EVOLUO MICROESTRUTURAL NO FORJAMENTO A QUENTE DE UMA BIELA DE AO DE MDIO CARBONO MICROLIGADO AO NIBIO

Jos Alberto Rodrigues Pereira 1 Juan Garcia de Blas 2

RESUMO No presente trabalho so apresentados os resultados do acompanhamento da evoluo trmica e microestrutural durante o forjamento industrial de uma biela de ao de mdio carbono microligado ao nibio. A tmpera de peas durante o processamento industrial possibilitou a observao por microscopia tica da microestrutura austentica existente na entrada de cada deformao. A evoluo trmica foi determinada por pirometria de radiao e cronometragem. Estes resultados permitiram estabelecer a relao existente entre as condies de processamento e os efeitos dos fenmenos de recristalizao e de crescimento de gro sobre a microestrutura austentica em regies selecionadas da pea.

Palavras-chave: forjamento, aos microligados, microestrutura

Contribuio Tcnica ao XXI SENAFOR (V CONFERNCIA INTERNACIONAL DE FORJAMENTO), 23 a 24 de outubro de 2001, Gramado -RS. 1 Eng. Met., Mestrando, Programa de Engenharia Metalrgica e de Materiais, COPPE/UFRJ. 2 Eng. Met., Dr. Ing., Prof. Adjunto, Programa de Engenharia Metalrgica e de Materiais, COPPE/UFRJ, e-mail: jgarcia@metalmat.ufrj.br.

INTRODUO Os aos microligados vem sendo empregados na produo de uma grande variedade de componentes forjados em substituio aos aos temperados e revenidos [1]. O motivo principal para esta preferncia a reduo de custos decorrente da eliminao dos tratamentos trmicos de tmpera e revenido, uma vez que as propriedades requeridas podem ser alcanadas atravs do controle dos fenmenos de evoluo de microestrutura durante o processo de deformao. Assim, o forjamento controlado um processo de fabricao cada vez mais empregado na produo de peas com propriedades superiores para a indstria automobilstica. O sucesso da aplicao do forjamento aos aos microligados depende do conhecimento e do controle dos fenmenos metalrgicos envolvidos na deformao da austenita e na sua transformao [2]. O objetivo deste trabalho apresentar os resultados da evoluo da microestrutura austentica durante o forjamento industrial de uma biela de ao de mdio carbono microligado ao nibio, relacionando-os com o histrico de temperaturas e de deformaes.

Figura 1 Biela de motor de 1000 cm3; so indicadas as sees analisadas. MATERIAIS E MTODOS O objeto deste estudo o processo de forjamento de uma biela de motor de 1000 cm3, mostrada na figura 1, fabricada pelas FORJAS BRASILEIRAS S.A. a partir de um ao microligado ao nibio com composio qumica apresentada na tabela I abaixo.

Tabela I - composio qumica do ao (% peso) C 0,47 Mn 0,87 Si 0,26 P 0,030 S 0,063 Al 0,026 Nb 0,065 N 0,012

O processo de fabricao considerado neste trabalho composto pelas etapas de reaquecimento, conformao, rebarbamento e resfriamento lento. O reaquecimento realizado por induo at 1175 A conformao da pea feita em sete passes, sendo C. os quatro primeiros em laminador e os demais em matriz fechada numa prensa de 1600 t. Aps a retirada da rebarba, em duas operaes, as peas so transferidas para uma caamba, resultando um resfriamento lento at a temperatura ambiente. A coleta de dados na planta consistiu na obteno de amostras e no levantamento da curva temperatura - tempo no decorrer do processamento. As amostras foram obtidas temperando-se peas no momento no qual seria realizado o passe. A temperatura nos pontos da pea indicados na figura 1, no instante de entrada de cada passe, foi medida utilizando-se um pirmetro tico com apontador de laser [3]. Aps o processamento, as amostras foram secionadas nos pontos indicados com a finalidade de retirar corpos de prova para observao metalogrfica e de realizar medidas das dimenses das sees. A microestrutura austentica existente na entrada de cada passe foi revelada com ataque com soluo saturada de cido pcrico, aps preparao metalogrfica convencional. O tamanho de gro austentico foi determinado por interceptos lineares, numa regio da seo equidistante do centro e da superfcie. A deformao mdia na seo da pea foi estimada a partir da variao das dimenses. De uma forma geral, o clculo consistiu da obteno da deformao na direo axial a partir da variao da rea da seo, e no clculo das deformaes nas direes transversal e normal a partir da variao de dimenses e da conservao de volume. O resultado expresso na forma de deformao equivalente [4]. As taxas de deformao so calculadas dividindo-se o valor da deformao pelo tempo de contato, obtido a partir da velocidade e caractersticas dos equipamentos.

RESULTADOS A figura 2 mostra o conjunto de peas temperadas ao longo do processo. O tempo decorrido desde a sada do forno de reaquecimento at o instante da tmpera ou do passe e a temperatura medida nesse momento em cada uma das posies analisadas so apresentados na tabela II. Nesta mesma tabela so apresentados os valores calculados, atravs de medidas nas sees das peas, para a deformao verdadeira e para a taxa de deformao. Convm notar que, devido simplicidade do clculo, estes valores devem ser tomados como estimativas da mdia na seo. A observao metalogrfica mostrou em todos os casos, microestrutura composta por gros austenticos recristalizados. Os valores do tamanho de gro na entrada de cada passe para as diferentes posies so apresentados na tabela II. DISCUSSO Os resultados da figura 2 e da tabela II mostram que as trs sees analisadas so submetidas a condies de deformao bastante diferenciadas. A regio da ferradura somente deformada na prensa. As regies do boleto e da haste recebem o mesmo nmero de passes, mas nesta ltima tanto as deformaes como as taxas de deformao so significativamente maiores. Apesar destas diferentes histrias de deformao, as trs regies apresentam valores prximos de temperatura durante a maior parte do processo; o efeito da geometria somente aparece para a haste, que no final do processo mostra temperaturas mais baixas. Entretanto, as histrias de deformao apresentam uma forte influncia sobre a microestrutura austentica. Analisemos inicialmente sua evoluo na ferradura, representada na figura 3. A microestrutura resultante do reaquecimento, com tamanho de gro de 63 m, permanece inalterada at o momento de entrada da prensa, sem crescimento de gro, pois os contornos esto estabilizados por precipitados e segregaes. Em consequncia da recristalizao esttica aps os passes P1 e P2, com deformaes moderadas, o tamanho de gro reduzido a 39 m. Como o baixo valor do passe P3 no acarreta refino, o tamanho de gro observado na rebarbadora praticamente o mesmo.

(a) tmpera antes de L1

(b) tmpera antes de L2

(c) tmpera antes de L3

(d) tmpera antes de L4

(e) tmpera antes de P1

(f) tmpera antes de P2

(g) tmpera antes de P3

(h) tmpera antes de R1

(i) tmpera antes de R2

Figura 2 - Conjunto de peas temperadas ao longo do processo. L1 a L4: passes de laminao, P1 a P3: passes na prensa, R1 e R2: passes na rebarbadora.

Tabela II Temperatura, deformao verdadeira, taxa de deformao dos passes e tamanho de gro austentico na entrada dos passes para as posies analisadas da biela. Ferradura Haste Boleto Pass L1 L2 L3 L4 t (s) T ( C) d/dt
-1

d 63 63 51 39 36

d/dt
-1

d 63 37 29 29 29 34 19 17 13

d/dt
-1

d 63 52 58 63 82 68 61 -

(s ) (m) ( C) -

(s ) (m) ( C)

(s ) (m)

2,17 1150 3,40 1145 4,69 1135 5,88 1126

1150 0,77 25,51 1140 0,71 23,68 1130 0,60 28,17 1120 0,70 29,89 1080 0,38 10,28 1047 1,64 32,70 1026 0,22 15,46 860 845 -

1150 0,25 12,91 1142 0,23 11,94 1133 0,10 8,10 1123 0,08 7,19 1086 0,19 4,54 1042 0,08 3,17 1016 0,11 3,93 939 919 -

P1 11,43 1105 0,30 6,05 P2 13,13 1067 0,35 4,31 P3 15,38 1030 0,06 4,99 R1 33,74 918 R2 36,82 906 -

100
Posies
Ferradura

Tamanho de gro austenitico (um)

80

Haste Boleto

60

40

20 L1 L2 L3 L4 Laminador 0 0 4 8 P1 P2 P3 Prensa 12 16 20

Tempo (s)

Figura 3 Tamanho de gro austentico na entrada dos passes em regies selecionadas da biela. Na etapa de laminao do boleto, a conjugao de baixas deformaes e altas temperaturas resulta em pouco refino de gro por recristalizao esttica e acentuado crescimento de gro entre os passes. Desta maneira, o tamanho de gro resulta crescente durante esta etapa e o alto valor observado na entrada do passe P1 consequncia da pequena deformao realizada em L4. O efeito refinador dos passes na prensa menos acentuado do que o observado para a ferradura, em razo dos menores valores das deformaes. Finalmente, na regio da haste, observa-se um refino de gro bastante significativo. Na etapa de laminao, os baixos valores do tamanho de gro produzidos pelos passes com altos valores das deformaes indicam a ocorrncia da recristalizao dinmica. Na etapa de prensagem, o ligeiro aumento de tamanho de gro aps o passe P1, com menor deformao, pode ser atribudo ocorrncia de recristalizao esttica. Com efeito, este modo de recristalizao, pelo fato de envolver uma densidade de ncleos limitada, pode produzir um tamanho de gro recristalizado maior do que o prvio, quando este for muito pequeno [2]. O expressivo refino observado aps o passe P2, no qual o valor da deformao o maior do processo, consequncia da ocorrncia de recristalizao dinmica.

(a) ferradura

(b) haste

(c) boleto

Figura 4 Microestruturas finais nas regies selecionadas da biela aps resfriamento. Ataque: Nital. As microestruturas finais nas regies selecionadas da biela aps resfriamento lento, apresentadas na figura 4, so constitudas por ferrita e perlita. Como esperado, quanto menor o tamanho de gro austentico, mais refinada resulta a microestrutura final. Nota-se que este efeito bastante significativo na regio da haste. CONCLUSES A observao metalogrfica da microestrutura austentica existente na entrada dos passes do forjamento industrial de uma biela de ao de mdio carbono microligado ao nibio, juntamente com o conhecimento do histrico trmico e de deformao, permitiram estabelecer a relao existente entre as condies de processamento e os efeitos dos fenmenos de recristalizao e de crescimento de gro sobre a microestrutura austentica em regies selecionadas da pea. Os resultados provenientes das regies da ferradura e do boleto mostram que a simples aplicao da deformao no produz necessariamente um refino microestrutural. Aspectos como passes com pequenos valores de deformao e crescimento de gro em altas temperaturas devem ser considerados. Por outro lado, os resultados relativos regio da haste mostraram o grande potencial de refino do fenmeno de recristalizao dinmica, associado a altos valores de deformao.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] VAN TYNE, C.J., KRAUSS, G., MATLOCK, D.K., Fundamentals and Applications of Microalloying Forging Steels, The Mineral, Metals & Materials Society, Warrendale, Pennsylvania, 1996. [2] TAMURA, I., OUCHI, C., TANAKA, T., SEKINE, H., Thermomechanical Processing of High Strength Low Alloy Steels, Butterworths & Co. (Publishers) Ltd, Londres, 1988. [3] LANNES, L. P., Evoluo microestrutural no forjamento a quente de uma biela de ao mdio carbono microligado ao nibio, Projeto de Formatura, Escola de Engenharia, UFRJ, 2000. [4] DIETER, G. E., Metalurgia Mecnica, Editra Guanabara Koogan, Rio de Janeiro, 1981. AGRADECIMENTOS Este trabalho pde ser realizado graas s FORJAS BRASILEIRAS S.A., que colocaram suas instalaes nossa disposio para a realizao dos experimentos. Os autores agradecem tambem ao CNPq, pela bolsa de mestrado concedida, e Fundao CAPES, pelo auxlio recebido da atravs do programa PROCAD.