zuschneiden unter 45 (oder andere Winkel) an.
9.2 Vorbereitung der Aufnahmenut
Bei von Hand eingezogenen Dichtungen muss nach dem Verschweien der
Profile in den Ecken der Bereich der Dichtungsaufnahmenut (Anschlag- und
Verglasungdichtung) mit einem Fingerfrser 8 mm freigefrst werden
(siehe Abb.1).
Anmerkung:
Zu tiefe und zu groe Bohrungen wirken sich u. a. wie folgt aus:
1) Reduzierung der Eckfestigkeit
2) Bei hoher Schlagregenbeanspruchung drckt sich in diesem Bereich
Wasser unter der Dichtung zur Raumseite durch.
Abb.1
Register
4.1.1
Seite
13
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
10 Verarbeitungsrichtlinien fr verschweibare Dichtungen
10.1 Werkstoff
Verschweibare Fensterdichtungen sind werkseitig in die Profile ein- oder
anextrudiert.
Das Einziehen von EPDM- Dichtungen an fertig verschweiten und verputzten
Elementen entfllt dadurch.
Die verschweibaren Dichtungen sind aus einem PVC-vertrglichen Werkstoff
hergestellt, so dass kein Sortieren der Sgeabschnitte erforderlich ist.
10.2 Transport/ Lagerung
Deformierungen durch falsches Lagern und Verschmutzungen sind zu
vermeiden.
10.3 Verarbeitung
Die Qualitt des Fensters wird mageblich durch die Sorgfalt bei der
Verarbeitung der Profile beeinflusst. Die grundstzlichen
Verarbeitungsrichtlinien behalten weiterhin ihre Gltigkeit.
Nachfolgend sind entsprechende Abweichungen/Hinweise aufgefhrt.
10.4 Zuschnitt
Der Zuschnitt erfolgt auf handelsblichen Anlagen, wie sie auch fr den Zuschnitt
der Profile ohne eingezogene Dichtung verwendet werden.
Zulagen und Fhrungsschienen mssen so ausgebildet werden, dass fr die
Dichtung ausreichend Raum vorhanden ist. Die Dichtung darf whrend dem
Sgen nicht bleibend verformt werden. Nach dem Schnitt sollte die
Schnittkante der Dichtung mit der Schnittkante des Profils fluchten und frei von
Dichtungsspnen sein.
Die Schnittgte wird beeinflusst durch:
das verwendete Sgeblatt,
die Umfangs- und Vorschubgeschwindigkeit beim Zuschnitt,
den Zustand des Sgeblatts hinsichtlich Verschlei
die Schnittrichtung (auf das Profil abstimmen)
im Bearbeitungszentrum auf Berhrungspunkte der Dichtung achten.
Bitte wenden Sie sich hierzu an Ihren Maschinenhersteller.
10.5 Schweien
Das Schweien erfolgt auf handelsblichen Schweimaschinen, wobei die
Schweiparameter gegenber der Profilverarbeitung ohne eingezogene
Dichtung nicht verndert werden. Dies betrifft auch den Abbrand bzw. die
Schweiwulstbegrenzung der normalen PVC- Oberflchen.
Die Schweiwulstbegrenzung der Dichtungsgeometrie verbessert das Ergebnis
nachhaltig. Beim Einlegen der Profile muss darauf geachtet werden, dass die
Dichtung nicht deformiert oder beschdigt wird.
Es werden verschiedene Zulagen angeboten die das Profil wahlweise in
der Euronut oder am berschlag absttzen. Bitte wenden Sie sich hierzu
an Ihren Maschinenhersteller.
Anschlagdichtung des Flgels
Zulagen sind der Dichtungsgeometrie entsprechend anzupassen damit keine
Verformung der Dichtung whrend des Schweivorgangs stattfindet. Die
Zulagen mssen im Bereich der Anschlagdichtung mit Begrenzungsmessern
(Abb.2) fr eine Begrenzung (der Dichtung) auf Null ausgestattet werden
(Abb.3).
Abb. 1 Einhaltung der Funktionsmae
bei verschweibaren
Dichtungen
Abb. 2 Zulagen mit
Begrenzungsmessern
Abb. 3 Optimales Einstellen der
Begrenzungsmesser auf Null
Begrenzungsmesser
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4.1.1
Seite
14
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
10.6 Verputzen
Beim Verputzen der Ecken ist darauf zu achten, dass die Dichtung durch
Frser bzw. Sgebltter nicht beschdigt wird. Dies ist bei der Auslegung der
Frserstze, als auch bei der Programmierung der CNC-Anlagen zu beachten.
Beschlagsfalz gem Frsbild an den Ecken frsen. (siehe Abb.1)
Das bliche Ausbohren der Dichtungsnut entfllt.
Zur Bearbeitung der Flgel-Anschlag- und Verglasungsdichtung empfehlen wir
die Verwendung eines Trapezfrsers. Dieser kann den Bereich unter der
Dichtlippe bearbeiten. Hierbei ist jedoch zu bercksichtigen dass die Dichtlippe
durch den Frser nicht beschdigt werden darf. (siehe Abb.2)
Bei Verglasungsdichtungen die mit Niederhalter geschweit wurden, ist das
Verputzen der Ecken nicht notwendig (Vorteil: kein Zeitverlust). Jedoch sind
harte Ecken zu vermeiden und die Funktionsmae unbedingt einzuhalten.
Hinweis:
Besonderes Augenmerk nach dem Schweien ohne Niederhalter ist das
Entfernen der Schweiwulst an der Glasanlageflche (Abb.3).
10.7 Sonstige Bearbeitung
Bei allen anderen Aggregaten ist darauf zu achten, das diese (wie z.B.
Bohrfutter) nicht mit der Dichtung in Berhrung kommen.
Mit dem Stufenfrser (z.B. 8 mm) im
Eckbereich berschlag freifrsen.
(auch unter der Dichtung)
Abb. 2
Abb. 3
Register
4.1.1
Seite
15
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
10.8 Beschlge
Zur Verarbeitung werden handelsbliche Beschlge eingesetzt.
Zur Beibehaltung der Dichtheit empfehlen wir die Flgelanschlagdichtung
im Bereich der Scherenlager bzw. Winkelbnder nicht auszustanzen.
Abb. 4
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4.1.1
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16
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
11. Beschlge
Grundstzlich drfen nur solche Beschlge verwendet werden, die auf das
Profilsystem (Fenstersystem) abgestimmt sind.
Die in der Anlage A aufgelisteten Beschlagshersteller liefern diese Produkte.
Magebend sind die Verarbeitungsrichtlinien der Beschlagshersteller. Bei der
Auswahl der tragenden Beschlagteile sind die Flgelgewichte ausschlagge-
bend.
Ein unsachgemer Einbau und unsachgerechte Verschraubung der
Beschlagteile kann zu gefhrlichen Situationen fhren und schwere Unflle bis
hin zum Tod verursachen.
Deshalb ist beim Einbau und besonders bei der Verschraubung die produkt-
spezifische Dokumentation des Beschlagherstellers, die Angaben des
Profilherstellers sowie alle Inhalte der Richtlinie TDBK der Gtegemeinschaft
Schlsser und Beschlge zu beachten.
11.1 Beschlagbefestigung
Fr die Befestigung tragender Beschlagteile von Dreh- und Drehkipp-
Beschlgen sind die Vorgaben der TDBK-Richtlinie zu beachten.
Um die Dauerfunktionstchtigkeit und damit auch die Bedienungssicherheit von
Fenstern und Fenstertren ber ihre zu erwartende Nutzungszeit sicherzustel-
len, ist der Befestigung von sicherheitsrelevanten Beschlagteilen besondere
Bedeutung beizumessen. Hierunter sind tragende Bauteile wie zum Beispiel
Scherenlager und Ecklager zu verstehen.
Die Verantwortung fr eine ausreichende Festigkeit der Beschlagteile liegt
beim Beschlaghersteller.
Die Verantwortung fr die fachgerechte Befestigung der Beschlagteile am
Rahmenwerkstoff (Flgel und Blendrahmen) und die Sicherstellung der hier
aufgezeigten Anforderungen liegt beim Hersteller von Fenstern und
Fenstertren. Die in der Richtlinie vorgegebenen Krfte mssen vom Hersteller
von Fenstern und Fenstertren sichergestellt werden, in Abhngigkeit zum
jeweiligen, von ihm gefertigten maximalen Flgelgewicht.
Die Inhalte dieser Richtlinie mssen in die werkseigene Produktionskontrolle
des Herstellers von Fenstern und Fenstertren verankert werden. Weitere
Hinweise zur werkseigenen Produktionskontrolle finden sich unter anderem in
der EN 14351-1.
11.2 Verriegelungspunkte
Die Anzahl der Verriegelungspunkte auf der Bandseite sollte mit den
Verriegelungspunkten auf der Schlieseite bereinstimmen.
Verriegelungspunkte (Bandteile, Schlienocken usw.) drfen nicht weiter als
80 cm auseinanderliegen.
11.3 Funktionsprfung
Nach der Beschlagsmontage an Rahmen und Flgel ist am Fenster eine
Funktionsprfung durchzufhren.
11.4 Bohrschablonen und -lehren
Die fr die Beschlagmontage erforderlichen Bohrschablonen und -lehren liefert
der Beschlaghersteller
11.5 Anschlagdichtung
Zur Beibehaltung der Dichtheit empfehlen wir, die Anschlagdichtung im Flgel
nicht auszustanzen. Aufgrund des Scherenarms ist ein leicht erhhtes ber-
schlagsma (Abhubma) nicht immer zu vermeiden.
11.6 Wartung der Beschlge
Beschlge bentigen eine fachkundige, systematische Wartung/Pflege und
Inspektion, um die Werthaltigkeit, Gebrauchstauglichkeit und Sicherheit zu
gewhrleisten.
Hierzu sind die Inhalte der Richtlinie der Gtegemeinschaft Schlsser und
Beschlge e.V. zu beachten.
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4.1.1
Seite
17
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
12. Klebeverbindungen bei weien Fensterprofilen
profine bietet verschiedene Kleber zum Zusammensetzen der verschiedenen
Teile an.
Sekundenkleber mittelviskos C008
Dies ist ein schnell hrtender Einkomponentenklebstoff, der zum Verkleben von
EPDM- Dichtungen eingesetzt wird.
Sekundenkleber hochviskos C009
Dies ist ein schnell hrtender dickflssiger Einkomponentenklebstoff, der zum
Verkleben von Endkappen fr Stulpprofile und Kopplungsprofile eingesetzt
wird.
PVC - Kleber C004 (transparent), C005 (wei)
Dieser Kleber wird zum Verkleben von PVC-hart Teilen eingesetzt. Im
Fensterbau wird er zur Verklebung von Zusatzprofilen eingesetzt wird. Er hat
eine sehr gute Temperaturbelastbarkeit und UV- Bestndigkeit.
12.1 Vorbereitung vor dem Kleben
Die PVC-hart Teile sind mit PVC-Reiniger leichtanlsend C002 zu subern
(nicht wiederholt reinigen!). Hierfr wird Zellstoff verwendet, der nach jedem
Reinigungsvorgang erneuert werden muss. Die Klebeflchen mssen vor der
Verklebung schmutz- und staubfrei sein.
Es ist darauf zu achten, dass nur die zu verklebenden Stellen und nicht gro -
flchig die Profiloberflchen gereinigt werden, da es unter Witterungseinflssen
zu Farbvernderungen kommen kann.
12.2 Klebstoffauftrag und Verklebung
Der Klebstoffauftrag erfolgt direkt aus der Tubenkanle in mglichst gleich-
miger Raupe. Einseitiger Klebstoffauftrag gengt. Bitte auf die Dosierung
achten!
Sofort nach dem zgigen Aufbringen des Klebstoffes, sptestens jedoch nach
einer halben Minute, werden die Teile zusammengedrckt und fixiert
(ca. 2-4 Minuten). Den an den Rndern der verklebten Teile evtl. hervorquellen-
den Klebstoff nach dem Ablften mit Ziehklinge entfernen. Die verbundenen
Teile knnen nach 4 Stunden leichter, nach 8 Stunden mittlerer und nach
24 Stunden strkerer Belastung ausgesetzt werden. Bei Temperaturen <10C
sollte die doppelte bis dreifache Abbindezeit eingehalten werden. Der Kleber
neigt durch Verdunstung der leicht flchtigen Lsungsmittel zur Eindickung. Die
Tuben sind deshalb nach Gebrauch sofort zu schlieen. Hautbildungen entfer-
nen; stark eingedickten Klebstoff nicht mehr verwenden.
12.3 Fehlerquellen vermeiden
Obwohl immer wieder Klebenahtverfrbungen auftreten, wird die Unsitte der
"Versiegelung" aufrecht erhalten.
Ein weiterer Fehler mit Sptfolgen ist hervorquellenden Kleber abzuwischen
bzw. mit dem selben Wischballen unter Verwendung von PVC-anlsenden
Mitteln das Fenster zu reinigen. Dadurch werden Restmengen des Klebers
ber das Fenster verschmiert. Dies fhrt zu fleckenartiger Vergilbung.
Wir wiederholen und raten dringend zu folgender Arbeitsweise:
1. Hervorgequollenen Kleber nicht abwischen, sondern nach dem Ablften
abstechen.
2. Keinerlei "Versiegelung" mit PVC-Kleber!
3. Wischtuch (Zellstoff) nicht zusammen fr Kleber und Reinigungsmittel
verwenden!
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4.1.1
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18
Mastab
nicht mastabgerecht
Fertigung
13. Reinigung der Profiloberflchen
Die Verwendung von PVC-anlsenden Polier- und Reinigungsmitteln sowie
Lsemittel PVC-Reiniger leichtanlsend C002 ist nicht zulssig, da sie zu
Spannungsrissen und Farbvernderungen unter Witterungseinflssen fhren
knnen.
Schmutz ist mit herkmmlichen nicht scheuernden Haushaltsreinigern - nach
Vorschrift mit Wasser verdnnt - zu entfernen. Hartnckige Flecken knnen mit
Kraclean-extra (fr weie Oberflchen) bzw. Kraclean-color (fr strukturierte
Oberflchen).
14. Vorbehandlung und Beschichten der Aluminiumschalen
14.1 Beschichten von Aluminium
Die Aluminiumprofile entsprechend der Legierung AIMgSi 0,5,3 F22. Alle
Aluschalen sowie Stulpendkappen werden unbeschichtet geliefert.
Aluminium ist zwar an sich rostfrei, trotzdem ist es gerade im Bauwesen
notwendig, diesen Werkstoff durch Beschichtung vor negativen Umwelteinflssen
zu schtzen.
14.2 Pulverbeschichten von Aluminium
Durch das Pulverbeschichten von Aluminiumprofilen kann jedem Farbwunsch
nach RAL-Karte erfllt werden. Gerade fr die dekorative Verwendung in der
Auenarchitektur bietet sich die breite Farbpalette an.
14.3 Vorbehandlung
Profile, die in Seenhe und / oder in salz- / chloridhaltiger Atmosphre eingesetzt
werden, sind zum Schutz gegen Filiformkorrosion vor der Pulverbeschichtung mit
einer speziellen Voranodisierung zu versehen. Klren Sie die regionalen
Anforderungen bezglich Veredelungs- oder Beschichtungsteile mit dem aus-
fhrenden Besichtiger ab.
14.4 Schnittkante
Achten Sie auf saubere und gratfreie Schnittkanten (ggf.. Nachteilen,
Verletzungsgefahr mindern). Zur optischen Aufbesserung knnen die
Schnittkanten eingefrbt werden. Mit der o.g. Vorbehandlung Voranodisierung
kann verhindert werden, dass an den Schnittkanten die Korrosion den Lack
stellenweise zu unterwandern beginnt und Blasen wirft.
15. Zwischen- bzw. Endkontrolle
Um unntige Nacharbeiten zu vermeiden und um sicherzustellen, dass ein qua-
littskonformes Fenster an den Kunden geliefert wird, sind Kontrollen inner halb
des Fertigungsablaufes notwendig. Fehler werden somit frhzeitig erkannt und
knnen behoben werden.
In der Ange B haben wir einige Punkte aufgefhrt, die zu kontrollieren sind. Wo
diese Punkte innerhalb des Fertigungsablaufes berprft werden, ist abhngig von
der jeweiligen Arbeitsweise des Betriebes (es bietet sich an: Zwischenkontrolle an
den Arbeitspltzen "Flgel in Rahmen einhngen" und "Verglasen", Endkontrolle
vor "Vorbereiten zum Versand").
16. Transport und Lagerung
Fertige Fensterelemente mssen stehend, rutsch- und kippsicher auf geeigneten
Unterlagen (z.B. Transportgestellen, Paletten) transportiert und gelagert werden.
Sie sind vor Verschmutzung und Beschdigung zu schtzen.
Bei lngerer Zwischenlagerung der Fenster im Freien sind diese abzudecken.
Durch die Abdeckung bzw. Verpackung darf die Qualitt des Fensterelementes
nicht negativ beeinflusst werden (z.B. wird durch die Verwendung einer weien
oder hell pigmentierten und perforierten Folie ein Wrmestau vermieden).
17. Gewhrleistung
Reklamationen, die aus der Nichtbeachtung der aufgefhrten Richtlinien
erfolgen, mssen wir zurckweisen.
Des weiteren weisen wir Reklamationen zurck, die durch die
Verwendung von Fremdproduktion entstehen, die auerhalb unserer
Empfehlungen liegen.
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Anl age A
Seite
19
Mastab Auslegung April 2011
Beschlge
Dreh-Kipp
Fenster/Tren
Fuhr
Gretsch Unitas
Hautau
Maco
Roto
Schring
Siegenia-AUBI
Winkhaus
Stulp Fenster
mit aufliegendem
Falzhebelgetriebe mit
Stangenausschluss
Gretsch Unitas
Maco
Roto
Siegenia-AUBI
Winkhaus
Stulp Fenster
mit verdeckt liegen-
dem Falzhebel getriebe
mit Stangenausschluss
Fuhr
Gretsch Unitas
Maco
Roto
Schring
Siegenia-AUBI
Winkhaus
Stulp Fenster
mit verdeckt liegen-
dem Falzhebel getriebe
und Eckumlenkungen
Fuhr
Gretsch Unitas
Roto
Schring
Siegenia-AUBI
Winkhaus
Stulp Fenster
mit Kantenriegel
Gretsch Unitas
Maco
Roto
Schring
Siegenia-AUBI
Winkhaus
Stulp Fenster
mit Schnpper
Gretscg Unitas
Maco
Roto
Schring
Siegenia-AUBI
Winkhaus
Stulp Fenster
mit zweitem Griff
fr Dreh-Flgel
Gretsch Unitas
Roto
Schring
Siegenia-AUBI
Achtung!
Nur mit Stulpprofil 6307 mglich
Achtung!
Achtung!
Parallel-Schiebe-
Kipp-Tr
Gretsch Unitas
Siegenia-AUBI
Bei der Auswahl und der Verarbeitung der Beschlge sind die Richtlinien
im Register 4.1.1 Seite 16 zu beachten!
Register
Anl age A
Seite
20
Beschlge
Anuba Beschlge
X. Heine & Sohn GmbH
Postfach 28
78145 Vhrenbach
Tel. (07727) 92 00, Fax 920222
E-Mail: vertrieb@anuba.de
www.anuba.de
BKS Gesellschaft m.b.H
Heidestrae 71
42549 Velbert
Tel. (02051) 201-0
Fax (02051)201555
E-Mail: Info@bks.de
www.bks.de
Carl Fuhr GmbH & Co. KG
Verschlusssysteme
fr Tren, Fenster und Tore
Postfach 10 02 64
42567 Heiligenhaus
Tel. (02056) 592-0
Fax (02056) 592384
E-Mail: info@fuhr.de www.fuhr.de
GEZE GmbH
Reinhold-Vsterstrae 21-29
71229 Leonberg
Tel. (07152) 203-0
Fax (07152) 203310
E-Mail:vertrieb.services.de@geze.com
www.geze.de
Gretsch
Unitas GmbH
Postfach 12 47
72154 Ditzingen
Tel. (07156) 3010, Fax 301293
E-Mail: GM@g-u.de
www.g-u.de
Haps & Sohn GmbH & Co. KG
Langenbergerstrae 131 - 133
42551 Velbert
Tel. (02051) 2801-0
Fax (02051) 2801-50
E-Mail:info@haps.de
www.haps.de
W. Hautau GmbH
Baubeschlge-Fabrik
Postfach 11 51
31689 Helpsen
Tel. (05724) 393-0, Fax: 393-125
E-Mail: info@hautau.de
www.hautau.de
Maco Beschlge GmbH
Haidhof 3
94508 Schllnach
Tel. (09903) 93 23 - 0
Fax (09903) 93 23 - 199
E-Mail: d-maco@maco.de
www.maco.de
Normbau
Beschlge- und Ausstattungs GmbH
Schwarzwaldstrae 15
77871 Renchen
Tel. (07843) 7040, Fax: 70443
E-Mail: info@Normbau.de
www.normbau.de
Roto Frank AG
Postfach 10 01 58
70745 Leinfelden-Echterdingen
Tel. (0711) 7598-0
Fax (0711) 75 98 253
E-Mail: info@roto-frank.com
www.roto.de
Roto Frank AG
Baubeschlge
Siemensstrae 10
42551 Velbert
Tel. (02051) 203-0, Fax: 203251
E-Mail: info@roto-frank.com
www.roto.de
Wilhelm Schlechtendahl & Shne
GmbH & Co. KG
Postfach 10 05 52
42579 Heiligenhaus
Tel. (02056) 170
Fax (02056) 5142
E-Mail: wss@wss.de www.wss.de
Schring GmbH & Co.
Fenster-Technologie KG
Langbaurghstrae 3
53842 Troisdorf-Spich
Tel. (02241) 994-0, Fax 994-283
E-Mail: Schuering@schuering.de
www.schuering.de
Scht-Duis GmbH & Co. KG
Fenster und Trentechnik
Liebigstrae 4, Industriegebiet Nord
26607 Aurich
Tel. (04941) 6006-0, Fax: 6006-29
E-Mail: info@schuet-duis.de
www.schuet-duis.de
SELVE GmbH und Co. KG
Werdohler Landstrae 286
58513 Ldenscheid
Tel. (02351) 925-0, Fax 925-111
E-Mail: info@selve.de
www.selve.de
Siegenia-AUBI KG
Zum Grafenwald
54411 Hermeskeil
Tel. (06503) 917-0
Fax (06503)917100
E-Mail: post@siegenia-aubi.com
www.siegenia-aubi.com
Siegenia-AUBI KG
Beschlag und Lftungstechnik
Industriestrae 1 - 3
57234 Wilnsdorf
Tel. (0271) 3931-0, Fax: 39 31-333
E-Mail: post@siegenia-aubi.com
www.siegenia-aubi.com
Simonswerk GmbH
Baubeschlagtechnik
Postfach 23 60
33375 Rheda-Wiedenbrck
Tel. (05242) 413-0, Fax: 413210
E-Mail: mail@simonswerk.de
www.simonswerk.de
Heinrich Strenger GmbH
Hauptstrae 103
42579 Heiligenhaus
Tel. (02056) 9801-0
Fax (02056) 9801-12
E-Mail: info@strenger-gmbh.de
www.strenger-gmbh.de
Winkhaus Technik GmbH & Co. KG
August-Winkhaus-Strae 31
48291 Telgte
Tel. (025 04) 9 21-0
Fax (025 04) 9 21-3 40
E-Mail: technik@winkhaus.de
www.winkhaus.de
Register
Anl age B
Seite
21
Checkliste
Zwischen-& Endkontrolle
Checkliste zur Zwischen- & Endkontrolle
qrichtiges Profil?
qrichtige Farbe?
qAuenmae korrekt?
qrichtige Aufteilung?
qrichtiger Anschlag (DIN links/rechts)?
qrichtige Beschlagsausfhrung?
qsind die Be- und Entlftungsffnungen vorhanden?
qrichtige Position der Be- und Entlftungsffnungen?
qrichtige Griffhhe?
qsind die Ecken sauber verputzt?
qist die richtige Dichtung eingebracht?
qBelftung vorhanden?
qist die Dichtung richtig montiert?
qsind die Dbellcher gebohrt?
qrichtige ffnungsart?
qist das richtige Getriebe montiert?
qstimmt die Anzahl der Verriegelungspunkte?
qstimmen die Schlieblechpositionen mit denen der Rollzapfen berein?
qist der Auflaufbock vorhanden?
qist das Kammerma in Ordnung?
qhat der Kmpfer/Pfosten die richtige Position?
qsind die Falzwinkel erforderlich bzw. vorhanden?
qWetterschenkel montiert?
qBalkontrgriff vorhanden?
qScheren- und Ecklagerkappen vorhanden?
qrichtige Wandanschlussprofile?
qrichtige Verbreiterung?
qrichtige Kopplung?
qAufsatzelement montiert/Funktionskontrolle
qrichtiges Abrollprofil?
qrichtige Laufschienen?
qsind die Einlauftrichter montiert?
qrichtige Glasstrke?
qhat das Glas optische Mngel?
qrichtige Verklotzung?
qrichtige Glasleiste?
qGlasleistengehrungen in Ordnung?
qrichtige Glasart (Ornament, Farbe)/Fllung?
qOrnament zur richtigen Seite?
qrichtiger Ornament-/Strukturverlauf?
qrichtige Sprosse (Breite/Farbe)?
qrichtige Sprossenteilung?
qFunktionskontrolle (ffnen, Schlieen, Kippen)
qKommission vollstndig?
qsind die Fenster transportgerecht gelagert und verpackt?
qist das Zubehr komplett?
Fertigung
Be- & Entlftung / Entwsserung
Register
4. 1. 2
Seite
1
Auslegung Mai 2010
Mastab
nicht mastabgerecht
Entwsserung min. 5 x 25 mm Entwsserung min. 5 x 25 mm
Abb.2 Entwsserung nach vorne
Abb.3 Innenansicht Blendrahmen
Druckausgleich:
Dichtung fr Belftung des
Blendrahmenfalzes ausgeklinkt
Entwsserung vom Rahmenfalz
Zur kontrollierten Wasserabfhrung aus dem Rahmenfalzraum mssen
Entwsserungsffungen sowie ffnungen fr den Druckausgleich (Belftung)
vorhanden sein.
Die ffnungen drfen durch die Verklotzung nicht verdeckt werden.
Entwsserung
Im unteren horizontalen Rahmen sind mindestens zwei ffnungen
20 - 200 mm aus der Innenecke mit maximalem Abstand von 600 mm zuein-
ander zu frsen (siehe Abb.3)
Gre der ffnungen: Langlcher min. 5 x 25 mm
Die ffnungen vom Falz in die Vorkammer und von der Vorkammer
nach auen min. 50 mm zueinander versetzt anordnen (siehe Abb.3).
Druckausgleich
Der zur Entwsserung notwendige Druckausgleich wird erzielt durch ausklin-
ken der Blendrahmenanschlagdichtung das im oberen waagerechten
Rahmenteil mittig jeweils 300 mm.
Entwsserung nach vorne
Ist eine Entwsserung nach unten nicht mglich, so kann diese nach vorne
ausgefhrt werden. Dafr werden systemeigene Entwsserungsrhrchen
69 70 10 (siehe Abb.2) verwendet.
Hierbei ist zu beachten, dass von innen kein Wasser zwischen Alu-Schalen
und PVC-Profil dringt (z.B. durch ein 8 mm Dichtpad (40 x 18 mm) einseitig
selbstklebend, oder Silikon zwischen Alu-Schale und PVC-Profil im Bereich
der Entwsserungsbohrungen). Die Frsungen im Falzbereich werden wie
oben beschrieben ausgefhrt. Die nach auen fhrenden Bohrungen
10 mm sind zuerst in der Alu-Schale zu bohren. Anschlieend auf der Alu-
Schalenrckseite abdichten und nach der Montage der Alu-Schale erfolgen
die Bohrungen durch die uere PVC-Kammer des Profils.
Achtung!
Bei Rahmen mit anextrudierter Dichtung ist darauf zu achten, dass die
Mitteldichtung beim Frsen nicht beschdigt wird (siehe Abb.1 & 2).
Abb.1 Entwsserung nach unten
Fertigung
Register
4. 1. 2
Seite
2
Auslegung Mai 2010
Mastab
nicht mastabgerecht
Entwsserung des Rahmenfalzes (Kmpfer)
Druckausgleichsffnung
Entwsserung min. 5 x 25 mm
* Um einen Hitzestau zu vermeiden, ist
bei nicht weien Profilen die
Vorkammer zu belften.
Druckausgleich Anschlagdichtung
80 10 00 / 30
Abb.4 Innenansicht Kmpfer (ohne Flgel)
Im Bereich der
Entwsserung
zwischen der Schale
und dem Profil
abdichten.
Hinweis:
Bei Stulpfenstern ist der Druckausgleich im Rahmenteil mittig zum
Standflgel anzubringen!
Fertigung
Register
4. 1. 2
Seite
3
Auslegung Mai 2010
Mastab
nicht mastabgerecht
Dampfdruckausgleich fr Glasfalze
Die Verglasung wird mit dichtstoffreiem Falzraum ausgefhrt. Bei der
Trockenverglasung wird die Abdichtung zwischen Glas und Rahmen durch
Dichtprofile ausgefhrt.
Um eine Ansammlung von Feuchtigkeit im Glasfalz zu verhindern mssen
Dampfdruckausgleichsffnungen im Falzraum nach auen vorhanden sein
(siehe Abb. 5).
Der Dampfdruckausgleich ist fr jedes Verglasungsfeld erforderlich.
Gem den technischen Richtlinien sind im unteren Querbereich mindestens
zwei ffnungen mit maximalem Abstand von 600 mm zueinander einzubringen.
Im oberen Querbereich in jeder Ecke eine ffnung.
Die ffnungen vom Verglasungsfalz in die Vorkammer und nach auen sind
ca. 50 mm versetzt zueinander anzuordnen (siehe Abb. 6).
Die ffnungen drfen nicht durch die Verklotzung verdeckt werden!
*Um einen Hitzestau zu vermeiden, ist bei nicht weien Profilen die
Vorkammer zu belften.
Belftungsschlitze (min. 5 x 25 mm)
Abb. 6 Innenansicht Flgel
Entlftung (min. 5 x 25 mm)
Abb.5 Be- und Entlftung
beim Flgel 82 16 00
Flgel-Glasfalz
Fertigung
Register
4. 1. 2
Seite
4
Auslegung Mai 2010
Mastab
nicht mastabgerecht
Bei Festverglasungen sind die Druckausgleichsffnungen im oberen Querbereich durch den Glasfalz-berschlag zu
fhren (siehe Abb.7).
Kmpfer
Abb.7
Abb.8
Position der Belftungsschlitze bei Pfosten:
ca. 200 mm unterhalb der oberen T-Verbindung
Fertigung
Mechanische Verbindungen
Register
4.1.3
Seite
1
Einsetzen von Pfosten und Kmpfer mit mechanischen Verbindern
(Stumpf einsetzen)
Auflistung der mechanischen Verbinder-Teile (Sets)
T-Verbinder-Set
89 25 19 fr Verbindung 81 01 10 bzw. 81 03 16 mit 83 01 20 (Set 1)
fr Verbindung 81 04 16 mit 83 01 20 (Set 2)
fr Verbindung 81 08 16 mit 83 01 20 (Set 3)
Kreuzverbinder-Set mit Dichtkissen
89 26 17 fr Verbindung 83 01 20 mit 83 01 20
Bohrlehre
89 47 88 zur Herstellung der T- und Kreuzverbindung
Montagehlsen
89 44 88 fr Blendrahmen 81 01 10
Herstellung der mechanischen Verbindungen.
Siehe hierfr die nachfolgenden zeichnerische Darstellungen, mit:
Angaben der Verbindungsteile
Bemate Zeichnung des Frsbildes
Schnitte und schematische Darstellungen der T-und Kreuzverbindung
Arbeitsfolge
Besonders zu beachten:
Voraussetzungen fr einwandfreie Pfosten/Kmpfer-Montage sind:
genaue Frskontur an den Pfosten/Kmpferprofilen nach
Frskonturvorgabe.
exakter Gehrungsschnitt der Mitteldichtung im Bereich der T- und
Kreuzverbindung
Schematische Darstellung:
Einsatz T- und Kreuzverbinder TROCAL 88+
T = T-Verbinder-Set 89 25 19
K = Kreuzverbinder-Set 89 26 17
Kmpfer
P
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s
t
e
n
Blendrahmen
Kmpfer
P
f
o
s
t
e
n
Blendrahmen
Montage der Alu-Schalen
Die Alu-Schalen werden am fertigen Element ausgemessen und montiert
(siehe Reg. 4.2)
Fertigung
Auslegung Mai 2010
Register
4.1.3
Seite
2
Mastab
1:1
Frsbild 89 25 99 fr Pfosten 83 01 20
Profilauenkante Profilinnenkante
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Fertigung
Auslegung Mai 2010
Register
4.1.3
Seite
3
Mastab
1:1
Bohrbild fr T-Verbindung
89 47 88
Bohr- und Gehrungslehre
Schnitt A - A
Bohrung durch PVC fr
den Positioniernocken
Bohrungen fr Verschraubung in
T-Verbinder
Fertigung
Auslegung Mai 2010
Register
4.1.3
Seite
4
Mastab
nicht mastabgerecht
T-Verbindung 81 01 10 mit Verbinder-Set 89 25 19
Pfosten/Kmpfer (1) zuschneiden (siehe Zuschnittmae Reg. 3.1)
Pfosten/Kmpfer (1) konturmig ausfrsen (Frskontur siehe Seite 2)
Pfosten/Kmpfer (1) und Blendrahmen (2) mit Stahlverstrkung versehen.
Achtung!
Der Blendrahmen muss generell, nach den allgemeinen Verstrkungsrichtlinien
im Bereich der mechanischen T-Verbindung, verstrkt sein.
Mit der Bohr- und Gehrungslehre 89 47 88 die Mitteldichtung (3) am
Pfosten/Kmpferende und im Bereich der T-Verbindung am Blendrahmen
auf Gehrung schneiden. Der Dichtungsfu ist in der Nut zu belassen.
Anschlieend die Bohrung 5,5 mm (5) zur spteren Aufnahme des
Positioniernockens und die 4 Durchgangsbohrungen 5,5 mm (6) mit der
Bohrlehre 89 47 88 ausfhren.
Den T-Verbinder 89 25 19 (7) in den Blendrahmen einsetzen und das
Dichtungsformteil gleichmig anlegen.
Zum Einsetzen des Pfosten / Kmpfers (1) den Blendrahmen (2) ausein-
anderdrcken. Den gefrsten Pfosten / Kmpfer (1) im Blendrahmen (2)
positionieren und mit 4 Schrauben (im Set 89 25 19 enthalten) 5,0 x 80 (8)
befestigen.
Alle Dichtungen sind im Sto bzw. Gehrungsbereich mit Sekundenkleber zu
verkleben.
89 25 19 Set 1
fr Blendrahmen 81 01 60, 81 03 66
Pos. Benennung Anz.
7 Verbinder mit Dichtkissen 1
8
Trompetenschrauben
5,0 x 80mm
4
89 25 19 Set 2
fr Blendrahmen 81 04 66
Pos. Benennung Anz.
8
Trompetenschrauben
5,0 x 100mm
4
89 25 19 Set 3
Pos. Benennung Anz.
8
Trompetenschrauben
5,0 x 110mm
4
Fertigung
Auslegung Mai 2010
Register
4.1.3
Seite
5
Mastab
nicht mastabgerecht
T-Verschraubung 83 01 20 mit Set 89 25 19
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R
A
M
Fertigung
Register
4.1.3
Seite
6
Bohrbild fr T-Verbindung bei Verwendung der Montagehlsen
89 47 88
Schnitt B - B
Bohrung durch PVC fr
den Positioniernocken
* Bohrungen fr Verschraubung
durch T-Verbinder in Schraubkanal
vom Pfosten / Kmpfer
Bohrungen zur Aufnahme
der Montagehlsen
Fertigung
Register
4.1.3
Seite
7
T-Verbindung 81 01 10 mit Verbinder-Set 89 25 19 und
Montagehlsen 89 44 88
Alternativ zur Verstrkung im Blendrahmen knnen zur Verbindung
Blendrahmen - Pfosten auch die Montagehlsen 89 44 88 eingesetzt werden.
Pfosten/Kmpfer (1) mit Stahlverstrkung versehen.
Mit der Bohr- und Gehrungslehre 89 47 88 die Mitteldichtung (3) am
Pfosten/Kmpferende und im Bereich der T-Verbindung am Blendrahmen
auf Gehrung schneiden. Der Dichtungsfu ist in der Nut zu belassen.
Positioniernockens und die 4 Durchgangsbohrungen 5,5 mm (6) mit der
Bohrlehre 89 47 88 ausfhren. 2 Bohrungen auf 12 mm aufbohren (siehe
Bohrbild Seite 6).
Den T-Verbinder 89 25 19 (7) in den Blendrahmen einsetzen und das
Montagehlsen (8) in den Blendrahmen einschieben.
Zum Einsetzen des Pfosten / Kmpfers (1) den Blendrahmen (2) ausein-
anderdrcken. Den gefrsten Pfosten / Kmpfer (1) im Blendrahmen (2)
positionieren und mit 4 Schrauben (im Set 89 25 19 enthalten) 5,0 x 80 (9)
befestigen.
Alle Dichtungen sind im Sto bzw. Gehrungsbereich mit Sekundenkleber zu
verkleben.
Blendrahmen Montagehlse
81 01 60 89 44 88
81 03 66 89 43 88
81 04 66 89 45 88
89 25 19 Set 1
fr Blendrahmen 81 01 60, 81 03 66
Pos. Benennung Anz.
8
Trompetenschrauben
5,0 x 80mm
4
89 25 19 Set 2
Pos. Benennung Anz.
8
Trompetenschrauben
5,0 x 100mm
4
Fertigung
Register
4.1.3
Seite
8
T-Verschraubung 83 01 20 mit Set 89 25 19 und Montagehlsen 89 44 88
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Fertigung
Auslegung Mai 2010
Register
4.1.3
Seite
9
Mastab
1:2
Bohrbild fr Kreuzverbindung
89 47 88
Schnitt A - A
Bohrungen fr Kreuzverbindung
Schnitt B - B
Bohrungen fr den
T-Verbinder
Senkungen 11
nur in PVC
* Bohrungen durch PVC fr den
Positioniernocken
Fertigung
Auslegung Mai 2010
Register
4.1.3
Seite
10
Mastab
nicht mastabgerecht
Kreuzverbindung 83 01 20 mit Verbinder-Set 89 26 17
Pfosten/Kmpfer (1) (2) mit Stahlverstrkung 83 01 08 versehen.
Achtung!
Der Kreuzverbinder wird einseitig auf der schlagregengeschtzten Unterseite
des Kmpfers eingesetzt. Eine Verwendung im waagerechten Rahmenfalz ist
nicht vorgesehen.
Mit Hilfe der Bohr- und Gehrungslehre 89 47 88 die Mitteldichtung (3) am
Kmpferende (1) und im Bereich der Kreuzverbindung am Pfosten (2) auf
Gehrung schneiden. Der Dichtungsfu ist in der Nut zu belassen.
Verbindernockens und die Durchgangsbohrungen 5,5 mm (6) mit der
Bohrlehre ausfhren.
Auf der Rckseite die Bohrungen 3 mm zur Befestigung des
Kreuzverbinders bohren und zustzlich die Durchgangsbohrungen
(5,5 mm) mit 11 mm bis zur Verstrkung aufbohren
(siehe Bohrbild Seite 6).
Pfosten (2) in den geschweiten Blendrahmen einsetzen und verschrauben
(siehe Abb.1)
Den T-Verbinder 89 25 19 (7) in den Pfosten (2) einsetzen und das
Den vorbereiteten Kmpfer (1) im Pfosten (2) positionieren und mit
4 Schrauben (im Set 89 25 19 enthalten) 4,8 x 80 (8) befestigen.
Dabei ist darauf zu achten, dass sich die Schraubenkpfe an der
Kmpferverstrkung absttzen.
Kreuzverbinder 89 26 17 (9) auf den befrsten Kmpfer (1) aufsetzen und
mit 4 Senkschrauben 4,5 x 40 mm (10) in den Schraubkanlen des
Kmpfers befestigen.
Den 2. Kmpfer (1) einsetzen, im Pfosten (2) positionieren und mit
4 Senkschrauben 3,9 x 25 mm (11) durch die seitlichen Laschen des
Verbinders in den Verstrkungsstahl des durchlaufenden Pfostens (2) ver-
schrauben.
Auf ein passgenaues Zusammenfgen der Profilkonturen sowie Dichtschluss
ist zu achten!
Alle Dichtungen im Sto- bzw. Gehrungsbereich mit Sekundenkleber verkle-
ben.
wasserfhrende
Kammern seit-
lich mit Silikon
schlieen
Bei manuell eingezogenen
Dichtungen muss die
Dichtungsaufnahmenut im Bereich
des Verbinders abdichtet werden.
Fertigung
Auslegung Mai 2010
Register
4.1.3
Seite
11
Mastab
1:1
Mechanische Verbindung Kreuz-Verschraubungs-Set 89 26 17
Schnitt A - A
Bentigte Einzelteile und
Mengen zur Herstellung der
Kreuzverbindung
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Pos Bezeichnung Stck
1
T-Verbinder mit
Dichtkissen
1
2
Schraube
5,0 x 80
4
3 Kreuzverbinder 1
4
Senkschraube
4,5 x 40
4
5
Senkschraube
3,9 x 25
4
Register
4.1.5
Seite
1
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
Verarbeitung Nebenprofile
1. Verbreiterungen
Damit zwischen Rahmen und Verbreiterungsprofil bzw. zwischen
Verbreiterungsprofil und Verbreiterungsprofil, durch temperaturbedingte
Dehnungen, keine Fuge entsteht, mssen Ver breiterungsprofile generell ver-
schraubt werden (siehe Beispiel Abb. 2).
Der Befestigungsabstand betrgt max. 400 mm.
Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert, mssen diese mit-
einander verschraubt werden, um die Kraftschlssigkeit sicher zu stellen.
Bei AluClip mssen die Verbreiterungsprofile, zustzlich 1,6 mm beschnitten
werden (siehe Abb. 1).
Nach der Verschraubung des Verbreiterungsprofils, wird das
Verbreiterungsprofil mit den passenden Alu-Schalen verkleidet.
Montage:
In den Fu der Blendrahmen-Schale wird Dichtmasse eingespritzt. Die Alu-
Schalen werden in den Fu der Rahmenschale eingeschoben (siehe Abb. 2).
Die Schalen werden zustzlich an der Verbreiterung mit Fensterbauschrauben
4,2 x 35 mm im Abstand von 400 mm verschraubt. (Abstand der ersten
Schraube zum Profilende: 100 mm)
Die Schale muss grundstzlich mit 6 mm vorgebohrt werden.
Offene Profilquerschnitte sind an beiden Enden luftdicht zu
schlieen.
Abb. 1
Abb. 2
Register
4.1.5
Seite
2
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
Befestigung Futterleisten
Grundstzlich gilt:
Die Klipsfe an den Zusatzprofilen dienen lediglich als Montagehilfe. Es muss
generell eine Verschraubung im Abstand von 400 mm erfolgen. Vor dem
Verschrauben der Profile (Profile ohne anextrudierte Dichtung) sind geeignete
Dichtungsbnder oder Fugendichtmasse einzubringen.
6402
6409
6401
6407
6410
Register
4.1.5
Seite
3
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
Abb.2
Abb.1
Auenseite
farbige Alu-Srossen
oder weie PVC-
Sprossen
Innenseite
weie oder farbige
PVC-Srossen
Allgemeine Verarbeitungshinweise fr Klebesprossen
Weie PVC- Sprossenprofile knnen beid seitig aufgeklebt werden.
Bei farbigen Sprossen sind auf der Auenseite nur die Aluminium-
Sprossenprofile zu verwenden (siehe Abb.1).
Lagerung
Die Profile drfen nicht im Freien gelagert werden.
Die Lagerraumtemparatur soll ca. 18 - 35C bei normaler Luftfeuchtigkeit von
ca. 50% betragen.
Die Profile mssen auf einer ebenen Unterlage vollflchig aufliegen, damit
keine unzulssigen Verformungen auftreten.
bermige Belastung durch hohe Profilstapel oder sonstige Gewichte sind zu
vermeiden. Bitte nach dem Lagerprinzip "First in - first out" verfahren.
Die Profile mssen innerhalb von 6 Monaten verarbeitet werden.
Oberflchenvorbehandlung
Die Oberflchen mssen trocken, frei von Staub, l, Trennmitteln und anderen
Verunreinigungen sein.
Zur Reinigung der Oberflchen nur saubere Tcher unter Verwendung von
materialvertrglichen Lsungsmittel wie z.B. Isopropanol bzw. ein Gemisch
Isoproranol/dest. Wasser (1:1) verwenden.
Es drfen keine PVC-anlsenden Lsungsmittel wie z.B. Aceton,Benzol,
Xylol bzw. tensidehaltige Reinigungsmittel verwendet werden.
Bei der Verklebung von Sprossenprofilen auf Glas wird die vorherige Behandlung
mit Glasreiniger C017, empfohlen. Hierzu bitte die entsprechenden
Verarbeitungsrichtlinien beachten.
Zuschnitt
Zunchst werden die Sprossen auf Lnge zugeschnitten und an den Enden der
Anschlussberschlagschrge angepasst (siehe folgende Seiten).
Hierbei ist darauf zu achten, dass ein entsprechender Spalt fr die Lngenaus -
dehnung (ca. 0,5 mm/ Seite) bercksichtigt und die maximale Lnge von 1,8 m
nicht berschritten wird. Bei Kreuzsprossen empfehlen wir das krzere horizon-
tale Sprossenteil durchlaufend aufzubringen und die vertikalen Sprossenteile
stumpf an die durchlaufenden Sprossen anzupassen (Lngenausdehnung
beachten!) (siehe Abb.2).
Verarbeitungstemperatur
Die gnstigste Verarbeitungstemperatur, Objekt- und Umgebungstemperatur,
liegt bei ca. 20C.
Bei Haftklebungen, die bei niedrigen Temperaturen durchgefhrt werden, ist die
Anfangsfestigkeit der Klebung reduziert. Abzuraten ist von Klebungen, bei
denen die zu klebenden Oberflchen klter als 10C sind. Insbesondere sollte
Kondensatbildung vermieden werden - z.B. dann, wenn die zu verbindenden
Werkstoffe aus kalten Lagerrumen in warme Produktionsrume kommen.
Verarbeitung
Die Oberflchenvorbehandlung sollte erst unmittelbar vor dem Klebevorgang
durchgefhrt werden. Die Schutzfolie der Klebebnder ebenfalls erst unmittel-
bar vor der Verklebung entfernen.
Ein gleichmig hoher Andruck von 10 N/cm
2
, z.B. mit einer Andruckrolle
sorgt fr einen guten Oberflchenkontakt. Die volle Klebekraft wird erst nach
24 Stunden erreicht.
Unntige Spannungen und Belastungen durch z.B. falsches Ablngen, unkorrektes
Aufsetzen mit zwangsweiser Lagekorrektur sind unbedingt zu vermeiden.
Es muss sichergestellt sein, dass das verklebte Profil keiner Hebeleinwirkung,
Scher- oder Zugbelastung ausgesetzt ist.
Permanente Spannungen beeintrchtigen die dauerelastische Verbindung.
Register
4.1.5
Seite
4
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
Zur Verfgung stehen Klebesprossen in der Ausfhrung:
Klebesprossen mit Klebeband / ohne Dichtlippe
PVC-Sprossen: 98 60 00; 98 61 00; 98 62 00; 98 63 00; 98 64 00
Alu-Sprossen: 58 60 07; 58 61 07; 58 62 07; 58 63 07; 58 64 07
Zuschnitt der Sprossen und Anpassen der Enden an berschlagschrge
siehe Seite 5.
Zur Herstellung sauberer Kreuzungsste empfehlen wir, die horizontalen
Sprossen in der greren Bautiefe als die vertikalen auszufhren. Alu-
Sprossen, die in Seenhe und / oder in sole- / chloridhaltiger Atmosphre ein-
gesetzt werden, sind zum Schutz gegen Filiformkorrosion vor der Pulver -
beschichtung mit einer speziellen Voranodisierung zu versehen. Klren Sie die
regionalen Anforderungen bezglich Veredelungs- oder Beschichtungs gte mit
dem ausfhrenden Beschichter ab.
Register
4.1.5
Seite
5
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fertigung
98 60 00
98 62 00
98 64 00
98 63 00
98 61 00
58 60 07
58 62 07
58 64 07
58 63 07
58 61 07
Anordnung und Zuschnitt
Fertigung
Verarbeitung Alu-Schalen
Register
4.2
Seite
1
Verarbeitung Alu-Schale
Das Aufbringen von Alu-Schalen auf folierte Profie ist nicht mglich.
Durch die aufgebrachte Folie ist die Rastfunktion der Schale nicht
gewhrleistet.
Entwsserung
Die Entwsserungsbohrungen der verschiedenen Profile erfolgen erst nach der
Montage der Vorsatzschalen. Im Bereich der Bohrungen ist zwischen Profil und
Vorsatzschale abzudichten. Genaue Beschreibungen siehe Register 4.1.2
Gren
Fr Profile mit weiem bzw. farbigem Grundkrper gelten beim Einsatz der
Alu-Schalen die gleichen Grenvorgaben wie fr weie Profile
(Grendiagramme siehe Reg. 6.2)
Maschinenausstattung
Alle hier genannten Maschinen mssen fr die Verarbeitung von
Aluminiumprofilen geeignet sein. Grundstzlich setzt die Verarbeitung von
Aluminiumprofilen eine hhere Genauigkeit als die von PVC- Profilen voraus.
Der Lngenanschlag muss eine Wiederholgenauigkeit von < 0,5 mm haben.
Zuschnitt der Aluschalen
1-flgliger / 2-flgliger Stulp Pfosten
stumpf-
geschnitten
winkelgerechte Kappsge mit
Lngenanschlag oder Zugsge mit
Lngenanschlag oder Doppelgehrungs-
sge und Stanze mit Werkzeugen
zustzlich Kopieroberfrse mit Schablone
oder Stanze mit Werkzeugen
stumpf-
geschitten,
profiliert
winkelgerechte Kappsge mit
Lngenanschalg oder Zugsge mit
Lngenanschlag oder Doppelgehrungs-
sge und Stanze mit Werkzeugen und
Konterfrse mit Frser
Konterfrse mit Frser zustzlich
Kopieroberfrse mit Schablone oder
Stanze mit Werkzeugen
Zum Schneiden der Alu-Schalen knnen die gleichen Sgebltter wie fr die
PVC- Profile eingesetzt werden. Sie drfen jedoch nur fr diesen Schnitt ver-
wendet werden. Bei allen Zuschnitten ist auf ein winkelgerechtes Einspannen
und Zuschneiden zu achten. Durch die Zuhilfenahme von Sgebeilagen wird
dies gewhrleistet. Ein Verkanten des Profiles ist zu vermeiden. Als Auflage
dient die breiteste Profilflche. Entscheidend fr die Qualitt sind saubere
Auflagen und Spannflchen. Dadurch werden Kratzer im Profil vermieden. Bei
Bedarf sind die Schalen nach dem Zuschnitt zu entgraten.
Weitere Vorgaben zum Zuschnitt der Alu-Schalen siehe Register 3.1.
Fertigung
Register
4.2
Seite
2
Stanzen
Im Bereich der Ste der verschiedenen Profile zueinander mssen die Alu-Schalen ausgestanzt werden.
Stanzen der waagerechten Blendrahmenschale
Stanzen der Blendrahmenschale
bei Pfosten- / Kmpferverbindung
Achse
Rahmenschale
senkrecht
Kmpferschale
waagerecht
Rahmenschale
waagerecht
Fertigung
Register
4.2
Seite
3
Abdichten
An vordefinierten Stellen (siehe Abb.) der Blend rahmen und Pfostenverbindungen ist eine Abdichtung gegen
Schlagregen zwischen Alu-Schale und PVC-Profil erforderlich.
Kmpferverbindung
Stumpfe Alu-Schalenverbindung Alu-Schale auf Gehrung
Abdichtung
Abdichtung
Abdichtung
Rahmen
Die Rahmenschale wird an der Auenkante des Rahmens angesetzt und nach
innen aufgeklipst (Abb.1).
Ab einer Schalenlnge von 2 m ist die Alu-Schale zustzlich mittig, zu sichern.
Reihenfolge:
1. waagerechten Schalen
2. senkrechten Schalen
Abb. 1
Alu-Schalen Montage
Fertigung
Register
4.2
Seite
4
Kmpfer / Pfosten
Die Pfostenschale ist generell auf dem Pfosten zu sichern.
Der komplette Schnittverlauf fr den Pfosten muss an der Schnittkante abge-
dichtet werden (siehe Abdichten).
Waagerechte Kmpfer- oder Sprossen verbindungen sind mit den notwendigen
Entwsserungen zu versehen.
Zwischen Alu-Schale und Kmpfer ist im Bereich der Bohrungen abzudichten.
Abb. 4
Fertigung
Register
4.2
Seite
5
Vorbereitung Flgel-Schale 87 80 07
Waagerechte Flgel-Schale
Zuschnittma 87 80 07 waagerecht
Senkrechte Flgel-Schale
Frsen
Zuschnittma 87 80 07 senkrecht
Zulage beim Frsen
Bohren
F
r
s
e
r
Achtung!
Beim Bohren mit Hilfe der Bohrlehre 89 85 88 sind die Endkappen 89 80 10 bereits vor dem Bohren zu montieren!
Fertigung
Register
4.2
Seite
6
Mastab Auslegung Aprilr 2011
Zuschnittma 87 81 07waagerecht
Frsen
Zulage beim Frsen
Bohren
Achtung!
Beim Bohren mit Hilfe der Bohrlehre 89 85 88 sind die Endkappen 89 81 10 bereits vor dem Bohren zu montieren!
Fertigung
Register
4.2
Seite
7
Zuschnittma 87 82 07 waagerecht
Frsen
Zulage beim Frsen
Fertigung
Register
4.2
Seite
8
Verarbeitung der Flgel-Schalen
- Die Verglasungsdichtung 80 12 00 in den geschweiten und verputzten
Flgelrahmen einziehen. Die Enden sind mit Sekundenkleber zu fixieren.
- Glasscheibe einsetzen und nach den Richtlinien (Register 5.1) verklotzen.
Beim Einsetzen der Glasscheibe ist darauf zu achten, dass die Dichtung sau-
ber an der Scheibe anliegt.
- Die Endkappen 89 80 10 (bei Schale 87 80 07) bzw 89 81 10 (bei Schale
87 81 07 und 87 82 07) auf die vorbereiteten senkrechten Flgelschalen auf-
setzen und mit Sekundenkleber verkleben.
- Verglasungsdichtungen 80 08 00 bzw. 80 21 00 (je nach Glasstrke; siehe
Register 5.2) in die senkrechten und waagerechten Flgel-Schalen einziehen,
zuscheiden und die Enden mit Sekundenkleber an der Alu-Schale verkleben.
- senkrechte Schalen aufklipsen und ausrichten (Schnitt A - A).
- waagerechte Schalen aufklipsen und ausrichten.
- Die Flgelschalen werden mit Senkkopfschrauben 4,2 x 60 mm miteinan-
der verschraubt (Schnitt B - B).
Um die Funktion der Flgelschale zu gewhrleisten sind die Schrauben nur
handfest anzuziehen.
Die Flgelschale 87 82 07 wird nicht verschraubt.
Abb.1 Flgelrahmen Auenansicht
Schnitt A - A (Schale 87 80 07)
(ohne waagerechte Schale)
Schnitt B - B (Schale 87 80 07) Schnitt B - B (Schale 87 81 07)
Schnitt B - B (Schale 87 82 07)
Fertigung
Register
4.2
Seite
9
Zuschnittma 87 85 07
Bohren:
Vor dem Verschrauben mssen die Alu-Schalen an den Enden mit Hilfe der Bohrlehre 89 85 88 vorgebohrt werden
(siehe Abb.).
Bohren der senkrechten Schalen
Zuschnitt:
Die Lnge der Flgelschalen werden von verschweiten Flgelprofil abgemessen und auf Gehrung zugeschnitten. Um
dei Verletzungsgefahr zu reduzieren sind nach dem Zuschnitt alle Schnittkanten zu entgraten.
Bohren der waagerechten Schalen
Fertigung
Register
4.2
Seite
10
Montage
- Glasscheibe einsetzen und nach den Richtlinien (Register 5.1) verklotzen.
Beim Einsetzen der Glasscheibe ist darauf zu achten, dass die Dichtung sau-
ber an der Scheibe anliegt.
- Verglasungsdichtungen 80 08 00 bzw. 80 21 00 (je nach Glasstrke; siehe
Register 5.2) in die senkrechten und waagerechten Flgel-Schalen einziehen,
zuscheiden und die Enden mit Sekundenkleber an der Alu-Schale verkleben.
- alle Schalen aufklipsen
- Alle Ecken gem Detail X mit V2A-Schrauben verschrauben. Die
Positionierung der Alu-Schalen erfolgt automatisch bei der Verschraubung.
Abb.1 Flgelrahmen Auenansicht
S
e
n
k
s
c
h
r
a
u
b
e

4
,
2

x

6
0

m
m
Senkschraube 4,2 x 25 mm
Detail X
Fertigung
Stulpfenster
Register
4.3
Seite
1
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Statik
Bei der Auslegung bzw. Fertigung von Stulpflgelfenster bzw. -tren muss die
statische Windbelastung des gesamten Elementes (Register 6), sowie die
Flgelbemessungsdiagramme (Register 6.2) beachtet werden.
Stulpprofil und Flgel sind nach der statischen Anforderung zu verstrken.
Achtung:
Die Flgelprofile mssen im Stulpbereich generell verstrkt werden.
Arbeitsfolge Stulpprofil 83 22 00
- Stulpprofil (1) zuschneiden (Zuschnittlnge siehe Reg. 3.1)
- Stulpprofil (1) mit Stahlverstrkung 83 22 08 versehen.
- Die Verschraubung der Verstrkung erfolgt im angegebenen Bereich (9).
- Alu-Vorsatzschale 87 22 07 zuschneiden und auf den Stulp aufklipsen und
ausrichten.
- Vor der Montage des Stulpprofils (1) den Anschlag vom Standflgel (4)
absgen und Schnittflche reinigen (Abb.1).
- Die speziell fr Alu-Vorsatzschalen zweiteiligen Endkappen 89 02 10 (2) und
89 05 10 (3) miteinander verkleben.
- Endkappen oben und unten am Stulpprofil einkleben und zustzlich mit
Schraube 3,9 x 25 mm (7) verschrauben.
Die Verklebung der Endkappen muss mit Sekundenkleber sorgfltig durchge-
fhrt werden. Die Klebeflchen mssen sauber, trocken und fettfrei sein.
- Die Mitteldichtung 80 01 00 (5) und die Anschlagdichtung 80 10 00 (6) in den
Stulp einziehen und mit Sekundenkleber verkleben.
Schraube
3,9 x 25 mm
89 02 10
Endkappe
innen
89 05 10
Endkappe
auen
Klebeflchen
Abb.1 Zuschnitt am Standflgel
Abb.2 Verschraubung des Stulpprofils
Abdichtung mit
Silikon
- Das Stulpprofil (1) wird auf den Flgel (4) aufgeklebt und zustzlich mit
Silikon abgedichtet (Abb.2)
- Zur Verschraubung des Stulpprofils werden Schrauben 4,2 x 35 mm (8)
verwendet. (Verschraubungsabstand: max. 300 mm; 50 mm vom Ende des
Stulpprofils). Der Stulp muss generell mit 4,5 mm vorgebohrt werden. Eine
zustzliche Verschraubung kann mit der Beschlagsbefestigung erfolgen.
Abb.3
Fertigung
Stulpfenster
Register
4.3
Seite
2
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Schraube
3,9 x 25 mm
89 03 10
Endkappe
innen
89 05 10
Endkappe
auen
Beim Einsatz der
Endkappe 89 03 10 wird
das Stulpprofil 83 24 00
innen an die
Flgelkontur angepasst.
Abb.1 Frskontur
F
A
M

(
H
h
e
)
Abb.2 Zuschnitt am Standflgel
Abdichtung mit
Silikon
Statik
Achtung:
- Stulpprofil (1) zuschneiden (Lnge = FAM)
- Stulpprofil (1) konturfrsen (siehe Abb.1)
ausrichten.
- Vor der Montage des Stulpprofils (1) den Anschlag vom Standflgel (4)
absgen und Schnittflche reinigen (Abb.2).
Schraube 3,9 x 25 mm (7) verschrauben.
Stulp einziehen und mit Sekundenkleber verkleben.
Abb.4
Klebeflchen
Fertigung
Stulpfenster
Register
4.3
Seite
3
Mastab
nicht mastabgerecht
Schraube
3,9 x 35 mm
89 02 10
Endkappe
innen
89 05 10
Endkappe
auen
Klebeflche
Abdichtung mit
Silikon
Statik
Achtung:
- Stulpprofil (1) zuschneiden (Zuschnittmae siehe Reg. 3.1)
ausrichten.
2 Schrauben 3,9 x 25 mm (7) verschrauben.
Stulp einziehen und mit Sekundenkleber verkleben. Die Mitteldichtung (5)
muss mit dem Dichtteil in der Endkappe verklebt werden.
Abb.2
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
1
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Erforderliche Profile und Zubehr
Schwelle 87 31 07
Blendrahmen 81 01 00 Stahl: 81 01 08;
82 06 08;
82 07 08
Alu-Schale 87 01 07
Verbinder-Set: 89 43 10
Bohrlehre: 89 31 88
Fllkern: 89 46 10
Falzpad-Set: 89 40 10
Blendrahmen 81 02 00 Stahl: 81 02 08;
82 06 08;
82 07 08
Alu-Schale 87 01 07
Bohrlehre: 89 31 88
Fllkern: 89 47 10
Falzpad-Set: 89 40 10
Flgel 82 16 00 Stahl: 82 16 08
Alu-Schale 87 80 07
87 81 07
87 82 07
Pfosten 83 01 00 Stahl: 83 01 08
Alu-Schale 87 11 07
Bohrlehre: 89 31 88
Stulp 83 24 00 Stahl 81 02 08
Alu-Schale 87 24 07
Endkappe oben 89 06 10
89 08 10
Endkappe unten 89 49 10
89 51 10
Wetterschenkel 87 42 07 Endkappe: 89 41 10
Dichtung: 50 44 00
Bei der Fertigung von Nebeneingangs tren sind folgende Punkte zu
bercksichtigen:
1. Elementgren und Verstrkung
2. Beschlge
3. Schweieckverbinder
4. Montage Schwelle und Wetterschenkel
4.4 Nebeneingangstren
1. Elementgren und Verstrkung
Die Tabelle zeigt die Flgelmaximalgren:
Die Verstrkungen knnen gerade oder auf Gehrung geschnitten werden.
Dabei sollte das Stahlende so weit als mglich ber den Schweieckverbinder
ragen.
2. Beschlge
Fr die Montage der Trbnder sind die Vorgaben des Herstellers
bindend!
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
2
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Maximalgren
Flgel 82 16 00
ohne Stahl
Flgel 82 16 00
mit Stahl 82 16 08
einflgelige Drehtr 1,0 x 2,6 m -
Stulptr 1,0 x 2,25 m 1,0 x 2,45 m
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
3
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Verbindung Blendrahmen 81 01 00 mit Schwelle 87 31 07
Schwelle 87 31 07 (1) zuschneiden und mit Bohrlehre 89 31 88 (bzw. nach
Bohrbild Abb.1) vorbohren.
Kunststoffdeckel (2) auf 38 mm zuschneiden und nur im Blendrahmen -
bereich einklipsen (verdeckte Montageverschraubung mglich).
Schwellenverbinder (3) mit Spreizkern aus Set 89 43 10 auf der Schwelle
87 31 07 (1) ausrichten und mit einer Senkschraube 4,2 x 19 mm (4)
fixieren (siehe Abb.3).
Zustzlich den Schwellenhalter (3) mit 2 Senkschrauben 4,2 x 19 mm (4)
stirnseitig an der Schwelle befestigen.
Fllkern 89 46 10 (5) in den Blendrahmen einsetzen und durch die
Blendrahmen rckseite mit Senkschraube 4,2 x 19 mm (4) befestigen. Der
Fllkern muss dabei 5 mm von der Rahmenauenkante zurckstehen (siehe
Abb.2).
Schwelle auf den geschweiten Blendrahmen (6) positionieren und mit
2 Senkschrauben 4,2 x 32 mm (7) durch die Schwelle in den Spreizkern
verschrauben.
Schwelle 87 31 07 (1) mit einer Flachkopfschraube 4,2 x 40 mm (8) im
Fllkern (6) befestigen (siehe Abb.4).
Schwellenhalter (3) durch die Blendrahmenrckseite mit 2 Senkschrauben
4,2 x 32 mm (7) befestigen.
Fr die Montage am Bau, kann der Kunststoffdeckel herausgenommen
werden.
Abb.1 Bohrbild fr Blendrahmen
81 01 00
R
A
M
(
B
r
e
ite
)
R
A
M

(
H
h
e
)
Abb.2 Befestigung Fllkern 89 46 10
Abb.4 Verschraubung Schwelle in den
Fllkern 89 46 10
Pos Bezeichnung Stck
3
Schwellenverbinder
89 43 10
1
4
Senkschraube
4,2 x 19 mm
4
6 Fllkern 89 46 10 1
7
Senkschraube
4,2 x 32 mm
4
8
Flachkopfschraube
4,2 x 40 mm
1
R
A
M

(
H
h
e
)
Abb.3
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
4
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Verbindung Blendrahmen 81 02 00 mit Schwelle 87 31 07
Kunststoffdeckel (2) auf 59 mm zuschneiden und nur im Blendrahmen -
bereich einklipsen (verdeckte Montageverschraubung mglich).
87 31 07 (1) ausrichten und mit einer Senkkopfschraube 4,2 x 19 mm (4)
fixieren (siehe Abb.3).
Zustzlich den Schwellenhalter (3) mit 2 Senkkopfschrauben
4,2 x 32 mm (5) stirnseitig an der Schwelle befestigen.
Fllkern 89 47 10 (6) in den Blendrahmen einsetzen und durch die
Blendrahmen rckseite mit Senkschraube 4,2 x 19 mm (4) befestigen
(siehe Abb.2).
Schwelle auf den geschweiten Blendrahmen (7) positionieren und mit
2 Senkschrauben 4,2 x 32 mm (5) durch die Schwelle in den Spreizkern
verschrauben.
Schwelle 87 31 07 (1) mit einer Flachkopfschraube 4,2 x 40 mm (8) im
Fllkern (6) befestigen (siehe Abb.4).
Schwellenhalter (2) durch die Blendrahmenrckseite mit 2 Senkschrauben
4,2 x 32 mm (7) befestigen.
Fr die Montage am Bau, kann der Kunststoffdeckel herausgenommen
werden.
R
A
M
(
B
r
e
ite
)
R
A
M

(
H
h
e
)
Abb.1 Bohrbild fr Blendrahmen
81 02 00
Abb.2 Befestigung Fllkern 89 47 10
Abb.3 Verschraubung Schwelle in den
Fllkern 89 47 10
R
A
M

(
H
h
e
)
Pos. Bezeichnung Stck
3
Schwellenverbinder
89 44 10
1
4
Senkschraube
4,2 x 19 mm
3
5
Senkschraube
4,2 x 32 mm
6
6 Fllkern 89 47 10 1
8
Flachkopfschraube
4,2 x 40 mm
1
Abb.3
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
5
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Verbindung Pfosten 83 01 00 mit Schwelle 87 31 07
Achtung!
Die Verstrkung im Pfosten muss wegen der Fhrungsnocken am Dichtkissen
min 5 mm zurckstehen (siehe Abb.2)
Kunststoffdeckel (6) auf 45 mm zuschneiden und nur im Bereich der
Pfostenverbindung einklipsen (verdeckte Montageverschraubung mglich).
87 31 07 (1) ausrichten und mit 2 Senkschrauben 4,2 x 19 mm (3) fixieren.
Schwelle 87 31 07 (1) am Pfosten ausrichten und mit 4 Senkschrauben
4,2 x 32 mm (4) durch die Schwelle in den Spreizkern befestigen.
Schwelle auf den Pfosten aufsetzen und mit 4 Flachkopfschrauben
4,2 x 40 mm (5) durch die Schraubkanle im Pfosten befestigen.
Abb.1 Bohrbild fr Posten
83 01 00
Pos. Bezeichnung Stck
1 Schwelle 87 31 07 1
2
Schwellenverbinder
89 44 10
1
3
Senkschraube
4,2 x 19 mm
2
4
Senkschraube
4,2 x 32 mm
4
5
Flachkopfschraube
4,2 x 40 mm
4
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
6
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Schraube
4,2 x 19 mm
Verarbeitung Falzpad-Set 89 40 10
- Um das Falzpad im unteren Falzbereich des Blendrahmens (bzw. Pfostens)
einsetzen zu knnen, muss die Mitteldichtung um 26 mm ausgeklinkt werden.
Der Dichtungsfu ist in der Nut zu belassen.
- Falzpad 89 40 10 (1) (Grundkrper mit Dichtkissen) mit Sekundenkleber
einkleben und zustzlich mit Schraube 4,2 x 19 mm (2) verschrauben.
Falzpad 89 40 10
(Grundkrper und
Dichtkissen)
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
7
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Schwellenverbindung mit Alu-Schale
Die Verbindung Blendrahmen und Schwelle wird wie im Register 4.5 beschrieben
ausgefhrt.
Zustzlich mssen die Alu-Schalen im Bereich des Schwellenverbinders ausge-
klinkt werden.
Detail X Detail Y
Ausklinkung Blendrahmen- und
Pfostenschale
Ausklinkung Blendrahmenschale
(Rahmenrckseite)
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
8
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Wetterschenkel 87 42 07 (zu Schwelle 87 31 07)
Werden Nebeneingangstren mit der Bodenschwelle 87 31 07 gebaut, ist der
Wetterschenkel 87 42 07 zu verwenden.
Achtung:
Bei Anwendung des Wetterschenkels 87 42 07 mit der Schwelle 87 31 07 ist
ein unteres Kammerma von 10 mm einzuhalten! (siehe Abb.1)
Arbeitsfolge
1. Das Zuschnittma des Wetterschenkels 87 42 07 = FAM - 92 mm
2. In den Wetterschenkel sind min. 2 ffnungen ca. 100 mm rechts und links
vom Ende zu bohren. Gre der ffnungen: Langlcher 5 x 12 mm,
alternativ Bohrungen 8 mm (siehe Abb.2).
3. An den Enden werden die Endkappen 89 41 10 mit Sekundenkleber geklebt
und zustzlich mit Schraube 4,2 x 13 mm verschraubt.
4. Vor der Montage des Wetterschenkels ist auf ganzer Lnge abzudichten
(siehe Abb.2).
5.Den Wetterschenkel auf dem Flgelprofil positionieren und mit Schrauben
3,9 x 22 mm, im Abstand von max. 30 cm, am Flgel verschrauben
(siehe Abb.2).
6. Dichtung 50 44 00 in den Wetterschenkel einziehen und an beiden Enden
verkleben (Lnge = 87 42 07 + 54 mm).
Dichtung muss mit den Endkappen bndig sein!
Abb. 2 Wetterschenkel an Flgel
Abb. 1
Abdichten auf
ganzer Lnge
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
9
Mastab
nicht mastabgerecht
Statik
Bei der Auslegung bzw. Fertigung von Stulpflgelfenster bzw. -tren mssen
die statische Windbelastung des kompletten Elementes (Register 6), sowie die
Flgelbemessungsdiagramme (Register 6.2) bercksichtigt werden.
Achtung:
Im Stulpbereich sind die Flgelprofile generell zu verstrken.
Die Stulpendkappen fr den Schwellenbereich sind mehrteilig und je nach
ffnungsart zu bestellen und einzusetzen (siehe Abb.1 und 2).
Arbeitsfolge Stulpprofil 83 24 00 bei Nebeneingangstr mit Schwelle
1.Stulpprofil (1) zuschneiden
Zuschnittsma des Stulpprofils = FAM (Hhe) - 92,2 mm
2.Stulpprofil (1) mit Stahlverstrkung 81 02 08 versehen.
Die Verschraubung der Verstrkung erfolgt im angegebenen Bereich (13).
3.Die Teile der oberen Endkappe 89 06 10 (3) und 89 08 10 (4) miteinander
verkleben (siehe Abb.1).
4.Die Teile der unteren Endkappe 89 49 10 (5) und 89 51 10 (6) miteinander
verkleben (siehe Abb.1).
5.Das Dichtteil 89 48 10 (7) in die untere Endkappe einkleben und zustzlich
mit einer Schraube 3,9 x 16 mm (8) verschrauben.
6.Die vorbereiteten Endkappen oben und unten am Stulpprofil einschieben,
verkleben und zustzlich mit je 2 Schrauben 3,9 x 35 mm (9) verschrau-
ben. Die Verklebung der Endkappen muss mit Sekundenkleber sorgfltig
durchgefhrt werden. Die Klebeflchen mssen sauber, trocken und fettfrei
sein.
7.Die Mitteldichtung 80 01 00 (10) und die Anschlagdichtungen 80 10 00 (11) in
den Stulp einziehen, stauchen und die Enden in der Nut verkleben. Die
Mitteldichtung muss mit dem Dichtteil in der Endkappe verklebt werden.
Abb.1
Z
u
s
c
h
n
i
t
t

S
t
u
l
p

=

F
A
M

-

9
2
,
2

m
m
F
A
M
Abb.1 Innenansicht DIN links
Endkappe 8949L / 8951
Abb.2 Innenansicht DIN rechts
Endkappe 8949R / 8951
Nur unterer
Bereich:
Endkappen
89 49 10 mit
89 51 10
Nur oberer
Bereich:
Endkappen
89 06 10 mit
89 08 10
Fertigung
Nebeneingangstren
Register
4.4
Seite
10
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Achtung!
Vor der Stulpmontage am Flgel muss der Wetterschenkel 87 42 07 bereits am
Flgel montiert sein. (Verarbeitung siehe Seite 8).
Die Dichtung 50 44 00 wird erst nach der Stulpmontage eingezogen.
9. Das Stulpprofil wird auf den Flgel (2) aufgeklebt und zustzlich mit Silikon
abgedichtet (siehe Abb.2).
10. Zur Verschraubung des Stulpprofils werden Schrauben 4,2 x 60 mm (12)
Stulpprofils). Der Stulp muss generell mit 4,5 mm vorgebohrt werden.
Eine zustzliche Verschraubung kann in der Beschlagsnut erfolgen.
11. Dichtung 50 44 00 in den Wetterschenkel und die untere Endkappe des
Stulpprofils einziehen. Das Ende in der Stulpendkappe schrg zuschnei-
den. Das Dichtungsende im Gebrauchsflgel parallel zum Dichtungsende
im Bedarfsflgel zuschneiden (siehe Abb.3). Die Enden am Profil verkle-
ben.
Abb.3 Zuschnitt Dichtung 50 44 00
Abdichtung mit
Silikon
Verglasung
Verglasungsrichtlinien
Register
5. 1
Seite
1
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
5.1 Verglasungsrichtlinien
Allgemeine Verglasungsrichtlinien
Fr die Planung und Durchfhrung von Verglasungsarbeiten sind die folgenden
Regelwerte magebend:
1. Vergabe- und Vertragsordnung fr Bauleistungen (VOB), Teil C
2. Normen
DIN 18361 - Verglasungsarbeiten
DIN 18056 - Fensterwnde, Bemessung und Ausfhrung
DIN 4108 - Wrmeschutz im Hochbau
3. Technische Richtlinien vom Institut des Glaserhandwerks fr Verglasungs-
technik und Fensterbau, Hadamar.
Nr. 2 Windlast - Glasdicke
Nr. 3 Klotzungsrichtlinien fr ebene Glasscheiben
Nr. 12 Erluterungen zur DIN 18056, Fensterwnde, Bemessung und
Ausfhrung
Nr. 13 Verglasen mit Dichtprofilen aus Kunstkautschuk (EPDM)
Nr. 16 Fenster- und Fensterwnde fr Hallenbder
Nr. 17 Verglasen mit Mehrscheibenisolierglas
Nr. 19 berkopf-Verglasungen
Abweichende Angaben des Systemgebers haben Vorrang.
Trockenverglasung
Fr Kunststoff-Fenster hat sich das Verglasen mit Dichtprofilen bestens
bewhrt und ist heute Stand der Technik.
Die Dichtprofile mssen den Anforderungen der RAL entsprechen.
Die zur Anwendung kommenden Materialmischungen drfen beim Verglasen
von Plexiglas (PMMA) nicht zu Spannungsrissbildungen fhren.
Die TROCAL Dichtprofile entsprechen den Anforderungen der DIN 7863.
Verglasung
Register
5. 1
Seite
2
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Glasdicken
Das System erlaubt Verglasungen mit einer Gesamtdicke von
Glasdicke
Flgelschale, flchenversetzt 24 - 26 mm
Flgelschale, flchenbndig 38 - 40 mm
Flgelschale, flchenbndig 46 - 48 mm
Rahmen und Kmpfer 24 - 56 mm
Vor der Auswahl der Glasleisten muss die exakte Glasdicke bestimmt
werden.
Anhand der vorher bestimmten Glasdicke wird die passende Glasleiste
aus den Verglasungstabellen (Reg. 5.2) gewhlt.
Glasgewicht
1 mm Glasdicke = 2,5 kg/m
2
Glasleisten-Montage
Glasleisten sind grundstzlich raumseitig anzuordnen.
Glasleisten-Zuschnitt
Die Glasleisten werden nach Mavorgabe auf Gehrung zugeschnitten.
Die Lnge entspricht exakt dem lichten Ma X (siehe Abb. 1).
Der Glasleistenfu ist mit 45 zu hinterschneiden (siehe Abb. 2).
Hinweis zu Glasleisten mit anextrdierten Dichtungen
Bei Glasleisten mit anextrudierter Dichtung ist darauf zu achten, dass das
Sgeblatt beim Zuschnitt auf die Verglasungsdichtung zufhrt, um einen ein-
wandfreien Schnitt zu gewhrleisten. Unterschiedliche Zulagen sind ntig, um
die Vielzahl an unterschiedlich breiten Glasleisten abzudecken.
Verglasungsdichtungen
Umlaufende EPDM-Dichtungen
Bei Profilen ohne anextrudierte Verglasungsdichtung muss vor dem Verglasen
eine passende Dichtung eingezogen werden.
Die Dichtungen werden umlaufend in die Dichtungsaufnahmenut eingesetzt.
Die Stossfuge der Dichtungsenden sollte im oberen mittleren Bereich des
Flgelprofils liegen. Die Enden mssen miteinander verklebt werden.
Beim Einsetzen der Dichtung ist darauf zu achten, dass diese sich spannungs-
frei (besonders im Eckbereich) in die Aufnahmenut eingesetzt wird.
Lngenzugabe: ca.: 1%
Abb. 1
Abb. 2
Verglasung
Register
5. 1
Seite
3
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Funktion der Verklotzung
Die Verklotzung dient dazu, die Isolierglasscheiben so im Rahmen zu lagern
und zu fixieren, dass langfristig das Eigengewicht der Glaseinheit und die auf-
tretenden ueren Krfte gleichmig und dauerhaft in die Konstruktion abge-
leitet wird.
Die Funktion der Fensterflgel darf durch die Verklotzung nicht beeintrchtigt
werden.
Verklotzen der Scheibe
Verglasungseinheiten mssen fachgerecht eingesetzt und verklotzt werden,
dabei ist Folgendes zu beachten:
TROCAL bietet verschiedene profilbezogene Falzeinlagen bzw. -brcken
an.
Hartholzkltze sind als Verklotzungsmaterial nicht zugelassen.
Fr die Verklotzung ist die neueste Ausgabe der "Schrift Nr. 3,
Klotzungsrichtlinien fr ebene Glasscheiben" der Technischen
Beratungsstelle im BIV des Glaserhandwerks Hadamar verbindlich.
Die Kanten der Isolierglasscheiben drfen an keiner Stelle direkten Kontakt
zum Fensterflgel aufweisen.
Klotzlnge = 100 mm
Klotzbreite = mindestens 2 mm breiter als die Isolierglaseinheit
Die Isolierglaseinheit muss in ihrer Gesamtdicke auf den Tragkltzen auf-
liegen.
Der Eckabstand ist bei zu ffnenden Flgeln ca. 40 mm (siehe Abb. 1).
Die verschiedenen ffnungsarten sind gem separatem Blatt (Seite 4) zu
verklotzen.
Alle Trag- und Distanzkltze sowie Klotzbrcken mssen dauerhaft gegen
Abrutschen oder Verschieben gesichert werden.
Die zur Sicherung verwendeten Materialien mssen mit dem Randverbund
der Isolierglaseinheit vertrglich sein.
Alle Be- und Entlftungsffnungen am Fenster drfen durch das
Verklotzungsmaterial nicht in ihrer Funktion beeintrchtigt werden.
In Abstimmung auf den Fensterbeschlag wird empfohlen, im Bereich der
Schlieteile Distanzkltze zu setzen. Bei einbruchhemmenden
Fensterelementen ist dies vorgeschrieben.
Bei der Verglasung von Fenstern mit Sprossenteilung muss jedes Feld ent-
sprechend seiner ffnungsart verklotzt werden.
Achtung:
Bei einer Scheibenkantenlnge ab 1300 mm ist ein zustzlicher Distanzklotz
mittig vorzusehen.
Rahmen/ Flgel
Verglasung
Register
5. 1
Seite
4
Mastab
nicht mastabgerecht
Festfeld Drehflgel
Drehkippflgel
Kippflgel Klappflgel
PSK-Tr
Tragklotz
Distanzklotz
(bei PSK-Tr mit elastischer Auflage
)
Drehkipptr Drehtr
Der Abstand der Tragkltze von der Innenecke entspricht der Klotzlnge.
Ausnahme:
Der horizontale bandseitige Tragklotz ist nur 40 mm von der Innenecke entfernt.
Hinweis:
Distanzkltze 150 mm von der Innenecke (z.B. wegen temperaturbedingten Bewegungen des Fensterelementes)
Verglasung
Register
5. 1
Seite
5
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Anmerkung:
Die aufgefhrten Mglichkeiten stellen lediglich
einige Beispiele dar.
Nicht aufgefhrte Konstruktionen sind im Einzel-
fall zu entscheiden.
Dabei sollten die allgemeinen Verklotzungs-
richtlinien beachtet werden.
Hinweis:
Distanzkltze 150 mm von der Innenecke
(z.B. wegen temperaturbedingten Bewegungen
des Fensterelementes)
Tragklotz
Distanzklotz
*
Klotzmaterial aus Elastomere
*
*
*
*
*
Verglasung
Register
5. 1
Seite
6
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Einsetzen der Glasleiste bei Festverglasungen
Beim Verglasen werden die Glasleisten mit dem Rasterfu in die
Glasleistennut eingesetzt und mit einem Gummihammer eingeschlagen.
Bei der Montage ist darauf zu achten, dass zuerst die kurzen Glasleisten
eingerastet werden.
Die lngeren Glasleisten durchbiegen und in den Gehrungen beidseitig in
die Glasleistennut einsetzen und von der Mitte beginnend einrasten
(siehe Abb. 1).
Bei Festverglasungen im Blendrahmen mit Glasleistenlngen unter 500
mm wird zum einfacheren einklipsen der Glasleistenfu an 3-5 Stellen ein-
gesgt.
Abb.1 Abb.2 Einklipsen der Glasleiste bei
Festverglasungen
Abb. 3
2
3
1
4
Demontage der Glasleisten bei Festverglasungen
Stechbeitel zwischen Verglasungsnut und Glasleistenprofil waagerecht
ansetzen und mit einem Gummihammer ausrasten (siehe Abb.3 und 4).
1.
2.
Montage und Demontage der Flgelschale (Verglasen Flgel)
Die Montage und Demontage siehe Register 4.2
Verglasung
Verglasungstabellen
Register
5. 2
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1
Mastab
1:2
Alu-Schale: 87 80 07
Verglasen der Flgelelemente
Die Werte basieren auf theoretischen Glasstrken, deshalb Glasstrken nachprfen!
80 12 00
80 12 30
80 08 00
80 08 30
80 21 00
80 21 30
PCE-
Verglasungsdichtung
Alu-Schale: 87 81 07
Alu-Schale: 87 82 07 Alu-Schale: 87 85 07
alternative zu PCE-Dichtung
Verglasung
Verglasungstabellen
Register
5. 2
Seite
2
Mastab
1:2
Verglasungstabelle Festverglasung
Blendrahmen mit eingezogener Verglasungsdichtung
Glasstrke
88 34 30
38,5 mm
88 44 30
28,5 mm
88 42 30
30,5 mm
88 40 30
32,5 mm
88 36 30
36,5 mm
88 38 30
34,5 mm
Glasleiste Glasstrke
88 46 30
26,5 mm
88 56 30
16,5 mm
88 54 30
18,5 mm
88 48 30
24,5 mm
58 02 30
23 mm
Glasleiste
58 01 30
23 mm
89 61 10 89 61 10
80 14 00 /
80 14 30
80 13 00 /
80 13 30
Verglasung
Verglasungstabellen
Register
5. 2
Seite
3
Mastab
1:2
Glasstrke
88 08 30
34,5 mm
88 18 30
24,5 mm
88 16 30
26,5 mm
88 14 30
28,5 mm
88 10 30
32,5 mm
88 12 30
30,5 mm
88 06 30
36,5 mm
88 04 30
38,5 mm
Glasleiste
Verglasungstabelle Festverglasung
Blendrahmen mit eingezogener Verglasungsdichtung und Glasleistenadapter 58 50 00
58 27 30
21 mm
58 20 30
11 mm
58 24 30
15 mm
58 26 30
19 mm
58 25 30
17 mm
58 11 30
23,8 mm
58 12 30
25 mm
58 23 30
13 mm
58 19 30
9 mm
Glasstrke Glasleiste
89 61 10
58 50 00
89 61 10
58 50 00
80 14 00 /
80 14 30
80 13 00 /
80 13 30
Fensterstatik
Statische Berechnung Grundlagen
Register
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Auslegung Mai 2010
1. Allgemein
1.1 Normen, Richtlinien
DIN 1055 Teil 3 Nutzlasten fr Hochbauten; Ausg. 2002-02
DIN 1055 Teil 4 Einwirkungen auf Tragwerke - Teil 4 Windlasten;
Ausg. 2005-04
DIN EN 13 830 Vorhangfassaden - Produktnorm; Ausg. 2003-03
DIN EN 14351 Fenster und Auentren Produktnorm;
DIN 18800 Teil 1 Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion; Ausg. 1990-11
TRAV Technische Regeln fr die Verwendung von absturzsichernden
Verglasungen; Ausg. 2003-01
TRLV "Technische Regeln fr die Verwendung von linienfrmig
gelagerten Verglasungen"; Ausg. 2006-08
Einsatzempfehlungen fr Fenster und Auentren ift-Richtlinie FE-05/02
2. Lastannahmen
2.1 Vorbemerkung zur Statik von Fensterwnden
Fenster sind Beanspruchung durch Wind, Temperatureinwirkung, Eigengewicht
und Verkehrslasten ausgesetzt.
Die einwirkenden Krfte mssen von den Fensterwnden aufgenommen und an
den umgebenden Baukrper weitergeleitet werden. Die Aufgabe der Fenster -
statik ist zu bestimmen, welche Profilkombinationen und Verstrkungs profile ver-
wendet werden mssen, um die maximal zulssige Durchbiegung nicht zu ber-
schreiten und die Gebrauchstauglichkeit und Standsicherheit des
Fensterelementes zu gewhrleisten.
Die Kriterien, die hierzu zugrunde gelegt werden, sind
Schlagregendichtheit
Widerstandsfhigkeit bei Windlast
Luftdurchlssigkeit
Seitenverhltnisse zwischen Hhe und Breite zur Vermeidung von Glasbruch
und Funktionsstrungen bei Dreh- und Dreh-Kippfenstern.
Werden Fensterwnde ausgefhrt, sind auch die Befestigungen statisch nach-
zuweisen und deshalb sind auch nur bauaufsichtlich zugelassene Befestigungs -
mittel zu verwenden.
2.2 Maximal baubare Rahmengren fr PVC-wei und farbige Elemente
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
maximale
Gre
farbiger
Elemente
maximale
Gre
PVC-weie
Elemente
Fensterstatik
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2.3 Windlast
2.3.1 vereinfachtes Verfahren
Bei der Bemessung von Fenstern und Fensterwnden sind die Windlasten
gem DIN 1055 Blatt 4: 2005-03 anzusetzen. Die Windlasten in Abhngigkeit
von der Art des Bauwerkes, seiner Lage (Windlastzone und Gelndekategorie)
und der Gebudehhe (h) knnen fr Bauwerke bis maximal 25 m Hhe ver-
einfacht aus der nachfolgender Tabelle entnommen werden. Die Windlast (w)
beinhaltet den Geschwindigkeitsdruck und aerodynamischen Beiwert c
pe
= 1,7
fr vertikale Auenwnde. Die Windlast eines Bauwerkes ist von seiner Gestalt
abhngig. Die Windlast setzt sich aus Druck- und Sogwirkung zusammen.
Wind-
zone
Mischprofil
Windlast w [kN/m
2
]
h 10 m 10 m > h 18 m 18 m > h 25 m
1 Binnenland 0,85 1,105 1,275
2
Binnenland 1,105 1,36 1,53
Kste und
Inseln der
Ostsee
1,445 1,70 1,87
3
Binnenland 1,36 1,615 1,87
Kste und
Inseln der
Ostsee
1,785 2,04 2,21
4
Binnenland 1,615 1,955 2,21
Kste der
Nord- und
Ostsee und
Inseln der
Ostsee
2,125 2,38 2,635
Inseln der
Nordsee
2,38
h entspricht der Gebudehhe bis First
Fllt das zu bemessende Fensterelement nicht unter das vereinfachte Verfahren
(z. B die Gebudehhe ist grer 25 bzw.10 m) oder die abgelesene Windlast
ist zu weit auf der sicheren Seite, kann das Regelverfahren angewendet werden.
2.3.2 Regelverfahren
Die Bemessung von Fensterwnden gem DIN 1055 / 4 nach dem Regel ver -
fahren erfordert zustzlich zum Standort und Gebudehhe noch die Gebude -
breite und Gebudetiefe sowie die Positionierung des Fensters am Gebude.
Anwendung: Bauwerke von 0 300 m Hhe.
Dieses Verfahren ist nur mittels eines speziellen Fensterstatikprogramms wirt-
schaftlich anwendbar (profine Statikrechner).
2.4 Holmlast
Elemente mit einem Kmpfer (z.B. geschohohe Elemente mit Brstungsfllung)
sind fr folgende Lasten zu bemessen:
Horizontallast auf den Kmpfer
0,5 kN/m Wohngebude
(z.B. Laubengnge, Treppenhausverglasungen)
1,0 kN/m ffentliche Gebude mit normaler Menschenansammlung (Schulen,
Theater, Sportbauten usw.)
2,0 kN/m ffentliche Gebude mit erheblicher Menschenansammlung
(Eingangsbereich von Theater, Sportbauten usw.)
Fensterstatik
Register
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2.5 berlagerungsregeln
Knnen Windsog und Verkehrslast gleichzeitig wirken, sind sie gem folgender
Regel zu berlagern:
Die jeweils ungnstigere Lastkombination ist magebend
3. Statik
3.1 Allgemein
Profildarstellung Pfosten/Riegel mit Achsen
I
verf
+
I
werf
bzw.
I
verf
+ I
werf
2 2
Wind
Y
Y
Y Y
X
X
X
X
Wind
Gewicht
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3.2 Gebrauchstauglichkeit
Begrenzung und Durchbiegung
Gem technischer Richtlinie fr linienfrmig gelagerte Verglasungen (TLRV)
darf die Durchbiegung der Auflagerprofile, bzw. sinngem die freitragenden
Rahmenteile, L/200 (L= Sttzweite bis zu 300 cm), jedoch hchstens 15 mm
betragen. Bei Sttzweiten ber 300 cm nicht grer als L/300 der Sttzweiten.
Bei Verwendung von Isolierglsern empfiehlt es sich bei Sonderformen
Rcksprache mit den Glasherstellern zu halten.
Statische Nachweise sind fr Rahmenteile erforderlich, die nicht direkt mit dem
Baukrper verbunden sind, wie z.B. Kmpfer oder Pfosten im Blendrahmen,
Kopplungen bei Fensterbndern sowie Blendrahmen, die nicht gem den
geforderten Befestigungsabstnden von 700 mm am Baukrper befestigt wer-
den knnen (z.B. im Bereich von Rolladenksten).
Zur Ermittlung der geforderten Trgheitsmomente werden zunchst die Belastungs -
breiten und Sttzweiten des zu berechnenden Rahmenteils ermittelt.
3.3 Nachweis der Standsicherheit
Eine berprfung mittels Standsicherheitsnachweis ist infolge der immer gr-
eren zulssigen Verformungen notwendig. Dieser wird durch das erforderliche
Widerstandsmoment (Werf) dargestellt. Grundlage des Nachweises ist das
Teilsicherheitskonzept der DIN 18800.
4. Anwendung
4.1 Allgemein
Verstrkungen
Als Armierung sind korrosionsgeschtzte Stahlprofile zu verwenden. Die Mindest -
wanddicke von Stahlverstrkungen betrgt 1,25 mm. Bei einer Unterschreitung
der Mindestwanddicke ist ein Eignungsnachweis (Statik und Eignungsprfung)
zu erbringen.
Fensterflgel aus weien Profilen sind ab einer Gre von
B x H: 1000 mm x 1300 mm zu verstrken.
Blendrahmen sind ab einer Gre von 2000 mm, und wenn die geforderten
Befestigungsabstnde von 700 mm am Baukrper berschritten werden, zu
verstrken.
Die Verschraubung der Stahlverstrkungen erfolgt 50 mm aus den Innenecken
mit einem maximalen zulssigen Schraubabstand von 300 - 500 mm fr PVC-
wei.
Farbige Profile sind grundstzlich mit Stahlarmierung zu verstrken, der
Befestigungsabstand betrgt maximal 250 - 350 mm.
Darber hinaus gelten fr Sonderfenster, wie z.B. Schallschutzfenster oder ein-
bruchhemmende Fenster, besondere Verarbeitungs- und Verstrkungshinweise.
Verbreiterungsprofile
Damit zwischen Blendrahmen und Verbreiterungsprofil bzw. zwischen
Verbreiterung und Verbreiterung durch temperaturbedingte Dehnungen keine
Fuge entsteht, werden Verbreiterungsprofile generell verschraubt.
Der Befestigungsabstand betrgt bei weien Verbreiterungsprofilen maximal
400 mm. Bei farbigen Verbreiterungen ist ein Schraubabstand von maximal
300 mm einzuhalten.
Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert, mssen diese mit-
einander verschraubt werden, um die Kraftschlssigkeit sicher zu stellen.
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Hinweis:
Farbige Verbreiterungen werden immer verstrkt. Werden jedoch Krfte vom
Fenster ber die Verbreiterung an das Bauwerk abgeleitet, so ist die Armierung
der weien Verbreiterungsprofile zwingend notwendig.
Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert mssen diese mitein-
ander verschraubt werden, um die Kraftschlssigkeit sicher zu stellen.
4.2 Ermittlung der I-Werte mit Hilfe der nachfolgenden Tabellen
Die Grentabellen beziehen sich auf eine Windlast von I
w
= 1,0 kN/m
2
bzw. auf eine Holmlast von I
v
= 0,5 kN/m.
Verformungsnachweis (E = 210 000 N/mm
2
):
Standsicherheitsnachweis (S 235 JR):
f
yk
= 240 N/mm
2
F
= 1,5 (vernderliche Last z.B. Wind und Holmlast)
F
= 1,35 (stndige Last z.B. Glas)
M
= 1,1
Verformung ber Sttzlnge
H/200; max. 15 mm
Verformung ber Glaskantenlnge
Lastaufteilung (Prinzipdarstellung)
Gilt als Berechnungsgrundlage fr die auf den nchsten Seiten gezeigten
Tabellen.
Fensterstatik
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4.2.1 Rechtecklast
Tabelle Rechtecklast Trgheits- und Widerstandsmomente
I 0,25 0,37 0,50 0,62 0,74 0,87 0,99 1,12 1,24 1,36 1,49 1,61 1,74 1,86 2,17 2,48 I
w 0,17 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,77 0,86 0,95 1,03 1,12 1,20 1,29 1,50 1,72 w
I 0,33 0,50 0,66 0,83 0,99 1,16 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,31 2,48 2,89 3,30 I
w 0,21 0,31 0,42 0,52 0,62 0,73 0,83 0,94 1,04 1,14 1,25 1,35 1,46 1,56 1,82 2,08 w
I 0,43 0,64 0,86 1,07 1,29 1,50 1,71 1,93 2,14 2,36 2,57 2,79 3,00 3,21 3,75 4,29 I
w 0,25 0,37 0,50 0,62 0,74 0,87 0,99 1,11 1,24 1,36 1,49 1,61 1,73 1,86 2,17 2,48 w
I 0,54 0,82 1,09 1,36 1,63 1,91 2,18 2,45 2,72 3,00 3,27 3,54 3,81 4,09 4,77 5,45 I
w 0,29 0,44 0,58 0,73 0,87 1,02 1,16 1,31 1,45 1,60 1,74 1,89 2,03 2,18 2,54 2,90 w
I 0,68 1,02 1,36 1,70 2,04 2,38 2,72 3,06 3,40 3,74 4,08 4,42 4,76 5,10 5,95 6,81 I
w 0,34 0,51 0,67 0,84 1,01 1,18 1,35 1,52 1,68 1,85 2,02 2,19 2,36 2,53 2,95 3,37 w
I 0,84 1,26 1,67 2,09 2,51 2,93 3,35 3,77 4,19 4,60 5,02 5,44 5,86 6,28 7,32 8,37 I
w 0,39 0,58 0,77 0,97 1,16 1,35 1,55 1,74 1,93 2,13 2,32 2,51 2,71 2,90 3,38 3,87 w
I 1,02 1,52 2,03 2,54 3,05 3,56 4,06 4,57 5,08 5,59 6,10 6,60 7,11 7,62 8,89 10,16 I
w 0,44 0,66 0,88 1,10 1,32 1,54 1,76 1,98 2,20 2,42 2,64 2,86 3,08 3,30 3,85 4,40 w
I 1,22 1,83 2,44 3,05 3,66 4,26 4,87 5,48 6,09 6,70 7,31 7,92 8,53 9,14 10,66 12,19 I
w 0,50 0,75 0,99 1,24 1,49 1,74 1,99 2,24 2,48 2,73 2,98 3,23 3,48 3,73 4,35 4,97 w
I 1,45 2,17 2,89 3,62 4,34 5,06 5,79 6,51 7,23 7,96 8,68 9,40 10,13 10,85 12,66 14,46 I
w 0,56 0,84 1,11 1,39 1,67 1,95 2,23 2,51 2,78 3,06 3,34 3,62 3,90 4,18 4,87 5,57 w
I 1,70 2,55 3,40 4,25 5,10 5,95 6,80 7,66 8,51 9,36 10,21 11,06 11,91 12,76 14,88 17,01 I
w 0,62 0,93 1,24 1,55 1,86 2,17 2,48 2,79 3,10 3,41 3,72 4,03 4,34 4,65 5,43 6,20 w
I 1,98 2,98 3,97 4,96 5,95 6,94 7,94 8,93 9,92 10,91 11,90 12,90 13,89 14,88 17,36 19,84 I
w 0,69 1,03 1,38 1,72 2,06 2,41 2,75 3,09 3,44 3,78 4,13 4,47 4,81 5,16 6,02 6,88 w
I 2,30 3,45 4,59 5,74 6,89 8,04 9,19 10,34 11,48 12,63 13,78 14,93 16,08 17,23 20,10 22,97 I
w 0,76 1,14 1,52 1,89 2,27 2,65 3,03 3,41 3,79 4,17 4,55 4,93 5,31 5,68 6,63 7,58 w
I 2,64 3,96 5,28 6,60 7,92 9,24 10,56 11,88 13,20 14,52 15,85 17,17 18,49 19,81 23,11 26,41 I
w 0,83 1,25 1,66 2,08 2,50 2,91 3,33 3,74 4,16 4,58 4,99 5,41 5,82 6,24 7,28 8,32 w
I 3,02 4,53 6,04 7,54 9,05 10,56 12,07 13,58 15,09 16,60 18,11 19,61 21,12 22,63 26,40 30,18 I
w 0,91 1,36 1,82 2,27 2,73 3,18 3,64 4,09 4,55 5,00 5,46 5,91 6,36 6,82 7,96 9,09 w
I 3,43 5,14 6,86 8,57 10,29 12,00 13,71 15,43 17,14 18,86 20,57 22,29 24,00 25,71 30,00 34,29 I
w 0,99 1,49 1,98 2,48 2,97 3,47 3,96 4,46 4,95 5,45 5,94 6,44 6,93 7,43 8,66 9,90 w
I 3,88 5,81 7,75 9,69 11,63 13,56 15,50 17,44 19,38 21,31 23,25 25,19 27,13 29,06 33,91 38,75 I
w 1,07 1,61 2,15 2,69 3,22 3,76 4,30 4,83 5,37 5,91 6,45 6,98 7,52 8,06 9,40 10,74 w
I 4,36 6,54 8,72 10,90 13,08 15,26 17,44 19,62 21,80 23,98 26,15 28,33 30,51 32,69 38,14 43,59 I
w 1,16 1,74 2,32 2,90 3,49 4,07 4,65 5,23 5,81 6,39 6,97 7,55 8,13 8,71 10,17 11,62 w
I 4,88 7,32 9,76 12,20 14,65 17,09 19,53 21,97 24,41 26,85 29,29 31,73 34,17 36,61 42,71 48,82 I
w 1,25 1,88 2,51 3,13 3,76 4,39 5,01 5,64 6,26 6,89 7,52 8,14 8,77 9,40 10,96 12,53 w
I 5,44 8,17 10,89 13,61 16,33 19,06 21,78 24,50 27,22 29,94 32,67 35,39 38,11 40,83 47,64 54,44 I
w 1,35 2,02 2,70 3,37 4,04 4,72 5,39 6,06 6,74 7,41 8,09 8,76 9,43 10,11 11,79 13,48 w
I 6,05 9,07 12,10 15,12 18,15 21,17 24,20 27,22 30,24 33,27 36,29 39,32 42,34 45,37 52,93 60,49 I
w 1,45 2,17 2,89 3,61 4,34 5,06 5,78 6,50 7,23 7,95 8,67 9,40 10,12 10,84 12,65 14,45 w
I 6,70 10,04 13,39 16,74 20,09 23,44 26,79 30,13 33,48 36,83 40,18 43,53 46,88 50,22 58,59 66,96 I
w 1,55 2,32 3,09 3,87 4,64 5,41 6,19 6,96 7,73 8,51 9,28 10,05 10,83 11,60 13,54 15,47 w
220
190
200
160
130
140
110
120
H [cm]
210
100
170
180
150
300
270
280
250
260
230
240
290
170
130 140 150 175
140
200
160
120
90 100 110 120
80 90 100 110
80 150 20 30 40 50 60 130 70
20 30 40 50 60 70
B [cm]
B [cm]
H [cm]
B [cm]
H [cm]
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
H [cm]
B [cm]
270
280
290
300
Tabellenwerte:
zul. Verformung:
max f = H/200
w = 1,00 kN/m
2
(1kN/m
2
=1000Pa)
E
Stahl
= 210 000 N/mm
2
f
yk
= 240 N/mm
2
F
= 1,50
M
= 1,10
H = Sttzweite
B = Belastungsbreite
I = Trgheitsmoment cm
4
w = Widerstandsmoment cm
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Auslegung Mai 2010
4.2.2 Trapezlast
Tabelle Trapezlast Trgheits- und Widerstandsmomente
I 0,23 0,32 0,38 0,40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,16 0,23 0,27 0,29 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 0,31 0,44 0,53 0,58 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,20 0,28 0,34 0,38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 0,41 0,58 0,71 0,79 0,82 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,24 0,34 0,42 0,48 0,50 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 0,52 0,75 0,93 1,06 1,13 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,28 0,40 0,51 0,58 0,62 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 0,66 0,95 1,19 1,37 1,49 1,52 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,33 0,47 0,60 0,70 0,76 0,79 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 0,81 1,18 1,49 1,74 1,91 2,00 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,38 0,55 0,70 0,82 0,91 0,96 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 0,99 1,44 1,83 2,16 2,40 2,55 2,60 - - - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,43 0,63 0,81 0,96 1,07 1,15 1,17 - - - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 1,19 1,74 2,23 2,64 2,96 3,19 3,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,49 0,71 0,92 1,10 1,24 1,35 1,40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 1,42 2,07 2,67 3,18 3,60 3,91 4,10 4,17 - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,55 0,80 1,04 1,25 1,42 1,56 1,64 1,67 - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 1,67 2,45 3,17 3,79 4,32 4,73 5,01 5,15 - - - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,61 0,90 1,17 1,41 1,61 1,78 1,90 1,96 - - - - - - - - - - - - - - - - w
I 1,95 2,87 3,72 4,48 5,13 5,65 6,03 6,27 6,35 - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,68 1,00 1,30 1,58 1,82 2,01 2,16 2,26 2,29 - - - - - - - - - - - - - - w
I 2,26 3,33 4,33 5,23 6,02 6,67 7,18 7,52 7,70 - - - - - - - - - - - - - - I
w 0,75 1,11 1,44 1,75 2,03 2,26 2,45 2,58 2,64 - - - - - - - - - - - - - - w
I 2,61 3,84 5,01 6,07 7,01 7,81 8,45 8,91 9,20 9,30 - - - - - - - - - - - - I
w 0,82 1,22 1,59 1,94 2,25 2,52 2,74 2,91 3,01 3,05 - - - - - - - - - - - - w
I 2,98 4,40 5,75 6,98 8,09 9,05 9,85 10,46 10,87 11,08 - - - - - - - - - - - - I
w 0,90 1,33 1,75 2,13 2,48 2,79 3,05 3,26 3,40 3,48 - - - - - - - - - - - - w
I 3,39 5,02 6,56 7,99 9,28 10,42 11,38 12,15 12,71 13,05 13,17 - - - - - - - - - - I
w 0,98 1,45 1,91 2,33 2,72 3,07 3,37 3,62 3,80 3,92 3,96 - - - - - - - - - - w
I 3,84 5,68 7,44 9,08 10,58 11,92 13,07 14,01 14,73 15,22 15,47 - - - - - - - - - - I
w 1,07 1,58 2,08 2,54 2,98 3,37 3,71 4,00 4,23 4,38 4,47 - - - - - - - - - - w
I 4,32 6,40 8,39 10,26 11,99 13,54 14,90 16,04 16,94 17,60 18,00 18,13 - - - - - - - - I
w 1,15 1,71 2,25 2,76 3,24 3,67 4,06 4,39 4,66 4,87 4,99 5,03 - - - - - - - - w
I 4,84 7,18 9,42 11,54 13,51 15,30 16,88 18,24 19,35 20,19 20,76 21,05 - - - - - - - - I
w 1,24 1,85 2,43 2,99 3,51 3,99 4,43 4,80 5,12 5,37 5,54 5,63 - - - - - - - - w
I 5,40 8,02 10,54 12,93 15,16 17,20 19,03 20,62 21,95 23,01 23,77 24,24 24,39 - - - - - - I
w 1,34 1,99 2,62 3,23 3,80 4,32 4,80 5,23 5,59 5,89 6,11 6,24 6,29 - - - - - - w
I 6,00 8,92 11,73 14,41 16,93 19,24 21,34 23,19 24,76 26,05 27,03 27,69 28,03 - - - - - - I
w 1,44 2,14 2,82 3,47 4,09 4,67 5,20 5,67 6,08 6,42 6,69 6,88 6,97 - - - - - - w
I 6,65 9,88 13,01 16,01 18,82 21,44 23,82 25,95 27,79 29,33 30,55 31,43 31,96 32,14 - - - - I
w 1,54 2,29 3,02 3,72 4,39 5,02 5,60 6,13 6,59 6,98 7,30 7,54 7,68 7,73 - - - - w
140 150 160 170 20
30
30
40
100 110 120
290
300
270
280
250
260
130 40 50 60 70 80 90
230
240
210
220
190
200
170
180
150
160
130
140
160 170
110
120
120 130 20 50 60 70
100
140 150 80 90 100 110
B [cm]
H [cm]
H [cm]
B [cm]
B [cm]
H [cm]
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
B [cm]
280
290
300
H [cm]
Tabellenwerte:
zul. Verformung:
max f = H/200
w = 1,00 kN/m
2
(1kN/m
2
=1000Pa)
E
Stahl
= 210 000 N/mm
2
f
yk
= 240 N/mm
2
F
= 1,50
M
= 1,10
H = Sttzweite
4
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Auslegung Mai 2010
4.2.3 Holmlast - Nachweis Pfosten
Tabelle Holmlast Trgheits- und Widerstandsmomente
I 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,69 0,79 0,89 0,99 1,09 1,19 1,29 1,39 1,49 1,74 1,98 I
w 0,17 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,77 0,86 0,95 1,03 1,12 1,20 1,29 1,50 1,72 w
I 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 2,10 2,40 I
w 0,19 0,28 0,38 0,47 0,57 0,66 0,76 0,85 0,95 1,04 1,13 1,23 1,32 1,42 1,65 1,89 w
I 0,29 0,43 0,57 0,71 0,86 1,00 1,14 1,29 1,43 1,57 1,71 1,86 2,00 2,14 2,50 2,86 I
w 0,21 0,31 0,41 0,52 0,62 0,72 0,83 0,93 1,03 1,13 1,24 1,34 1,44 1,55 1,80 2,06 w
I 0,34 0,50 0,67 0,84 1,01 1,17 1,34 1,51 1,68 1,84 2,01 2,18 2,35 2,51 2,93 3,35 I
w 0,22 0,34 0,45 0,56 0,67 0,78 0,89 1,01 1,12 1,23 1,34 1,45 1,56 1,68 1,96 2,23 w
I 0,39 0,58 0,78 0,97 1,17 1,36 1,56 1,75 1,94 2,14 2,33 2,53 2,72 2,92 3,40 3,89 I
w 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 2,11 2,41 w
I 0,45 0,67 0,89 1,12 1,34 1,56 1,79 2,01 2,23 2,46 2,68 2,90 3,13 3,35 3,91 4,46 I
w 0,26 0,39 0,52 0,64 0,77 0,90 1,03 1,16 1,29 1,42 1,55 1,68 1,80 1,93 2,26 2,58 w
I 0,51 0,76 1,02 1,27 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 2,79 3,05 3,30 3,56 3,81 4,44 5,08 I
w 0,28 0,41 0,55 0,69 0,83 0,96 1,10 1,24 1,38 1,51 1,65 1,79 1,93 2,06 2,41 2,75 w
I 0,57 0,86 1,15 1,43 1,72 2,01 2,29 2,58 2,87 3,15 3,44 3,73 4,01 4,30 5,02 5,73 I
w 0,29 0,44 0,58 0,73 0,88 1,02 1,17 1,31 1,46 1,61 1,75 1,90 2,05 2,19 2,56 2,92 w
I 0,64 0,96 1,29 1,61 1,93 2,25 2,57 2,89 3,21 3,54 3,86 4,18 4,50 4,82 5,63 6,43 I
w 0,31 0,46 0,62 0,77 0,93 1,08 1,24 1,39 1,55 1,70 1,86 2,01 2,17 2,32 2,71 3,09 w
I 0,72 1,07 1,43 1,79 2,15 2,51 2,87 3,22 3,58 3,94 4,30 4,66 5,01 5,37 6,27 7,16 I
w 0,33 0,49 0,65 0,82 0,98 1,14 1,31 1,47 1,63 1,80 1,96 2,12 2,29 2,45 2,86 3,27 w
I 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,17 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,94 7,94 I
w 0,34 0,52 0,69 0,86 1,03 1,20 1,38 1,55 1,72 1,89 2,06 2,23 2,41 2,58 3,01 3,44 w
I 0,87 1,31 1,74 2,18 2,62 3,05 3,49 3,92 4,36 4,80 5,23 5,67 6,10 6,54 7,63 8,72 I
w 0,36 0,54 0,72 0,90 1,08 1,26 1,44 1,62 1,80 1,98 2,16 2,34 2,52 2,70 3,15 3,60 w
I 0,95 1,42 1,90 2,37 2,85 3,32 3,80 4,27 4,74 5,22 5,69 6,17 6,64 7,12 8,30 9,49 I
w 0,38 0,56 0,75 0,94 1,13 1,31 1,50 1,69 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,28 3,75 w
I 1,02 1,54 2,05 2,56 3,07 3,58 4,10 4,61 5,12 5,63 6,14 6,66 7,17 7,68 8,96 10,24 I
w 0,39 0,58 0,78 0,97 1,17 1,36 1,55 1,75 1,94 2,14 2,33 2,53 2,72 2,91 3,40 3,89 w
I 1,10 1,65 2,20 2,74 3,29 3,84 4,39 4,94 5,49 6,04 6,59 7,14 7,69 8,23 9,61 10,98 I
w 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,01 2,21 2,41 2,61 2,81 3,01 3,51 4,01 w
I 1,17 1,76 2,34 2,93 3,51 4,10 4,68 5,27 5,85 6,44 7,02 7,61 8,19 8,78 10,24 11,71 I
w 0,41 0,62 0,83 1,03 1,24 1,44 1,65 1,86 2,06 2,27 2,48 2,68 2,89 3,09 3,61 4,13 w
I 1,24 1,86 2,48 3,11 3,73 4,35 4,97 5,59 6,21 6,83 7,45 8,08 8,70 9,32 10,87 12,42 I
w 0,42 0,63 0,85 1,06 1,27 1,48 1,69 1,90 2,12 2,33 2,54 2,75 2,96 3,17 3,70 4,23 w
I 1,31 1,97 2,63 3,28 3,94 4,60 5,25 5,91 6,57 7,22 7,88 8,54 9,19 9,85 11,49 13,13 I
w 0,43 0,65 0,87 1,08 1,30 1,52 1,73 1,95 2,16 2,38 2,60 2,81 3,03 3,25 3,79 4,33 w
I 1,38 2,07 2,77 3,46 4,15 4,84 5,53 6,22 6,92 7,61 8,30 8,99 9,68 10,37 12,10 13,83 I
w 0,44 0,66 0,88 1,10 1,33 1,55 1,77 1,99 2,21 2,43 2,65 2,87 3,09 3,31 3,87 4,42 w
I 1,45 2,18 2,91 3,63 4,36 5,08 5,81 6,54 7,26 7,99 8,72 9,44 10,17 10,89 12,71 14,53 I
w 0,45 0,68 0,90 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25 2,48 2,70 2,93 3,15 3,38 3,94 4,50 w
I 1,52 2,28 3,04 3,80 4,56 5,32 6,08 6,85 7,61 8,37 9,13 9,89 10,65 11,41 13,31 15,21 I
w 0,46 0,69 0,92 1,15 1,38 1,60 1,83 2,06 2,29 2,52 2,75 2,98 3,21 3,44 4,01 4,58 w
50 20 30 40
60 70 100 110 20 30 40 50
100 110 120
150 120 130
60 70 80 90 200
175 80 90 200
130 140 150 175
140
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
290
300
270
280
250
260
230
240
160
210
220
190
200
100
130
B [cm]
H [cm]
110
120
B [cm]
H [cm]
H [cm]
B [cm]
H [cm]
B [cm]
140
170
180
150
Tabellenwerte:
zul. Verformung:
max f = H/200
v = 0,50 kN/m
2
E
Stahl
= 210 000 N/mm
2
f
yk
= 240 N/mm
2
F
= 1,50
M
= 1,10
H = Sttzweite
4
3
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nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
4.2.4 Holmlast - Nachweis Kmpfer
Tabelle Holmlast Trgheitsmomente
L
I
V
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
0,5 kN/m/ I 0,62 0,83 1,07 1,36 1,70 2,09 2,54 3,05 3,62 4,25 4,96 5,74 6,60 7,54 8,57 9,69
F
A 0,5
kN 0,25 0,28 0,30 0,33 0,35 0,38 0,40 0,43 0,45 0,48 0,50 0,53 0,55 0,58 0,60 0,63
1,0 kN/m/ I 1,24 1,65 2,14 2,72 3,40 4,19 5,08 6,09 7,23 8,51 9,92 11,48 13,20 15,09 17,14 19,38
F
A 1,0
kN 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25
2,0 kN/m/ I 2,48 3,30 4,29 5,45 6,81 8,37 10,16 12,19 14,46 17,01 19,84 22,97 26,41 30,18 34,29 38,75
F
A 2,0
kN 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
Tabellenwerte:
zul. Verformung:
max f = L/200
I
v
= Verkehrslast [kN/m]
E
Stahl
= 210 000 N/mm
2
L = Riegellnge
4
F
A
= Auflagerkraft [kN]
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4.3 Riegel
Einheitendefinition:
H = Hhe Verglasung [m] B = Breite Verglasung [m]
k = Klotzeinstand [0,15m] f
zul
= zul. Verformung [mm]
A = Profilquerschnitt [cm
2
] t = Glasdicke [mm]
g
R
= Wichte Riegel [kN/m
3
] g
G
= Wichte Ausfachung [kN/m
3
]
F = Halbes Glasgewicht [N]
Berechnung Glasgewicht:
Berechnung Eigengewicht Riegel:
Ermittlung des erforderlichen Trgheitsmomentes Riegel in Fensterebene:
4.4 Befestigung am Baukrper
siehe Leitfaden zur Montage (aktueller Stand)
Herausgegben von: RAL - Gtegemeinschaft
4.5 Beispielrechnung
Beispiel Rechtecklast aus Tabelle 4.2.1
Windlast aus 2.3.1 vereinfachtes Verfahren:
Windlastzone WZ 3
Binnenland
Gebudehhe 10 m
Tabellenwert Windlast w = 1,36 kN/m
2
Elementabmessungen,
Rechenwerte aus 4.2 Tabelle Rechtecklast:
H = 180 cm
b
1
= 80 cm B
1
= 40 cm
Tabellenwerte W
B1
= 1,11 ; I
B1
= 2,89 (s.Abb1)
b
2
= 60 cm B
2
= 30 cm
Tabellenwerte W
B2
= 0,84 ; I
B2
= 2,17 (s.Abb1)
Berechnung:
erf I
w
= w
.
( I
B1
+ I
B2
)
= 1,36
.
(2,89 + 2,17) = 6,88 cm
4
erf W
w
= w
.
( W
B1
+ W
B2
)
= 1,36
.
(1,11 + 0,84) = 2,65 cm
3
Statisches System Riegel in
Fensterebene
I 0,25 0,37 0,50
w 0,17 0,26 0,34
I 0,33 0,50 0,66
w 0,21 0,31 0,42
I 0 43 0 64 0 86
110
H [cm]
100
20 30 40
B [cm]
I 1,02 1,52 2,03
w 0,44 0,66 0,88
I 1,22 1,83 2,44
w 0,50 0,75 0,99
I 1,45 2,17 2,89
w 0,56 0,84 1,11
I 1,70 2,55 3,40
190
160
170
180
B
2
B
1
H
W
I
Abb. 1
Tabellenwerte ermitteln
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Beispiel Holmlast:
Nachweis fr Pfosten aus Tabelle 4.2.3
Holmlast aus 2.4 ffentliches Gebude
I
v
= 1,0 kN/m
Achtung: Tabelle ist auf 0,5 kN/m ausgelegt alle Werte verdoppeln sich
H = 240 cm
b
1
= 80 cm B
1
= 40 cm
Tabellenwerte W
B1
= 0,80 x 2 = 1,60;
I
B1
= 2,20 x 2 = 4,40
b
2
= 60 cm B
2
= 30 cm
Tabellenwerte W
B2
= 0,60 x 2 = 1,20;
I
B2
= 1,65 x 2 = 3,30
Berechnung:
erf I
v
= I
B1
+ I
B2
= 4,40 + 3,30 = 7,70 cm
4
erf W
v
= W
B1
+ W
B2
= 1,60 + 1,20 = 2,80 cm
3
Beispiel Trapezlast aus Tabelle 4.2.2
Windlast aus 2.3.1 vereinfachtes Verfahren:
Windlastzone WZ 3
Binnenland
Gebudehhe 10 m
Tabellenwert Windlast w = 1,36 kN/m
2
Elementabmessungen, Rechenwerte aus 4.2 Tabelle Rechtecklast:
H = 160 cm
b
1
= 80 cm B
1
= 40 cm
Tabellenwerte W
B1
= 0,81; I
B1
= 1,83
b
2
= 60 cm B
2
= 30 cm
Tabellenwerte W
B1
= 0,63; I
B2
= 1,44
Berechnung:
erf I
w
= w
.
( I
B1
+ I
B2
) =1,36
.
(1,83 + 1,44) = 4,45 cm
4
erf W
w
= w
.
( W
B1
+ W
B2
) =1,36
.
(0,63 + 0,81) = 1,96 cm
3
Beispiel Holmlast:
Nachweis fr Kmpfer aus Tabelle 4.2.4
Holmlast aus 2.4 Wohngebude
I
v
= 0,5 kN/m
L = 140 cm
erf I
v
= 1,70 cm
4
erf F
A
= 0,35 kN
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6. Einsatzempfehlungen fr Fenster und Auentren
Im Zuge der Harmonisierung europischer Normen und Regelwerke wurden
bekannte, in Deutschland zur Anwendung empfohlene Normen ersetzt.
Betroffen sind alle Normen fr Fenster und Auentren. Eine Zuordnung zwi-
schen alten und neuen Klassifizierungen bieten die in den nationalen
Anhngen der neuen Klassifizierungsnormen enthaltenen Korrelationstabellen.
Nachfolgend wird die Tabelle 2 Einsatzempfehlungen fr Fenster und
Auen tren aus der ift Richtlinie FE-05/02 vom ift-Rosenheim dargestellt.
Sie sind fr alle betriebsfertigen Fenster und Auentren gltig.
Sie sollen die Auswahl von geeigneten Fenster- und Treigenschaften in
Bezug auf Widerstandsfhigkeit bei Windlast, Schlagregendichtheit und
Luftdurchlssigkeit ermglichen.
Diese Einsatzempfehlungen gelten fr geschlossene Gebude mit rechtecki-
gem Grundriss mit Unterteilungen im Inneren und zu ffnenden Fenstern und
Fenstertren. Das Bauwerk muss sich in einer Gelndehhe unter 800 m ber
NN befinden. Die Einwirkungen der Windlasten auf das Bauwerk oder Bauteil
erfolgen senkrecht zur Oberflche des Bauwerks. Sie gelten nur fr Baukrper,
bis 25 m Hhe, fr die keine besonderen Untersuchungen und Berechnungen
erforderlich sind.
Ab einer Einbauhhe der Fenster von ber 25 m, fr Bauwerke die keinen
eckigen Grundriss aufweisen und fr Bauwerke, die ber einer Gelndehhe
von 800 m ber NN errichtet wurden, ist ein gesonderter Nachweis der
Windlast nach DIN 1055-4 zu erbringen. Die angegebenen Werte in der
Tabelle stellen Anhaltswerte dar.
Im Eck- und Randbereich mssen die Windlastwerte auf das 1,7-fache erhht
werden. Der Eckbereich ist definiert als 1/5 der Breite des Gebudes oder 2/5
der Hhe des Gebudes, geltend fr alle Seiten des Gebudes, magebend
ist der kleinere Wert. Der mittlere Bereich umfasst die gesamte verbleibende
Oberflche.
Hinweis:
Die Energieeinsparverordnung (ENEV) 10/2009 fordert ab einer Hhe von
2 Vollgeschossen bei Luftdurchlssigkeit fr Fenster die Klasse 3.
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Kriterien zur Ermittlung der Windlast in kN/m
Windlastzonen
Deutschland ist in vier verschiedene Windlastzonen unterteilt. Die Wind zonen -
karte enthlt die Bezugsgeschwindigkeit v
ref
, fr die bestimmte, einheitliche
Standardbedingungen festgelegt wurden:
mittlere Windgeschwindigkeit, die ber 10 min gemittelt ist
Jahresextremwert mit einer Rckkehrperiode von 50 Jahren,
der unabhngig von der Windrichtung bestimmt wird
ebenes Gelnde der Gelndekategorie II
10 m Hhe ber Grund
Gelndekategorie
Das Gelnde ist in vier Gelnde -
kategorien eingeteilt, die magebend
fr die Windprofile und somit fr die
Windgeschwindigkeit sind.
Inseln der Nordsee
beinhalten die der Nordsee vorgela-
gerten Inseln
Kste der Nordsee
beinhaltet die Kste und kstennahe
Gebiete mit einer Breite von 5 km
landeinwrts entlang der
Nordseekste
Kste und Inseln der Ostsee
beinhaltet die Kste und kstennahe
Gebiete mit einer Breite von 5 km
landeinwrts entlang der Ostsee
Binnenland
beinhaltet Stadtgebiete, Vororte von
Stdten Industrie- oder
Gewerbegebiete, Wlder
Windlastzone 1
entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 22,5 m/s (Windstrke 9)
Windlastzone 2
Windlastzone 3
Windlastzone 4
4
2
2
1
3 3
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Anwendung
Beispiele zur Anwendung der Einsatzempfehlungen fr
Fenster und Auentren.
Beispiel 1:
Bei einem geplanten Objekt handelt es sich um ein
4-geschossiges Brogebude, das in Bayern in einem
Vorort von Mnchen errichtet werden soll.
Die Fenster werden im 3. OG in einer Hhe von 11,50 m
(Oberkante Blendrahmen) eingebaut.
An Hand dieser Angaben knnen bereits die Anforderungen
an Fenster in Bezug auf die Windbeanspruchung,
Schlagregendichtheit und Luftdurchlssigkeit bestimmt werden.
Fensterstatik
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Beispiel 2:
Bei einem geplanten Objekt handelt es sich um ein 2-geschossiges
Einfamilienhaus auf der Insel Sylt.
Die Fenster werden im EG in einer Hhe von 2,20 m (Oberkante
Blendrahmen) und im OG in einer Hhe von 5,00 (Oberkante Blendrahmen)
eingebaut.
1. Bestimmung der Einbauhhe der Fenster
im EG
hier: ca. 2,20 m
2. Bestimmung der Einbauhhe der Fenster
im OG
hier: ca. 5,00 m
3. Bestimmung der Windlastzone
(aus Punkt 4 Windlastzonenkarte)
hier: Windlastzone 4 mit 30,0 m/s
4. Bestimmung der Gelndekategorie
(aus: Punkt 2.5 Gelndekategorien)
hier: Inseln der Nordsee
5. Bestimmung der Klassifizierung
(an Hand der Einbauhhe der Fenster, de Windlastzone und der
Gelndekategorie aus: Punkt 3 Tabelle 2 Einsatzempfehlungen fr Fenster
und Auentren)
hier: B3 - 7A - 3
6. Bestimmung der Windlast
hier: Windlast: 1,4 kN/m
7. Bestimmung der maximalen Flgelgre
hier: Diagramm 3 ist fr eine Windlast bis 1,6 kN/m ausgelegt
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Windlast bis 0,8 kN/m bei L/200
F
l
g
e
lh
h
e
(c
m
)
Flgelbreite (cm)
F
l
g
e
lh
h
e
(c
m
)
Flgelbreite (cm)
F
l
g
e
lh
h
e
(c
m
)
Flgelbreite (cm)
F
l
g
e
lh
h
e
(c
m
)
Flgelbreite (cm)
Hinweis bei Dreh- und Drehkippfenstern:
Die angegebenen Flgelgren wurden unter Bercksichtigung der Beschlge und des zulssigen Gesamtgewichtes
aufgestellt. Die Flgelbreite darf die Flgelhhe um nicht mehr als 25% berschreiten.
wei
farbig
6211 - 6306 - 6211
V026
1,5 mm
Ix= 3,7 cm
4
V026
1,5 mm
Ix= 3,7 cm
4
Bemessungsdiagramm Stulpflgel
Flgel: 6211 und Stulpprofil 6306
Diagramm 2 Diagramm 1
Diagramm 3 Diagramm 4
Lftung
Allgemeine Grundlagen
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1. Allgemein
1.1 Geltungsbereiche dieser Richtlinie
Die Auswahl des richtigen Lftungskonzeptes muss durchdacht und sorgfltig
geplant werden. Diese Richtlinie dient lediglich der Untersttzung der Planung
und Fertigung und ersetzt nicht die Erstellung eines normkonformen
Lftungskonzeptes. Die Inhalte stellen informative Auszge und Zusammenfas-
sungen dar, die zur Auswahl und Planung der profine Produkte dienlich sind.
Die benannten Richtlinien und Normen sind zwingend einzuhalten.
Eine Gewhrleistung seitens profine fr ein nicht norm- und richtliniengerechtes
Lftungskonzept oder fr nicht bestimmungsgeme Anwendung kann nicht
erfolgen.
Die Verarbeitungsrichtlinien sind einzuhalten, um die entsprechend dargestellten
Leistungseigenschaften zu erreichen.
1.2 Normen, Richtlinien
DIN 1946-6 (Mai 2009) Raumlufttechnik Teil 6: Lftung von Wohnungen
Allgemeine Anforderungen, Anforderungen zur Bemessung, Ausfhrung und
Kennzeichnung, bergabe/bernahme (Abnahme) und Instandhaltung
DIN EN 13141-1 (Mai 2004) Lftung von Gebuden Leistungsprfungen von
Bauteilen/Produkten fr die Lftung von Wohnungen- Teil 1: Auenwand- und
berstrmluftdurchlsse
DIN 18017-3 (September 2009) Lftung von Bdern und Toilettenrumen ohne
Auenfenster- Teil3: Lftung mit Ventilatoren
Ift Richtlinie LU-01/1 (Juni 2007) Fensterlfter, Leistungseigenschaften
Ift Richtlinie LU-02/1 (Mrz 2010) Fensterlfter, Empfehlung fr die Umsetzung
von lftungstechnischen Manahmen im Wohnungsbau
Alle am Fensterelement eingesetzten Lftungseinrichtungen unterliegen dabei
den bauphysikalischen Anforderungen der Produktnorm DIN EN 14351-1 und
den Anforderungen der EnEV oder hnlichen landesspezifischen Gesetzen.
Lftung
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2. Einfhrung in das Thema Lftung
2.1 Vorbemerkungen
Lftung ist mit dem Ziel der Schaffung eines gesunden Raumluftklimas die
Vorrausetzung um Schimmelpilzbildung und Schden an der Bausubstanz zu
vermeiden bzw. Giftstoffe und Feuchtigkeit in der Luft aus den Wohnrumen
abzuleiten.
Das Raumklima als Wohlfhlfaktor
Die Faktoren fr hohe Luftfeuchtigkeit
Eine relative Luftfeuchtigkeit von 40% bis 65% wird allgemein als behagliches
Raumklima empfunden (Abb. 1). Aber eine Vielzahl an alltglichen Ttigkeiten
sorgt fr einen stndigen Anstieg der Luftfeuchtigkeit vom Wasserdampf bei
der Haushalts- und Krperpflege bis hin zur natrlichen Feuchtigkeitsabgabe
von Menschen, Tieren und Pflanzen.
Abkhlung wird zum Problem
Problematisch wird hohe Luftfeuchtigkeit besonders bei fallenden
Temperaturen whrend der Heizperiode. Werden die Heizkrper heruntergere-
gelt, beispielsweise wenn niemand im Haus oder in der Wohnung ist, sinkt die
Raum temperatur und damit auch die Menge an Wasserdampf, die in der Luft
gelst sein kann.
Frher war dies kein Problem. Doch heutzutage, da Huser sehr gut abgedich-
tet sind und zudem ber zeitgeme Energiesparfenster mit Wrmedmm -
verglasungen verfgen, kann die Feuchtigkeit nicht mehr entweichen.
Im Gegensatz zu einem Kubikmeter Luft mit einer Temperatur von 20C, in dem
bis zu 17,3 Gramm Wasser gelst sein knnen (Abb. 2), kann die gleiche Luft -
menge bei einer Temperatur von 0C lediglich 5 Gramm Wasser aufnehmen.
Khlt also feuchte Luft von 20C auf 0C ab, dann fallen pro Kubikmeter 12,3
Gramm Wasser als Tropfen aus. Werden alte, zugige Fenster durch moderne,
luftdichte Fensterelemente ersetzt, muss das Lftungsverhalten dementspre-
chend angepasst werden.
Taupunkttemperatur
Da die Luftfeuchtigkeit 100% nicht bersteigen kann, gibt es einen Punkt, an
dem die Luft keine Feuchtigkeit mehr aufnimmt sondern die Feuchte aus der
Luft ausfllt. Da dieser Wert abhngig ist von der Temperatur, spricht man hier
von der Taupunkt temperatur, also der Lufttemperatur, bei der die relative Luft -
feuchte 100% betrgt und damit der Tauwasserfall beginnt.
So liegt die Taupunkttemperatur von 20C warmer Luft und einer relativen Luft -
feuchte von 50% bei 9,3C. Khlt die Luft auf weniger als 12,6C ab, steigt die
Wassergehalt der Luft/m
3
bei
unterschiedlichen Raumtemperaturen
Abb. 2
Abb. 1 Wohlfhlklima
Lftung
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3
Luftbestandteile und lftungsbeeinflussende Faktoren
Selbstverstndlich ist nicht nur der Feuchtegehalt der Luft, also die relative
Luftfeuchtigkeit, fr ein gesundes Raumklima verantwortlich. Auch die anderen
Bestandteile der Luft wie Kohlendioxid und Kohlenmonoxid sowie Gerche und
Schwebstoffe sind mit ausschlaggebend dafr, ob wir dem Bedrfnis unseres
Krpers nach frischer Luft gerecht werden.
Kohlendioxid
Der wichtigste Richtwert fr die Raumlftung ist der Kohlendioxidgehalt. Der
CO
2
-Gehalt der Raumluft steigt zwar bei Anwesenheit von Personen an, bei
normaler Raumnutzung ist jedoch keine Lftung zur Reduzierung der CO2-
Werte notwendig.
Kohlenmonoxid
Der Kohlenmonoxidgehalt ist nur in Rumen mit einer offenen Feuerstelle
relevant, da CO-Gase nur entstehen, wenn eine Verbrennung nicht planmig
verluft. Grnde dafr knnen fehlgeleitete Abgase oder die unzureichende
Zufuhr von Verbrennungsluft sein. Da Kohlenmonoxid ein geruchloses Gas ist,
wird es nicht vom Bewohner wahrgenommen und ist daher besonders gefhr-
lich.
Sauerstoff
Der normale Sauerstoffanteil der Luft liegt bei ca. 20%, aber auch niedrigere
Werte sind nicht gesundheitsschdlich. Da akuter Sauerstoffmangel jedoch zu
Konzentrationsmngeln und Ermdungserscheinungen fhren kann, empfiehlt
sich regelmiges, kurzes Stolften fr die ntige Frischluftzufuhr.
Gerche und Schwebstoffe
Im Gegensatz zu Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Sauerstoff sind Gerche
und Schwebstoffe wie beispielsweise Zigarettenrauch in der Luft wahrnehmbar.
Derartige Verschmutzungen vermitteln am deutlichsten das Gefhl von schlechter
Luft und lsen den Wunsch nach frischer Luft aus.
Meteorologie
Zu den wichtigsten Faktoren eines effektiven Lftungsverhaltens zhlt die Lage
der geffneten Fenster. Umstrmt der Wind ein Gebude, so entsteht auf der
dem Wind zugewandten Seite ein Staudruck und auf der dem Wind abgewandten
Seite ein Unterdruck. Zudem wird die Lftungsrichtung von den Temperaturen
der Innen- und Auenluft beeinflusst. Wer die Druckdifferenz richtig ausnutzt,
sorgt fr einen schnelleren und effektiveren Luftaustausch.
Offenes Feuer
Fr den Betrieb einer offenen Feuersttte ist eine ausreichende Zufuhr von
Verbrennungsluft unverzichtbar. Daher mssen bei der Aufstellung von Feuer -
sttten alle gesetzlichen Regelungen der jeweiligen obersten Bauaufsichts -
behrde des entsprechenden Bundeslandes beachtet werden.
Lftung
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Vernnftiges Lften
Gerade in unseren immer besser gedmmten Wohnrumen ist richtiges, regel-
miges Lften wichtiger denn je. Whrend frher zugige Huser und undichte
Fenster fr eine stetige, wenn auch ungewollte, Durchlftung sorgten, sind
unsere Huser heutzutage gut isoliert und abgedichtet, um den Wrmeverlust
mglichst niedrig zu halten.
Oft wird dabei jedoch vergessen, wie wichtig ein vernnftiges Lftungs verhalten
ist, um ein gesundes Raumklima zu erreichen. Wird zu wenig gelftet, steigt
die relative Luftfeuchtigkeit stetig an und es entsteht schnell ein zu feuchtes
Raumklima, dass das Wachstum von Schimmelpilzen begnstigt. Daher gilt es,
ein gesundes Gleichgewicht zwischen einem vernnftigen Lftungsverhalten
und minimalem Wrmeverlust zu erreichen, um einerseits eine Nachhaltigkeit
beim Energieverbrauch sicherzustellen, andererseits in Hinsicht auf den
Gebude schutz dafr zu sorgen, dass die Bausubstanz nicht angegriffen wird.
Die einfachste Art der Lftung ist das ffnen der Fenster durch den Nutzer
(Bewohner). Dabei ist die richtige Art der Lftung aber entscheidend.
Wo nicht sichergestellt werden kann, dass eine ausreichende Durchlftung
durch ffnen der Fenster (Bedienung durch Menschen) hergestellt wird, bzw.
diese Pflicht dem Bediener hinsichtlich Komforts nicht auferlegt werden soll,
kommen Lftungssysteme zum Einsatz.
Ein intelligentes Lftungssystem garantiert das richtige Ma an Luftaustausch
und vermeidet zu hohe Wrmeverluste, bei gleichzeitig gut isolierten und abge-
dichteten Fenstersystemen. Diese Anforderung erfordert verschiedene Lftungs -
systeme fr die unterschiedlichen und mglichen Bau- und Lftungssituationen.
Die Definition der Anforderung findet statt im Lftungskonzept (nach DIN
1946-6: 2009-05):
Fr neu zu errichtende oder zu modernisierende Gebude mit lftungstech-
nisch relevanten nderungen ist ein Lftungskonzept zu erstellen. Das
Lftungskonzept umfasst die Feststellung der Notwendigkeit von lftungstech-
nischen Manahmen, sowie die Auswahl des Lftungssystems unter
Bercksichtigung bauphysikalischer, lftungs- und gebudetechnischer, sowie
auch hygienischer Gesichtspunkte.
2.2 Lftungskonzept - Notwendigkeit lftungstechnischer Manahmen
Die Norm DIN 1946-6 regelt freie und ventilatorgesttzte Lftung von
Wohnungen und gleichartig genutzten Raumgruppen, sogenannten
Nutzungseinheiten.
Faustformel
Die Erstellung eines Lftungskonzeptes ist erforderlich wenn:
in einem Mehrfamilienhaus mehr als 1/3 der Fenster ausgetauscht werden
und
in einem Einfamilienhaus mehr als 1/3 der Fenster ausgetauscht werden,
bzw. mehr als 1/3 der Dachflche abgedichtet wird
Fr das Lftungskonzept sind Klassifizierungen und Typisierungen definiert, um
die verschiedenen notwendigen lftungstechnischen Manahmen ermitteln und
planen zu knnen.
Bei Spaltlftungen z.B. Fenstern, die dauernd
in Kippstellung stehen wird Energie vergeudet,
Luft nicht komplett ausgetauscht, Mbel und
Wnde werden extremen Temperatur wechseln
ausgesetzt.
Zehn Minuten Querlftung durch zwei gegen
ber liegende, offene Fenster ist die beste Art
situativen Lftens. Die gesamte Raumluft wird
ausgetauscht, die gespeicherte Wrme heizt
die frische Luft ohne groe Verluste wieder auf.
Lftung
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2.3 Auswahl von Lftungssystemen
Die Auswahl des Lftungssystems hngt von den zu erreichenden
Leistungseigenschaften und den baulichen Gegebenheiten ab.
Zu bercksichtigende Anforderungen sind hierbei:
Allgemeine Anforderungen ( Vorgaben durch Richtlinien und Normen)
Brand- und Schallschutz
Anforderung an die Nutzung (Behaglichkeit)
Luftvolumenstrme in besonderen Rumen
Spezielle Anforderung (Anforderungen fr die jeweilige Bausituation )
Realisierung der Luftvolumenstrme
erhhte Raumluftqualitt ( Hygiene)
erhhte Energieeffizienz
erhhter Schallschutz
Fr fensterlose Rume wie Kchen und Toiletten ist zustzlich die DIN 18017-3
zu beachten.
2.4 Lftungssysteme
Grundstzlich unterscheidet die DIN1946-6 zwei Basisarten von
Lftungssystemen
2.4.1 Freie Lftung
Der Luftaustausch wird ohne Luftstromerzeugende maschinelle Untersttzung
ber physikalische Eigenschaften (unterschiedlicher Luftdruck) im Gebude
sichergestellt.
Hauptanwendung ist der Feuchtschutz (s. Punkt 2.5 Seite 6).
Unterschieden wird dabei
Querlftung (Abb. 1)
Nutzung des Luftdruckunterschiedes auf verschiedenen Gebudeseiten.
Luft strmt von einer Auenwand ein, quer durch das Gebude und die Rume
und zur gegenberliegenden Auenwand wieder aus, zum Beispiel durch
geffnete Fenster/Tren oder selbstttige mechanisch Lftungselemente.
Schachtlftung (Abb. 2)
Unterdruck in der Wohnungseinheit sorgt fr nachstrmende Luft von auen
durch selbstttige mechanisch Lftungselemente und wird ber einen Schacht
abgefhrt.
2.4.2 Ventilatorgesttzte Lftung (Abb. 3)
Der Luftaustausch wird mittels Ventilatoren erzeugt. Diese saugen die Luft aus
den Wohnungseinheiten ab. Durch den entstehenden Unterdruck strmt wiede-
rum durch selbstttige mechanische Lftungselemente Luft von auen nach.
Anwendung ist fr alle Lftungsarten mglich (s. Punkt 2.5 Seite 6).
Unterschieden wird hierbei:
Mit Installationsschacht
Der Ventilator ist in einem dafr vorgesehenen Schacht untergebracht (nicht an
der Auenwand)
Ohne Installationsschacht
Ventilator sitzt an der Auenwand
Die Angabe der Ventilatorleistung (Luftvolumen in m/h) ist ein Kriterium fr die
Planung des zu erzeugenden Luftaustauschs und den einzusetzenden.
Abb. 1: Freie Lftung, Querlftung
Abb. 2: Freie Lftung, Schachtlftung
Abb. 3: Ventilatorgesttzte Lftung,
mit Installationsschacht
Lftung
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6
2.5 Klassifizierungen von leistungsabhngigen Lftungsarten
Unabhngig von der Umsetzung als freie oder ventilatorgesttzte Lftung ist
der notwendige Lftungsbedarf nach DIN 1946-6 in vier Lftungstypen zu klas-
sifizieren. Jede hat Auswirkungen auf die Leistungseigenschaften der spter
eingesetzten Produkte. Diese Typen sind keine Einzelkriterien sondern oft in
Kombination untereinander zu realisieren:
1. Lftung zum Feuchteschutz
Nutzerunabhngig, zur Vermeidung von Feuchteschden bei zeitweiliger lnge-
rer Abwesenheit (z.B. wie Urlaub, nicht bewohnte Rume)
2. Reduzierte Lftung
Sicherstellung des Luftaustausch bei zeitweiliger krzerer Abwesenheit
(z.B. whrend der Arbeitszeit )
3. Nennlftung
Sicherstellen der hygienischen Anforderungen und der Erfordernisse des
Bautenschutzes bei Anwesenheit der Nutzer
4. Intensivlftung
Abbau von Lastspitzen (z.B. nach Veranstaltungen)
2.6 Planung, Beratung und Erstellung von Lftungskonzepten
Lftungskonzepte erstellen und damit auch die Auswahl der einzusetzenden
Produkte kann jeder Fachmann, der in der Planung, der Ausfhrung oder der
Instandhaltung von lftungstechnischen Manahmen oder mit der Planung und
Modernisierung von Gebuden betraut ist.
Durch die vielen unterschiedlichen zu beachtenden Faktoren ist ein stan-
dardisiertes Lftungskonzept nicht mglich. Jede Nutzungseinheit ist
individuell zu betrachten und zu planen !
3. Realisierung von Lftungskonzepten
3.1 Produkte und Leistungseigenschaften
Die Ift Richtlinie LU-01/1 definiert Produkte fr Lftungssysteme nach
Anwendungsbereichen im und am Fensterelement, bzw. in der Fensterlaibung.
Sie legt die jeweils erforderlichen Leistungseigenschaften fr diese fest. Die
Richtlinie ist gltig fr Fensterlfter, das sind alle Lftungsgerte oder elemen-
te, welche in das Fenster integriert sind oder in direktem Zusammenhang mit
dem Fenster stehen.
3.2 Fensterlfter Typen
Auf Grund der unterschiedlichen Anforderungen ist eine weitere Unterteilung
nach Position und Ausfhrung notwendig:
Lftungselement
Mechanisch geregelte Vorrichtung ohne ventilatorgesttzten Antrieb, die das
Durchstrmen von Luft ermglicht.
Ventilatorgesttztes Lftungsgert
Vorrichtung bei der das Durchstrmen der Luft mit motorgetriebenen
Ventilatoren erzeugt bzw. verstrkt wird.
Fensterlfter
Fensterfalzlfter oder
beschlagsgeregelter Lfter
Aufsatzelement
Ventilator-
gesttztes
Lftungsgert
Lftungs-
element
Ventilator-
gesttztes
Lftungsgert
Lftungs-
element
Lftung
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3.2.1 Fensterfalzlfter (Abb. 1)
Lftungsgerte oder elemente die im Falzbereich des Fensters integriert sind
oder den Falzbereich als Lftungsweg nutzen.
3.2.2 Aufsatzelemente (Abb. 2)
Lftungsgerte oder elemente, die direkt am Blendrahmen montiert sind,
3.2.3 Beschlagsgeregelte Lfter (Abb. 3)
Lftungsgerte oder elemente, die durch den Falzbereich in Kombination mit
dem Fensterbeschlag die Lftungseigenschaften herstellen.
3.3 Leistungseigenschaften
Zur Ermittlung der Leistungseigenschaften werden wiederum die
Anforderungen an Lftungselemente und an ventilatorgesttzte Gerte
getrennt betrachtet und erhoben. Diese Leistungseigenschaften bestimmen die
Auswahl des einzusetzenden Lftungssystems in Abhngigkeit mit der bauseiti-
gen Anforderung.
Luftvolumenstrom und Strmungskoeffizienten
Der Kernpunkt bei der Bewertung einer Lftungseinrichtung ist die durchstr-
mende Luftmenge m/h im Verhltnis zum anliegenden Druck in Pa unter
Bercksichtigung der Strmungsverhltnisse. Dieser Wert wird gekennzeichnet
als Strmungskoeffizient. Anhand dieses Wertes kann der Luftaustausch pro
Lftungseinrichtung im Verhltnis zur Wohneinheit ermittelt werden.
Luftdurchlssigkeit
Klassifizierung des Luftstroms bei verschliebaren Fensterlftern:
Luftdurchlssigkeit in geschlossenem Zustand wird bewertet und gekennzeich-
net mit den Klassen 1- 4 unabhngig von der Ausfhrung.
Schlagregendichtheit
Es wird geprft ab welchen Auenbedingungen Wassereintritt mglich ist.
Im offenen Zustand (Luft strmt durch):
Die erreichten Werte werden klassifiziert in 1 (10 Pa) bis 6 (>150 Pa).
Im geschlossenen Zustand (kein Luftaustausch):
Es gelten die Prfklassen der Fensterelementes 1A (0 Pa) bis 9A (600 Pa).
Wird der Wert nicht ermittelt, ist der Eintrag npd zulssig.
Luftschalldmmung
Die erreichten Werte werden in dB angegeben, dabei ist fr Aufsatzelemente
die Differenz zum Norm-Schallpegel kleiner Bauteile zustzlich angegeben.
Zustzlich anzugeben bei ventilatorgesttzten Lftungsgerten:
Der Eigengeruschpegel des Gertes in dB.
Thermodynamische Prfung
Wird nur bei Ventilatorgesttzten Lftungsgerten ermittelt:
Kennzahl der Wrmerckgewinnung in %.
Frostschutzstrategie
Nur fr ventilatorgesttzte Lftungsgerte: bei Gerten mit Zu- und Abluft sind
Tauwasserbildung und die Gefahr der Vereisung zu beachten und bei
Frostschutzeinrichtungen entsprechend zu prfen.
Filter und Insektenschutz
Sind solche Einrichtungen vorhanden sind sie auszuweisen. Bei Einsatz von
Filtern ist eine zustzliche Prfung ber die Wirkung des Filters (Pollen,
Staubgre etc.) erforderlich.
Tauwasserbildung
Einsatz von Feuchteunempfindlichem Material, sowie konstruktive Manahmen
zur Abfhrung von Tauwasser sind bei Gefahr von Tauwasserbildung sicherzu-
stellen.
Fensterfalzlfter (Abb. 1)
Aufsatzelemente (Abb. 2)
Beschlagsgeregelte Lfter (Abb. 3)
Lftung
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Interne Leckage
Nur fr ventilatorgesttzte Lftungsgerte: bei Gerten mit Zu- und Abluft ist
eine entsprechende Prfung notwendig, die beschreibt wie der gewnschte
Differenzdruck sicherzustellen ist.
Regelung
Bei allen nicht selbstttigen oder steuerbaren Fensterlftern mssen durch den
Hersteller Angaben zu mglichen Einstellungen gemacht werden.
Einbruchhemmung
Prfung und Klassifizierung in die Klassen WK1 bis WK6.
Bei nicht geprfter Eigenschaft ist die Angabe npd zulssig.
Energieverbrauch
Ist nur fr ventilatorgesttzte Lftungsgerte anzugeben:
Motorleistung in Wh/m.
Dauerhaftigkeit
Lebensdauer und Wartungsempfehlungen mssen durch den Hersteller defi-
niert werden.
Handhabung, Einbau, Instandhaltung und Wartung
Der Hersteller muss zu diesen Punkten Angaben liefern.
Wrmetechnische Eigenschaften
Der Wrmedurchgangskoeffizient (U-Wert) von Fensterlftern ist nicht relevant,
da auch der U-Wert des Fensters nicht signifikant verndert wird.
3.4. Vorgehensweise beim Erstellen des Lftungskonzeptes
Die Ift Richtlinie LU-02/1 erlutert anhand verschiedener Beispiele die notwen-
digen Manahmen fr Norm- und Richtlinienengerechte Ausfhrungen. In der
Richtlinie wird die Vorgehensweise, sowie die Auswahl des richtigen Lftungs -
systems anhand der geforderten Leistungseigenschaften beschrieben.
4. Auswahl Lftungssystem und Fensterbau
Detaillierte Informationen, fr die durch den Fensterbauer machbaren
Lftungskonzepte bieten die beiden IFT Richtlinien LU-01/1 und LU-01/2.
Im Punkt 3 dieser Richtlinie werden einige Eckpunkte genannt, die wichtig zur
Auswahl der Produkte und des Lftungssystems sind.
Fr den Einsatz der Produkte der profine sind die IFTRichtlinien zu befolgen.
Die am Fenster eingesetzten Lftungseinrichtungen unterliegen zustzlich der
DIN EN 13141-1, die im Bereich der technischen Gebudeausrstung /
Anlagen zur Lftung und Klimatisierung / Maschinelle und natrliche Lftungen
von Wohnungen die Leistungsprfungen fr Bauteile/ Produkte fr die Lftung
von Wohnungen im Anwendungsbereich Auenwand und berstrmluftdurch-
lsse regelt.
Profine bietet hier neben den unterschiedlichen Produkten zur Realisierung auch
beratende Untersttzung an. Ein entsprechendes Formular finden sie umseitig.
Sollten Sie weitere Fragen zum Thema Lftung und Lftungssysteme haben,
fllen Sie einfach das Formular auf der nachfolgenden Seite aus und sen den
Sie es an das profine Kompetenzcenter.
5. Lftungssysteme und Werte
Es stehen je nach Fenstersystem im Produktprogramm der profine mehrere
Lftungssysteme zur Auswahl. Nachfolgend werden die Produkte entsprechend
Ihrem Einsatzgebiet dargestellt.
Die in den folgenden Seiten getroffenen Aussagen zu Klassifizierung, Lagerung
und Transport, Leistungseigenschaften, Verarbeitung, Montage und Wartung
entsprechen den Forderungen der Ift Richtline LU-01/1 an den Hersteller.
Lftung
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Lftung - PremiVent
Produktbersicht, Produktmerkmale
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2. Produktmerkmale und Leistungseigenschaften
Zulassungen: DIBT Prfung , Fensterlfter nach IFT - Richtlinie
Lfter-Typ: Ventilatorgesttztes Lftungsgert, Aufsatzelement
Leistungseigenschaften
Luftvolumenstrme:
Strmungskoeffizient: npd
Luftdurchlssigkeit: npd
Schlagregendichtheit: nach DIN EN 13141-1 bis 150 Pa
Luftschalldmmung: 37.1 dB(A), in Betrieb auf Stufe 4
Eigengerusche: 25 dB(A)
Wrmerckgewinnung: 80 %
Insektenschutz: konstruktiv vorhanden
Filter: Zwei Filter Typ G4, optional Typ F7
Frostschutzstrategie: Automatische Abschaltung bei unterschreiten von -10 C
Tauwasserbildung: Enthalpietauscher, keine Tauwasserbildung
Regelung: elektronische Steuerung mit separater Bedienungsanleitung
Einbruchhemmung: npd
Energieverbrauch: min. 3 Watt ; max. 12 Watt
Dauerhaftigkeit: Keine Garantie
3. Lagerung und Transport
Herstellerangaben sind zu beachten!
PV10
Set Lftungsmodul
Lftungsgert
PV01
Montagebox
inkl. Befestigungsmittel
PV05
Anschlussprofil
PV02
Verlngerung
PV30
Set Innenblende
Innenblende
Abdeckung
PV20
Set Auenblende klein
Rahmen
Abdeckgitter
2 x
PV15 Netzteil
Stufe 0 Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 4
0 m/h 15 m/h 30 m/h 45 m/h 60 m/h
1. Produktbersicht
Lftung - PremiVent
Bausituation, Planungsgrundlagen
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Bausituation und Mae
Wand / Mauerwerk und Fensterelemente:
Wandaufbau: Mindestdicke von 410 mm.
Mauer-/Betondicke: Mindestdicke von 240 mm.
Fensterhhe: Rohbauffnungsma
= RAM + 227 mm + Fugen
Fensterbreite: Min. Breite = 953 mm,
Max. Breite = keine
zustzliche Einschrnkung
Fenstereinstand: Anschlussprofile sind
im Bereich zwischen
120 - 245 mm (von innen
gemessen) einsetzbar,
dies ist zu bercksichtigen,
z.B. bei Rollladenksten
oder hnlichen
Komponenten.
Maximale Fensterabmessungen sind entspre-
chend den Flgelgrendiagrammen zu planen.
Grundstzlich sind nur Fensterelemente ohne
Austritt einsetzbar. Die Anzahl und Aufteilung
der Elemente sind nicht relevant.
Positionierung und Unterbau
Die Position des PremiVent ist frei whlbar,
insofern er zwischen den senkrechten Blend -
rahmen eines Fensterelementes positioniert ist
(Abb. 2).
Bei gekoppelten oder groen Elementen, die
eine Lastabtragung zum Mauerwerk erfordern,
ist die Verlngerung entsprechend zu bearbei-
ten (Zuschnitt und Ausklinkung, siehe Beispiel
Draufsicht Abb. 2).
Fr den Fensteranschluss stehen systemab-
hngige Anschlussprofile zur Verfgung:
PV03 = Bautiefe 70 mm
Zum Ausgleich der Lcken im Brstungs -
bereich von berstehenden Fenstern steht die
zu schneidbare Verlngerung PV02 zur
Verfgung. Die Verlngerung hat Auenmae
von 1000 x 370 mm.
Maermittlung
(Gesamtmae / 1000 = Anzahl)
Gesamtma Anschlussprofil = RAM
Gesamtma Verlngerungen = RAM 953 mm
Je nach Position des PremiVent sind die
Zuschnittsmae fr die Verlngerungen zu
berechnen.
Die Kabelfhrung und der hochfeste Bereich
fr den Fensteranschluss werden in der
Verlngerung fortgefhrt.
Die Anschlussprofile und Verlngerungen kn-
nen mit Bandsgen mit Metallschneideblatt
oder Heidrahtsgen bearbeitet werden.
Die Einzelteile werden miteinander verklebt.
Abb. 2 Einbau unter zweiteiligem Element
Innenansicht komplett
Draufsicht PremiVent und Verlngerungen
Verlngerungen
Abb. 1 Schnitt Einbausituation (siehe auch Seite 8)
4. Verarbeitung und Montage
Lftung - PremiVent
Montage
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Bauseitig ist die Fensterlaibung fr den Einsatz von PremiVent zu dimensionieren
und vorzubereiten. Die Brstung muss dabei bereits gerade und eben her -
gestellt werden. Achtung: Heizkrperpositionen mit in die Planung einbeziehen,
um den Zugang zur Steuerung und Revision sicherzustellen.
Versorgungsleitungen fr den Stromanschluss zum Trafo und vom Trafo zu
PremiVent sind herzustellen bzw. mit anderen Gewerken abzustimmen.
Der Trafo kann in der Wand oder in der Verlngerung platziert werden.
Der Anschluss von Trafo zu PremiVent kann beidseitig erfolgen, Kabel -
fhrungen sind an der Montagebox vorhanden. Fr die Aufnahme des Trafos
muss eine revisionierbare Unterputzdose gesetzt werden.
Der Stromanschluss muss geplant und durchgefhrt werden. (Elektriker)
Eine Abstimmung mit dem Ausfhrenden des Wrmedmmverbundsystems
ber die auszufhrenden Abdichtungen ist notwendig. Ebenso ist abzustimmen
wer wann die Fensterbnke setzt und die entsprechende Abdichtung vornimmt.
Vorbereitende Manahmen / Bauseitig - Abstimmung andere Gewerke
Vorbereitende Manahmen / Werkstattfertigung
Die Arbeitsschritte Zuschnitt der Anschlussprofile und Verlngerungen, Fertigung der Unterputzbohrung in Verlngerung,
Verbinden von Montagebox mit Verlngerungen erfolgen in der Werkstatt.
Die Verlngerungen PV02 sowie die notwen-
digen Anschlussprofile mit einer Bandsge
mit Metallschneideblatt oder mit einer
Heidrahtsge auf Ma zuschneiden.
Maermittlung siehe Seite 2.
Versatz von Verlngerung zu Montagebox
auf der Innenseite = 13 mm. Alle anderen
Kanten sind bndig.
Damit ist ein berputzen oder verblenden
mit Gipskartonplatten mglich.
Die Bohrung fr die Unterputzdose kann
bereits jetzt in der Verlngerung hergestellt
werden
Klebeschaum auf die Stirnseite der zuge-
schnittenen Verlngerungen aufbringen.
Die zugeschnittenen Anschlussprofile
werden auf die gleiche Art und Weise
zu einer Gesamtlnge zusammenge-
klebt, jedoch erst auf der Baustelle an
die Montagebox angebracht.
Die vorgefertigten Montageboxen mit
den seitlichen Verlngerungen, sowie
die Anschlussprofile fr den Transport
zur Baustelle sorgfltig kennzeichnen
(Zu welchem Fensterelement, an wel-
cher Position werden sie eingesetzt).
Transportschden sind durch geeig-
nete Manahmen zu vermeiden
Fr die Montage auf der Baustelle
sollte geeignetes Werkzeug fr das
eventuelle Nachschneiden der
Styroporteile vorhanden sein.
Die Verlngerungen an die Montagebox
PV01 entsprechend den Richtlinien des
Herstellers kleben.
Dabei genaue Positionierung (siehe nchste
Abb.) und Gesamtma beachten.
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Lftung - PremiVent
Montage
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Hinweis:
Je nach Beschaffenheit der Brstung
kann die Montagebox in ein Mrtelbett
gesetzt oder mit Montageschaum
befestigt werden.
Montageschaum eignet sich nur bei
geraden und ebenen Auflageflchen.
Mrtel ist bei unebenen Brstungen,
oder bei Hhenausgleich einzusetzen.
Montagebox einsetzen. Die Position in der
Wandscheibe entspricht dem fertigen Putz
auf der Raumseite (Detail X).
Sitz auf Ebenheit/Geradheit und
Parallelitt zu den Wandflchen prfen !
Sichern der Montagebox:
1. 8 mm 60 mm tief in die Brstung boh-
ren. (Durch ffnungen an Box)
2. Dbel - Senkschrauben einsetzen, anzie-
hen und versenken (Detail Y).
3. ffnungen knnen mit PU -Schaum ver-
schlossen werden (alternativ)
X
Y
Montagebox setzen
Unebene/Schiefe Brstung:
Schalung fr die Brstung anfertigen und
schnellabbindenden Mrtel benutzen -
Mrtelbett gerade und eben aufziehen.
Glatte und gerade Brstung:
Montageschaum in Mandern groflchig
auftragen.
Detail X
Sitz der Montagebox in der Wandscheibe
bndig zum fertigen Innenputz.
Achtung: Die Verlngerungen springen
zurck, Versatz zum Innenputz: 13 mm
Seitliche Fugen zur Laibung mit Montage-
schaum verfllen. Das Abbinden/Aushrten
des Mrtels/Montageschaums abwarten.
Fr die weitere Befestigung die Abstands -
halter aus der Montagebox entnehmen.
Detail Y:
Sitz der Schraube: versenkt - der
Schrauben kopf darf auf keinen Fall in den
Innenraum der Montagebox berstehen.
Schraube: Senkschraube 8 x 60 mm
Abstandshalter wieder in die Montagebox
einschieben.
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Lftung - PremiVent
Montage
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Innen
Auen
Fenstermontage und Abdichtung
Achtung: der Sitz des Anschlussprofils ent-
scheidet ber die Position des Fensters !
Versatz Anchlussprofil zu Innenkante
Rahmen: 12 mm
Bereich fr Einsatz auf Montagebox:
min. 120 mm / max. 245 mm
Vorbereitung Anschlussprofile:
Selbstklebebnder an die Auenkanten auf
der Unterseite aufbringen. Position der
Anschlussprofile auf der Montagebox ermitteln
und anreien.
Die Anschlussprofile auf die Montagebox
kleben.
Auf Parallelitt zur Wandscheibe und auf
genaue Positionierung achten.
Zum Abfangen der Windlast werden zustz-
lich Winkel 30 x 30 mm in Anschlussprofil
und Montagebox geschraubt
Schrauben: 5, max. 35 mm
Anzahl Winkel: min. 1 pro Anschlussprofil
oder alle 300 mm (im Set enthalten)
Fenster auf Anschlussprofil aufsetzen und
nach gltigen Richtlinien im Mauerwerk befe-
stigen, eine Befestigung unten im Bereich
des Lftungsmoduls ist nicht erforderlich.
Bei groen Elementen erfolgt die Befestigung
nach unten durch die Verlngerungen.
Innen - Abdichten Fensterelement:
z.B. seitlich und oben mit Hinterfllschnur,
Silikon und Abdeckleiste.
Innen - Abdichten Fensterelement:
Im unteren Bereich erfolgt die Abdichtung
mittels Folie, dabei die Folie vom Blend -
rahmenrcken enganliegend ber An -
schlussprofil auf die Montagebox ausfhren.
Auen - Abdichten Fensterelement:
z.B. umlaufend mit Dichtfolie
Auen - Abdichten Montagebox:
Folie als Schrze von PremiVent zu
Mauerwerk ausfhren.
Auen
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3
Lftung - PremiVent
Montage
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Auen - Abdichten Montagebox:
Im Bereich der spteren Fensterbank wan-
nenartig mit Folie auskleiden.
Dabei sollte die vom Fenster vorhandene
Folie auf der Wanne liegen. (siehe Detail)
Transformator setzen:
Sptestens jetzt mssen Unterputzdose und
Trafo eingesetzt werden und das Kabel von
Trafo zum Lftungsmodul in die Kabelfhr-
ung der Montagebox eingebracht werden.
Innen - Abdichten Montagebox:
Folie vom Mauerwerk auf die Montagebox
seitlich und unten , sowie in den
Laibungsecken bis zum Fensterelement
anbringen.
Detailschnitt
Ausbildung der Folie berlappend Auen auf
der Montagebox
Achtung !
Die hier gezeigten Ausfhrungen der
Abdichtung auen ist beispielhaft und
muss in Abstimmung mit dem Aus -
fhrenden des Wrmedmmverbund -
systems erfolgen!
Gltig sind hier die Anforderungen der
EnEV und die Richtlinien des RAL
Montagehandbuches, die Ausfhrung
der Auenfensterbank muss Schlag -
regendicht erfolgen.
Die Abdichtung der Montagebox zu
Mauerwerk und Fenster muss lcken-
los erfolgen.
Unterbrechen der Arbeiten
Geeigneter Zeitpunkt fr die
Herstellung der Stromversorgung:
Anschlieen des Trafos ans Netz
(Elektriker)
In den nchsten Arbeitsschritten wird
das Wrmedmmverbundsystem
angebracht, die Putzarbeiten und
Setzen der Fensterbnke ausgefhrt.
Abstimmung mit diesen Gewerken
ber die bergabezeitpunkte und
Ttigkeiten ist notwendig !
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Zuschnitt der Stutzen Auen:
Die Stutzen liegen unter dem Putz und
schlieen mit dem WDVS ab. Entsprechend
der WDVS - dicke sind die Stutzen zu krzen -
Abstimmung mit WDVS ausfhrendem !
Detailschnitt
Fertige Ausfhrung WDVS, Putz Auen an
den Zuluftstutzen.
Die bisher ausgefhrten Arbeiten
schlieen den ersten Montageteil ab.
Das Einsetzen und Aktivieren des
Lftungsmoduls erfolgt zu einem
spterem Zeitpunkt.
! !
Lftung
PremiVent - Montage
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Montage des Lftungsmoduls und Aktivierung
Nach den ausgefhrten Putzarbeiten kann
die Montage des Lftungsmoduls PV10
erfolgen. Abstandshalter aus Montagebox
entfernen und fachgerecht entsorgen.
Vorbereitung Lftungsmodul:
Um die Zu- und Abluftffnungen des Lftungs -
moduls PV10 eine geschlossene Raupe von
3 x 3 mm dauerplastischem Dichtungs -
material (z.B. MARSTON) aufbringen.
Das Lftungsmodul in die Montagebox bis
zum Anschlag einschieben.
Das Modul darf nicht berstehen!
Zur Abdichtung den Spalt zwischen
Montagebox und Lftungsmodul mit
Aluklebeband dicht berkleben.
Netzteil-Kabel an der Steuerung des
Lftungsmoduls anschlieen.
(Ausbildung zur Elektrofachkraft fr fest -
gelegte Ttigkeiten ist Vorraussetzung;
Lehrgnge knnen bei IHK, TV und
Fernlerninstituten belegt werden.)
Vorbereitung Auenblenden :
Auf die Grundplatten umlaufend Dichtband
aufbringen.
Innenblende Lot- und waagerecht mittig auf
Montagebox ausrichten und mit beiliegenden
Schrauben in das Styropor der Montagebox
fixieren.
Auenblenden anbringen :
Grundplatten auf den Lftungsffnungen
ausrichten und die Haltekrallen ins
Styropordrcken. Mit Schrauben sichern.
Abdeckgitter einhngen und einklippsen.
Montageabschluss
Mit der mitgelieferten siehe auch folgende
Seiten) Bedienungsanleitung sollte zum
Abschluss eine umfassende Funktions -
kontrolle erfolgen.
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Lftung - PremiVent
Bauanschluss
Renovierung mit Wrmedmmverbundsystem, unten
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Lftung - PremiVent
Bauanschluss
Renovierung mit Wrmedmmverbundsystem, seitlich + oben
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Lftung - PremiVent
Wartung/Bedienungsanleitung
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Beuienungsanleitung
Kuizbeschieibung
Lfteimouul
Piemivent
Entwurf kein Anspruch auf
Vollstndigkeit und Richtigkeit der
Angaben
Hirsch, Christian (PDE)
Sicherheitshinweise
Allgemeine Hinweise
Beachten Sie jederzeit die Sicherheitsvorschriften in dieser Betriebsanleitung. Die
Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften, Warnhinweise, Anmerkungen und Anweisungen
kann Krperverletzungen oder Beschdigungen am Lftermodul zur Folge haben.
Nur ein durch entsprechende Befhigungsnachweise anerkannter Installateur ist berechtigt,
das Lftermodul zu installieren, anzuschlieen, in Betrieb zu setzen und zu warten;
Die Installation des Lftermoduls ist gem den allgemeinen vor Ort geltenden Bau-,
Sicherheits- und Installationsvorschriften der entsprechenden Gemeinden, des rtlichen
Energieversorgers und anderen behrdlichen Vorschriften sowie Richtlinien vorzunehmen;
Befolgen Sie immer die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Sicherheitsvorschriften,
Warnhinweise, Anmerkungen und Anweisungen;
Bewahren Sie diese Anleitung whrend der gesamten Lebensdauer des Lftermoduls auf;
Die Anweisungen fr das regelmige Ersetzen der Filter sind genau zu befolgen;
Die in diesem Dokument genannten Spezifikationen drfen nicht gendert werden;
Jegliche Modifikation des Lftermoduls ist nicht gestattet und fhrt zu Garantieverlust;
Um zu gewhrleisten, dass das Gert regelmig kontrolliert wird, empfiehlt sich der
Abschluss eines Wartungsvertrags. Ihr Lieferant kann Ihnen die Adressen von anerkannten
Installateuren in Ihrer Nhe nennen.

Sicherheitsvorrichtungen und Manahmen
Das Gert kann nicht ohne Werkzeug geffnet werden.
Das Lftermodul darf nur in der dafr vorgesehenen Montagebox betrieben werden, welche
mit allen erforderlichen Anbauteilen (Innenblende, Auengitter) ausgerstet ist. Diese
Konstellation ermglicht den korrekten Betrieb und verhindert das unbeabsichtigte
Berhren beweglicher oder spannungsfhrender Teile.
Das Gert wird mit 24V DC (Schutzkleinspannung) betrieben.
Besimmungsgeme Verwendung
Das Gert ist fr die Lftung von Daueraufenthaltsrumen im Wohnbereich, in Bros o.. bei
Lufttemperaturen von -20Cbis +40C und normaler Luftfeuchtigkeit einsetzbar. Die korrekte
Funktionsweise wird erst durch den Einbau in die vorgesehene Montagebox sowie durch die
Verwendung der Anbauteile mglich. Jede andere Verwendungsart gilt als zweckentfremdet. Es ist
nicht gestattet, das Gert zur Absaugung brennbarer oder explosiver Gase sowie zur Frderung von
Luft mit aggressiven Anteilen einzusetzen. Stark verschmutzte Luft kann die Standzeit der Filter
verringern und die Eintrittsffnungen bermig verunreinigen, die Lebensdauer des Gertes kann
sich somit verringern.

Gemeinsamer Betrieb mit Feuersttte
Bei gleichzeitigem Betrieb mit einer Feuersttte, z.B. einem Kamin, sind die entsprechenden Normen
und Vorschriften einzuhalten. Der gemeinsame Betrieb von raumluftabhngigen Feuersttten und
Lftungsanlagen erfordert eine geeignete Sicherheitseinrichtung (Differenzdruckwchter) oder eine
anlagentechnische Manahme, wenn whrend des Betriebes ein gefhrlicher Unterdruck im
Aufstellraum der Feuersttte entstehen kann. Die Ventilatoren des Gertes werden berwacht; sobald
ein Ventilator durch eine Strung ausfllt, wird das Gert abgeschaltet und die Klappen werden
geschlossen.

5. Wartung/Bedienungsanleitung
Lftung - PremiVent
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Beschreibung
Gerteaufbau
Modul zum Einbau in die vorgesehene Montagebox
Skizze:

Wrmetauscher
Hocheffizienter Gegenstrom-Wrmetauscher mit feuchtebertragenden Eigenschaften. Aufgrund der
chemisch-physikalischen Eigenschaften der Wrmetauschermembran wird neben Wrme auch
Feuchtigkeit bertragen. Die aneinander vorbeistrmenden Luftarten sind dabei hermetisch getrennt.

Ventilatoren
Das Lftermodul enthlt zwei wartungsfreie Radialventilatoren mit elektronischer Kommutierung. Die
Ventilatoren sind werksseitig so eingestellt, dass in jeder Lfterstufe ausgeglichene Volumenstrme
herrschen.

Filter
Im Gert sind 2 Filter in Z-Bauform der Filterklasse G4 eingebaut. Diese bestehen aus einem
synthetischen Filtervlies in einem Polypropylenrahmen. Als Zuluftfilter kann optional ein
hochwertigerer Filter der Filterklasse F7 eingesetzt werden.

Frostschutz
Das Lftermodul ist mit einem automatischen Einfrierschutz ausgestattet, der verhindert, dass der
Wrmetauscher bei zu geringer Auenlufttemperatur einfriert. Bei Schwellwertunterschreitung der
gerteseitigen Auenlufttemperatur werden die Ventilatoren vorbergehend abschaltet.

Klappen
Das Lftermodul ist mit automatischen dichtschlieenden Verschlussklappen ausgerstet, welche bei
ausgeschaltetem Gert verschlossen sind. Die Klappen schlieen auerdem bei Strungen und bei
Stromausfall.

Technische Daten

Betriebsspannung: 24V DC
Max. Stromaufnahme 0,5A
Luftvolumenstrom: 060m/h (freiblasend)
Gewicht: ca. 6kg
Wrmerckgewinnung: 80%
Feuchterckgewinnung: 60%
Lftung - PremiVent
Register
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12
Bedienung
Bedienelement
Das Bedienteil befindet sich an der Gertefront und ist im eingebauten Zustand durch ffnen der
Klappe an der Innenblende erreichbar.
Skizze:

LED Anzeige Zustand Farbe
blinkt bei Filterwechsel
blinkt bei Fehler
leuchtet dauerhaft bei Betrieb
Betrieb
blitzt bei Lfterstufe 0
Grn
Strung blinkt bei Fehler Rot
Filterwechsel blinkt wenn Filterwechsel erforderlich Rot
Lfterstufe 0 leuchtet dauerhaft bei Lfterstufe 0 Grn
Anzeige-LEDs

Bedienteil
Taste Reset Taste Lfterstufen
LED
Funktionen
Einschalten: Drcken sie die Taste Lfterstufen sooft bis die LED fr die gewnschte
Lfterstufe leuchtet.
Lfterstufe wechseln: Drcken sie die Taste Lfterstufen sooft bis die LED fr die gewnschte
Lfterstufe leuchtet.
Ausschalten: Drcken sie die Taste Lfterstufen sooft bis die LED fr AUS leuchtet.
Diese Funktionen stehen nur dann zur Verfgung, wenn keine Strung vorliegt. Eine Strung wird
durch das Blinken der LED Strung und der LED Betrieb angezeigt. Das Gert wird automatisch
abgeschaltet.
Lfterstufen:
Lfterstufe 1: Lftung zum Feuchteschutz
Lfterstufe 2: Reduzierte Lftung
Lfterstufe 3: Nennlftung
Lfterstufe 4: Intensivlftung
Funktionsstrungen
Funktionsstrungen werden wenn mglich durch die Elektronik erkannt und angezeigt. Die LED
Strung und die LED Betrieb blinken in diesem Fall. Das Gert schaltet sich automatisch ab, die
Klappen schlieen falls mglich. Folgende Strungen knnen erkannt und angezeigt werden:
Lfter 1 dreht nicht bei Lfterstufe > 0
Lfter 2 dreht nicht bei Lfterstufe > 0
Klappe 1 blockiert
Klappe 2 blockiert
Temperatursensor - Kurzschluss, Bruch
bertemperatur
Bitte wenden Sie sich in einem solchen Fall an den Kundendienst.
Lftung - PremiVent
Register
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13
Wartung
Filterwechsel
Ein erforderlicher Filterwechsel wird durch das Blinken der LED Filterwechsel und der LED Betrieb
angezeigt. Die Wartungsintervalle sind werksseitig eingestellt. Durch ffnen der Klappe an der
Innenblende wird der Filtereinschub zugnglich.
Skizze:

Durch herausziehen des Filtereinschubes knnen die Filter getauscht werden:
Filtereinschub

Die verschmutzten Filter knnen einfach aus dem Rahmen entnommen und durch neue ersetzt
werden:

Achten Sie hierbei auf die korrekte Durchstrmungsrichtung, die durch einen Pfeil auf den Filtern
gekennzeichnet ist. Weiterhin empfehlen wir den Vermerk des Datums auf den neuen Filtern um die
Standzeit zu protokollieren.
Filter Auenluft
Filter Abluft
Lftung - PremiVent
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Wartung/Reinigung
Wartungsarbeiten (auer Filterwechsel) drfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgefhrt
werden. Dies umfasst auch die Reinigung der Innenteile des Lftermoduls. Bei unsachgemer
Behandlung, wozu auch unqualifiziertes Vorgehen beim Reinigen gehrt, knnen empfindliche
Innenteile (Elektronik, Wrmetauscher) zerstrt werden.
Taste Reset

Abluftseitig werden G4-Filter verwendet. In der Auenluft knnen G4 oder auch Filter der Klasse F7
(Feinstaub/Pollen) verwendet werden.
Schieben Sie, nachdem Sie die Filter getauscht haben, den kompletten Filtereinsatz wieder bis zum
Anschlag in das Modul zurck.

Durch Bettigen der Taste Reset solange, bis die LED Filterwechsel erlischt, wird der Zhler fr
das Filterwechselintervall zurckgesetzt und der Filterwechsel besttigt.
Durchstrmunsrichtung
Auenluftfilter
Durchstrmunsrichtung
Abluftfilter
Lftung - PremiVent
Prfzeugnisse
Register
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Montage
Einbaurichtlinien
Register
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1
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
1.0 Beanspruchung der Anschlussfugen
1.1 Schlagregen
1.2 Windlasten
1.3 Bedienung
1.4 Schall
1.5 Elementausdehnung
1.6 Unplanmiges Schlieen (Zuschlagen durch Wind)
2.0 Fugenarten und Ausbildung
2.1 Arbeitsfugen
Die Fugen mssen keine Bewegungen aufnehmen. Die Fugenmasse hat nur
Abdichtungsfunktion.
2.2 Bewegungsfugen
Diese Fugen sind allen Einflssen aus Punkt 1.0 ausgesetzt. Sie mssen deshalb
hheren Beanspruchungen standhalten und bedingen eine sorgfltige Ausfhrung
sowie besonders beanspruchbare Materialien. Nur so knnen Bauschden
verhindert werden. Fr die Abdichtung zwischen Fensterrahmen und Bauwerk
sind Fugendichtmassen sehr gut geeignet, da sie Bauwerkstoleranzen
ausgleichen knnen, einfach zu verarbeiten sind und allen Beanspruchungen
durch Wind, Schlagregen und Bewegungen dauerhaft standhalten.
Fugenbnder und Einbauzargen sind ebenso geeignet, aber nicht so universell
einsetzbar.
2.2.1 Fehlerquellen bei der Fugenplanung
1. Zu geringe Fugenbreite/Fugentiefe
2. Falsche Annahme der Bewegungsrichtungen
3. Ungengende Ausfhrung der Haftflchen (3-Seitenhaftung vermeiden,
Fugenflanken mssen fest und trocken sein).
2.2.2 Fehlerquellen bei der Ausfhrung
1. 3-Seitenhaftung
2. Haftstellen nass
3. Keine festen Haftflchen
4. Keine oder ungengende Tiefenbegrenzung
5. Geschlossenzellige Rundschnur
6. Falsches Fugenmaterial
7. Nichtbeachtung der techn. Richtlinien des Fugenmassen-Herstellers
2.2.3 Besondere Anforderungen
Besonders bei Schallschutz-Anforderungen muss der Zwischenraum zwischen
uerer und innerer Fuge bzw. Rahmenauenseite und Bauwerksanschluss
sorgfltig mit Mineralfaser (Glasfaser/Steinwolle) ausgefllt werden. Diese dmpft
den Schalldurchgang erheblich. Die hinterftterte Mineralfaser darf nicht zu fest
gestopft werden, um feste Kopplungen zwischen PVC-Blendrahmen und Bau-
werk zu vermeiden. Ausfllen der Fugen (Vermrtelung) ist falsch, denn dadurch
wird eine direkte, feste Verbindung von Fenster zum Baukrper hergestellt. Die
Vermrtelung lst sich durch die Bewegungen des Fensters und fllt heraus.
Durch unkontrolliertes Schlieen (Wind: Flgel zuschlagen usw.) werden die
Fugen besonders belastet. Daher kann ein Anschlu mit Putz auf Dauer nicht
dicht sein. Der Putz brckelt ab, Wasser kann eindringen und fhrt zu
Bauschden. Fugenmassen federn zurck und bleiben dicht.
Putzanschlussprofile aus PVC-berzogenen Winkelleisten bieten den Vorteil,
dass die Fugenmasse an ihren Haftflanken immer mit PVC in Berhrung
kommt. Dies lt eine Verfugung zu, auch wenn der anschlieende Putz noch
feucht ist. Eine einwandfreie feste Fugenflanke ist vorhanden und viele Fehler-
quellen werden vermieden.
Durchbiegungen von Strzen sind in der Fugenbemessung zu bercksichtigen
(Baustatiker fragen!).
8.1 Allgemeine Montagehinweise
Montage
Einbaurichtlinien
Register
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Seite
2
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
A A
A A
A
E
E
A
A
E
E
A
A A
A A
A
E
E
A
A
E
E
A
A A
A A
A
E
E
A
A
E
E
A
A A
A A
E E
E E
A
A
A
A
A
E
E
A
A
E
E
A
A A A A A A
A
E
E
E E
A
A
E
E
A
A A A A A A
E E
E
= Befestigungspunkte
A = Ankerabstand max. 700 mm
E = - Abstand von der Innenecke
100 bis 150 mm
- Bei Pfosten und Riegel Abstand
von der Innenkante Profil
100 bis 150 mm
Befestigungspunkte im Mauerwerk
Montage
Einbaurichtlinien
Register
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3
Mastab
nicht mastabgerecht
1.0 Schutzfolierung
Bei Profilen, die werkseitig mit Schutzfolie versehen sind, empfehlen wir, diese
direkt im Anschluss an die Montage, aber sptestens 3 Monate nach Einbau
der Fenster, zu entfernen.
2.0 Lagerung und Transport
Unterlagen, Zulagen usw. sollen rutsch- und kippsicher sein (Holzplatten, Paletten,
Gestelle). Alle Fenster- und Tr-Elemente stehend transportieren. Druckstellen
und Durchbiegungen vermeiden.
Verpackungen drfen keine schdlichen Auswirkungen haben.
Wrme- und Wasserstau durch Verpackung unbedingt vermeiden.
3.0 Einbau
3.1 Bauseitige Grundlagen:
3.1.1 Matoleranzen im Hochbau DIN 18 202
Bauwerksffnungen nach folgender Tabelle berprfen:
Oberflche der Bauteile zulssige Abweichungen bei Nennmabereich
bis 2,5 m ber 2,5 m ber 5 m
bis 5 m
nicht fertig (z.B noch 10 mm 15 mm 20 mm
nicht geputztes Mauerwerk)
fertig (z.B. geputztes 5 mm 10 mm 15 mm
Mauerwerk, Mauerwerk aus
Vormauersteinen, Sichtbeton)
3.1.2 Hhenbezugspunkte
Der Auftraggeber hat fr entsprechende Hhenangaben (Meterriss) zu sorgen.
Die Hhenbezugspunkte mssen in jedem Geschoss mind. einmal vorhanden
sein. Abstnde der Bezugspunkte max. 10 m. Die Hhenpunkte sollten vor
Montagebeginn berprft und bei Unstimmigkeiten dem Auftraggeber sofort
mitgeteilt werden.
3.1.3 Lage im Bauwerk
Alle Elemente sind lotrecht, waagerecht und fluchtgerecht einzusetzen.
Bei Elementen bis 3,0 m darf die Abweichung aus der Lotrechten und
Waagerechten maximal 1,5 mm/m (Wasserwaagengenauigkeit) betragen, ins-
gesamt jedoch hchstens 3 mm. Die Funktion und das Erscheinungsbild dr-
fen dabei nicht beeintrchtigt sein.
Diese maximale Abweichung aus der Lotrechten ist auch einzuhalten um den
Uw- Wert nicht zu beeinflussen.
Die genaue Lage der Fenster- und Tr-Elemente im Baukrper ist mit dem
Auftraggeber/Planer schriftlich zu vereinbaren.
3.1.4 Allgemeine Vorgaben
Beim Einbau sind die RAL-Gterichtlinien und der GKF zu beachten.
Die nachfolgenden Einbausituationen (Register 8.2) sind schematische
Beispiele!
4.0 Verbindung zum Baukrper
4.1 Befestigungsmittel
Dbel, Anker, Schlaudern, Einschlaganker, Montageschienen, Einbauzargen
usw.
Die Befestigungselemente (Schlaudern, Dbel usw.) sind so zu whlen, dass
die Elementausdehnungen an den Bauwerksanschlssen nicht behindert
werden
(Spezialdbel sind zu empfehlen).
Montage
Einbaurichtlinien
Register
8. 1
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4
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
5.0 Fugen zwischen Rahmen und Bauwerken
5.1 Breite
An den Laibungsanschlssen sowie am Sturz sind mglichst gleich breite
Fugen zu belassen. Folgende Tabelle ist zu beachten, wenn
Silikondichtmassen als Fugendichtungsmaterial eingesetzt werden.
Bei einer Laibung mit Anschlag ist der Mindestabstand von 10 mm zwischen
Fensterebene und Anschlag einzuhalten.
5.2 Abdichtung
Die Anschlussfuge zum Bauwerk ist je nach Anforderung mit wrme- bzw.
schalldmmenden Materialien wie Mineral- bzw. Glaswolle oder anderen
komprimierbaren Dmmmaterialien auszufllen.
Beim Einbringen des Dmmaterials muss darauf geachtet werden, dass die fr
Abdichtung notwendige Fugenbreite und -tiefe frei bleibt.
Fllschume nur anwenden, wenn diese nicht nachreagieren und sich mit
PVC-Rahmen und Dichtstoff vertragen.
Die Dmmung der Anschlussfuge mit PU- Schaum sollte schriftlich im Angebot
und in der Auftragbesttigung vereinbart werden.
Bitumhaltige Stoffe, sind bei direktem Kontakt mit dem Profil, nur bedingt ein-
setzbar, da diese Stoffe auf der PVC-Oberflche zu starken Verfrbungen
fhren, die nicht mehr zu entfernen sind.
Bei der Abdichtung der Fuge sollte nach dem Grundsatz "innen dichter als
auen" vorgegangen werden.
Bei Verwendung von Silikon und anderen Dichtstoffen gilt, sofern nicht anders
gefordert, die Faustregel: die Dichtstoffdicke entspricht der halben Fugenbreite.
Beim Abdichten mit vorkomprimierten Dichtbndern und Bauabdichtungsbahnen
sind die Verarbeitungshinweise der Hersteller zu beachten.
Oberflchen
der Fenster -
profile
bei stumpfem Anschlag
Fugenausbildung (Mindestfugenbreite b in mm)
fr Elementlngen bis fr Elementlngen bis
1,5 m 2,5 m 3,5 m 4,5 m 2,5 m
3,5 m 4,5 m
10
15
15 20 25 10
10 15
wei
nicht wei 20 25 30 10
15 20
bei Innenanschlag
4.2 Befestigung
4.2.1 Montagefixierung und Ausrichtung mit Keilen. Eine diagonale Verkeilung
ist zu empfehlen (jedoch nicht unmittelbar an den Ecken). Mindestens 10 mm
Baufuge belassen, um eine sptere einwandfreie Abdichtung zu ermglichen.
4.2.2 Befestigungspunkte sind folgendermaen zu whlen:
100 - 150 mm von den Innenecken entfernt.
Abstnde zueinander max. 700 mm.
Einbaurichtlinien auf Seite 2 beachten.
Achtung!
Bei einbruchhemmenden Tren und Fenstern sind druckfeste
Hinterftterungen zwischen Wand und Blendrahmen an allen
Verriegelungspunkten einzusetzen
Montage
Einbaurichtlinien
Register
8. 1
Seite
5
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
6.0 Allgemeines, Hinweise
6.1 Bei besonders breiten Elementen mit dem Auftraggeber die Gre der
mglichen Sturzdurchbiegung klren, damit eine entsprechende Bauwerksfuge
ausgebildet werden kann.
6.2 Krfte aus Bauwerksbewegungen drfen nicht auf das eingebaute Element
bertragen werden.
6.3 Nach Einbau der Elemente sofort mit dem Auftragnehmer eine Abnahme
( 12 VOB) vornehmen.
6.4 Bei bauseitigen Auenfensterbnken aus Natur- oder Kunststein sollte eine
Futterleiste oder ein entsprechendes Profil (zwischen unterem Rahmen und
Fensterbrstung) eingesetzt werden. Damit werden Wrmebrcken zwischen
Auen- und Innenfensterbank vermieden.
Metalle wie Blei, Kupfer oder kupferhaltige Legierung (z. B. Messing) drfen
nicht zusammen mit Aluminium eingebaut werden (auch nicht im
Flssigkeitsbereich). Verzinkte Stahlteile, Bauteile aus Edelstahl oder Zink
knnen mit Aluminium problemlos verarbeitet werden.
Aluminiumbauteile drfen Kratz- und Sto bean spruchungen nicht ausgesetzt
werden. Werden Mauer- und Putzarbeiten nach dem Einbau durchgefhrt, so
sind diese zum Schutz gegen Baumaterialien am besten mit dazu geeigneten
selbsthaftenden, glatten UV-bestndigen Kunststoff-Folien abzudecken.
Da Aluminium ein anderes Ausdehnungs verhalten hat, sollte keine feste
Einbindung im Putz oder Baukrper vorgenommen werden. Die Befestigung
zwischen Aluminium und Baukrper sollte grundstzlich gleitend ausgebildet
sein.
Die Lngennderung bei Aluminium betrgt ca.1,2 mm/m bei einem
Temperaturunterschied von 50C. Lngen ber 3 m sollten nicht ohne Sto -
verbindung (Dehnfuge) eingebaut werden.
7.0 Empfehlung
Einbaurichtlinien fr Fenster und Fenstertren sind Bestandteil der RAL
Gtebestimmungen fr Kunststoff-Fenster RAL RG 716/1.
Die Einbaurichtlinien regeln den Einbau der Fenster durch den Hersteller oder
durch eine Montagefirma. Erfolgt der Einbau durch eine Montagefirma, so ist
diese auf die Einhaltung dieser Richtlinien zu verpflichten. Fr den Einbau sind
Anweisungen der Hersteller erforderlich, die alle Detailangaben fr einen fach-
gerechten Einbau beinhalten. Besonderheiten wie sie z.B. bei der
Altbausanierung auftreten knnen, sind hier nicht bercksichtigt.
Wir verweisen zudem auf den Leitfaden zu Montage. Darin sind weitere
Informationen ber den Einbau von Fenstern, Fassaden und Haustren enthal-
ten. Sie knnen diesen Leitfaden beziehen bei:
RAL Gtegemeinschaften
Fenster- und Haustren e.V.
Walter-Kolb-Str. 1-7
60594 Frankfurt am Main
Tel.: 069 / 955054-0
Fax.: 069 / 955054-11
Homepage: www.window.de
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
1
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Material
Wrmeleitfhig-
keit
R
W/(mK)
Leichthochlochziegel W 0,330
Leichthochlochziegel 0,210
Stahlbeton 2,100
Porenbeton 0,190
Leichtbetonsteine 0,180
Kalksandstein 0,700
Naturstein 2,300
Granit, Marmor 3,500
Auenputz/Innenputz 0,870/0,350
Wrmedmmputz 0,080
Gipskartonplatte 0,210
Gipsfaserplatte 0,360
Zementestrich 1,400
Nadelholz 0,130
Holzwerkstoff 0,170
Stahlprofile 50
Alu-Profile 160
Hinterfllmaterial/imprgnierte Dichtungsbnder
aus Schaumkunststoff (vorkompr. Dichtband)
0,060
spritzbare Abdichtung 0,350
Wrmedmmung, WLG 040 0,040
Dichtungsbahnen (Folien),
Fugen dichtungsbnder

Klinkermauerwerk 0,960
Faserzementplatte 1,000
Kunststoffprofile 0,170
Fugendmmmaterial 0,035
8.2 Bauanschlsse
Abdichtungsvarianten der Anschlussfuge
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
2
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Seitliche Bauanschlsse
mit Putzanschlussprofil mit Kellenschnitt
Fensterbankanschlsse
Seitliche Alu-Fensterbankanschlsse
nachtrglicher Einbau Rohbaumontage
Befestigungsmglichkeiten (unterer waagerechter Anschluss)
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
3
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Rahmenverschraubung
mit Dbel
Befestigungsmglichkeit
System JB-D von SFS
Rahmenverschraubung
mit Lasche
dbellose
Rahmenverschraubung
Hinweis:
Verschraubungen durch den Rahmenfalz sind
dauerhaft abzudichten!
Bei der Auswahl der Befestigungsmittel sind der
Wandbaustoff als Befestigungsgrund und die gem
Dbelhersteller einzuhaltenden Randabstnde zu
bercksichtigen!
Monolithische Auenwand
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
4
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Monolithische Auenwand
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
5
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Zustzliche Verstrkung nach statischen Anforderungen
Auenwand mit Wrmedmmverbundsystem
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
6
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Auenwand mit Wrmedmmverbundsystem
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
7
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Zweischalige Auenwand mit Kerndmmung
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
8
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Zweischalige Auenwand mit Kerndmmung
Bauanschlsse
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8.2
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Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Auenwand mit Anschlagmauerwerk
Bauanschlsse
Register
8.2
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Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Auenwand mit Anschlagmauerwerk
Bauanschlsse
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11
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Plattenbau
Bauanschlsse
Register
8.2
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Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Plattenbau
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
13
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fupunktanschluss nach Flachdachrichtlinie
Bauanschlsse
Register
8.2
Seite
14
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Fupunktanschluss Terrassentr
Bauanschlsse
Register
8.2
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15
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Barrierefreier Terrassentranschluss
Bauanschlsse
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8.2
Seite
16
Mastab
nicht mastabgerecht
Auslegung Mai 2010
Hinweise
Reinigung / Wartung
Register
8. 3
Seite
1
Reinigen der Profiloberflche
Zur dauerhaften Erhaltung der anspruchsvollen Oberflchen ist eine sorgfltige
Reinigung und Pflege erforderlich.
In vielen Gegenden fhrt die berdurchschnittliche Luftverschmutzung zu hart-
nckig haftenden Ablagerungen, die nur sehr schwer zu entfernen sind.
Um strkeren Schmutzablagerungen vorzubeugen bzw. stark verschmutzte
Profiloberflchen zu subern, empfehlen wir die regelmige Reinigung und
Pflege mit
Kraclean extra 9956
fr weie, beige und hellgraue
Kunststoff-Profile aus PVC hart
Kraclean color 9957
fr strukturierte und farbige
Kunststoff-Profile aus PVC hart
Die Anwendung von Scheuermitteln sowie eine trockene Reinigung mit dem
Staubtuch oder hnlichem ist unbedingt zu vermeiden.
Lsungsmittelhaltige Reinigungs- und Poliermittel drfen nicht verwendet
werden, speziell auch Nagellackentferner, Nitroverdnnung oder sogenannte
"Plastikreiniger".
Reinigungs- und Pflegeset C028
fr strukturierte und farbige Kunststoff-Profile aus PVC hart
Inhalt
Kraclean color 500 ml 2 Flaschen
Beschlgel 30 ml 1 Flasche
Vaseline 25 g 1 Tube
Reinigungstuch 40x36 cm 1 Stck
Reinigungs- und Pflegeanleitung 12-seitig 1 Stck
Reinigungs- und Pflegeset C027
fr weie, beige und hellgraue Kunststoff-Profile aus PVC hart
Inhalt
Kraclean extra 500 ml 2 Flaschen
Beschlgel 30 ml 1 Flasche
Vaseline 25 g 1 Tube
Reinigungstuch 40x36 cm 1 Stck
Reinigungs- und Pflegeanleitung 12-seitig 1 Stck
8.3 Reinigung / Wartung
Hinweise
Reinigung / Wartung
Register
8. 3
Seite
2
Reinigung von Aluminium im Bauwesen
Aluminium findet im Fenster- und Fassaden bau aufgrund seines niedrigen
Gewichts, seiner Bestndigkeit und vor allem wegen seiner dekorativen
Oberflche vielfltige Anwen dung.
Um das dekorative Aussehen des TROCAL AluFusion Fensters zu erhalten, ist
eine Reinigung in Intervallen erforderlich.
Nach Montage der Bauteile und vor der Bauabnahme muss eine
Grundreinigung erfolgen. Hierzu sind saubere Tcher oder Schwmme zu ver-
wenden.
Eloxierte Oberflchen werden mit warmem Wasser, dem ein chlorfreies
Reinigungsmittel (z. B. Splmittel) zugegeben wird, gereinigt. Es sollte nur mit
einem Tuch oder Schwamm und Wasser gearbeitet werden.
Bei stark verschmutzten Oberflchen empfehlen wir den Einsatz von speziellen
Eloxal reinigern, deren Reinigungswirkung durch Abrasivstoffe erreicht wird.
Um eine gleichmige, schlierenfreie Oberflche zu erhalten, das Aluminium
anschlieend mit einem trockenen und weichen Tuch nachpolieren.
Pulverbeschichtete Bauteile werden bei leichten Verschmutzungen in der
gleichen Art wie bei eloxierten Bauteilen beschrieben, gereinigt. Nach der
Reinigung sollte mit klarem Wasser gut nachgesplt werden.
Fr stark verschmutzte Bauteile sind spezielle Reinigungsmittel, z. B.
Lackreiniger und Politur aus der Autoindustrie zu verwenden. Anschlieend mit
einem Leder oder trockenem Tuch abtrocknen.
Darber hinaus gibt zum einen das Merkblatt der Aluminium Zentrale
Reinigen von Aluminium im Bauwesen, Aluminium-Merkblatt A5 weitere
Ausknfte. Dies ist zu bestellen unter Telefon-Nr. 0211/4796-0
Zum anderen kann vom Bundesverband Metall , Techn. Entwicklungs- und
Beratungsstelle (Berlin) die Richtlinie fr die Ausfhrung und
Ausschreibung der Reinigung von Aluminium-Bauteilen (BVM-
Schriftenreihe Heft Nr. 01) angefordert werden. Zu bestellen beim Coleman
Verlag unter Telefon-Nr. 0451/79933-0
Wartung der Beschlge
Bei der Wartung der Beschlge sind die Richtlinien im Register 4.1.1 Seite 14
zu beachten!
Achtung:
Keine Suren oder alkalische Reiniger verwenden!
Keine Scheuermittel, Topfreiniger o.. verwenden!
Suren, Laugen, Mrtel, Kalkwasser, o.. zerstren die Eloxalflche.
Achtung:
Keine Nitroverdnnung o. . verwenden.

AF88 TROCALt 04-2011

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